沸石转轮技术综述
沸石转轮_发展趋势_概述说明
沸石转轮发展趋势概述说明1. 引言1.1 概述本文旨在对沸石转轮的发展趋势进行概述说明。
沸石转轮是一种重要的技术装置，可以通过吸附和解吸附来分离气体和液体混合物中的组分。
它广泛应用于化工、环保、能源等领域，并在过去几十年中取得了巨大的发展。
随着科学技术的不断进步和社会需求的不断增加，沸石转轮正面临着新的机遇和挑战。
1.2 文章结构文章主要分为五个部分：引言、沸石转轮的发展趋势、沸石转轮的优势与挑战、发展前景与应用推广以及结论。
首先，引言部分将简要介绍本文所关注的主题，并概述了文章结构。
接下来，我们将回顾沸石转轮的历史发展，并探讨其技术创新和应用领域扩展。
随后，在第三部分中，我们将详细分析沸石转轮的优势，并对目前面临的挑战进行探讨。
然后，在第四部分中，我们将对市场需求进行分析，预测沸石转轮的发展趋势，并提出相应的应用推广策略。
最后，在结论部分，我们将总结主要观点，并展望沸石转轮的未来发展。
1.3 目的本文的目的是全面了解沸石转轮的发展趋势。
通过对其历史回顾、技术创新和应用领域扩展的研究，我们可以更好地认识到这一技术装置在化工、环保、能源等领域中所起到的重要作用。
同时，我们也需要关注沸石转轮目前所面临的优势与挑战，并对其发展前景进行深入探讨。
基于对市场需求分析和发展趋势预测，我们将提供一些有益于推广应用该技术装置的策略建议。
通过本文的撰写和阅读，相信读者将能够全面了解并深入思考沸石转轮在未来发展中所面临的机遇与挑战。
2. 沸石转轮的发展趋势2.1 历史回顾沸石转轮是一项重要的技术创新，起源于20世纪初。
最早的沸石转轮用于分离空气中的氧气和氮气，并在工业生产中得到广泛应用。
随着科学技术的不断进步，沸石转轮迅速发展并逐渐应用于其他领域。
2.2 技术创新近年来，沸石转轮的技术发展迅速，主要表现在以下几个方面：首先，材料科学方面的创新为沸石转轮提供了更高效、更稳定的工作材料。
通过改变沸石结构或合成新型沸石材料，可以获得更大的表面积和更高的吸附容量。
沸石转轮知识讲解
沸石转轮装置概述
沸石转轮的形式
01
02
西部技研、霓佳斯、蒙特、纳博科等
东洋纺
沸石转轮装置概述
盘式转轮结构
沸石转轮可分为吸附区、脱附区、冷却再生区三部分。三
个分区的位置固定不变，转轮以一定的转速（1～6 r/h）进行 转动。
1
2
3
之后转轮转动至冷却再生区，由一股相对低
温的气体对其进行降温冷却，以保证后续重
反应，形成放热导致闷燃情况的发生。
沸石转轮装置概述
防高沸点VOCs残留聚合
1
2
3
4
前端设置高沸点VOCs 去除设备
前置活性炭层、除湿
器或冷凝器等
提高脱附效果 提高脱附温度，温
度控制在180200℃之间; 提高脱附风量
定期进行高温脱附 2～3个月进行一次
高温脱附处理 高温脱附温度一般
取300℃左右
沸石转轮装置概述 沸石转轮的性能参数 2-- 吸附床厚度
在其他因素一定的情况下，某沸 石转轮对特定VOCs的吸附带长度 （h）是一定的，在此条件下，适 当增加床厚（H），有利于提高沸 石的使用效率（η）。
沸石转轮的利用率
床厚H（mm）
400
500
利用率η
以吸附带长度h=120mm为例
70%
76%
600 80%
若脱附热量不足，被吸附的有机
物未被完全脱附，会使得有机物
在近吸附区残留积聚，日久会发
1
生聚合现象，进而阻塞沸石，造
成吸附效能减弱。
当在180-200℃脱附时，若系统异常
停止，无气流流通且无外加氧气供应，
废气中的VOCs成分及在转轮上聚合
2
的高沸点物质，可能会与原残留于转
沸石转轮吸附浓缩+RTO处理家具厂喷漆废气
沸石转轮吸附浓缩+RTO处理家具厂喷漆废气家具厂是一个生产庞大的产业，随之而来的废气排放问题也备受关注。
喷漆废气是家具厂排放的主要污染源之一。
为了有效处理和减少这些有害气体对环境造成的影响，沸石转轮吸附浓缩和RTO处理成为了一种常见的废气处理方法。
本文将介绍沸石转轮吸附浓缩和RTO处理技术在家具厂喷漆废气治理中的应用及效果。
一、沸石转轮吸附浓缩技术沸石是一种具有较强吸附性能的矿物质，其晶格内部和表面结构具有许多微孔和介孔结构，能够有效地吸附有机废气中的挥发性有机物（VOCs）。
沸石转轮吸附浓缩技术，即采用沸石为吸附剂，通过旋转吸附轮的方式，将废气中的VOCs富集并浓缩，从而达到减少废气排放的效果。
在家具厂的喷漆车间，通常会使用喷漆设备进行家具的表面涂装，这些喷漆设备会产生大量的喷漆废气，其中包含大量的VOCs。
通过安装沸石转轮吸附浓缩设备，可以将喷漆废气中的VOCs吸附并浓缩，大大减少了废气的排放量，有效降低了对环境的污染。
二、RTO处理技术RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）是一种热氧化处理技术，通过高温燃烧有机废气中的VOCs，将其转化为无害的二氧化碳和水蒸气。
RTO处理技术具有高热效率、低能耗、处理效果好等特点，是目前常见的废气处理方法之一。
在家具厂的喷漆废气处理中，通常会使用RTO处理技术对吸附浓缩后的废气进行进一步处理。
经过沸石转轮吸附浓缩后的废气中VOCs浓度被大大提高，将其送入RTO装置内进行燃烧处理，将有机废气转化为无害物质，进而达到净化废气的目的。
1. 沸石转轮吸附浓缩工作原理沸石转轮吸附浓缩技术的工作原理是利用旋转孔轮的吸附-脱附运动，通过固体吸附沸石的撇取和再生实现废气中OCs的浓缩和脱附。
沸石吸附过程中，VOCs被富集在沸石上，当富集达到一定浓度时，沸石可以通过再生设备进行再生，将吸附的VOCs释放并浓缩成液态，以备进一步处理。
2. RTO处理工作原理RTO处理技术的工作原理是将废气通过换热器进行加热，然后送入燃烧室进行高温燃烧。
沸石转轮原理
沸石转轮原理
沸石转轮是一种设备，利用其特殊的结构和原理，可以实现固体分离和混合的效果。
它的主要组成部分是由沸石材料制成的转轮，以及驱动装置用于带动转轮运动。
沸石材料是一种多孔硅酸盐矿石，具有高度发达的晶格结构和吸附分子的特性。
沸石转轮的工作原理是基于沸石材料对分子的吸附和释放能力。
