数字化车间管理系统图解
工厂车间可视化规划管理最全课件
调度系统实施要点
系统选型与配置
根据工厂车间的实际需求和规模，选择合适 的硬件和软件配置。
数据采集与接口
实现与生产设备、信息系统等的数据采集和 接口对接。
系统集成与测试
确保各子系统之间的集成和整体系统的稳定 性。
人员培训与推广
对相关人员进行系统培训，确保系统的顺利 运行和推广应用。
05
工厂车间可视化生产管理系统
根据实际使用情况和反馈意见， 对系统进行持续优化和改进，提 高系统的性能和满足企业的不断 发展需求。
06
工厂车间可视化质量管理系统
质量管理系统架构
01
架构概述
质量管理系统采用模块化 设计，包括数据采集、数 据处理、数据展示和系 统 管理等模块，各模块之间 通过统一的数据接口进行 交互。
02
03
04
实时监控生产设备的运行状态、工艺参数 等，确保生产过程的稳定和可控。
数据分析与决策支持
安全管理
通过对生产数据的挖掘和分析，为管理层 提供决策支持，提高生产效率和产品质量。
对工厂车间的安全风险进行实时监测和预 警，保障员工的人身安全和企业的财产安全。
生产管理系统实施要点
系统开发与集成
按照系统设计要求，开发各个功 能模块，并进行系统集成，确保
建立统一的数据规范和标 准，实现多源数据的整合 与处理。
对相关人员进行系统培训， 根据实际应用反馈，对系
提高其对系统的认知和应 统进行持续优化和升级，
用能力。
提高系统性能和用户体验。
THANK YOU
感谢聆听
可视化技术的发展历程
初级阶段
简单的数据图表展示，如柱状图、折线图等。
发展阶段
引入计算机技术，实现数据的动态展示和交互式查询。
图1数字化车间标准体系架构
基础标准
术语和定义
参考模型
方法标准
数字化车间 设 计建设规范
数字化车间 虚 拟仿真要求
通用技术要求
数字化车间 工艺布局要求
…… 数字化车间
数字化车间
MES/ERP技术要求
系统安全技术要求
应用标准
汽车制造行业 数字化车 间 特殊要求
船舶制造行业 数字化车 间 特殊要求
…… 航空制造行业 数字化车 间 特殊要求
机床和机器人行业 数字 化车间 特殊要求
轨道交通行业 数字化车 间 特殊要求
电子制造行业 数字化车 间 特殊要求
支持标准
工业控制网络通用技术 要求
智能制造装备集成信息 模型
离散制造能效数据模型
离散制造能效评ห้องสมุดไป่ตู้方法
智能化产品通 用技术要求
…… 智能制造安全保障 系列标准
制造业中的数字化车间与工业大数据管理系统设计
制造业中的数字化车间与工业大数据管理系统设计随着科技的不断进步和制造业的发展，数字化车间和工业大数据管理系统成为了制造业中的重要组成部分。
数字化车间是指通过引入信息技术和物联网技术，实现生产过程的全面数字化、信息化和智能化。
而工业大数据管理系统则是利用大数据技术，对制造过程、设备状态、产品质量等进行监控和管理。
本文将从数字化车间和工业大数据管理系统的设计两个方面进行探讨。
数字化车间的设计是实现制造业数字化转型的关键一步。
在数字化车间中，各个设备、工序和操作都能够被数字化记录和管理，从而实现生产过程的实时监控和优化。
数字化车间的设计要考虑以下几个方面：首先，数字化车间的硬件设施要具备先进的信息技术和物联网技术。
例如，每个设备都要配备传感器和数据采集系统，能够将运行状态、温度、湿度等数据实时传输到工业大数据管理系统。
同时，还要配备高性能的计算设备和存储设备，以应对大数据处理和存储的需求。
其次，数字化车间的软件系统需要设计合理、易于使用。
数字化车间管理软件要能够实时监测设备运行状态、工序进展和产品质量等信息，并能够提供实时报警和故障诊断功能。
另外，还应该提供数据分析和预测功能，帮助企业做出更好的生产决策和优化方案。
此外，数字化车间的设计还要考虑信息安全和数据隐私保护。
数字化车间实时采集的数据包含了企业的关键信息，应该采取相应的安全措施，防止数据被非法获取或篡改。
