产品结构设计章
产品结构设计标准
产品结构设计标准第一章 塑胶部份结构设计 一、 自攻螺丝BOSS 柱2、BOSS 柱设计注意事项：2.1、BOSS 柱内孔倒0.3直角用于退胶。
2.2、打导电胶条处的螺丝柱在模具设计上不要使用丝铜，丝铜在注塑过程中由于多种原因，如模具制作不良，注塑压力等容易让柱变高会导至LCD 显示少划。
3、BOSS 柱与沉孔的装配尺寸：二、电池门及其防水设计 1、旋扭式电池门1.1、旋扭式电池门使用三个扣位，须平均分布。
1.2、扣位在模具设计上使用行位，夹线要尽量靠近扣位，夹线离扣位越远，防水性能越差。
1.3、防水圈使用O-RING 即横截面为圆的，线径1.0mm.1.4、预压值不能太大，取0.2-0.25 mm ，由于预压过大，无法通过开合100次的测试。
（全面请参考客户电池门开合力度及次数测试标准） 1.5、图示：2、锁螺丝式电池门2.1、因客人对外观之要求多数只准锁一个螺丝，因此这种设计通常电池门上要做一整圈椎台形的围骨来压防水圈。
2.2、防水圈要设计成方形的，可预压0.35 mm 左右，具体要看电池门的变形度来设计。
2.3、图示：三、底面壳防水设计 1、注意事项1.1、在底壳打螺丝的产品；空间许可的情况下防水槽要设计在面壳上，这样生产时可减少一个动作（即假如设计在底壳生产工人为了防止防水圈掉出要先合面壳才能翻转过来打螺丝。
）1.2、横截面多设计为圆形，直径取1.0 mm，正0.1负0.1.3、防水圈的路径尽量避免有落差，假如由于外形及结构等限制无法避免要倒大R过渡。
1.4、防水圈预压值取0.25 mm。
1.5、装配图示：四. LENS 设计1、装配关系及基本设计要点1.1、LCD &LENS装配关系及尺寸设计要点A：LCD V.Aθ：人眼看LCD的视角B=T*tgθ，通常用经验值：B=0.5mm.C:Lens 可视区， C=A+2BD:LENS 与外壳X。
Y方向间隙， D=0.05mm.E:双面胶厚度， E=0.2mm.F:双面胶与外壳外圈间隙 F=0.2mm.G:双面胶宽度，由于模切要求大于1.3 mm。
产品结构设计-第四章、往复、间歇运动机构设计
4.2、往复运动机构
一、凸轮机构
基本的凸轮机构由凸 轮和从动杆件组成， 凸轮轮缘与从动件紧 密接触，凸轮为主动 构件，凸轮旋转驱动 从动件作往复直线运 动，如图4-5所示，杆 件上的弹簧是用于保 持杆件与凸轮接触作 用的。
凸轮机构的种类很 多，有不同的性质和 特点，使用于不同情 况。图4-6为在基本 凸轮结构基础上，从 动杆接触端头的常用 变化形式。
图4-19为一种新型曲 柄滑块往复活塞式车 用空压机。该机无连 杆，用以短圆柱形滑 块将曲柄与活塞相 连，滑块随曲轴旋 转，同时在活塞上的 圆筒形导轨上滑动， 迫使活塞作往复运动。
图4-20的手摇唧筒 机构采用的机构属 于曲柄滑块机构的 变种，是将滑块作 为机架，也称之为 曲柄滑块导杆机构。
图4-21载重汽车的自卸结构为曲柄摇块机构的反作用，以连杆（液压缸）为驱动源，曲柄 （车厢）为执行构件。
利用电磁原理也可实现 往复移动和摆动，在现 代电子产品特别是数字 控制产品中，使用电磁 原理的机构可实现精密 的运动控制，图4-1为 计算机硬盘结构，其寻 道机构的运动控制就是 利用电磁原理实现的。
往复曲线运动通常由连杆机构实现，主要用于有特殊执行动作 要求的连续循环工作机械，如缝纫机的缝纫引线动作、织布机 的编织动作等。
将凸轮机构从动构件 解除导向限制，自由 端用活动铰链连接固 定，从动件可实现往 复摆动，如图4-8所示。
图4-9所示的凸轮 机构属于一类特殊 的凸轮机构，称为 圆柱分度凸轮机 构，其输出为间歇 转动，运动准确、 可靠，可实现高速 、精确分度定位。
利用凸轮机构可由简单的转动、移动获得复杂的往复移动、往 复摆动和间歇运动，从动构件的运动规律取决于凸轮曲线形式。 凸轮的应用很广，以下列举几个实例。
《产品结构设计》教学大纲
《产品结构设计》教学大纲一、课程基本信息英文名称：Fundamentals of product structure design课程编号：130540013 课程学时：32学时课程学分：2学分适用专业：产品设计课程性质：必修开课单位：人文与艺术学院开课学期：三年级上学期先修课程：设计材料与工艺二、课程教学目标目标1：通过本课程的学习，使学生掌握产品设计中的成形工艺与连接结构设计，掌握与产品设计相关的表面加工技术和工业产品外覆盖件的结构形式和加工制造的工艺方法，培养学生在学会分析特定产品形态的基础上，能够为实现产品形态而采取合适的结构设计和表面技术。
