无负压供水设备常见问题方案
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常见问题解决办法
AOK奥凯环保有限公司提供
在客户用水时,有很大的噪音,水的压力也不是很稳,请问这是什么原因造成的?1.用户用水时,水压波动剧烈,变频泵一直处于变频状态;
2.由于用户用水和变频泵频繁变频导致的水压波动引起管道共振;
3.变频部分频率可能和泵的机械振动频率相近引起共振;
4.检查是否有汽蚀现象(泵充水是否完全)、出口管路是否有空气积聚;
5.检查水泵的轴承是否有磨损;
6.可能变频器的参数没有设置好;
水泵启动瞬间压力很大1.要检查管道是否有阻塞现象,造成压力突变(因为流量变小),要检查管道是否有漏水现象,造成压力不能保持;
3.一般来说,供水机组是自动的,它的自动动作是靠压力控制机组的开关动作。
管道的流量大小也会影响很大,流量自动变小会造成水泵一启动,出水口处至阻塞处的压力突然增大,造成压力控制误动作,启动就会频繁(漏水也会);
3.启动水泵的瞬间产生了水锤;
系统打不上水1.检查水池是否有水,电机是否运转,电机转向、变频器有可能被改向了;
2.止回阀如果在电机前端,止回阀的前端如果有水,而电机里的水有被排空;
3.拆开水泵检查焊接叶轮是否破散,这种情况一般噪音比较大。
进水端已经有水箱的情况下,出水端的罐子是起什么作用1.起到恒定水压的作用,但是现在一般情况下用泵就能解决恒压问题,不设置恒压罐!
2.起到消除水锤的作用,减小水锤造成的管网冲击。
压力无法平衡,怎样解决如果是用水量波动大,或者是供水管太细,就不好办了。
可以尝试重新设置系统的PID参数、改变压力变送器的位置。
压力传感器安装的位置与节能有关系吗没有关系,只取决于设定值。
如果设置在终端,压力就要低一些,如果是设置在泵的出口,压力就要设搞一点。
还有,如果泵的出口,反应比较灵敏,这样频率波动比较大,可以通过控制器PID参数来忽略小信号。
建议最好把压力传感器装在离泵出口稍远一点的地方。
水泵长时间运行导致水发热引起原因:用户长时间小量用水,水泵长时间运行
解决办法:用水量很小的时候,控制器会进入休眠状态,原来运行的大泵会停止运行,启动小泵(小泵可以参与变频,也可以不参与)。
如果系统用水量很少或者几乎不用的情况下建议小泵不需要参加变频,这样达到一定压力会自动关闭,降到一定压力又会自动开启。
如果用水量不是很大,又要维持恒压的系统,建议小泵要参加变频,到没有用户用水的时候小泵自动休眠停机,避免了没有用户用水的时也一直转动导致睡发热的问题,同时也节省了电量。
长时间只用一台泵,要人工去转换,有些水泵由于长时间不运转导致卡死现象。
或者导致引起原因:由于现在很多供水系统都是PIC控制的,系统中没有泵的轮换功能,水泵由于长时间没有转动而生锈,水泵内的水不流动而发臭。
有臭水产生解决办法:更换控制系统,根据用户需要来设定轮换时间。
解
决卡死、臭水的问题;也降低了维修成本,延长泵的使用寿命。
开关经常跳或者不能合闸故障分析:1.开关老化2.开关选型不对,3.水泵卡阻或电机线路问题4.线路老化、短路、用线过小或缺相。
解决办法:将控制系统的电源关掉,然后用绕表量电机,电路的三相是否有短路或接地现象(测量时注意:要把变频器输出端拆下来,以免测试时把变频输出模块烧坏);用手转转电机看是否有卡死;必要时更换开关。
接触器噪音大故障分析:由于接触器的衔铁表面有沙货生锈造成接触面不平,然后缺相导致接触器、开关变频等元件烧坏。
解决办法:将接触器的负载开关打下,手动快速开关接触器,经过反复多次后,如果响声还是没有解除,需将其衔铁拆下磨平或者更换新的接触器。
热继经常跳故障分析:1.电机过载2.选型不匹配3.老化或主线过小
解决办法:看电机与热继的选型是否匹配;检查电机是否过载,确定电机正常使用时是否有此现象,有则需要更换新的主线。
接触器和中继吸合不正常故障分析:线圈零线短路,中间继电器头坏掉
解决办法:检查线路,更换新的中继头。
变频器经常报故障故障分析:1.参数设置不正确2.变频器老化3.水泵过载4.缺相5.
线路松动
解决办法:先将变频器复位,如果短时间内重新发生相同的故障则说明变频器不能继续工作直至工作解除。
变频器产生的故障代码记录下来,对照说明书将故障解决,将电路全部紧固一次;测量三相电流,看看是否平衡。
供电电源缺相造成变频器输入端烧坏或变频老化,需要更换变频器。
控制器的输出输入点不正常或不能正常运转故障分析:1.控制器的输入输出点长期频繁动作,造成控制器内部的触点烧毁。
2.由于触点经过强大的电流造成。
3.程序出错或控制器已经烧坏
解决办法:需要更新控制器的程序,将烧毁的输入输出点通过软件改到备用触点上面用,必要时更换控制器
压力不稳、波动大故障分析:1.控制器的参数未调好;2.水泵的效率太低
解决办法:1.重新设置控制器参数;2.更换效率更高的水泵
系统时好时坏,不能正常运行故障分析:线路出现松动;元器件老化
解决办法:检查线路,紧固线路,检查元器件,必要时更换。