《模具设计与制造》期末考试题-真题

9.简述冲裁模具凸、凹模间隙调整控制的方法。 答：为了保证冲模的装配质量和使用寿命，在装配时必须控制凸、 凹模的正确位置和间隙均匀。常用的控制方法：垫片法、测量法、 透光法、镀铜（锌）法、涂层法、酸蚀法、工艺尺寸法和工艺定 位器法等。 10.如何确定冲裁模上、下模装配次序？ 答：1）对于无导柱模具，上下模的装配次序无严格要求； 2）对于凹模在下的导柱模，一般先装下模； 3）对于有导柱的复合模，一般先装凸凹模。
1.试述模具的生产特点。 答：1.加工精度高，形状复杂； 2.模具材料（碳素工具钢T10,合金模具钢Cr12、CrWMn）硬 度高，加工难度大，需合理安排热处理工序； 3.单件、多品种生产； 每副只能生产一特定形状、尺寸和精 度的制件。 4.生产周期短；市场竞争加剧，产品更新换代加快。 5.模具生产的成套性；制件需多副模具加工完成。 6.试模和修模； 7.模具加工向机械化、精密化和自动化发展。 2.常用模具零件加工工艺卡片包括哪些内容？ 答：主要包括材料名称、毛坯尺寸、工序、必要的加工说明、工时 定额等。
7.试述快速成型制造技术在模具制造中的应用。 答：1）直接法：直接快速制造工作温度低、受力小的塑料注射模。 2）间接法：（1）快速制造零件原型，再根据零件原型翻制成 简易模具。 （2）快速制造母模，再翻制成钢质模具。 8.试述快速成型制造技术的主要特点是什么？ 答：1）可大大缩短生产周期，而且能直接制造出任意复杂的零 件而无需加工。 2）可快速制得模具； 3）易于制出检验模型，用于评判仿真分析的正确性，是进 行创造性设计的有效工具。 4）以离散/堆积为方法，在计算机和数控技术的基础上，追 求最大柔性为目标。 5）CAD/CAM一体化。 6）使用的材料范围较广：如金属、纸张、塑料、树脂、石 蜡、陶瓷等。
计算题：采用单电极加工如图模具型腔。已知平动量e取0.5mm， 精加工最后一档规准的单边放电间隙δj取0.02mm,电极损耗忽略不 计。试计算电极的尺寸：a1、a2、r1、r2、c
综合体：如图一冲裁凹模。1.试选择凹模所用的材料；
2.编制凹模的加工工艺规程。
解：1.凹模材料CrWMn。 2. 加工工艺规程： ①备料； ②锻造； ③热处理；退火 ④铣：粗铣六个外形面，注意相邻面垂直度， ⑤磨：磨上、下面和相邻基准侧面，保证基准面间垂直度 ⑥钳：按图样划线 ⑦钳：按划线位置配钻、铰4-φ8定位销孔；配钻4-M10螺纹底孔， 攻螺纹；在R10的中心和φ4孔圆心钻穿丝孔。 ⑧热处理：淬火、低温回火60～64HRC； ⑨磨：精磨上、下面和相邻基准侧面至尺寸； ⑩线切割：各处凹模型孔，留点面余量0.005 ⑾电火花：加工漏料孔； ⑿钳：研磨抛光凹模型孔。 ⒀检验。
5.什么是极性效应？加百度文库时如何选择使用？ 答：1)在脉冲放电过程中，工件和电极出现的两极蚀除速度不同的 现象，称为极性效应。 2)采用短脉冲加工时，负极蚀除量小于正极。工件接正极，称 之为正极性加工。 采用长脉冲加工时，正极蚀除量小于负极。工件接负极，称之 为负极性加工。 6.简述电火花加工的原理和实现电火花加工的条件。 答：1）原理：电火花加工是在一定介质中，通过工具电极和工件 电极之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方 法。 2）条件：脉冲电源、足够的放电能量、合理的放电间隙和绝 缘介质等。
3.试述成形磨削的基本方法和要点。 答：1.成型砂轮磨削法：利用砂轮修整工具，将砂轮修整 成与工件型面相吻合的相反型面，然后用此砂轮磨削工件 获得所需的形状和尺寸。
成型砂轮的修整有车削法和滚压法两种。 2.夹具磨削法：利用专用夹具使工件被加工面处于所要求的 空间位置，或使工件在加工过程中获得所需的进给运动，从而磨 削出模具零件的成型表面。常用的成型夹具有：正弦精密平口钳、 正弦磁力台、正弦分中夹具和万能夹具。 4.试述成形磨削的基本原则 答：1）先确定、磨削水平与垂直方向的基准面；再顺次磨削与 基准面平行的加工面，精度高、或较大的加工面。 2）当平面与凹圆弧面相连接时，需先磨削凹圆弧面， 再顺次磨削平面；当平面与凸圆弧面相连接时，需先磨削平面，再 顺次磨削凸圆弧面。 3）两凸圆弧面相连接时，应先磨削半径较大的凸圆弧 面；两凹圆弧面相连接时，应先磨削半径较小的凹圆弧面；凸圆弧 面与凹圆弧面相接时，应先磨削凹圆弧面，后磨削凸圆弧面。 4）应先磨削形状简单、操作方便的面。