磁粉检测分析

第四章 磁粉检测
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电磁无损检测
④ 白点 钢材在锻压或轧制加工时，在冷却过程中未逸 出的氢原子聚集在显微空隙中并结合成分子状 态，对钢材料产生较大的内应力，再加上钢材 料在热加工产生的变形力和冷却过程中的组织 应力的共同作用下，导致钢材料内部的局部撕 裂，白点多为穿晶裂纹，在纵断面银白色斑点， 故称白点。
第四章 磁粉检测
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3 相关磁痕
电磁无损检测
裂纹：是材料承受的应力超过其强度极限引 起的皱裂，危害极大。
发纹：钢中的非金属杂质，气孔在轧制，拉 拔过程中纹有金属变形伸长形成细细的发 纹，通常沿金属流线方向，浅而窄，呈直 线状。
折迭：
是锻件中常见缺陷，一部分金属被卷折， 搭迭在另一部分金属上，虽紧紧挤压在一 起但仍未熔合的区域。
第四章 磁粉检测
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电磁无损检测
验收要求（以NB/T47013-2015为例）
长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕，按条状磁痕处 理，长度与宽度之比不大于3的磁痕，按圆形处理。 长度小于0.5mm的磁痕不计。 两条或两条以上的缺陷磁痕在同一直线上且间距 不大于2mm时，按一条磁痕处理，其长度为两条 磁痕之和加间距。
方向逐渐变细。显示强烈，磁粉附着好，形态刚健
有力，轮廓清晰，多发生在应力集中部位。
第四章 磁粉检测
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磨削裂纹
电磁无损检测
呈网状或辐射状和相互平行的短曲线条，显示较 强烈，磁粉附着良好，轮廓清晰。裂纹通常与磨削方 向垂直。
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冷作裂纹
电磁无损检测
呈直线性或微弯曲的线状。磁粉附着好，轮 廓清晰，多发生在变形量大的部位。
电磁无损检测
第四章 磁粉检测
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磁痕分析
由缺陷漏磁场产生的磁 痕称为相关磁痕； 由非缺陷漏磁场产生的 磁痕称非相关磁痕； 由其它原因（非漏磁场） 产生的磁痕称为假磁痕。
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电磁无损检测
1 假磁痕
电磁无损检测
形成原因：
1）工件表面粗糙，在凹陷处会滞留磁粉，如在 铸造表面，粗糙机械加工表面，焊缝两侧凹陷处 容易产生这种现象；
2）工件表面氧化皮、锈蚀和油漆斑点、剥落处 边缘容易滞留磁粉；
3）工件表面存在油脂、纤维等脏物，都会粘附 磁粉；
4）磁悬液浓度过大、施加磁悬液方式不当。
第四章 磁粉检测
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电磁无损检测
鉴别：漂洗或擦除后重新检验不再出现 示例： 多呈线状、条状、块状。显示松散宽大，边沿模 糊，重复性不好。
第四章 磁粉检测
第四章 磁粉检测
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疲劳裂纹
电磁无损检测
呈直线性或曲线状，随延伸方向逐渐变细。 磁粉附着好，轮廓清晰，多发生在应力集中部位。
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原材料裂纹
电磁无损检测
呈线状，显示强烈，磁粉附着好，轮廓清晰， 多与金属材料纤维方向一致。
第四章 磁粉检测
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线状缩松
电磁无损检测
呈各种形状的短线条，散乱分布。磁粉附着较差。 多成群出现在铸件的孔壁等上。
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2 非相关磁痕
电磁无损检测
非相关磁痕由漏磁场产生，但它不是有害缺陷的漏磁场，其 产生的原因有以下几方面：
① 工件截面变化 由于工件截面变化，存在孔洞 、键槽等，迫使磁力线溢出工
件形成漏磁场。
② 工件磁导率不均匀 冷加工硬化区边缘，不同热处理状态交界处，不同焊接材料
交界处，组织差异处，残余应力小处。
分层
电磁无损检测
与原材料表面呈平行的细直线状，磁粉附着较好， 轮廓清晰。多发现于板材零件的断面上。
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白点
电磁无损检测
呈不规则的短线条。显示强烈，磁粉附着好，轮廓 清晰，一般成群出现在机械加工过的表面上。
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线状非金属夹杂