课程教学目标与毕业要求对应关系表注：“毕业要求指标点”是指人才培养方案中“二、毕业要求”的相关内容；请在相应的表格内打“√”。
三、课程要求(本课程的教学方式，要求学生掌握的知识、方法，培养的能力，教学准备以及作业情况等要求)课程采用讲授和实验教学法，要求学生掌握连接成形工艺与结构设计，掌握与产品设计相关的表面加工技术和工业产品外覆盖件的结构形式和加工制造的工艺方法，培养学生在学会分析特定产品形态的基础上，能够为实现产品形态而采取合适的结构设计和表面技术。
四、教学内容第1章概述（2学时）知识要点：了解成形工艺、表面技术、数字化技术的基本知识；了解产品设计与造型材料、机械加工、连接成形、表面技术之间的联系；掌握成形工艺的3种成形方法。
重点：产品设计与造型材料、机械加工、连接成形、表面技术之间的联系；成形工艺的3种成形方法。
难点：成形工艺的3种成形方法。
第2章壳体结构设计（6学时）知识要点：掌握产品壳体的功能和结构特点；了解铸造壳体特点和工艺流程；了解焊接壳体特点和工艺设计；理解冲压壳体特点和工艺设计；理解注塑壳体特点和工艺设计。
重点：产品壳体的功能和结构特点；铸造壳体工艺；冲压壳体工艺设计；注塑壳体工艺设计。
难点：焊接的方法和焊接的工艺设计；冲压工艺和冲压壳体设计。
第3章塑料制品的结构设计
4.圆角：
大小： 外圆角：R=1.5t; 内圆角：r=0.5t
4.圆角：
5.孔：
⑴塑件的孔三种成型加工方法： 直接模塑出来； 模塑成盲孔再钻通孔； 塑件成型后再钻孔。
当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。 肓孔的深度：h ﹤（3～5）d
d﹤1.5mm时， h ﹤3d
较困难。 塑件壁厚过大，则不但浪费塑料原料，而且还给成型带来困难，尤其降低了
塑件的生产率，还给塑件带来内部气孔、外部凹陷等缺陷。 所以正确设计塑件的壁厚非常重要。壁厚取值应当合理。
常用：2-4mm（最小：0.25，最大：8-10）
原则：1、满足装配使用收力要求要求下,取小壁厚；
2、脱模顶出时零件不变形；
平板类零件加强筋方
2.
向与料流方向平行
加强筋设计要点：
3.
加强筋厚度小 于制品壁厚
4.
加强筋与支承 面间留有间隙
间距（2-3）t
加强筋设计要点：
增加刚性减少变形的其他措施:
①将薄壳状的塑件设计为球面，拱曲面等，可以有效地增加刚性、减少变形。
增加刚性减少变形的其他措施:
②薄壁容器的沿口是强度、刚性薄弱处赐于开裂变形损坏，故应
～ ～
二、塑料制品的结构设计
主要：
脱模斜度、壁厚、加强筋、圆角、孔、支撑面、 装饰标志、嵌件、分型面、强制脱模等。
1.脱模斜度：减小开模力和脱模力。
当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较 复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。 为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形，需设脱模斜度。
油
行喷涂处理
不同的光泽状
明显提高塑料件表面的外观档次，
产品结构设计-章1
压力铸造：如图1-14所示，在高压下，使液态或半液态金属 以较高的速度填充铸型的型腔，并在压力作用下凝固而获得 铸件的方法。
• 铝合金：纯铝强度低、硬度小，因此，制造产品壳体常采用铝 合金材料。常用铝合金有：铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、 铝锌合金。
• 三、铸造工艺流程
• 砂型铸造：砂型铸造时应用最广泛的铸造方法，其生产过程如图 1-10所示。
•
砂型的结构组成如 图1-11所示。
•
砂型铸造有适应性 强、生产简单等优 点，但砂型铸造生 产的铸件尺寸精度 较低、表面粗糙、 内在质量较差，且 生产过程较复杂。
产品结构设计
制造科学与工程学院 尚利
第一章、壳体、箱体结构设计
1.1概述 1.2铸造壳体、箱体 1.3焊接壳体、箱体 1.4冲压壳体 1.5注塑壳体、箱体
1.1、概述
• 一、壳体、箱体功能与作用
• 壳体与箱体没有本质上的区别： • 壳体：从产品构造和结构特点上的称谓，具有包容内部组成 部件且厚度较薄的特征，如电视机壳。 • 箱体：从零部件功能和结构特征方面的定义，具有包容、支 撑等结构功能且相对封闭的特点，如汽车变速箱。
二、壳体、箱体的结构特点与设计要求
• 结构特点：在满足强度、刚度等设计要求的基础上， 通常采用薄壁结构，并设置有容纳、固定其他零部 件的结构和方便安装、拆卸等结构。结构设计时除 考虑其主要功能、作用外，还应考虑以下几个要素： • 设计要求：见后面图例说明。
