沸石浓缩转轮+焚烧炉
VOCs沸石浓缩转轮净化系统在汽车涂装废气治理上的技术应用（三）
VOCs沸石浓缩转轮净化系统在汽车涂装废气治理上的技术应用（三）2.4沸石吸附的后续处理涂装废气采用沸石转轮吸附+蓄热式燃烧方式，配用蓄热式焚化炉更高效、节能。
蓄热式焚化炉(RTO)：废气经过一级换热器至460～500℃，如此可减少焚化炉之燃料消耗量，直燃式焚化炉一般操作温度约為730～760℃，利用高温将VOC废气燃烧反应成CO2及H2O转轮为蜂窝状结构，参见图2。
转轮吸附材料是可以吸附有机溶剂的疏水性分子筛。
转轮被分为3个区域即处理区、冷却区和再生区，转轮在一个电机带动下旋转，旋转速度1-6转/小时。
转轮为蜂窝状结构，参见上图图2。
转轮吸附材料是可以吸附有机溶剂的疏水性分子筛。
转轮被分为3个区域即处理区、冷却区和再生区，转轮在一个电机带动下旋转，旋转速度1-6转/小时。
含有机溶剂的气体从处理区流过后变成相对干净的空气，其有机溶剂含量最低可降至50mg/m3以下，达到国家环保排放要求。
部分含有机溶剂的空气在再生风机的作用下从冷却区流过后，被再生加热器加热到180℃左右，然后流过转轮的再生区。
当再生空气流过转轮时，吸附在转轮上的有机溶剂在高温作用下被脱附出来，同时被再生空气带走。
转轮工作时，再生空气与处理空气的比例在1/3～1/10之间，再生空气中有机溶剂的浓度最高可达到处理前浓度的10倍。
2.5沸石脱附及换热蓄热式焚化炉对经转轮脱附出来的VOCs进行高温732℃裂解，裂解后的成分与O2反应，生成二氧化碳和水蒸汽换热系统：氧化炉出来的气体与脱附后的气体进行热交换，以使将进入氧化炉的气体温度达到合适温度，从而减少氧化炉燃烧燃料。
将换热后的热空气回收后通入到转轮的脱附区域，利用疏水型沸石的高温脱附性能，将吸附在沸石里面的小分子VOCs颗粒与沸石分开，并与热空气一起进入下一个环节的过程。
VOCs废气排放治理技术——沸石(分子筛)转轮吸附浓缩+热力燃烧法
软 包 装 的ＶＯＣＳ来 自 印 刷 和 复 合 过 程 对 油 墨 、 胶 水 体 内 ， 分 子 像 搭 架 子 似 地 连 在 一 起 ， 中 间 形 成 很 多 的 空
的 烘 干 环 节 ， 主 要 成 分 为 乙 醇 、 异 丙 醇 、 丙 醇 、 醋 酸 乙 腔 。
酯 、 醋 酸 丁 酯 、 乙 酸 丁 酯 等 。 目 前 大 部 分 企 业 没 有 经 过
它们 的 共 同特 点 就 是 具 有架 状 结 构 ，就 是 说 在 它 们 的 晶 浓 度 的 废 气 浓 缩 为 ／Ｊ、风 量 、 高 浓 度 ， 再 以 直 接 燃 烧 的 方
２４ ０ ｔ ６ ／ Ｏ ＲＥ ＦＲ ＯＮ ￣
＼ 壅望垦塑 三二＝＝ ： 莹
式 ，将 有机 组 分 转 化 为 无害 的ＣＯ，和 Ｈ，０，以 达到 去 除
……Ａ
ＡＧｌ…
沿 ห้องสมุดไป่ตู้
Ｆ Ｅ Ｉ｛Ｏ Ｎ Ｔ
’● ＿●，， 、
ＶＯＣｓ废 气排放治理技术 沸 石 （分子筛 ）转轮 吸附浓缩＋热 力燃烧法
Ｅｘｈａｕｓｔ Ｅｍ ｉｓｓｉｏｎ ｏｆ ＶＯＣｓ Ｔｒｅａｔｍ ｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ — — Ｚｅ０¨ｔｅ（Ｍ ｏｌｅｃｕｌａｒ Ｓｉｅｖｅ）Ｃｙｌｉｎｄｅｒ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ＋Ｔｈｅｒｍ ａｌ Ｃｏｍ ｂｕｓｔｉｏｎ
能 有 针对 性地 治 理软 包 装 行业ＶＯＣｓ，做 到达 标 排放 。 排 放 至 大 气 中 ，而 另 一 部 分 气 体 则 加 热 后 进 入 再 生 区 ，
一 、 沸 石 的 结 构 及 特 性
此 区 主 要 功 能 是 将 沸 石 经 由 高 温 再 生 空 气 脱 附 再 生 。 经
沸石转轮吸附浓缩+RTO处理家具厂喷漆废气
沸石转轮吸附浓缩+RTO处理家具厂喷漆废气家具厂是一个生产庞大的产业，随之而来的废气排放问题也备受关注。
喷漆废气是家具厂排放的主要污染源之一。
为了有效处理和减少这些有害气体对环境造成的影响，沸石转轮吸附浓缩和RTO处理成为了一种常见的废气处理方法。
本文将介绍沸石转轮吸附浓缩和RTO处理技术在家具厂喷漆废气治理中的应用及效果。
一、沸石转轮吸附浓缩技术沸石是一种具有较强吸附性能的矿物质，其晶格内部和表面结构具有许多微孔和介孔结构，能够有效地吸附有机废气中的挥发性有机物（VOCs）。
沸石转轮吸附浓缩技术，即采用沸石为吸附剂，通过旋转吸附轮的方式，将废气中的VOCs富集并浓缩，从而达到减少废气排放的效果。
在家具厂的喷漆车间，通常会使用喷漆设备进行家具的表面涂装，这些喷漆设备会产生大量的喷漆废气，其中包含大量的VOCs。
通过安装沸石转轮吸附浓缩设备，可以将喷漆废气中的VOCs吸附并浓缩，大大减少了废气的排放量，有效降低了对环境的污染。
二、RTO处理技术RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）是一种热氧化处理技术，通过高温燃烧有机废气中的VOCs，将其转化为无害的二氧化碳和水蒸气。
