不锈钢酸洗与钝化规范完整版
不锈钢酸洗钝化规程

2)用不锈钢丝刷对涂敷表面进行来回轻刷,直至呈现白色酸蚀光洁度为止。
3)轻刷表面后再将钝化膏涂敷于表面处30min,使其表面充分钝化。
4)用清水冲洗被酸洗膏涂敷过的表面,直到显现酸蚀白色光洁度。
5)用PH试纸进行表面酸碱度测试,PH值在6.5~7.5即可。
4)酸洗后表面不许留有残酸,可用万用PH试纸蘸水贴合被检查工件表面,PH值6.5-7.5视为合格;
5)工件钝化后表面呈无光、银灰色的薄膜。
4
高铁氰化钾滴定法
查(蓝点法)
1)蓝点法检验一般在制备的试件上进行,试件钝化质量应与工件对比相符合。如必须在工件上进行滴试时,被检查部位必须按原酸洗钝化方法进行补做,并达到规定要求;
2)蓝点法检查,将试液滴在被试试件表面,时间30秒,若没有蓝色沉淀为合格;
滴定液配方:2mlHCl+1mlH2SO4+1gK3Fe(CN)6+97mlH2O。
工艺科
2012年10月23日
6)用压缩空气或干布吹或擦拭表面,无水渍或水迹,表面干燥即可。
3
酸洗钝化检查
1)经酸洗后工件表面不许有明显的腐蚀痕迹和粘有碳钢微粒;
2)表面不许有氧化皮和颜色不均匀的斑纹,焊接接头和热影响区及热加工件表面不许留有氧化色;
3)酸洗钝化后工件(设备)内及表面积水应立即清除干净,若无法清除干净时应控制冲洗用水的氯离子含量≤25ppm;
奥氏体不锈钢酸洗钝化工艺规程
序号
项目
要求与检验方法
1
酸洗钝化前的检查
1)凡须酸洗钝化工件表面的油污、脏物均应脱脂和清除;碱洗液浓度可用3~5%,且碱洗时液体温度宜≥40℃。
不锈钢酸洗钝化工艺守则[1]
![不锈钢酸洗钝化工艺守则[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8075e4d1f705cc17552709d7.png)
4%
20%
76%
室温
10(15*)
3
钝化
硝酸
(HNO3)
水(H2O)
50%
50%
室温
20
(25~30*)
*为酸涂法时酸蚀钝化时间
5.3酸洗与钝化用的溶液,使用中应经常进行化验,以保持溶液适当的浓度。
6.酸涂法
6.1凡是工件尺寸过大不能进行酸洗时,方允许采用酸涂法工艺,其操作规范如下:
6.2除油:用刷子将碱液涂于工件表面,保持工件湿润约10分钟左右,然后用清水冲刷洗净。
3.酸洗与钝化
3.1酸洗与钝化一般要求产品在成型或组装后进行,只有当工件在组装后无法进行酸洗是清除工件表面氯化膜(皮)、碳化层、锈渍、油污等,使工件光洁美观。
钝化则是在工件酸洗后的表面形成致密而均匀的钝化膜,以提高工件表面的防腐蚀性能。
4.酸洗前处理
4.1在酸洗前工件表面如有擦伤、划痕、粗糙等现象,应进行适当的磨光处理,用尼龙、橡胶砂轮或尼龙掺合氧化铬的砂轮进行打磨,对于特殊材料或有特殊要求的产品,则应根据图纸要求选用专门的磨光轮及磨料进行磨光或抛光处理。
5.2酸洗、钝化处理的溶液配方及工艺规范如下:
工序
名称
溶液配方
工艺条件
备注
成分
含量(重量比)
温度(℃)
时间(分)
1
除油
氢氧化钠
(NaOH)
水(H2O)
8%
92%
室温
到油除净
1.每道工序完毕后必须用清水洗刷干净。特别是焊缝处
2.钝化后用清水冲洗干净,并用揩布或拖把擦干。
2
酸洗
氢氟酸
(HF)
硝酸
(HNO3)
不锈钢酸洗钝化操作规程

不锈钢酸洗钝化操作规程
一、酸洗钝化操作步骤
1、选用溶剂:
2、工具:抹布、拉丝布、毛刷、无水乙醇或丙酮(分析纯)、水管.
3、劳保用品:防护眼镜、橡胶手套、口罩。
4、操作步骤:
①用干净抹布蘸取无水乙醇或丙酮,将不锈钢工件表面油垢擦除干净;
②将不锈钢酸洗钝化膏摇匀或搅拌均匀,涂抹于所需处理表面,涂膜厚度为0.5~2mm;
③常温静置反应10分钟(若室温低于0℃或氧化皮较厚时,需适当延长至30~60分钟);
④待反应完全后,根据实际情况选用抹布、拉丝布、毛刷擦拭,除去脱落氧化层;
⑤清水冲洗,直至洗净。
备注:a。
不锈钢工件拐角、死角处需特别注意,擦除干净.
b。
若一次反应氧化皮未除净,可再涂一次。
二、酸洗钝化注意事项
1、酸洗钝化需在通风良好的室内进行操作;
2、酸洗钝化液:
(1)盛装容器应为不锈钢或塑料制品;
(2)如有少量沉淀,摇动使其回复凝胶状态,可继续使用;若有大量沉淀,则不予使用。
3、操作时需佩戴劳保用品:防护眼镜、橡胶手套、口罩.
4、不得穿凉鞋、拖鞋、薄布鞋,防止烧伤。
5、酸洗钝化膏不得与皮肤直接接触.如若滴溅到皮肤上,少量则立刻用大量清水冲洗,大量
则立刻用干净抹布擦除,并用大量清水冲洗;。
不锈钢无缝管的酸洗钝化的工艺要求、操作流程及检测方法

