生物有机肥生产工艺
生物有机肥生产工艺描述
生物有机肥生产工艺描述：
1 摇床活化：将斜面菌种从A±1℃培养箱中取出，进行活化培养，活化培养温度为B ±1℃恒温培养箱中培养48小时。
2种子培养：将活化后的菌种接种到培养基中，在常温下培养48小时。
转速C±20转。
3发酵：将进行种子培养后的菌液加入到微生物发酵罐中。
在D±1℃的温度下生产，大气压为E±0.5个大气压。
培养时间为24小时。
4生产：将发酵好的菌液与糖渣、淀粉及固体基混合发酵F±3天，发酵后与草炭、腐殖酸、微量元素等物质混合搅拌，或搅拌后造粒，然后在G±3℃下烘干。
之后进行筛选、包装、入库。
斜面菌种→摇床活化→种子培养→生物发酵罐。
生物有机肥生产工艺流程
生物有机肥生产工艺流程一、原料准备生物有机肥的原料主要包括农作物秸秆、畜禽粪便、食品加工废弃物等有机废弃物。
这些原料在生产之前需要进行处理，如清洗、破碎和混合等，以提高堆肥发酵的效果。
二、堆肥发酵原料准备好后，将其按一定比例混合，并加入适量的水分和调节剂。
调节剂主要是为了提供合适的碳氮比和湿度，促进微生物的生长和活动。
混合好的原料堆放在通风良好的堆肥场地上，形成适当大小的堆体。
堆体可以采用不同的形式，如平堆、窖池或发酵堆等。
然后，通过控制堆体的温度、湿度和通气等条件，促进微生物的繁殖和发酵过程。
三、翻堆堆肥发酵过程中，需要定期翻堆以提供更好的通气条件和均匀发酵。
翻堆的频率和时间根据堆体的温度、湿度和堆内微生物的活动情况而定。
一般来说，每隔一定时间（如7-10天）进行一次翻堆，使堆体内外的温度和湿度更加均匀，促进有机物的降解和转化。
四、腐熟处理经过一段时间的堆肥发酵和翻堆后，原料逐渐转化为腐熟有机肥。
腐熟处理是为了进一步降解有机物质、去除有害物质和提高有机肥的稳定性。
常见的腐熟处理方法包括氧化腐熟、沤肥和厌氧腐熟等。
腐熟后的有机肥具有较低的水分含量、较高的养分含量和较好的稳定性，适合作为农用有机肥料使用。
五、包装腐熟后的有机肥可以根据需要进行包装，以便储存和运输。
常见的包装形式有袋装、散装和桶装等。
包装时需要注意保持有机肥的质量和养分含量，避免受潮、受热和暴晒等损失。
生物有机肥的生产工艺流程包括原料准备、堆肥发酵、翻堆、腐熟处理和包装等环节。
通过合理的操作和控制条件，可以将有机废弃物转化为高质量的有机肥料，实现资源的循环利用和农业的可持续发展。
生物有机肥的生产工艺流程对于提高土壤质量、增加农作物产量和改善农业环境具有重要意义。
生物有机肥生产工艺存在的问题及解决方案
发酵用菌种的选育是生产生物有机肥的 核心技术。通过选择培养高效发酵菌株，配 制菌株组合，来生产有机肥发酵剂。利用有 机肥发酵剂促进有机物中养分分解，使养分 速效化。有机肥发酵用菌种的研制开发为生 物有机肥的工业化生产提供了重要条件。
传统的有机肥生产厂家出于降低前期建 设成本的考虑，采用好氧通气发酵工艺进行 生产，将发酵过程所产生的气体直接排放到 大气中，造成了大气的污染，不符合环保、 节能的要求，需购买专门的环保设备，增加 了企业污染控制等投资，也造成有机肥养分 特别是碳和氮的较大损失。 2.3 发酵菌与功能菌共同发酵工艺及存在的 问题
与传统方法生产的生物有机肥相比， 具有活菌数量大，肥效高，能够更加有效促 进农作物生长等优点。下一步的工作，应该 集中在选育优良菌株上。推广生物有机肥 料，是实现绿色农业经济的关键所在，是建 设社会主义新农村的重要组成部分，应大力 发展。生物有机肥在我国的应用前景一片广 阔。
参考文献 [1]沈德龙，李俊，姜昕．我国生物有机肥的发展现 状及展望[J].中国农技推广，2007年9期：40-42 [2]张亚丽，张娟，沈其荣等．秸秆生物有机肥的 施用对土壤供氮能力的影响[J]。应用生态学报， 2002：1575-1578． [3]刘慧颖，柳云波，徐冰．几种商品有机肥生产技 术和发展趋势[J]《杂粮作物》2004,2（3）：171173 [4]赵庆祥．污泥资源化技术[Z]. 北京：化学工业出 版社，2002：111． [5]李国学，张福锁．固体废物堆肥化与有机复混肥 生产[Z]. 北京：化学工业出版社，2000 [6]Elwell D L，Keener H M，Hansen R C．Controlled high rate composting of mixtures of food residuals， yard trimmings and chicken manure．Compost Science & Utilization[J]，1996，4(1)：6-15． [7]孙亚凯．功能性微生物菌株的筛选及组合菌群活 性研究[D].天津大学,2006年
生物有机肥生产工艺
生物有机肥生产工艺
一、设备的选择
在生产有机肥的运转中，设备的使用是至关重要的，因此选择合适的设备是重中之重。
根据有机肥的特性，首先考虑以下几种设备： 1、粉碎机：粉碎机可以有效地将细小物料研碎成更细小的颗粒，以便提高有机肥的效果，增强其稳定性，是生产有机肥的必备设备。
2、混合机：混合机可以混合各种混合料料，以便有机肥具备良好的混合性，减少有机肥因混合不均而造成的效果不一致的问题。
3、烘房：烘房是生产有机肥的关键设备，可以在一定温度下烘干有机肥，以增加有机肥的均匀性和稳定性，改善有机肥的发酵效果。
4、制粒机：制粒机可以将有机肥干粉制成规定大小的粒子，以便方便种植者施用。
