高位抽放打钻措施
110高位钻场设计
11110上顺槽高位抽采钻孔设计及施工安全技术措施为了提高采空区瓦斯抽采量，降低采煤工作面回风顺槽内瓦斯浓度。
经矿领导研究决定，在11110上顺槽煤帮进行补打钻孔，在煤帮上施工抽采钻孔用于抽采空区裂隙带内的瓦斯，以降低工作面上隅角瓦斯浓度。
为了施工安全，特制定以下安全技术措施。
一、打钻位置11110上顺槽距切眼25m处。
二、高位钻孔设计1、每组设计3个钻孔，每个钻孔间距0.5m。
以后每隔5m施工一组高抽孔。
使用ZDY800型煤矿用全液压坑道钻机施工，钻头为三翼合金钻头，压缩空气排粉，孔径94mm。
钻孔布置示意图见下图，具体参数见下表。
2、高位钻孔完成后，使用聚氨酯和水泥砂浆封孔。
封孔长度不小于12m。
预抽管除封孔段端外，其余管道均安装成花管。
花管上每个5cm对称布置2个5mm的小孔。
3、封孔后在预抽管外部安装球阀，再使用弯头、三通进行串并联，最后与高位抽放主管道连接。
高位钻孔施工布置图高位钻孔施工参数表三、打钻安全技术措施1、在打钻位置必须设置和矿井监控系统相连接的瓦斯、一氧化碳传感器，设置位置能够准确的检测打钻地点回风流中的瓦斯、一氧化碳浓度。
在设置传感器的同时悬挂便携式瓦斯报警仪和一氧化碳检测报警仪，瓦斯浓度一旦超限报警，立即停止打钻所有工作。
查明原因，进行处理。
2、在打钻期间必须安装视频监控系统和直通矿调度室的电话，实现矿调度室对打钻作业现场的实时监控。
3、打钻人员必须持证上岗。
了解钻机原理，掌握打钻技术和应急处置措施，熟悉操作规程和安全制度。
4、打钻地点上风侧距钻机5米范围内必须配备灭火器、沙箱、黄土等灭火器材。
5、在钻孔施工过程中采用风排粉，并做好钻孔施工期间的防尘措施。
6、防突队做好工作面打钻地点的煤粉清理工作。
7、施工前，防突队必须准备好打钻所需的钻杆。
要求不同型号不得混用，新旧钻杆不得混用。
8、钻孔施工过程中出现顶钻、夹钻、喷孔等异常情况，钻手要沉着冷静，将钻杆后拉，并保持压风正常。
采煤工作面高位抽放钻孔施工安全技术措施
采煤工作面高位抽放钻孔施工安全技术措施24004采煤工作面高位抽放钻孔施工安全技术措施根据矿领导安排，决定由探防队在24004采煤工作面高位钻场施工瓦斯抽放钻孔，为保证施工期间安全，特制定如下施工安全技术措施：一、24004采煤工作面高位钻孔施工由通防部提供专项设计，在钻孔施工期间，施工人员必须严格按照通防部提供设计的夹角、倾角、孔深、孔数等参数施工，并做好原始记录，严禁私自修改钻孔参数。
二、综采队负责提供风、电、水源，并保证正常施工需求。
三、设备的安装使用与拆卸运输1、施工钻孔作业人员必须经过专门培训，了解钻机、钻具运行原理，熟悉作业操作程序和专项安全技术措施，并经考核合格后记入培训档案。
2、钻机、钻具定期检查、维修并建立技术档案，保持钻机、钻具功能完好，新旧程度悬殊过大的钻杆或不同型号的钻杆不得混用;存在丝扣损坏、出现裂纹等质量问题的钻杆不得使用。
3、使用前要认真检查钻机各部件是否齐全，电机、电缆是否符合要求。
4、装卸机器时，要使机器处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。
5、装卸机器设备时，严禁摔、碰、击，机器设备装平板车时，要垫上木料，防止损坏或下滑伤人。
6、装运机器时，要将所有拆掉的油管接头用布包好，安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞，影响钻机正常使用。
7、在平巷运输拐弯时要发出信号。
在斜巷中搬运机器设备时,斜巷的上、下方不得同时作业,坡下方不得有人员停留。
四、安全措施1、安装钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源符合，电缆无漏电现象。
2、装卸钻机时，要使钻机处于正常状态，不得倾斜或倒置并要装稳，捆扎牢固。
3、装运钻机时，要将所有拆掉的油管接头用布包好，安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞，影响钻机正常使用。
4、钻机稳固前，要先观看钻场顶板、支架的完好情况，发现有折梁、断柱、片帮、冒顶、后路不畅通时，应及时与矿有关领导汇报。
21604回风巷高位钻孔技术措施
国电贵州煤业投资有限公司国电贵州双龙兴旺煤业有限公司21604回风巷高位钻孔安全技术措施编制：通防副总：总工程师：矿长：2017年4月8日织金县兴旺煤矿措施会审表会审地点：会审时间：年月日21604回风巷高位钻孔安全技术措施一、工作面概况21604采煤工作面工作面位于矿区西南部，距离西部矿界约160m，南部矿界400m，东部有21602-2工作面，21604采煤工作面走向长380m，斜长80m,现21604采煤工作面实际供风量约为1041m³/min。
二、高位钻孔施工技术措施为了加强21604采煤工作面瓦斯治理，现要求在21604回风巷中施工高位抽放钻孔，对采空区冒落带和裂隙带瓦斯进行抽放，具体措施如下：在21604回采工作面回风巷每隔30米布置一组高位钻孔，共计施工8组高位钻孔。
每组3个钻孔，钻孔直径75mm，孔深40m，开孔位置为回风巷巷道顶板（详见示意图和参数表）。
三、安全技术措施1、钻孔施工在每天检修班（8:00-15:00）施工；其它时间（16:00-7:00）必须从21604回风巷巷道外侧切断钻机电源，严禁钻孔施工。
