精密制造部机加车间零件加工管理办法
机加工车间管理制度
机加工车间管理制度一、总则机加工车间管理是公司生产管理中最为重要的一个环节，关乎到整个公司的产能、效益及产品合格率。
因此，制定出一套合理、科学的机加工车间管理制度对于提高公司的整体效益具有极其重要的意义。
本制度旨在规范机加工车间的生产管理，提高生产效率，确保产品的质量和安全。
二、生产计划管理1.机加工车间的生产计划由生产部门根据销售订单、市场需求及公司产能制定。
2.机加工车间的生产计划需明确产品的型号、规格、数量、交货期等要求。
3.机加工车间需严格按照生产计划进行生产，如遇特殊情况需及时调整生产计划并报生产部门审批。
4.机加工车间应定期对生产计划的执行情况进行检查和总结，及时发现问题并采取措施加以改进。
三、人员管理1.机加工车间的工作人员需经培训合格后方可上岗操作。
2.机加工车间的操作人员需熟悉所用设备的性能、操作规程及安全注意事项。
3.机加工车间的管理人员需具备相关专业知识和管理经验，能够指导操作人员完成工作任务。
4.机加工车间应定期对员工进行技能培训和安全教育，提高员工的技能水平和安全意识。
四、设备管理1.机加工车间的设备应按照规定进行保养和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
2.机加工车间的设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免设备损坏或安全事故的发生。
3.机加工车间的设备管理人员应对设备进行定期检查，发现故障或安全隐患应及时处理或上报。
4.机加工车间应对设备的维修和保养进行记录，建立完善的设备档案，便于管理和维护。
五、质量管理1.机加工车间的生产过程中应严格控制产品质量，确保产品符合相关标准和客户要求。
2.机加工车间应建立完善的质量管理体系，制定质量标准和检验流程，对不合格品进行处理和追溯。
3.机加工车间应定期对产品质量进行检查和抽查，及时发现和解决质量问题。
机加工车间管理制度
机加工车间管理制度一、总则为了规范机加工车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，制定本管理制度。
二、机加工车间的职责：1.执行公司制定的生产计划，保证生产任务的完成；2.组织制定各类生产计划，包括生产进度和生产任务；3.保证生产过程的安全和质量，防止事故和产品质量问题的发生；4.保障机械设备的保养和维修工作，确保设备正常运转；5.做好材料、零部件和工装的采购工作，确保零部件的供应；6.负责机加工车间的环境管理和设备管理；7.完成上级领导交办的其他任务。
三、机加工车间的管理人员：1.设立车间主任一名，负责机加工车间的日常工作和生产任务的分配；2.设立生产组长若干名，协助车间主任完成日常生产工作和质量管理工作；3.其他员工按照岗位职责进行分工。
四、设备管理：1.机加工车间的设备管理员负责设备的管理、检修和维护；2.设备管理员要制定设备管理计划，保证设备的正常运转；3.设备检修和维护要按照计划进行，做到事前计划、事中执行、事后检查；4.设备管理员要做好设备维修记录，并定期向上级汇报设备使用情况。
五、质量管理：1.机加工车间要严格执行质量管理制度，确保产品符合质量要求；2.加强对操作工人的质量意识培养，提高工人技术水平；3.建立检验制度，对产品进行抽检和全检，确保产品质量；4.对于质量问题的处理，要及时查找原因，并采取有效措施进行改进；5.对疑似不合格产品要进行隔离，并标注清晰的不合格标识；6.做好品管记录，并及时向上级汇报质量情况。
六、安全管理：1.机加工车间要落实安全生产责任制，严格执行安全操作规程；2.对新员工要进行安全教育和培训，提高其安全意识；3.定期组织安全演练和消防演练，提高员工的应急处理能力；4.严禁吸烟、乱扔废弃物和私拉乱接电源；5.保持车间的整洁和通风，防止火灾和事故的发生。
七、纪律管理：1.机加工车间要制定纪律制度，明确工作时间、加班和请假规定；2.对迟到早退、擅离职守和懈怠工作的员工要进行纪律处分；3.组织员工定期参加技术交流会和学习培训，提高员工技能。
机加工生产车间管理制度
第一章总则第一条为加强机加工生产车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有机加工生产车间，包括但不限于车床、铣床、磨床、钻床等机加工设备操作区域。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度制定。
第二章生产管理第四条生产计划：1. 生产计划由生产部根据销售订单、库存情况及生产周期编制，并经总经理批准后执行。
2. 生产计划应明确产品名称、规格、数量、交货日期、生产设备、操作人员等信息。
第五条生产调度：1. 生产调度由生产部负责，根据生产计划合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 生产调度应充分考虑设备负荷、人员技能、原材料供应等因素。
