0.5mm环氧薄涂方案(标准)

技术方案

现场情况

一、施工地址：

二、施工面积：约m2

三、基面要求：要求混凝土原浆收光(或水磨石基面)，强度C25以上，基面平整，无油污。

环氧树脂地坪施工基面基求

一、基础要有防水工程处理（水份低于4%）；

二、新捣制混凝土基面，强度要达到C25砼强度，且表面修光平整，不能有空壳现

象；

三、平整度能符合甲方自己的要求，检验标准是其表面水平用2米直尺检查时偏差

≤3mm；

四、新施工的混凝土基面养护期28天以上，旧混凝土施工前半个月内不能洗地。

环氧树指地坪特点

表面无缝涂装、无尘、耐磨、抗渗透，抗重压、易洁性好，并且抗压、抗冲强度较好，所以地坪的耐用性，使用寿命相对较长。中层施工厚度能对基面的不平整状况能作局部修平，保证完成面有较好的平整度，提高使用性、美观性。环氧树脂地坪施工环节通常在整体装饰工程的最后环节，所以完成施工质量及工期对项目有效投入使用起着较重要的影响，所以在整个地坪施工过程中必须采用相对完善的施工管理，先进的施工工法和设备，优质的环保型材料，将施工污染降至最低，施工周期缩到最短。并保护好原有的已完工的其他装饰项目免受损坏。必须作出完善的施工部署才能保证项目最终有效投入使用。

施工设备管理

一、拥有处理不同基面的专用施工设备，如：喷砂机、铣刨机、磨平机、磨花机、

镘平机、吸尘器等；

二、每个项目配有项目经理，施工队长技术工程师对项目实施专责管理，保证施工

现场有负责人跟踪并协调各项事宜；

三、严格按照有关合同条款，施工进度计划进行，发现特殊情况会及时向甲方报告

并提出解决方案；

四、原材料使用前通过严密的多项实验检验；

五、生产过程实行严谨的工艺记录控制与品质稽查制度；

六、利用数据分析、管理评审、纠正、预防措施来持续改善质量管理体系；

七、施工期间严格执行本行业制定的《地坪涂料施工质量控制标准》、《地坪涂料施

工安全守则》、每道工序进行前后都有详细的记录和鉴定。（备注：见附件）完工后，办理工程施工完毕的交接手续，并递交《工程完结场地移交使用保养须知》。

（备注：见附件）

针对贵公司的具体情况及要求，拟推荐0.5mm环氧砂浆薄涂工业地板施工方案，供贵公司参考选择。

技术方案

一、产品结构图

二、产品特点

三、技术参数

四、施工步骤

1．基面处理：

（1）清扫

○1用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；

○2有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水（由于环氧材料封闭性强，如果待施工地面为一楼或地下室，则需作防水、防潮处理，否则会因地面潮气而起鼓起泡）；

○3有油污的地方应用有机溶剂（比如天那水，甲苯等）洗净，擦干；

○4有油漆或其它不明污染物的地方应该设法完全去掉，其方法有打磨，有机溶剂擦洗等。（2）打磨

○1用打磨机有选择性的打磨，其目的：

a.去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力。

b.将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。

○2手磨机打磨（可与1同时进行）

对于大打磨机打不到的地方或打不掉油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。（3）再次清扫

○1彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器处理；

○2将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护；

○3按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。

2．涂底

（1）准备滚筒：

选用毛多，厚实且不易脱毛的普通滚筒，使用之前设法除去已松动的毛丝。

（2）配料：“封闭型环氧底油，将甲、乙组分按比例混合，搅拌均匀。

（3）涂底

○1“封闭底漆, 按比例混合均匀,用准备好的滚筒滚涂，要求滚涂均匀，无漏涂；底漆用量约0.15kg/㎡.

○2墙脚及机脚应用毛刷刷涂；

○3自然固化，固化期间严禁人员进入，干燥12小时后可进行下道工序。

3．修补

（1）待底油固化后，用“普通型环氧中涂拌9#石英砂修补破损处及不平之处。使整个基面保持一个较好的水平性。

（2）干燥12小时后进行打磨修补层。

（3）彻底清除一切灰尘，沙粒等，清扫后严禁穿鞋进入。

4．腻子层

（1）配料：用“普通型环氧中涂，按比例混合均匀，拌合适量石英粉刮涂二遍。中涂用量约0.30kg/㎡.

（2）每遍固化后，用砂轮机打磨，吸尘干净。

5．面涂

（1）配料：用“环氧面涂，甲乙组按比例混合均匀。

（2）滚筒滚涂二遍,要求均匀无遗漏。面涂用量约0.30kg/㎡.

6.罩面清漆

（1）配料：用“罩面清漆, 滚筒滚涂,要求均匀无遗漏。

（2）罩面清漆用量约0.15kg/㎡.

7．涂装效果

整个环氧地坪耐磨、防尘、美观。

保修服务

一、保修期个月。

二、在保修期内，因施工原因造成的工程质量问题，我方负责免费维修；在保用期内，我

公司提供优质服务，维修仅收取工本费。