安全环保管理创新成果发表

3.待3#除氧器投入运行后，除氧水箱水温加至95℃左右，仍频繁出现压偏。
4.当出现压偏时，水位从正常值到满水仅有十几秒钟的时间，整个过程中根本无 法调节。
以上状况，无法确保给水品质，严重影响着设备的安全经济运行。
120
100
80 压偏频率
60
除氧温度
40
20
0 改造前
目标
制图：周妍
.
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改造前系统简图
进水不能充分接触，除氧效果不好。
触。
除氧加温受外供影响大，且外供蒸汽含热量低， 由减温减压前一路新蒸汽至除氧蒸汽总管，
3
为提高除氧温度而增加进汽量时，塔头压力蓄积 减少同锅炉外供压力之间的相互影响，且增加
速度太快，易产生压偏。
除氧用汽的热量。
4
给水泵距离除氧器较运，且同在厂房西侧，造 成除氧水箱下水不均，从而影响除氧器内部压力， 仍然引起压偏。
全开塔头排气阀，减小塔头压力，没效果；后调整为两台 进水不能充分接触，出洋
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除氧器运行，通过汽平衡从备用除氧器泻塔头压力，运行稳定 性有所好转，但加温困难。
效果不好。
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调整过程中，当开大除氧进汽总阀时，影响外供蒸汽压 力，锅炉随即进行调整，导致总管压力继续升高；当关小时，
原因三：除氧器加温受
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外供蒸汽压力升高，锅炉向下调整压力，导致总管压力继续 降低。相互影响，不宜调整，只能小幅度操作，加温过程时 间太长。
嘴雾化，造成除氧塔头内
安排风机岗位人员密切监视凝结水母管压力，由专人持对 工作状态不稳定，一旦压
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讲机在现场调节凝结水进水；逐渐关小一台除氧器的凝结水进 水，水位靠除盐水维持；开大另一台除氧器的凝结水进水，尽 量关小除氧水进水。通过两天的试验，在调节到一定开度时，
偏，又反过来影响进水量， 加快了压偏速度。
安全环保创新管理成果发表
实施除氧器改造 消除设备安全隐患
发表单位：型钢汽机车间 发 表 人：任
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一、除氧器改造攻关小组简介
姓名 年龄 职务 工龄
文化程度
35 主任 17
大学
24 技术员 2
大专
31 运行班 13 长
技校
35 安全员 14
技校
34 检修班 14 长
技校
33 运行班 10 长
高中
37 运行班 17 长
进水改凝结水为主路进水，并起到射流作用，
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化，造成除氧塔内工作状态不稳定，一旦压偏， 疏水、除盐水接至两旁，与凝结水混合后，均
又反过来影响进水量，加快了压偏速度。
通过旋膜管喷嘴进行雾化。
除氧器二次进汽口过大，无阀门调节，蒸汽
除氧器二次进汽管道接至水箱内除氧塔底部，
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直接作用在水面上造成水位压偏。且该路蒸汽与 并加装一组分配器和阀门，使蒸汽与水充分接
加装一条除氧器下降母管，与原给水下降 母管分段用三个阀门联通。利用这三个阀门及 原始给水下降母管分段阀调整各台除氧器下水
量。
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五、实施效果
1.进水分配均匀，与蒸汽充分接触，除氧效果大幅增强。 2.二次进汽加装分配器后，对进水再进行二次加热，进一步增强除氧效果，避免
了蒸汽在除氧塔头内的蓄积，使得除氧器对蒸汽压力及给水量的变化不再敏感， 即使出现压偏，速度也很缓慢，只需调整电动调节阀，很容易调整至正常。 3.加装新蒸汽管道后，增加了蒸汽的含热量，加快了除氧器加温速度。在负荷大 幅波动造成压偏时，仅需1-2分钟的时间即可恢复正常，且基本不影响除氧温度。 4.现除氧器运行稳定，温度保持在102-106℃之间，溶解氧分析均在15微克/升以 下，满足了生产要求，保障了设备运行的安全性。除氧汽耗也由原来的13t/百t降 到现在的11t/百t。 5. 将再沸腾改为由除氧蒸汽总管接出，从水箱上部进入，接至原水箱内下部分配 器。改造后除氧器启动时，加快了水箱内水温的加温速度，且避免了管道及水箱 的振动。 综上所述：通过改造，实现了除氧器的连续稳定正常运行，有效地除去了给水中 的溶解氧，消除了锅炉、汽机等设备遭受氧腐蚀这一重大隐患，并降低了除氧汽 耗和锅炉燃耗。
加温情况有所好转。但需要有两人在现场调节。
运行中，投入除氧水箱再沸腾加热，以增大水汽接触面。
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开始加热时，管道振动大，有水击声，后因位置在底部，无法 原因二：除氧器二次进汽
克服水箱内水的静压，不起作用。
口过大，无阀门调节，蒸
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3#除氧器安装完毕，投入运行分配凝结水进水，经过两 天的调整，没有效果。
汽直接作用在水面上造成 水位压偏。且该路蒸汽与
高中
33 运行班 17 .
高中
2
长
二、改造前状况
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1.当一台风机运行时，两台除氧器可维持正常运行，但对除氧蒸汽母管压力和给 水负荷量变化很敏感，易压偏，且恢复时间较长，需全关除氧进汽总阀，等水位 平稳后再重新加温。
2.两台风机同时运行时，两台除氧器处理的给水量增大，增大进汽量后，除氧水 箱水温只能加至95℃左右，且在此温度下频繁压偏。一旦压偏，重新加温时间太 长，在两小时左右。
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分段阀将除氧器单独供某台给水泵，由于凝结水无法切断， 该尝试没有效果。
氧器较远，且同在厂房
西侧，造成除氧水箱下
水不均匀，从而影响除
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根据除氧器距离给水泵的远近，控制除氧器进水量大小， 氧器内部压力，仍会引
压偏现象有所好转，但加温困难。
起压偏。
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四、制定措施
制表：任甲民
序号
原因
制定措施
凝结水直接由塔头上部进水，没有经过喷嘴雾
制图：周妍
下降管
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三、原因分析
制表：任甲民
序号
试验情况
总结原因
三天的连续调整发现，除氧温度达102℃以上，当给水量
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发生变化时，除氧器发生压偏的机率增大，且过程仅有几秒钟， 根本来不及调整，只能停止除氧供汽，待稳定后重新加温。且 运行稳定时，监盘人员要不断地进行调整，工作量增大。
原因一：凝结水直接由塔 头上部进入，没有经过喷
主凝结水
底部加热
蒸汽
压偏主要原因： 1.主凝结水没有水分配器
2.当除氧水箱水温 ≥ 95℃时，
水中开始有氧气析出，在水箱 水面形成较大的压力。
制图：周妍
下降管
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改造后系统简图
主凝结水
水分配器
汽分配器 底部加热
蒸汽
改凝结水作为主路进水，起射流 作用，将其他进水接至其管道两 旁管，并在下部加装水分配器， 使进水均匀分配，增大水、汽的 接触面积。
外供影响大，且外供蒸 汽含热量低，为提高除
锅炉外供减温器最高工作温度为250℃，而除氧用蒸汽 氧器温度而增加进汽量
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额定温度为250℃，通过联系生产科协调，由锅炉提高外供蒸 时，塔头压力蓄积速度
汽温度。两天的试验结果证明，加温速度有所增加，但压偏 现象仍未得到解决。
太快，易产生压偏。
给水泵移泵后，频繁压偏，加温困难。用给水下降母管 原因四：给水泵距离除