冠梁施工技术交底64187
冠梁、挡墙施工技术交底
4)冠梁施工时需座斜支撑预埋，预埋件仅在钢支撑处放置16mm钢板，用16根22mm螺纹钢在钢板预埋件底部顶托，并与钢板焊接，施工时必须保证预埋件的位置，是否与钢支撑相对。安装时锚筋不得与冠梁主筋相碰，钢板与锚筋采用穿孔塞焊，预埋钢板顶面与冠梁顶面平齐，钢板与钢架角钢焊接高度不小于8mm。
（5）冠梁施工工艺流程图
材料应有产品合格证，
严格性能检测报告
冠梁开挖按1:0.33的坡度开挖，
开挖挖至冠梁底标高不得超挖。
凿去劣质混凝土至冠梁底标高
凿毛处理桩芯顶面的混凝土，清除桩
不合格顶浮渣，清理钢筋浮绣及附着物
合格
施工前根据工程部提供的冠梁施工所需点
不合格位线进行放样，施工过程中施工人员须严
合格格按所放点进行施工控制，加强点位保护
3)钢筋严格按照图纸设计尺寸下料、成型。钢筋骨架成型后，对其规格、数量、间距、尺寸、标高、保护层厚度、机械连接质量等进行检查，确保符合图纸设计和规范要求。钢筋机械连接要满足规范对外露完整丝扣个数、扭矩的要求，注意错开布置接头。钢筋骨架绑扎应牢固，扎丝按梅花形布置。钢筋绑扎完毕报监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。冠梁配筋图见图2
支立模板时用垫块保证保护层厚度；
模板安装时要保证牢固，平整。
冠梁浇注混凝土前保证与上一段冠梁的接
茬面已经凿毛，并浇水湿润，冠梁采用C40
商品混凝土，要求坍落度160～180，振捣
棒拆
模后及时将下一段冠梁的接茬面进行凿毛
处理，洒水养护，养护时间不少于14天。
2)人工用风镐凿除灌注桩桩顶砼至冠梁底标高以上5～10cm，再用凿子剔凿至标高处，清除表面浮浆、松动的砼碎块等；
3)按要求抽取10％的桩体进行小变形检测；
冠梁施工技术交底
引言概述：冠梁施工技术交底是在建筑施工过程中非常重要的一环，它涉及到冠梁施工的各个方面，包括施工方法、施工工艺、施工流程、安全措施等内容。
本文将就冠梁施工技术交底从引言概述、正文内容、总结三个方面进行详细阐述。
正文内容：一、冠梁施工方法1.传统冠梁施工方法传统冠梁施工方法是指采用传统的人工施工方式进行冠梁的搭建，具体包括搭设脚手架、安装模板、浇筑混凝土等步骤。
在传统施工方法中，需要对脚手架的搭建、模板的安装以及混凝土的浇筑进行详细说明。
2.模块化冠梁施工方法模块化冠梁施工方法是指通过预制构件来实现冠梁的搭建，具有施工速度快、施工质量稳定的优点。
需要详细介绍模块化冠梁施工方法的具体步骤和要点。
二、冠梁施工工艺1.冠梁模板施工工艺冠梁模板施工工艺主要包括模板安装、模板调整、模板拆除等步骤。
需要说明具体的模板施工工艺流程和注意事项。
2.钢筋绑扎工艺钢筋绑扎工艺是冠梁施工过程中非常关键的一环，需要详细介绍绑扎的方法、节点处理以及钢筋连接等内容。
3.混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺包括配料、搅拌、运输和浇筑等步骤，需要强调施工中对混凝土浇筑的质量控制措施和注意事项。
4.冠梁防水处理工艺冠梁防水处理工艺是保证冠梁使用寿命和性能的重要环节，需要详细介绍防水材料的选择和施工方法。
5.冠梁养护工艺冠梁养护工艺对冠梁的使用寿命和性能具有重要影响，需要详细介绍养护期间的注意事项和措施。
三、冠梁施工流程1.施工准备阶段施工准备阶段包括施工计划、施工方案的制定以及施工材料和人力的准备工作等内容。
2.模板安装与调整模板安装与调整是冠梁施工的关键步骤，需要详细介绍模板安装的准确性和模板调整的方法。
3.钢筋绑扎与焊接钢筋绑扎与焊接是冠梁施工过程中重要的一步，需要强调施工质量和安全。
4.混凝土浇筑与养护混凝土浇筑与养护是冠梁施工过程中的关键环节，需要详细介绍浇筑和养护工艺。
5.冠梁防水处理与验收冠梁防水处理与验收是施工的最后一步，需要强调防水质量和验收标准。
基坑支撑冠梁施工技术交底
基坑支撑冠梁施工技术交底
引言
本文档旨在对基坑支撑冠梁施工技术进行交底，详细说明施工过程、安全要求以及质量控制措施，确保施工顺利进行。
施工过程
1. 基坑支撑冠梁施工包括以下主要步骤：
- 根据设计要求确定冠梁位置和尺寸。
- 进行基坑支撑工程施工，确保基坑的稳定和安全。
- 进行冠梁混凝土浇筑。
- 设置钢筋骨架，并进行固定和焊接。
- 进行冠梁的二次浇筑，确保冠梁质量和强度。
- 清理施工现场，确保安全整洁。
2. 在施工过程中，应根据具体情况采取以下安全措施：
- 确保施工人员佩戴必要的安全防护装备。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
- 设置警示标志，并进行现场安全警示教育。
- 严格控制施工现场人员数量，避免拥堵和安全事故。
质量控制措施
1. 冠梁施工过程中，应注意以下质量控制要求：
- 混凝土配合比应符合设计要求，并进行试块鉴定和强度测试。
- 钢筋骨架应按照设计要求进行焊接和固定，确保其稳定和强度。
- 冠梁的尺寸、几何形状和平整度应符合设计要求。
- 施工过程中应及时进行质量检查和验收，确保施工质量。
2. 在施工过程中，应建立健全的质量管理体系，包括：
- 制定质量控制计划和质量验收标准。
- 配置专业的质量管理人员，并进行培训和督导。
- 进行质量记录和报告，及时纠正存在的问题。
结论
本文档对基坑支撑冠梁施工技术进行了交底，详细介绍了施工
过程、安全要求和质量控制措施。
希望施工人员能够按照要求进行
施工，确保施工质量和安全。
冠梁施工技术交底
一、冠梁施工技术交底冠梁截面尺寸500×1000，混凝土强度等级C25，爱护层厚度40mm。
配筋情形如图：二、材料要求1、混凝土C25混凝土，采纳重庆固立建材生产的商品混凝土。
2、钢筋钢筋材质和成型规格符合设计要求。
3、模板（1）侧模采纳厚度18mm的胶合板，要求边角整齐、表面光滑、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
（2）木方、钢管：其规格、种类必须符合侧模加固的要求。
4、其它（1）12～16、20～22号铁丝（火烧丝）、水泥砂浆垫块等。
铁丝不应有锈蚀和过硬情形。
（2）钉子。
（3）隔离剂。
