柔性制造和刚性制作的区别

柔性制造和刚性制作的
区别
文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
柔性制造的概念：
柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(FlexibleManufacturingSystem)，英文缩写为FMS。

一组按次序排列的机器，由自动装卸及传送机器连接并经计算机系统集成一体，原材料和代加工零件在零件传输系统上装卸，零件在一台机器上加工完毕后传到下一台机器，每台机器接受操作指令，自动装卸所需工具，无需人工参与。

柔性制造的特点：
1、设备利用率高。

一组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。

2、在制品减少80%左右。

3、生产能力相对稳定。

自动加工系统由一台或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。

4、产品质量高。

零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。

5、运行灵活。

有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。

在理想的柔性制造系统中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。

6、产品应变能力大。

刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。

7、经济效果显着。

采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动
力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。

刚性制造系统的概念：
“刚性”的含义是指该生产线只能生产某种或生产工艺相近的某类产品，表现为生产产品的单一性.
1、刚性半自动化单机
2、刚性自动化单机
3、刚性自动化生产线
刚性制造系统的特点：
刚性自动线生产率高，但柔性较差，当加工工件变化时，需要停机、停线并对机床、夹具、刀具等工装设备进行调整或更换（如更换主轴箱、刀具、夹具等），通常调整工作量大，停产时间较长。

装备制造业的定义：
先进装备制造业是为国民经济和国防建设提供生产技术装备的先进制造业，是制造业的核心组成部分，是国民经济发展特别是工业发展的基础。

建立起强大的先进装备制造业，是提高中国综合国力，实现工业化的根本保证。

装备制造业的发展趋势：
就装备制造业而言，是信息化和工业化的高层次的深度结合，其核心是以信息化为支撑，追求可持续化的发展模式。

针对我国装备制造业信息化发展的现状，通过在装备制造业信息化建设多年的工作经验，结合政府对两化融合的关注和重视而出台的一些政策预测，未来装备制造业将在以下三个方面实现与信息化更好地融合。

技术融合
技术整合是装备制造业内工业技术与信息技术的有机融合，一方面产生新的技术，另一方面推动技术创新。

例如计算机控制技术应用于工业而产生的计算机工业控制技术等。

产业融合
产业融合是指信息技术或产品渗透到装备类产品中，增加其技术含量。

例如机械等公司将智能化技术融入到平板电脑的生产过程中，提高装备母机的智能化；丰田等汽车厂商将信息技术整合到汽车制造中，生成人机界面，提高汽车生产平台的可操作性。

管理融合
管理融合是指将信息技术应用到管理流程、业务流程和设计、制造的各个环节，推动装备制造业企业业务创新和管理升级。

例如采用ERP取代传统的手工或纸单管理，实现企业资源的信息化管理，有效地提升企业的运行效益。

由延展咨询研发的ERP解决方案和管理软件，是基于装备制造业企业按单制造生产模式特点，正是满足企业实现信息与管理整合这一迫切需求的代表产品。

装备制造业信息化实现技术、产品与管理三个层面的深度融合，并彼此不可分割，将成为装备制造业转型与升级的重要途径。

先进的管理方式有哪些，他们的概念及特点：
现被公认的先进管理方式有精益生产管理与六西格玛管理两种。

精益生产依靠参与者的知识，采用直接解决问题的方法，对于简单问题来说，其解决问题的速度更快，但它缺乏知识的规范性，面对复杂的问题会缺乏效率，无法保证其处于统计受控状态。

而六西格玛管理更好地集成了各种工具，采用定量的方法分析、发现问题，找出问题的主要根源，通过规范的DMAIC流程解决问题，为复杂问题提供了操作性很强的解决方法和工具。

【精益生产管理】：
精益生产（LeanProduction，简称LP）是数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（JustInTime）生产方式的赞誉称呼。

精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显着改善的一种全新的生产管理模式。

它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显着提高企业适应市场万变的能力。

精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。

精益生产咨询的作用是（简要）：
1、降低库存；
2、关注流程，提高总体效益；
3、建立无间断流程以快速应变；
4、消除；
5、全过程的高质量，一次做对；
6、顾客需求才生产；
7、标准化与工作创新；
8、尊重员工，给员工授权；
9、满足顾客需要；
10、精益供应链；
11、“自我反省”和“现地现物”；
12、团队工作。

【六西格玛管理】：
六西格玛管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和。

六西格玛管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。

六西格玛是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966%是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。

【六西格玛管理的作用】：
简单的讲，六西格玛管理就是最大限度地降低成本，节约资源，减少风险，提高客户满意度，给股东创造利益，给社会创造价值。