转轮浓缩+RTO

系统描述

沸石转轮浓缩技术为处理大风量、低浓度挥发性有机物的污染防治设施，系统主要包含：利用疏水性沸石转轮吸附及浓缩挥发性有机物气体：透过多种形式的焚化炉处理浓缩的挥发性有机物。

操作原理

挥发性有机气体通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。

经过沸石吸附挥发性有机物的洁净空气，直接通过烟囱排放。

转轮持续一每小时1~6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。

在脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附。

脱附后的沸石转轮旋转到吸附区，持续吸附挥发性有机气体。

脱附后的有机气体送至焚化炉进行燃烧转化成水及二氧化碳，排至大气中。

利用余热交换将燃烧产生的热量用来预热脱附用气，并提供废气再焚化炉前的预热，使系统达到节能功效。

特点

转轮浓缩比高，浓缩比高达20:1

转轮使用寿命长，无需定期更换吸附剂

系统自动控制，自动化程度高，操作简单，运行安全可靠

沸石简介：

沸石是含碱土金属或碱金属的具有三维空间结构的硅铝酸盐晶体，分为天然沸石和人

工沸石。

天然沸石孔隙中充满大量的水分，加热时会沸腾而得其名。

人工合成沸石是以硅和含铝的盐为原料，经过水热合成大小与分子大小相当的材料，

也称分子筛。

据小编了解，现在市场上的沸石供应商五花八门，有进口，有国产，有天然的，也有

人工合成的。沸石含量从30%--70%，吸附和脱附效率不等，使用寿命不等。

效率最高的沸石转轮可达到40倍浓缩，这对于部分环保标准高的地区水性漆的涂装

废气治理是一个运行成本较低的解决方案。

疏水性沸石浓缩系统

蜂窝状沸石吸附材料,通过吸附浓缩法高效吸附废气中的VOCs,适用于低浓度、大风量的VOCs处理。广泛应用于世界各国工厂的喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中，VOCs去除效率世界领先。

适用的VOCs：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸

乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯体系溶剂等。

吸附浓缩原理

含有低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石时，VOCs成分被吸附在沸石中，净化后的气体排放到大气中,或排放至室内进行循环处理，通过循环处理，回收热能。此时,已吸附VOCs的蜂窝沸石连续旋转，利用少量的加热空气在解吸附模块进行解吸附再生，在此过程中，能够从低浓度的废气中得到高浓缩气体。

天然沸石制成的蜂窝沸石，沸石含有率很高，经特殊工艺加工而成，使得沸石的吸附浓缩性能更加卓越，特别是芳香族类有机物，吸附能力更强，并且在处理相对湿度较高的废气有明显优势，不会出现水分吸收量急剧增加情况。

沸石转轮适用范围

适用于低浓度、大风量的VOCs处理。

可处理的气体有：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯体系溶剂等。

适用行业：喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序。

沸石转轮+RTO（蓄热式燃烧）

沸石转轮吸附浓缩工艺：含有VOCs的废气由主工艺风机吸入AB前处理过滤器，由前处理过滤器滤除杂质后的废气进入沸石转轮[CR]，被沸石转轮吸附处理后的气体达标排入大气中。

脱附燃烧工艺：利用RTO燃烧炉产生的热量进行热脱附工艺，清洁空气由脱附风机进入，经换热器进入沸石转轮，热空气将沸石加热，吸附在沸石中的VOCs被脱附出来进入RTO燃烧炉，从燃烧炉中排出的高温达标气体通过换热器实现废热利用，最终排放至大气中。

工艺流程

优势：运行成本低

1.只有在RTO起炉时需少量天然气，燃烧后的热净化气体经过冷蓄热体时，蓄热体吸

收净化气体热量；蓄热体储存的热量将冷废气加热到预热温度燃烧，此时，蓄热体本身被

冷却；

2.利用RTO炉的余热脱附沸石中高浓度废气。

沸石转轮+CO（催化式燃烧）

沸石转轮吸附浓缩工艺：打开工艺主阀门，启动主工艺风机；有机废气从车间排放，

经过前处理过滤器、风机后进入沸石转轮，废气中的VOCs被沸石吸附后，达标排放至烟囱。

脱附燃烧工艺：脱附风机将转轮排放口的一部分气体抽吸出来，经过CO燃烧炉的二

级换热器加热后，进入转轮的脱附段，根据转轮脱附进口温度控制电加热器的开启，保证

脱附温度≥150℃。在150℃的脱附气体作用下，沸石中的VOCs被脱附出来，经过阻火器、风机，经过换热器加热后进入反应器中。在CO反应器中废气被电加热器加热至320℃以上，经过催化剂时VOCs被催化氧化成H2O和CO2，随后经换热器排放，进入循环和烟囱。

蓄热式焚烧炉（RTO）是本公司在消化、吸收欧美先进技术的基础上，采取“引进+积累+改进+创新”的方式，设计出的一款高效有机废气治理设备。该产品安全性、稳定性、经济性都达到了欧美标准，成为替代进口产品的优良选择。

二、工艺流程

三、工艺原理

两床RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后，蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高

温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有

机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。

对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。

对于高浓度（低于20%LEL）的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余