2、高位钻孔施工前，现场施工负责人必须安排专人对钻机进行全面检查，确保钻机液压系统畅通，零部件齐全，电器的完好符合规定，严禁出现失爆；接好供水管路，保证排水沟畅通。
3、钻机必须架设在顶板完整，支护完好的地点，稳固钻机时，支柱必须齐全且升足劲，防止钻机歪倒伤人。
4、钻机操作必须由经过培训的人员担任，每班钻机第一次运行前，必须对钻机空转几分钟，确认无问题，方可接上钻杆、钻头，正式运转。
5、钻机上、下调整角度必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行。
6、钻机开始运行时，加压不宜过大，待钻头对准孔位进入煤体（岩体）实茬后，方可匀速推进，由于施钻地点在沿空留巷，顶板岩层破碎，推进速度不宜过快，防止卡钻。
7、钻机在运行过程中，钻机司机必须集中精力，谨慎操作，操作过程中，必须密切关注压力表的变化、钻进速度等。
高位抽放打钻措施
松树镇煤矿二井 3211面钻场高位瓦斯抽放钻孔、 预抽钻孔打钻安全技术措施技术井长：通风井长：安监站长：通风队长：机电队长： 安全井长： 瓦斯管理科： +206 东二采区 采队长：2007 年10 月19 日松树镇煤矿二井+206东二采区3211面钻场咼位瓦斯抽放钻孔、斜交预抽钻孔打钻安全技术措施说明：为了解决+206东二采区3211工作面回采时瓦斯超现制约生产和降低煤层瓦斯含量，经矿井有关领导研究决定在+ 206东二采区3211面布置5个钻场28个高位瓦斯抽放钻孔，抽取空区内的高浓瓦斯，以解决回采时瓦斯超限制约生产问题。
同时在3211面回风巷布置本煤层预抽钻孔40个进行预抽煤层瓦斯降低煤层瓦斯含量，确保安全回采。
打钻使用的钻机为ZDY1200/30型、MYB-150型钻机，施工队组为瓦斯管理科抽采队，具体措施如下:1、打钻之前，由综采队负责支护钻场，打钻人员在支架的掩护下操作，严禁在空顶下作业。
2、必须按测量人员给定的方位、仰角施工。
本煤层预抽钻孔在回风巷布置斜交抽放钻孔每隔10米1个孔，2个孔为一组其中第一个与煤层夹角为65°第二个为75°形成交叉抽放，控制到煤层深度70米范围内。
（钻孔布置详见后钻孔布置平面图）1号钻场高位钻孔参数2号钻场高位钻孔参数3号钻场高位钻孔参数4号钻场高位钻孔参数5号钻场高位钻孔参数本煤层斜交钻孔技术参数表3 、打钻人员必须熟悉突出预兆，如发现顶钻、卡钻、瓦斯浓度突然增大等现象时， 必须立即停止打钻工作， 电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，并汇报调度，待稳 定后，方可正常作业。
4、打钻前必须把钻场附近及后方巷道的杂物进行处理，确保退路畅通无阻。
查打钻地点及附近 20米内的瓦斯、顶板支护情况，只有瓦 斯浓度小于1%和顶板支护无安全隐患时，方可进行打钻工 作。
能强行拔出钻杆，应立即停止打钻，切断电源，撤出人员， 设置栅栏，揭示警标，并汇报矿、井调度。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析随着经济的快速发展，对城市的建设也越来越重视，而建筑施工中的地基工程是至关重要的一部分。
高位钻场钻孔技术在地基工程中得到广泛应用，它是一种短时间内可以进行深度孔洞开挖的高效方法，能够迅速满足工期要求，提高工程效率。
而钻孔瓦斯抽放技术是钻孔过程中必不可少的一环，本文将对高位钻场钻孔瓦斯抽放技术进行应用分析。
一、高位钻场钻孔技术高位钻场钻孔技术是一种安全、高效、快速的深孔掘进技术，是基于二次掘进科学技术发展而来的一种现代施工技术。
其最大特点是能够在狭小的场地内进行连续的深孔开挖。
该技术是在场地外进行钻孔的，钻孔后使用千斤顶等装置将钻杆推入地下，取下钻杆就形成了一根孔筒。
钻孔直径大，孔深可以达到100m以上，盖板内部空间宽敞。
而且，钻杆的加载能力非常强，钢筋夹紧力矩大，这样可以更符合各种混凝土质量要求。
二、钻孔瓦斯抽放技术在高位钻场钻孔操作中，钻孔瓦斯是必不可少的物质之一，高效、准确的瓦斯抽放技术可以提高地下施工场地的安全性，保障施工人员的生命财产安全。
钻孔瓦斯的抽放技术是以降低钻孔过程中产生的瓦斯浓度为目的，将排放到标准限制范围内的工业废气。
理论上，钻孔瓦斯的抽放应该在瓦斯乘积分子总数的20%左右，此时瓦斯浓度为0.25%。
因此，在高位钻场钻孔操作中应加强钻孔瓦斯的抽放处理。
高位钻场钻孔瓦斯运行抽放处理有两种方式：一是在钻孔的同时进行真空化或暴风处理，二是根据业务分配安装瓦斯传感器，将探头系列连接到控制站。
当瓦斯浓度高于0.25%时，自动启动瓦斯瞬变器，将瓦斯排放到空气中，从而将瓦斯浓度保持在安全范围之内。
瓦斯传感器的位置应位于潜孔旁边，一般安装位置是孔口下方4m-10m处，根据孔口的深度而定。
四、注意事项在进行高位钻场钻孔操作时，需要注意以下几点：1. 钻孔瓦斯抽放不得过度，要掌握好瓦斯抽放量的大小；2. 高位钻机的匀速旋转在钻孔过程中非常重要，并应定时检测；3. 设计好每个钻孔的深度，保证地下工荷的安全性；4. 高位钻场钻孔时应严格按照技术规程操作，掌握好抽放瓦斯的时间和量；5. 需要注意的是，钻孔瓦斯会对施工场地进行腐蚀，因此需要采用防腐措施。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析随着煤矿开采深度的不断加深，地下瓦斯抽放工作成为了煤矿安全生产工作中的重要环节。