电磁无损检测
沿金属纤维方向，呈连续或断续的线条，有时是成 群的分布。显示强烈，磁粉附着好，轮廓清晰。分布 无规律，位置不固定。
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非相关显示
电磁无损检测
磁导率相差较大的两种材料的焊接处或同一种材 料的烧伤部位，由于组织改变形成的过渡界面引起 的非相关显示，呈较宽大的线状。通常有规律的分 布。显示明显，磁粉附着良好，轮廓较清晰。
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磁写
电磁无损检测
呈规则的具有一定几何形状的线状，显示明显， 磁粉附着不良，轮廓不清晰，重复性不好。
电磁无损检测
呈线状，磁粉附着较差。松散宽大，边缘模糊， 轮廓不清晰，多出现在焊道中间。
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发纹
电磁无损检测
沿金属纤维方向，呈发丝细直的线状，磁粉附着 较好，轮廓清晰。抹去磁粉，一般肉眼不可见。通常 是连续的或断续的，独立的或分散的存在于机械加工 过的零件表面上。
第四章 磁粉检测
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显示。 焊接接头的磁粉检测质量分级见下表。
受压加工部件和材料磁粉检测质量分级见 下表
第四章 磁粉检测
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焊接接头的磁粉检测质量分级
电磁无损检测
第四章 磁粉检测
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电磁无损检测
受压加工部件和材料磁粉检测质量分级
第四章 磁粉检测
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③ 磁写 已磁化工件与其它铁磁性材料碰撞引起漏磁场
④ 磁化电流过大 磁痕易出现于截面变化处，端面，支杆接触处。
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非相关显示
电磁无损检测
因工件几何形状而引起的非相关显示，呈宽大松散、 轮廓不清晰的线状，多出现在棱角部位和断面突变处。
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非相关显示
电磁无损检测
因表面粗糙或有刀痕划伤引起的非相关显示，呈 规则的线状，显示宽大，磁粉附着程度随伤痕的深浅 而异。通常抹去磁粉肉眼可见底部。
第四章 磁粉检测
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电磁无损检测
缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不 均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示 均应作为缺陷处理，当辨认细小磁痕时， 应用2-10倍放大镜进行观察。
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磁粉检测质量分级
电磁无损检测
不允许存在的缺陷 不允许存在任何裂纹和白点； 紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷
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冷隔
电磁无损检测
呈较粗大的线状，两端圆秃，较光滑，擦掉磁粉 后，肉眼可见。磁粉附着较差。
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原材料折叠
电磁无损检测
与表面成一定夹角的线状，一般肉眼可见。显示 松散宽大，磁粉附着程度随折叠的深浅和夹角大小而 异。多发生在锻件的转接部位。
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未焊透
⑤ 夹杂 铸造，焊接等工艺中由于合金中熔渣未彻底清 除干净，工艺或操作不当等原因，在工件上出 现熔渣或非金属夹杂物。
⑥ 疏松 铸件在冷凝过程中得不到足够的补宿而产生的 孔洞，一般在铸件最后凝固部位。
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铸造冷裂纹
电磁无损检测
呈较规则的微弯曲的直线状，起始部位较宽，随 延伸方向逐渐变细，有时贯穿整个铸件，边界通常
较整齐，显示强烈，磁粉附着好，轮廓清晰，多
出现在应力集中区。
第的半连续的曲折线状，起始部分较宽，尾端 纤细，有时呈线条或树叉状，粗细较均匀。显示强烈，
磁粉附着好，轮廓清晰。
第四章 磁粉检测
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淬火裂纹
电磁无损检测
呈线性、树枝状或网状。起始部分较宽，随延伸