第六条生产记录：1. 操作人员应详细记录生产过程，包括设备状态、操作时间、产品数量、质量情况等。
2. 生产记录应保存完好，以便追溯和查询。
第三章设备管理第七条设备维护：1. 设备操作人员应按照设备操作规程进行操作，确保设备正常运行。
2. 设备操作人员应定期对设备进行检查、清洁和维护，发现问题及时上报。
第八条设备保养：1. 设备保养计划由设备管理部门制定，并报生产部批准。
2. 设备保养应按照保养计划执行，确保设备性能稳定。
第九条设备更新：1. 设备管理部门应定期评估设备性能，根据生产需求和技术发展更新设备。
2. 更新设备需经过相关部门审核，确保设备符合国家标准和公司要求。
第四章原材料管理第十条原材料采购：1. 原材料采购由采购部门负责，根据生产计划和库存情况制定采购计划。
2. 采购计划需经生产部、财务部审核，确保原材料质量、价格和交货期。
第十一条原材料验收：1. 原材料验收由仓库管理员负责，严格按照采购合同、质量标准进行验收。
2. 验收合格的原材料入库，不合格的原材料退回供应商。
第五章质量管理第十二条质量控制：1. 操作人员应严格按照产品工艺要求进行生产，确保产品质量。
2. 质量检验部门应定期对产品进行抽检，确保产品质量符合国家标准。
机加工管理办法
机加工管理办法
为了减少消耗，降低成本，加强对机械加工零件的管理，特制定本办法。
一、计划的审批
1.各单位需要加工的零部件必须由本单位工程技术人员出具正规的图纸，标明尺寸、所需件数、材料及工艺要求等。
2.图纸经本单位领导审核后，报生产办主管人员审批，审批人员要对所加工零部件的用途、数量、工艺要求等进行严格审阅。
3.本矿机修厂不具备加工能力，需外委多经公司机修厂、总机厂及其它厂家的加工件计划要经机电总工及生产矿长、矿长审批后方可外委。
4.外委件的加工价格由生产办根据市场情况进行核定，然后报请机电总工、生产矿长及矿长审批后执行。
二、验收及结算
1.矿机修厂加工完成的零部件，要请使用单位和生产办主管人员进行验收，验收时要对产品质量、消耗材料及工时进行核定，然后三方在派工单上签字生效。
2.外委加工件要由生产办主管人员及材料中心配件验收员共同验收，合格后方可办理入库手续。
3.每半月，机修厂将派工单送内裁核算中心核算一次。
机修厂、使用单位、生产办对机械加工件的材料及工时消耗有争议时，由内裁
核算中心进行仲裁决定。
4.外委多经公司机修厂、总机厂及其它单位的加工件由生产办及材料中心验收入库后，凭计划单和验收单报请矿长审批后到财务结算。
三、其他
1.加工急件经矿领导同意后，可以先委机修厂加工，但在两天内由使用单位补办加工申请及结算手续。
2.特殊件可由机修厂根据实物进行测绘，然后加工，但加收相应工时费用。
精密零件加工厂管理制度
第一章总则第一条为了规范精密零件加工厂的管理，提高产品质量，保障安全生产，确保生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于精密零件加工厂全体员工，包括生产、技术、质量、安全、行政等部门。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，以质量为核心，以效益为目标，实现生产、质量、安全、管理的和谐统一。
第二章组织机构与职责第四条厂长是精密零件加工厂的第一责任人，负责全面领导和管理工厂的生产、质量、安全、行政等工作。
第五条副厂长协助厂长工作，分管生产、技术、质量、安全、行政等部门。
第六条各部门负责人负责本部门的日常管理工作，确保各项工作有序进行。
第七条各岗位员工按照岗位职责，认真履行职责，确保生产任务按时完成。
第三章生产管理第八条生产计划1. 生产计划由生产部负责编制，经厂长批准后执行。
2. 生产计划应包括生产任务、生产周期、物料需求、人员安排等内容。
3. 生产计划应根据市场需求、客户订单、库存情况等因素进行调整。
第九条生产调度1. 生产调度由生产部负责，确保生产计划的顺利实施。
2. 生产调度应合理安排生产任务，优化生产流程，提高生产效率。
3. 生产调度应及时处理生产过程中出现的问题，确保生产顺利进行。
第十条物料管理1. 物料管理由采购部负责，确保物料供应及时、质量合格。
2. 物料采购应遵循市场行情，确保采购价格合理。
3. 物料验收应严格把关，确保物料质量符合要求。
第十一条设备管理1. 设备管理由设备部负责，确保设备正常运行。
2. 设备维护保养应定期进行，确保设备处于良好状态。
3. 设备故障应及时处理，确保生产不受影响。
第四章质量管理第十二条质量目标1. 严格执行国家相关质量标准，确保产品质量合格。
2. 持续改进质量管理体系，提高产品质量水平。
第十三条质量控制1. 建立健全质量管理体系，明确质量责任。
2. 严格执行生产过程中的质量检验制度，确保产品质量。
3. 加强员工质量意识教育，提高员工质量素质。
机加工管理制度范本