不锈钢无缝管酸洗钝化工艺要求、操作流程及检测方法1. 工艺要求:1.1 除油除锈:在加工前必须进行除油除锈处理,确保表面清洁。
1.2 过水清洗:用普通自来水冲洗除油剂,持续1-3分钟。
1.3 酸洗钝化:将不锈钢无缝管浸泡在酸洗钝化液中,原液常温浸泡5-10分钟,根据工件情况调整时间。
1.4 再次过水:冲洗工件表面残留的钝化液,使用流动自来水,持续1-3分钟。
1.5 中和:使用5%的片碱(碳酸钠或氢氧化钠)中和,持续5分钟。
1.6 再次过水:冲洗中和后的工件表面,使用流动自来水,持续1-3分钟。
1.7 纯水冲洗:使用纯净水冲洗,去除普通自来水中的杂质和水痕,持续1-3分钟。
1.8 烘干:使用低于180°C的烤箱烘干或晾干,时间根据工件大小和要求而定。
2. 操作流程:2.1 除油除锈操作:在加工前,使用合适的工具和方法进行除油除锈处理。
2.2 过水清洗操作:将工件浸泡在自来水中,确保除油剂被充分清洗。
2.3 酸洗钝化操作:将清洗后的工件浸泡在酸洗钝化液中,控制浸泡时间。
2.4 再次过水操作:冲洗工件表面,确保除去残留的钝化液。
2.5 中和操作:使用片碱中和,确保中和均匀,控制中和时间。
2.6 再次过水操作:冲洗中和后的工件表面,确保中和副产物被清洗干净。
2.7 纯水冲洗操作:使用纯净水冲洗,去除普通自来水中的杂质和水痕。
2.8 烘干操作:使用烤箱或其他方法进行烘干,确保工件彻底干燥。
3. 检测方法:3.1 外观检查:检查不锈钢无缝管表面是否均匀、无残留物。
3.2 化学成分分析:对钝化后的不锈钢进行化学成分分析,确保钝化膜的形成和成分符合要求。
3.3 钝化膜厚度检测:使用合适的仪器检测钝化膜的厚度,确保符合标准要求。
3.4 耐蚀性测试:进行耐蚀性测试,确保钝化后的不锈钢具有良好的耐蚀性能。
以上工艺要求、操作流程及检测方法应根据具体情况和要求进行调整和优化,以确保不锈钢无缝管的酸洗钝化处理达到预期的效果。
不锈钢酸洗钝化安全操作流程及规范要求

不锈钢酸洗钝化安全操作流程及规范要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!不锈钢酸洗钝化安全操作流程与规范要求在不锈钢的加工过程中,酸洗钝化是一项重要的工艺步骤,可以有效去除表面污渍,提高耐腐蚀性。
不锈钢酸洗钝化通用工艺规程

不锈钢酸洗钝化通用工艺规程1主题内容与适应范围1.1 本规程规定了不锈钢容器和零部件酸洗钝化处理的方法和要求。
1.2 本规程适用于本公司制造的不锈钢容器和零部件的酸洗钝化处理。
2总则2.1 本公司生产的不锈钢容器和零部件的酸洗钝化除应符合本规程的规定外,还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规和标准及本公司其它相应规程的规定,并符合图样和专用工艺文件的要求。
2.2 酸洗钝化前,应彻底检查容器和零部件表面,表面的凹坑、焊疤、焊接飞溅物、油污等必须清除干净。
2.3 有抛光要求的容器表面应在抛光后进行酸洗钝化。
2.4 容器和零部件应经检验人员检查合格后方可进行酸洗钝化。
3酸洗钝化材料3.1如无特殊要求,不锈钢容器和零部件表面的酸洗钝化可采用本公司以硝酸、氢氟酸及缓蚀剂等配制的酸洗钝化液。
本公司配制的酸洗、钝化液配方(体积百分比)见表3-1:表3-13.2 如有必要,不锈钢容器和零部件表面的酸洗钝化也可采用上海材料研究所生产的酸洗膏及钝化膏。
牌号为:酸洗膏:SM2A钝化膏:SM9。
4酸洗4.1当采用本公司配制的酸洗液进行酸洗时,将配制好的酸洗液均匀布满需要酸洗钝化的表面,反复数次(不少于3次)后用流动清水冲净,呈中性后将水迹擦除干净。
4.2当采用酸洗膏进行酸洗时,将酸洗膏均匀涂抹在需要酸洗钝化的表面,在常温下30分钟后用流动清水冲净,呈中性后将水迹擦除干净。
5钝化5.1当采用本公司配制的钝化液进行钝化时,将配制好的钝化液均匀布满需要钝化的表面,出现钝化膜后用流动清水冲净,呈中性后将水迹擦干净。
5.2当采用钝化膏进行钝化时,将钝化膏均匀涂抹在需要钝化的表面,常温下30~60分钟后,出现钝化膜后用清水冲洗,呈中性后用布擦干水迹。
PH值大于6为合格,用石蕊试纸测试纸不变色为合格。
6 检验及要求6.1酸洗钝化后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹,不得有颜色不均匀的斑纹,焊接接头表面不得有氧化色。
6.2图样规定进行钝化膜检查的容器,要进行钝化膜检查,一般采用蓝点法进行检查,钝化膜检查应避免在接触介质面进行。
不锈钢酸洗与钝化规范

不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1 前言在我公司生产中,经常有不锈钢设备的制作,不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质,会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕,因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键,不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善,与铁离子接触造成污染,在使用过程中就会出现锈蚀现象,造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法,以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,而且还有良好的冷热加工性能,因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器,奥氏体不锈钢表面的钝化膜,对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化:金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜,但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下,极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净,但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜,如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理,为确保钝化处理的效果,在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
不锈钢压力容器酸洗钝化处理规范

