钻孔灌注桩质量控制要点终版
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后注浆钻孔灌注桩质量控制要点
1、参考文献：
施工图纸
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《11G101-1》图集
《施工手册》第五版
2、施工准备
灌注桩施工应具备下列资料：
（1）建筑场地岩土勘察资料；
（2）桩基工程施工图纸及图纸会审纪要；
沉管成孔
灌筑桩
D≤500mm
－20
＜1
＞0
150
D＞500mm
100
150
3
干成孔灌筑桩
－20
＜1
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
＋50
＜0.5
50
150
钢套管护壁
＋50
＜1
100
200
注：1．桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2．采用复打、反擂法施工的桩径允许偏差不受上表限制。
3．H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
4、质量控制：
4.1成孔深度控制
本工程设计为端承摩擦型桩，必须保证设计桩长及进入持力层深度。根据图纸要求，本工程桩端进入第九层或第十层粉质粘土。
4.2.1灌注桩质量控制
灌注桩桩位偏差必须符合表一规定，每灌注50m3，混凝土必须有一组试块，对于小于50m3的单桩或每个承台下的桩，至少有一组试块。
灌筑桩的平面位置和垂直度的允许偏差 表一
（6）注浆阀应能承受1MPa以上静水压力，应具备逆止功能。
（7）水泥：P.S.A32.5，水灰比：0.6，注浆量不小于2.1吨。
（8）注浆作业宜于成桩2天后开始，注浆顺序先桩侧后桩端；
（9）注浆条件：注浆控制采用注浆量和注浆压力双控法，以注浆压入量控制为主，压力控制为辅，注浆终止压力按饱和土取4.0MPa
（1）充盈系数控制在1.25以内，但不低于1.05.
工程桩采用桩端桩侧复式注浆（全长注浆），后注浆注意事项
（3）后注浆导管采用钢管，且应与钢筋笼加劲绑扎或焊接。
（4）桩端后注浆导管及注浆数量：沿钢筋笼周对称布置2根，至桩底。
（5）桩侧后注浆导管及注浆阀数量，可在距桩底9m、18m沿钢筋笼圆周各对称布置2根桩侧注浆管，每根管一个注浆口。
（3）建筑场地和邻近区域内的地下管线地下构筑物、危房、精密仪器车间等调查资料；
（4）主要施工机械及其设备的技术性能资料；
（5）桩基工程的施工组织设计；
（6）水泥、砂石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；
3、工艺流程：
验线—桩位测量—埋设护筒—钻机就位—钻进成孔—一次清孔—下钢筋笼—下导管—二次清孔—灌注混凝土—移位
单位
数值
主控项目
1
桩位
同表一数值
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按《桩基检测技术规范》。如岩芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试块报告或钻芯取样送检
5
承载力
（10）以上数据仅供参考，待施工单位确定后应进行优化设计。
4.2.6施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等全过程检查。
5、钢筋笼制作质量控制要点：
5.1钢筋品种、级别、规格、数量应符合设计要求，钢筋笼制作必须符合设计要求，其允许偏差见表二
5.2钢筋笼主筋连接应保证35d连接区段范围内接头率不大于50%，主筋焊接应满足单面10d,双面5d的连接要求。焊缝的有效厚度不小于主筋直径的30%，焊缝宽度不应小于主筋直径的80%。
序
号
成孔方法
桩径允许偏差
（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群基础的中间桩
1
泥浆护壁
钻孔桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6且不大于100
D/4且不大于150
D＞1000mm
±50
100＋0.01H
150＋0.01H
2
5.3HRB400钢筋采用E50型焊条。
5.4外箍筋布置应圆顺，间距应均匀一致；箍筋加密段位置应准确，加密范围应满足设计要求；外箍筋与主筋连接应牢固可靠，不允许出现焊点脱开或绑扎松动现象，箍筋接长应符合规范要求。特别注意外箍筋的起始、终止位置的钢筋连接要求，如图一所示。
5.5加劲箍筋采用焊接连接，内箍筋截面应垂直主筋方向安放，与主筋焊接应可靠，内箍筋封闭焊接应满足单面10d,双面5d的连接要求。焊缝的有效厚度不小于主筋直径的30%，焊缝宽度不应小于主筋直径的80%。
