长输管道的检测

原劳动部1996年4月颁布的《压力管道安全管理与监察规 定》 2000 年 17 号令《石油天然气管道安全监督与管理暂行规 定》 SY 6186-1996《石油天然气管道安全规程》 SY/T 5922-2003《天然气管道运行规范》 Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》 SY/T0023—97《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》 SY/T0017—96《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》 SY/T0413—2002《埋地钢质管聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0414—98《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T 5918—2004《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》 SY0007—1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 ……
检测是手段，评价是目的

2、管道检测的特点

2.1管道检验检测的涉及面广，检测内容和项目多

原劳动部颁发《压力管道安全管理与监察规定》将压 力管道按其用途划分为工业管道（GC类）、公用管道 （GB类）和长输管道（GA类）。

管道的检测对象不仅包括管道本身，同时还包括其附 属设施和与之相关的各种因素，如管道腐蚀、焊缝、 材质、安全保护装置、防腐保温层、阴极保护系统、 土壤环境腐蚀性检测、管道泄漏检测、管道埋深走向、 地面标志、第三方安全隐患等，必要时还会进行智能 检测、压力试验等项目。
全长约４０００公里，２００４年１２月３０日全线供气。 该工程是目前中国管径最大、管壁最厚、压力等级最高、 技术难度最大的管道工程，创造了世界管道建设史上的高 速度。它的建成和运营，开通了中国横贯东西的一条能源 大动脉，标志着中国天然气管道建设整体水平上了一个新 台阶，对于推进西部大开发、加快中西部地区发展具有重 大作用。

National Association of Corrosion Engineers
依据的标准规范
NACE RP-0502-2002《管道外腐蚀直接评价方法》 NACE TM- 0497-2002《埋地或水下金属管道阴极 保护测试方法标准》 NACE RP-0169-2002 《埋地或水下金属管道的外 腐蚀控制》等标准； NACE RP 0177-2000《减轻交流电和雷电对金属构 筑物和腐蚀控制系统影响的措施》 NACE TM 0102-2002《地下管道覆盖层电导率的 测量》 ASMEB31.8S《输气管道系统完整性管理》
国家质检总局锅炉压力容器安全监察局颁布《在用工业 管道定期检验规程》，建设部颁发的《城镇燃气管网抢 修和维护技术规程》。 长输管道检测依据行业标准：SY 6186-1996《石油天然 气管道安全规程》，SY/T 5922-2003《天然气管道运 行规范》，Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》。
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管道年龄（a）
管道事故概率曲线图

管道检测的目的：

准确全面了解管道状况，减少避免或管道事 故发生
指导管道公司经济地、可靠地维护管道，延 长管道安全使用的寿命 通过各种检测技术的应用以及对各种检测数 据的分析处理，能为管道完整性评价、管道 维修和运行提供可靠的技术保障和支持。


刚刚开工不久的川气东送工程，以及其他工程，将使 我国管道运输能力进一步提高。根据《天然气管网布局及 “十一五”发展规划》，２００６年至２０１０年期间， 我国将基本形成覆盖全国的天然气基干管网。
1．管道检测评价的目的和意义

1.1 检测是保证在役管道安全运行的诊断措施
国外油气管输行业的“3R”技术
我国埋地管道里程数介绍
２００６年末，全国输油（气）管道里程为４８２２６ 公里，比２００２年增长６２％，年均增长１２.８％。其中 输油管２４１３６公里，输气管２４０９０公里，分别比２ ００２年末增长６１.３％和６２.７％。２００６年底，管道 输油（气）能力为６６９４８万吨／年，比２００２年增长 ６８.４％，年均增长１３.９％。其中输油能力５７５３０万 吨／年，输气能力９４１８千万立方米／年，分别比２００ ２年增长５９.3％和１５８.９％。 我国西气东输工程于２００２年７月４日开工建设，西起 新疆轮南，经过戈壁沙漠、黄土高原、太行山脉，穿越黄河、 淮河、长江，途经九个省、自治区、直辖市，最后到达上海


3、管道检测技术


随着技术的发展，管道检测技术逐渐形成管道内、 外检测技术两个分枝。 外检测：指在管道外部进行检测，通过涂层、阴 极保护有效性、外部腐蚀环境等的检测，达到检 测管体缺陷的目的。 内检测：将各种无损检测设备装载到清管器上， 将非智能PIG改为有信息采集、处理、存储等功能 的智能型管道缺陷检测器，通过清管器在管道内 部的运行，达到连续检测管道缺陷的目的。
2、管道检测的特点

2.3 管道检验检测的技术和方法较多
管道的检验检测检测技术逐渐形成管道内、外 检测技术（智能检测、涂层检测）两个分枝 不同的外检测技术有其各自的优缺点

倾向于同时采用多种方法，结合管道的相关信 息进行综合评判，以使外检测的结果更为全面 和更具指导性。
2、管道检测的特点

2.4 检测依据的法规和技术规范尚待完善


压力管道安全监察管理工作起步较晚，对于压力管道的 运行维护与定期检验的法规与标准并不完善。 原劳动部1996年4月颁布的《压力管道安全管理与监察规 定》、2000年国家经贸委下发的[2000]17号令《石油天然 气管道安全监督与管理暂行规定》， 2001 年 8 月 2 日颁发 的国务院第313号令《石油天然气管道保护条例》。
2、管道检测的特点

2.2管道检验检测的难度大

管道的种类多，数量大，设计、制造、安装、 应用管理环节多；跨越空间大，边界条件复杂； 材料应用种类多，强度级别差异大；管道及其 元件产品质量参差不齐；多数管道为埋地敷设， 并且外表面有保温层或防腐层覆盖，难以直观 地检测管道缺陷，这些都给管道的准确检测增 加了难度。
长输天然气管道的检测和评价
提 纲
1 、管道失效的实例 2、管道检测评价的目的和意义 3、管道检测的特点 4、管道检测技术 5、管道检测新技术
海口天然气管线
管体机 械损伤， 深度约 管壁的 80%
海口天然气管线
管体表面裂纹，该缺 陷现已更换。
苏丹麦鲁特油田原油外输管线
3PP防腐层的施工质量差
中石化镇海炼化12条长输油管线 腐蚀防护系统检测评价（144Km）
更换（Replacement） 修理（Repair） 修复（Renovation） 主动的有计划的“修复”要比采取更换措施或管道发生事 故后的修理代价要小得多，衡量尺度在于其经济性和安全 性。
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1.2 管道检测是一种有效的投资
正常的寿命 延长的寿命 早期概率高 由于损耗概率上升 事 故 概 率 低概率 通过检测寿命延长