不锈钢压力容器酸洗钝化处理规范本规范旨在确保不锈钢压力酸洗钝化处理的安全和质量,以延长的使用寿命和维护其性能。
1. 背景概述不锈钢压力在使用过程中会受到环境和介质的侵蚀,为了保证的耐腐蚀性能,需要进行酸洗钝化处理。
酸洗钝化可以去除表面的氧化物和污染物,形成致密、均匀的钝化膜,提高不锈钢的耐蚀性。
2. 酸洗钝化处理步骤2.1 准备工作在开始酸洗钝化处理之前,确保如下准备工作已完成:- 确定酸洗钝化处理的不锈钢压力。
- 准备足够的酸洗剂和水。
- 准备好酸洗设备和安全器材。
- 确定处理的温度和时间。
- 清洁处理区域,确保无杂质。
2.2 酸洗处理步骤按照以下步骤进行酸洗处理:1. 将不锈钢压力放置在酸洗槽中,确保完全浸泡。
2. 向酸洗槽中加入酸洗剂,确保液位覆盖表面。
3. 根据规定的温度和时间,进行酸洗处理。
4. 酸洗结束后,将移至清洗区域,用清水彻底冲洗,以去除酸洗剂残留。
5. 钝化处理可根据需要进行。
3. 质量控制为确保酸洗钝化处理的质量,需进行以下控制措施:- 控制酸洗剂的质量,确保其纯度和浓度符合要求。
- 控制处理温度和时间,确保在规定范围内进行。
- 检查钝化膜的形成情况,确保其致密、均匀。
4. 安全注意事项在进行不锈钢压力酸洗钝化处理时,需注意以下安全事项:- 佩戴合适的个人防护装备,包括防护眼镜、手套和防护服。
- 酸洗操作需在通风良好的区域进行,以避免酸雾的吸入。
- 注意酸洗剂的浓度和温度,避免溅溢和烫伤。
- 处理过程中注意防止的损坏或变形。
5. 维护与保养完成酸洗钝化处理后,需进行相应的维护与保养工作,以确保的性能和寿命:- 定期检查钝化膜的情况,如有损坏或脆化,要及时进行修复。
- 定期清洁表面,避免污垢和杂质的积聚。
- 避免长时间处于潮湿环境,以防止钝化膜的腐蚀破坏。
6. 总结本规范规定了不锈钢压力容器酸洗钝化处理的步骤、质量控制和安全注意事项,通过遵循本规范,可以确保酸洗钝化处理的安全、质量和效果。
(临时文件)不锈钢酸洗钝化工艺规程

3 Procedure for l Pickled and Passivated 酸洗、钝化工艺流程去油、清理污物——净水部洗——钝化———净水冲洗———吹干4 Pretreatment for l Pickled and Passivated酸洗、钝化前的预处理4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求,对规定项目检查合格后,才能进行酸洗、钝化预处理。
4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净,容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
4.3清除焊缝两侧异物时,应用不锈钢丝刷,不锈钢铲或砂轮清除,清除完毕用净水(水中氯离子含量不超过25mg/l)冲刷干净。
4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除,并用净水冲洗干净。
4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除,砂必须是纯硅或氧化铝。
4.6制定酸洗、钝化的安全措施,确定必须的用具和劳动防护用品。
5酸洗、钝化膏的配方5.2酸洗膏配方:盐酸(比重1.19)20毫升,水100毫升,硝酸(比重1.42)30毫升,膨润土150克。
5.4钝化膏配方:硝酸(浓度67%)30毫升,重铬酸钾4克,加膨润土(100-200目)搅拌至糊状为止。
6 Operation酸洗钝化操作6.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理,可以用喷刷的方法。
溶液温度在21-60℃时,每隔10分钟左右检查一次,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
6.3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。
在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上(约2-3mm厚),停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
6.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理,在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面(约2-3mm),1小时后检查,直至表面生成均匀的钝化膜为止。
6.6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净,最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处,使PH值在6.5-7.5之间,然后擦干或用压缩空气吹干。
不锈钢压力容器酸洗钝化工艺守则

1.总则(1)本守则适用于铬镍不锈钢及不锈复合钢制压力容器的整体或局部酸洗钝化处理。
(2)本守则依据GB-150等有关标准编制,若与产品工艺文件有矛盾时,以工艺文件为准。
2.酸洗钝化前的预处理(1)对制造完工的容器或零部件,应按图纸、工艺文件规定项目检验合格后,才能进行酸洗钝化的预处理。
(2)工件酸洗预处理前,应将焊缝及其两侧的焊渣、飞溅物清理干净,容器(特别是加工件)应去除油渍等污物。
a.用和被清除表面相当材质的不锈钢丝刷、不锈钢铲或淬火工具钢工具或用纯氧化物砂轮去除污物、焊渣等,并用结净水冲洗干净。
b.用蒸汽吹除或用抹布擦去油污,并用洁净水冲洗干净。
c.当油污较重时,则用3-5%的碱溶液清除油污,并用洁净水冲洗干净。
(3)对不锈钢热作件上的氧化皮等污物的清除方法:a.用上述2(2)款方法去除氧化皮等污物。
b.用喷砂的方法去除氧化皮等污物后再用水冲洗干净。
“砂”用纯氧化砂如SiO2。
注:对于热作件、热处理等零部件应首先考虑用机械方法清除氧化物。
(4)清洗液配方及操作工艺a.H2SO4(硫酸浓度98%)8-17%+H2O92%-83%用浸渍和喷刷的方法,当溶液温度为66-82℃时处理5-45分钟检查一次,直到氧化皮消除干净为止,用水清洗后紧接着做钝化处理。
b.HNO3(硝酸浓度67%)15-25%+HF(氢氟酸浓度70%)1-4%+H2O用浸渍和喷刷的方法,当溶液温度为21-60℃时处理5-30分钟检查一次,直到氧化皮消除干净为止,用水清洗后立即做钝化处理。
c.说明:I.以上两种配方可任选一种。
当氧化皮较重时,可使用不锈钢丝刷配合。
II.清洗液中所用的冲洗水为洁净水,其CL-≤25ppm。
3.酸洗钝化溶液注:(1)、本表较适用小型塔;(2)、r为溶液比重。
(1)不锈耐酸钢(覆层、衬里)酸洗、钝化液配方。
(2)酸洗膏:HNO3(硝酸浓度67%)10%+HF(氢氟酸浓度40%)1%+H2O(洁净水CL-≤25ppm)89%+膨润土(100-120目)搅拌至呈浆糊状为止。
不锈钢酸洗钝化表面质量规范