煤矿瓦斯是煤矿生产过程中产生的一种有害气体，不仅对煤矿生产和工人健康造成极大威胁，而且容易引发煤矿事故，危害严重。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术是一种有效的瓦斯治理技术，通过在煤层的高位探明钻孔，并将瓦斯抽放至地面，来降低矿井内瓦斯浓度，保障矿工的生命安全。
本文将对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术进行深入分析。
一、高位钻孔瓦斯抽放原理高位钻孔瓦斯抽放技术通过在煤层的顶板区域进行钻孔，将瓦斯直接抽吸至地面进行处理，有效地降低了煤矿井下瓦斯浓度。
在煤矿开采过程中，因为煤层的堆积和压力作用，瓦斯会从煤层的孔隙中释放出来，积聚在煤矿井下，形成瓦斯的危险氛围。
高位钻孔瓦斯抽放技术就是通过在煤层的顶板区域进行钻孔，利用泵站将顶板区域的瓦斯抽出至地面进行处理，进而降低煤矿井下瓦斯的浓度，保障矿工的安全。
1. 高效性：高位钻孔瓦斯抽放技术能够直接抽出煤层顶板区域的瓦斯，快速降低煤矿井下瓦斯浓度，保障矿工的生命安全。
2. 安全性：高位钻孔瓦斯抽放技术不需要矿工进入井下进行作业，减少了矿工接触瓦斯的机会，避免了矿工因接触瓦斯而引发的意外事故。
3. 环保性：高位钻孔瓦斯抽放技术将瓦斯抽放至地面进行处理和利用，避免了瓦斯的直接排放，减少了对环境的污染。
1. 确定钻孔位置：通过瓦斯抽放技术的前期调研和实地勘测，确定煤层的顶板区域，并确定钻孔的位置和数量。
2. 钻孔作业：利用钻孔机在煤层的顶板区域进行钻孔作业，将钻孔深度控制在煤层的适当范围内。
3. 安装泵站：在钻孔完成后，安装瓦斯抽放泵站，将煤层顶板区域的瓦斯抽出至地面。
4. 瓦斯处理：将地面上抽出的瓦斯进行分析和处理，将其转化为能源或者进行安全排放，避免对环境造成污染。
随着煤矿安全生产意识的不断提高和煤矿生产规模的不断扩大，高位钻孔瓦斯抽放技术将会得到更广泛的应用。
这项技术在煤矿行业中具有重要的意义，可以有效地降低煤矿井下瓦斯浓度，保障矿工的生命安全，提高煤矿的安全生产水平。
1506高位瓦斯抽放巷道施工安全技术措施
1506高位瓦斯抽放巷道施工及打钻安全技术措施编制：尹超2012年2月17日批复意见1506高位瓦斯抽放巷道施工及打钻安全技术措施为了解决1506-2采面瓦斯情况，要进行高位瓦斯抽放，首先掘1506高位瓦斯抽放巷道，然后进行打瓦斯抽放孔，具体施工安全技术措施如下：一、掘高位瓦斯抽放巷道安全技术措施：（一）、施工方法1、巷道布置巷道拉门位置在1506运输巷，巷道长度16米，8#煤层穿层至7#煤层，放平5米打瓦斯抽放孔，上山方位角为150°，倾角30°（如图）。
2、巷道设计该巷道上宽1.6米，下宽1.8米，净高1.6米，断面为2.7平方米3、巷道支护方式该巷道采用工字钢支护，支护间距为0.8米。
4、巷道掘进方式本巷道采用爆破方式掘进，打眼采用MZ－1.2型凿岩机。
5、装载运输工作面采用自滑溜槽至矿车上运至井底车场提升井。
运输路线：工作面→1506运输巷→井底车场→地面6、通风系统工作面供风局部通风机型号为2BKJNO5.0/11，局部通风机设在1506运输巷。
7、压风系统风源来自地面移动压风机，压风机型号为LG-10.5/8G、规格：55KW、2965r/min、10.5m³/min、0.8Mpa,压风管路规格为3寸。
（二）、安全技术措施1、巷道拉门前，必须先加固好拉门处10米范围内的支架，经验收合格后方可拉门。
2、巷道拉开门后，要打瓦斯探放孔，核对煤层的准确位置，做瓦斯参数测定；只有检测合格后，方可掘进。
3、严格按地测部门给定的中线施工。
4、进入工作地点必须先检查后工作，执行好敲帮问顶制度，使用长把工具及时找掉顶帮的危岩活石，找掉人员应站在安全处，选择好自己的退路，找掉工作必须二人操作，一人找掉，一人监护顶板情况，发现问题及时发出信号，撤出找掉人员。
5、打眼前应看好方向线，点好眼位，方可打眼，严禁套老眼。
打眼工应扎好袖口，扣好工作服扣子，以防被钎子拧伤。
6、放炮员要持证上岗，执行好“三人联锁”放炮制度，封泥长度要符合《规程》要求，使用好水炮泥，严格执行炮前、炮后洒水防尘制度。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析随着煤矿采煤工作的不断深入，瓦斯涌出量也越来越大，为了保障矿工的安全，必须采取有效的措施来控制和抽放瓦斯。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术就是一种非常有效的瓦斯抽放方法。
本文将对高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用进行分析，探讨其在煤矿瓦斯抽放中的作用和价值。
一、高位钻场钻孔瓦斯抽放技术概述高位钻场钻孔瓦斯抽放技术是指在煤矿井下采用钻孔方式将瓦斯从工作面高位抽放到地面集中处理的技术。
该技术主要分为两个步骤：第一步是在工作面上方的高位进行钻孔，将瓦斯通过管道输送到地面；第二步是地面对输送过来的瓦斯进行集中处理，包括分离、净化和利用等。
在实际应用中，高位钻场钻孔瓦斯抽放技术通常需要结合矿井特点，如瓦斯涌出量、地质条件、工作面布置等，设计合理的钻孔布置和管道系统，以确保瓦斯能够有效地被抽放出来，并且不会对矿井生产造成影响。
1. 提高了矿工的安全性通过高位钻场钻孔瓦斯抽放技术，矿井内的瓦斯得以及时抽放到地面，避免了大量瓦斯在井下积聚的情况发生，有效地提高了矿工的安全性。