RTO处理技术具有高热效率、低能耗、处理效果好等特点，是目前常见的废气处理方法之一。
在家具厂的喷漆废气处理中，通常会使用RTO处理技术对吸附浓缩后的废气进行进一步处理。
经过沸石转轮吸附浓缩后的废气中VOCs浓度被大大提高，将其送入RTO装置内进行燃烧处理，将有机废气转化为无害物质，进而达到净化废气的目的。
1. 沸石转轮吸附浓缩工作原理沸石转轮吸附浓缩技术的工作原理是利用旋转孔轮的吸附-脱附运动，通过固体吸附沸石的撇取和再生实现废气中OCs的浓缩和脱附。
沸石吸附过程中，VOCs被富集在沸石上，当富集达到一定浓度时，沸石可以通过再生设备进行再生，将吸附的VOCs释放并浓缩成液态，以备进一步处理。
2. RTO处理工作原理RTO处理技术的工作原理是将废气通过换热器进行加热，然后送入燃烧室进行高温燃烧。
沸石转轮+蓄热式催化燃烧方案
沸石转轮+蓄热式催化燃烧方案
沸石转轮+蓄热式催化燃烧方案是一种有效的废气处理方案，主要适用于大风量、低浓度、常温的有机废气场合。
该方案结合了沸石转轮吸附和RTO催化燃烧两种废气处理技术，主要包含以下步骤：
1.沸石转轮吸附：挥发性有机废气（VOCs）经过沸石转轮被
吸附、浓缩，转轮吸附效率高达90%～95%。
2.脱附和浓缩：当沸石转轮吸附能力接近饱和时，电控系统
控制催化氧化炉开始加热，同时对贵金属催化剂进行预热。
加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—200℃对吸附饱和的沸石转轮进行加热脱附，脱附后的高浓度有
机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解。
3.催化氧化：在催化氧化炉内被加热到250～300℃的有机
废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，有机废气被
氧化分解成CO2和H2O，达到净化的目的。
该方案具有以下优势：
1.吸附/脱附效率高：沸石转轮吸附和催化燃烧净化效率高
达90%～95%。
2.运行稳定：系统全程由PLC自动控制，可实现一键启动和
连锁联动控制，自动化、智能化程度高。
3.免维护、自清洁、无泄漏：沸石转轮具有自清洁功能，无
需定期更换吸附材料。
4.运行成本低、使用寿命长：该方案可以有效利用有机燃烧
释放的富余热量，用于沸石分子筛转轮脱附过程的脱附风加热，热能回收效率≥90%。
总的来说，沸石转轮+蓄热式催化燃烧方案是一种高效、稳定、节能的废气处理方案，适用于多种行业的大风量、低浓度、常温的有机废气处理场合。
沸石转轮浓缩吸附rto
沸石转轮浓缩吸附rto
沸石转轮浓缩吸附RTO是一种处理低浓度大风量废气的工艺，主要包括沸石转轮吸附浓缩和RTO焚烧处理两个环节。
在沸石转轮吸附浓缩环节，大风量的吸附风机将车间内的VOCs经过过滤箱过滤掉大颗粒物质，而后经过沸石转轮吸附，有机废气通过沸石转轮吸附的方式被浓缩。
浓缩倍数一般为5~30倍。
在RTO环节，吸附有大量VOCs的沸石转轮进入高温脱附区时，小风量的热空气气体（温度约220°C）将沸石转轮上的VOCs分子脱附出来转换成高浓度废气，随后进入RTO设备进行燃烧处理。
经沸石转轮吸附浓缩后的有机废气，在RTO设备中经过高温燃烧处理后，废气中的有机物被氧化为二氧化碳和水，达到排放标准。
RTO设备运行测试结果显示，经沸石转轮吸附浓缩+RTO设备处理后，VOCs浓度从进口的129~327.2mg/m³降到7.786~17.3mg/m³，平均去除效率93.4%，满足《大气污染物综合排放标准》中的相关标准。
沸石转轮浓缩
产品详细说明江苏中电联瑞玛节能技术沸石转轮浓缩系统（ROTOR）在处置大风量低浓度的废气、持续性操作、效率稳固度、废气排放状况均优于固定床系统，转轮同时亦有低压损、无吸附损耗、极少可移动组件的优势。
转轮机后为无机性蜂巢疏水性沸石，关于高温度的挥发性有机气体，沸石亦能有效处置。
操作原理VOCs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。
通过沸石吸附的挥发性有机物的干净气体，直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。
于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。
脱附后的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。
吸附浓缩处置大风量含浓度低于800 ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。
吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。
提供95%以上的VOCs(volatile organic com pounds)去除率。
脱附转轮内VOCs(volatile organic compounds)被浓缩成饱和沸石区、再利用热互换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