1: 目的Purpose规范不锈钢产品酸洗钝化的标准及方法,保证经过酸洗或钝化处理的合格产品交付客户。
2:范围Scope用于公司技术文件要求定义铝件或不锈钢件酸洗或钝化处理的产品检验3:职责Responsibility技术部负责制定/改版此规范。
Technical Department is responsible for developing and updating this specification.质量部文控负责文件的标准化,批准,发行,和报废。
Quality and documentation department responsible for standardize, approval, release and disposal the document.质量部检验员负责执行本规范。
Quality department inspector is responsible and controls the implementation of norms.4:参考标准1009606-C01000359 Coating systems- Specific technical requirementsDIN 17611 Anodized wrought aluminium and aluminium alloy semi-finished productsASTM A380-06, Standard Practice for Cleaning, Descaling, andPassivation of Stainless Steel Parts, Equipment, and Systems1酸洗钝化前零(组)件的表面质量要求1.1应无油污、锈蚀、金属屑和漆层等。
1 .2经热处理的零(组)件不允许带有未除尽的残留污物(如盐、碱和烧结物);不允许有由于热处理前油脂或其它污物对零(组)件的污染造成的氧化皮。
奥氏体不锈钢酸洗、钝化操作规范

奥氏体不锈钢酸洗、钝化操作规范1、目的:规范酸洗、钝化操作过程,保证304、316等奥氏体不锈钢铸件酸洗、钝化后表面光亮且颜色一致,无花斑、黑斑、污渍、生锈等表面不良。
2、适用范围:适用于本公司所有奥氏体不锈钢铸件的酸洗钝化。
3、操作规范:3.1 酸洗、钝化前处理:产品酸洗、钝化前需经抛丸、泡酸处理,铸件上不得有残留的型砂及浆粉;机加工后的产品需经除油处理后再进行酸洗、钝化。
3.2 酸洗、钝化液配方3.2.1酸洗液配方3.2.2 钝化液配方3.3、酸洗、钝化工艺流程:酸洗、钝化过清水桶高压水枪清洗过热水热风吹干产品装盘3.4、酸洗、钝化操作过程中注意事项3.4.1 酸洗、钝化时胶篮中的产品总重不得超过15kg,以利清水漂洗。
3.4.2 产品酸洗、钝化时应在酸液中上下晃动胶篮2-3次,以使酸液能浸泡到产品的所有部位。
3.4.3产品酸洗、钝化后过清水时应在清水中上下、左右晃动胶篮,以便漂净产品上残留的酸液,尤其是产品的盲孔和深槽部位。
3.4.4 产品用水枪清洗时应多方位多角度摇动胶篮,以使水雾能冲洗到每件产品;大件应把产品放在地面上逐个从不同角度用水枪清洗干净。
3.4.5 产品过热水时应保证超声波水箱内热水温度在90℃以上,产品过热水时间不得少于2分钟。
3.4.6 当热水箱中水质较脏,产品带入的残酸逐渐变多时(热水颜色变黄且水面有较多漂浮物,热水PH值≤6)应及时更换清水,操作工应随时用PH试纸检测热水的PH值。
3.4.7 过热水后的产品要及时用热风吹干或用烤箱烘干后再摆盘,摆盘前应将胶盘清洗干净,以防胶盘上的脏物污染产品。
3.4.8 如酸洗、钝化后的产品摆盘时发现有表面发黑、黑斑、黄斑、污渍等不良现象,应先检查酸液是否失效(酸液明显由新配时的浅绿色变成黑色且产品放进酸液中无冒气泡现象即可确定失效)。
如排除非酸液失效原因导致表面不良,应重新返抛丸后再酸洗、钝化。
不锈钢设备酸洗钝化工艺守则

不锈钢设备酸洗钝化工艺守则本守则适用于奥氏体铬镍不锈钢的金加工件,冷作件和焊接件,其目的是去除金属表面的焊渣、氧化皮、擦伤、伤痕污物等,生成氧化膜保护层。
1. 酸洗钝化工艺过程1.1 不锈钢焊接产品在进行表面处理之前,所有的焊接及焊后修补工作应全部结束。
焊接产品表面的金属飞溅、熔渣、氧化皮、焊瘤、凹坑、油污等杂质应清除干净。
表面处理过程中不得使用碳钢刷清理不锈钢产品的表面。
1.2 去泥污,用冷水彻底冲洗。
1.3 去油污,下述四种介质可任选一种。
1.3.1 汽油1.3.2 化学溶液去油,其溶液成份及条件如下:成份:Na3PO4 1公斤NaOH 0.3公斤Na2SiO3 0.1公斤H2O 10公斤温度:85℃—100℃时间:5—20分1.3.3 热烧碱水溶液。
1.3.4 金属洗涤剂741溶液。
1.3.5四氯化碳溶剂。
去油方法:揩擦刷洗、浸入或喷淋均可分别选用。
1.4 用热水冷水冲洗:先用热水再用冷水冲洗。
1.5 酸洗:1.5.1 酸洗液成份见表,其选用由工艺来决定。
酸洗液成份(%体积)1.5.2 大工件采用涂刷法或喷淋法,小工件采用浸入法。
1.5.3 酸洗时间应控制20-30分钟,焊缝酸洗时间可稍增加,但不得大于1小时。
1.5.4 冷热水彻底冲洗。
1.5.5 酸洗后焊缝上残在的氧化物及焊接飞溅采用机械或手工清除,但不得损坏表面光洁度。
1.5.6 酸洗后工件表面色泽均匀,不得留有花纹(如有大面积色差应补抛光)1.6 钝化;1.6.1 钝化液成分见表(其选用由产品工艺确定)钝化液成分及工艺参数1.6.2 大工件采用均匀涂刷法或喷淋法,小工件采用浸入法。
1.7 冷热水冲洗,先用冷水冲冲洗继之用热水彻底冲洗,表面不得留酸液。
1.8 揩干,软质揩布将工件表面完全揩干。
2. 酸洗钝化液成分控制及更换2.1 酸洗液及钝化液的成分必须每两周化验一次,并校正浓度。
2.2 酸洗液及钝化液其效果不好时应及时更换,最少要每年彻底更换一次。
不锈钢酸洗钝化操作规程