当材料接触到流体或气体时，由于转轮的旋转运动和沸石材料表面的微观孔隙，会形成一种吸附平衡。
在这个平衡状态下，一部分分子会被吸附到沸石材料表面，而另一部分分子则被释放出来。
通过不断地旋转转轮，可以改变沸石材料的接触面积和吸附状态。
当吸附的分子达到一定饱和度时，可以通过真空泵或其他方法，将吸附在沸石材料上的分子释放出来，从而实现固体的分离。
同时，通过调整转轮的转速和运动方向，可以实现不同物质之间的混合。
沸石转轮在化工、环境保护等领域具有广泛的应用。
例如，它可以用于气体分离和提纯，如石油和天然气中的甲烷分离。
它还可以用于汽车尾气的催化转化和净化。
此外，沸石转轮还可以用于水处理、废气处理和制药工业等领域。
总之，沸石转轮是一种基于沸石材料吸附和释放能力的设备，通过其特殊的结构和运动原理，实现固体分离和混合的效果。
它在各种领域中具有广泛的应用前景，并为工业生产和环境保护等方面提供了可行的解决方案。
沸石转轮技术原理
沸石转轮技术原理1. 引言沸石转轮技术是一种用于分离和纯化气体或液体混合物的技术。
它基于沸石材料的特殊结构和吸附性能，通过不同分子尺寸和亲/疏水性来实现分离。
本文将详细介绍沸石转轮技术的基本原理，包括沸石材料、转轮结构和运行原理。
2. 沸石材料沸石是一种类似于硅铝酸盐的天然或合成微孔材料。
它具有高度有序的孔道结构，其中包含一系列规则排列的孔道。
这些孔道可以容纳分子尺寸较小的物质，并根据其性质进行选择性吸附。
常见的沸石材料有3A、4A、5A和13X等。
•3A沸石：适用于吸附直径小于3埃（1埃=10^-10米）的分子，如水蒸气。
•4A沸石：适用于吸附直径小于4埃的分子，如CO2、H2S等。
•5A沸石：适用于吸附直径小于5埃的分子，如N2、O2、CH4等。
•13X沸石：适用于吸附直径小于10埃的分子，如C2H4、C3H6等。
3. 转轮结构沸石转轮是由多个沸石转轮盘组成的装置。
每个转轮盘上都有一定数量的孔道，可以通过旋转将不同位置的孔道与进料和出料口连接。
转轮盘通常由金属或陶瓷材料制成，以保证结构的稳定性和耐久性。
在一个典型的沸石转轮中，通常包括以下几个部分：3.1 进料口进料口用于将混合物引入转轮中。
混合物可以是气体或液体形式。
3.2 出料口出料口用于收集已经分离纯化的组分。
根据需要，可以设置多个出料口以收集不同纯度的产物。
3.3 转轮盘转轮盘是转动的部件，由多个相互连接且可旋转的圆盘组成。
每个圆盘上都有一定数量和类型（不同孔径）的孔道。
3.4 驱动装置驱动装置用于提供动力，使转轮盘能够旋转。
常见的驱动方式包括电机和气动装置。
3.5 控制系统控制系统用于控制转轮的旋转速度、方向和停止时间等参数。
通过合理的控制，可以实现更高效的分离和纯化过程。
4. 运行原理沸石转轮技术基于沸石材料的吸附性能和转轮结构的特点，通过将混合物引入转轮中，并根据分子尺寸和亲/疏水性选择性地吸附不同组分，从而实现分离和纯化。
在运行过程中，沸石转轮经历以下几个步骤：4.1 进料混合物通过进料口引入转轮中。
沸石转轮浓缩倍率-概述说明以及解释
沸石转轮浓缩倍率-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分内容：沸石转轮浓缩是一种通过沸石转轮技术实现气体分离和浓缩的方法。
沸石是一种具有高度孔隙结构和吸附能力的矿石，通过其特殊的物理和化学性质，可以用于从混合气体中分离出不同成分的过程。
在沸石转轮浓缩过程中，沸石转轮是关键设备。
它由多个沸石筒组成，沸石筒内装有沸石颗粒。
当混合气体通过转轮时，沸石颗粒会吸附其中的特定成分，使混合气体中的目标组分得以浓缩。
沸石转轮浓缩广泛应用于多个领域。
例如，它可以用于石油和天然气工业中的天然气净化和液化过程，以及化工工业中的有机气体分离和纯化。
同时，沸石转轮浓缩也可以用于环境保护领域，例如处理工业废气排放中的有害气体。
沸石转轮浓缩具有多个优势。
首先，它可以高效地进行气体分离和浓缩，具有较高的分离效率和浓缩倍率。
其次，沸石转轮设备结构简单，操作方便，易于维护和管理。
此外，由于沸石是一种天然矿石，资源丰富，使用成本相对较低。
然而，沸石转轮浓缩也存在一些局限性。
首先，转轮内的沸石颗粒容易受到颗粒积灰和结垢的影响，需要定期清洗和维护。
其次，沸石转轮操作过程中需要一定的能源投入，例如电力或压缩空气等，增加了能源消耗。
综上所述，沸石转轮浓缩是一种重要的气体分离和浓缩技术。
它在多个领域都有广泛的应用，并具有较高的分离效率和浓缩倍率。
然而，需要注意的是，在实际应用中需要解决沸石转轮的维护和能源消耗等问题。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构部分的主要目的是介绍本篇文章的整体结构，以帮助读者更好地理解文章的内容和组织形式。
本文的结构主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，首先进行了概述，简要介绍了沸石转轮浓缩倍率的主题和背景。
接着，详细描述了本文整体的结构布局，包括引言、正文和结论三个部分的内容安排和承担的功能。
正文部分是本文的核心，主要分为2个小节。
首先，在2.1小节中，将详细介绍沸石转轮浓缩的定义和原理，包括沸石转轮浓缩的基本概念和工作原理。
voc沸石转轮工作原理
voc沸石转轮工作原理
VOC（挥发性有机化合物）沸石转轮是一种常用的空气净化设备，用于去除空气中的有机污染物。
其工作原理如下：
1. 沸石转轮内部填充了大量的特殊吸附材料——沸石。
沸石是一种具有高孔隙度和良好吸附性能的矿物，可以吸附和储存有机化合物。
2. VOC沸石转轮系统由两个相互交替运行的转轮组成，分别为吸附转轮和再生转轮。
其中吸附转轮用于吸附空气中的有机污染物，而再生转轮则用于释放已经吸附的有机物，以便再次吸附新的有机污染物。
3. 利用排风和进风风机的作用，将需要净化的空气引入系统。
经过前处理（如去除颗粒物等），空气进入到吸附转轮，其中的有机污染物被沸石吸附。