这对于煤矿来说是非常重要的，因为瓦斯爆炸是煤矿事故中最为严重的一种类型，而采用高位钻场钻孔瓦斯抽放技术可以有效地降低矿井瓦斯爆炸的风险。
2. 减少了瓦斯对矿井生产的影响瓦斯是煤矿生产中一种常见的有害气体，它不仅对矿工的安全构成威胁，还可能会导致矿井的停产。
通过高位钻场钻孔瓦斯抽放技术，矿井内的瓦斯能够得到及时而有效地清除，从而减少了瓦斯对矿井生产的影响，保障了矿井的正常运转。
3. 促进了瓦斯资源的有效利用随着能源问题的日益突出，瓦斯资源的利用已成为全球范围内的一个热点议题。
通过高位钻场钻孔瓦斯抽放技术，可以将被抽放出来的瓦斯进行集中处理，包括净化和利用等，从而实现瓦斯资源的有效利用。
这对于煤矿来说是非常有益的，一方面可以增加矿井的经济效益，另一方面也有助于减少矿井对环境的影响。
目前，国内外在煤矿瓦斯抽放领域已经积累了丰富的实践经验，高位钻场钻孔瓦斯抽放技术也得到了广泛的应用。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析一、引言煤矿工作面瓦斯是煤矿安全生产中一大隐患，如何有效地抽放瓦斯一直是煤矿安全管理中的一个重要问题。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术是矿井瓦斯治理的一项重要技术手段，广泛应用于各大煤矿，其应用效果得到了普遍认可。
本文从高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用原理、技术特点、应用效果等方面进行分析，旨在总结和分享瓦斯治理领域中的先进技术，为煤矿安全管理提供参考。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术是指利用钻孔展开瓦斯的释放通道，通过管道将瓦斯抽到地面，并通过相应的处理装置将瓦斯进行处理，以减少瓦斯对矿井安全的影响。
具体应用原理如下：1. 钻孔展开通道：选择合适的位置和角度进行钻孔，在钻孔过程中设置分段器，以确保钻孔的深度和倾角。
钻孔完成后，通过送风管配备抽放风机，将瓦斯抽到地面。
2. 瓦斯抽放：通过管道将瓦斯送到地面，通过相应的处理装置将其中的灰尘和悬浮颗粒物去除，为矿井提供一个相对干净的工作环境。
3. 安全监测：地面上设置瓦斯抽放设备的监测仪器，用以监测钻孔的瓦斯抽放量及瓦斯浓度，一旦发现异常立即采取相应措施，以确保矿井的安全生产。
三、高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的技术特点1. 抽放效果好：通过选择合适的位置和角度进行钻孔，可以最大限度地展开瓦斯的释放通道，从而确保瓦斯能够顺利被抽到地面。
通过管道将瓦斯送到地面，并通过处理装置进行处理，可以更好地净化瓦斯并保护矿工的健康。
2. 安全可靠：在钻孔过程中，设置分段器可以确保钻孔深度和倾角的准确性，避免了由于操作不当而导致的事故。
地面上设置的瓦斯监测装置可以及时监测瓦斯抽放量及瓦斯浓度，一旦出现异常情况能够及时采取应对措施。
3. 适用范围广：高位钻场钻孔瓦斯抽放技术适用于不同类型的煤层，具有很强的适用性。
无论是采用直井开拓采煤工艺还是综采工艺，均可通过该技术进行瓦斯抽放。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术在煤矿瓦斯治理中的应用效果显著，具体表现在以下几个方面：1. 瓦斯抽放量明显增加：通过高位钻场钻孔瓦斯抽放技术，可以最大限度地展开瓦斯的释放通道，确保瓦斯能够顺利被抽到地面。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析1. 引言1.1 煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术是煤矿安全生产中的关键技术之一。
通过该技术，可以有效减少矿井内瓦斯积聚的危险，提高矿工的工作环境安全性，减少矿难发生的可能性，从而保障工人的生命安全和矿山的生产效率。
在煤矿生产中，瓦斯是一种常见的有害气体，具有易燃易爆的特性，一旦瓦斯积聚到一定浓度就会对人体造成严重威胁。
及时有效地排放矿井中的瓦斯成为煤矿生产管理中的一项重要任务。
高位钻孔瓦斯抽放技术就是借助钻孔在深部煤层中打开通道，通过抽放设备将瓦斯导出矿井外部的一种有效手段。
本文将对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术进行深入分析，包括其原理和优势、设计与布局、应用案例以及未来发展前景。
还将探讨技术改进对煤矿安全生产的作用，强调瓦斯抽放技术在煤矿安全管理中的重要性。
通过对这些内容的探讨，我们可以更好地理解和应用煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术，为煤矿安全生产提供更有效的保障。
2. 正文2.1 煤矿瓦斯抽放的重要性煤矿瓦斯抽放是煤矿安全生产的重要环节之一。
瓦斯是煤矿中常见的一种有害气体，如果不能及时有效地进行抽放处理，将会导致矿井内瓦斯积聚过多，形成瓦斯爆炸的极大隐患。
瓦斯爆炸不仅会严重危害矿工生命安全，还会造成严重的财产损失和生产中断。
煤矿瓦斯抽放的重要性不仅体现在预防瓦斯爆炸方面，还在于保障矿工的健康。