机加工管理制度范本一、总则第一条为了加强机加工车间的管理，规范员工行为，提高生产效率和产品质量，确保安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于公司机加工车间的全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条本制度所称机加工，是指利用机械设备对金属材料进行切割、加工、成型等工艺过程。
第四条公司应当按照国家有关法律法规和标准，加强机加工车间的环境保护和职业健康安全管理工作。
二、生产管理第五条机加工车间生产计划应按照公司的生产计划和要求制定，确保生产任务按时完成。
第六条机加工车间应当建立健全设备管理制度，定期进行设备保养和维修，确保设备正常运行。
第七条机加工车间应当加强原材料、中间产品和成品的质量控制，严格执行工艺规程，确保产品质量。
第八条机加工车间应当建立健全生产记录和统计制度，真实、完整地记录生产过程和产品质量情况。
三、人员管理第九条机加工车间管理人员应当具备相应的管理能力和专业技术水平，经过培训合格后上岗。
第十条机加工车间操作人员应当具备相应的操作技能和安全生产知识，经过培训合格后上岗。
第十一条机加工车间员工应当遵守劳动纪律，服从管理，不得迟到、早退、旷工。
第十二条机加工车间员工应当遵守安全生产规定，正确使用设备，不得违章操作。
四、环境管理第十三条机加工车间应当保持清洁、卫生，生产过程中产生的废弃物应当及时清理，不得污染环境。
第十四条机加工车间应当加强噪声、粉尘、有害气体等污染物的控制，严格执行国家有关环境保护法律法规。
五、安全管理第十五条机加工车间应当建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。
第十六条机加工车间应当定期进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识。
第十七条机加工车间应当建立健全事故应急预案，定期进行应急演练。
第十八条机加工车间发生事故时，应当及时报告并按照应急预案进行处理。
六、监督与考核第十九条机加工车间管理人员应当加强对生产过程的现场监督，确保各项规定得到执行。
机加工车间管理制度范本
机加工车间管理制度范本第一章总则第一条为规范机加工车间的管理，提高生产效率和工作质量，加强安全生产，保障员工安全和权益，制定本管理制度。
第二条本制度适用于机加工车间内的所有人员，包括管理人员、工人和其他相关人员。
第三条机加工车间的管理原则是以提高质量和效率为目标，遵循安全第一、科学管理、人性化管理和持续改进的原则。
第四条机加工车间的工作内容包括零部件加工、装配、检验、设备维护和管理等。
第五条机加工车间的工作时间为每天8小时，具体工作时间由车间管理人员根据生产情况进行安排。
第六条员工应按照岗位要求，履行职责，服从管理。
第二章岗位职责第七条机加工车间设置以下岗位：车间主任、生产主管、质检员、设备维护员、操作工和清洁工等。
第八条车间主任负责机加工车间的全面管理，包括生产计划制定、人员安排、设备管理、质量控制和安全管理等。
第九条生产主管负责实施生产计划，组织生产工作，协调各岗位工作，确保生产进度和质量。
第十条质检员负责对加工零部件和成品进行检验，确保产品质量符合标准要求。
第十一条设备维护员负责对机加工设备进行日常维护和保养，并及时处理设备故障。
第十二条操作工负责按工艺要求操作设备并进行加工作业。
第十三条清洁工负责车间的日常清洁工作，保持车间环境整洁。
第十四条各岗位人员应按照各自岗位要求，履行职责，保证工作质量和效率。
第三章工作流程第十五条机加工车间的工作流程包括生产计划制定、加工作业、质检和设备维护等环节。
第十六条生产计划制定由车间主任负责，根据客户需求和生产能力，制定合理的生产计划。
第十七条加工作业按照工艺要求进行，操作工应仔细阅读工艺文件，正确操作设备，确保产品质量。
第十八条质检环节应按照质检标准进行，质检员应进行抽检并记录检验结果，及时发现和处理质量问题。
第十九条设备维护工作应定期进行，设备维护员应按照保养计划进行设备检修和维护。
第四章安全管理第二十条机加工车间应建立安全管理制度，制定安全操作规程和应急预案，加强安全意识和防护措施。
机加车间工机具管理制度
第一章总则第一条为确保机加车间生产秩序和产品质量，保障员工人身安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于机加车间所有工机具的管理和使用。
第三条机加车间工机具管理应遵循安全、高效、节约、环保的原则。
第二章管理职责第四条机加车间主任负责本制度的组织实施，并对工机具管理工作全面负责。
第五条机加车间设备管理员负责工机具的登记、保养、维修和报废等工作。
第六条各班组负责人负责本班组工机具的使用、保养和回收。
第三章工机具的购置与管理第七条工机具的购置应按照生产需要和预算进行，经设备管理员审核、主任批准后实施。
第八条新购置的工机具应进行验收，确保其质量符合生产要求。
第九条工机具的入库、出库、调拨等手续必须齐全，并做好登记。
第十条工机具的报废应经设备管理员和主任共同鉴定，并办理报废手续。
第四章工机具的使用与保养第十一条严格按操作规程使用工机具，不得擅自改装或拆卸。