不锈钢酸洗钝化操作规程一、操作前的准备工作1.1确认不锈钢酸洗钝化设备工作正常,清理污垢和杂物。
1.2确认酸液配制和储存设施符合安全要求,备齐所需酸洗剂和相应的中和剂。
1.3确认操作人员装备完善,佩戴好防护用品,包括耐酸手套、防护眼镜、防酸胶鞋等。
1.4确认操作区域通风良好,设备稳定可靠。
1.5准备好不锈钢工件,进行必要的检查和清理,确保表面无腐蚀、无油污和杂物。
二、操作步骤2.1将酸浴放入酸洗槽中,控制酸浴的浓度和温度,根据工件要求进行调整。
2.2将工件放入酸洗槽中,注意避免工件之间的接触,防止互相刮擦。
2.3使用机械设备或手动方式搅拌酸液,保证酸液均匀接触工件表面。
2.4控制不锈钢酸洗的时间,一般不超过15分钟。
根据工件的具体情况和酸液的浓度,可以适当调整时间。
2.5在酸洗过程中,定期检查酸洗槽内酸液的温度和浓度,及时补充和调整。
2.6当酸洗时间到达后,将工件从酸洗槽中取出,放入中和槽中进行中和处理。
2.7在中和过程中,使用中和剂均匀覆盖工件表面,使酸洗残留物得到有效中和。
2.8将中和后的工件取出,进行冲洗和干燥处理。
三、注意事项3.1操作人员要严格遵守安全操作规程,佩戴好防护用品,确保自身安全。
3.2在酸洗过程中,严禁使用高浓度的酸液,以免对操作人员和设备造成伤害。
若酸液浓度过高,应及时稀释。
3.3酸洗槽和中和槽要定期清理和检查,保持设备的良好状态。
3.4酸液使用后,应及时处理,不能直接排放到环境中,应按照相关要求进行废液的处理。
3.5在操作过程中,要保持沟通畅通,及时沟通和协调,确保工件的处理质量和进度。
四、操作后的处理4.1清洗工件后,应进行目测检查,确保工件表面无水迹、无污垢等。
4.2检查工件表面有无异常,如腐蚀、划痕等,对异常情况及时处理。
4.3对使用的设备、工具和防护用品进行清洁和检查,保养好设备,维护好设备的正常运行。
以上是不锈钢酸洗钝化操作规程,着重强调了准备工作的重要性、操作步骤的具体细节和注意事项的重点。
酸洗钝化通用工艺规范完整版

酸洗钝化通用工艺规范 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】酸洗钝化通用工艺规范编制:审核:校对:日期:酸洗钝化通用工艺规范1、总则本标准适用于奥氏体不锈钢的表面处理,是用强酸去除的一种方式。
2、术语酸洗钝化:对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理,为确保钝化处理的效果,在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理,筒称酸洗钝化。
钝化:金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
3、工作前准备去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、灰尘等。
去除油污,必要时可采用碱洗或洗涤液清洗,洗后需用清水将表面冲洗干净。
穿戴好防护用品,防止酸洗液或膏接触皮肤、眼睛。
酸洗液:硝酸(铁塔牌)、氢氟酸(铁塔牌)、水、纱布、拉丝布(200mm*150mm)。
不锈钢酸洗钝化膏(立立令)、毛刷、拉丝布(200mm*150mm)。
配比方法附表:4.酸洗钝化首先进行酸洗前应用清水对所要酸洗的零件冲一遍,再涂上酸洗液或酸洗膏。
酸洗时应严格控制酸洗温度和时间,反应时间夏天约3分钟,冬天约5~10分钟。
采用酸洗钝化膏进行酸洗时,主要对焊缝部位进行处理,将酸洗钝化膏用毛刷均匀的(约2mm)涂抹在被酸洗部位(焊缝两侧),然后用拉丝布对焊缝部位进行清理,同时用清水进行冲洗。
对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉,如不能拆卸的需采用涂防护油漆的方法。
酸洗后用清水冲洗时必须完全冲洗干净,以避免出现酸洗后表面留有残液。
酸洗后应对表面使用拉伸膜进行保护,外表面不得接触硬物(如不锈钢丝和钢丝刷),禁止再焊接和打磨等。
5.质量检查试件必须经检查符合工艺和图纸的要求,合格后方可进行酸洗,中间要进行抽验,并注意填写《自检记录表》。
不锈钢酸洗钝化 执行标准