4. 吸附转轮上的有机物会逐渐积累，当吸附能力减弱时，吸附转轮停止运行，转向再生位置。
5. 同时，再生转轮开始运行，通过加热或者热风等方法，将吸附转轮上吸附的有机物释放出来。
6. 释放的有机物通过排风管道排出系统外，再生转轮上的沸石恢复到初始状态。
7. 运行一段时间后，再生转轮停止运行，转回吸附位置，吸附
转轮重新开始吸附新的有机污染物。
通过不断地交替运行转轮，并利用沸石吸附和释放有机物的特性，VOC沸石转轮可以实现空气中有机污染物的高效去除和再生，从而达到净化空气的目的。
沸石转轮吸附效率
沸石转轮吸附效率沸石转轮是一种广泛应用于气体分离和净化的技术。
该技术是利用沸石分子筛的吸附特性，在分离和除去气体混合物中的各种成分。
沸石转轮具有高效、低能耗等优点。
本文将会探讨沸石转轮的吸附效率及其影响因素。
沸石转轮的工作原理沸石分子筛是一种由硅酸盐或铝酸盐化合物制成的多孔晶体，分子孔径在纳米级别，可以选择性吸附一些组分，而不吸附其他组分。
沸石分子筛可以通过加热冷却的方式进行再生。
沸石转轮技术是将沸石分子筛放置在旋转的轮子上，气体在与沸石分子筛接触时，被吸附在其中，沸石转轮不断旋转，让不同部位的沸石反复接触气体，吸收各种组分。
当沸石转轮吸附达到一定程度时，会有一个区域的沸石分子筛被饱和吸附，需要进行淋洗和再生，保证设备的正常运行。
沸石分子筛在气体分离和净化中具有广泛的应用。
对于不同组分的气体，沸石分子筛具有不同的吸附特性，它们的吸附剂量和选择性都不同。
沸石转轮的吸附效率取决于许多因素，包括沸石分子筛的类型、工作条件、气体组分和负载量等。
在这些因素中，沸石分子筛的类型对其吸附效率有着显著的影响。
一般来说，沸石分子筛的吸附效率越高，其分离和净化效果越好。
沸石转轮的影响因素1. 沸石分子筛的负载量沸石转轮的吸附效率与沸石分子筛的负载量有关。
沸石分子筛的负载量越高，其吸附效率越高。
但是，高负载量也会导致吸附剂量的减少。
因此，在实际应用中，要根据气体成分的特性和工艺条件选择适当的沸石分子筛负载量，以获得最佳的分离和净化效果。
2. 工艺条件沸石分子筛的工作状态与其吸附效率也有关。
例如，沸石分子筛的工作温度与其吸附容量有关，一般来说，沸石分子筛的吸附容量在温度为20°C时最大。
此外，气体的流速和流量也会影响沸石转轮的吸附效率。
当气体流速过高时，气体不易在沸石分子筛上停留，从而导致吸附效率的下降。
3. 气体成分沸石分子筛在吸附不同气体时，其吸附效率也会有所不同。
例如，对于大部分气体而言，AB型沸石的吸附效率比X型沸石高，但对于氧气、氮气等极性气体而言，X型沸石的吸附效率要高于AB型沸石。
沸石转轮催化燃烧工作原理
沸石转轮催化燃烧工作原理沸石转轮催化燃烧作为一种新兴的催化燃烧技术，已经在有机废气处理等领域得到了广泛的应用。
那么它的工作原理是什么呢？下面本文将从几个方面进行详细讲解。
一、沸石转轮催化燃烧的基本原理沸石转轮催化燃烧是一种燃烧催化技术，其基本原理是利用铜、铁等过渡金属离子催化剂与空气中的氧气相互作用，使有机废气中的有机物与氧气发生氧化反应，从而使污染物被充分燃烧成为无害化废气。
二、沸石转轮的结构与特点沸石转轮是一种具有特殊结构的催化剂，其结构基本上是由一根中空的陶瓷柱组成，柱子表面布满了一层厚度均匀的沸石，而沸石转轮段与段之间是通过轴连接在一起的。
此外，沸石转轮具有强的热稳定性、耐腐蚀性和较大的比表面积等特点。
三、催化燃烧过程1.吸附阶段：在沸石转轮的表面，存在大量的氧物种，当有机废气进入沸石转轮的时候，其中的有机物质会先被吸附在氧物种上。
2.反应阶段：接下来，当有机物质被吸附至一定量的时候，开始向吸附氧物种上的氧原子进行反应。
这里需要催化剂的引导才能使反应发生，也就是说，催化剂是催化反应的关键。
3.析出阶段：当反应结束后，生成的CO2、H2O等废物会从沸石转轮中析出，同时沸石转轮的表面也会再次生成氧物质，以备下一轮的催化反应。
四、优缺点分析1.优点：能够将有机物质转化为无害废气，对环境没有污染作用；同时由于使用了催化剂，使得反应速度得到了大幅度提高，节约了能源和资源开销。
2.缺点：其寿命较短，需要经常进行维护和更换。
综上所述，沸石转轮催化燃烧作为一种目前应用十分广泛的废气催化燃烧技术，在不断的发展和改进中，必将更好的应对环境保护的需求。
沸石转轮技术综述
沸石转轮技术综述一、VOCs治理技术现今处理有害空气污染物技术分为五项：焚化、吸收处理、吸附处理、生物处理及冷凝（回收）处理。
焚化是利用燃料产生的热量直接破坏排放的废气，对污染物进行高温迅速的氧化反应，可将VOCs转变为二氧化碳及水等无害物质，吸收是利用吸收液和气体接触时，气流中之污染物扩散至气液接触面，排气中可溶解之污染物会因溶入吸收液而移除，最后再将气液分离即可达到清净空气的目的；吸附是藉由流体和高表面积的多空性固体粒子（吸附剂）之表面接触，产生物理性吸附有机物或其他物质；生物处理是VOCs经微生物吸收氧化后，分解成二氧化碳及水等最终代谢产物；冷凝则是藉由冷水冷凝方式，将VOCs冷凝下来，各种处理技术的优缺点说明如下：VOCs之处理方式可由以下几点考量决定采用何种防治设备，针对浓度高、价值高、风量小之废气可采用冷凝法将VOCs加以冷凝回收，针对浓度低、价值低、风量大之废气可采用活性炭或沸石转轮以吸附方式浓缩再以燃烧或高温氧化方式处理，针对浓度高、价值低、风量小之废气可采用燃烧或高温氧化法处理。
二、沸石转轮系统简介该系统系结合吸附、脱附及浓缩焚化三项操作单元为一体，是目前提供防治VOCs之较完善设备，但造价及操作维护成本偏高，并不适用于直接处理高沸点挥发性有机物是其限制所在。
较适合每分钟600立方公尺（CMM）高风量以上、VOCs之总碳氢化合物浓度介于500-1000ppm之废气特性厂家应用。
但若废气中含有较多量之高沸点物质，则并不适合单独、直接使用此系统处理之。
高沸点VOCs虽容易吸附于沸石转轮上，但由于系统设计之安全考量，使得脱附高沸点VOCs温度不足，所以往往造成脱附不易，且高沸点VOCs将蓄积其上、占据吸附位置，影响系统整体效能。