5、包装机：包装机可以将有机肥分成一定大小的包装，在运输和储存中能够更好地保护有机肥的质量。
二、生产工艺
生产有机肥的生产工艺主要分为以下几个步骤：
1、配料：根据有机肥的特性和用户的要求，依次加入绿色植物固体弃料，动物废弃物，有机氮肥等不同的原料，进行配料。
2、研磨：将混合料料研磨成更细的粉状，以便提高有机肥的效果。
3、造粒：将研磨后的料料通过制粒机制成规定大小的粒状物，以便施用。
4、烘干：将造粒的物料经过烘干后，使有机肥拥有良好的均匀性和稳定性，以便大大提高有机肥的效果。
5、包装：将有机肥进行包装，以便更好地运输和储存。
生物有机肥生产工艺
生物有机肥生产工艺
生物有机肥生产工艺
一、生物有机肥原料
1、有机原料：青贮、木炭、沼肥、液体猪精、农作物饼等。
2、无机原料：氮、磷、钾、铵等。
二、生物有机肥制作工艺
1、原料配料：配料是按照有机肥的各种比例投放，以保证有机肥的质量。
一般情况下，有机物的比例一般为70%，无机物比例为30%。
2、搅拌：将配料放入搅拌机中，搅拌至颗粒均匀，以保证有机肥的质量。
3、提取：在搅拌之后，将有机肥置于蒸发器中，待有机肥的水分蒸发完毕，然后检验有机肥的质量，如果没有特别要求，将有机肥储藏起来。
4、包装：将有机肥装进袋子，分装为不同重量的袋子，以便销售。
三、生物有机肥的特点
1、有机肥具有深层滋养土壤的作用，能够有效改良土壤，提高土壤的活性，促进土壤的营养和微生物活性。
2、有机肥可以调节土壤PH值，有利于植物的生长发育，同时也能为植物提供有效的养分，减少农药的施用，降低植物的抗性和污染，有助于植物的健康生长。
3、有机肥能改善土壤的结构，减少土壤破碎，改善土壤的侵蚀
性和水分保留量，以及改善土壤的吸水性，提高土壤的回潮率，增加土壤的农业生产能力。
生物有机肥生产工艺
生物有机肥生产工艺
生物有机肥是指以动植物残渣、粪便、农作物秸秆等为原料，经过微生物发酵和堆肥处理后制成的有机肥料。
生物有机肥的生产工艺主要包括原料筛选、堆肥处理、发酵调控和成品包装等环节。
原料筛选是生物有机肥生产的第一步。
在原料筛选过程中，需要对原料进行分类、清洗、粉碎等处理，以便于后续的堆肥处理。
原料筛选的关键是要控制原料的水分含量和C/N比，保证后续的发酵过程能够顺利进行。
堆肥处理是生物有机肥生产的核心环节。
在堆肥处理过程中，需要控制好堆肥的湿度、通气性和温度，以促进微生物的生长和繁殖。
通常情况下，堆肥处理的时间需要达到30-45天，才能够完全将原料转化为有机肥料。
发酵调控是生物有机肥生产的重要环节。
在发酵调控过程中，需要添加适量的微生物菌种和调节剂，以加速有机物的分解和转化。
此外，还需要对发酵过程中的温度、湿度、通气等环境因素进行精细调控，以保证有机肥的品质和产量。
成品包装是生物有机肥生产的最后一步。
在成品包装过程中，需要对生产的有机肥进行筛分、配比、包装等处理，以便于销售和储存。
此外，还需要对有机肥的质量进行检测和监控，以保证其安全和有效性。
生物有机肥生产工艺涉及到多个环节，需要进行精细的筛选、处理、调控和包装。
只有严格控制每个环节，才能够生产出高质量、高效益的有机肥料，为农业生产和生态环境保护做出贡献。
有机肥生产工艺流程及其配方
农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式，建立有机肥厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理（生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥），制成品质优良、肥效稳长的环保高效有机肥料，以实现养殖业废物高效资源化利用，达到畜禽养殖效益和环境保护生态效益的双赢。
一、工艺流程整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。
前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，不能厂内生产、生活有机废水混合，必须用清水。
然后加入有机生物发酵复合菌（每吨原料加1-2kg），并按原料成分（鸡粪：木薯渣或菇渣：秸秆=6：2：2）粗调堆有机肥料水分60%-65%、碳氮比为20-30，混合后进入下一工序。
配料时须先将红糖用水溶化，再加入有机肥发酵生物菌充分搅匀，然后将稀释液均匀泼洒在原材料上，并用搅拌机充分翻搅均匀。
注意：堆肥原料应提前几个小时处理，用水浸透，用于稀释生物发酵菌的水应视不带消毒剂（如漂白粉等）的饮用水。
一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，堆成发酵堆，同时2天左右进行翻堆，并补充水分和养分，控制发酵温度在50℃～65℃（用手摸烫手），进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。
后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。
筛下物造粒后，送入烘干机，进行烘干，按比例添加各种添加物（添加物见附录2）后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。
筛上物返回粉碎工序进行回用。