目测
5
混凝土坍落度（水下灌注）（干施工）
mm
mm
160~220
70~100
坍落度仪
6
钢筋笼安装深度
mm
±100
尺量
7
混凝土充盈系数
＞1
检测每根桩的实际灌注量
8
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
9
沉渣厚度：端承型桩
摩擦型桩
mm
mm
≤50
≤100
用沉渣仪或重锤测量
7、其他技术要求：
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
1%
测套管或钻杆，或用超声探测。干施工时吊垂球
2
桩径
±50mm
井径仪或超声波检测，干施工时用尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆相对密度（黏土或砂性土中）
1.15~1.20
用相对深度计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4ຫໍສະໝຸດ Baidu
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5~1.0
4.2.2灌注桩的沉渣厚度：对于本工程使用的端承型摩擦桩，不应大于100mm。
4.2.3桩的静载荷试验根数不应小于总桩数的1%，且不应少于3根。当总桩数少于50根时，不应少于2根。
4.2.4桩身完整性检测的抽检数量，对于本工程设计的等级为甲级的桩基，抽检数量不少于总桩数的30%。且不少于20根。
4.2.5对沙子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合有关国家相关标准的规定。
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
主筋间距
mm
±10
用钢尺量
2
长度
mm
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
mm
±20
用钢尺量
3
直径
mm
±10
用钢尺量
图一
6、混凝土灌注桩质量检验标准应符合表三规定：
混凝土灌注质量检验标准表三
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
5.6钢筋焊接应饱满，无气孔、夹渣等焊接不良现象，焊接长度应满足规范要求。
5.7钢筋笼焊接成型后应整体性良好，满足吊装要求。
5.8成品钢筋笼注意保护，防止生锈、污染、变形，并应编号，以防混用。
5.9钢筋笼入孔过程中应吊装牢靠并保持顺直，缓慢吊入，以免触碰桩壁。
混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准 表二
项
序
1、参考文献：
施工图纸
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《11G101-1》图集
《施工手册》第五版
2、施工准备
灌注桩施工应具备下列资料：
（1）建筑场地岩土勘察资料；
（2）桩基工程施工图纸及图纸会审纪要；
沉管成孔
灌筑桩
D≤500mm
－20
＜1
＞0
150
D＞500mm
100
150
3
干成孔灌筑桩
－20
＜1
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
＋50
＜0.5
50
150
钢套管护壁
＋50
＜1
100
200
注：1．桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2．采用复打、反擂法施工的桩径允许偏差不受上表限制。
3．H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
4、质量控制：
4.1成孔深度控制
本工程设计为端承摩擦型桩，必须保证设计桩长及进入持力层深度。根据图纸要求，本工程桩端进入第九层或第十层粉质粘土。
4.2.1灌注桩质量控制
灌注桩桩位偏差必须符合表一规定，每灌注50m3，混凝土必须有一组试块，对于小于50m3的单桩或每个承台下的桩，至少有一组试块。
灌筑桩的平面位置和垂直度的允许偏差 表一
（6）注浆阀应能承受1MPa以上静水压力，应具备逆止功能。
（7）水泥：P.S.A32.5，水灰比：0.6，注浆量不小于2.1吨。
（8）注浆作业宜于成桩2天后开始，注浆顺序先桩侧后桩端；
（9）注浆条件：注浆控制采用注浆量和注浆压力双控法，以注浆压入量控制为主，压力控制为辅，注浆终止压力按饱和土取4.0MPa
（1）充盈系数控制在1.25以内，但不低于1.05.