三、要紧机械设备1、机具设备反铲挖掘机、钻头、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钉锤、钢卷尺、大锤、水平尺、机动翻斗车、插入式振捣器、圆锯机、手电钻、手电锯、砂轮切割机以及电焊设备等。
2、要紧工具钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋扳子、各种切断器、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、大小平锹、水桶、胶皮管、手推车、铁钎和抹子等。
四、施工工艺五、施工注意事项1、钢筋施工（1）冠梁施工前，先将围护桩顶混凝土凿除、清洗至设计标高，检查桩头，如有未破至新奇混凝土面的连续向下破除，直至达到新奇混凝土面，再支模浇筑至设计标高。
（2）钢筋砼桩顶以上出露的钢筋长度应达到25cm，如不够时采纳10d长搭接焊接长，保证冠梁与桩连接牢固。
（3）钢筋按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。
（4）梁筋的搭接采纳焊接，单面焊长度10d，双面焊5d，焊接后钢筋应在同一条直线上。
2、模板施工（1）冠梁底层表面平坦，清扫洁净，标高检查合格。
四周有足够的支模空间。
（2）校核轴线，放出模板边线及标高。
（3）备齐模板并分规格堆放。
（4）横楞采纳100*50的木方、间距200，竖楞采纳φ48钢管，间距480，采纳φ12的对拉螺杆拉结。
3、混凝土施工（1）钢筋、模板全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理洁净。
钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。
冠梁施工安全技术交底
冠梁施工安全技术交底摘要冠梁施工是大型建筑施工中重要的一步，也是施工安全难点之一。
在冠梁施工过程中，存在着许多安全风险和技术难点。
为了确保冠梁施工的安全，本文将从施工前、施工中、施工后三个阶段的安全技术交底方面进行详细阐述，包括现场安全、施工材料安全、人员安全等方面的措施与要求，以便工程施工中有效降低事故风险，保证工程质量。
1.施工前的安全技术交底在冠梁施工前，应先进行施工方案论证和施工图设计，明确施工场地、施工工序、施工人员等。
同时，还应对冠梁施工中可能遇到的危险和风险进行评估和分析，考虑并实施预防措施。
1.1 现场安全要求施工现场应根据实际情况制定安全防护措施，并对施工现场的道路、围墙、场地、临时电力线路及设施、运输和起重设备、机具与工具、场内通道、卫生等设施，进行检查、整治。
同时，禁止闲杂人员随意进入施工现场，保障施工现场的安全。
1.2 施工材料安全要求施工前需对所使用的材料进行质检，确保其符合规定的标准及技术要求，避免使用质量不合格的材料。
同时，还应考虑到材料的存放、运输和交接等环节中可能出现的安全问题，制定相应的安全措施。
1.3 人员安全要求在冠梁施工前，需对参与施工的人员进行专业培训、考核和认证，并确保他们了解和掌握所需的安全技术要求，有足够的技术与经验来保证施工的安全和质量。
同时，作业人员必须要具备相应的安全防范意识，遵守施工现场的规定和安全操作规程。
2.施工中的安全技术交底在冠梁施工中，必须具备一定的技术实力和安全意识，才能有效控制施工过程中的安全问题，降低施工风险。
施工中应注意以下几个方面：2.1 施工场地安全施工现场应按照预定的施工图纸和标准进行施工，同时注意现场安全。
安装冠梁时，必须确保施工场地平整、结实、干燥，严谨控制地基沉降，这是保证冠梁整体结构完好，防止倾斜和坍塌的重要条件。
2.2 施工材料安全施工过程中应注意各种材料的储存、保管以及装卸、搬运的合理安排和安全操作，避免发生危险。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底一、施工概述在建筑施工过程中，冠梁是起到支撑梁柱和传递荷载的重要构件。
其施工质量直接影响整体结构的安全稳定性和使用寿命。
本文档将对冠梁施工技术进行详细的交底，以确保施工过程中的高质量完成。
二、施工准备1. 施工图纸与技术文件在进行冠梁施工前，施工队需详细研究冠梁的施工图纸和相关技术文件，理解设计要求与施工要求，并确保了解施工过程中的安全注意事项和工作流程。
2. 材料与设备准备施工队应根据设计要求检查所需的材料和设备，确保其数量、质量和规格符合要求。
同时，需要有足够的操作空间和安全防护设备。
3. 施工人员组织为保证施工质量和进度，施工队需合理组织施工人员，并确保各工种人员都具备相应的技术经验和证书资质。
三、冠梁施工步骤1. 梁板安装首先，根据设计图纸确定冠梁的位置和尺寸，确保其与梁柱的连接处平整。
然后，使用合适的起重设备将梁板逐步安装到位，并通过水平仪进行调整，确保其水平度符合要求。
2. 预埋件的布置在梁板安装完成后，根据设计要求，在梁板上进行预埋件的布置。
需要注意预埋件的数量、位置和尺寸要与设计图纸一致，并确保预埋件的固定牢固。
3. 梁柱连接在梁板和柱体预埋件确认无误后，使用螺栓等连接件将梁板与柱体进行连接。
连接过程中，应注意螺栓的紧固力和连接件的稳定性，确保连接牢固可靠。
4. 钢筋绑扎将钢筋按照设计要求进行绑扎，确保其位置和间距符合相关标准。
在绑扎过程中，要注意防止钢筋之间的错位和交叉。
5. 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性和完整性，以及浇筑厚度和密实度的合格性。
6. 平顶与养护混凝土浇筑完成后，需进行平顶和养护。
平顶是为了保证混凝土梁顶表面的平整度和光滑度，养护则是为了防止混凝土早期干缩和开裂，提高其强度和耐久性。
四、质量控制与安全注意事项1. 施工质量控制在冠梁施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
施工队应根据施工图纸和技术要求，进行材料的验收和试验，确保其符合标准。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底〔1〕材料预备：Φ25，Φ20，Φ12，Φ16，Φ14，Φ18，φ14，φ10，φ8，φ6钢筋、φ48钢管。
〔2〕机械预备：小型挖掘机、钢筋调直机、切割机、弯曲机、电焊机。