若VOCs废气中含有较多量之高沸点物质，欲应用沸石吸附浓缩系统控制，建议于进入系统前端加装冷凝器、活性碳网栅及除雾器等设备，如此将可有效处理高沸点VOCs。
而若是废气中含有高浓度之颗粒，则必须以微粒处理装置设置于沸石转轮之前端，以避免这些颗粒于沸石之蜂巢结构中沉积，其中最简单的微粒过滤装置为单层涂布，但其仅针对较大颗粒之过滤效果较佳，无法有效处理较小粒径之颗粒，因此适用于既设、无空间之工厂，其对沸石转轮之寿命延长仍然有限。
沸石转轮高吸、脱附效率,VOCs去除率高
沸石转轮高吸、脱附效率，VOCS去除率高沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高VOCS废气的高效率处理。
分子筛浓缩转轮分为吸附区，脱附区，冷却区，转轮在各个区域连续运转。
吸附区：沸石转轮以每小时1-6转的速度持续旋转，与此同时将吸附的挥发性有机物传送到转轮的脱附区。
脱附区：在脱附区中利用小股加热气体（180-220。
C）将挥发性有机物进行脱附。
冷却再生：脱附后的沸石转轮旋转到冷却区，经冷却后旋转至脱附区，持续吸附挥发性有机气体。
沸石转轮的技术工艺流程：将饱和的沸石解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，（沸石脱附下来的有机溶剂为气体）先通过阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准。
沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高VOC废气的效率处理。
在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有它，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。
主要是应用在液晶生产、半导体、印刷、涂装等大风量低浓度的废气净化处理上，同时还可以处理一些锂电池、滤纸、制药的低浓度的大风量废气。
沸石转轮的优势：1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。
2、吸附VOCS所产生的压降极低，可减少能耗。
3、整体系统采预组及模块化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
适应行业：适合于大风量，低浓度场合，包括：印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所。
沸石转轮处理voc气体的最佳浓度
沸石转轮处理voc气体的最佳浓度以沸石转轮处理VOC气体的最佳浓度为标题VOC（挥发性有机化合物）是一类易挥发的有机化合物，常见于工业生产和日常生活中。
大量释放的VOC会对环境和人体健康造成危害，因此需要有效的处理方法来降低其浓度。
沸石转轮是一种常用的VOC处理技术，本文将探讨沸石转轮处理VOC气体的最佳浓度。
沸石转轮是一种基于吸附原理的VOC处理设备。
它利用沸石这种特殊的吸附材料，在一定的工作温度和压力下，将VOC从气体中吸附出来。
随着转轮的转动，VOC被带到低温区域进行脱附，再通过加热使其转变为气体形式，最终收集和处理。
沸石转轮处理VOC气体的效果受多种因素影响，其中浓度是一个重要的参数。
在实际应用中，沸石转轮处理VOC气体的最佳浓度因不同的VOC种类而异。
一般来说，较高的VOC浓度能够提高处理效率，但过高的浓度可能会导致吸附剂过早饱和，降低处理效果。
因此，对于不同种类的VOC，需要确定最佳的处理浓度范围。
对于低浓度的VOC，沸石转轮处理效果较差。
低浓度的VOC在气体中分布较稀疏，与吸附剂接触的机会较少，因此吸附效率较低。
此时，可以通过增加处理时间或提高处理温度来提高处理效果。
但过高的处理温度可能会导致吸附剂的热失活，因此需要在保证处理效果的前提下选择合适的处理温度。
对于高浓度的VOC，沸石转轮处理效果较好。
高浓度的VOC在气体中分布较密集，与吸附剂接触的机会较多，因此吸附效率较高。
然而，过高的处理浓度可能会导致吸附剂过早饱和，影响处理效果。
因此，需要在处理过程中定期更换或再生吸附剂，以保证持续的处理效率。
不同种类的VOC对沸石转轮的处理效果也有所差异。
不同的VOC分子结构和物化性质决定了其与吸附剂之间的相互作用。
一些极性较强的VOC，如醇类和酮类化合物，与沸石之间的吸附作用较强，处理效果较好。
而一些非极性的VOC，如烷烃类化合物，与沸石之间的吸附作用较弱，处理效果较差。
因此，在选择沸石转轮处理VOC 气体时，需要考虑VOC的种类和浓度，以确定最佳的处理条件。
沸石转轮工艺
沸石转轮工艺
沸石转轮工艺，是一种用于分离和过滤混合物的技术。
沸石是一种具有多孔结构的矿石，其特点是吸附能力强，可以吸附并分离混合物中的不同成分。
而转轮工艺则是利用转动的轮盘将混合物与沸石接触，并通过旋转和离心力使混合物中的成分被分离出来。
沸石转轮工艺的原理非常简单。
首先，将混合物注入转轮中心的进料口，然后启动转轮，使其旋转起来。
转轮上的沸石会随着转动的力量向外移动，而混合物中的成分则会被吸附在沸石的表面上。
当转轮旋转到一定速度时，通过离心力的作用，不同成分会被分离到不同的位置。
沸石转轮工艺在实际应用中有着广泛的用途。
例如，它可以用于石油和化工行业中的分离和净化过程。
通过调整转轮的速度和角度，可以实现对不同成分的精确分离，从而提高产品纯度和质量。
沸石转轮工艺的优点之一是操作简单方便。
只需将混合物注入转轮中心的进料口，并启动转轮即可。
与其他分离技术相比，沸石转轮工艺不需要复杂的设备或大量的能源消耗，因此具有较低的成本和更高的效率。
沸石转轮工艺还具有较高的可持续性和环保性。
沸石是一种天然矿石，具有较高的吸附能力和稳定性，可以重复使用多次。
同时，沸石转轮工艺不需要使用化学药剂或其他有害物质，对环境没有污染。
沸石转轮工艺作为一种有效的分离技术，在各个行业中被广泛应用。
它不仅具有简单方便、高效节能的特点，还具有较高的可持续性和环保性。
