管道红外甲烷传感器及一体化样气处理装置施工说明书

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1 目的

保证GJG100H（B）型红外甲烷传感器（管道用）在各种工况条件下长期稳定运行。一体化样气处理装置指导安装。

2 适用范围

适用于现场一体化样气处理装置施工工艺参考及其安装指导。

3 指导流程

3.1 设备检查及其介绍→ 3.2与V锥流量计配合安装方式选择→ 3.3 性能检验→3.4

一体化样气处理装置常见故障及其处理处理手册

4 作业要领及其检验

4.1 传感器检查及其仪器介绍

4.1.1 开箱检验，对照发货单看零部件是否齐全，检查仪表外观是否完好。

4.1.2 GJG100H(B)型红外甲烷传感器（管道用）介绍

图1 GJG100H(B)型红外甲烷传感器结构示意图

1- 传感器表头2- 排气螺钉3-卡盘（配卡箍带硅胶密封垫）4- 气室5- 显示窗

6- 电源/通讯接头7- 铭牌8- 提手

使用说明：

传感器安装使用前先在空气中对传感器上电，观察传感器是否工作正常，若在清洁空气中工作二十分钟以上零点有偏差，请先将仪器零点清零，具体操作可见<>。

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4.1.3 一体化样气处理装置介绍

图2 管道气体检测装置箱结构示意图

1-样气入口2- 冷却水出（1/4”）3 -冷却水进（1/4”）4-窥视/注水孔5-旁管2-6-样气出口7- 回流管路8-进气管路9-排渣口10-传感器11-卡箍（带硅胶密封垫）

主要作用：

本装置为集样气冷却、气水分离、固体杂质过滤和自动差压排水于一体气体检测处理装置，为后部传感器浓度检测提供清洁的样气，并实现自动排水功能。

4.1.4设备固定方式选择

不管竖直管道或者水平管道，将管道安装板固定在管道上。再配合V锥流量计时焊接固定座为焊接螺柱M8x20（GB/T 902.1-1989），要求焊接间距为48mm.。焊接螺柱如下图3所示；如果安装在其他管道或者设备上可以按图3要求焊接螺柱然后配接管道安装板固定在管道上即可，或者直接将处理装置挂接在墙体或者固定板上，参考图2开孔要求。如果配合管道安装板装配时，水平管道处理装置底盘3个螺钉固定在管道安装板，在竖直管道时处理装置背架四个螺钉固定在管道安装板上，在特殊情况下可以松动发兰螺栓直接固定管道安装板，然后固定处理装置。

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图3 焊接螺柱焊接图纸

4.2与V锥流量计配合安装方式选择

4.2.1 全安装于正压端以及全安装于负压端

适用条件：绝对压力范围30~130kPa，若绝对压力低于30 kPa，则必须参照安装方式图4；

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图4 V锥流量计配合安装方式

注：若全安装于负压端上并且检测气样温度较低（接近室温），冷却装置铜管部分可用胶管代替，但相应气水分离过滤器进气接头需改为胶管卡套接头。

4.2.2 V锥流量计安装于负压端、红外甲烷传感器安装于正压端

适用条件：负压端低于30 kPa；

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图5 瓦斯抽防泵配合安装方式

4.2.3 红外甲烷传感器单独安装

适用条件：绝对压力范围30~130kPa，传感器进气端与出气端压差必须大于200Pa；

安装方法：具体安装图可见图2，安装方法7接管道压力较大端，8接管道压力较小端。

4.2.4使用说明及其注意事项：

使用说明

①安装使用时，将传感器卡盘与一体化样气处理装置卡盘对接（带硅胶密封垫），用卡箍卡紧，用起子等工具旋转压紧螺母压紧，保证装置不漏气。

②按照上图3或者图4所示，将传感器与装置连接好。注意各接头要拧紧，保证整套装置的气密性；

③将设备固定好后在连接传感器之前，将装置竖直放置，在窥视/注水孔向装置注入水，直到注入水能够从窥视/注水孔流出为止；

注意事项：

①当所测样气温度比传感器安装位置所处环境温度高时，为保证红外甲烷传感器正常测量必须加一体化处理装置，并用铜管作为进气管路，推荐外接循环水冷却。

②当排水杯中累积的水面接近排水杯顶部时时水会自动流入回流管路，最终与检测后的样气一起流回检测管道。因此为保证排水通畅和保护仪器，必须使本装置安装位置高于回流管路的末端。

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③装置安装可以选择挂于墙壁或焊接支护座上，必须保证整个装置的水平；

④传感器正常时需将排气螺钉拧紧，以免漏气或进入空气。

⑤传感器正常使用时必须保证不得有水进入气室，在安装时若传感器出气端又接回管道，则出回流管气体入管道前必须安装单向止回阀，以免有水倒灌入传感器气室。

⑥如果设备用于环境有结冰现象，注意设备及其管路采取必要的保温措施。

4.3 性能检验

整套装置安装完毕，检查回路是否满足工艺要求；观察仪表工作显示是否正常；如果完全安装在负压端，仪表读数偏低或者无读数，请检查各连接部件是否密封良好，或零部件是否有破损等影响气密性的因素。4.4 常见故障原因及其处理方法

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