第十二条使用工机具前，应检查其性能是否正常，发现问题应及时报告设备管理员。
第十三条操作工机具时，必须佩戴防护用品，确保人身安全。
第十四条定期对工机具进行保养，保持其清洁、润滑和完好。
第十五条工机具出现故障时，应及时停机，报告设备管理员，并进行维修。
第五章工机具的回收与处置第十六条工作完成后，操作人员应将工机具放回原处，并清理现场。
第十七条班组负责人负责对本班组工机具进行回收，并做好记录。
第十八条设备管理员定期对工机具进行盘点，确保其数量准确。
第十九条对废弃的工机具，经设备管理员鉴定后，按规定进行处置。
第六章奖惩第二十条对认真执行本制度，在工机具管理工作中做出显著成绩的，给予表彰和奖励。
第二十一条对违反本制度，造成安全事故或工机具损坏的，给予批评教育或处罚。
第七章附则第二十二条本制度由机加车间主任负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起施行。
本制度旨在规范机加车间工机具的管理和使用，确保生产安全和产品质量，提高生产效率。
请全体员工严格遵守，共同维护良好的生产环境。
精密零件加工质量管理制度
精密零件加工质量管理制度一、引言在现代制造业中，精密零件的加工对于产品质量和性能至关重要。
为了确保加工质量的稳定性和一致性，制定并实施精密零件加工质量管理制度至关重要。
本文将详细介绍精密零件加工质量管理制度的相关内容。
二、加工设备和工艺规范1. 加工设备选择精密零件加工过程中，我们将选择符合国家标准且具备高精度、高稳定性的加工设备，如数控机床、电火花机等。
确保设备的性能和准确度符合产品加工要求，并进行定期的维护和保养，以确保设备的正常运行。
2. 工艺规范在精密零件的加工过程中，我们将严格按照工艺规范进行操作。
包括加工工艺流程、刀具选择、切削速度、切削深度等方面的规定。
并且在加工过程中进行记录和检查，确保每一道工序的准确、稳定和一致性。
三、质量控制和检验体系1. 质量控制在精密零件加工过程中，我们将实施严格的质量控制体系。
包括设立质量控制点、设备自检以及巡检等。
通过控制和监控每个环节的质量指标，及时发现和纠正问题，确保加工质量的稳定性。
2. 检验体系为了确保加工质量的可控性，我们将建立完善的检验体系。
从原材料采购到成品交付的每个环节都将进行相应的检验。
包括材料成分分析、尺寸测量、硬度测试等。
并将检验结果进行记录和分析，及时调整并改进制度和工艺，以提高产品的质量和性能。
四、培训与技能提升1. 培训计划为了提高员工的技术水平和加工能力，我们将制定培训计划，进行定期的员工培训。
包括加工工艺、设备操作和质量管理等方面的培训内容。
通过培训和学习，提高员工的专业素质，以确保加工质量的稳定性和一致性。
2. 技能评估为了评估和检验员工的技能水平，我们将建立技能评估体系。
通过定期的技能测试和评估，对员工进行绩效考核和激励，以鼓励员工不断提升自身的技能和能力。
同时，针对不同技能等级的员工，制定相应的培训计划和晋升机制，激发员工的积极性和创造力。
五、持续改进和优化1. 数据分析和统计为了持续改进和优化加工质量管理制度，我们将对相关数据进行分析和统计。
机械零件加工日常管理制度
第一章总则第一条为确保机械零件加工质量，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有从事机械零件加工的部门及人员。
第三条本制度旨在规范机械零件加工过程中的各项管理工作，确保零件加工质量符合国家标准和客户要求。
第二章组织机构与职责第四条成立机械零件加工管理小组，负责本制度的制定、实施和监督。
第五条管理小组由以下人员组成：1. 主任：负责全面管理工作，对加工质量、生产效率、安全等方面进行监督。
2. 技术负责人：负责技术指导和工艺优化，确保加工工艺的科学性和合理性。
3. 质量检验员：负责对加工完成的零件进行质量检验，确保零件质量符合要求。
4. 安全员：负责生产安全监督，确保生产过程中人员安全。
第三章加工工艺与流程第六条加工工艺：1. 制定合理的加工工艺，确保零件加工质量。
2. 严格按照工艺要求进行加工，不得擅自更改工艺参数。
3. 对加工过程中出现的问题，及时与技术负责人沟通，寻求解决方案。
第七条加工流程：1. 订单接收：接收订单，明确零件规格、数量、质量要求等。
2. 零件准备：根据订单要求，准备加工所需的原材料、刀具、量具等。
3. 加工：按照工艺要求进行加工，确保加工精度和表面质量。
4. 检验：对加工完成的零件进行质量检验，确保零件质量符合要求。
5. 包装：将合格零件进行包装，确保运输过程中的安全。
6. 发货：按照订单要求，将合格零件发出。
第四章质量管理第八条质量要求：1. 零件加工尺寸精度、形状公差、位置公差等应符合国家标准。
2. 表面质量应满足涂装、装配等后续工艺要求。
3. 零件内部质量应符合设计要求。
第九条质量检验：1. 质量检验员负责对加工完成的零件进行检验。
2. 检验项目包括尺寸精度、形状公差、位置公差、表面质量、内部质量等。