随着科技的不断发展，相信沸石转轮工艺将在更多领域展现其潜力，并为人类带来更多的好处。
沸石转轮浓缩+rco原理
沸石转轮浓缩 RCO 原理一、沸石转轮浓缩技术概述沸石转轮浓缩技术是一种高效、环保的废气处理技术，主要用于处理低浓度有机废气（VOCs）。
该技术利用沸石材料的吸附性质，将废气中的有机组分吸附在转轮的吸附区域，从而实现有机物的浓缩。
经过沸石转轮浓缩后，废气中的有机物浓度可提高数十倍至数百倍，为后续的燃烧或催化燃烧处理提供了有利条件。
二、沸石转轮浓缩技术的基本原理沸石转轮浓缩技术的原理基于沸石材料的吸附性质。
沸石是一种天然或合成的硅酸盐矿物，具有规则的孔道结构和可调的孔径。
在一定温度下，沸石可以通过吸附作用捕集废气中的有机组分，从而实现有机物的浓缩。
吸附过程中，有机物分子在沸石孔道内的表面活性位上被物理或化学吸附，从而被固定下来。
三、沸石转轮浓缩技术的实施步骤1.吸附阶段：将废气通入沸石转轮的吸附区域，利用沸石的吸附性质捕集有机组分。
在此阶段，废气中的有机物被吸附在转轮表面，实现了有机物的浓缩。
2.脱附阶段：当吸附阶段达到饱和后，通过升温或降低压力等方法，使转轮表面的有机物脱附下来。
这一步骤释放出的有机气体可以回收利用。
3.再生阶段：为了持续进行浓缩处理，需要对转轮进行再生。
通常采用高温热风进行再生，使转轮吸附的有机物解吸出来并随气流带走，从而实现转轮的重复利用。
4.冷却阶段：再生后的转轮需要经过冷却才能再次进行吸附处理。
冷却阶段通常采用自然冷却或强制冷却的方法，使转轮温度降低至正常工作范围。
四、沸石转轮浓缩技术的优势与局限性1.优势：（1）高效浓缩：沸石转轮可以实现对低浓度有机废气的浓缩，提高后续处理效率。
（2）节能环保：整个处理过程采用自然冷却和再生技术，不需要消耗大量的能源和水资源。
（3）可回收有机物：经过沸石转轮处理后，有机物得以浓缩并可回收利用，实现资源化利用。
（4）适用于多种废气处理场景：沸石转轮可以适用于不同浓度、不同性质的有机废气处理，具有较强的适应性。
2.局限性：（1）投资成本高：沸石转轮的制造成本较高，导致整个处理系统的初期投资较大。
沸石转轮吸附浓缩+rto原理_概述及解释说明
沸石转轮吸附浓缩+rto原理概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在对沸石转轮吸附浓缩+RTO技术进行概述和解释说明。
沸石转轮吸附浓缩是一种废气处理技术，通过利用沸石材料对废气中的有毒、有害物质进行吸附和浓缩，从而达到净化废气的目的。
而RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）是一种通过高温氧化将废气中的有机物完全分解为二氧化碳和水蒸汽的技术。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述：首先介绍沸石转轮吸附浓缩原理，包括其定义、背景以及基本原理；接着详细阐述沸石转轮吸附浓缩的工作过程和关键技术参数；之后介绍RTO技术，包括其概述、应用领域以及在废气处理中的作用机制；然后对沸石转轮吸附浓缩与RTO组合应用进行优势分析，包括两种技术单独应用的限制和不足之处，以及二者组合应用的协同效果与优势；最后通过一个实例分析，讨论沸石转轮吸附浓缩与RTO组合应用在某废气处理项目中的应用效果；最后进行总结和进一步研究展望。
1.3 目的本文的目的是介绍沸石转轮吸附浓缩+RTO技术在废气处理领域中的原理、工作过程和关键技术参数，并分析该组合应用的优势以及对废气处理技术发展的影响和意义。
通过对这两种技术的概述和解释，希望能够加深对废气处理领域相关技术的理解，并为进一步研究和应用提供参考。
2. 沸石转轮吸附浓缩原理：2.1 沸石转轮吸附浓缩的定义和背景：沸石转轮吸附浓缩是一种新型的气体分离和富集技术，主要用于处理废气中低浓度有机物。
该技术结合了沸石吸附和旋转式设备的优势，能够高效地去除废气中的有害物质，并将其浓缩至较高浓度，以便进行后续处理或回收利用。
2.2 沸石转轮吸附浓缩的基本原理：沸石是一种多孔材料，其具有较大的比表面积和可调控的孔径大小。
沸石转轮吸附浓缩装置通常由多个旋转式圆盘组成，在这些圆盘上涂覆了沸石材料。
当废气通过装置时，其中的有机物会被沸石表面的活性位点吸附固定下来。
在工作过程中，装置会不断旋转使得不同位置上的载气盘进入不同阶段。
沸石转轮原理
沸石转轮原理沸石转轮是一种常见的分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
其原理是利用沸石对分子的吸附性能，通过旋转分离出不同组分。
下面我们来详细介绍沸石转轮的工作原理。
首先，沸石转轮内部装有大量的沸石填料，这些沸石填料具有高度的孔隙结构和吸附性能。
当混合物进入沸石转轮后，其中的分子会被沸石填料吸附住，而不同分子的吸附速度和吸附量是不同的。
随后，沸石转轮开始旋转，通过旋转加速吸附分子的分离。
由于不同分子的吸附速度不同，随着转轮的旋转，不同分子逐渐被分离出来。
这样，原来混合在一起的不同组分就被有效地分离开来。
在整个分离过程中，沸石转轮还可以通过控制转速、温度等参数来进一步提高分离效率。
通过合理地控制这些参数，可以实现对不同组分的精确分离，提高产品的纯度和产量。
除此之外，沸石转轮还具有很强的再生能力。
当沸石填料吸附饱和后，可以通过改变温度或者用其他气体进行冲洗，将吸附的分子从沸石上去除，使沸石重新恢复吸附能力，实现循环使用。
总的来说，沸石转轮通过利用沸石填料的吸附性能和旋转分离的原理，可以实现对混合物的高效分离。
其工作原理简单而有效，具有很高的实用价值，因此在化工领域得到了广泛的应用。
除了化工领域，沸石转轮在制药、食品等领域也有着重要的应用。
例如在制药工业中，沸石转轮可以用于提取药物中的杂质，提高药物的纯度；在食品工业中，沸石转轮可以用于提取食品中的香精、色素等，提高食品的品质。
综上所述，沸石转轮作为一种重要的分离设备，其原理简单而有效，具有广泛的应用前景。
随着工业技术的不断发展，相信沸石转轮在各个领域的应用将会更加广泛，为生产和科研提供更多的帮助。