硅胶产品弹性结构设计
第五章 Rubber Keypad 力度曲线一. Silicon Rubber 力度曲线.Silicon Rubber Keypad 的Click Feeling(手感).Force(力度)及Stroke(行程)是Silicon RubberKeypad 产品的三个主要参数,也是Keypad 模具结构设计的三个决定性因素.此三个因素的相互关系可以用Force-Stroke 曲线来表示.AF: Actuating Force CF: Contact Force MF: Max Rebounce Force RF: Min Rebounce Force SA: Actuation Distance S : Travel Distance (Stroke).图1.实际上,不同设备要求Keypad 有不同的力度曲线.其Key的结构和手感都不相同(见表1所示).因种类较多,本文不作逐一探讨,仅讨900MHZ无绳电话所用之 Keypad的力度曲线.二.力度曲线与Click Feeling的关系.Click Feeling是由于斜壁不胜负荷时被压跨产生的断落感.即力度曲线(见图2)中由A点到C点的力度突变产生的感觉.所以,Click Feeling的好坏取决于AF和CF的差值.严格说来,Silicon Rubber Feeling取决于AF-CF与AF比值的大小.即: Click Feeling = (AF-CF) X 100%AF当Click Feeling=30%时,绝大部分人可以感到有手感,但不太好.当Click Feeling =40%时,则手感较好.图2.曲型曲线 图3. Feeling 差曲线 图4.Feeling 好曲线(AF-CF)/AF 比值越大,手感越好.但应注意,此比值会受其它条件限制而不可能达到100%.以AF=150g 时为例:理论上说,为保证Keypad 顺利回弹,RF 须大于18g ,RF 与CF 之间必有损耗,若损耗为20g,则CF=38,而Click Feeling =(AF-CF)÷AF X 100%=(150-38)÷150 X 100%=74.6%.但实际中,由于Keypad 还须克服与胶壳之摩擦力,避免Jamkey,故RF 须大于50g. RF 与CF 差值大多数情况下超过20g.所以设计时,ClickFeeling 取40%即能满足使用要求,而且Vendor 也能做到.对本公司现用产品来说,Click Feeling 要求越来越高,所以,Click Feeling 若低于30%则不能接受.三. 影响力度曲线的因素.影响Silicon Rubber Keypad 力度曲线的因素有五个. 1.斜壁角度.Silicon Rubber Keypad 的斜壁角度θ常用37︒~53︒ 本公司900MHZ 无绳电话 所用Keypad,θ取42︒~48︒ 其中45︒最常用.图5.Key 斜壁角度.Key 斜壁角度θ不同,斜壁压跨时屈服点位置不同.力度曲线也不一样.Click Feeling 也随之变化.图6. θ=37︒时曲线 图7. θ=45︒时曲线 图8. θ=53︒时曲线当仅变化斜壁角度,其它结构及尺寸不变时,θ越大,Click Feeling 越好,屈服点上升.但斜壁寿 命越短,当 θ大于53︒时,斜壁屈服有问题. 2. 斜壁厚度.斜壁厚度对力度的影响很直观.厚度越大,力度就越大.具体关系见表2和表3. 表2. 每0.01mm 斜壁厚相应的force表3. 150g 时Keypad 斜壁厚度.服点 在下方服点 在中心服点 在上方我们公司常用60度rubber AF=150g 的keypad,所以斜壁厚度一般为0.375mm.斜壁厚度不单影响力度的大小,对力度曲线最大的影响之处在于影响Click Feeling.相同模具结构,用相同材料.改变斜壁厚,得到不同力度曲线.图9.斜壁为0.40时曲线图10.斜壁为0.50时曲线图11. 斜壁为0.60时曲线从图9-图11可看出: 斜壁厚度增加,AF增加,CF增加.AF-CF则降低.Click Feeling变差.斜壁厚度减小,AF减小,CF减小,AF-CF则增加,Click Feeling变好.3. 材料硬度.常用Rubber Keypad的材料硬度为40度 60度,Rubber的硬度较高时,刚性较好,对力度贡献较大(见表2).但硬度对AF和CF的影响程度不一致,从而影响到Rubber Keypad的Click Feeling.