不锈钢酸洗钝化执行标准
本标准规定了不锈钢酸洗钝化的操作流程和执行要求。
1.酸洗液成分
2.酸洗液应采用质量分数为10%~15%的硝酸溶液,并加入适量的氢氟酸或
草酸,根据材料种类和油污程度可适当调整溶液浓度和加入量。
3.酸洗温度
4.酸洗温度应控制在50℃~70℃之间,以避免温度过高导致材料表面氧化或
腐蚀。
5.浸泡时间
6.浸泡时间应根据材料种类、油污程度和酸洗液成分而定,一般为10分钟~
30分钟。
对于较重油污的材料,可适当延长浸泡时间。
7.钝化液浓度
8.钝化液应采用质量分数为2%~5%的硝酸溶液,根据材料种类和钝化要求
可适当调整溶液浓度。
9.钝化温度
10.钝化温度应控制在50℃~70℃之间,以避免温度过高导致材料表面氧化或
腐蚀。
11.钝化浸泡时间
12.钝化浸泡时间应根据材料种类、钝化要求和钝化液成分而定,一般为10分
钟~30分钟。
对于要求较高的材料,可适当延长浸泡时间。
13.预处理要求
14.在酸洗钝化之前,应对不锈钢表面进行清理,去除表面的油污、杂质、氧
化皮等,并用水冲洗干净。
对于一些特殊材料,如不锈钢合金或含有较高合金元素的不锈钢,应先进行试验,以确定最佳的酸洗钝化工艺参数。
15.后处理要求
16.酸洗钝化完成后,应对不锈钢表面进行清洗,去除残留的酸洗钝化液,并
用水冲洗干净。
对于一些要求较高的材料,可进行涂装或封闭处理,以增强防腐蚀性能。
不锈钢容器零部件酸洗钝化工艺守则

不锈钢容器零部件酸洗钝化工艺守则1、总则本工艺守则规定不锈钢容器、零部件采用酸洗钝化膏进行酸洗钝化的工艺要求。
2、产品零部件酸洗,钝化前表面质量要求:2.1 焊缝表面熔渣,飞溅物必须去除干净。
2.2 焊接热影响区表面及热加工表面的氧化皮要清理干净。
2.3 表面严重划伤,砂轮磨痕等应用钢砂打磨干净,然后用抛光机进行局部抛光。
2.4 表面不得有明显的凹坑,如凹坑深度大于0.5mm 须补焊。
3、表面处理(酸洗、钝化)工艺流程:去灰尘(用冷水冲洗)--去油污(按工艺规程)--冲洗(用冷水或热水冲洗)--酸洗钝化(按工艺规程)--冲洗(用冷水或热水冲洗)--消除残存氧化物和焊接飞溅物。
检验--钝化(按工艺规程)--冲洗(用冷水或热水冲洗)中和--检验。
去油污时用纱布或棉纱蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面,一般需擦两遍,对油污多的地方擦干净为止。
4、酸洗钝化一体化处理酸洗钝化膏配制如下硝酸(HNO3) 20%氢氟酸(HF) 10%水(H2O) 70%说明:先按配方配制溶液,并在室温时浸洗,时间为15~30 分钟,取出后用清水冲洗干净。
5、酸洗表面质量要求5.1 酸洗过程中不得有明显的腐蚀痕迹;5.2 表面不得留有颜色不均匀的斑纹;5.3 不锈钢表面不得粘有碳钢微粒。
5.4 酸洗钝化质量检查方法5.4.1 肉眼检查:检查上述5.1~5.3 项要求;5.4.2 检查不锈钢表面是否粘有碳钢微粒:用8 克硫酸铜溶于500ml 水中,加入2~3ml 硫酸,滴此液于工件表面,保持湿态,如在 6 分钟内不出现钢的析出即认为合格。
6、钝化质量检测如图样要求用兰点检查时,按下列方法进行:1克赤血盐+3ml65~85%浓度的HNO3+100ml 水配置溶液,用滤纸浸渍溶液后,贴附在待检表面,也可直接将溶液涂刷于待检表面。
如表面钝化膜不完善或铁离子污染,即呈兰色。
7、表面残余酸性检验经处理后,不锈钢零部件表面不得有残酸,检查时可将PH 试纸蘸水贴在工件表面,试纸颜色不变红即为合格。
酸洗钝化处理技术规范

技术支持】不锈钢酸洗钝化处理技术规范2008年12月27日星期六 11:401.简介不锈钢的钝化处理就是在钢板表面和焊接处镀上一层氧化铬膜,从而提高不锈钢的耐腐蚀性能。
钝化也是除污一个有效途径。
例如,金属表面和焊缝处沉积的铁粒子就可通过这种方式除掉(这些铁粒子往往是由于切割、成型、器械摩擦或者金属刷等的作用所形成的)。
钝化处理前的酸洗能除去所有的污染物,并且能选择性的除去金属表面较小的抗腐蚀区域。
为了能有效的酸洗和钝化,在进行酸洗钝化前必须除掉所有的有机污物、油脂等。
因此,常用的操作步骤如下:A、预清洗/除油脂B、一次清洗C、酸洗D、二次清洗E、钝化/除污F、最终清洗和干燥通常情况下,产品应尽可能的使用喷镀。
对小的产品或者管件,应当优先考虑通过浸入到浴液中进行处理。
小区域(焊缝、修补处),或者当喷镀对某些产品(例如已安装好的管式热交换器的表面)有害时间,最好使用膏剂进行处理。
生产车间应当根据本说明书建立一个书面的文档。
,并将此书面文档提交给买方并给与确认。
注:钝化物不能含有任何的盐酸,甚至是任何的氯化物。
温度太低时酸洗钝化物可能失效,因此酸洗钝化处理应当在足够高的室温下不锈钢酸洗钝化处理技术规范进行(>10℃)。
任何情况下都因当在供应商的指导下进行处理。
处理过程中所用到的水(如浴液、稀释液、清洗液等)应当进行处理以保证低的氯化物含量(理论最大氯化物含量为30ppm)。
2.预清洗与除油脂为了保证有效的酸洗和钝化,必须除掉金属表面所有的有机污物,例如油脂和其他杂物。
有机污物会阻止酸洗钝化作用,并且有潜在的导致点腐蚀的危险。
预清洗物喷洒在金属表面进行清洗与除油,完毕后必须使用高压水枪清洗掉以提高后处理的质量。
可使用水膜的方法来检查预清洗的效果(见第8节)。
3.浴液中的酸洗钝化预清洗与除油后的处理如下:3.1 将每块产品浸入到如下的溶液中;硝酸36℃ Be 100升65%氢氟酸或 20升氟化钠 20kg水 900升3.2 处理液为60℃时浸泡十分钟即可,溶液为室温时需浸泡两小时。
不锈钢酸洗与钝化规范

