(完整版)整体式空气压缩机安装施工方案

第四章整体式空气压缩机安装施工方法
整体式空气压缩机的安装采用国家最新标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》．
1、设备开箱及验收
设备开箱应有业主代表参加。

开箱检查应包括下列内容：
a.随机技术文件是否齐全；
b.设备规格型号是否与设计相符；
c.设备有无损坏；
d.设备附件与数量是否与装箱单相符。

设备开箱验收合格，方可转给安装单位进行安装。

2 放线、基础验收
以设备平面布置图给定的轴线为准，放出压缩机纵、横向中心线，允许偏差为±20mm。

以中心线为准，以设备基础图为依据划出设备各预留孔中心线和其他轮廓线。

用DS3水准仪，以土建给定的标高基准线为准，划出设备基础标高线（在基础侧面，用设计标高减50～100mm划一水平线）。

以上述轮廓线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸是否合格，必要时，设备平面位置可做适当调整，但成排设备的排列必须整齐。

3、设备就位、粗平、灌浆
空压机就位采用叉产进行。

垫铁选用应衣压缩机重量和体积的大小选用。

本工程选用斜2和平2号垫铁，每条地脚螺左右各一组。

垫铁的设置采用座浆法。

成排安装的压缩机横向平面位置应一致，设备与纵向基准线的误差控制在±10mm，标高误差控制在 2010mm。

粗平时的水平度偏差控制在0.5/1000之内。

设备粗平各项要求均合格后，请质检员和监理公司代表检查地脚螺栓、垫铁和预留孔的质量情况，合格后方可灌浆。

灌浆采用无收缩细石混凝土进行，其标号应比基础高出一级，灌浆混凝土质量和震捣质量要切实保障，同时要充分养护。

4、空压机精平
等灌浆混凝土强度达75％以上时，空压机可以精平。

压缩机安装水平度偏差不应大于0.2/1000，应在设备主轴或其他精加工面上进行。

设备精平后应紧固地脚螺栓，各组垫铁受力应基本均匀，而后将垫铁组点固。

二次灌浆。

5、空压机清洗
空压机是否拆卸清洗要根据设备安装使用说明书的要求和设备的具体情况确定。

如不需拆卸清洗，也必须将运转部位、工作部位及吸、排气阀打开检查，如果内部有锈蚀或不洁净，应彻底清洗。

拆卸清洗时应先做好标记，轻拿轻放，顺序拆卸并顺序放在干净的木板或纸壳上。

清洗一般采用煤油或轻柴油。

清洗完成后要请质检员和监理公司代表复检。

清洗后按要求加油。

6、空压机联轴器找正
无论是整体出厂或分件安装的空压机，其联轴器均需复验或找正。

联轴器
找正采用双表法进行，其精度应符合随机技术文件或国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

7、空压机附属设备安装
空压机附属设备（贮气罐、过滤器、干燥器等）就位前，应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置并与施工图相符，各管路应清洗。

附属设备中的压力容器在安装前应检查其随机质量证明文件和技术文件是否符合国家要求。

当压力容器外观完好，具有符合国家要求的质量证明文件并在规定的质量保证期内安装时，可不作强度试验，但必须做气密性试验。

气密性试验时，质检员和监理人员应在现场。

试验合格，填写《设备管道试验记录》，而后进入安装现场。

立式附属设备的铅垂度偏差，不大于1/1000。

8、空压机试运转
a.空压机试运转前应具备下列条件：
⑴所有安装工作完成，管线吹洗试验完毕，室内清扫干净，水电供应已到现场；
⑵全面复查各部位的紧固件，均已紧固；
⑶仪表和电气设备调整合格，驱动机的转向应与压缩机的传向相符；
⑷设备清洗完毕，润滑剂的规格数量符合技术文件的规定，润滑系统经试验符合要求，供油正常；
⑸各安全保险装置经校验、整定，其动作灵敏可靠；
⑹盘车数转，应灵活无阻滞现象；
⑺空压机进口处加设过滤网。

b.空负荷试运转
⑴应将各级吸、排气阀拆下；
⑵启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常；
⑶检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置；
⑷点动压缩机，应在检查各部位无异常后正式启动压缩机，依次运转5min、30min和2h以上，每次运转前检查压缩机润滑情况均应正常；
⑸运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定；
⑹运转中，各运转部位应无异常声响，各紧固件应无松动。