如果要求相同大小力度,用不同硬度的Silicon Rubber,相同的模具结构(仅调整斜壁保证AF一致),则得到不同的力度曲线.图12. 用40度料时 图13. 用50度料时 图14. 用60度料时 力度曲线 力度曲线 力度曲线从曲线上看出,材料的硬度越高,AF-CF 值越大,所以Click Feeling 越好. 4.斜壁长度.斜壁长度在我们图纸上没有固定,但Vendor 在设计模具时,其取值相当重要,对click Feeling影响很大.因行程(Stroke)一定,Key 下压距离有限,如果斜壁太长,Key 下压达到行程时,斜壁仅已弯曲,没有撗箍鐢,所以 无Click Feeling.当斜壁斜角为45 时,Y 值应取为与S 相同或相近(见图15).Y=S 或S+0.1Y 太大,Key 达到S 后斜壁还没有压跨. 图15. Key 斜壁长与S 关系图16.Key 斜壁太长时情形5. Key 尺寸大小对曲线影响.Key尺寸大时,则四周斜壁越长,Key的撝С艛越大,AF就越大.所以同一片RubberKeypad,若 Key大小不一致但力度要求一样时,大Key的斜壁比小Key的斜壁要薄.其力度曲线分别为:图17. 小Key力度曲线图18.大Key力度曲线四.力度曲线与行程的关系.力度曲线与行程的关系是:行程是指打断力度曲线时Key下降的距离.如果Key下方无东西托位,力度曲线应如图19所示,那么在S处被打断时,则曲线变成图20所示.所以同一个模具,如果.使用不同行程,可以得到图21所示的一组曲线.图19.无S时力度曲线图20,行程为S时图21, 行程分别为S1.力度曲线 S.S2时的曲线组知道行程与曲线的关系后,特别要指出的是:撌指刑钍且蛭谐烫斐傻臄这一说法是错误的.具体分析如下:要求A=150g 时,改变第三节中讨论的因素, 可以得到图22一组曲线,如果要求AF-CF=60, S=0.80时,则选曲线1 S=1.0 时,则选曲线2S=1.2 时,则选曲线3.如果我们要求S=0.80,但Vendor 由于某些原因,模具做好以后,实际曲线为曲线2,则手感当然很差,只有当S 改为1.0时才能达到手感要求.但这不是因为 S=0.8错误,而是Vendor 模没有做好.但如果做模时给定S=1.0,而模做好以后我们把S 改为0.8,则手感差不是Vendor 的责任. 说明:怎样按照产品要求设计模具,以达到要求的曲线,是非常深奥的问题,有些Keypad 专业 厂家也没能总结出完整的数据或图表,而是靠工模师傅的经验来设计模具.另一方面,有的 vendor 虽做过大量研究,得出了一些经验数据,但这些资料被厂家视为高度机 密,不会外泄.所 以本文不作深入探讨.五.力度曲线与能量损失.Silicon Rubber 与其它高分子物质一样,在受力变形时吸收能量,造成能量损耗所以Keypad 力度曲线中,压力线与回弹线不重复.两线间的面积即为能量损失的 大小.但面积计算不方便,芞22 AF 相同的不同曲线所以能量损耗大小用下列公式计算: 能量损耗 = AF-MF X100% AF 能量损耗影响因素有3个. 1.Silicon Rubber 原料.不同型号的原料吸能程度不一样, 原料供应商的Spec 中应有此方面 的数据.另外,硬度较大的材料能量 损失多.图23.力度曲线与能量损耗2. 模具结构.斜壁越直,能量损失越大. 斜壁各参数设计不合理,是能量损失的主要因素. 3. 力度大小对能量损失也有关系. 力度越大,能量损失越高. 六. 常用Keypad 曲线 要求.我们所生产的900MHZ 无绳电话 对所用Keypad 的Click Feeling 等要求越来越严.但要求太高,Vendor 又做不到,所以须找出一个合理规定,既满足本公司要求,又使Vendor 可以接受. 如下为我们常用Keypad 曲线, 同时在第十 章讨论如何给出一个合理的曲线.A.Handset 所用Silicon Rubber Keypad 曲线.AF=150±30g.AF=150±30g. Click ≥30%Click ≥30%S=0.8mm RF ≥50gS=0.8~0.9mm RF ≥50g图24.有Membrane 时曲线. 图25.无Membrane 时曲线.B.Base 所用Silicon Rubber Keypad 曲线.AF=150±30g. AF=180±30gClick ≥30% Click ≥ 30%S=1.0~1.2mm RF≥50g S=1.0~1.2mm RF≥50g图26. Keypad上塑胶硬Key 图27. Keypad上塑胶硬Key较小,弹臂较细时曲线较大,弹臂较粗时曲线说明:图24曲线适用于有Membrane时.图25曲线适用于无Membrane时 ,行程可以稍大(即加上Membrane的行程).图26表示Keypad上为塑胶硬Key(Hard Key Top)时, 此曲线适用于塑胶Key较小,连接臂较细时.图27表示Keypad上为塑胶硬Key(Hard Key Top)时, 此曲线适用于塑胶Key较大,连接臂较粗时.。