综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种鲜畜禽粪便粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。
生物有机肥工艺流程图见图1。
二、堆肥实施阶段1、原料混匀：主料为畜禽粪便，对配料（秸秆、废弃烟叶、种植加工废弃物等）进行粉碎，加入有机生物菌肥，可适当添加一些磷矿粉，钾矿粉，磷矿粉尽量采购中品位磷矿（全磷含量＞18%），向有机肥原料中添加磷矿粉的用量需考虑原料的酸碱度，弱酸性原料中可多加磷矿粉，中性和微碱性原料中少添加天然硫酸钾镁肥等，调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、pH值等。
生物有机肥项目生产工艺介绍
生物有机肥项目生产工艺介绍生物有机肥是以农作物秸秆、畜禽粪便、植物秸秆等有机废弃物为原料，通过微生物发酵和复合酶等工艺制成的一种天然肥料。
生物有机肥具有改良土壤结构、提高土壤肥力、增加植物养分吸收等优点，广泛应用于农田种植、果园种植及花草栽培等领域。
下面将介绍生物有机肥项目的生产工艺。
一、原料准备阶段：1.原料采集：收集农作物秸秆、果皮、废弃餐厨垃圾和畜禽粪便等有机废弃物作为生物有机肥的原料。
2.废弃物处理：将原料进行粉碎、除杂等处理，去除大块废弃物和其他杂质，以提高发酵效果。
二、发酵前处理：1.原料调配：按一定比例将粉碎处理后的原料进行混合，以获得更好的发酵效果和养分配比。
2.调节水分：根据原料的含水率，适量添加水分，保持原料的湿度在50%-60%左右，利于微生物的繁殖和发酵过程。
三、发酵阶段：1.堆肥装填：将处理好的原料装填到发酵堆肥堆中，一般采用长条形或宽低状的堆肥方式，保证堆肥体内的通风性和湿度。
2.发酵调控：通过翻堆、覆盖薄膜等方式，控制堆肥堆的温度、湿度和通气性，促进有机废弃物中的微生物进行发酵分解，促使养分的释放。
四、发酵后处理：1.发酵期控制：一般情况下，堆肥发酵周期为30-45天，根据堆肥的温度、湿度和臭气等指标来控制发酵的过程，确保堆肥达到合理的发酵程度。
2.粉碎和筛分：将已经发酵完成的堆肥进行粉碎和筛分处理，去除大块和不利于肥料均匀施用的杂质，保证肥料的质量和均匀性。
3.错峰入库：根据市场需求和季节变化，合理安排堆肥和成品肥料的入库，避免存储期过长造成营养损失。
五、包装与销售：1.包装方式：根据市场需求和销售渠道的不同，选择合适的包装形式，一般采用编织袋、塑料袋等方式进行包装，并进行标注、防潮和防虫处理。
2.销售渠道：生物有机肥可以通过农资经销商、农田直销、电商平台等渠道进行销售，同时也可以与农产品和果蔬一起销售，提高产品附加值。
以上介绍了生物有机肥项目的主要生产工艺，通过科学合理的工艺流程，可以生产出优质的生物有机肥产品，为农田种植提供高效、环保的肥料。
生物有机肥的生产工艺
生物有机肥营养元素齐全，能够改良土壤，改善使用化肥造成的土壤板结。
改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。
生物有机肥的生产工艺主要有两种，一种是平面条垛式堆肥工艺，一种是槽式好氧发酵工艺。
下面为大家介绍一下：
一、平面条垛式堆肥工艺：
生产流程：原料处理--加菌--混合--建跺--翻堆--二次加菌--混合--检验--包装--出厂；
优点：投资小、工艺相对简单。
缺点：占地面积大、腐熟不彻底、二次污染严重。
二、式好氧发酵工艺：
生产流程：原料处理--加菌--混合--入槽--翻堆--二次加菌--混合--检验--包装--出厂；
优点：腐熟彻底、产品质量高、二次污染小。
缺点：设备投入大、投资大。
生物有机肥的这两种生产工艺各有各的有点，也各有个的缺点，具体使用哪种，还是需要生物肥厂家根据自身实际情况来决定的。
生物有机肥生产工艺流程(固肥)
新疆西域牧歌农业科技有限公司生物有机肥生产工艺流程（固体肥）西域牧歌农业科技固体废弃物资源化利用项目模式，结合沼气生态模式，建立有机肥厂，利用猪粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理（厌氧杀菌、生物发酵、陈化、添加菌剂、辅料、造粒、干燥、成品），制成具有品质优良、肥效稳长的绿色、环保高效生物有机肥料。
整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。
前处理：猪粪水进过固液分离，将固体肥料运到堆场后，送到混合搅拌装置，加入腐熟菌、粉碎后的植物秸秆，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。
一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，用曝气风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时采用机械堆肥发酵采用翻抛机，2天左右进行一次翻堆，并补充水分（主要以厂内有机沼液为主），控制发酵温度在50℃～75℃，进行有氧发酵，本次发酵周期为10-20天，出料后陈化10-20天，陈化好的料准备进入下一工序。
后处理：陈化后的物料湿度在25%，物料通过自动皮带称重系统，将主料、辅料、复合菌剂通过计量配比混料搅拌将各种物料搅拌均匀。