瓦斯是一种有毒气体，长期暴露在瓦斯环境下会对矿工的身体健康造成严重危害，甚至导致慢性疾病。
及时有效地进行瓦斯抽放，是保障矿工健康的重要措施之一。
煤矿瓦斯抽放技术的先进化和完善化，可以提高瓦斯抽放效率，减少瓦斯积聚的可能性，进一步提高矿井的安全生产水平。
只有充分认识到煤矿瓦斯抽放的重要性，科学合理地制定瓦斯抽放规程和技术标准，才能真正做到安全生产无小事，保障每一位矿工的安全和健康。
2.2 高位钻孔技术的原理和优势高位钻孔技术是一种在煤矿瓦斯抽放中常用的技术手段，其原理是通过在矿层上方开展钻孔，利用差异压力将瓦斯从煤层中抽出，达到瓦斯抽放的目的。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析随着矿业的不断发展，煤矿工作面的开采深度不断增加，瓦斯爆炸等事故频发，对煤矿安全的要求也越来越高。
而在高位钻场进行钻孔瓦斯抽放技术成为煤矿瓦斯治理的一种重要手段，有效地提高了矿井瓦斯的抽放效率和安全性。
本文将对高位钻场钻孔瓦斯抽放技术进行深入分析，探讨其在煤矿瓦斯治理中的应用和发展前景。
一、高位钻场钻孔瓦斯抽放技术概述高位钻场钻孔瓦斯抽放技术是指在煤层开采过程中，通过在高位的钻场进行钻孔，利用煤层内部的压力差，将瓦斯抽放到地面进行处理。
这种技术相较于传统的低位钻孔瓦斯抽放技术，具有抽放效率高、安全性好等优点，逐渐成为煤矿瓦斯治理的主要手段之一。
在高位钻场钻孔瓦斯抽放技术中，首先需要确定钻孔的位置和角度，选择合适的钻孔设备和钻孔参数，进行精准的钻孔作业。
然后通过采用管道联通和连续瓦斯抽放等技术手段，将钻孔处的瓦斯抽放到地面，再经过处理后排放到大气中。
整个过程需要密切监测瓦斯抽放量和瓦斯浓度，确保瓦斯的安全抽放和处理。
1. 提高瓦斯抽放效率2. 减少煤矿安全风险高位钻场钻孔瓦斯抽放技术在煤矿安全治理中起到了关键作用，有效地减少了矿井内部瓦斯的积聚和爆炸风险。
尤其在深部煤矿开采过程中，采用高位钻孔技术能够更好地控制矿井内部的瓦斯压力，保障矿工的生命安全。
3. 降低治理成本相对于其他瓦斯治理技术，高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的治理成本相对较低。
其技术要求简单、设备投入少、维护成本低，能够为煤矿企业节约大量的治理成本，提高了煤矿的经济效益。
4. 适应深部煤矿开采需要随着煤矿开采深度的不断增加，传统的瓦斯抽放技术已经难以满足深部煤矿的安全治理需要。
而高位钻场钻孔瓦斯抽放技术能够更好地适应深部煤矿的开采需求，保障了矿井的安全开采。
1. 技术不断成熟随着煤矿瓦斯治理需求的增加，高位钻场钻孔瓦斯抽放技术正在不断进行技术改进和创新，使得技术不断成熟。
未来，随着钻孔设备和监测技术的不断提高，高位钻场钻孔瓦斯抽放技术将更加成熟和完善。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析瓦斯是煤矿深部常见的危险气体之一，它不仅对矿井内部的安全构成威胁，还可能导致有害气体超标，对矿工的身体健康造成影响。
有效的煤矿瓦斯抽放技术显得非常重要。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术是当前煤矿安全生产中常用的一种方法，本文将对该技术进行详细分析。
一、煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术概述高位钻孔瓦斯抽放技术是一种利用钻孔连接煤层和地面抽放瓦斯的方法，其主要步骤包括：确定瓦斯涌出点位置、布置钻孔位置、进行钻孔施工、安装管道及抽放设备等。
这一技术不仅能有效减少矿井内部瓦斯浓度，提高矿井的安全性，还可将抽放的瓦斯作为能源资源进行利用，具有非常广阔的应用前景。
二、高位钻孔瓦斯抽放技术的优势1. 技术成熟、操作简便：高位钻孔瓦斯抽放技术的原理简单，操作便捷，矿工掌握一定的技术就可以进行施工和维护。
2. 效果明显、成本低廉：通过高位钻孔瓦斯抽放技术，可以快速有效地降低矿井内的瓦斯浓度，提高矿井安全系数。
相对于其他瓦斯治理方法，该技术成本较低，效果明显。
3. 资源利用、环保节能：通过高位钻孔瓦斯抽放技术抽放的瓦斯可以作为能源资源进行利用，提高了煤矿的资源利用率。
减少了有害气体排放，符合环保节能的要求。
4. 适用范围广泛：高位钻孔瓦斯抽放技术适用于各类煤层地质条件，可以根据煤层的具体情况进行调整和改进，适应性强。
三、高位钻孔瓦斯抽放技术存在的问题及解决方案1. 钻孔位置选择不当：钻孔位置的选择直接关系到瓦斯抽放效果，若选择不当会导致瓦斯抽放效果不佳。
此时需要根据煤层地质条件和瓦斯涌出点位置进行合理选择，确保瓦斯抽放效果。
2. 钻孔施工质量不高：如果钻孔施工质量不高，可能导致钻孔的通透性差、管道连接处密封不严等问题，进而影响抽放效果。
在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保钻孔的通畅性和连接的牢固性。
3. 抽放设备故障频发：抽放设备作为瓦斯抽放的核心部件，若出现故障会直接影响抽放效果。
在使用抽放设备时，需要进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析瓦斯是煤矿中的一种有害气体，易于引起煤矿事故，瓦斯抽放技术一直是煤矿安全工作的重要内容。
在煤矿生产中，高位钻孔瓦斯抽放技术是一种常用的瓦斯抽放方法。