2．施工工艺流程围护桩→测量放线→挖土→凿桩头→清理基础→垫层施工→钢筋绑扎→预埋件安装→支模→冠梁混凝土浇注→拆模→构造柱及钢筋混凝土挡土墙钢筋绑扎→砖砌体施工→构造柱混凝土浇注及钢筋混凝土挡土墙施工→冠梁施工。
3．具体施工方法〔1〕进场检验钢筋加工：钢筋在加工棚集中进行下料加工，运至施工现场人工绑扎。
钢筋进场检验：钢筋进场后，对品种、规格、质量、数量进行验收，做好验收记录，办理验收手续，对不合格的钢筋拒绝验收。
钢筋存放：钢筋原材到场后，需挂牌标示，注明牌号、直径、炉批号、日期、产地等。
钢筋加工及存放场地应做硬化，周围排水良好。
钢筋用垫木垫平，与地面隔离防止受潮，用盖布防止雨淋。
有条件时加盖防雨棚。
〔2〕钢筋制作前调直：原材料应平直、无局部曲折。
清除钢筋表面油渍、水泥浆、浮皮、铁锈。
加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
利用冷拉方法矫直钢筋时，Ⅱ级钢筋矫直伸长率不得超过1％。
〔3〕下料：钢筋下料必须了解混凝土爱护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，运算其下料长度。
冠梁主筋爱护层厚度50mm。
运算如下：直钢筋下料长度＝构件长度－爱护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋弯曲调整值弯曲调整值需依照理论推算并结合实践体会确定。
〔4〕弯制：钢筋弯制和末端的弯钩应符合以下要求：受拉热轧带肋钢筋的末端，应采纳直角形弯钩，弯钩的直线段长度不应小于3d，直勾的弯曲直径不得小于5d,且符合图纸要求。
钢筋宜在常温下加工。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
〔5〕钢筋连接主筋钢筋采纳搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤。
冠梁技术交底
1)钢筋：钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后，应按国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）等的规定抽取试件做力学性能试验，其品种、级别、规格和质量应符合设计和有关规范要求。
2)模板：模板表面平整无变形，已进行打磨除锈，其品种、级别、规格和质量应符合设计和有关规范要求。
7.余废料及时、统一处理，做到工完场清，不得胡乱弃置、抛弃，污染周边环境。
施工中的材料应堆放整齐，不得随意堆放。
审核人
交底人
接收交底人
4、冠梁施工时注意对测斜管保护。
七、安全注意事项
1.电气焊工、钢筋工等必须经过专门培训，并且持证上岗。
2.钢筋切断机，弯曲机定时保养维护，定期检查机械性能及绝缘性，严禁带病作业。
3.安装、拆除模板时，严禁上抛或往下扔，严防坠落伤人。
4.各种电器设备都必须设置漏电保护开关，确保接地良好。用电线路必须为电缆线,严禁用裸线。
冠梁技术交底
技术交底记录
编号
工程名称
国润翠湖4#商住楼及车库工程
交底日期
年月日
施工单位
陕西昱升建设工程有限公司
分部工程名称
基础支护
交底提要
冠梁施工技术交底
交底内容：
一、施工准备
1、技术准备
1)已熟悉相关图纸，编制施工方案经审批，并向有关人员进行技术交底。
2)施工人员培训合格后持证上岗。
3)钢筋及焊条等原材检验已合格。
3)焊接材料：手工焊接用焊条，应有产品出厂合格证，其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T 5117）或《低合金钢焊条》（GB/T 5118）的规定。
二、机具设备
电焊机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、无齿锯、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ捣器、风镐、等。
冠梁施工技术交底内容
冠梁施工技术交底内容1. 冠梁施工概述好啦，今天咱们聊聊冠梁施工的事儿，别看这个名字听上去有点高大上，其实就是建筑中很重要的一部分，咱们可以把它想象成一座大楼的“腰带”。
这个“腰带”可得系得紧，才能撑得起整个建筑，不然可就麻烦了！所以说，冠梁的施工技术交底可不能马虎，必须得认真对待。
1.1 冠梁的作用冠梁就像是我们身体里的脊梁，承载着上面的负重，保持整体的稳固。
它的主要作用就是将上方的荷载均匀分布到下方的柱子上，防止建筑出现倾斜、开裂的情况。
这就像是在队伍里，大家都是要合作的，要不然一不小心，队伍就散了，场面可就尴尬了。
想象一下，一栋楼房上面压着重重的水泥块，要是下面的冠梁不给力，整栋楼可能就“哗啦”一声倒了，这可不是闹着玩的。
1.2 施工准备在施工之前，我们得做好充分的准备工作。
就像是打仗之前得先侦察敌情，备齐武器一样。
首先，得有详尽的施工图纸，不能让施工人员看得一头雾水；其次，材料得提前准备好，确保没有缺漏，像钢筋、混凝土啥的，得一应俱全，缺一不可。
别让施工现场变成“杂乱无章”的市场，那可真是“贻笑大方”了。
2. 冠梁施工流程接下来咱们聊聊施工的具体流程，这可是重中之重，像做菜得有步骤，随便跳过一步可就惨了。
2.1 钢筋绑扎首先，钢筋绑扎是个关键步骤，得像织毛衣一样，小心翼翼。
钢筋的连接得牢固，不能让它松松垮垮的，要不然日后可就得哭着后悔了。
在绑扎的时候，得遵循设计图纸的要求，确保每根钢筋的位置和数量都精准到位。
就好比做数学题，不认真计算，结果可就大相径庭了。
2.2 模板安装然后就是模板的安装。
模板就像是做蛋糕的模具，得合适才能做出好蛋糕。
在安装的时候，要确保模板的稳固，不然可就会漏浆，造成麻烦。
这个过程也得注意，模板之间的缝隙不能太大，得像熬粥一样，火候得掌握好，不然可就煮糊了。
还有，要定期检查模板的变形情况，确保它能撑住混凝土的重量。
3. 混凝土浇筑最后，浇筑混凝土可是一门技术活，这可不是“随便一浇”就行的。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底一、引言冠梁作为房屋建筑的一部分，起到了加固和支撑结构的作用。
正确使用冠梁施工技术，对于保证建筑结构的稳定性和质量具有关键意义。
本文将介绍冠梁施工技术的要点和注意事项，以提高施工效率和质量。
二、冠梁施工技术概述冠梁施工技术是指在建筑结构中使用混凝土模板梁进行施工的技术方法。
