北京阿奇夏米CA20CA30慢走丝用户手册CA 系列-C06 应用实例

（取消补偿） （返回加工起始点）
CA 系列
C6—实际应用
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点击“文件”，选择“另存为”。
11.2007
另存为“4FTRIM3.ISO”，点击“保存”。
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C6—实际应用
CA 系列
03.2008
ISO 程序内容介绍：
(注意：小数点后只保留三位)
H000=0;
H001=0.196;
H002=0.133; H003=0.121;
2 锥度切割 ............................................ 23 2.1 CAD 绘图 ........................................... 23 2.2 程序转化............................................ 23
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C6—实际应用
CA 系列
11.2007
点击“向前” 按钮，出现如下界面。在这里可以进行切割方向的更改，设置圆弧切入切出 半径，及程序中暂停点位置的设置。点击“确认” 按钮，结束该后处理的设置。
CA 系列
C6—实际应用
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11.2007
点击 Winzard，按鼠标右键，出现如下界面。
点击“计算”，所有上面显示为红色的步骤，均变为绿色，按鼠标右键，选择“后处理”。
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C6—实际应用
CA 系列
11.2007
选择一存储.VCM 文件的目录，并存储一.VCM 文件，CA20.VCM。
点击“保存”进行存储，之后出现一“后处理对话框”。
点击“后处理”图标，产生 CA20W3.ISO 程序，在此可以进行手动编辑该程序。
G01X3.Y-4.;
G01X3.Y-6.; G01X6.Y-6.;
（第一次修切）
G01X6.Y6.;
G01X-6.Y6.;
G01X-6.Y-6.;
G01X-3.Y-6.;
G01X-3.Y-4.;
G01X-2.Y-4.; G40H000G01X-2.Y-4.201;
（取消补偿）
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3 开路切割 ............................................ 27 3.1 CAD 绘图 ........................................... 27 3.2 程序转化............................................ 28
A:利 用 手 控 盒 将 各 轴 移 至 加 工 起 始 位 ，如 工 件 需 要 分 中 、找 边 定 义 加 工 起 始 点 ，执 行 工件分中、找边操作，定位起始点的位置。
b:使用手控盒或利用轴移动功能，Z 轴快速移至工件上表面大约 5mm 处，然后手动低
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C6—实际应用
CA 系列
11.2007
z 加工开始 ①根据加工件图纸，绘制 CAD 图形，利用 CAD/CAM 编程软件，生成相应 ISO 代码程序 4FTRIM3.ISO，并将该程序拷入机床 D:盘的相应目录位置。 ISO 程序生成步骤：
双击桌面
图标，打开 CAD/CAM。
根据加工图纸绘制出如下图形：
点击
图标，进入 CAM 界面。
点击“新建路径” 图标，进入如下界面，在程序名处，输入名字“CA20”，利用鼠标或通
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C6—实际应用
CA 系列
11.2007
点击“编程”，出现如下界面。
点击“快速向导”图标，出现如下界面。
点击图标选择 TEC file“4FTRIM3.TEC”。
CA 系列
C6—实际应用
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11.2007
点击“向前” 按钮，出现补偿、切割条件及补偿号对话框。
点击“向前” 按钮，在残料长度处输入 4，切割方式默认为凸模，残料精割默认为精修。
速移动 Z 轴，并将一个 0.08mm 或 0.10mm 塞尺插入工件上表面与上喷嘴之间，当 Z 轴降至塞尺刚好可以进入/抽出此间隙时，停止移动 Z 轴。 c:将所有轴坐标设为参考点，
步骤： 进入加工准备页面选择“移动”菜单中的“设为参考点”将 X，Y，U，V， Z 轴设为参考点。
○11 打开低压冲液，调节流量计使流量计指示位置与修切参数中的压力相一致。
G01X-6.Y-6.;
G01X-6.Y6.; G01X6.Y6.;
（主切程序）
G01X6.Y-6.;
G01X3.Y-6.;
G01X3.Y-4.;
G01X2.Y-4.;
C097; G40H000G01X2.Y-4.201;
（取消补偿,引出切割。）
C002;