本文将对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术进行分析，探讨其原理、优缺点以及在实际应用中需要注意的问题。
高位钻孔瓦斯抽放是指在地下开采工作面的上方，通过钻孔向下方进行排瓦斯作业。
具体操作流程为：首先确定瓦斯集中区域的位置和范围，然后在工作面上方进行钻孔，将钻孔连接到瓦斯抽放系统，通过管道将瓦斯抽放至地面。
这种方法利用了瓦斯比空气轻的特性，将瓦斯从高位抽放至地面，降低了瓦斯在工作面积的浓度，从而减少了瓦斯爆炸和中毒事故的发生。
1. 优点：（1）安全性高：瓦斯抽放的过程中，工作面上方的作业人员不会接触到瓦斯，在一定程度上降低了作业人员的安全风险；（2）瓦斯抽放效率高：通过高位钻孔瓦斯抽放技术，可以将瓦斯从工作面上方抽放至地面，减少了瓦斯在工作面积的浓度，提高了矿井内部的通风效果；（3）操作简单：相比其他瓦斯抽放方法，高位钻孔瓦斯抽放技术的操作相对简单，人力资源投入少，适合于大规模矿井的使用。
2. 缺点：（1）瓦斯分布不均匀：由于矿井内部地质条件复杂，瓦斯分布并不均匀，可能会导致高位钻孔瓦斯抽放的效果不尽人意；（2）需要耗费较大的时间成本和人力成本：高位钻孔瓦斯抽放技术需要在地下进行钻孔作业，需要耗费较大的时间成本和人力成本，同时也会增加一定的安全隐患；（3）需要定期维护：高位钻孔瓦斯抽放系统需要定期维护，以确保其正常运行，增加了矿井管理的难度。
三、煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术应用注意事项1. 钻孔位置选择：在进行高位钻孔瓦斯抽放时，需要根据矿井内部的地质结构和瓦斯分布情况，合理选择钻孔位置，提高瓦斯抽放效果。
2. 定期检查维护：高位钻孔瓦斯抽放系统需要定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 加强安全防范：在进行高位钻孔瓦斯抽放作业时，应加强安全防范措施，确保作业人员的人身安全。
工作面高位瓦斯抽放钻孔工程施工安全技术措施
工作面高位瓦斯抽放钻孔工程施工安全技术措施1 概况受郭家河煤业委托，我单位承当了郭家河矿1303工作面高位瓦斯抽采钻孔的施工任务。
由于本项工作工期紧、任务重，我单位高度重视，迅速组织专业队伍开展相关工作，为了圆满完成本项工作，保证施工安全，我单位依据施工制定方案，特编制了《郭家河矿高位瓦斯抽采钻孔工程施工安全技术措施》，具体内容如下：2 施工方案及技术要求1、钻孔参数及布置方案严格按照矿方下发的制定施工。
2、施工设备：ZDY4000S钻机，性能参数见表1。
表1 ZDY4000S型钻机主要技术参数一览表钻机型号ZDY4000S钻孔深度不超过350m〔终孔直径小于ф100mm〕配套钻杆直径Φ73mm转矩850～4000N·m转速70～240 r/min主轴倾角-5°～60°最大给进/起拔压力102/70 KN功率45kW爬坡能力0～20°行走速度电压660/1140 V外形尺寸〔长×宽×高〕 2.80 m×1.35 m×1.70 m 重量3、施工技术要求〔1〕严格按照图纸YJS12-58施工图进行施工，未经矿方业务部门同意不得擅自修改钻孔参数，如有特别状况，可依据地质变化状况进行调整；如遇较大地质变化及无法按制定施工时，必须与矿方进行商定，重新下达变更制定后，方可进行施工。
〔2〕每施工完一个钻孔，必须马上进行封孔、连孔，封孔采纳玛丽散与聚胺酯冲填法，封孔深度不小于6m，并保证封连孔密实、不漏气。
每个钻孔在显然位置悬挂标识牌，标明孔号、方位角、仰角等参数。
〔3〕每一钻孔开孔、终孔，要及时向矿方业务部门汇报钻孔参数、进尺等，并由验收人员验孔并签字。
3 施工技术措施3.1 开工及完工验收〔1〕具备开工条件后，由中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部组织，矿方业务部门参加进行开工验收，并在相关开工验收单据上签字。
〔2〕由矿方业务部门定出具体施工的开孔位置，中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部依据给定的开孔参数开孔。
11061上顺槽10#钻场高位钻孔施工安全技术措施5.01
11061上顺槽10#钻场高位钻孔施工安全技术措施为继续加强11061工作面瓦斯抽放工作，现在11061上顺槽10#钻场施工高位抽放钻孔。
一、工作面概况11061上顺槽10#钻场位于11061上顺槽110m处，钻场采用11＃工字钢对棚支护，背木及塑编网背设帮顶，棚距600mm，上净宽2.4m，下净宽3.5m，净高2.2m，净断面6.5m2，准备在巷道右帮施工高位钻孔，抽放工作面采空区瓦斯。
二、抽放钻孔布置1、钻孔开口位置钻场位置位于11061上顺槽110米，距切眼70米处，根据钻场钻孔设计，本钻场布置2排2列，共计4个钻孔，1#、3#钻孔距顶板100mm，2#、4#钻孔距顶板400mm（详见钻孔开口位置图）。
钻孔开口位置图切眼三联巷70m110m.1m.4m12342、钻孔布置1#、2#钻孔终孔位置距上顺槽20m，3#、4#钻孔终孔位置距上顺槽30m；1#、3#终孔位置位于煤层顶板30m处，2#、4#终孔位置位于煤层顶板20m（详见钻场钻孔平面布置图和钻孔三视图）。
3、钻孔三视图 3.6m 471582693600mm400m m 200m m 400m m101112煤厚3m604、高位钻孔技术参数 三、施工方法 （1）钻孔采用ZDY-1900S 钻机，Φ63mm 钻杆，Φ89mm 钻头，水排岩粉进行施工。