c.压缩机空气负荷试运转
⑴压缩机负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行。

应先装好空气滤清器，并逐级装上吸排气阀，在启动压缩机进行吹扫；从一级开始，逐级连续吹扫，每级吹扫应不少于30min，直至排除的空气清洁为止。

⑵吹扫后应拆下各级吸排气阀清洗干净，如无损坏，随即装好复原。

⑶升压运转的程序，压力和运转时间应符合设备技术文件的规定。

当无规定时，其排气压力为额定压力的1/4时应连续运转1h，为额定压力的1/2时应连续运转2h，为额定压力的3/4时应连续运转2h，在额定压力下连续运转不应少于3h；
⑷升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后，方可将压力逐级升高，直至额定压力。

⑸运转中的油压不得低于0。

1Mpa，曲轴箱或机身内的润滑油温不应高于70℃;
⑹冷却系统排水温度应符合设备技术文件的规定。

d.压缩机在负荷试运转中应进行下列各项检查和记录：
⑴润滑油的压力、温度和各部位的供油情况；
⑵各级进排气的温度和压力；
⑶各级进排水的温度、压力和冷却情况；
⑷各级吸排气阀的工作情况；
⑸连接部位密封情况；
⑹连接部位应无松动现象；运动部件应无异常响声；
⑺气量调节装置应灵敏；
⑻轴承、滑道、填函等主要摩擦部位的温度；
⑼电动机的电流、电压和温升；
⑽自动控制装置应灵敏可靠。

e.压缩机空气负荷试运转结束后，应清洗油过滤器和更换润滑油。

9、无润滑压缩机安装
无润滑压缩机及其附属设备的安装除应按本章1-7条的规定执行外，尚应符合下列要求：
a.试运行前应对压缩机气缸、活塞、活塞杆、气阀等进行检查，其表面应无油污、锈斑、锈迹存在，否则应进行脱脂和除锈。

脱脂和除锈后，应在摩擦表面涂上一层零号二硫化钼粉，且应将多余部分除去。

b.对其冷却水系统应进行严密性实验，应无渗漏。

c.无油压缩机的试运转：
无油压缩机试运转应按设备技术文件的规定进行。

无明确规定时，除按本章第8条的规定执行外，尚应符合下列要求：
⑴运转中活塞杆表面温度、各级排气温度、排液温度均应符合设备技术文件的规定；无油冷却液供应必须正常；
⑵运转中活塞杆表面刮油情况良好，曲轴箱和十字头的润滑油严禁带入
填函和气缸内；
⑶在逐级升压过程中，应待排气温度达到稳定状态、填函密封良好、无卡阻现象后，方可将压力逐级升高。

d.施工完毕或试运转后不立即使用时，应在吸气管道通入无油干燥氮气，并缓慢转动压缩机，经放空阀排出，使氮气吹净气缸内的水分，然后关闭吸排气阀，并应防止生锈；气缸夹套内的剩水应放空吹净，防止生锈和冻裂。

10、螺杆式压缩机安装
螺杆式压缩机安装应按本章1-7条的规定执行。

另外，还应达到下列要求：
a.压缩机空负荷试运转应符合下列要求：
⑴启动油泵，在规定的压力下运行不应少于15min；
⑵单独启动驱动机，其旋转方向应与压缩机相符；当驱动机与压缩机连接后，盘车应灵活、无阻滞现象；
⑶启动压缩机并运转2-3min，无异常现象后连续运转时间不应少于30min；当停车时，油泵应在压缩机停转15min后方可停止运转，停泵后应清洗进油口的过滤网；
⑷再次启动压缩机，应连续进行吹扫，并不少于2h，轴承温度应符合设备技术文件的规定。

b.压缩机负荷试运转应符合下列要求：
⑴各种测量仪表及有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠；
⑵启动压缩机负荷试运转不应少于30min；
⑶应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压试运转，使压缩机缓慢升压，在前一级升压运转时间无异常现象后，
方可将压力逐渐升高；升压至额定压力后连续运转时间不应少于2h;
c.在额定压力下连续运转中，应检查并记录下列项目：
⑴润滑油压力、温度和各部分的供油情况；
⑵各级吸排气的温度和压力；
⑶各级进排水的温度和冷却水的供水情况；
⑷各轴承的温度；
⑸电动机的电流、电压和温度；
d.压缩机升温试验应按设备技术文件的规定进行。

e.压缩机试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换机油。