G42H000;
G01X2.Y-4.;
G42H002;
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目录
CA20 CA30 第六章 应用实例
CA 系列
1 凸模--四方加工 ..................................... 3 1.1 样例概述 ............................................... 3 1.2 次序 ...................................................... 3
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CA 系列
11.2007
C003; G41H000; G01X-2.Y-4.; G41H003; G01X-3.Y-4.; G01X-3.Y-6.; G01X-6.Y-6.;
G01X-6.Y6.; G01X6.Y6.; G01X6.Y-6.; G01X3.Y-6.; G01X3.Y-4.; G01X2.Y-4.; G40H000G01X2.Y-4.138;
法降低的情况下，则须更换树脂。 ⑤检查过滤器压力是否在允许值范围，若超过则更换过滤纸芯。
CA 系列
C6—实际应用
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⑥各轴回机械原点。 ⑦检查丝卷所剩余丝是否够用，如不够用，则须更换新丝。 ⑧穿丝并进行丝找正 按照穿丝示意图进行穿丝。上导丝部及下导丝部组件排列次序如下图所示。
注意：上下导丝嘴安装方向均应将带有锥度的方向朝上。
G41H002;
G01X-2.Y-4.;
G40H000G01X-2.Y-4.201;
C003;
G42H000;
G01X-2.Y-4.; G42H003;
（残料切割H000G01X2.Y-4.138;
C004;
G41H000;
G01X2.Y-4.;
G41H004;
G01X-2.Y-4.; G40H000G01X-2.Y-4.126; G01X-2.Y-12.;
C6—实际应用
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3.2 程序转化 .............................................41 4 异形切割 ............................................ 43
4.1 CAD 绘图 ............................................43 4.2 程序转化 .............................................43
上导丝部
下导丝部
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⑨紧固并找正工件
找正工件
步骤 1: 将工装安装至上导电盒正前方部位。
步骤 2：将磁力表座安装或吸附在此工装上。
步骤 3：将千分表安装在表头并夹紧表杆。
（如图 1 所示）
图1
图2
步骤 4：通过移动 Z 轴和调整千分表位置使千分表进表 0.03mm，旋转表盘将千分表指 针置于零位。（如图 2 所示） 步骤 5：通过移动 X、Y 轴及调整夹具压装力矩进行找正工件，使工件在 XOY 面的平面 度在 0.02mm 以内。 步骤 6：找正结束后，取下千分表，磁力表座及找正用工装。 ○10 定位 加 工起 始点 利用加工准备的各种功能和手控盒，完成加工起始点的定位，准备好运丝系统，并将 Z 轴 移动到适当高度。
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C6—实际应用
CA 系列
11.2007
1 凸模--四方加工
1.1 样例概述
目的：本例的目的是按照最简单的方法加工一凸模----四方。
加工要求： 工艺指标：尺寸精度 TKM =±5µm 表面粗糙度 Ra：0.35µm 工件： 材料牌号：冷模工具钢 Cr12 特性：热处理 HRC55 工件厚度：50mm 工件表面平面度：上下表面的平面度不超过 0.01mm 工件平行度：上下表面的平行度不超过 0.02mm 丝： 丝类型：黄铜丝 Ø0.20mm，抗拉强度 900N/mm2，特性：Hard（硬）
C001;
G42H000;
G01X-2.Y-4.;
G42H001;
G01X2.Y-4.;
M00;
（暂停）
C001; G40H000G01X2.Y-4.201; C002; G41H000;
CA 系列
（第二次修切） （取消补偿） （第三次修切）
（取消补偿） （残料切割）
C6—实际应用
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G01X2.Y-4.;
工件图示例：
1.2 次序： 执行此样例应按以下步骤： 加工前准备 加工开始 加工过程中 加工结束
z 加工前的准备 ①检查就位废丝桶，如废丝桶中丝已超过其容积的 3/4，请清空废丝桶中的丝。 ②开机 ③检查水箱中的水位是否在标准液位 ④从手动准备页检查水的导电率是否小于 10µs/cm，如果值太大且通过循环后导电率仍无
点击“引入路径”图标
，创建引入路径。
选择“点/投影”方式，并按照左下角的提示信息“指定 XY 的起割点”。