氧化脱附出高浓度VOCs(volatile organic compounds)气流，以氧化风机抽送至蓄热式焚化炉(RTO)内燃烧焚化处置，排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。
燃烧室高温气流被引出至气对气热互换器，与常温空气进行热互换、升温至脱附温度的热流，供脱附利用达到省能目的。
适用范围VOCs排放的工业行业包括：石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、医药与农药制造、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等。
探析沸石转轮浓缩+RTO高温焚烧治理喷涂有机废气
探析沸石转轮浓缩+RTO高温焚烧治理喷涂有机废气发表时间：2019-02-22T14:22:33.583Z 来源：《防护工程》2018年第32期作者：姚振中¹ 周永毅赵质鸿钟兴健乔彦文[导读] 我国VOCs的防治工作较晚起步且相关政策法规和管理制度的不健全制约了VOCs污染治理行业的发展。
目前国家有机废气处理政策和文件的出台,为中国有机废气处理行业的发展开辟了机遇,带动VOCs治理行业的发展,有效的废气处理工艺和设备将变得越来越重要。
姚振中¹ 周永毅赵质鸿钟兴健乔彦文 1.身份证号码：362424************;广州紫科环保科技股份有限公司广东省广州市 510530摘要:我国VOCs的防治工作较晚起步且相关政策法规和管理制度的不健全制约了VOCs污染治理行业的发展。
目前国家有机废气处理政策和文件的出台,为中国有机废气处理行业的发展开辟了机遇,带动VOCs治理行业的发展,有效的废气处理工艺和设备将变得越来越重要。
关键词:喷涂有机废气;沸石转轮浓缩;RTO高温焚烧;蓄热;安全保障一、什么是喷涂有机废气喷涂有机废气也属于挥发性有机化合物(英文简写:VOCs),主要来自设备喷涂、干燥过程中挥发的气体。
污染物主要来自喷漆雾和有机溶剂。
漆雾主要由压缩空气中喷漆操作过程中溶剂涂料分散的部分。
有机溶剂主要由涂料使用过程中挥发排放的溶剂、稀释剂,其主要的污染物为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。
故喷涂工艺中排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室和调漆室。
二、废气治理理念与原理根据其来源和性质,采取合适的措施。
如减少污染物产生,回收利用气态污染物,利用环境自净能力,采取经济措施和政策综合治理。
气体污染物以分子或蒸汽的形式存在于废气中，它们根据物理、化学原理进行分离。
净化方法的选择取决于气体的流动和污染物的浓度。
通过减少气体流量和增加污染物浓度来降低处理成本。
对于较高浓度的气体,考虑添加预处理系统。
沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉使用的学问
沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉使用的学问简介沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉是一种专门用于废气净化处理的装置，具有高效、节能、环保等特点，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
该焚烧炉不仅能有效去除废气中的有机物和恶臭气体，还能实现废气的蓄热回收，最后实现无害化排放。
工作原理沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉紧要由燃烧区、预热区、蓄热区和旋转区构成。
废气通过旋转区，使废气在高温下与固定在转轮上的沸石催化剂接触，将废气中的有机物和恶臭气体转化为二氧化碳和水，同时热量被传导到转轮上的沸石上进行蓄热。
在转轮上转动的同时，沸石渐渐进入预热和燃烧区，使其得以再生。
据测定，该设备能够将废气中的有机物和恶臭气体转化率达到99%以上，同时蓄热效率也达到了80%以上。
设备构成沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉紧要由旋转区、预热区、燃烧区和蓄热区构成。
其中旋转区是焚烧炉的核心部分，由沸石转轮、电机、齿轮箱、支承、密封装置等构成。
预热区用于将进入焚烧炉的废气预热至适合的温度，以保证焚烧效率和蓄热效率；蓄热区则用于蓄热，将废气中的热量蓄热起来，以便下一轮的燃烧使用。
燃烧区则用于焚烧废气中的有机物和恶臭气体，将其转化为不含污染物的二氧化碳和水。
最后将净化后的废气排放到大气中，实现环保。
使用注意事项1.焚烧炉在运行前必需进行检查，检查设备及其管路与阀门是否完好。
2.焚烧炉应依照正常程序进行启动，注意防止因未打开废气进口阀门或未建立良好的排污通径而导致焚烧炉产生过多的压力而损坏设备。
3.在焚烧炉运行过程中需时刻测量废气流量、温度、压力等参数，以便调整炉不冷不热废气进入量，以保证良好的燃烧效果和蓄热效果。
4.在使用过程中，要适时调整焚烧炉的运行状态，以保持其运行的稳定性及高效性。