物料通过皮带送至前端筛分机，合格的物料通过输送带进入挤压造粒机，筛分下的粗料进入粉碎机粉碎后返回到造粒机继续造粒。
（造粒机出料温度在60℃-80℃、湿度在20%、粒径为4mm），成品送入由沼气燃烧热风炉组成的垂直立式烘干机进行烘干，再经过后端筛分，成品进入称重包装码垛工序，筛分不合格的物料返回造粒机前端，继续造粒。
成品进行分装，入库销售。
企业生产规范准则符合一下标准：1、《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》；2、《生物有机肥》国家标准NY884-2012;3、《有机肥》国家标准NY525-2012；4、《水溶肥料汞、砷、镉、铅、铬的限量标准》国家标准NY1110-2010基本依据。
5、《杂菌率》国家标准NY/T2321-2013；6、《酸碱度》国家标准NY/T2321-2013；7、《有毒有害物质》国家标准NY/T1978-2010；8、《大肠杆菌群》国家标准GB/T19524.1-2004；9、《蛔虫卵死亡率》国家标准GB/T19524.2-2004；10、《有效活性菌》（以枯草芽孢杆菌为主）NY/T23212013；生物有机肥工艺流程图。
颗粒生物有机肥的生产工艺
颗粒生物有机肥的生产工艺颗粒生物有机肥是一种以颗粒形式制成的有机肥料，它具有易于存储、运输和施用的特点，被广泛应用于农业生产中。
下面将介绍颗粒生物有机肥的生产工艺。
一、原料准备颗粒生物有机肥的原料主要包括动植物残渣、农业废弃物、粪便等有机物质。
在生产过程中，需要对这些原料进行处理和处理。
首先，将原料进行粉碎，使其颗粒大小均匀；然后，将粉碎后的原料进行堆肥处理，加入适量的水分和发酵剂，促进有机物的分解和转化；最后，将堆肥后的原料进行筛选和除杂，去除杂质和不利于颗粒形成的物质。
二、发酵处理经过堆肥处理的原料，需要进行发酵处理。
首先，将原料进行堆放，形成一定的堆肥体积。
然后，通过控制堆肥堆的温度、湿度和通风等条件，促进有机物的分解和发酵。
在发酵过程中，需要定期翻堆，增加氧气供应，加速有机物的分解和发酵速度。
通过发酵处理，原料中的有机物质得以转化为稳定的有机肥料。
三、颗粒化处理发酵处理后的有机物质需要进行颗粒化处理。
颗粒化处理的目的是将有机物质制成颗粒状，方便存储、运输和施用。
颗粒化处理通常采用造粒机进行。
首先，将发酵后的有机物质进行研磨，使其颗粒大小均匀；然后，将研磨后的有机物质与粘结剂进行混合，增加颗粒的稳定性；最后，将混合物通过造粒机进行压制和成型，形成颗粒状的有机肥料。
四、干燥处理颗粒化处理后的有机肥料需要进行干燥处理。
干燥处理的目的是降低颗粒的水分含量，提高颗粒的稳定性和储存性。
通常采用干燥机进行干燥处理。
将颗粒化后的有机肥料放入干燥机中，通过热风的作用，将颗粒内部的水分蒸发掉，使颗粒达到一定的水分含量。
干燥后的有机肥料可以长时间存储，不易变质。
五、包装和贮存干燥处理后的颗粒生物有机肥料需要进行包装和贮存。
通常采用塑料袋等密封包装材料进行包装，以防止水分和空气的进入。
包装后的有机肥料应存放在阴凉、干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和雨淋。
同时，应注意防潮防湿，防止有机肥料变质和失效。
颗粒生物有机肥的生产工艺包括原料准备、发酵处理、颗粒化处理、干燥处理和包装贮存等步骤。
生物有机肥的生产工艺
生物有机肥的生产工艺生物有机肥是利用有机废弃物或资源通过一系列生物发酵和处理工艺而制得的一种有机肥料。
生物有机肥的生产工艺一般包括原料处理、发酵、熟化和加工几个主要环节。
首先是原料处理。
生物有机肥的原料可以包括农作物秸秆、畜禽粪便、食品加工废弃物等有机废弃物，还包括泥炭土、腐殖土等有机资源。
原料处理主要是将这些原料进行物理、化学或生物学处理，以提高有机质的含量和降解率，如压碎、混合蒸煮或者酸碱处理等。
这样能够促进有机物的分解和发酵，提高有机肥料的品质。
接下来是发酵过程。
发酵是生物有机肥生产中最重要的一步。
原料经过处理后，要进行发酵。
一般有两种发酵方式，一种是堆肥法，另一种是液态发酵。
堆肥法是将处理后的有机原料按一定的配比和层次堆放在发酵堆中，通过微生物的作用，利用原料中的有机物和能量进行分解和转化。
液态发酵是将处理后的有机原料与水混合，在温度、湿度和通气条件下，通过添加发酵菌种，利用菌群的作用进行发酵。
然后是熟化过程。
经过发酵的有机原料在一定的时间内要进行熟化处理。
熟化是指经过一段时间的陈化后，将发酵好的物料进行充分的分解和成熟。
熟化的目的是提高有机肥料的稳定性和可用性，降低对土壤环境的负面影响。
熟化过程一般需要经过几个月甚至半年以上的时间，这样有利于降解有害物质，释放出植物所需的养分。
最后是加工环节。
经过熟化的有机物料，需要进行筛选、分装和包装等加工工艺，以获得最终的有机肥产品。
加工过程中可以根据市场需求，将有机肥料进行粉碎、过筛、研磨等工序，以提高利用率和便于施用。
总结来说，生物有机肥的生产工艺主要包括原料处理、发酵、熟化和加工几个环节。
通过这些工艺的处理和转化，能够将有机废弃物转化为有机肥料，提高土壤肥力，减少环境污染，实现循环利用。
生活百科知识—生物有机肥生产工艺流程有哪些生物有机肥怎么保管
生物有机肥生产工艺流程有哪些生物有机肥怎么保管当一袋生物有机肥通过快递到我们的手中时，我们也常常好奇它是怎么制作的，生产工艺流程有哪些，其实生物有机肥生产工艺流程并不复杂，经过准备工作、发酵、二次发酵、添加功能菌搅拌均匀、分筛加工、造粒和烘干、冷却、包装等步骤就能得到有机肥。