3. 检验不合格的零件，应立即返工或报废。
第五章安全管理第十条安全生产：1. 加强安全生产教育，提高员工安全意识。
2. 定期检查生产设备，确保设备安全运行。
机加工车间各项管理制度、标准【新版】
机加工车间各项管理制度、标准注:本制度与公司制度发生冲突时，以公司制度为准一、奖励制度本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用将根据实用价值给予奖励。
为车间做出特别贡献的，将给予奖励小功50元、大功100元。
凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的，将给予50元的奖励。
二、生产制度要求1、所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可以挑活、占活和怠工，没有派工而加工或不按派工数量进行加工的，将按当天工资的50%结算当天工资，派工而不加工或故意怠工的一经发现，将给予50至200元罚款，严重的直接开除。
2、上班时，所有员工须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长和主任再安排工作，员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款20元。
3、如有特殊事情必须亲自处理需请假的,必需填写请假条,经组长、主任与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理;杜绝非上班时间私下请假或电话请假，如无特殊情况请假要提前一天请假，违者一次处以20元以上罚款。
4、所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款50元。
5、每天上班必须至少提前5分钟到达车间，做机床、工具、加工零件的交接工作，否则视为迟到，一次罚款20元，若因上下班交接不清而出现问题的，两人各罚款50元。
6、自即日起所有员工不得随意换班、调班，如有特殊事情需要换班的，需经过组长和主任同意才行，否则视为旷工。
7、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电(例如风扇、电灯、机床电源、水龙头等)，如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款20元。
8、各班组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生，车间物品(如卫生工具、吊装工具、工装夹具等)要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者处以50元/次的罚款。
精加设备管理制度
#### 第一章总则第一条为加强精加设备的管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有精加设备，包括但不限于数控机床、加工中心、磨床、铣床等。
第三条管理制度遵循“预防为主、安全第一、责任到人”的原则，实行分级管理、定期检查、维护保养相结合的方式。
#### 第二章组织机构与职责第四条设立设备管理领导小组，负责制定设备管理制度，监督制度执行，协调解决设备管理中的重大问题。
第五条设备管理领导小组下设设备管理办公室，负责日常设备管理工作。
第六条设备管理办公室职责：1. 制定和修订设备管理制度；2. 负责设备的采购、验收、安装、调试、报废等工作；3. 组织设备的定期检查、维护保养；4. 监督设备操作人员的安全操作；5. 负责设备的技术改造和更新换代；6. 负责设备资料的收集、整理和归档。
第七条设备操作人员职责：1. 掌握设备的操作规程，确保操作安全；2. 按时进行设备的清洁、润滑和检查；3. 发现设备异常情况，及时报告并采取相应措施；4. 参与设备的维护保养工作；5. 接受设备管理办公室的培训和考核。
#### 第三章设备采购与验收第八条设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，严格按照国家相关法律法规和公司规定进行。
第九条设备采购前，需进行市场调研，选择性能优良、价格合理的设备。
第十条设备采购合同签订后，设备管理办公室负责组织设备的验收工作。
第十一条设备验收内容包括：1. 设备型号、规格、数量、质量等是否符合合同要求；2. 设备的技术参数、性能指标是否达到国家标准；3. 设备的附件、工具、备品备件是否齐全；4. 设备的安装、调试是否合格。
第十二条验收合格后，设备管理办公室负责办理设备移交手续，并建立设备档案。
#### 第四章设备安装与调试第十三条设备安装前，需对安装现场进行勘查，确保安装条件符合要求。
第十四条设备安装应由专业人员进行，并严格按照设备说明书进行。
机加工车间管理制度（三篇）
机加工车间管理制度第一章总则第一条为规范机加工车间的管理，提高生产效率，确保产品质量和员工安全，制定本管理制度。
