质量管理制度

目录1 总则............................................... - 1 - 1.1 目的.............................................. - 1 - 1.2 质量方针.......................................... - 1 - 1.3 指导思想.......................................... - 1 - 1.4 质量目标.......................................... - 1 -1.5 适用范围.......................................... - 1 -2 质量管理制度........................................ - 1 - 2.1 全面质量管理制度.................................. - 1 - 2.2 测量复核制度...................................... - 2 - 2.3 施工图纸复核制度.................................. - 2 - 2.4 技术交底制度...................................... - 3 - 2.5 材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度 .......... - 3 - 2.6 设备管理制度...................................... - 4 - 2.7 工装管理制度...................................... - 6 - 2.8 计量管理制度...................................... - 7 - 2.9 检验批检查、申报、签认制度........................ - 8 - 2.10 隐蔽工程及关键部位验收制度....................... - 9 - 2.11 成品保护制度..................................... - 9 - 2.12 职工教育及关键岗位培训、执证上岗制度 ............ - 10 - 2.13 质量事故报告、调查和处理制度 .................... - 10 - 2.14 生产工艺流程设计、试验制度...................... - 11 -2.15 质量信息管理制度................................ - 11 - 2.16 基础技术资料管理制度............................ - 12 - 2.17 质量信息汇报制度................................ - 12 - 2.18 工程质量预测分析制度............................ - 13 - 2.19 质量例会制度.................................... - 13 - 2.20 三检及交接检制度................................ - 14 -1 总则1.1 目的为加强制梁场质量管理，明确质量责任，提高产品质量水平，促进质量管理的标准化、规范化，确保预制产品质量稳定、品质优良。

根据国家有关法律法规、规范标准，结合梁场的实际情况，制定本制度。

1.2 质量方针严格质量标准，强化过程控制，实现工程“零缺陷”。

1.3 指导思想坚决执行国家有关质量管理的法律、法规、条例，建立健全工程质量保证体系，增强品牌意识，以质量求生存，以质量求发展。

1.4 质量目标1.产品质量合格率100%；2.顾客满意率95%以上；3.实现0投诉。

1.5 适用范围适用于xxx制梁场。

2 质量管理制度2.1 全面质量管理制度2.1.1 为加强预制箱梁生产质量管理工作，梁场成立“质量管理领导小组”，负责组织预制产品的全员、全方位、全过程的质量管理工作。

2.1.2 建立制梁场领导班子、职能部门、工班三级质量管理网，对生产全过程（从原材料进场到产品供应）各工序层层把关，产品质量实行层层控制，强化监督检查，全员尽职尽则，确保产品一次验收合格率100%。

2.1.3 建立健全质量保证体系，编制内部控制标准和生产工艺细则，制定从材料、模装设备、计量、检验到工序、工艺、技术、质量等方面的管理标准和质量措施，及时进行技术交底。

2.1.4 建立健全质量管理各项规章制度，实行质量监督检查制和质量奖罚制，对生产全过程开展定期和不定期的专项检查，实行自检、互检、交接检的三级检查，做到质量管理有法可依，全员明则尽则。

2.1.5 实行经济岗位责任制，把工作质量和质量指标与个人经济利益挂钩，每月进行一次全面检查考核，奖罚兑现，保证质量管理规章制度正常实施，以确保产品质量目标的实现。

2.1.6 加强职工“质量第一”、“质量就是效益”、“质量就是企业的生命”等质量意识教育，增强职工保证质量的自觉性。

2.1.7 落实质量教育制度，进行全面质量管理知识培训，及时编制质量管理规定、施工工艺细则、特殊过程和关键工序的作业指导书，组织对员工进行培训和教育，提高员工整体素质。

2.1.8 广泛开展QC小组活动，以一个阶段的工作质量（作业质量）、工序质量、产品质量情况为内容，本着解决问题、提高质量为原则，及时开展小组活动，每次活动力求真实，用数据说话，注重实效，活动中课题明确，解决实际问题，原因分析、对策措施科学可行、效果明显。

2.1.9 实行质量信息反馈制度，对生产所必须的原材料、工艺装备、生产设备、计量器具和工序质量、试件和成品等各方面的质量信息做到反馈渠道畅通、部门落实、人员确定、处理及时，对质量问题及时调查分析，找出原因，采取纠正和预防措施，严格控制质量缺陷，确保产品质量。