在保管的时候，尤其要注意运输时的保管问题，应保存在干燥通风的位置。
接下来本文将简单介绍生物有机肥生产工艺流程有哪些以及生物有机肥怎么保管，一起来看看吧！一、生物有机肥生产工艺流程有哪些1、准备工作收集需要生产的原料如畜禽粪便，秸秆等，将生物发酵菌种与米糠或稻壳粉按比例稀释，然后将稀释好的发酵菌种均匀抛洒至原料中。
2、发酵将原料放入发酵槽，平铺，堆积高度应根据所使用的发酵翻抛机高度相适宜，一般为0.7-1.5米之间，撒入菌种后使用翻抛机进行均匀翻抛，然后等待原料升温发酵，过程中每隔3天左右进行一次翻抛工作，保证原料受氧充足，并防止温度过高。
20天左右后，原料呈灰褐色，温度下降至常温，无臭味，表明发酵成功。
3、二次发酵按步骤生产出有机肥后，将有机肥进行二次堆放发酵，堆放15-20天温度降到40度左右，将具有解磷、解钾、固氮、地下害虫防治功能的菌剂按1：500的比例均匀的加入到已发酵好的有机肥中。
4、添加功能菌搅拌均匀将功能性的菌剂和发酵好的有机肥按比例均匀添加到有机肥堆放发酵7天后可达到生物有机肥标准。
5、分筛加工将发酵好的生物有机肥进行分筛入库。
6、造粒将加工好的功能性纯生物有机肥进行造粒。
根据不同的原料选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。
7、烘干、冷却、包装刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，生物有机肥在选择烘干机时需选择低温（温度低于80度），将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。
二、生物有机肥怎么保管生物有机肥在运输中的保管问题尤其重要，要注意以下几点：1、运输和存放时应避免和碳酸氢铵、钙镁磷肥等碱性肥料接触。
生物有机肥生产工艺
生物有机肥生产工艺生物有机肥是一种由动植物废弃物经过发酵、腐熟等过程制成的肥料。
它具有丰富的养分成分和良好的肥效，对植物生长有益，同时不会对环境和人体健康产生负面影响。
下面将介绍生物有机肥的生产工艺。
首先，生物有机肥的原料主要是动植物废弃物，并根据养分需求的不同，可以配比不同种类的原料。
常用的原料包括畜禽粪便、秸秆、鱼骨、豆饼等。
这些原料需要进行初步处理，如破碎、调湿等，以便于后续的发酵。
其次，原料经过初步处理后，需要进行发酵。
发酵是生物有机肥生产的关键环节之一。
发酵可以分为两个阶段：一是快速发酵，二是稳定腐熟。
快速发酵主要是利用菌类的作用，将原料中的有机物分解成水分和稳定的有机质。
这个阶段需要注意温度和湿度的控制，一般在55-65摄氏度，湿度为55-65%左右。
稳定腐熟的阶段是将发酵好的原料继续降解，减少有机物的含量，提高肥料的质量。
这个阶段需要控制好温度和湿度，一般在35-45摄氏度，湿度为45-55%左右。
第三，发酵完毕后，需要对发酵好的物料进行后续处理。
这个阶段主要是分离和干燥。
分离是将发酵好的物料中的杂质和不利于植物吸收的成分去除，以提高肥料的纯度。
通常通过筛网把较大的杂质分离出去，再通过风机将较小的杂质和轻杂质吹走。
干燥是为了降低肥料的含水量，提高肥料的可保存性。
一般使用机械干燥的方式，将肥料烘干至含水量达到5-15%左右。
最后，经过分离和干燥后的生物有机肥就可以被包装出厂。
包装的方式主要有袋装、散装和液体装等。
包装好的生物有机肥可以销往市场，供农民或园林种植等领域使用。
总之，生物有机肥的生产工艺包括原料的处理、发酵、后续处理和包装等环节。
这些环节需要严格控制温度、湿度和时间等参数，以确保生产出优质的生物有机肥。
生物有机肥的生产工艺不仅能减少废弃物的污染，也能为农业提供有机肥料，有助于保护环境和提高农产品质量。
生物有机肥生产工艺流程及配方
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有机肥生产工艺
生物有机肥、有机肥生产工艺一、有机肥的生产工艺1、每吨原料配比牛粪500公斤+鸭粪300公斤+菌渣200公斤+RW 菌剂100克。
（以上牛粪、鸭粪可用别的畜禽粪便代替）2、条堆按以上原料配比根据需要进行条堆，条堆长度不限，宽度2米，高度1米。
在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。
3、添加菌剂将菌剂用菌渣按1：5的比例扩大体积，混合均匀后根据条堆数量撒到条堆表面。
4、搅拌发酵用搅拌机将条堆搅拌均匀，温度升到60度以上后，每间隔4-5天翻堆一次，60度以上发酵15天后将条堆收起即可。
5、分筛加工按以上步骤进行发酵后经过分筛和深加工后即成为纯有机肥。
6、造粒将发酵好的纯有机肥进行造粒。
根据不同的原料选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。
7、烘干、冷却、包装刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。
二、生物有机肥生产工艺1、二次发酵按以上步骤生产出有机肥后，将有机肥进行二次堆放发酵，堆放15-20天温度降到40度左右，将具有解磷、解钾、固氮、地下害虫防治功能的菌剂按1：500的比例均匀的加入到已发酵好的有机肥中。