产品结构设计-章3 (1)--资料
三、链传动机构
链传动机构由主动链轮、从动链轮及环绕在链轮上的封闭链条组成，如图3-19所示。
链传动属于啮合传动，传动扭矩大、速度高，传动稳定可靠， 传动比准确。
链条的种类较多，按用途可分为起重链、牵引链和传动链三种。 前两种分别适合于起重机械和输送用机械使用。用于旋转传动 机构中主要适用传动链。传动链按结构分为滚子链和齿形链两 种，如图3-20所示。
在机构学中，一 般利用构件和运 动副符号及一些 简单的线条、图 形表示机构的结 构组成、几何形 状、相对位置关 系等，称为机构 运动图，如图36所示。
绘制机构运动简图时，一般是在分析清楚机构工作原理的基础 上，分析运动副的种类和数目，确定出机架、驱动件和从动 件，然后将构件简化为杆件，用线条图表示出各构件、运动副 及相对位置关系。机构运动简图不仅表示机构的结构和尺寸， 也可表示出构件的相对运动关系，最好按比例绘制 。
3.2旋转运动机构
齿轮机构
齿轮机构是最常用的转动机构，通常由两个齿轮组成一组，依 靠齿轮的啮合传递转动和扭矩。齿轮机构传动准确可靠、传递 功率大、效率高结构紧凑且使用寿命长。齿轮形式种类很多， 常见的齿轮形式如图3-7所示。
齿轮按轮齿齿廓曲线形式可分为渐开线齿轮、摆线齿轮、圆弧 齿轮、正玄曲线齿轮等，其中渐开线齿轮应用最广泛。 齿轮可按齿轮外观几何形状、轮齿走向特征等分类，参见图3-7 中各齿轮的名称。 齿轮传动机构中啮合的轮齿保持紧密接触，配合使用的齿轮轮 齿大小和齿廓形状必须一致。轮齿的大小决定齿轮传递扭矩的 能力，轮齿越大，能力越大。轮齿的大小称为齿轮的模数，模 数在国标中已经标准化、系列化。齿轮制造时，使用相应标准 模式的刀具加工。 齿轮配对使用构成齿轮机构。一对齿轮中靠近驱动源的称为主 动轮，另外一个称为从动轮。两齿轮的齿数比（从动轮齿数除 以主动轮齿数）称为传动比，传动比是齿轮传动的一个基本参 数。齿轮的转速与传动比成反比；齿轮承受的扭矩比与传动比 成正比。
第二章玻璃马蹄焰窑炉结构设计
第二章玻璃马蹄焰窑炉结构设计
玻璃马蹄焰窑炉是一种用于玻璃加工的特殊类型玻璃熔融装置，具有
高温、高效、节能等优点。
它的结构设计对于降低能耗、提高产能和改善
产品质量具有重要意义。
本文将从炉体结构、炉墙结构和燃烧系统三个方
面讨论玻璃马蹄焰窑炉的结构设计。
首先，炉体结构是玻璃马蹄焰窑炉的基础部分，它直接关系到炉膛的
稳定性和工作效果。
炉体结构应该采用耐火材料，以抵御高温和化学侵蚀。
常用的耐火材料有高铝砖、硅酸盐砖等。
此外，炉体结构还应具备一定的
隔热性能，以减少散热损失。
为了提高炉膛的稳定性，可以在炉体内部设
置加强筋或钢结构支撑，增加整体的承载能力。
其次，炉墙结构对于炉膛的保温和传热有着重要的影响。
炉墙结构通
常由内壁、外壁和隔热层组成。
内壁常用耐火砖，用于抵御玻璃的高温冲
击和化学侵蚀。
外壁通常采用碳钢材料，并带有冷却装置，用于冷却炉壁
和减少外界对炉体的热辐射。
隔热层通常由耐火纤维或耐火浇注料构成，
其作用是减少炉体的热传导和散热损失，提高炉膛的热效率。
综上所述，玻璃马蹄焰窑炉的结构设计对于提高生产效率、降低能耗
和改善产品质量具有重要意义。
炉体结构、炉墙结构和燃烧系统是重要的
设计要素，需要考虑耐火性能、隔热性能、稳定性和高效率等因素。
在设
计过程中，还需要根据具体的生产要求和工艺流程进行优化和调整，以实
现最佳的设计效果。
洗碗机结构设计
目录摘要Abstract第一章绪论 (1)1.1课题的提出及其研究的意义 (1)1.2家用洗碗机综述 (2)1.2.1洗碗机的分类 (3)1.2.2家用洗碗机的基本结构 (3)1.2.3家用洗碗机的工作原理 (7)1.2.4国外洗碗机的发展历程及其代表性产品 (10)1.2.5国内洗碗机的发展历程及几个洗碗机品牌的特点 (13)1.3课题研究的主要工作 (16)第二章超声波清洗 (17)2.1声波 (17)2.2超声波清洗及特点 (19)第三章结构设计 (21)3.1总体方案设计 (21)3.2重要部件的设计 (22)3.2.1超声清洗系统 (22)3.2.2喷臂冲洗系统 (24)3.2.3水位系统 (25)3.3结构总成 (26)第四章总结与展望 (28)4.1总结 (28)4.2前景展望 (29)参考文献 (30)致谢 (31)摘要随着人们生活品质的提高和工作节奏的加快，人们选择家电的标准也由原来的单一追求功能实现而逐步转向以节能、安全、环保为根本目标。