冠梁施工技术应用广泛，从住宅到商业建筑等各类建筑工程都需要采用该技术。
冠梁施工技术的核心是确保模板梁的质量和稳定性，以及施工过程中的安全性。
三、冠梁施工技术要点1. 设计和计划：在进行冠梁施工前，必须进行充分的设计和计划。
这包括梁的几何尺寸、钢筋布置、模板梁的制作等。
设计和计划的合理性将直接影响到施工的效率和质量。
2. 模板梁的制作：在冠梁施工中，使用模板梁是必不可少的。
模板梁的制作应根据设计要求进行，保证模板的牢固性和稳定性，避免出现变形和破损的情况。
同时，在模板梁的制作过程中，要确保使用环保材料和工艺，以保证建筑的可持续发展。
3. 钢筋布置：钢筋的布置对于冠梁的强度和稳定性至关重要。
在冠梁施工过程中，要根据设计要求进行钢筋的布置，并严格按照施工图进行。
同时，在钢筋的连接处要保证牢固可靠，以防止出现钢筋断裂或脱落的情况。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是冠梁施工的最后一个环节。
在进行混凝土浇筑前，要进行充分的准备工作，包括模板的清理、预处理和加固等。
在浇筑过程中，要保证混凝土的质量和流动性，并及时进行振捣和养护，以确保冠梁的强度和稳定性。
5. 安全措施：在冠梁施工中，安全永远是第一位的。
施工人员必须要具备相关的安全知识和技能，严格遵守相关规定和操作流程。
此外，要定期检查和维护施工现场的安全设施，确保施工过程中不出现安全事故。
四、冠梁施工技术注意事项1. 施工人员要具备相关的技术和操作经验，避免出现操作不当的情况。
2. 施工过程中要注意环境保护，遵守相关环保法律法规。
3. 施工现场要保持整洁，并采取相应的安全措施，避免人员和设备的损伤。
冠梁施工安全技术交底
冠梁施工安全技术交底一、危险源辨识冠梁施工危险因素辨识及控制要点如下：危险因素辨识及控制措施序号危险源易发生安全事故类型主要控制措施1沟槽开挖未放坡或未喷护坍塌1、严格落实专项施工方案要求放坡，不满足放坡条件的必须挂网喷护；2、施工过程安排专人监护及监测，有异常情况立即组织人员撤离；2沟槽未设置人员上下通道、周边未设置防护高处坠落1、沟槽开挖完成并进行清底后设置刚性人员上下梯道及扶手；2、沟槽周边设置定型化防护并悬挂警示牌，严禁人员随意拆除；3钢筋调直人员操作不规范物体打击作业前必须熟悉工作环境及流程，掌握施工工具；4模板施工加固不牢固、未设置操作平台坍塌、物体打击1、施工完成后必须经现场技术管理人员验收后方可进入下道工序，主要检查拉杆、横梁、斜撑等设置情况；2、如冠梁高度较高必须设置牢固的操作平台及安全防护；5冠梁周边未设置排水沟坍塌开挖条件核查前必须设置排水沟，将场地水排入沉淀池，防止倒灌造成基坑坍塌风险；二、一般安全要求及控制措施1、工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后发放信息卡及反光背心，方可进入施工现场；进入施工现场必须及时录入实名制，每日作业前刷脸进出；2、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，佩戴齐劳动防护用品；3、各种特种工种必须持证上岗，并进行过进场特种安全教育，并佩戴专用防护用品；4、夜间施工时，施工场地应有足够的照明，夜间应设红色标志灯；5、各种机械设备的最大作业半径内严禁站人，并设置安全警戒线；坑内挖出的渣土坡脚线距坑顶边线不得小于1.5m；6、凿除工作时，风管接入口不得对准任何人，且必须绑扎压紧，并不少于两道；7、各种用电设备及开关箱均必须有可靠接地，开关箱必须满足规范要求；8、各种机械设备必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁使用一闸多用机具；9、起重机的作业位置应离基槽有必要的安全距离，起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；10、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；11、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；12、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；13、脚手架或操作平台上不得集中存放钢筋,应随时用随时运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；14、六级以上强风和大雪、大雨、大雾天气必须停止露天作业，在雨后和冬季,露天作业是必须先清除水雪霜冰,采取取防滑措施；15、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。
冠梁及挡土墙施工技术交底安全交底
冠梁及挡土墙施工技术交底安全交底范本1：冠梁施工技术交底安全交底一、冠梁施工技术交底1.1 冠梁施工概述1.1.1 冠梁施工的目的和意义1.1.2 冠梁施工的步骤和流程1.1.3 冠梁施工所需材料和工具1.1.4 冠梁施工的注意事项1.2 冠梁施工的准备工作1.2.1 施工场地的清理和平整1.2.2 冠梁施工所需材料和工具的准备1.2.3 冠梁施工人员的组织和培训1.3 冠梁施工的具体步骤1.3.1 冠梁的弹线和定位1.3.2 冠梁模板的安装和调整1.3.3 冠梁混凝土的浇筑和养护1.3.4 冠梁的验收和整理二、挡土墙施工技术交底2.1 挡土墙施工概述2.1.1 挡土墙施工的目的和意义2.1.2 挡土墙施工的步骤和流程2.1.3 挡土墙施工所需材料和工具2.1.4 挡土墙施工的注意事项2.2 挡土墙施工的准备工作2.2.1 施工场地的清理和平整2.2.2 挡土墙施工所需材料和工具的准备2.2.3 挡土墙施工人员的组织和培训2.3 挡土墙施工的具体步骤2.3.1 挡土墙的基坑开挖和处理2.3.2 挡土墙基础的施工和加固2.3.3 挡土墙土工格栅的安装2.3.4 挡土墙土方回填和压实三、附件附件1：冠梁施工图纸附件2：挡土墙施工材料清单附件3：冠梁施工工具列表附件4：挡土墙施工人员名单四、法律名词及注释1. 安全生产法：指维护劳动者生命安全和身体健康，防止事故，防止和减少职业危害，保护劳动者的合法权益，促进经济社会持续健康发展的法律。