钻机额定功率为37kW ，最大额定转矩为1900N.m 。
（2）钻机供电线路采用MY-3×16+1×10/0.66kV 电缆连接11061上顺槽水窝Q-068开关，由四联巷变电所K-029馈电控制。
k-029MY660-3×25+1×16 L=11061上顺槽四联巷变电所 馈电钻机控制开关钻机电机控制按钮MY-3×16+1×10/0.66kV四、孔口管安装与固定（1）孔口管安装用Φ133mm 钻头施工，钻孔施工进尺达到8m 后，冲洗孔内岩粉，套入Φ108×1.5m 套管5根，套管与套管之间用接箍连接，丝扣必须缠塑料带，防止丝扣漏水。
煤矿高位钻场施工安全技术措施(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________煤矿高位钻场施工安全技术措施(新版)煤矿高位钻场施工安全技术措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、概述：为确保2ZW11综放工作面安全生产，高位钻孔抽放工作面采空区上部裂隙带瓦斯，经矿研究决定施工2ZW11回风顺槽2#高位巷。
为保证施工安全与质量制定如下安全技术措施：二、技术要求：1、巷道概述：2＃高位巷从1#向外50m处开口施工，开口按+50°上山施工15m，揭露中大槽顶板后，进顶板岩层施工5m停头。
2、巷道规格：+50°上山为2.4×2.6m锚杆支护，采用φ18mm的钢筋锚杆支护，顶板铺金属网，形成矩形断面：净宽2.4m,净高：2.6m （断面支护见附图）。
进顶板岩层为3.0×2.6m矩形规格，顶板铺网，采用φ18mm的锚杆支护。
3、支护形式及要求：煤巷锚杆间排拒800mm，顶帮铺金属网。
进顶板岩层施工锚杆间排拒1000mm，顶板铺金属网。
4、严格按技术科所给的中腰线施工。
三、施工工艺1、施工工艺采用炮掘进行施工。
2、运料路线绞车运输线路：混合提升斜井--+850车场--+850轨道下山-+832车场—2ZW11回风顺槽—3#高位巷掘进工作面。
3、出煤、矸线路放炮后煤炭自滑进入2ZW11回风顺槽，人工装入矿车经绞车（+832回风顺槽绞车、+850轨道下山绞车）运至+806水平2ZW11运输顺槽皮带机头溜煤眼、再到+850皮带运输下山皮带上运输至煤仓。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析高位钻场钻孔瓦斯抽放技术是矿井瓦斯防治和矿井安全生产的一种重要技术手段。
本文旨在对高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用进行分析和总结，并探讨其在提高矿井安全生产水平方面的作用。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术是指在高位巷道上安装钻孔机械设备，通过钻孔抽放瓦斯的一种技术手段。
其主要原理是通过钻孔将瓦斯的易燃易爆成分抽放到高位巷道，避免瓦斯积聚产生爆炸隐患，降低矿井瓦斯浓度，提高矿井安全生产水平。
该技术的应用主要体现在以下几个方面：1. 提高矿井瓦斯抽放效率：高位钻场钻孔瓦斯抽放技术可利用机械设备进行高效抽放瓦斯，实现对矿井瓦斯的快速排放。
相比传统的采用人力或液压钻孔方式，该技术具有抽放效率高、作业速度快等优点，能够大幅度提高瓦斯抽放速度和效率，缩短抽放时间，减少事故发生的可能性。
2. 降低矿井瓦斯浓度：高位钻场钻孔瓦斯抽放技术通过将瓦斯抽放至高位巷道，有效降低了矿井瓦斯浓度。
降低瓦斯浓度对预防瓦斯爆炸事故和保障矿井安全起到了重要作用。
通过合理选择钻孔位置和布局，以及合理控制抽放量，可进一步降低瓦斯浓度，确保矿井安全生产。
3. 预警与监测：高位钻场钻孔瓦斯抽放技术可以实现对矿井瓦斯进行预警与监测。
通过监测瓦斯浓度变化，及时采取措施进行瓦斯抽放，有效预防瓦斯爆炸事故的发生。
还可以通过监测瓦斯的组分和温度等指标，及时判断瓦斯运移规律，指导矿井安全生产。
4. 减少人员作业风险：传统的瓦斯抽放方式通常需要人员进入矿井，存在较大的危险性。
而高位钻孔瓦斯抽放技术可以直接利用机械设备进行抽放操作，大大减少了人员进入矿井的风险。
通过遥控操作设备，实现对钻孔进行控制和监测，保障了人员的安全，减少了事故的发生。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术具有抽放效率高、瓦斯浓度降低、预警与监测等多种优点，对提高矿井安全生产水平具有重要作用。
在应用过程中，还需要充分考虑矿井布局、钻孔位置选择、抽放量控制等因素，并加强对设备的维护和管理，以确保技术的可行性和有效性。
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松树镇煤矿二井+206东二采区3211面钻场高位瓦斯抽放钻孔、
预抽钻孔打钻安全技术措施
技术井长：通风井长：
安全井长：瓦斯管理科：
安监站长：通风队长：
机电队长：抽采队长：
编制：隽柏军
2007年10月19日
松树镇煤矿二井+206东二采区3211面钻
场高位瓦斯抽放钻孔、斜交预抽钻孔
打钻安全技术措施