2.2 测量复核制度2.2.1 梁场测量主要包括：临建基础放线，台座高差验收，模板反拱设计和支座板四角高差测量，台座沉降观测，粱体拱变和顶板厚度检验等。

2.2.2 测量计算资料、现场测量都必须复核，无误后方可用于现场生产作业。

2.2.3 质检人员查看测量记录是否完整、准确、真实，不得弄虚作假。

2.2.4 经常对仪器进行保养，严格按规定进行校检。

各种仪器资料均应分项保存建档，做到目录清晰，内容齐全，妥善保管。

2.2.5 各项测量记录要齐全，不能有涂改，原始观测值必须在现场记录清楚，不准凭记忆补记，计算成果和图表准确清楚；观测者、记录者、计算者、日期及使用仪器均应签署完善。

2.2.6 未经复测和测算的资料不准使用。

2.3 施工图纸复核制度2.3.1 现场开工前，由总工组织相关技术人员熟悉图纸，开展图纸会审。

认清梁场规模和工艺流程、结构型式和构造特点、主要材料和特殊材料、技术标准和质量要求。

充分了解设计意图及对生产的要求。

2.3.2 掌握工程的基本情况以后，详细核对各单位工程的详图，核查有无错、碰、漏等问题，并对有关影响生产等相关问题与各方进行讨论，并做好书面记录。

2.3.3 对有疑问的地方，由技术人员上报工程部，联系设计院对问题进行讨论，做出适宜的修改方案。

2.3.4 在生产中，任何人不得私自变更图纸，因建设单位要求变更的必须经设计单位和上级技术主管部门同意，在签发技术核定单后方可进行变更，并进行签证。

2.4 技术交底制度2.4.1 技术交底应分级进行。

2.4.2 根据技术交底的主要内容，分别进行相应技术交底工作。

2.4.2.1 图纸交底。

目的是使生产人员了解设计意图和结构的主要特点，重要部位的构造和要求等，以便掌握设计关键，做到按图生产。

2.4.2.2 方案交底。

要将施工方案的全部内容向生产人员交待，以便掌握工程特点、生产部署、任务划分、进度要求、主要工种的相互配合、生产方法、主要机械设备及各项管理措施等。

2.4.2.3 设计变更交底。

将设计变更的部位向作业人员交待清楚，讲明变更的原因，以免生产时遗漏造成差错。

2.4.2.4 技术交底。

技术交底主要内容是：生产工艺，规范和规程要求、材料使用、质量标准及技术安全措施等。

对新技术、新材料、新结构、新工艺相关键部位以及特殊要求，要着重交侍，以使生产人员把握住重点。

2.4.3 工程部编制各工种、工序的作业指导书和技术标准，使每道工序，每个项目都有据可查。

2.4.4 对采用的新材料、新产品、新技术、新工艺制定专门的作业指导书，并在施工前组织生产人员学习、讨论。

2.4.5 各级技术交底均应以文字交底，必要时可以用图表、样板、示范操作等方法进行，保证各工序、各工种的技术措施落到实处。

2.4.6 生产中严格按技术交底内容和标准作业，对不按要求作业的人员追究其责任，并责令立即整改。

2.5 材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度2.5.1 对本制梁场主要材料，如钢筋、预应力筋、水泥、细骨料、粗骨料、锚具、外加剂、掺和料等，设物部门依据施工组织设计和生产计划，编制材料申请计划，并报梁场领导审批后，进行采购供应。

2.5.2 对主要材料的分供方，组织有关人员认真进行调查、考察、评价，建立合格分供方名册，坚持在合格的分供方择优定点采购，主要材料必须具备《出厂合格证》、《材质证明书》、《检验报告单》等资料。

2.5.3 主要材料进场后，必须按批号、批次、数量及时填写送检通知单，交由质检部进行外观检测，检测合格后，由质检部填写试验委托通知单，通知试验人员取样进行复检。

验收批量、抽样部位、样品数量、检验项目、试验方法、数据处理、判定准则、不合格处理等必须符合有关规定要求。

2.5.4 对验收有问题的物资，不得办理入库手续，不能投入生产，需单独隔离标识存放，妥善代保管，防止混杂、丢失、错用。

2.5.5 所有验收合格的物资，必须进行标识。

堆码布局合理、牢固、整齐。

对于易燃、易爆、有毒物品要单独存放，配齐消防设备，标识醒目并有警示语。

2.5.6 物资发放遵守先进先发原则，如实准确发料，严格控制定额，做到日清月结，发现问题及时报告设物部。

管库员、现场材料员对有时效要求的物资需在时效期限内发放使用，时间贮存过长需重新检验和试验并标识，方可使用。

2.5.7 设物部门对所采购供应的物资要做好原始资料的记录，记录要详细、准确和真实。

并且做到对物资帐卡、单据、凭证使用正确，填写规范、记录完整，要帐卡相符、帐物相符、帐帐相符。

2.5.8 物资工作要实行定额管理，建立健全领发料等规章制度，要严格按工号、按定额发料，定期填报工号材料消耗单，做好材料核算，做好节能节料工作，杜绝材料、能源的浪费。