企业在设计数字化车间时，应该加强网络安全意识教育，设立合适的权限管理和数据访问控制，确保数据的安全性和隐私性。
工业大数据管理系统的设计同样影响到制造业的数字化转型和生产效率的提升。
工业大数据管理系统要能够收集、存储和分析制造过程中产生的海量数据，并从中提取有价值的信息。
工业大数据管理系统的设计要考虑以下几个方面：首先，数据采集和存储是工业大数据管理系统的关键环节。
工业大数据系统需要能够实时采集各个设备的数据，并将其存储在可扩展性强的大数据平台上。
数字化车间MES方案ppt课件
基础维护(设备信息管理)
35
基础维护(物料信息)
36
基础维护(制造BOM)
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功能模块介绍 流程型装配案例
38
计划导入
39
计划模拟
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缺料统计
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工作接收
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工位收料
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工作开工
44
填写检验报 告
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工作提交
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检验任务
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质量放行
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物料清单
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工艺文件浏览
50
异常申报
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开具NCR
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例外转序
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技术通知
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生产监控看板
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工位模拟地图
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监控中心
生产监控指挥中心
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功能模块介绍
设备状态的监控
58
功能模块介绍
基于订单的生产进度监控
59
功能模块介绍
基于工位的设备监控
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功能模块介绍
基于工位的生产数量展示
61
功能模块介绍
基于工位的物料数量监控
Wisense及制造平台介绍
服务全球 交付信任
制造执行系统（MES）项目
目录
1 企业需求及问题 2 MES目标、思路 3 如何实现数字化生产管理 4 MES的好处 5 问题交流
2
目录
1 企业需求及问题 2 MES目标、思路 3 如何实现数字化生产管理 4 MES的好处 5 问题交流
3
企业面临的问题
62
功能模块介绍
生产线及完工信息监控
63
功能模块介绍
基于工位的质量异常信息监控
64
功能模块介绍
CAXA数字化工厂讲解