第二章车间组织机构第二条机加工车间设立车间主任、生产组长、工艺组长、质检组长、物料组长等职位，根据需要还可设立其他职位。
第三条车间主任负责全面统筹、组织、协调和管理机加工车间的工作，对车间的生产、技术、质量、安全等方面负责。
第四条生产组长负责车间生产计划的制定和组织实施，确保生产任务的完成。
第五条工艺组长负责制定产品的加工工艺流程，并进行工艺参数的设定、调整和优化，确保产品加工质量。
第六条质检组长负责对产品进行质量检验和抽检，对不合格品进行处理和整改，并对质量问题进行分析和改进。
第七条物料组长负责车间物料的采购、调配和管理，确保生产所需的原材料和零部件的供应充足。
第八条车间还可以设立生产计划员、设备维修人员等其他职位，根据需要确定其职责和权限。
第三章工作制度第九条工作时间：车间按照公司规定的工作时间进行生产，每天工作8小时，每周工作5天。
第十条加班：如遇特殊情况需要加班，由车间主任根据实际情况决定，必须经过员工自愿，并按照公司规定支付加班工资。
第十一条值班制度：车间设值班制度，确保车间正常运转和安全使用。
第十二条考勤制度：车间采用电子考勤系统进行考勤，员工需按时打卡签到，严禁迟到早退，如有特殊情况需请假，需提前向车间主任提交请假申请并得到批准。
第十三条岗位责任制度：车间各岗位按照职责和权限进行工作，互相协作，确保车间的正常运转和安全生产。
第十四条安全生产制度：车间严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司的安全生产制度，确保员工的人身安全和设备的安全。
第四章质量管理第十五条质量目标：车间确保产品质量，实施零缺陷的质量目标，不合格品率控制在规定范围内。
第十六条质量检验：机加工车间实行全程质量检验制度，对原材料的到货、产品的加工和成品的出厂都进行严格的抽检和全检。
第十七条不合格品处理：对于质量问题产品，质检组长责令责任人及时整改，确保不合格品的原因被查明并采取相应措施，防止类似问题的再次发生。
工厂零件加工管理制度
第一章总则第一条为确保工厂零件加工质量，提高生产效率，降低生产成本，保障工厂生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有从事零件加工的部门和个人。
第三条零件加工应遵循标准化、规范化、精细化的原则，确保零件加工质量符合国家相关标准和工厂内部要求。
第二章组织机构与职责第四条建立零件加工管理领导小组，负责零件加工管理的整体规划和决策。
第五条零件加工管理领导小组下设以下部门：1. 生产部：负责零件加工的生产计划、进度控制和质量监督。
2. 技术部：负责零件加工工艺的制定、改进和新技术的研究应用。
3. 质量检验部：负责零件加工质量的检验和不合格品的处理。
4. 设备维护部：负责加工设备的维护、保养和故障处理。
第三章加工流程第六条零件加工流程包括以下步骤：1. 需求分析：根据生产计划，分析零件加工需求，制定加工计划。
2. 材料准备：根据加工计划，准备所需原材料和辅助材料。
3. 加工工艺制定：技术部根据零件图纸和材料特性，制定加工工艺。
4. 加工生产：按照工艺要求进行加工生产。
5. 质量检验：质量检验部对加工完成的零件进行检验，确保质量合格。
6. 成品入库：合格的零件按照规定进行入库管理。
7. 不合格品处理：对不合格品进行返工或报废处理。
第四章加工质量控制第七条加工质量控制应遵循以下原则：1. 预防为主：在生产过程中，提前预防可能出现的质量问题。
2. 过程控制：对加工过程中的关键环节进行严格控制。
3. 持续改进：不断优化加工工艺，提高加工质量。
第八条质量检验部负责以下工作：1. 制定质量检验标准；2. 对加工过程中的关键环节进行抽样检验；3. 对不合格品进行统计分析，找出原因并采取措施；4. 对检验数据进行统计分析，为生产改进提供依据。
第五章设备管理与维护第九条设备维护部负责以下工作：1. 制定设备维护计划，确保设备正常运行；2. 定期对设备进行保养，防止设备磨损；3. 对设备故障进行及时处理，确保生产不受影响；4. 对设备进行定期检查，确保设备符合安全标准。
机加工车间管理制度
机加工车间管理制度第一章总则第一条为了加强机加工车间的管理，提高生产效率，确保生产质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于机加工车间的所有职工，包括正式员工、临时工和实习生。
第三条机加工车间的管理原则是科学管理、公平公正、高效高质。
第四条机加工车间的目标是按照下单要求，及时、高效地完成产品加工。
第五条机加工车间的职责是负责加工产品，做到精益求精、精细化管理。
第二章组织结构第六条机加工车间设立车间主任一名，负责车间的日常管理和生产计划的执行。
第七条机加工车间设立生产组、质检组和设备维护组等，分工明确，各司其职。
第八条车间主任的职责是组织和协调各组的工作，提高生产效率和质量。
第九条生产组负责按照计划进行产品加工，并及时上报生产进度和问题。