2、添加功能菌搅拌均匀将功能性的菌剂和发酵好的有机肥按比例均匀添加到有机肥堆放发酵7天后可达到生物有机肥标准。
3、分筛加工将发酵好的生物有机肥进行分筛入库。
4、造粒将加工好的功能性纯生物有机肥进行造粒。
根据不同的原料选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。
5、烘干、冷却、包装刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，生物有机肥在选择烘干机时需选择低温（温度低于80度），将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。
三、育苗基质生产工艺1、每吨基质原料配比牛粪550公斤+鸭粪150公斤+蘑菇渣300公斤+RW菌剂100克2、条堆按以上原料配比根据需要进行条堆，在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。
生物有机肥料的生产工艺研究
引言我国农作物种植产业的快速发展过程中，对于肥料的需求量也不断提高，以往化学肥料的大量使用导致土壤出现过营养化，盐渍化等负面问题，同时长时间化肥的使用对农作物植株的品质和产量也带来了各种各样的负面影响。
生物有机肥料的开发使用有效的避免了化肥施加所带来的负面效果，生物有机肥料主要是通过使用农作物秸秆、农产品副产物、畜禽粪便、食品加工副产物等物质作为生物发酵的基质，再通过添加使用合适的发酵菌种对其进行发酵熟化处理后生产中含有丰富微生物的有机肥料。
我国是农业生产大国，畜禽养殖生产中存在大量的粪便，以往没有充分利用这些资源，不仅导致了环境的污染，也危害了人类的健康。
通过生物有机肥料的开发使用可以有效缓解这些问题，同时增加我国农业生产的经济效益。
下文将对生物有机肥料生产过程中的工艺以及发酵菌种的选择等发面进行介绍，以期为生物有机肥料的科学生产以及我国农业的健康发展提供帮助。
1.生物有机肥料的生产工艺及存在的问题1.1生物有机肥料的堆肥发酵工艺堆肥发酵处理是生产生物有机肥料中一种常见的工艺方式，主要是通过微生物的作用发酵处理生物肥料中的有机物质，使有机物腐殖化、矿质化的一个熟化过程中，在堆肥发酵的过程中，生物有机肥料的基质内会生成大量营养物质以便于植物的吸收利用，同时生成大量有效态的氮、磷、钾化合物。
其中腐殖质的产生对于农作物种植中土壤的肥力水平有显著的积极影响。
堆肥发酵工艺使生物有机肥料生产的传统工艺，也是现阶段对于农业生产中废弃物，畜禽粪便等进行无公害化处理的有效方式。
传统的堆肥发酵处理方式也存在一定的弊端，主要是由于堆肥发酵处理的时间较长，对于生物有机肥料中基质的分解代谢速度较慢，生产周期的延长一定程度上也增加的肥料生产的经济成本。
同时堆肥发酵处理的方式会出现恶臭味，对周边环境造成一定的负面影响。
现阶段大部分堆肥发酵处理方式通常在露天的环境下进行，容易受到气候天气的影响，同时堆肥过程中生产的氮元素会释放到大气环境中，导致氮元素的浪费。
微生物有机肥生产工艺流程 有机肥
微生物有机肥生产工艺流程有机肥一、微生物有机肥生产原理和微生物学过程1、基本原理好氧发酵是在有氧条件下，好氧微生物通过自身的分解代谢和合成代谢过程，将一部分有机物分解氧化成简单的无机物，从中获得微生物新陈代谢所需要的能量，同时将一部分的有机物转化合成新的细胞物质，使微生物生长繁殖，产生更多的生物体的过程。
发酵的结果是废弃物中有机物向稳定化程度较高的腐殖质方向转化。
2、微生物学过程好氧发酵的微生物学过程可大致分为三个阶段，每个阶段都有其独特的的微生物类群：1)产热阶段(中温阶段，升温阶段)发酵初期(通常在1-3天)，肥堆中嗜温性微生物利用可溶性和易降解性有机物作为营养和能量来源，迅速增殖，并释放出热能，使肥堆温度不断上升。
此阶段温度在室温至45℃范围内，微生物以中温、需氧型为主，通常是一些无芽胞细菌。
微生物类型较多，主要是细菌、真菌和放线菌。
其中细菌主要利用水溶性单糖等，放线菌和真菌对于分解纤维素和半纤维素物质具有特殊的功能。
2)高温阶段当肥堆温度上升到45℃以上时，即进入高温阶段。
通常从堆积发酵开始，只须2-3天时间肥堆温度便能迅速地升高到55℃，1周内堆温可达到最高值(最高温可达80℃)。
嗜温性微生物受到抑制，嗜热性微生物逐渐取而代之。
除前一阶段残留的和新形成的可溶性有机物继续分解转化外，半纤维素、纤维素、蛋白质等复杂有机物也开始强烈分解。
在50℃左右进行活动的主要是嗜热性真菌和放线菌;温度上升到60℃时，真菌几乎完全停止活动，仅有嗜热性放线菌和细菌活动;温度上升到70℃以上时，大多数嗜热性微生物已不适宜，微生物大量死亡或进入休眠状态。
此时，产生的热量减少，堆温自动下降。
当堆温降至70℃以下时，处于休眠状态的嗜热性微生物又重新活动，继续分解难分解的有机物，热量又增加，堆温就处于一个自然调节的、延续较久的高温期。
高温对于发酵的快速腐熟起到重要作用，在此阶段中发酵内开始了腐殖质的形成过程，并开始出现能溶解于弱碱的黑色物质。
畜禽粪便发酵生产生物有机肥工艺技术
畜禽粪便发酵生产生物有机肥工艺技术目前，好氧发酵是实现畜禽粪便无害化和资源化的最主要途径，它不仅可以解决畜禽粪便的环境污染问题，而且对于发展生物有机肥，促进农业的可持续发展有着重要的意义。
