冷冻作业指导书1

第A版第0次修改冷冻岗位制冷作业指导书

一、岗位责任制

二、主要工艺指标

三、巡回检查制度

四、岗位交接班制度

五、安全操作要点

六、设备维护制度

七、重要运行设备操作规程

八、事故应急处理预案

九、安全周知卡

一、冷冻岗位责任制

1.1本岗位主要是从事全厂的供冷,操作人员必须熟悉本岗位的设备、原理及操作规程。

1.2负责各车间、工段的供冷，并确保盐水温度和压力。

1.3严格遵守操作规程,控制好盐水温度及各项工艺指标。

1.4在保证安全运转的前提下,同时提倡节能降耗,为企业争创效益。

1.5生产中如遇到不正常现象,本人解决不了,立即向车间报告,不准无故拖延,以致影响生产。

1.6严格执行交接班制度,准时并认真做好交接班记录,作业时按时认真填写操作记录,不能提前或时后填写,原始记录应保持整洁、清楚，不准乱涂乱改。

二、冷冻岗位主要工艺控制指标

2.1单机压缩机工艺指标

2.1.1单级制冷压缩机适用指标范围：

最高排气压力≤1.47MPa（表压）

最高排气温度≤150℃

最大压力差≤1.37 MPa

最大压缩比≤8

冷凝温度≤40℃

蒸发温度5～-30℃

压缩机吸气温度比蒸发温度高5-10℃左右

油压高于轴箱压力0.15-0.25 MPa

2.1.2操作控制指标：

盐水比重：≥1.22～1.28

１

盐水温度控制-13～-18℃

盐水泵出口压力0.3～0.5 MPa

2.2双级压缩机工艺指标

2.2.1双级制冷压缩机适用指标范围：

最高排气压力一级≤0.69 MPa（表压）

二级≤1.47 MPa（表压）最高排气温度一级≤120℃

二级≤150℃

最大压力差一级≤0.78 MPa

二级≤1.37 MPa

最大压缩比一级≤8

二级≤8

蒸发温度 -25～-45℃

压缩机吸气温度比蒸发温度高5～10℃左右油压高于轴箱压力0.15～0.3 MPa

冷凝温度≤40℃

2.2.2操作控制指标：

盐水比重：≥1.26～1.28

盐水温度控制-23～-28℃

盐水泵出口压力0.3～0.5 MPa

2.3螺杆机工艺指标

2.3.1螺杆机适用指标范围：

排气压力≤1.55 MPa

２

排气温度≤95℃

吸气压力 0.08～0.6 MPa

吸气温度高于蒸发温度5～10℃

油压低于排气压力0.2 MPa以上

油温 20～75℃

蒸发温度 -15～-40℃

冷凝温度≤40℃

过冷温度低于冷凝温度10℃以上

2.3.2操作控制指标：

盐水比重：≥1.26～1.28

盐水温度 -20～-30℃

盐水泵出口压力0.3～0.5 Mpa

三、冷冻岗位巡检制（巡检内容路线频率记录）

3.1巡回检查应由本岗位操作人员亲自参加。

3.2在巡回检查中应集中注意力,检查要仔细,做到用眼看、用手摸、用耳听、用鼻闻,不能走马观花,保证检查质量,如因检查疏忽而造成事故,追究其责任。

3.3在检查中发现设备有变化情况,如异声、仪表读数变化或工艺条件突变等要及时分析原因，发现问题要采取措施或汇报车间，及时消除事故隐患。

3.4查看管道或设备的跑、冒、滴、漏现象及物体的外溢情况，遇到情况自己不能解决，应及时向上级领导汇报及时处理。

3.5对异常运行的设备或容易变动的工艺指标应重点检查,并增加检查次数,杜绝事故隐患。

3.6查看设备的安全附件是否良好,以防意外事故的发生。

3.7巡检中，要做好工艺控制点的巡视工作，查看工艺指标是否在正常范围内。

3.8每小时必须巡检一次,夜间应带照明工具,并认真在交接班本上填写检查结果。

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3.9如果在循检中发现问题，能处理的及时处理，如果无法处理立即按应急处置预案中方法处理，巡检时按巡检路线检查以下设备是否正常、是否挂了阀门开关状态牌，所挂状态牌是否正确，循检完后按时在交接班本上如实记录：

巡回路线：

单机：操作室操作室压缩机电动机油分离器冷凝器储氨器蒸发器盐水泵循环水泵操作室

双机：操作室压缩机电动机中间冷却器油分离器冷凝器储氨器蒸发器盐水泵循环水泵操作室

螺杆机同双机巡检路线同双机

3.10冷冻岗位十查制

3.10.1查流程：查氨高、低压系统，查冷却水系统，查盐水、冰水系统，查油路系统等方面的阀门开、关是否正确。

3.10.2查仪表：查压力表、温度计、液位计、高、低压油泵控制器、安全阀和电表。

3.10.3查流量：查各冷凝器冷却水流量，查循环泵盐水流量，查盐水推动泵盐水流量、查各台运转电机的流量。

3.10.4查润滑：查润滑油的清洁度（冷冻油、机油）

3.10.5查压力：查冷凝器压力，查排气压力，查吸气压力，查供液压力，查油泵压力，查盐水、冰水泵压力，查清水泵压力，查清水循环泵压力，查电压。

3.10.6查温度：查排气温度，查吸气温度，查油温，查汽缸壁温度，查轴封温度，查电动马达温度，查电器开关温度，查氨蒸发温度，查冷凝器进出水温度。

3.10.7查液位：查贮液器液位，查氨蒸发器液位，查压缩机油分离器油液位，查盐水池、冰水池液位，查离心泵体轴承液位。

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3.10.8查声音：查压缩机运转声，查离心泵运转声，查电动机运转声，查管道中各种液位、气体流动的声音。

3.10.9查泄漏：查各设备泄漏点，查阀门管道各连接点的泄漏（包括氨、油、水、盐水、蒸汽和电等）。

3.10.10查卫生：查环境卫生，查设备外表清洁度，查运转设备边的障碍物等。

3.10.11查盐水温度和盐水压力。

四、冷冻岗位交接班制度

4.1接班人员应提前15分钟到岗位接班,并做好接班前的准备工作,接班前必须巡回检查,对不清楚的地方,应及时向交班者提出,否则从接班者在岗位交接本上签字起（交接班应注明交接时间“×年×月×日×时×〞）,由接班人负责。

4.2如接班人在规定时间内还未到,交班人应继续坚守岗位,待接班人到来时,进行交接班,并必须签名记录。

4.3未办完交接手续,交班人员不得擅自离开岗位。

4.4如交班时发生异常情况或事故,应立即停止交接班,待处理完后,再交班。

4.5如因设备有问题无法正常运转造成停车,交接者应陪接班者到现场交清情况经双方同意后,方可交接班。

4.6交接者如发现接班者带有明显醉意或精神失常,交班者应拒绝交班,并报告车间处理。

4.7交班者应提前做好交班准备,检查上班时的有关事项是否全部记录交接簿。4.8接班者对运行情况的变化、事故、故障、异常情况、处理结果了解清楚，不得含糊不清。

4.9交接班内容除外,还必须到生产现场各相关设备、阀门状态、物料情况逐一交接。

4.10必须到生产现场互相交接各相关设备是否完好、危险化学品贮槽是否正常、停车时阀门挂牌状态是否正常、贮槽内物料情况、是否完整填写交接班本等逐一

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