第十条质检组负责对加工产品进行质量检查，并及时上报质量问题和不合格品情况。
第十一条设备维护组负责对机加工设备的定期维护和保养，并及时修理故障设备。
第三章工作流程第十二条机加工车间按照生产计划安排加工任务，并将任务分配给各组。
第十三条生产组根据加工任务进行生产，保证高效、精确完成加工工作。
第十四条质检组定期对加工产品进行抽检，确保产品质量。
第十五条质检组对不合格品进行分类整理，并上报给车间主任和生产组。
第十六条设备维护组按照维护计划进行设备保养，并定期对设备进行检修。
第十七条车间主任根据生产进度和质量情况，及时调整生产计划和工作安排。
第四章岗位要求第十八条机加工车间的员工应具备相关机械加工技能和岗位要求。
第十九条生产组员工要有较强的操作技能和快速反应能力。
第二十条质检组员工要有严谨的工作态度和良好的观察力。
第二十一条设备维护组员工要有一定的机械维修经验和技能。
第五章奖惩制度第二十二条机加工车间实行奖惩制度，对表现出色的员工给予奖励，对违规行为进行惩戒。
第二十三条对于完成加工任务的生产组员工，按时发放绩效奖金。
第二十四条对于发现质量问题和不合格品的质检组员工，进行相应的通报和警告。
精密机械制造公司零件加工管理制度
精密机械制造公司零件加工管理制度一、引言在精密机械制造行业中，零件加工是一项至关重要的工作。
为了确保制造过程的高效性和质量的稳定性，精密机械制造公司建立了零件加工管理制度。
本文将详细介绍该制度的内容和执行要求。
二、零件加工管理责任1. 公司管理层负责制定和执行零件加工管理制度，并对其进行持续改进。
各级管理人员应推动制度的有效执行，并确保相关人员充分了解并遵守该制度。
2. 零件加工部门负责制定和实施具体的零件加工流程，并指定专业人员负责执行和监督各项工作。
3. 质量控制部门应对零件加工过程进行监控，确保产品质量符合标准要求。
同时，该部门应定期进行质量检查和评估，并提出改进意见。
三、零件加工流程1. 零件加工流程应包括以下步骤：接收加工订单、制定加工计划、备料、加工生产、质量检验、包装发货等。
2. 零件加工部门应建立订单管理系统，确保及时接收和处理客户订单，并与客户保持有效的沟通。
3. 制定合理的加工计划是高效零件加工的关键。
加工计划应根据客户需求、机械设备能力和人员安排等因素进行合理安排。
4. 备料工作应严格按照工艺要求进行，并保证零件的完整性和材料的纯净性。
5. 加工生产过程中，操作人员应按照工艺要求进行操作，并及时记录相关数据。
6. 质量检验是零件加工的重要环节。
零件加工部门应配备专业的质检人员，确保每个零件都符合质量标准要求。
7. 包装发货应注意保护零件的安全性和完整性，确保零件在运输过程中不受损坏。
四、零件加工质量控制1. 零件加工质量控制应遵循ISO9001质量管理体系要求，并制定相应的操作规范和工艺标准。
2. 加工过程中，质检人员应按照规定的检验项目和方法进行质量检验。
对不合格的零件应及时进行返工或退货处理。
3. 质量异常情况应及时报告，采取相应的纠正和预防措施，以防止类似问题再次发生。
4. 定期进行质量内审和外审，评估零件加工的质量管理水平，针对问题提出改进意见并加以解决。
五、零件加工技术能力提升1. 精密机械制造公司应不断提升自身的加工技术能力，引进先进的加工设备和技术手段，提高生产效率和产品质量。
机械精加工管理制度范文
机械精加工管理制度范文机械精加工管理制度范文第一章总则第一条为规范机械精加工作业流程，确保安全生产，提高生产效率，并保证产品质量，制定本管理制度。
第二条机械精加工管理制度适用于所有进行机械精加工作业的人员。
第三条机械精加工包括但不限于车削、铣削、钻削、磨削、刨削、线切割等工艺。
第四条所有参与机械精加工作业的人员必须严格遵守本制度，并对其负责。
第五条所有机械设备必须定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
第六条工人必须按照作业规范进行机械精加工，不得违反规定操作。
第七条任何违背机械精加工管理制度的行为都将被严肃处理。
第二章机械精加工作业流程管理第八条机械精加工作业流程应严格按照产品工艺要求执行，不得随意更改。
第九条机械精加工作业流程应有专人负责，组织协调各个环节。
第十条加工前必须对原材料进行检验，确保质量合格。
第十一条加工过程中必须进行实时检测，及时发现问题，确保合格率。
第十二条机械零件加工完成后，必须进行严格的质量检查。
第十三条加工完成的产品必须进行及时入库，确保安全。
第三章设备维护保养管理第十四条机械设备必须定期进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
第十五条设备的维修保养必须由专职人员进行，确保操作规范，效果明显。
第十六条设备维护保养人员必须按时保养，并做好保养记录，以备查验。
第十七条设备出现故障必须及时上报，并由专业人员进行维修。
第四章安全生产管理第十八条所有从事机械精加工作业的人员必须参加安全培训，并持有相应的证书。
第十九条机械精加工作业时必须佩戴个人防护装备，包括但不限于手套、护目镜、耳塞等。