沸石转轮浓缩原理
沸石转轮浓缩原理引言：沸石转轮浓缩是一种常用的分离和浓缩技术，广泛应用于化工、制药、环保等领域。
本文将介绍沸石转轮浓缩的原理、应用和优势。
一、原理沸石转轮浓缩技术是利用沸石吸附分子的特性进行分离和浓缩的方法。
沸石是一种具有多孔结构的矿物质，其孔道大小和形状可以通过控制沸石的晶体结构进行调整。
当混合气体或液体通过沸石时，分子会被吸附在沸石的孔道内，而较大的分子则无法进入孔道，从而实现了分离。
二、过程沸石转轮浓缩通常包括进料、吸附、脱附和产品收集四个过程。
1. 进料：混合物通过进料口进入沸石转轮浓缩系统。
进料可以是气体或液体。
2. 吸附：混合物中的分子在沸石的孔道内被吸附。
吸附的选择性取决于分子的大小、形状和极性等特性。
3. 脱附：通过升温或减压等方式，使被吸附的分子从沸石中脱附出来。
脱附后的分子进一步被处理或收集。
4. 产品收集：脱附后的分子通过收集装置进行收集，得到所需的产品。
三、应用沸石转轮浓缩技术在许多领域中得到了广泛应用。
1. 气体分离：沸石转轮浓缩可以将混合气体中的组分分离出来，例如空气中的氧气和氮气。
通过调整沸石的孔道大小，可以实现对不同分子大小的选择性吸附，从而实现气体分离。
2. 污水处理：沸石转轮浓缩可以用于污水处理中的有机物去除。
沸石的孔道可以吸附有机物，从而使污水中的有机物浓缩，方便后续处理。
3. 制药工艺：沸石转轮浓缩可以用于制药工艺中的中间体分离和纯化。
通过调整沸石的孔道大小和吸附选择性，可以分离出所需的中间体，并提高产品纯度。
4. 石油化工：沸石转轮浓缩在石油化工中有广泛应用，例如石油分馏、裂化和脱硫等工艺中的分离和纯化。
四、优势沸石转轮浓缩技术相比其他分离和浓缩方法具有以下优势：1. 高效：沸石转轮浓缩技术具有较高的分离效率和浓缩效果，可以在较短的时间内完成分离和浓缩过程。
2. 灵活性：通过调整沸石的晶体结构和孔道大小，可以实现对不同分子的选择性吸附，从而适应不同的应用需求。
沸石转轮吸附浓缩原理
沸石转轮吸附浓缩原理沸石转轮吸附浓缩是一种常用的分离和浓缩技术，通过沸石等吸附剂对气体或液体中的目标组分进行吸附，然后利用温度变化或压力变化等方式实现吸附剂的再生和目标组分的浓缩。
下面将详细介绍沸石转轮吸附浓缩的原理和应用。
一、沸石转轮吸附浓缩的原理沸石是一种具有特殊微孔结构的吸附剂，其微孔大小和形状决定了其对不同分子的吸附选择性。
沸石转轮吸附浓缩利用沸石的吸附特性，通过将沸石装在转轮上，实现吸附剂的循环使用和目标组分的浓缩。
沸石转轮吸附浓缩的过程主要包括吸附、脱附和再生三个步骤。
首先，将待浓缩的气体或液体通过转轮上的沸石层，目标组分被沸石表面的微孔吸附固定，而非目标组分则通过。
随着转轮的旋转，吸附剂逐渐进入脱附区域。
在脱附区域，通过调节温度或压力等条件，使吸附剂再生，目标组分逐渐脱附。
最后，再将脱附后的目标组分收集起来，完成浓缩过程。
二、沸石转轮吸附浓缩的应用沸石转轮吸附浓缩技术在许多领域都有广泛的应用。
以下将介绍其中几个典型的应用案例。
1. 空气分离：沸石转轮吸附浓缩可用于氧氮分离、二氧化碳分离等空气分离过程。
通过调节转轮上沸石的吸附选择性和工作条件，可以实现对不同气体的分离和纯化。
2. 石油化工：沸石转轮吸附浓缩可用于石油化工领域的废气处理和产品分离。
例如，可以利用该技术将烃类溶剂中的杂质去除，实现溶剂的再生和循环利用。
3. 环境保护：沸石转轮吸附浓缩可用于废气处理和水处理等环境保护领域。
通过将废气或废水中的有害物质吸附在沸石上，并进行再生和浓缩，可以实现对有害物质的去除和资源的回收利用。
4. 医药生物：沸石转轮吸附浓缩可用于医药生物领域的分离和纯化过程。
例如，可以利用该技术从复杂的生物反应体系中分离和纯化目标产物，提高生产效率和产品质量。
5. 食品饮料：沸石转轮吸附浓缩可用于食品饮料工业中的浓缩和分离过程。
例如，可以利用该技术将果汁中的水分浓缩，提高果汁的浓度和口感。
沸石转轮吸附浓缩是一种有效的分离和浓缩技术，具有广泛的应用前景。
沸石转轮浓缩比
沸石转轮浓缩比1. 介绍沸石转轮浓缩比是指在沸石转轮中，浓缩液体与进料的比例。
沸石转轮是一种常用的分离技术，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
通过调整浓缩比，可以实现对液体混合物的分离和浓缩。
2. 原理2.1 沸石转轮沸石转轮是一种由多个分离单元组成的旋转设备。
每个分离单元包含一个或多个沸石床，液体从进料口进入沸石床，经过各个床层的作用后，在出料口得到不同浓度的产物。
2.2 浓缩比浓缩比是指进料与产物之间的量比。
在沸石转轮中，通过调整进料和产物之间的流量来控制浓缩比。
通常情况下，浓缩比越高，产物中目标组分的浓度越高。
3. 影响因素3.1 操作参数•进料流量：进料流量决定了单位时间内处理的液体量，对浓缩比有直接影响。
•产物流量：产物流量的大小也会影响浓缩比。
当产物流量增加时，浓缩比会降低。
•沸石床数目和尺寸：沸石转轮中沸石床的数目和尺寸也会对浓缩比产生影响。
床层数目越多，浓缩效果越好。
3.2 物料性质•物料的粘度：粘度较高的物料在沸石转轮中传递速度较慢，可能导致产物流量减小，从而影响浓缩比。
•物料的浓度：初始物料的浓度也会影响到最终的浓缩比。
初始浓度较高的物料，在经过沸石转轮处理后，可以得到更高浓度的产物。
4. 应用4.1 化工领域在化工领域中，沸石转轮常被用于溶剂回收、废水处理等过程中。
通过调整进料和产物之间的流量来控制溶剂或污水中有害成分的浓度，实现资源回收和环境保护。
4.2 制药领域在制药领域中，沸石转轮常被用于药物提取和纯化过程中。
通过调整浓缩比，可以将目标药物从复杂的混合物中分离出来，并得到高纯度的产物。
4.3 食品领域在食品领域中，沸石转轮常被用于果汁、酒精等液体的浓缩过程中。
通过调整浓缩比，可以将液体中的水分去除，得到更加浓郁的口感和香气。
5. 结论沸石转轮浓缩比是控制沸石转轮分离效果的重要参数。
通过调整进料和产物之间的流量，可以实现对液体混合物的分离和浓缩。