5.学校ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ训中心的信息化还有进一步拓展空间。
车间管理解决方案
l方案架构 UnRegistered
1、数控机床联网（网络DNC)
d Ø比赛场地要求：不管是省市技能竞赛还是国家级技能竞赛都配器需置端要C和A用客X户A D端NC服务
e DNC进行代码传输；
配置CAXA DNC通信
ter Ø作业分发：可以通过CAXA网络dnc把数控加工所需的加工服机代务床码器配和端置加和通客信户模端块
7S制度的建立、实施、管理没有深入，7S制度只是做表面工作
。
n 教学场所可视化
对实训车间的各个区域情况进行视频监控，了解实训区域 的的实训状态，并把视频数据在校长办公室或视频终端展
UnRegistered 示出来
n设备管理可视化
Ø装备资源可视化 l设备的使用状态
d l设备的利用率 re l实训成本核算 UnRegiste l。。。。
训过程中不用巡逻查看设备的运行情况。通过机床状态的监控，可以及
e 时解决学生在实训过程中遇到的问题。通过机床数据的查看，把学生在 R 实训过程中出现的安全隐患消灭在萌芽状态； Un Ø精细化教学：通过机床加工数据的分析，学生根据机床的型号、功率
数字化车间整体解决方案
数字化车间整体解决方案一、背景介绍数字化车间是指利用先进的信息技术手段，将传统车间生产过程进行数字化转型，实现生产过程全面可视化、智能化和高效化的一种解决方案。
数字化车间通过数据采集、分析和应用，提升生产效率、质量管理和资源利用效率，为企业提供了更高的竞争力和可持续发展能力。
二、数字化车间整体解决方案的构成1. 数据采集系统数字化车间的核心是数据采集系统，用于实时采集车间各个环节的数据。
数据采集系统包括传感器、监控设备、数据采集终端等。
传感器用于采集环境数据、设备状态数据和生产过程数据，监控设备用于监测设备运行状态和生产过程，数据采集终端用于将采集到的数据传输到数据中心。
2. 数据传输和存储系统数据采集系统采集到的数据需要进行传输和存储。
数据传输系统采用高速网络技术，将采集到的数据实时传输到数据中心。
数据存储系统采用云计算和大数据技术，对采集到的数据进行存储和管理，以便后续的数据分析和应用。
3. 数据分析和应用系统数据分析和应用系统是数字化车间的关键环节，通过对采集到的数据进行分析和应用，实现生产过程的优化和智能化。
数据分析系统采用数据挖掘和机器学习技术，对大量的生产数据进行分析和挖掘，发现潜在的规律和问题。
数据应用系统将分析结果应用到生产过程中，实现生产计划的优化、设备维护的预测和质量管理的改进。
4. 可视化展示系统可视化展示系统将采集到的数据和分析结果以直观的图表、报表和动画形式展示出来，帮助管理人员和操作人员实时了解车间的生产情况和运行状态。
可视化展示系统采用大屏幕显示和移动终端应用，让用户可以随时随地查看车间的运行情况。
三、数字化车间整体解决方案的优势1. 提升生产效率数字化车间通过实时监控和数据分析，发现生产过程中的瓶颈和问题，及时调整生产计划和工艺流程，提升生产效率。
2. 改进质量管理数字化车间通过实时采集和分析质量数据，发现产品质量问题的根本原因，优化质量管理流程，提高产品质量。
3. 降低成本数字化车间通过优化生产计划和设备维护，减少生产停机时间和设备故障率，降低生产成本。
数字化车间管理系统图解
数字化车间管理系统图解数字化车间管理系统图解一件符合要求得产品,当然要按标准来制造.致远E—SＯP实现作业指导书电子化，并统一管理与集中控制得一套管理信息平台。
无纸化作业，降低企业成本；减轻SOP管理工作负担,提高企业协同;目视管理,提高企业形象与现场管理水平。
科创致远科技得E－SＯＰ不仅仅就是把纸质得SOP搬到电子显示屏，还集合了SOＰ文档存储、管理、审批功能,更利用“一块屏”实现公司得文化宣传、消息广播、工位叫料、数据采集、图纸查瞧、信息瞧板。