改革开放以来，我国家电产品普及程度已经相当高，然而家用洗碗机却一直是一块存在巨大市场潜力而又未被开发的领域。
这主要是由于传统的洗碗机产品不能适应中餐餐具的洗涤要求，并且洗涤时间长，能耗大。
针对这种问题，提出将超声清洗技术应用于家用洗碗机领域，开发出一款节能环保型家用超声洗碗机。
针对超声清洗和餐具洗涤各自的特点，以及使用要求，对这款洗碗机在整体结构做出了全新的设计。
结构方面，采用不锈钢清洗槽;通过对超声系统、多方位喷淋系统和水位控制系统的设计，使结构更紧凑、易控制，且清洗效果更好;洗涤工艺方面，通过铝箔腐蚀法，分析超声洗涤槽内的相对空化强度，·给超声清洗参数的选择提供依据，继而通过正交试验优选出超声洗涤参数和洗涤流程，最后选定超声功率300w、扫频、清洗时间9min、室温以及由45℃热水冲洗(5min)→超声洗(9min)→60℃水冲洗((5min)的洗涤流程为最佳洗涤流程。
(完整版)产品结构设计-章2
铆钉孔的排列 设计根据连接 设计强度要求， 主要考虑铆钉 承受的载荷， 按照材料力学 原理求解。图 2-4为制动器 摩擦片的铆接 设计实例。
胶接
胶接是用胶粘剂将被连接件表面连接在一起的过程，也称粘 接。交接与其他连接方式比较，有如下特点：
1)应力分布均匀，可提高接头抗疲劳强度和使用寿命，提高 构件的动态性能。
楔键连接易造成毂 与轴的偏心，故主 要用于对中性要求 不高、低速和载荷 平稳的使用场合。
常用螺钉如图2-9所示。各种螺钉的特点和用途不同，使用中应合理选择。
普通机用螺钉的适应性最广，螺纹部分多采用公制螺纹制 成，常用于金属件的连接，需在被连接机体上预制与之相匹配 的螺纹孔。在金属薄板或非金属材料如塑料件上制螺纹孔，使 用中易出现“易扣”现象而失效。因此，金属薄板，常在连接 局部焊接加强块，在加强块上制螺纹孔；用于塑料等软的零件 时，较好的方法是在连接部预埋带螺纹孔的金属件。
销的作用有多种，参见图2-13~图2-17。其中，起安全保护作用时，销的强度应低于零件强 度，从而在机械超过负荷时，销先断裂；作为铰链轴的销轴，当轴径较小时，常在端头部 与零件铆接在一起防止脱落，如手表、自行车链等；用于活动连接的销轴，可采用简易插 销，易于装拆，如矿山车斗间的挂接。
起安全保护作用时，销的强度应低于零件强度，从而在机械超过负荷时，销先断裂。
2)整个胶接面都能承受载荷，总的机械强度比较高。 3)减轻结构重量，胶接表面平整光滑。 4)具有密封、绝缘、隔热、防潮、减震的功能。 5)可连接各种相同或不同的材料。 6)工艺简单、生产效率高。
胶接的主要缺点有：强度不然其他形式，耐高、低温性较 差，有老化问题。
胶接已广泛用于 电器、仪表、小 家电及玩具等产 品结构中。图25所示的铝合金 硬盘壳体就是采 用胶接方式固定、 单、耐用及便于加工制造。
产品结构设计目录模板
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一、引言
1. 研究背景
2. 问题陈述与目标
3. 方法与研究步骤
4. 文章结构概述
二、产品概述
1. 产品定义与功能描述
2. 市场需求与竞争分析
3. 用户画像与使用场景
三、产品架构设计
1. 总体架构设计原则与目标
2. 模块划分与功能分配
3. 信息流与数据流分析
4. 系统互联与接口设计
四、硬件设计
1. 整体硬件架构设计
2. 主要硬件模块设计与选型
3. 电路原理图与布局设计
五、软件设计
1. 软件架构设计原则与目标
2. 主要软件模块设计与功能分配
3. 界面设计与用户交互流程
4. 数据存储与处理流程设计
六、工艺与制造
1. 制造工艺流程与工艺参数
2. 零部件制造与装配要点
3. 质量控制与测试方法
4. 生产计划与项目管理
七、产品测试与验证
1. 测试计划与测试策略
2. 功能测试与性能评估
3. 用户反馈与问题解决
八、产品改进与优化
1. 用户反馈与市场需求分析
2. 问题与挑战的解决方案
3. 产品改进与优化计划
九、风险评估与管理
1. 相关风险的识别与分析
2. 风险评估与优先级排序
3. 风险应对策略与措施
十、结论
1. 研究成果总结
2. 可行性与局限性讨论
3. 对未来发展的建议与展望十一、参考文献
1. 文献引用格式要求
2. 参考文献列表。
柜类家具结构设计第四章
柜类家具是由柜体、柜门、脚架、抽屉等部分组成。