5.在炉体内清理时，应依照相关安全规范进行，避开因操作不当而导致事故发生。
6.焚烧炉的使用过程中，应适时清洗垃圾或其它物质积累在操作区域，避开聚积影响工作效率，以及可能发生的安全事故。
沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉使用的一些知识
沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉使用的一些知识在企业的生产和使用中，沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉在处理生化、制药等工业废气成分复杂、含量波动大的领域时会发生爆炸，为什么会发生爆炸？如何预防爆炸事故？一方面，厂家在设计选择沸石转轮RTO时，有机废气收集系统、预处理系统、焚烧系统设计不合理导致爆炸事故;另一方面，当沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉发生爆炸事故时，沸石转轮RTO前的工业废气含量过高，相对稀释率不足，此外，工业废气成分复杂，富含环氧丙烷、环氧乙烷等活性化学成分，进入沸石转轮RTO的工业废气已达到相对爆炸要求，导致爆炸。
那么如何预防爆炸事故呢？这需要从沸石转轮RTO监控系统、收集系统、预处理系统、焚烧系统等入手。
1.在设计和安装沸石转轮RTO时，需要多方面掌握工业废气的成分，掌握潜在事故，及时预防。
2.防尘罩和风机的选择应标准化，同时，对有机废气收集管道进行整体规划，确保有机废气收集的实际效果。
3.选用活性炭吸附或沸石分子筛作为预处理装置，通过吸附-脱附再生的方式，为沸石转轮RTO提供稳定、高浓度的工业废气。
然后稀释成沸石转轮RTO进行处理。
4.在沸石转轮RTO入口处安装有机废气在线监测系统，监测工业废气含量，如果看到短期快速上涨，要提前预警，采取相应措施，避免事故发生，同时，在工业废气收集系统的各个收集场所安装在线监测系统，控制工业废气含量的变化，为装置的运行提供数据支持。
下面来了解一下沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉在印刷行业的应用。
印刷包装行业废气的特点。
1.废气温度不高，大多在30~60度之间。
2.气体成分通常只含有VOCs，比较干净，没有灰尘或有少量灰尘。
3.典型废气浓度约2-3g/m3(进口设备)，低浓度多在1g以下，高浓度可达4G以上。
4.由于印刷品的变化，需要使用的油墨种类和数量也会发生变化，排气量和浓度也会发生变化。
5.废气有许多复杂的成分，常见的溶剂包括乙醇、乙酸乙酯、正丙基、正丙醇和异丙醇，此外，油墨、清漆、底漆等也有挥发性成分。
沸石浓缩转轮-催化氧化工艺治理VOCs废气
沸石浓缩转轮-催化氧化工艺治理VOCs废气一、引言挥发性有机化合物（VOCs）是指在大气中易挥发的有机物质，包括多种工业废气、油漆、油墨、粘合剂、溶剂、清洁剂等。
VOCs污染严重影响大气环境质量和人民的健康，因此治理VOCs废气污染已成为环保领域的重要课题。
目前，沸石浓缩转轮-催化氧化工艺作为治理VOCs废气的有效手段已得到广泛应用。
本文将就沸石浓缩转轮-催化氧化工艺的原理、特点及应用进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
二、沸石浓缩转轮-催化氧化工艺原理1. 沸石浓缩转轮工艺沸石浓缩转轮是一种通过物理吸附-脱附原理进行废气治理的技术手段。
其工作原理如下：在固定的时间间隔内，废气在沸石转轮上经过吸附、浓缩，然后将排放出减少了VOCs浓度的废气。
这一过程可连续进行，直至废气中的VOCs被大部分去除。
2. 催化氧化工艺催化氧化是通过引入催化剂，将VOCs废气中的有机物质氧化成二氧化碳和水。
催化氧化的关键在于选择合适的催化剂和控制氧化反应的温度、氧气浓度和气体停留时间。
沸石浓缩转轮-催化氧化工艺就是将沸石浓缩转轮和催化氧化技术结合在一起，通过浓缩+吸附和催化氧化的双重作用，对VOCs废气进行有效治理。
三、沸石浓缩转轮-催化氧化工艺的特点1. 高效性沸石浓缩转轮-催化氧化工艺能够有效去除VOCs废气中的有机物质，使废气排放达标。
相比其他治理技术，其去除效率更高、更稳定。
2. 节能环保与传统的热氧化技术相比，沸石浓缩转轮-催化氧化工艺不需要额外供热设备，节约能源消耗，同时氧化反应产物为水和二氧化碳，无二次污染。
3. 使用寿命长沸石浓缩转轮-催化氧化工艺中的吸附剂和催化剂均可多次循环使用，使用寿命长，降低了治理成本。
4. 适用范围广该工艺可适用于多种VOCs废气治理，包括有机溶剂废气、挥发性有机废气、印染废气等。
四、沸石浓缩转轮-催化氧化工艺的应用1. 印染行业沸石浓缩转轮-催化氧化工艺已成功应用于印染行业的VOCs废气治理。
沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉使用时有哪些学问
沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉使用时有哪些学问沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉是一种高效、环保的废气处理装置，可用于处理工业废气中的有机物，使其达到排放标准。
在使用沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉时，需要注意以下几个方面的学问：一、炉体设计沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉具有多个转轮，炉体内部设有多个储热区和排热区。
储热区内填装着高温蓄热材料（如陶粒、金属网、沸石等），排热区内通过燃烧燃气或其他方式将废气加热至高温后通过储热区，让蓄热材料汲取废气的热量，随后再将炉体内部的呼吸空气加热至高温后进入排烟区将热量以废气形式排出。
二、启动方法在启动沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉时，需要首先检查炉体内部和管路是否有杂质，排出隐患，然后依照设备说明书的要求打开燃气气阀，将燃气引入炉体，点燃后进入稳态运行。
三、维护保养沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉需要定期进行清洗和维护保养。
清洗时，应先关闭炉体内的气阀，取下转轮并用软刷子进行刷洗，将杂质和脏物清除。
维护保养时，应对沸石转轮进行定期换代，以保证其储热性能。
四、安全操作沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉在运行时要保持严格的安全操作，必需遵从操作规程，避开操作人员接近高温部件或进行其他不符合规定的操作。
同时，炉体内应安装温度传感器和压力传感器等监测装置，适时发觉异常情况并实行对策。
五、环保效果沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉具有高效的环保效果，在操作时应注意削减燃气排放，降低对环境的污染。
同时，应注意废气处理后的尾气是否达标，并定期进行排气检测，确保其符合相关法律法规。
对于处理后的固体废弃物，应实行妥当处置措施。
六、经济效益沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉具有较高的能源利用率，在使用时应依据原材料的热值和含水量等因素进行合理的燃气配比，以降低运行成本。
同时，应选择合适的设备型号和供应商，以获得更优质的服务和技术支持。
综上所述，使用沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉时，需要注意设备的炉体设计、启动方法、维护保养、安全操作、环保效果和经济效益等方面的学问，以确保设备正常稳定地运行，同时达到环保、安全、经济的效果。
沸石转轮浓缩+催化燃烧技术处理VOCs
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------设计单位：江苏山淼环境工程有限公司沸石转轮浓缩催化燃烧技术处理VOCs(简单.高效.经济.)江苏山淼环境工程有限公司中国盐城随着我国经济的快速发展，有机挥发性物质VOCs大量产生，近年来，挥发性有机物(VOCs)已成为我国大气污染物的主要来源之一，这对人类的健康和生态系统的平衡造成了极大的威胁，VOCs的末端治理工作引起了社会的广泛关注。
在现有单一末端治理技术基础上，对适合于大风量、低浓度VOCs 的吸附浓缩-催化燃烧组合技术的原理、工艺流程、研究现状及发展前景进行了具体论述。
通过不同末端治理技术的对比，发现单一末端治理技术难以有效实现VOCs的减排控制，而组合末端治理技术具有净化率高、投资成本少、能耗低、无二次污染等优势，已成为目前研究的热点。
其中吸附浓缩-催化燃烧技术已经取得广泛应用，其他新兴组合技术还有待研究与创新。
本工作指出了我国VOCs末端治理技术存在的主要问题及今后的发展方向。
咨询了解：l8O-5l55-B2221VOCs简介VOCs(volatile organic compounds),是指常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa、常压下沸点在50~260°C以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体，是----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------普遍存在且组成复杂的一类有机污染物的统称。
转轮浓缩+RTO
系统描述沸石转轮浓缩技术为处理大风量、低浓度挥发性有机物的污染防治设施，系统主要包含：利用疏水性沸石转轮吸附及浓缩挥发性有机物气体：透过多种形式的焚化炉处理浓缩的挥发性有机物。
操作原理挥发性有机气体通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。
经过沸石吸附挥发性有机物的洁净空气，直接通过烟囱排放。
转轮持续一每小时1~6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。
在脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附。
脱附后的沸石转轮旋转到吸附区，持续吸附挥发性有机气体。
脱附后的有机气体送至焚化炉进行燃烧转化成水及二氧化碳，排至大气中。
利用余热交换将燃烧产生的热量用来预热脱附用气，并提供废气再焚化炉前的预热，使系统达到节能功效。
特点转轮浓缩比高，浓缩比高达20:1转轮使用寿命长，无需定期更换吸附剂系统自动控制，自动化程度高，操作简单，运行安全可靠沸石简介：沸石是含碱土金属或碱金属的具有三维空间结构的硅铝酸盐晶体，分为天然沸石和人工沸石。
天然沸石孔隙中充满大量的水分，加热时会沸腾而得其名。
人工合成沸石是以硅和含铝的盐为原料，经过水热合成大小与分子大小相当的材料，也称分子筛。
据小编了解，现在市场上的沸石供应商五花八门，有进口，有国产，有天然的，也有人工合成的。
沸石含量从30%--70%，吸附和脱附效率不等，使用寿命不等。
效率最高的沸石转轮可达到40倍浓缩，这对于部分环保标准高的地区水性漆的涂装废气治理是一个运行成本较低的解决方案。
疏水性沸石浓缩系统蜂窝状沸石吸附材料,通过吸附浓缩法高效吸附废气中的VOCs,适用于低浓度、大风量的VOCs处理。
广泛应用于世界各国工厂的喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中，VOCs去除效率世界领先。
适用的VOCs：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯体系溶剂等。
沸石转轮浓缩+rco原理
沸石转轮浓缩 RCO 原理一、沸石转轮浓缩技术概述沸石转轮浓缩技术是一种高效、环保的废气处理技术，主要用于处理低浓度有机废气（VOCs）。
该技术利用沸石材料的吸附性质，将废气中的有机组分吸附在转轮的吸附区域，从而实现有机物的浓缩。
经过沸石转轮浓缩后，废气中的有机物浓度可提高数十倍至数百倍，为后续的燃烧或催化燃烧处理提供了有利条件。
二、沸石转轮浓缩技术的基本原理沸石转轮浓缩技术的原理基于沸石材料的吸附性质。
沸石是一种天然或合成的硅酸盐矿物，具有规则的孔道结构和可调的孔径。
在一定温度下，沸石可以通过吸附作用捕集废气中的有机组分，从而实现有机物的浓缩。
吸附过程中，有机物分子在沸石孔道内的表面活性位上被物理或化学吸附，从而被固定下来。
三、沸石转轮浓缩技术的实施步骤1.吸附阶段：将废气通入沸石转轮的吸附区域，利用沸石的吸附性质捕集有机组分。
在此阶段，废气中的有机物被吸附在转轮表面，实现了有机物的浓缩。
2.脱附阶段：当吸附阶段达到饱和后，通过升温或降低压力等方法，使转轮表面的有机物脱附下来。
这一步骤释放出的有机气体可以回收利用。
3.再生阶段：为了持续进行浓缩处理，需要对转轮进行再生。
通常采用高温热风进行再生，使转轮吸附的有机物解吸出来并随气流带走，从而实现转轮的重复利用。
4.冷却阶段：再生后的转轮需要经过冷却才能再次进行吸附处理。
冷却阶段通常采用自然冷却或强制冷却的方法，使转轮温度降低至正常工作范围。
四、沸石转轮浓缩技术的优势与局限性1.优势：（1）高效浓缩：沸石转轮可以实现对低浓度有机废气的浓缩，提高后续处理效率。
（2）节能环保：整个处理过程采用自然冷却和再生技术，不需要消耗大量的能源和水资源。
（3）可回收有机物：经过沸石转轮处理后，有机物得以浓缩并可回收利用，实现资源化利用。
（4）适用于多种废气处理场景：沸石转轮可以适用于不同浓度、不同性质的有机废气处理，具有较强的适应性。
2.局限性：（1）投资成本高：沸石转轮的制造成本较高，导致整个处理系统的初期投资较大。
沸石转轮吸附浓缩+rto原理_概述及解释说明
沸石转轮吸附浓缩+rto原理概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在对沸石转轮吸附浓缩+RTO技术进行概述和解释说明。
沸石转轮吸附浓缩是一种废气处理技术，通过利用沸石材料对废气中的有毒、有害物质进行吸附和浓缩，从而达到净化废气的目的。
而RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）是一种通过高温氧化将废气中的有机物完全分解为二氧化碳和水蒸汽的技术。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述：首先介绍沸石转轮吸附浓缩原理，包括其定义、背景以及基本原理；接着详细阐述沸石转轮吸附浓缩的工作过程和关键技术参数；之后介绍RTO技术，包括其概述、应用领域以及在废气处理中的作用机制；然后对沸石转轮吸附浓缩与RTO组合应用进行优势分析，包括两种技术单独应用的限制和不足之处，以及二者组合应用的协同效果与优势；最后通过一个实例分析，讨论沸石转轮吸附浓缩与RTO组合应用在某废气处理项目中的应用效果；最后进行总结和进一步研究展望。
1.3 目的本文的目的是介绍沸石转轮吸附浓缩+RTO技术在废气处理领域中的原理、工作过程和关键技术参数，并分析该组合应用的优势以及对废气处理技术发展的影响和意义。