分布式得系统架构与可扩展得文件服务器体系让智企E—SOP 适应不同大小得企业,从几十个工位到几万个工位，任您搭配。
系统简述：E-SOＰ系统就是专业为生产线上得作业指导书电子化显示而量身订做得系统，把作业指导书统一管理与集中控制，并实现系统上得作业指导书快速发放得一套系统。
通过无纸化作业，降低企业成本,增加企业利润，最大限度提升企业得形象与竞争力。
系统原理:系统目得:1.减轻ＳOＰ管理工作负担，提高企业协同2.目视管理,提高企业形象与现场管理水平３、电子存储,不占用实际空间，提高ＳOP检索效率4、ＳOＰ文件安全管控,权责明晰5、网络传输,换线速度提高１0０%6、无纸化作业，降低企业成本系统功能:1、作业现场实现多工位同步更新2、多流水线同步共享，遇到多个流水线生产同一个产品得时候您不需要再像纸质得SOP文档那样去复印或者打印增加其数量3、与EＲP打通,调用工艺工序与编码与ＢOＭ表4、条码枪扫描，立刻识别就是产品,自动系统调出相应得ＳOP,包含部品，成品?5、系统可以查到每个工艺工序得编码,报警功能，如果扫码发现工艺工序出错,产品防错,保质记录6、产品日报?７、联网，产品自动统计生产数字8、自动播放视频或者隔几秒播放,或者扫码播放或者鼠标播放9、岗位身份轮换，后台自动记录几点几分，在做啥工艺工序?１0、11、指令与权限，与标示工艺工序发行得版本，从数据库升级?12、每个大线,有个大得生产瞧板，显示当时得工艺工序，当天得，生产，与日报，与当日所有工艺工序与操作人员得切换。
工厂管理流程图新版立体课件
工厂管理流程图的种类
采购流程图
描述原材料采购过程， 包括供应商选择、订单 下达、验收入库等环节
。
生产流程图
描述产品制造过程，包 括生产计划、排产、生 产执行、质量检测等环
节。
发货流程图
描述产品出货过程，包 括订单处理、备货、装 车运输、交货等环节。
内容
确定每个步骤的具体内容，包括任务、责任人、输入输出等 。
优化流程图样式与效果
样式
根据设计风格和需求，优化流程图的样式，包括颜色、字体、布局等。
效果
评估流程图的可读性、易懂性以及是否满足需求，进行必要的调整。
CHAPTER 03
工厂管理流程图的应用场景
生产流程优化
总结词
提高效率，减少浪费
总结词
行业标准与规范不断完善
法规与标准更新
随着行业的发展，相关的法规和标准也在不断更新和完善，工厂 需要关注并及时调整生产过程以符合新的法规和标准要求。
安全与环保要求提高
随着社会对安全和环保问题的关注度不断提高，工厂需要加强安全 管理和环保措施，确保生产过程的安全和环保达标。
质量管理体系的完善
为提高产品质量和客户满意度，工厂需要不断完善质量管理体系， 加强质量控制和质量保证工作。
户满意度。
设备维护与管理
总结词
保持设备良好状态，确保生产稳定
VS
详细描述
建立设备维护和保养制度，定期检查设备 的运行状态，及时发现和解决潜在问题。 同时要注重设备的更新和升级，提高设备 性能和效率，为生产稳定提供保障。
CHAPTER 04
工厂管理流程图的实践案例
某制造企业生产流程优化案例
企业信息化-数字化和智能化工厂PPT课件
各工段
关键 工艺 参数
指标 生产指标 设定
模型
模型
各工序 关键工 艺参数
指标 优化 系统
优化控制
-
12
4）生产制造过程的信息化是实现敏捷制 造的保证
现代化的通讯网络将世界连成一体，经济全球化进 程使世界变成了一个统一的市场，致使产品市场竞 争国际化；
产品的品种越来越丰富，产品的批次和批量越来 越少，产品的开发周期越来越短。
服务型工厂 服务生产
生产
自动化工厂 基础产品生产
成熟技术
信息 基础结构
机- 器
环保型工厂 资源再生
环境技术
应用
23
数字化与智能化工厂
设计数字化、协同化、虚拟化、智能化
制造过程数字化、自动化、 虚拟化、智能化
企业 数字化与
智能化
管理数字化与智能决策
生产过程数字化、自动化、 虚拟化、智能化
-
24
ห้องสมุดไป่ตู้
1）离散制造业数字化与智能化