在不同领域应用中，根据具体需求，可以选择不同的浓缩比来达到最佳效果。
纳博科 沸石转轮 吸附浓缩
纳博科沸石转轮吸附浓缩
纳博科（Nabokov）是一种新型吸附材料，具有较高的物理吸附性能。
它是一种多孔材料，具有大量微孔和介孔结构，能够有效地吸附和存储气体、液体和溶液中的分子。
沸石转轮是一种吸附浓缩技术，利用沸石吸附剂对气体或液体中的目标成分进行吸附，然后通过旋转转轮将吸附剂带到另一个区域进行脱附和浓缩。
这种技术通常应用于气体分离和液体分离过程中。
纳博科沸石转轮吸附浓缩技术结合了纳博科吸附材料和沸石转轮技术的优势，能够实现高效的吸附和浓缩过程。
其基本工作原理包括以下几个步骤：
1.吸附：纳博科吸附剂在吸附列上暴露在待处理的气体或液
体中，目标成分的分子被吸附剂表面的微孔和介孔结构吸附。
吸附会导致吸附剂中的目标成分浓度增加。
2.转轮旋转：转轮开始旋转，将含有吸附剂的区域转移到另
一个区域，通常是一个较低温的区域。
3.脱附：在另一个区域，温度升高，使吸附剂中吸附的分子
从吸附剂上解吸和脱附。
脱附过程会导致目标成分的浓度进一步增加。
4.浓缩：脱附后的气体或液体中的目标成分浓度更高，可以
进一步进行后续处理，例如分离、回收或浓缩等。
纳博科沸石转轮吸附浓缩技术在气体分离、气体净化、液体浓
缩和溶剂回收等领域有广泛应用。
它具有高效、可持续和环保的特点，能够实现目标成分的高效分离和浓缩。
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沸石转轮技术综述一、VOCs治理技术现今处理有害空气污染物技术分为五项：焚化、吸收处理、吸附处理、生物处理及冷凝（回收）处理。
焚化是利用燃料产生的热量直接破坏排放的废气，对污染物进行高温迅速的氧化反应，可将VOCs 转变为二氧化碳及水等无害物质，吸收是利用吸收液和气体接触时，气流中之污染物扩散至气液接触面，排气中可溶解之污染物会因溶入吸收液而移除，最后再将气液分离即可达到清净空气的目的；吸附是藉由流体和高表面积的多空性固体粒子（吸附剂）之表面接触，产生物理性吸附有机物或其他物质；生物处理是VOCs经微生物吸收氧化后，分解成二氧化碳及水等最终代谢产物；冷凝则是藉由冷水冷凝方式，将VOCs冷凝下来，各种处理技术的优缺点说明如下：VOCs之处理方式可由以下几点考量决定采用何种防治设备，针对浓度高、价值高、风量小之废气可采用冷凝法将VOCs加以冷凝回收，针对浓度低、价值低、风量大之废气可采用活性炭或沸石转轮以吸附方式浓缩再以燃烧或高温氧化方式处理，针对浓度高、价值低、风量小之废气可采用燃烧或高温氧化法处理。
二、沸石转轮系统简介该系统系结合吸附、脱附及浓缩焚化三项操作单元为一体，是目前提供防治VOCs之较完善设备，但造价及操作维护成本偏高，并不适用于直接处理高沸点挥发性有机物是其限制所在。
较适合每分钟600立方公尺（CMM）高风量以上、VOCs之总碳氢化合物浓度介于500-1000ppm之废气特性厂家应用。
但若废气中含有较多量之高沸点物质，则并不适合单独、直接使用此系统处理之。
高沸点VOCs虽容易吸附于沸石转轮上，但由于系统设计之安全考量，使得脱附高沸点VOCs温度不足，所以往往造成脱附不易，且高沸点VOCs将蓄积其上、占据吸附位置，影响系统整体效能。
若VOCs废气中含有较多量之高沸点物质，欲应用沸石吸附浓缩系统控制，建议于进入系统前端加装冷凝器、活性碳网栅及除雾器等设备，如此将可有效处理高沸点VOCs。
而若是废气中含有高浓度之颗粒，则必须以微粒处理装置设置于沸石转轮之前端，以避免这些颗粒于沸石之蜂巢结构中沉积，其中最简单的微粒过滤装置为单层涂布，但其仅针对较大颗粒之过滤效果较佳，无法有效处理较小粒径之颗粒，因此适用于既设、无空间之工厂，其对沸石转轮之寿命延长仍然有限。
而拟新设置之工厂，若能预留空间给较有效之微粒处理装置（如袋式集尘装置），方可使沸石转轮之寿命有效延长之。
若无法确认VOCs废气中是否有其他废气混入或含有较多量之高沸点物质，欲应用沸石吸附浓缩系统控制，建议：（1）设置颗粒物过滤设备。
（2）定期以清洁水保养清洗。
能承受水洗程序处理之转轮，可依厂内所处理之废气所含高沸点VOCs物质浓度状况，适时以洁净水清洗沸石吸附转轮。
唯清洗时须特别注意水质状况，若其中含有大量钙、镁等离子，将可能会在沸石内生成碳酸盐或碳酸氢盐，阻塞沸石之蜂巢状孔隙；而水中之氯仿可能占据沸石内吸附位置，阻碍处理废气内所含VOCs之吸附性能，此外水中所含微量之重金属物质亦会毒化沸石，这将随着清洗次数及水质水量状况而有不同之影响；为克服沸石吸附转轮之蜂巢状孔道及其结构使得一般清洗水无法深入转轮内部，有研究采用如下的清洗程序。
利用高压喷嘴将清洗水形成微细雾滴状，并以系统冷却端之干净空气为载流，先将微细雾滴状之清水携入沸石孔道内实施逆洗程序后，再从另一边之吸附端吸入干净空气汇流，除可将附着于沸石内部之水气携出视为第二道清洗外，亦可完成沸石干燥之程序，如此两阶段之清洗转轮，其耗水量经统计可为以往传统方式之20%至30%，能大幅降低废水量，故可在成本考量下顺利、有效进行沸石转轮之清洗。
（3）于操作程序中提高脱附热容量。
除于系统前增设预处理系统、定期实施水洗保养程序外，亦可藉由提升脱附热容量之日常操作参数改善高沸点VOCs对系统所造成之影响，其施行之方法可利用提高再生温度及提高再生风量来达成。
系统操作运转时，即给予足够之热容量贯穿整个沸石吸附区，使距再生端较远处依然有充分之热量将吸附其上之高沸点VOCs物质脱附下来，减少其产生蓄积聚合、占据吸附位置影响效能。
三、沸石转轮系统的组成沸石吸附浓缩转轮焚化系统系利用吸附－脱附－浓缩焚化等三项连续程序，其设备特性适合处理高流量、低污染物浓度及含多物种之VOCs 废气，其主要应用于排放较稀薄且接近周界温度之污染物工业，典型应用如影印、涂装制程及半导体工厂等相关产业。
沸石吸附转轮组合(Cassette)为一中心轴承与轴承周围之支撑圆形框架支撑着转体，转体由沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。