2. 建造工程施工安全规范：指建造工程施工中应符合的安全技术要求和安全管理要求的规定，主要内容包括作业安全、职业卫生、防火安全、暂时用电安全等方面。
范本2：挡土墙施工技术交底安全交底一、挡土墙施工技术交底1.1 挡土墙施工概述1.1.1 挡土墙施工的目的和意义1.1.2 挡土墙施工的步骤和流程1.1.3 挡土墙施工所需材料和工具1.1.4 挡土墙施工的注意事项1.2 挡土墙施工的准备工作1.2.1 施工场地的清理和平整1.2.2 挡土墙施工所需材料和工具的准备1.2.3 挡土墙施工人员的组织和培训1.3 挡土墙施工的具体步骤1.3.1 挡土墙的基坑开挖和处理1.3.2 挡土墙基础的施工和加固1.3.3 挡土墙土工格栅的安装1.3.4 挡土墙土方回填和压实二、冠梁施工技术交底2.1 冠梁施工概述2.1.1 冠梁施工的目的和意义2.1.2 冠梁施工的步骤和流程2.1.3 冠梁施工所需材料和工具2.1.4 冠梁施工的注意事项2.2 冠梁施工的准备工作2.2.1 施工场地的清理和平整2.2.2 冠梁施工所需材料和工具的准备2.2.3 冠梁施工人员的组织和培训2.3 冠梁施工的具体步骤2.3.1 冠梁的弹线和定位2.3.2 冠梁模板的安装和调整2.3.3 冠梁混凝土的浇筑和养护2.3.4 冠梁的验收和整理三、附件附件1：挡土墙施工图纸附件2：冠梁施工材料清单附件3：挡土墙施工工具列表附件4：冠梁施工人员名单四、法律名词及注释1. 安全生产法：指维护劳动者生命安全和身体健康，防止事故，防止和减少职业危害，保护劳动者的合法权益，促进经济社会持续健康发展的法律。
冠梁及支撑技术交底
技术交底记录表
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称冠梁、支撑施工
交底提要冠梁、钢筋混凝土支撑施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
1、工程概况：
（1）本工程围护形式采用SMW工法桩，并在四个角上增设混凝土支撑体系。
在型钢顶设置冠梁，使之连接为整体：冠梁GL1为1200mm×800mm（图一），冠梁GL1’为1200mm×800mm（图二）。
混凝土支撑为：ZC为1000mm×800mm，混凝土设计强度等级均为C30。
图一图二（支撑节点处）（3）本工程顶圈梁及混凝土支撑的底标高均为3.2（绝对标高）。
3、施工工艺流程：
在施工时先将底标高以上的土体进行开槽挖除，再进行人工钎土整平铺设木模及土工布。
1）测量放线
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
（2）立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢
筋混凝土支撑中心线的正确无误。
（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线、平整度和垂直度是否符合设计及规范要求。
如不符合，立即改正。
冠梁腰梁施工技术交底
冠梁、腰梁施工技术交底一、工程概况二、施工工艺流程及施工方法在孔桩灌注完成,且达到龄期强度后,根据现在场实际情况分段进行冠梁施工;开挖基坑至冠梁底面后,进行底面平整必要时立底模及桩顶淤泥及浮碴清除,调平钢筋笼预留钢筋,同时进行钢筋下料;桩顶处理好后即进行钢筋绑扎、立模、浇混凝土;钢筋按下料单下料,采用机械加工成型,侧模采用木模板、钢管及方木加固,混凝土采用商品砼,导槽配合砼灌车直卸,插入式振捣器捣固;冠梁及腰梁施工工艺流程如图1所示;施工方法桩头砼清理冠梁施工前用反铲挖除桩顶部分淤泥,至桩顶;采用风镐凿除桩顶浮浆至冠梁底标高且露出新鲜混凝土,在浇注混凝土之前需用水润湿;钢筋制安钢筋施工流程如下：原材料检验→钢筋除锈及加工→测量放线→基底处理→桩顶钢筋调直→焊架立筋及定位→绑扎底层钢筋→绑扎面层钢筋和箍筋→放置垫块及成品保护→清碴及报验;图1 冠梁施工流程图钢筋加工钢筋加工程序：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型;钢筋除锈钢筋表面应洁净;油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净;在焊接前,焊点处的水锈应清除干净;钢筋的除锈拟采用电动除锈机除锈;在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用;钢筋加工加工时要注意以下几点：1、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料；一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗;断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差;2、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径,不应小于钢筋直径的5倍;钢筋焊接钢筋连接钢筋直径≤16mm采用绑扎,搭接长度为35倍d;钢筋搭接时,中间和两端共绑扎三处,并必须单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎；主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎；钢筋绑扎必须牢固稳定,不得变形松脱和开焊;主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部钢筋直径大于16mm的连接拟采用电弧焊;电弧焊时HPB300级钢采用E43型焊条,HRB400级钢采用E50型焊条;搭接电弧焊工艺：1、施焊前,钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装,应保证两钢筋的轴线在一直线2、施焊时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满;多层施焊时,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好;3、钢筋接头采用搭接焊时,焊缝长度不应小于搭接长度,焊缝高度h≥,并不得小于4mm；焊缝宽度b≥,并不得小于10mm;钢筋与钢板接头采用搭接焊时,焊缝高度h≥,并不得小于6mm；焊缝宽度b≥,并不得小于8mm;搭接电弧焊注意事项1、焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋;2、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好;3、焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满;钢筋安装钢筋的绑扎与安装包括钢筋的现场绑扎、钢筋网与钢筋骨架的安装及质量检查等内容;钢筋绑扎用的铁丝,拟采用20~22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋;铁丝长度按表1的数值采用;表1 