的两个坚实基础。
信息技术是建立虚拟企业和实现虚拟制造的关键使
能技术。
-
14
敏捷制造使企业管理从金字塔式的多层结构 走向扁平化结构
企业
纵
纵
工厂
横
向
向
集
车间
综
成 单元
合 集
工作站
成
设备
（a）多级递阶
-
计划 执行 控制
（b）分布式
15
敏捷制造使企业“大而全”“小而全”的组 织模式走向分工协作突出核心竞争力的模式
50% ~60%
75%
能力：1300万总吨 产量：1161万总吨
97.0亿美元
数字化车间整体解决方案
数字化车间整体解决方案一、背景介绍随着工业技术的不断发展，数字化车间已经成为现代创造业的重要组成部份。
数字化车间通过应用先进的信息技术，实现生产过程的智能化、自动化和高效化，提高生产效率和质量，降低成本和能源消耗。
本文将针对数字化车间的整体解决方案进行详细介绍。
二、数字化车间的定义和特点数字化车间是指利用信息技术和智能设备实现生产过程的数字化管理和控制的现代化工厂。
数字化车间的特点包括以下几个方面：1. 数据化：通过传感器、监测设备等手段实时采集和记录生产过程中的各项数据。
2. 智能化：利用人工智能、机器学习等技术对数据进行分析和处理，实现自动化的生产控制和优化。
3. 可视化：通过数据可视化技术将生产过程中的数据以图表、报表等形式展示，方便管理人员进行监控和决策。
4. 灵便化：数字化车间可以根据生产需求进行灵便调整和扩展，实现生产线的智能化布局和设备的智能化连接。
三、数字化车间的整体解决方案数字化车间的整体解决方案包括以下几个关键要素：1. 物联网技术：通过物联网技术实现设备的互联互通，实现设备之间的数据共享和协同工作。
例如，利用传感器和无线通信技术实时监测设备状态，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 数据采集和处理系统：建立完善的数据采集和处理系统，实时采集和记录生产过程中的各项数据，包括温度、湿度、压力、流量等参数。
同时，利用大数据分析和人工智能技术对数据进行处理和分析，提供决策支持和预测能力。
3. 自动化控制系统：通过自动化控制系统实现生产过程的自动化和智能化控制。
例如，利用PLC（可编程逻辑控制器）和SCADA（监控与数据采集系统）技术对生产线进行实时监控和控制，提高生产效率和质量。
4. 软件集成平台：建立统一的软件集成平台，实现各个系统之间的数据共享和集成。
例如，利用MES（创造执行系统）对生产过程进行实时监控和调度，实现生产计划的优化和资源的合理配置。
5. 虚拟仿真技术：利用虚拟仿真技术对生产过程进行摹拟和优化。
可视化管理应用图例(厂区、办公室、车间、设备、工具及备件、消防安全整顿及可视化,65页)
1. 厂区 整顿及可视化； 2. 办公室整顿及可视化； 3. 车间整顿及可视化； 4. 设备整顿及可视化； 5. 工具及备件整顿及可视化； 6. 消防安全整顿及可视化。
4 总体要求
4.1 在厂区总体规划基础上，对厂区按功能进行细化分区，进行编 号及命名，并进行现场标识。
4.2 厂区内所有大楼、厂房要统一编号及命名，并在大楼醒目位置 标识。
黄色：液化气、氧气管、氮气管、蒸气管；
冷
白色：压缩空气管、干燥空气、真空管道。
冻
水
管
阀门必须有醒目的“阀门管理卡”，必须有醒目 的开关转向标识。
4 总体要求
4.1设备仪表应在地面或工和台面画定位线，定位线采用关键对角定位 方式。
4.2设备仪表应建立设备管理卡、设备开关及指示灯标识、完善设备安 全警示标识。
危险区等。 4.5 区域内要制作悬挂紧急疏散图，要标注疏散路线、消防器材位置、安全出
口位置。 4.6 区域内各类设备要进行地面定位标识。 4.7 区域内管道要进行介质和流向标识。 4.8 区域内房门要在地面划形迹线。 4.9 车间墙面宣传栏要整齐，看板要置于醒目的地方，且不妨碍现场的视线。 4.10各车间外围管理内容要图示，明确要求和责任人，比如古力、绿化区等。