转轮上包含用以分开处理废气及处理后释出干净气体之密封垫，其材质为需能承受VOCS 腐蚀性及高操作温度之柔软材料制成(一般为硅)。
密封垫将蜂巢状沸石吸附转轮组合隔离成基本之吸附区(Adsorption zone) 及再生脱附区(Regeneration zone；desorption zone)，但为提升转轮之吸附处理能力，则常见于前二区间加一隔离冷却区(Cooling zone or Purge zone)。
通常吸附区为较大，而脱附区及冷却区则为两个较小且面积相等之处理侧。
有时为特殊需求亦可分成更多串联区；而吸附转轮由一组电动驱动设备用以旋转转轮，故转轮处理时为可变速、且可控制每小时旋转2 至6 转之能力。
工厂所排放出之VOCS 废气进入系统后，第一阶段系经过疏水性沸石所组成之转轮，VOCS 污染物质首先于转轮上进行吸附；第二阶段之脱附程序是由与后端焚化系统热交换后预热之经冷却区处理后废气(约180 至250 ℃)，使其通入转轮内利用高温将有机物脱附下来，此时出流污染物浓度大约可控制为入流废气之5 至20 倍左右，而脱附下来之有机物则可于第三阶段进行温度于700℃以上之焚化或进行冷凝回收再利用等程序，如此可以减少后续之废气处理单元尺寸、操作经费及设备初设费用。
沸石转轮之处理单元如下：（1）沸石转轮的机体是由一些特定的固体基材涂布上一层吸附剂粉末组成，基材是以陶瓷或玻璃或活性碳纤维经烧结所做成，其中陶瓷纤维因具备耐高温、热稳定性高、可水洗、不可燃及耐酸碱的特性而最受广泛使用，吸附剂的种类则视欲处理的气体成分而有所不同，一般可采用活性炭、沸石等。
转轮厚度一般为25cm-45cm。
（2）沸石转轮之基质为陶瓷纤维表面涂布一层吸附剂，一般为活性炭或疏水性沸石，制成蜂巢状圆形转轮，再分为两个区域，分别为吸附处理区及再生脱附区，但为提升转轮之吸附能力，有时会设计于两区之间多一个冷却区，通常吸附区较大，脱附区与冷却区为两个较小且面积相等之处理区域。
使用沸石转轮反应器之规格资料（3）热回收设备：将VOCs燃烧或氧化后之干净空气其温度高达500-700℃，将此部分空气经由热交换器将热能加以回收，同时将干净空气温度降低后将其导至转轮脱附区为转轮进行脱附作用；若温度太高则转轮可能发生燃烧，因此进入转轮之温度不可太高，一般会设置两段热回收设备并增设一鼓风机导入新鲜空气与燃烧后之空气混合，以控制脱附温度在180-220℃之范围内。
为处理VOCs废气，除了沸石吸附浓缩转轮焚化系统外，并可在制程端如光阻涂布机台或去光阻制程废气出口端加装冷凝器，预先分流处理高沸点VOCs（如MEA、BDG、DMSO）。
四、沸石转轮制备工艺4.1 活性炭吸附剂简介一般在选用活性炭时，除须考虑使用类别外，例如：气象或液相之应用，尚须针对处理对象之性质等作特性之考虑。
一般而言，在气象应用中，活性炭洗脱附处理以较适合中等分子量中低沸点且疏水性（低极性）化合物，例如：碳氢化合物、醇类（甲醇例外）、有机氯化物、脂肪酸类、酚类、酮类、脂类等活性炭均有很强的吸附能力；但对于硫化氢、二氧化硫、氯、甲醛、氨基酸类等化合物活性炭之吸附能力很差，除非含浸酸或碱级金属盐加以改质，方可达到较好之效果。
通常活性炭之参考规格有：比表面积、孔洞体积、四氯化碳吸附值、碘值、含水率等（一）粒状活性炭粒状活性炭依形状不同又可分为破碎状、圆柱状及球状等三种，一般来说其吸附能力较粉末活性炭小，但因颗粒尺寸较大较无压力下降之问题，而且具有可以再生的优势，所以一直是使用较为广泛的一种。
（二）纤维活性炭纤维活性炭系利用酚系、丙烯氰系等原料合成，主要目的是揉和粉末活性炭高表面积、高吸附能力及压降小、可再生之优点，而且具有独特的强度，通常其吸附能力也颇好。
一般应用上有固定床式和转轮或转环式，一般来说纤维活性碳的填充重量只有粒状活性碳的1-10%左右，间接减少了碳床累积之着火之危险。
活性碳再生一般以水蒸气脱附再生，若吸附质为含氯VOCs时，采用水蒸气可能会发生水解反应，而使回收之含氯VOCs发生改变，影响脱附产物之纯度及再生活性碳之吸附效能。
4.2 沸石吸附剂的优势相较于传统活性炭吸附剂，疏水性沸石具有以下优点：（1）不具可燃性：沸石为无机化合物二氧化硅等所组成，故不会发生反应性吸附质于吸附过程中着火之事；（2）可处理不同种类的溶剂，包括高沸点物质；（3）有效吸附程度可在较宽长的吸附质进流浓度范围内达成；（4）不会引发溶剂聚合或反应：疏水性沸石含有之金属微量杂质相当少，不会使一些高反应溶剂发生氧化或聚合反应。
传统上沸石为一亲水性（hydrophilic）吸附剂，此主要是Si/Al比值通常为1-5；换言之，沸石的特性与其Si/Al比或SiO2/Al2O3比有重大关联性。
沸石从亲水性转变为疏水性之Si/Al比值至少需8-10以上，所以含高硅含量之沸石疏水性愈高。
4.3 中空状沸石制备方式吸附剂之制备方式分为五大步骤：（1）沸石（zeolite）与粘合剂（binder）均匀混合；（2）胶化（gelling）；（3）成型（forming）；（4）干燥（drying）；（5）煅烧（calcine）。
首先利用二氧化硅为粘合剂，将沸石与二氧化硅均匀混合，再慢慢加入调制好之碱性溶液（NaOH），此时会慢慢形成胶状体，再经由搅拌机搅拌、揉合成面团状，最后放入挤压成型机中制成中空圆柱状之沸石吸附剂。
制作出的吸附剂先放入烘箱中去除水份，再以450℃煅烧4小时，此时沸石吸附剂便制作完成。
4.4 沸石吸附剂的选取沸石是具有分子大小孔洞通道的多空性结晶固体，又称分子筛，其主要结构是以硅八面体（SiO4）所构成之三维空间晶体。
在沸石结构中，有些硅可被三价铝同构置换，于是整个结构由SiO4和AlO4配合碱金属、碱土金属或稀土金属组成之硅铝酸盐之晶体结构。
该结构之基本单元为以硅或铝为中心，其中SiO4和AlO4是以各种则之排列方式，共有氧原子为四角而结合在一起之四面体，由于其堆积方式之不同，因而形成各种不同沸石。
硅在被三价铝取代时，不平衡的电价可由一价或二价的阳离子平衡，主要是钙、镁、钾、钠。
沸石的硅铝比不可小于1，但没有上线。