铁丝长度采用值水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度;垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时50mm×50mm;当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝;平板或墙板的钢筋,在模板上划线；梁的箍筋,则在架立筋上划点；基础的钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线;绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,以减少绑扎困难;受力主筋的接头采用搭接焊,接头应相互错开,错开距离为钢筋直径35d,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积的百分率不超过50%,钢筋单面焊接长度不小于10dd为钢筋直径、双面焊接长度不小于5dd为钢筋直径、钢筋绑扎搭接长度不小于35dd为钢筋直径；冠梁钢筋的交叉点于箍筋拐角部位点点绑扎,其它平直部位梅花型绑扎,绑扎数不少于总数的50%;钢筋大样图见图2;图2 冠梁钢筋大样图模板安装施工工艺流程：模板调平及上油→测量放线→拼装模板→加固支撑系统→复查支撑系统→报验及交接→模板拆除及保养;1、模板安装前应保证钢筋安装完毕并已按验收程序检验合格,采用高压风、水将底基面及桩出露钢筋清理干净;2、测量组现场放样后向施工人员进行轴线、标高放样交底,施工人员必须妥善保护放样点位,在整个施工过程中确保点位准确,模板安装中随时对照检查;3、模板板面应仔细清理,并均匀、充分地涂刷脱模剂;4、模板安装平、顺、直,尺寸准确,模板接缝严密不漏浆;5、模板支架要有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇注砼的侧压力及施工中产生的荷载;模板安装采用183cm×的木模板,外侧横挡选用8cm×8cm的方木,之间用扒钉连接、固定,横撑外侧用φ48钢管,间距为米,内侧采用将φ12圆钢拉杆与冠梁钢筋焊接;在模板内侧与钢筋之间放置砂浆垫块,有利于模板的定位,同时可以保证主筋净保护层保护层厚度为50mm;见图3;模板拆除1、砼强度达到3天龄期强度后就可以拆模;在基坑内拆模时,必须有专人指挥,在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调,统一调令;2、模板拆卸顺序是：拆斜支撑→螺栓→用钢钎轻轻撬动模板,使模板脱离墙体→吊运模板;①拆模时,必须搭设好操作台,操作人员站在安全地方;②不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破损;③对拆下的模板要及时进行清理,如发现变形应及时维修,以备后用;图3 冠梁模板安装示意图砼浇筑及养生砼施工流程为：模板内清理→检查钢筋及支模情况→模板报验→商品砼运输→砼浇筑→砼养生→砼拆模;砼采用C30商品混凝土,混凝土塌落度应为12cm~16cm,初凝时间为4~6小时;运输主要利用混凝土搅拌车把混凝土从搅拌站运到施工现场;浇筑混凝土时,应保证混凝土均匀密实不发生离析现象,混凝土自高处落下的自由高度不应超过2m,在浇筑时,自浇筑段一端向另一端方向逐层连续浇筑,每次的浇筑应控制在50cm厚度范围内,连续浇筑至所需高度;砼每浇捣完一段,则对其表面进行粗整平,在砼终凝前完成抹面、收光作业,保证梁顶砼的平整度和光洁度;在浇筑时,为了便于振捣密实,在确保上下层混凝土的时间间隔不超过混凝土的初凝时间前提下,加强混凝土的振捣,同时在混凝土浇捣过程中,就地实测混凝土的塌落度和浇筑的温度,并按规范要求留置砼试块;浇筑混凝土时,设专职人员检查模板、支架、钢筋的情况,如发现有变形、位移、漏浆或堵塞时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑混凝土初凝前修整好;混凝土的振捣,采用插入式振动器振实;振捣时,应符合下列要求：1、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的倍；与侧模应保持5~10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件;2、混凝土振捣应充分均匀,一般以混凝土不再显着下沉、基本上不再出现气泡、混凝土表面呈水平并出现水泥浆为宜;3、砼浇筑完12h以内对所有外露砼面用麻袋进行覆盖并浇水养护,每天浇水次数以能保持砼表面始终处于湿润状态为宜,养护时间不少于7天;4、在砼具有一定强度并且保证砼棱角不因拆模而受损时可进行模板的拆除;三、资源配置人员配置杂工班凿护桩顶浮碴4人,钢筋班6人,木工班4人,混凝土工6人,领工员及技术人员各一人;机械配置开挖及凿除：PC60挖机1台、风镐4台；钢筋加工：钢筋调直机1台、电动圆盘锯1台、交流焊机4台、钢筋弯箍机1台、弯曲机1台,；模板加工：锯木机1台；混凝土浇筑：插入式振动器2台1台使用1台备用;四、质量标准模板制作与安装质量防模板变形模板安装时,按要求设置拉杆,加固模板的支撑；在浇筑砼前所有模板进行测量检查,并在浇筑砼时派有经验的木工值班,及时检查修正模板,支撑等;防漏浆严格控制模板安装质量,避免模板之间缝隙过大,在已浇砼接搓处,用水泥砂浆抹缝隙,避免砼在接缝处出现漏浆