煤矿生产专业液压支架工操作规程

煤矿生产专业液压支架工操作规程
一、一般规定
1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，熟悉顶板管理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。

2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。

3、支架应保持完好状态，否则不准操作支架。

4、液压支架工要与采煤机司机密切合作。

移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。

5、掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。

当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。

支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。

6、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。

7、通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。

8、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头塞堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

9、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。

10、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

11、液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：
⑴各种操作要快。

⑵移架速度要均匀。

⑶移架步距要符合作业规程规定。

⑷支架位置要正，不咬架。

⑸各组支架要排成一直线。

⑹支架、刮板输送机要平稳牢靠。

⑺顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

⑻煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理
1、准备
⑴工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

⑵备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

2、检查
⑴支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

⑵支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

⑶结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

⑷液压件：高低管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置
于中间停止位置，管接头有无断裂，U形销子是否合格。

⑸千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。

前部刮板输送机严禁软联接。

⑹检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺利通过。

⑺照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

⑻支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。

⑼坡度较大的工作面，端（排）头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

3、处理
⑴顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。

⑵支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。

⑶更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。

⑷清理支架前、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯
线施吊挂、绑扎整齐。

⑸上述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。

⑹支架的支柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。

三、移架操作及其注意事项
1、移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留通过。

2、正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。

3、正常移架操作顺序：
⑴收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

⑵伸出后部输送机拉移千斤顶（仅放顶煤支架执行此操作）。

⑶操作前探梁千斤顶，使用前探梁、护帮板收回，躲开前面的障碍物。

⑷降柱使支架顶梁稍微脱离顶板。

⑸当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；
同时注意尾梁和插板，防止大块矸石掉入后部输送机。

⑹操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架间中心距符合规定，工作面支架排成直线。

⑺升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3～5s，以保证初撑力达到规定值。

⑻伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶柱煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

操作尾梁插板、保证足够过煤高度。

⑼将各操作手把恢复“零”位。

⑽以上各动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到“快、够、正、匀、平、净、严、紧”。

4、工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。

5、过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力较大的区域时的移架操作顺序：
⑴按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间
及缩小暴露面积。

⑵一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。

⑶过老巷或溜煤眼时，必须按照专项措施要求进行操作，确保安全通过。

⑷移架按正常移架顺序进行。

6、工作面端头的排头支架的移架顺序：
⑴安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千顶。

⑵先移第3架，再移第1架，最后移第2架。

7、移架操作注意事项：
⑴每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。

⑵带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。

⑶顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶
移架”。

⑷采煤机的前滚筒到达前应先收回前探梁、护帮板。

⑸降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。

⑹移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作阀手把置于中立位置，查出原因并处理后再继续操作。

⑺移架操作时，应站在支架内操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。

⑻移架的下方和前方不准有其他人员工作。

移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。

⑼按“作业规程”规定顺序移架，移架支护与采煤机截割、刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。

⑽操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱搞。

8、推移工作面刮板输送机
⑴检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置，必须牢固可靠，方可操作。

⑵检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。

⑶刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶，矸石或物料堆积，否则予以清除或返机割平后再推。

⑷推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m距离，弯曲段不小于15m，满足设备使用要求。

推移刮板输送机必须在运行状态下进行，整机推移完毕应成一条直线。

⑸可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；因特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。

⑹拉移后刮板输送机时必须在支架后部煤放净后进行，拉移时后刮板输送机弯曲段不得小于10m。

⑺除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的
溜槽应在刮板输送机运行中推移。

⑻机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，严密监视，动作协调，步距移够，机头前移时，应首先检查机头底部、转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架（柱）、机头大梁支柱或框架无前移障碍；检查机头与转载机尾位置关系。

⑼移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头，机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

9、工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏，必须把煤矸清理干净。

四、收尾工作
1、割煤后，支架必须紧跟移设。

2、移完支架后，各操作手把都恢复“零位”。

3、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，并整理好架内的管线。

4、经班长、验收员验收，合格后方可收工，清点工具，
放置好备品配件。

5、向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。

煤矿生产专业综采放顶煤工操作规程
一、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。

二、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。

三、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。

综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。

四、综采放顶煤工要与采煤机司机密切配合。

放煤时如放煤口与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求放缓采煤机
截割速度或停止采煤机。

五、放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。

六、放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾。

放煤时必须开启放煤喷雾。

放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。

七、放煤前检查顶板（煤）、煤壁情况。

放煤时，要与其他工种配合好，上下３组支架后严禁有人进人或工作。

八、更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

九、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。

十、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用墙头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

十一、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向住何人。

十二、严禁拆除和调整支架上的安全阀。

十三、大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理。