区域划线标准划分区域线线的类型颜色宽度划线要点通道线实线黄色10cm画直线线要清楚转角要避免直角行走及运转的方向线黄色6cm要决定靠右通行还是靠左通行安全距离线实线黄色10cm禁止跨越线双实线黄色10cm定置线实线黄色6cm8cm出入口线虚线黄色6cm画出员工能够出入门开关线虚线黄色2cm划门开关的轨迹线摆放原料半成品成品机器运辅车的位置线实线黄色6cm可根据物品质量状态采用不同颜色存放加工完成品件料区成品区实线绿色6cm存放不合格品区域不良区警告安全管制实线红色6cm消防器材暖气片危险物品实线红色6cm待判定回收暂放区实线蓝色6cm区分需注意的地方如台阶门槛有害物品或防撞标识梯斜纹或斑马黄黑色据实际情况定线要醒目看到可包括经常引起危险的地方指示牌标识a
数字车间下的制造执行系统设计与应用
数字车间下的制造执行系统设计与应用随着工业4.0的到来和制造业转型的推进，数字化制造成为了制造业发展的趋势。
而数字车间作为数字化制造的重要组成部分，给制造企业带来了新的机遇和挑战。
为了实现数字车间的优化管理和自动化生产，制造执行系统（MES）成为了不可或缺的一环。
一、数字车间的概念和特点数字车间是指将传统工厂中的各种设备、工装、原物料等物品全面数字化并通过数据管理系统进行控制的生产车间。
数字车间和传统车间最大的不同在于数字化程度的提高，数据的高效管理和实时控制的能力使得生产效率和制造质量大幅提升，同时还能够保证生产流程的透明性和可追溯性。
数字车间的建设主要包括三个方面，即数字化设备和仪器的建设、数字化生产流程的搭建和数字化管理监控系统的构建。
数字化设备和仪器主要是使用传感器、反馈设备以及智能工具等全面感知生产现场的操作状态和情况。
数字化生产流程主要是通过数据分析和建模来对生产过程进行优化和改进，从而提升生产潜力和降低生产成本。
数字化管理监控系统主要是利用企业资源规划（ERP）系统和制造执行系统（MES）等软件进行实时监控和生产计划的优化，同时可以对生产进程进行追踪和质量管理。
二、制造执行系统的定义和功能制造执行系统（MES）是一个基于计算机网络的中间件系统，它可以在各种集成系统之间传输执行任务的数据和指令。
MES的基本目的是启动和控制制造过程，它通常是企业内部ERP系统的下一级，因为它负责实际的生产过程。
另外，MES支持实现全面质量管理和生产过程的可追溯性。
MES的主要功能可以概括为以下几点：1.生产计划的制定和调整。
2.在生产过程中实时监控生产进程和结果。
3.实现产品的标志、追溯性和质量管理。
4.通过报告和分析帮助企业管理者了解生产进程和问题。
5.提升生产效率和降低生产成本。
三、数字车间下的MES系统应用与设计MES系统的应用范围很广，包括制造、生产和维护等领域。
在数字车间下，MES系统需要实现以下几个方面的需求：1.生产班次、生产任务计划和进度管理：通过MES系统可以将生产班次和生产任务的调度实现系统化，同时可以实时了解生产进度和质量情况。
制造业车间级管理系统(MES)及其典型结构
制造业车间级管理系统（MES）及其典型结构1、概述制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。
伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。
中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。
纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。
但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。
工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。
工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。