第一节 第二节 第三节 第四节
柜类家具功能设计 柜体构成 柜门的类型及安装 脚架结构
第一节 柜类家具功能设计
一、功能设计的原则
符合人类功效学要求。 柜类家具主要用于贮存物品，所以又 称贮存类家具，种类很多。其功能设计的 原则是要处理好柜类家具与人、与物两方 面的关系。即要求柜类家具贮存空间划分 要合理，方便人们存取，有利于减少疲劳 和提高工作效率，另一方面，要求存放方 式合理，贮存数量充分，满足存放条件。
五、卷帘门的结构及装配
卷帘门是能沿弧形轨道置入柜体的帘状移门。 1、特点 2、帘门结构 3、槽道 4、有塑料卷帘门成品，可用于设计，安装。
第三节 柜门的类型及安装
第四节 脚架结构
一、脚架分类 柜类家具的脚架是由脚和望板以及拉档 构成，是支撑家具主体的部件。 常见有三种，包脚式、亮脚式、装脚式。 现代板式家具多为旁板直接落地，不用 脚架。
第二节 柜体构成
三、背板的连接和搁板的结构与安装
1、背板的连接 背板作用：封闭柜体后侧，使柜体不变形，对加强 柜体刚度有着不可忽视的作用。 背板材料与规格：材料有：三层或五层胶合板，中 密度纤维板，刨花板。厚度规格：胶合板、中密 度纤维板为 3—5mm ；刨花板为： 8—10mm 。背板 宽度设计一般不超过 500mm ，否则可在背板中间 加横挡，以增加制品强度。
第二节 柜体构成
2、搁板的安装结构
搁板作用：分隔柜内空间的水平板件，用于分层陈放物品， 以便充分利用内部空间。 搁板材料：可用实木拼板或人造板、玻璃等。 安装结构：有固定接合和活动接合两种。 固定接合：与箱框中搁板接合相同。可采用槽榫接合，直 角多榫接合、插入榫接合、五金连接件接合等。 活动搁板：a.采用木条，在柜体的旁板用元钉或木螺钉或 气钉固定水平木条，搁板自由放置在木条上。 b.采用搁板连接件。现代家具广泛采用。
(完整版)塑料产品结构设计-----第五章加强筋
从生产的角度考虑，使用大量短而窄的加强筋比较使用数个深而阔的加强筋优胜。模具生产时：加强筋的阔度(也有可能深度)和数量应尽量留有馀额，当试模时发觉产品的刚性及强度有所不足时可适当地增加，因为在模具上去除钢料比使用烧焊或加上插入件等增加钢料的方法来得简单及便宜。
加强筋增强塑胶件强度的方法
以下是加强筋被置於塑胶部件边缘的地方可以帮助塑料流入边缘的空间。
产品厚度与加强筋尺寸的关系
为避免缩水，筋的根部为0.6T，筋的高度为2T(最大不过3T),底部圆角为R=0.125T,拔模斜度为0.5°~1.5°,筋的方向最好和GATE同向.筋间的距离尽可能在壁厚两倍以上.
筋根部厚度約為(0.5~0.7)T；筋間間距>4T；筋高L<3T
PC,PPO
T<0.6T
PA,PE
加强筋尺寸参数如图2-11，图2-12所示。
凸台的形状及尺寸参数如图2-13~图2-15所示。
角撑位于制品边缘，支撑制品壁面，以增加强度及刚度，尺寸参数如图2-16所示。
5.3
(1)用高度较低、数量稍多的筋代替高度较高的单一加强筋，避免厚筋底冷却收缩时产生表面凹陷（图2-17、图2-18）。当筋的背面出现凹陷影响美观时，可采用图2-19所示的装饰结构予以遮掩。
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第六章、安全结构设计
6.1概述
6.2采用警示原理设计的安全结构
6.3采用转换原理的安全结构装置
6.4采用有限损坏原理设计的安全装置6.5采用冗余原理设计的安全装置
安全结构指产品工作、使用中出现特殊或意外情况时，用于保护产品，避免发生人身事故而设计的相关结构、装置等，如汽车的安全气囊、ABS系统及高压锅的热熔安全阀等。
概述
1.安全结构的功能与设计考虑因素
安全结构的基本功能主要是在出现意外情况时保护操作或使用者人身安全和产品的安全，但以何种方式、措施实现保护、提供保护的程度和效果及所能达到的保护范围取决于具体产品的工作特点、使用环境、意外情况的出现方式及安全结构设计的策略等。
产品的安全结构设计一般主要考虑针对意外情况出现时，实施可能的保护。
因此，首先要分析清楚各种可能出现的意外情况及其影响，然后有区别地选择，进而确定相应的设计策略，再进行相应的结构设计。
分析意外可能，一般以出现概率较高及影响较大的为主，通常从产品使用、工作条件和环境变化、产品本身有关部件失效或出现故障、操作者误操作及一些特殊情况（如故意人为、地震）等几个方面着手进行。
分析意外情况造成的影响是制定安全结构保护策略和设计方案的前提。
意外情况造成的影响主要包括对产品的影响和对人的影响两方面。
安全结构设计的策略制定取决于可用安全措施及其效果、加工制造成本、发生意外的概率及相应的影响程度等。