第二十条机械精加工作业时必须保持机械设备的周围环境清洁，防止杂物堆积。
第二十一条禁止戴有松动物品、长发、宽松衣物等进行机械精加工作业。
第二十二条禁止在机械设备运行时进行维护保养。
第二十三条禁止擅自更改机械设备的参数和设置，必须经过专人批准。
第五章违法责任及处理第二十四条对于违反机械精加工管理制度的行为，将视情节轻重进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停工整顿、责令停工、申请法律追究等。
机加零件质量管理制度
机加零件质量管理制度一、目的根据产品图纸、技术规范及工艺要求等对制程中的产品以及工艺过程的质量进行控制，提高产品合格率，保证不合格的零件不转序。
二、范围适用于自制零件的质量控制。
三、职责3．1 制造部负责自制零件的加工及自检、互检，不合格品的返工/返修。
3.2 质量管理部负责制程中的零件质量检验。
3.3 工艺工程师负责制订零件加工或返工（返修）工艺。
四、术语和定义关键工序：a）对成品的质量、性能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；b）产品重要质量特性形成的工序；c）工艺复杂，质量容易波动，对操作者技艺要求高或问题发生较多的工序。
特殊工序：a）产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序；b）需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能间接测量的工序；c）该工序产品仅在产品使用或服务交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。
五、内容5．1检验依据：5.1.1产品图纸、技术规范、生产工艺；5.1.2《表面质量规范》，并参照执行《进货检验通用规程》、《外协产品通用规范》。
5．2检验实施：5.2.1生产过程中，各操作人员依据生产计划、零件图纸、工艺或/和相应作业指导书进行生产。
在加工前应对上道工序（或原材料）进行互检（或复查），发现不良及时予以反馈；对本工序进行自检，自检合格后填写《零件检验记录/工票》，连同零件交检验员检验。
5.2.2 操作人员、检验员在进行检验时，必须确保所使用的检测设备处于受控状态，在使用前或使用过程中应随时对其进行校对，防止检测结果失效。
5.2.3自制件的检验原则上按全数检验的方式执行。
并渗透到机加工（含钣金）的各个工序。
批量件（数量大于10件以上）允许采用抽样的办法进行检验。
当某些组焊部件的小件（如支撑角铁）的尺寸影响不足以导致整件组件不能使用时，允许对其尺寸的专检与组件检验同时进行。
5.2.4 检验完毕后检验员应将检验结果记录于《零件检验记录/工票》上，并依据检验结果及后续工序状态对零件进行标识、分区摆放。
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精密制造部机加工车间零件加工管理办法
1、图纸
1.1生产用图纸必须是加盖“受控”红章；
1.2研发图纸应该有设计、校对和批准签字；
1.3工程图纸要求全尺寸标注；
1.4根据数控加工的特点，复杂零件和曲面允许参考3D模型，但是3D模型的建模特征必须是完整的，与工程图纸尺寸一致；1.5鉴于数控加工设备的加工精度远远高于GB/T1804-m级的公差范围，所以，工程图纸技术要求“未注明尺寸公差按GB/T1804-m 级”的尺寸均视为非关键尺寸，不强制检验；
2、图纸下发
2.1生产图纸由制造工程部下发，同时下发制造工程部经理签字的委托加工单到袁志强，由袁工统一安排加工；
2.2研发图纸由设计人员下发正式图纸，同时下发有本部门经理签字的委托加工单到袁志强，由袁工与加工人员审核图纸，根据现有加工设备编排加工工艺，如果有技术问题，与设计人员协商解决。
如果现有加工设备不能加工，则将图纸返还下发人员寻找外协加工；
3、加工
3.1通过审核的图纸由加工人员编制加工工艺，数控编程，进行加工；
3.2由袁志强根据刀具、卡具、材料及加工设备等情况安排加工进
度；
3.3样件和单件加工不计算工时，以实际完成时间为准；
3.4零件加工按照先来先加工的原则执行。
如果确实需要加急，必须由周总在委托加工单上签字批准；
4、检验
4.1每一批次加工的首件全尺寸检验，由加工人员互检，并填写《零件检查单》备案；其余零件只检验记录关键尺寸，其它尺寸只判断是否合格；
4.2检验用量具应该专用，不能与加工用量具混用；
4.3未经检验的零件不能放入合格品库；
4.4加工完成的合格品由袁志强通知下发人员取走零件并在委托加工单上签字；
4.5下发的正式图纸和委托加工单以及加工零件工艺卡和《零件检查单》由袁志强统一留存备案；
5、加工材料的采购
常用的加工材料由毕小路统一采购，特殊的加工材料由设计人员联系供应商后交由毕小路采购；
6、刀量卡具的采购
每月25日由袁志强汇总当月委托加工单，统计刀量卡具的消耗情况，向毕小路提交采购计划。