不锈钢酸洗钝化的必要性:奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能,抗高温氧化性能,较好的低温性能及优良的机械与加上r生能。
因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。
其主要目的在于防腐防锈。
不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜,如果膜不完整或有缺陷,不锈钢仍会被腐蚀。
工程上通常进行酸洗钝化处理,使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。
在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等,这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量,破坏了其表面的氧化膜,降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀),甚至会导致应力腐蚀破裂。
不锈钢表面清洗、酸洗与钝化,除最大限度提高耐蚀性外,还有防止产品污染与获得美观的作用。
在GBl50一1998《钢制压力容器》规定,“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。
这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的,因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合,从保证耐蚀耐蚀性出发,提出酸洗钝化是必要的。
对其他工业部门,如并非出于防腐目的,仅基于清洁与美观要求,而采用不锈钢材判·的则无需酸洗钝化。
但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。
对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的,除酸洗钝化外,还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。
2.不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀陛能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜,这层膜1n腐蚀介质隔离,是不锈钢防护的基本屏障。
不锈钢钝化具有动态特征,不应看作腐蚀完全停止,而是形成扩散的阻挡层,使阳极反应速度大大降低。
通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜,而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜,但这种膜的保护性不够完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
不锈钢酸洗与钝化规范 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1前言在我公司生产中,经常有不锈钢设备的制作,不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质,会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕,因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键,不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善,与铁离子接触造成污染,在使用过程中就会出现锈蚀现象,造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法,以供有关人员参考。
2概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,而且还有良好的冷热加工性能,因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器,奥氏体不锈钢表面的钝化膜,对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3酸洗钝化的原理钝化:金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜,但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下,极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净,但应控制水的Cl-含量不超过25ppm 的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜,如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理,为确保钝化处理的效果,在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理,简称酸洗钝化。
4酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液:20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液:5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一):20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方:盐酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎润土150克搅拌成糊状。
5酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。
当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验。
酸洗钝化的常规工艺过程如下:→酸洗→冲洗→钝化(池洗)→预处理→→酸洗钝化(二合一)液(池洗)→冲洗→后处理→酸洗钝化(二合一)膏(池洗)→预处理5.1.1去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等。
5.1.2去除油污,必要时可采用碱洗或洗涤液清洗,洗后需用清水将表面冲洗于净。
酸洗(池洗)及冲洗酸洗时应严格控制酸洗温度和时间,温度低则时间长,温度高则时间短。
防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象,必要时还可在酸洗液中添加腐蚀剂。
对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉,如不能拆卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥的方法。
酸洗后一定要用清水彻底冲洗,使之表面不留存残液,以利此后的钝化处理。