工程桩采用桩端桩侧复式注浆（全长注浆），后注浆注意事项
（3）后注浆导管采用钢管，且应与钢筋笼加劲绑扎或焊接。
（4）桩端后注浆导管及注浆数量：沿钢筋笼周对称布置2根，至桩底。
（5）桩侧后注浆导管及注浆阀数量，可在距桩底9m、18m沿钢筋笼圆周各对称布置2根桩侧注浆管，每根管一个注浆口。
（3）建筑场地和邻近区域内的地下管线地下构筑物、危房、精密仪器车间等调查资料；
（4）主要施工机械及其设备的技术性能资料；
（5）桩基工程的施工组织设计；
（6）水泥、砂石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；
3、工艺流程：
验线—桩位测量—埋设护筒—钻机就位—钻进成孔—一次清孔—下钢筋笼—下导管—二次清孔—灌注混凝土—移位
单位
数值
主控项目
1
桩位
同表一数值
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按《桩基检测技术规范》。如岩芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试块报告或钻芯取样送检
5
承载力
（10）以上数据仅供参考，待施工单位确定后应进行优化设计。
4.2.6施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等全过程检查。
5、钢筋笼制作质量控制要点：
5.1钢筋品种、级别、规格、数量应符合设计要求，钢筋笼制作必须符合设计要求，其允许偏差见表二
5.2钢筋笼主筋连接应保证35d连接区段范围内接头率不大于50%，主筋焊接应满足单面10d,双面5d的连接要求。焊缝的有效厚度不小于主筋直径的30%，焊缝宽度不应小于主筋直径的80%。
序
号
成孔方法
桩径允许偏差
（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群基础的中间桩
1
泥浆护壁
钻孔桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6且不大于100
D/4且不大于150
D＞1000mm
±50
100＋0.01H
150＋0.01H
2
5.3HRB400钢筋采用E50型焊条。
5.4外箍筋布置应圆顺，间距应均匀一致；箍筋加密段位置应准确，加密范围应满足设计要求；外箍筋与主筋连接应牢固可靠，不允许出现焊点脱开或绑扎松动现象，箍筋接长应符合规范要求。特别注意外箍筋的起始、终止位置的钢筋连接要求，如图一所示。
5.5加劲箍筋采用焊接连接，内箍筋截面应垂直主筋方向安放，与主筋焊接应可靠，内箍筋封闭焊接应满足单面10d,双面5d的连接要求。焊缝的有效厚度不小于主筋直径的30%，焊缝宽度不应小于主筋直径的80%。
目测
5
混凝土坍落度（水下灌注）（干施工）
mm
mm
160~220
70~100
坍落度仪
6
钢筋笼安装深度
mm
±100
尺量
7
混凝土充盈系数
＞1
检测每根桩的实际灌注量
8
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
9
沉渣厚度：端承型桩
摩擦型桩
mm
mm
≤50
≤100
用沉渣仪或重锤测量
7、其他技术要求：
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
1%
测套管或钻杆，或用超声探测。干施工时吊垂球
2
桩径
±50mm
井径仪或超声波检测，干施工时用尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆相对密度（黏土或砂性土中）
1.15~1.20
用相对深度计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4ຫໍສະໝຸດ Baidu
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5~1.0
4.2.2灌注桩的沉渣厚度：对于本工程使用的端承型摩擦桩，不应大于100mm。
4.2.3桩的静载荷试验根数不应小于总桩数的1%，且不应少于3根。当总桩数少于50根时，不应少于2根。
4.2.4桩身完整性检测的抽检数量，对于本工程设计的等级为甲级的桩基，抽检数量不少于总桩数的30%。且不少于20根。
4.2.5对沙子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合有关国家相关标准的规定。
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
主筋间距
mm
±10
用钢尺量
2
长度
mm
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
mm
±20
用钢尺量
3
直径
mm
±10
用钢尺量
图一
6、混凝土灌注桩质量检验标准应符合表三规定：
混凝土灌注质量检验标准表三
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
5.6钢筋焊接应饱满，无气孔、夹渣等焊接不良现象，焊接长度应满足规范要求。
5.7钢筋笼焊接成型后应整体性良好，满足吊装要求。
5.8成品钢筋笼注意保护，防止生锈、污染、变形，并应编号，以防混用。
5.9钢筋笼入孔过程中应吊装牢靠并保持顺直，缓慢吊入，以免触碰桩壁。
混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准 表二
项
序