;拆模时按支撑的倒顺序进行,要保护模板面,严禁强行砸撬模板,拆卸后及时清理,并修理损伤的模板,经检查合格后涂刷隔离剂备用;模板安装的允许偏差及检验方法见下表：钢筋工程质量钢筋搭接电弧焊钢筋电弧焊接头的外观检查,应符合下列要求：焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小,以及接头尺寸偏差,不得超过下表的规定：注：允许偏差值在同一项目内如有二个数值时,应按其中较严重的数值控制；d为钢筋直径;防护与储存为保证施工的进度和质量,钢筋在现场制作,钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范以下料单的要求进行,成型钢筋制作后报技术人员及时进行验收、整理、按规格分类堆放,并作好标志;堆放场地要干燥,钢筋由木块或木枋架起放置离地10～15厘米;钢筋加工加工时应严格按照加工要点进行加工;钢筋的安装钢筋安装完毕后,应检查下列方面：1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3、检查砼保护层是否符合要求；4、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象；5、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状片状铁锈；6、钢筋位置的允许偏差,不得大于下表的规定;钢筋位置的允许偏差混凝土工程质量本工程主要采用商品混凝土;为确保砼的强度、可塑性、和易性、坍落度和可泵性,应通过试验,优化砼的配合比和掺外加剂,以期进一步改善砼的特性, 提高砼抗裂性,以满足施工要求;对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查,并作好记录,符合设计要求后方能浇筑砼;浇筑砼应连续进行;当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层砼凝结前,将次层砼浇筑完毕;采用插入式振捣器时,捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣作用半径的倍,并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于50毫米,每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落;在浇筑砼时,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应预堵严,对木模应浇水湿润,但不得有积水;为使砼表面避免出现不规则裂缝,要加强对砼板面的压光工作,在砼收身时进行二次光面；并对已浇筑完毕的砼在12小时内加以覆盖和浇水养护,使砼处于润湿状态,其养护时间必须符合有关规定;五、安全及文明施工保证措施安全施工保证措施所有人员持证上岗,进入施工现场需戴上安全帽,穿工作服及戴上防护品;1、选用合适的机型进行钢筋的冷拉、切割、弯曲,按机械操作规程操作,防止机械伤人；2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；3、钢筋的起吊需专门有人指挥,在起吊的下方禁止站人；4、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少,操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固;钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走;5、电焊操作时,严格遵守气割、电焊"十不烧"规定,注意临时用电安全;6、泵送混凝土时,混凝土泵的支腿应完全伸出,并插好安全销;文明施工保证措施1、在基坑边设有明显标志牌,注意行驶车辆;安全用电不得随意接线;2、保持施工场地清洁,做到工完场地清;不随意扔垃圾,材料机具堆码整齐;3、砼灌车出场时须经过冲洗后才能放行;。
冠梁施工安全技术交底
冠梁施工安全技术交底一、项目概况冠梁施工是建筑工程中一项重要的工序，不仅要保证施工质量，更要注重施工安全。
本文将重点介绍冠梁施工安全技术交底的内容和要求，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工安全技术交底的目的施工安全技术交底是为了让参与施工的人员了解冠梁施工的安全要求和技术规范，提高他们的施工安全意识，减少施工事故的发生。
通过有效的交底，可以确保施工人员熟悉工作流程、掌握施工技术，提高整体施工质量和工作效率。
三、施工安全技术交底的内容1. 施工前准备：交底人员应详细介绍冠梁施工前的准备工作，包括材料及机械设备的准备、施工场地的布置、施工人员的安全培训等。
2. 安全要求和措施：交底人员应详细介绍冠梁施工的安全要求和措施，并强调施工人员必须遵守这些要求和措施。
例如，要求施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，禁止饮酒、吸烟等不良嗜好，严禁在工作中违章作业等。
3. 施工技术要点：交底人员应重点介绍冠梁施工的技术要点，包括施工方法、施工顺序、关键节点等。
同时，还要说明施工中可能遇到的难点和风险，并提供相应的解决方案和应急措施。
4. 施工现场安全管理：交底人员应介绍施工现场的安全管理措施，并要求施工人员严格执行。
例如，要求施工人员做好施工现场的文明施工，做到垃圾分类、道路畅通等。
5. 施工事故应急处理：交底人员应详细介绍万一发生施工事故时的应急处理措施，包括报警流程、救护措施等。
同时，还要强调施工人员在面对事故时要保持冷静，并及时向相关部门汇报。
四、施工安全技术交底的要求1. 提前准备：施工安全技术交底应提前进行，确保施工人员有足够的时间理解和吸收交底内容。
2. 全员参与：所有参与冠梁施工的人员都应参加交底会议，确保他们都对施工安全要求有清晰的认识。
3. 交底记录：交底人员应记录交底的内容和参与人员名单，并保留好相关资料。
4. 定期检查：施工单位应定期检查施工人员的安全交底情况，确保交底内容得到有效贯彻。
冠梁施工安全技术交底