钝化(池洗)及冲洗严格控制钝化时间,使之形成良好的钝化膜,钝化后也要彻底冲洗不留存残液。
酸洗钝化酸洗钝化(二合一)液(池洗)及冲洗使用酸洗钝化(二合一)液可使酸洗钝化一次完成,其他都可参照前述进行。
酸洗钝化(二合一)膏(涂刷)及冲洗5.5.1将膏均匀地涂刷于需要酸洗钝化表面(一般先涂刷焊缝处)氧化皮较厚处可略涂厚一些。
5.5.2保持足够的时间5.5.3在膏未干透前用棉纱或棉布擦去锈蚀及氧化物等。
5.5.4对表面进行彻底的冲洗,直至呈均匀的银白色。
后处理酸洗钝化后对钝化表面需采用一定的保护措施,以防护钝化膜的破坏,钝化表面不得接触硬物(包括不锈钢丝和钢丝刷)禁止焊接和打磨等。
6酸洗钝化的质量检验外观检验酸洗钝化表面应是均匀的银白色,不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧化色,不得有颜色不均匀的斑痕残液检验用酚酞试纸检查表面山峰残液的冲洗程度PH值中性为合格蓝点试验酸洗钝化处理质量,根据需要还可以采用蓝点试验法来检验。
用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%~85%)硝酸HN03和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。
然后用滤纸浸泽溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察显现蓝点情况,有蓝点为不合格。
需要注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行。
试验后也应该将试验液体冲洗干净。
蓝点试验的基本原理为:若表面钝化膜不完善或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存在,那么即可发生如下反应:Fe2++K[Fe(CN6)]=KFe[Fe(CN6)]↓深蓝色+2K参考文献1.叶康民《金属腐蚀与防护概论》北京人民教育出版社19802.国家技术监督局GB150-1998不锈钢压力容器北京中国标准出版社《钢制化工容器制造技术》北京标准编辑中心1999全国化工工程建设T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》北京中国化工装备公司不锈钢酸洗钝化工艺守则修改状态 0不锈钢酸洗钝化工艺守则页次 1/31 适用范围本标准适用于奥氏体不锈钢和不锈复合钢制容器和零部件的整体或局部酸洗钝化处理。
产品设计文件有特殊要求时,应执行设计文件和工艺文件的规定。
2 引用标准HG20584—1998 钢制化工容器制造技术要求3 施工准备材料3.1.1 需要酸洗钝化的容器或零、部件(以下简称工件)的制造质量已经检验合格。
酸洗钝化用酸、水经检验符合要求。
当使用酸洗钝化膏进行工件表面处理时,所选用的酸洗钝化膏型号、性能符合工艺要求,经检验合格。
检验用溶液配置完毕,经检验符合要求;滤纸符合要求。
?设备、机具、工具起重设备,如吊车、行车或其他起重设备。
吊装用具,如卡环、钢丝绳,必要时应有软绳或带护套的钢丝绳。
酸洗槽、钝化槽、碱液槽、清水槽。
塑料刷、铜丝刷、海绵胶刷、干净的拖把等。
?施工条件需酸洗钝化的工件表面已打磨、擦拭干净,焊缝及其两侧的焊渣、飞溅物已清理干净。
碱洗液、酸洗液、钝化液已配好待用或酸洗钝化膏已备好待用。
有防雨雪和防阳光暴晒的措施。
施工人员熟悉酸洗钝化工艺。
有安全防护措施。
4 溶液配方碱洗液:氢氧化钠溶液,NaOH5—10%;酸洗液:HNO3(硝酸浓度67%)6~15%+HF(氢氟酸浓度70%)~%+H2O(洁净水);钝化液:HNO350%+5H2O50%;5 酸洗钝化工艺形状简单、尺寸较小能置于槽内的工件,可用浸泡法进行酸洗、钝化;形状复杂、尺寸较大不能置于槽内的工件,可采用涂刷法进行酸洗、钝化;当无特殊要求时,允许用酸洗钝化膏进行表面处理。
修改状态 0浸泡法除垢将工件浸入碱洗液槽内5~10分钟,用刷子不断刷洗工件表面,除去油污,然后用清水冲洗干净。
酸洗将工件浸入酸洗液槽内约10分钟,并用塑料刷、铜丝刷不断刷洗,焊缝处应多刷几遍使其表面色泽一致。
然后将其浸入清水槽内把酸液洗净。
钝化将酸洗的工件浸入钝化液槽内约20分钟。
在此期间,应对工件进行适当的晃动或翻动,使之表面钝化均匀。
然后浸入清水槽内清洗干净,并用酚酞试纸检查冲净程度。
当确认冲洗干净后,进行擦干或吹干处理。
涂刷法涂刷法用于大型工件或不锈钢与碳钢组焊的工件。
除垢用40~500C温水对工件表面进行冲洗,使工件表面温度达到300C以上。
将碱洗溶液加热到40~500C,用海绵胶刷将碱液均匀地涂于工件表面,并不断擦洗,保持工件湿润时间10分钟。
然后,先用40~500C温水冲洗,再用冷水冲洗干净。
酸洗用海绵胶刷将碱液均匀地涂于工件表面,用铜丝刷、塑料刷不断刷洗,焊缝处应多刷几遍,保持工件表面湿润15~20分钟。
然后用清水冲洗干净。
钝化将钝化液用海绵胶刷涂刷已经酸洗的工件上,应多遍涂刷,使工件表面保持湿润25~30分钟,然后用清水冲洗干净,并用酚酞试纸检查冲净程度。
当确认冲洗干净后,进行擦干或吹干处理。
?酸洗钝化膏处理法按的方法,对工件表面进行清洗除垢。
将酸洗钝化膏用塑料刷均匀地涂于工件表面,涂层为1~2mm(热压封头表面为2~3mm)。
酸洗钝化膏应在工件表面附着一定的时间。
时间长短根据酸洗钝化膏的使用说明书确定。
酸洗钝化期间,应用铜丝刷对焊缝和热压封头表面进行刷洗,使工件表面的酸洗钝化程度一致。
涂刷酸洗钝化膏的工件严禁在阳光下暴晒,以防酸洗钝化膏被太阳晒干失效。
用清水将工件表面冲洗干净。
冲洗时可用铜丝刷、拖把对工件表面进行刷洗,并用酚酞试纸检查冲净程度。
当确认冲洗干净后,进行擦干或吹干处理。
6 成品保护对已酸洗钝化合格的工件,不得进行加热和焊接施工。
严禁与碳钢接触;吊装时应用软绳或有护套的钢丝绳;搬运时,工件下方应垫木垫或橡胶垫。
严防工件磕、碰、划伤和污染。
必要时应将工件进行覆盖或包装。
修改状态 07 检验和质量标准酸洗钝化后应将工件表面溶液彻底冲洗干净,并用酚酞试纸检验合格。
钝化处理后,工件表面的钝化膜应完善、均匀、色泽一致。
按照HG20584—1998《钢制化工容器制造技术要求》中的规定,对工件表面的酸洗钝化质量进行检测,摘录如下:表面酸洗钝化的质量,根据需要可用蓝点法检测,采用1克赤血盐+3毫升65%~85%HNO3+100毫升配置溶液,用滤纸浸渍溶液后,贴俯于待测表面或直接将溶液涂刷于待测表面,如表面钝化膜不完善或有铁离子污染,即呈蓝色。
8 ?施工要求和注意事项操作人员必须严格执行酸洗、钝化工艺,不得随意改变。
配置酸洗、钝化溶液时,先将水倒入酸槽,然后把酸缓慢倒入,防止倒入速度过快,因放热反应引起的飞溅、发烟,影响安全。
操作人员必须佩带工作服、乳胶手套及防护眼镜;罐内操作时,必须保持良好的通风,必要时应用风扇或鼓风机通风,并应有人监护。
配置酸洗、钝化液用水和冲洗用水必须清洁,其氯离子含量不得大于25mg/L。
经常测定酸洗、钝化液的浓度,必要时对其浓度进行调整或重新配置。
废酸液应用碱中和后放入指定地点,不得随意排放。
酸洗、钝化过程中,操作者应经常观察工件表面的处理情况,防止工件表面过腐蚀。
工件入、出槽应缓慢,防止酸液溅出。
手持式工作灯电压应为36V,罐内使用时应为12V。