2.安全结构设计原理
安全技术分为提示性安全技术、间接安全技术和直接安全技术三种。
提示性安全技术是指在事故出现前发出警报和信号，提醒注意，以便及时采取措施，避免事故发生。
如指示灯、报警器等。
在安全设计原理上称为警示。
间接安全技术通过保护装置或保护系统实现产品的安全可靠；如安全阀安全带及防护罩等。
间接安全保护装置按实现保护作用方式分为：发生危险时发出保护反应动作，使系统安全，如安全阀，原理上称为转换；以自身的保护能力实现安全保护，如汽车安全带，原理上称为借助；无需保护反应实现保护功能，如防护罩，原理上称为隔离。
直接安全技术指结构设计中直接满足安全要求或借助工作系统部件、结构保证产品在使用中不出现危险。
主要包括以下三种原理：
安全存在原理：所有构件及其相互关系在规定载荷和工作时间内可承受所有可能事件不发生事故，处于完全安全状态。
有限损坏原理：出现意外情况，次要部件或特定部位受损，保证主体和整机安全。
冗余配置原理：重复设置多个实现功能的装置，当出现事故时，产品仍可继续工作，产品性能不受影响或能力削弱，但仍能实现功能。
警示性安全结构装置通常较其他形式的安全装置设计上方便、结构简单、对产品主体功能结构影响小，在机械设备和一般工业产品中广泛应用。
图6-1为一种工程车失控溜滑报警系统，该装置由一个溜滑传感器和电器贿赂组成。
当工程车向前或向后运动时，该装置电路系统处于连通状态，发出报警声。
图6-2为一种潜望式汽车后视镜，可扩大视野，司机在座位上可看到左下方和前部下方的景物的映像，图6-2（b）为其视界范围。
图6-3为一种汽车用多功能、远距离操纵式后视镜，镜面角度由司机操纵，通过一支流电机控制调节。
图6-4为一种过载时可发出警示的新型切削刀具。
应变计检测切削过程中的机械力，内置电子装置用于处理、传送传感信号。
采用转换原理的安全结构、装置需要利用一个反映危险状态的产品工作状态输入参量驱动安全结构、装置，在危险将出现时，输出一个参量，安全装置发出反应动作，避免产品或系统出现危险。
采用安全原理工作的安全结构、装置在产品中应用很普遍。
图6-5为机械传动系统中常使用的楔块式过载保护装置。
当载荷扭矩超过摩擦片与飞轮辐板间摩擦力矩时，飞轮与摩擦片产生滑动，系统不能继续运作，避免发生危险。
图6-6为弹簧式过载保护器，通过弹簧片限制轴与飞轮间传递扭矩的大小，依靠弹簧压紧力作用力控制摩擦力矩。
图6-7为几种扭矩限制装置。
图6-7（）利用磁销数量限制所能传递的扭矩，使用时可通过拆卸磁销调整；图6-7（）通过锥形离合器锥面摩擦力限制所传递的扭矩，弹簧、螺母用于调节；图6-7（）中，弹簧使滚子保持在两轴端圆盘上的同心横槽内，超载时克服弹簧力滚子被挤出槽中；图6-7（）是在分别固定于两轴端的轴销商缠绕有弹性带，两端销比中间销小，以确保接触，传递最轻负荷，超载时皮带打滑；图6-7（）的弹簧将两滑楔拉合卡住轴的切平端，扭矩过高时分开；图6-7（）中，摩擦盘由可调节的弹簧压紧，方盘锁入左轴方孔内，圆盘锁住右轴的方杆，扭矩过大时打滑。
图6-8为一种防止丝锥损坏的夹具，当攻丝的扭矩达到预定值时，可自动脱开传动的丝锥夹具，有效防止丝锥损坏。
采用有限损坏原理设计的安全装置
有限损坏原理是在出现危险故障时，通过以损坏待定零部件为代价，保证其他重要结构。
在这类安全装置中，需刻意设计一薄弱环节，引导破坏发生的方向。
图6-9为一种采用安全销的过载保护装置，过载时，销子被剪断从而起到保护作用。
图6-10为保护压力系统的碎裂型爆破膜安全装置，爆破膜采用石墨、玻璃、硬橡胶等材料制造，系统压力超载时，通过爆破膜的碎裂卸压，从而保护整个系统的安全。
软质膜片用于提高密闭性。
采用冗余原理设计的安全装置
对于重要的系统，采用冗余原理设计安全装置，以获得最大的安全可靠性。
冗余原理又可分为积极、消极和原理冗余三种。
为确保飞机飞行的安全，飞机上常配置多部发动机，如图6-11所示，当其中一个或几个发动机出现故障时，只要有一个发动机可正常工作，即可满足飞机的飞行要求，不影响飞行性能。
此类冗余设计称为积极冗余。
图6-12所示汽车轮的紧固螺栓数设计也属于积极冗余。
消极冗余指安全系统配置的重复装置部分不工作时，系统的工作性能受到一定程度的影响，但仍可工作。
图6-13为采用多台水泵配置的泵站，工作制度分为正常排水和大涌量排水两种。
正常排水时，两台泵轮流工作，其中一台为备用；大涌量排水时，两台水泵同时工作，满足排量要求。
原理冗余是指采用不同工作原理但可达到同样功能的备用装置，保证安全。
典型的例子如备用发动机供电系统和备用楼梯等。