2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。
简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。
企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。
如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。
数字化智能车间系统集成说明用PPT(动画自动播放)
设备终端
Enterprise Service Bus
ERP
DNC
ERP根据销售部门订 单和物料相关信息， 通过MRP计划运算， 生成生产订单。
CAPP
MES
MES系统根据生产订单和工艺流 AGV控制 程信息，通过排产算法计算出每 道工序应由哪台设备进行加工以 及需求 的物料，并将相应任务发 送至对应设备终端和AGV控制系 统。 设备终端
XXXX数字化车间项目 信息系统集成展示
CAPP（计算机辅助工艺规程设 计），基于产品结构管理所有工 艺文档，包括工艺图形、工艺数 据、工艺格式定义、工艺文件审 批流程等。
制造系统门户 ，利用 企业数据服务总线， 实现了由多个独立的 信息化系统向统一的 企业信息化系统的转 变，目前集成了 CAPP 、ERP、MES、 DNC等业务系统。
ERP
DNC
谢谢观赏
ERP（企业资源计划系统）， 在企业中形成以计算机为核心 的闭环管理系统，使企业人、 财、物、供、产、销全面结合， 全面受控，通过优化企业资源 达到资源效益最大化。
MES（企业制造执行管理系统），面向 制造企业车间执行层的生产信息化管理 系统，为企业提供计划排程管理、生产 调度管理、质量管理、工具工装管理、 生产过程控制等管理模块。
DNC（数控机床联网和机床监控系 统），将数控机床通过以太网联入公 司内部网络系统，实现数控程序编辑、 仿真、程序管理与下发的集中管理， 实时监控机床状态参数，完成对刀仪 刀具补偿值的读取。
CAPP
MES
门户系统
设备终端
Enterprise Service Bus
ERP
DNC
CAPP
MES
门户系统
门户系统
MES管理系统单元图解
气源处理三联件调速阀气路急停阀（三口二位）电磁阀组过线槽通用接线端子排自定义指示灯自定义按钮DIN导轨电源按钮复位按钮接口板急停按钮密闭机柜488连接线型材面板工业型材桌面标准安装长孔板保险端子PLC 继电器组件DP总线接头电源模块塔灯视角调整支架MES 管理系统变频器色标传感器电容式接近传感器升降台轨道离心供料机转盘双杆气缸磁性开关M01 供料及检测光电传感器HMI三相交流电机空气压力传感器M02 次品处理磁性开关油压缓冲器调压阀排放滑道拾取缓冲器同步带定向装置（传动定向）直线移动单元涡轮蜗杆减速电机 漫反射关电开关真空压力传感器工业拖链 直流电机驱动器无杆气缸真空发生器真空吸盘工业拖链M03 加工检验薄壁气缸步进电机盘式变位模块双杆气缸气动滑台汇流板模拟加工中心模块齿轮减速传动机构尺寸检验模块槽轮传动机构槽式对射关电开关漫发射光电开关步进电机驱动器电感式接近开关直线位移传感器光纤漫反射关电开关磁性开关微型减速电机模块汇流板吊装式机械手模块平行式气缸椭圆形气缸直流电机驱动器工业拖链槽式对射关电开关液位传感器直流电机无刷伺服电机微型水泵磷化处理模块干燥及喷涂模块同步带拖动装置（运动拖动）直线导轨伺服电机驱动器直流电机驱动器同步带传动（动力传输）六角气缸直流减速电机汇流板光纤漫反射光电开关工业物料盒滑道标准带式输送机M06 装配料仓式供料模块支点型气爪汇流板 回转气缸薄壁气缸标准气缸光电式漫反射关电开关磁性开关PLC CPU266XP转臂式变位机模块M07机械臂直流电机驱动器三自由度机械臂90°夹紧气缸电容式接近开关180°开合气爪六角气缸导杆缸汇流板磁性开关增量式编码器光纤漫反射传感器直流减速电机齿轮放大机构膜片式联轴器SCARA机器人平行气爪汇流板磁性开关机器人控制器示教单元离线编程软件六轴机器人平行气爪汇流板磁性开关机器人控制器示教单元离线编程软件两相交流电机行走直线传输模块液压油箱模拟液压冲压机模块料仓式供料模块 