说明：为了解决+206东二采区3211工作面回采时瓦斯超现制约生产和降低煤层瓦斯含量，经矿井有关领导研究决定在+ 206东二采区3211面布置5个钻场28个高位瓦斯抽放钻孔，抽取空区内的高浓瓦斯，以解决回采时瓦斯超限制约生产问题。
同时在3211面回风巷布置本煤层预抽钻孔40个进行预抽煤层瓦斯降低煤层瓦斯含量，确保安全回采。
打钻使用的钻机为ZDY1200/30型、MYB-150型钻机，施工队组为瓦斯管理科抽采队，具体措施如下：
1、打钻之前，由综采队负责支护钻场，打钻人员在支架的掩护下操作，严禁在空顶下作业。
2、必须按测量人员给定的方位、仰角施工。
本煤层预抽钻孔在回风巷布置斜交抽放钻孔每隔10米1个孔，2个孔为一组其中第一个与煤层夹角为65°第二个为75°形成交叉抽放，控制到煤层深度70米范围内。
（钻孔布置详见后钻孔布置平面图）
1号钻场高位钻孔参数
2号钻场高位钻孔参数
3号钻场高位钻孔参数
4号钻场高位钻孔参数
5号钻场高位钻孔参数
本煤层斜交钻孔技术参数表
3、打钻人员必须熟悉突出预兆，如发现顶钻、卡钻、瓦斯浓度突然增大等现象时，必须立即停止打钻工作，切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，并汇报调度，待稳定后，方可正常作业。
4、打钻前必须把钻场附近及后方巷道的杂物进行处理，确保退路畅通无阻。
5、打钻的钻机必须执行瓦斯电闭锁，打钻时必须先检查打钻地点及附近20米内的瓦斯、顶板支护情况，只有瓦斯浓度小于1%和顶板支护无安全隐患时，方可进行打钻工作。
6、打钻过程中，如发现顶钻、卡钻等突出预兆时，不能强行拔出钻杆，应立即停止打钻，切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，并汇报矿、井调度。
7、延接钻杆或撤钻杆时，打钻操作人员必须站在钻杆侧面，以防钻杆被喷出或滑出伤人。
8、打钻工作完毕后，钻机必须停电，移出打钻工作面，
严禁带电检修或搬运钻机。
9、打钻人员必须严格按照《防治煤与瓦斯突出细则》及本措施的要求进行打钻工作，如因特殊情况不能打到设计位置时，必须写明原因并及时汇报。
10、钻场施工钻孔时，通风队、安监站负责安排专职瓦斯检查员和安监员现场进行监护，以便随时检查瓦斯及安全情况。
11、打钻人员必须携带瓦斯监测便携仪，并挂到打钻工作面。
12、钻场必须设置直通井调度电话一部，以便随时与调度取得联系。
13、钻场设瓦斯监测探头一个，当瓦斯浓度达到1%时，能切断钻机电源。
14、其余未尽事宜按《防突细则》及《煤矿安全规程》规定执行。
松树镇煤矿二井+206东一下部采区
+221标高打钻安全技术措施
技术井长：通风井长：
安全井长：瓦斯管理科：
安监站长：通风队长：
机电队长：抽采队长：
编制：隽柏军
2007年10月5日
松树镇煤矿二井+206东一下部区
+221标高打钻安全技术措施
说明：为了解决+206东二采区一面回采时瓦斯制约生产问题，经矿井有关领导研究决定在+206东一下部采区+221标高布置钻场向+206东二采区综采一面回风巷上部打11个高位瓦斯抽放钻孔，抽取回采时空区内聚集的高浓瓦斯，以解决瓦斯制约生产问题。
打钻使用的钻机为ZDY1200/30型钻机，施工队组为瓦斯抽采队，具体措施如下：
1、打钻之前，由二井负责开掘钻场，钻场深3米、宽5米、高3米，打钻人员在支架的掩护下操作，严禁在空顶下作业。
2、必须按测量人员给定的方位、仰角施工，1号孔方位18°仰角 3°孔深50.1米， 2号孔方位34°仰角4°30′孔深40米， 3号孔方位44°仰角4°孔深44米，4号孔方位48°仰角 13°30′孔深39米，5号孔方位52°仰角17°孔深44米，6号孔方位60°仰角5°孔深35米，7号孔方位63°仰角13°孔深36米，8号孔方位66°仰角20°孔深37米，9号孔方位79°仰角5°孔深35米，10号孔方位83°仰角 13°孔深36米，11号孔方位89°仰角21°孔深37.5米。
3、打钻人员必须熟悉突出预兆，如发现顶钻、卡钻、瓦斯浓度突然增大等现象时，必须立即停止打钻工作，切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，并汇报调度，待稳定正常后，方可作业。
4、打钻前必须把钻场附近及后方巷道的杂物进行处理，确保退路畅通无阻。
5、打钻的钻机必须执行瓦斯电闭锁，打钻时必须先检查打钻地点及附近20米内的瓦斯、顶板支护情况，只有瓦斯浓度小于0.5%和顶板支护无安全隐患时，方可进行打钻工作。
6、打钻过程中，如发现顶钻、卡钻等突出预兆时，不能强行拔出钻杆，应立即停止打钻，切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，并汇报矿、井调度。
7、延接钻杆或撤钻杆时，打钻操作人员必须站在钻杆侧面，以防钻杆被喷出或滑出伤人。
8、打钻工作完毕后，钻机必须停电，移出打钻工作面，严禁带电检修或搬运钻机。
9、打钻人员必须严格按照《防治煤与瓦斯突出细则》及本措施的要求进行打钻工作，如因特殊情况不能打到设计位置时，必须写明原因并及时汇报。
10、钻场施工钻孔时，通风队、安监站负责安排专职瓦斯检查员和安监员现场进行监护，以便随时检查瓦斯及安全情况。
11、打钻人员必须携带瓦斯监测便携仪，并挂到打钻工作面。
12、钻场必须设置直通井调度电话一部，以便随时与
调度取得联系。
13、钻场设瓦斯监测探头一个，当瓦斯浓度达到1%时，能切断钻机电源。
14、其余未尽事宜按《防突细则》及《煤矿安全规程》规定执行。