车站冠梁施工安全技术交底结合人2个出入口冠梁施工情况，对危险源进行了辨识，确保施工安全，采取措施如下：一、综合管理措施1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋进入施工现场，佩戴齐劳动防护用品。
3.作业人员必须服从现场负责人的统一安排，各班组长在施工前对作业人员进行安全技术交底及坚持班前安全讲话制度。
4.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹，禁止私自动用明火；5.特殊工种持证上岗，并进行过进场特种安全教育，并佩戴专用防护用品。
6.禁止私自拆除移动防护设备，电器设备；7.禁止操作与自己无关的机械设备；8.电焊机、电气设备要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一闸控制多机；9.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋；10.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。
二、防止机械伤害措施1.各种机械设备的作业半径内严禁站人，并设置安全警戒线；2.坑内挖出的渣土坡脚线距坑边线不得小于1.5m。
凿除桩顶超灌混凝土时，风管接入口不得对准任何人，且必须绑扎压紧，并不少于2道。
3.起重机的作业位置应离基槽有必要的安全距离，不小于2m；4.起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不准在吊起来的重物下进行作业，严禁起重机吊运人员。
5.起重机械必须按照规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。
6.混凝土浇筑过程中，砼罐车距槽边距离不小于2m。
三、防止电气伤害措施1.施工现场的一切接线作业必须由专业电工操作。
2.各种用电设备及开关箱均必须有可靠接地，开关箱必须满足规范要求；3.施工现场内的低压线路必须采用绝缘线架空敷设；绝缘线不得成束敷设，并不得直接捆绑在钢筋、作业台架上，不得拖拉在地面。
4.配电箱、开关箱必须安装牢固，便于操作和维修，并有危险勿近等类似警示标语。
5.用电设备必须实行“一机一闸一漏一箱一锁”；配电箱不得有裸漏的电线接头且良好接地。
基坑冠梁施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保基坑冠梁施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与基坑冠梁施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保现场环境安全、整洁。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）熟悉施工图纸和施工方案，明确施工工艺和施工要求。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
（3）施工过程中，严格遵循“先支护，后开挖”的原则，确保施工安全。
（4）基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭建临时工棚设施。
（5）基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线准确，符合三相五线制和一机一闸、一漏一箱要求。
（6）汽车运土、装截机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通道标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆。
3. 施工过程中的技术要求（1）基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施。
（2）作业前要全面检查开挖的机械设备、电器设备是否符合安全要求，严禁带病运行。
（3）作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡先支护后开挖地原则，不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩，防止坍塌，未支护前不准超挖。
（4）基坑开挖到设计标高后，坑底应及时满封闭，及时进行基础施工。
4. 施工过程中的应急措施（1）发现基坑边坡有滑坡、坍塌迹象时，应立即停止施工，采取加固措施，防止事故扩大。
（2）发现施工现场有安全隐患时，应立即报告项目经理，及时消除隐患。
（3）施工现场发生事故时，应立即启动应急预案，组织救援，并报告相关部门。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
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冠梁施工技术交底64187 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术交底记录
项目名称：备塘路（艮山西路-德胜路）地下综合管廊工程编号：
施工单位：浙江交工集团股份有限公司合同段：
交底工序
冠梁及支撑施工交底时间年月日或
工程名称
参加对象
项目部技术员交底人
及人数
交底地点项目部会议室记录人
参加人员签名：
交底内容摘要：
1、施工安排
本工程基坑围护工法桩顶设置钢筋砼冠梁及钢筋混凝土支撑梁，将基坑两侧的H型钢连接为整体，使其形成一个框架结构。
冠梁、支撑梁施工安排在围护结构工法桩施工完成后分段组织施工。
冠梁、支撑梁采用胶合模板，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，洒水养生。
首道支撑平面图
第二道支撑平面图
2、施工工艺流程
开挖土方至冠梁底标高→人工清除工法桩顶水泥土(人工平整支撑梁基础地面)→浇注垫层→绑扎冠梁、支撑梁钢筋→支模→浇注冠梁砼→养生。
（1）采用人工配合挖机清除冠梁底标高以上土方，靠近型钢不便使用机械的部位由人工用风镐凿除工法桩顶松散水泥土。
（2）破除桩顶水泥土（或混凝土），将桩顶面整平，在冠梁及支撑梁位置浇注C20砼垫层，作为冠梁及支撑梁底模。
（3）冠梁钢筋制作
记录人签名：。