畜禽粪便的资源化利用角度出发，以工业化生产生物有机肥为目的。
一、好氧发有机物的好氧堆肥实际上就是基质在土著微生物或外源微生物的作用下进行好氧发酵的过程。
在发酵过程中，粪便中的溶解性有机物透过微生物的细胞壁和细胞膜而为微生物吸收利用，非溶解性的大分子物质由微生物所分泌的胞外酶分解为小分子溶解性物质，再由细胞吸收利用。
微生物通过自身的生命活动一氧化、还原、合成等过程, 把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物并释放出生物生长活动所需要的能量，把另一部分有机物转化为生物体所必需的营养物质，合成新的细胞物质，于是微生物逐渐生长繁殖，产生更多的生物体和胞外酶，继续进行一系列的生化作用。
二、好氧发酵的微生物作用过程好氧发酵是在有氧气参加的条件下，借助微生物的作用而实现的，所以微生物是好氧发酵成败的关键因素。
发酵过程中温度不断的发生变化，随着温度的变化，微生物类群也处在一个不断进行的动态变化之中。
依据温度的变化，可将堆肥发酵过程分为三个阶段：升温阶段、高温阶段、降温或腐熟保温阶段。
1、升温阶段升温阶段主要是中温性微生物占优势（冯明谦和刘德明，1999） o 在发酵之前，物料中就存在着各种有害的、无害的土著菌群，当温度和其他条件适宜时，各类微生物菌群开始繁殖。
当温度达到25°C以上时，中温性微生物菌群进入旺盛的繁殖期，开始活跃地对有机物进行分解和代谢，以势抱菌和霉菌等嗜温好氧性微生物为主的菌群将单糖、淀粉、蛋口质等易分解的有机物迅速分解，产生大量的热。
2、高温阶段当发酵温度上升到40°C以上时，即进入高温阶段。
除少部分残留下来的和新形成的水溶性的有机物继续分解外，复杂的有机物，如半纤维素、纤维素等开始强烈的分解，同时腐殖质开始形成，出现了能溶于碱的黑色物质。
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对生物有机肥生产工艺选择的几个问题的思考李典亮1,谢放华2(11金信化工有限公司,冷水江 417506;21湘潭大学化学工程系,湘潭 411105)摘 要:本文介绍了生物有机肥的特点及发展前景,描述了生产生物有机肥的几种生产工艺,并对各生产工艺进行比较。
关键词:生物有机肥;标准;造粒;有效活菌数中图分类号:S144 文献标识码:B 文章编号:100220616(2004)0420044203收稿日期:2003205212作者简介:李典亮,工程师,主要从事生物有机肥料产品的开发与生产。
生物有机肥产品质量的关键指标是产品的有效活菌数,而产品生产工艺选择又是影响产品活菌数量的重要环节。
选择合适的生产工艺,不仅可以缩短生产流程,降低生产成本,而且可以提高产品质量,增加产品存放时间,使产品较好地推向市场,从而提高企业经济效益。
1 生物有机肥产品质量标准及工艺要求目前市场上生物有机肥主要有粉状和颗粒状二种产品存在,粉状产品生产工艺简单,生产成本较低,但从市场信息反馈来看,普遍不受用户欢迎;而颗粒状产品因其形态与传统无机肥料相似,使用方便易被广大用户接受,本文以颗粒状生物有机肥料生产工艺进行讨论。
111 质量标准农业部于1994年发布微生物肥第一个行业标准(N Y227-94),而后陆续发布硅酸盐菌剂、解磷菌剂、固氮菌肥料等行业标准,生物有机肥标准正在草拟中,所以大部分微生物有机肥生产企业采用的均为企业标准,虽各有区别,但应考虑以下指标(见表1)。
表1 生物有机肥产品(颗粒)质量标准项目单位指标有效活菌数个/g≥2×107有机质(干基)%≥2510N +P 205+K 2O%≥610水分%≤15p H510～715112 生产工艺要求生物有机肥质量的优劣,主要取决于菌种本身和生物肥料中有益微生物的活菌数及其作用强度,所以选育优良、耐温、耐干旱的菌种,保证肥料中应有的活菌数是生物有机肥料生产企业必须做的一件大事。
大多数生物有机肥是用有机物为载体,吸附微生物菌剂后再与无机化肥混合而成的产品。
资料表明:常用微生物生产菌株不耐高温,一般生长温度为20～40℃。
当温度达到60℃以上时,80%微生物将死亡,温度越高,微生物死亡速度越快[1]。
选育一些抗干、耐温的有效菌株十分重要,尤其是一些适用的芽胞菌更是许多企业关注的一个问题。
因此,生物有机肥的生产,工艺上要求生产中加入菌剂后,载体温度应该控制在50℃以下。
此外,为防止杂菌大量繁殖,应对原料进行灭菌处理。
2 生物有机肥常见的生产工艺生物有机肥生产工艺的关键是造粒方式的选择,根据生产工艺要求,目前生物有机肥常用的造粒方式主要有圆盘造粒和挤压造粒二种。
因不同的造粒方式对原料的要求不同,故生物有机肥的生产工艺存在差异。
目前,国内生物有机肥的生产工艺主要有以下几种。
211 圆盘混合造粒流程圆盘混合造粒工艺流程简图如流程-1。
原料干燥除去一定水分后(干燥时,即对原料进行了灭菌处理)进行破碎,然后加入一定量酸碱调节载体p H 后与无机肥部分混合均匀,送入圆盘造粒机,在成粒过程中喷入一定量菌剂,成粒的产品再进行低温烘干、筛分后,即可得成品。
—44—土壤肥料 2004(4)流程-1流程-1 圆盘混合造粒工艺流程212 混合后挤压造粒流程混合后挤压造粒流程简图如流程-2。
原料干燥到含水量低于10%后,破碎,然后与酸碱调节剂、无机化肥、微生物菌剂混合均匀后,送入造粒机造粒,过筛后即得产品。