通过对这两种技术的概述和解释，希望能够加深对废气处理领域相关技术的理解，并为进一步研究和应用提供参考。
2. 沸石转轮吸附浓缩原理：2.1 沸石转轮吸附浓缩的定义和背景：沸石转轮吸附浓缩是一种新型的气体分离和富集技术，主要用于处理废气中低浓度有机物。
该技术结合了沸石吸附和旋转式设备的优势，能够高效地去除废气中的有害物质，并将其浓缩至较高浓度，以便进行后续处理或回收利用。
2.2 沸石转轮吸附浓缩的基本原理：沸石是一种多孔材料，其具有较大的比表面积和可调控的孔径大小。
沸石转轮吸附浓缩装置通常由多个旋转式圆盘组成，在这些圆盘上涂覆了沸石材料。
当废气通过装置时，其中的有机物会被沸石表面的活性位点吸附固定下来。
在工作过程中，装置会不断旋转使得不同位置上的载气盘进入不同阶段。
纳博科 沸石转轮 吸附浓缩
纳博科沸石转轮吸附浓缩
纳博科（Nabokov）是一种新型吸附材料，具有较高的物理吸附性能。
它是一种多孔材料，具有大量微孔和介孔结构，能够有效地吸附和存储气体、液体和溶液中的分子。
沸石转轮是一种吸附浓缩技术，利用沸石吸附剂对气体或液体中的目标成分进行吸附，然后通过旋转转轮将吸附剂带到另一个区域进行脱附和浓缩。
这种技术通常应用于气体分离和液体分离过程中。
纳博科沸石转轮吸附浓缩技术结合了纳博科吸附材料和沸石转轮技术的优势，能够实现高效的吸附和浓缩过程。
其基本工作原理包括以下几个步骤：
1.吸附：纳博科吸附剂在吸附列上暴露在待处理的气体或液
体中，目标成分的分子被吸附剂表面的微孔和介孔结构吸附。
吸附会导致吸附剂中的目标成分浓度增加。
2.转轮旋转：转轮开始旋转，将含有吸附剂的区域转移到另
一个区域，通常是一个较低温的区域。
3.脱附：在另一个区域，温度升高，使吸附剂中吸附的分子
从吸附剂上解吸和脱附。
脱附过程会导致目标成分的浓度进一步增加。
4.浓缩：脱附后的气体或液体中的目标成分浓度更高，可以
进一步进行后续处理，例如分离、回收或浓缩等。
纳博科沸石转轮吸附浓缩技术在气体分离、气体净化、液体浓
缩和溶剂回收等领域有广泛应用。
它具有高效、可持续和环保的特点，能够实现目标成分的高效分离和浓缩。
一种沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧新工艺
一种沸石转轮吸附浓缩＋催化燃烧新工艺摘要：阐述了沸石转轮吸附浓缩+焚烧技术的研究现状及基本工艺特点，并介绍了一种新的沸石转轮浓缩+催化燃烧工艺,详细阐述了该工艺的特点及关键点，并指出该技术的发展方向。
的种类繁多、成分复杂、性质各异,在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求,而且也不经济。
利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺，不仅可以满足排放要求,而且可以降低净化设备的运行费用。
因此,在有机废气治理中，采用两种或多种净化技术的组合工艺得到了迅速发展。
沸石转轮浓缩技术就是针对低浓度的治理而发展起来的一种新技术,与催化燃烧或高温焚烧进行组合,形成了沸石转轮吸附浓缩+焚烧技术[１]。
１、技术研究现状蜂窝转轮吸附+催化燃烧处理技术是２0世纪7０年代由日本发明的一种有机废气处理系统，吸附装置是用分子筛、活性炭纤维或含炭材料制备的瓦楞型纸板组装起来的蜂窝转轮,吸附与脱附气流的流向相反,两个过程同时进行。
这种系统在20世纪80年代初被我国引进和仿制,但由于吸附元件（蜂窝转轮)以及系统关键部位连接技术都不过关，吸附与脱附的串风问题未得到根本解决，设备性能不稳定，因此国内应用较少，一直未得到推广。
20世纪8０年代末研制设计了固定床吸附+催化燃烧处理系统。
该系统是将吸附材料装填在固定床中，再将吸附床与催化燃烧装置组合成净化处理系统。
该工艺系统的原理与上述蜂窝转轮吸附＋催化燃烧技术基本相同，但由于单件吸附床的吸附与脱附再生过程分开进行,在操作上克服了蜂窝转轮净化系统吸、脱附易串气的缺点。
经不断改进,系统配置更加合理,净化效率高,运行节能效果显著,在技术上达到国际先进水平[2]。
该工艺系统非常适合处理大气体量、低浓度的废气，其单套系统的废气处理量可以从几千到十几万（m3）。
该技术是我国真正自主创新的废气治理工艺，自1989年首次在国内推广,到目前已有数百套该类系统与装置在使用。
已经成为国内工业废气治理的主流产品之一，并预计在将来仍将有很大的应用前景[3]。
沸石转轮吸附浓缩+RTO处理家具厂喷漆废气
沸石转轮吸附浓缩+RTO处理家具厂喷漆废气沸石转轮吸附浓缩是一种常用的废气处理技术，主要用于家具厂喷漆废气的处理。
该技术能够有效地去除废气中的有害物质，净化废气并降低对环境的危害。
本文将介绍沸石转轮吸附浓缩+RTO处理家具厂喷漆废气的原理、特点和应用。
沸石转轮吸附浓缩+RTO是一种组合技术，由沸石转轮吸附浓缩和再生热氧化（RTO）两个部分组成。
其处理过程包括废气吸附、浓缩、再生和释放。
沸石转轮吸附浓缩是一种物理吸附技术，通过将废气中的有害物质吸附在沸石表面，来实现废气的净化。
沸石是一种多孔的物质，具有很强的吸附性能，能够有效地吸附有机溶剂等有害物质。
废气经过沸石转轮时，有害物质进入沸石孔隙中被吸附，而净化后的气体则通过。