滚子链传动机构 直线滑轨组件槽式对射关电开关柱塞式 液压缸标准气缸滤油器叶片泵节流阀溢流阀液压表液压电磁阀直流减速电机压力传感器（模拟量)安全光幕连杆搬运机构薄型气缸产品标记模块标准气缸回转气缸180°开合气爪宽型气爪M10 立体仓库步进电机驱动器滚珠丝杆传动机构笔型气缸工业拖链 安全行程开关超声波传感器步进电机直线导轨立体化仓库直角坐标堆垛机槽式对射关电开关工业摄像机视觉检测平台视觉光源视觉处理显示器视觉处理主机视觉智能处理系统全钢喷塑操作台主控PLCMES 生产执行系统profibus扩展模块HMI以太网扩展模块监控计算机及显示器系统监控软件PLC 编程软件HMI 组态然间U1 总控直流电机驱动器带式输送机模块转角换位装置出口挡料装置输送机支撑装置输送系统机柜输送系统控制PLCprofibus 扩展模块输送带控制面板光纤对射光电开关直流减速电机U2 带式输送AGV搬运小车AGV运动平台 profibus扩展模块主控PLCzigbee无线基站U3 AGV。
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数字化车间管理系统图解
一件符合要求得产品,当然要按标准来制造.致远E—SＯP实现作业指导书电子化，并统一管理与集中控制得一套管理信息平台。
无纸化作业，降低企业成本；减轻SOP管理工作负担,提高企业协同;目视管理,提高企业形象与现场管理水平。
科创致远科技得E－SＯＰ不仅仅就是把纸质得SOP搬到电子显示屏，还集合了SOＰ文档存储、管理、审批功能,更利用“一块屏”实现公司得文化宣传、消息广播、工位叫料、数据采集、图纸查瞧、信息瞧板。
分布式得系统架构与可扩展得文件服务器体系让智企E—SOP 适应不同大小得企业,从几十个工位到几万个工位，任您搭配。
系统简述：
E-SOＰ系统就是专业为生产线上得作业指导书电子化显示而量身订做得系统，把作业指导书统一管理与集中控制，并实现系统上得作业指导书快速发放得一套系统。
通过无纸化作业，降低企业成本,增加企业利润，最大限度提升企业得形象与竞争力。
系统原理:
系统目得:
1.减轻ＳOＰ管理工作负担，提高企业协同
2.目视管理,提高企业形象与现场管理水平
３、电子存储,不占用实际空间，提高ＳOP检索效率
4、ＳOＰ文件安全管控,权责明晰
5、网络传输,换线速度提高１0０%
6、无纸化作业，降低企业成本
系统功能:
1、作业现场实现多工位同步更新
2、多流水线同步共享，遇到多个流水线生产同一个产品得时候您不需要再像纸质得SOP文档那样去复印或者打印增加其数量
3、与EＲP打通,调用工艺工序与编码与ＢOＭ表
4、条码枪扫描，立刻识别就是产品,自动系统调出相应得ＳOP,包含部品，成品ﻫ
5、系统可以查到每个工艺工序得编码,报警功能，如果扫码发现工艺工序出错,产品防错,保质记录
6、产品日报ﻫ７、联网，产品自动统计生产数字
8、自动播放视频或者隔几秒播放,或者扫码播放或者鼠标播放
9、岗位身份轮换，后台自动记录几点几分，在做啥工艺工序ﻫ１0、
11、指令与权限，与标示
工艺工序发行得版本，从数据库升级ﻫ
12、每个大线,有个大得生产瞧板，显示当时得工艺工序，当天得，生产，与日报，与当日所有工艺工序与操作人员得切换。
系统特点:
1.电子审批、审批过程中逐页展示、审批完成后存档、生产时调用，让您得SOＰ管理更方便更规范。
2.根据工段管理ＳOP文档,用户可以根据自己得实际情况自己设置其功能如增加删除。
3.用户权限分组管理，根据用户得需要自己定义其使用权限,从而使其管理更规范.
系统后期可扩展：
１、不因为您增加了流水线而去升级或者更新软件,只要您通过系统管理设置工位以及显示参数来设定即可完成工位得增加与删除。
２、能随时满足您与其她管理软件得对接，开放其接口。