流程-2流程-2 混合后挤压造粒工艺流程213 挤压造粒后喷加菌剂流程挤压造粒后喷加菌剂流程简图如流程-3。
工艺流程与混合后挤压造粒基本相同,但微生物菌剂的加入是在成粒后。
流程-3流程-3 挤压造粒后喷加菌剂工艺流程214 菌剂粒子与化肥粒子分开造粒后再混合流程菌剂粒子与化肥粒子分开造粒后再混合流程简图如流程-4。
为了减少化肥对微生物菌剂的影响,先将载体与菌剂造粒后,存放至中间料仓,再与载体和无机肥造粒后的粒子混合,最后得产品。
流程-4流程-4 分开造粒工艺流程3 各生产工艺的比较各种生产工艺的比较主要从装置投资,过程控制及产品质量等几个方面进行对比。
311 装置投资从工艺流程知道,上面四个流程在造粒前设备完全相同,占地面积大致相同,故投资的差别主要取决于造粒机,同样以1万t/a 规模生产能力为例,圆盘造粒机为4000～5000元/套,而挤压造粒机一般为5万元/台,低温干燥机为1215万元/套。
所以从投资上看,流程-1投资最大,其次为流程-4,流程-2、流程-3投资基本相同,但如果流程-1中低温干燥机不增加,而与原料干燥机共用,则流程-1的投资最省。
312 过程控制根据设备厂家提供的数据及生产经验,挤压造粒(对辊挤压或环模辗压)过程温升不大,虽然随着连续生产时间的延长,设备受压面因磨擦而会使温度升高,但由于物料在设备内停留时间相当短,物料温升一般小于5℃,故生产过程中工艺指标容易控制。
而圆盘造粒,成粒后产品的烘干,需严格控制干燥温度,尽可能避免干燥物料温度超过60℃,因此过程控制较难。
对于流程-3,产品成粒后再喷菌剂,这样虽可减少菌剂因造粒而部分死亡,但喷菌剂时,很难做到菌剂均匀加入,且容易造成菌剂喷至物料范围以外,造成菌剂浪费,从而增加生产成本。
同时,成粒后再加菌剂,易造成产品水分超标,产品强度下降等。
313 产品质量—54—土壤肥料 2004(4)产品的质量主要从产品有效活菌数及产品外观来衡量,生物有机肥产品有效活菌数主要受载体、生产工艺、化肥浓度、微生物菌剂本身等因素影响,而载体、化肥浓度、微生物菌剂本身等因素对产品质量的影响已有报道,这里只讨论生产工艺这一因素的影响。
为了确定生产工艺对产品活菌数的影响,我们于2002年利用对辊造粒机根据上述流程进行了以下几组试验。
31311 试验材料腐殖酸含量40%的风化煤若干,尿素、磷酸氢一铵、氯化钾、p H 调节剂及混合菌剂(有效活菌数为410×109个/mL )。
31312 试验方法以调好p H 值的风化煤载体为对照,各试验样均加入相同比例的菌剂及相同养分(6%)的无机化肥,制成产品,置室内存放一个月后,将对照和各试验样进行有效活菌数检测。
31313 试验步骤及检测方法A 1对照加入一定比例菌剂,制得试样①。
B 1取试样①加入一定比例化肥,采用对辊造粒制得试样②。
C 1取试样①加入一定比例化肥,采用圆盘造粒40℃强制风干制得试样③。
D 1取对照加入一定比例化肥对辊造粒后,加入相同比例菌剂,制得试样④。
E 1取对照加入一定量菌剂造粒,再与对照加入一定量化肥造粒,二种粒子按一定比例混合后,制得试样⑤(对辊造粒)。
将上述5个样,同时进行有效活菌数检测。
检测方法依照N Y227-94。
314 试验结果通过三次重复检测,五个样品三次的有效活菌数检测结果基本一致,即具有重复性。
具体结果见表2。
表2 各试样有效活菌数(个/g )及外观情况检测次数试样①试样②试样③试样④试样⑤1210×108417×107111×108112×108717×1072114×108416×107816×1071108×108618×10731168×108512×1071116×1081126×108916×107产品外观……均匀、成粒率低成粒率高,但粒子不均匀均匀、成粒率低,但含水量高均匀,成粒率高 从试验结果可以看出,在产品有效活菌数指标上,采用产品成粒后再加菌剂,其有效活菌数最高,平均为1118×108个/g ,其次为圆盘造粒方法,平均为1104×108个/g ,混合挤压造粒法的有效活菌数最低,平均只有418×107。
在外观质量上,圆盘造粒法的颗粒难以均匀,但强度较好。
挤压造粒法的颗粒大小一致,外观漂亮,但强度较差,易破碎。
4 讨论①通过对上述生产工艺的比较,可以认为,采用圆盘造粒后低温烘干工艺,虽一次性投资较大,但产品质量较好,产品可混性好,有利于产品投放市场。
而采用挤压造粒,因粒子强度较差,带粉率高,产品质量难以保证,且其形状独特,不便于与其它复肥粒子混合。
因此,在条件许可情况下,生物有机肥生产工艺以圆盘造粒后低温烘干工艺为佳。
②生物有机肥类产品是正在发展的一类产品,尚有许多值得研究和改进的地方。
本文所述的工艺仅是其中的一个方面。
参考文献:[1] 郑善良,胡宝龙等1微生物学基础1化学工业出版社,1986,156-1601第十五届国际植物营养大会会议通知第十五届国际植物营养大会定于2005年9月14～19日在北京举行,大会主题是植物营养在食品安全、人体健康和环境保护中的作用,大会设有土壤生物与植物的相互作用,肥料与作物生产等十个专题,详情请参看大会专题网站:www 1ipnc151com 1报名联系e 2mail :registration @ipnc151com 1报名截止时间:2004年9月30日。
联系人:中国农业大学西区资源与环境学院 米国华 吴华杰,联系电话:010-********。
—64—土壤肥料 2004(4)。