吸附后的废气需要进行浓缩处理，以提高有害物质的浓度，方便后续的处理。
浓缩过程中，通过增加温度，使沸石中的吸附物质蒸发从而浓缩。
浓缩后的废气含有更高浓度的有害物质，能够进一步提高处理效率。
浓缩后的废气需要进行再生处理，以使沸石恢复吸附性能，并使有害物质得到分解和去除。
再生热氧化（RTO）是一种常用的再生方法，通过在高温和高氧条件下将沸石加热，使吸附的有害物质被分解和氧化，从而实现废气的净化。
RTO还可以通过热回收，使废气中的热能得以回收利用，提高能源利用效率。
1.高效净化：沸石具有很强的吸附性能，能够有效吸附废气中的有害物质，使废气得到净化。
2.资源回收：通过浓缩和再生的处理过程，有害物质可以被分离和去除，而废气中的热能也可以通过热回收进行回收利用。
3.低能耗：沸石转轮吸附浓缩+RTO技术能够通过热回收实现能源的节约和利用，降低能耗。
4.稳定可靠：沸石转轮吸附浓缩+RTO处理技术具有稳定可靠的运行性能，易于维护和操作。
沸石转轮催化燃烧工作原理
沸石转轮催化燃烧工作原理
沸石转轮催化燃烧是一种高效的空气污染治理技术。
其工作原理是利用沸石转轮上的催化剂，在特定温度下催化氧化有害气体，使其转化为无害的水和二氧化碳。
沸石转轮由多层沸石薄片叠加而成，并且有多个进出气口。
当污染气体经过进气口进入沸石转轮后，先经过预处理层去除颗粒物等杂质，然后进入催化层。
在催化层中，有害气体与催化剂接触后，发生氧化反应，生成无害的水和二氧化碳。
沸石转轮的催化层温度通常在200℃左右，需要通过加热器维持。
同时，沸石转轮也需要定期清洗和更换催化剂，以保证高效的治理效果。
沸石转轮催化燃烧技术具有空间占用小、处理效率高、运行成本低等优点，被广泛应用于工业废气和室内空气治理领域。
- 1 -。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
广州和风环境技术有限公司 /
用途与简介
转轮浓缩+焚烧是江苏大信自主研发的新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行焚烧处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。
本净化装置适用于汽车、家具喷涂、化工、制药、电子、印刷、制鞋、塑料等行业，对含有苯、酯、醇、酮、醛、酚等VOCs废气的净化及消除臭味，最适用于常温、低浓度、不宜采用直接燃烧、催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
沸石的主要成分为：硅、铝，具有吸附能力，可作为吸附剂使用；沸石转轮就是利用沸石特定孔径对于有机污染物具有吸附、脱附能力的特性，使原本具大风量、低浓度的VOCs废气，经沸石转轮浓缩转换成小风量、高浓度的气体，可以降低后端终处理设备的运行成本。
转轮浓缩是采用固体吸附床对有机气体进行吸附浓缩，转轮两侧由特制的密封装置分成三个区域：吸附区、脱附区及冷却区域。
经预处理过滤去除漆雾、尘杂及水气后的废气，通过缓慢旋转的转轮式沸石分子筛吸附床、废气均匀地通过旋转床断面，由于沸石分子筛具有的吸附能力、有机废气分子通过沸石转轮并经一定的驻留时间，达到吸附清除有机物的目的；在再生区域，转轮进入再生区吸附在转轮上的有机物在热空气的作用下从沸石内脱附出来，挥发物送至脱附系统进行
广州和风环境技术有限公司 /
处理实现再生，再生经冷却后可重新进行吸附，随着转轮的不断转动，吸附、脱附、冷却循环进行，确保废气处理持续稳定的运行。
焚烧适应性
● 各种喷漆车间（汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等）的排气处理
● 各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）的排气处理
● 铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理
● 各种电子制品制造过程的排气处理
● 半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理
● 锂离子电池制造（电极形成工序、电解液充填工序）过程的排气处理
● 树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理
● 汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理
● 废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理
如需了解更多的废气处理相关知识，可以咨询广州和风环境技术有限公司，一家以环保工程、产品制造与技术服务三大价值链为核心，以技术进步和科技创新为支撑的产业构架体系，鼻尖下的健康，环境保护刻不容缓，国能创新科技一家致力于节能减排的企业，专注于有机废气处理，VOC废气处理，UV光解设备的研发与销售，公司有一批有梦想，敢拼敢做的同事们，大家想法一致就是在从事一项造福社会的行业，做一家有社会责任感的企业，与梦想同行，感恩有你，和风帮助您。