发酵饲料品质控制要点解析
发酵饲料品质控制要点解析
发酵饲料品质控制要点解析近年来，发酵饲料的迅猛发展正推进着常规饲料产品性能的升级，其对资源利用、减抗禁抗、促进畜禽健康的贡献得到了社会的广泛认可，随之而来人们普遍关心关注的是如何做好优质的发酵饲料，如何评价发酵饲料的品质，本文将从发酵饲料概念、种类特性、品质控制要点以及关键质量指标等方面予以浅析。
1 发酵饲料概念、种类特性1.1 发酵饲料概念2018年1月1日北京生物饲料产业技术创新战略联盟发布的团体标准《生物饲料产品分类》(T/CSWSL 001-2018)，全面系统地规定了生物饲料产品的术语、定义方法和分类体系。
生物饲料是使用农业部饲料原料目录和饲料添加剂品种目录等国家相关法规允许使用的饲料原料和添加剂，通过发酵工程、酶工程、蛋白质工程和基因工程等生物工程技术开发的饲料产品总称，包括发酵饲料、酶解饲料、菌酶协同发酵饲料和生物饲料添加剂等。
发酵饲料是使用《饲料原料目录》和《饲料添加剂目录》等允许的饲料原料和微生物，通过发酵工程技术生产，含有微生物或者代谢产物的单一饲料和混合饲料的统称。
1.2 发酵饲料种类当前生产发酵饲料厂家很多，根据菌种和生产工艺不同、特点不一，主要类别如下：按原料组成有：发酵单一饲料、发酵混合饲料;按菌种或酶制剂组成有：单菌种、多菌种/单酶、多酶发酵饲料;按营养特性有：发酵能量饲料、发酵蛋白饲料、发酵粗饲料(秸秆、牧草、果渣等);按物料性状有：固态发酵、液态发酵;按发酵过程有：厌氧发酵、好氧发酵。
1.3 发酵饲料特性1.3.1 液体发酵饲料工艺相对单一，采用密闭的发酵罐来进行发酵，适用于单一饲料和混合饲料的发酵。
优点：物料交换充分，发酵均一度高;发酵过程可实现实时监测，质量稳定性高;发酵结束后采用管道可直接饲喂;终产物中乳酸菌、双歧杆菌、酵母菌等有益微生物处于生长期，活性高;摄入动物肠道后无需复苏过度，可直接发挥生物学功能。
缺点：产品保质期短，不利于储存和长距离运输。
1.3.2 固态发酵饲料固态发酵的生产工艺相对多样化，根据发酵方式的不同，可以分为厌氧发酵和好氧发酵。
发酵饲料检测指标
发酵饲料检测指标发酵饲料是一种比较常见的饲料类型，由于其具有营养成分高、易保存、易消化等特点，备受畜牧业者的青睐。
但是，如果不进行检测，随意选择发酵饲料，可能会对牲畜的身体健康造成影响。
本文将从发酵饲料的检测指标、检测方法以及检测过程中需要注意的事项等方面，来为大家介绍发酵饲料检测相关知识。
1. 检测指标（1）干物质含量干物质含量是指饲料中除去水分后的重量占总重量的比例，是发酵饲料的一项重要指标。
因为，干物质含量的高低会直接影响到饲料的口感、营养成分以及饲用量等因素。
（2）粗蛋白粗蛋白是指饲料中的氮元素乘以6.25，得出的含量值。
作为发酵饲料检测中的一个指标，粗蛋白含量的高低可以反映出饲料中蛋白质的含量，如果饲料中粗蛋白含量高，则饲用量可以相应减少，反之就需要增加。
（3）酸价酸价是指单位质量饲料当中自由脂肪酸的含量。
酸价的高低，对饲料的发酵质量有着重要的影响，因此需要加以管控。
2. 检测方法（1）干物质含量的检测方法将饲料放入预热好的干燥器中，通过称重对饲料进行干燥，然后计算出干燥后的饲料总重量即可计算出干物质含量。
（2）粗蛋白的检测方法将饲料样品中的氮元素含量测定出来，然后根据粗蛋白的定义计算出其含量即可。
（3）酸价的检测方法取一定数量的发酵饲料样品，加入适量盐酸后进行振荡，在一定时间后取出样品，用碱液滴定到中性，然后根据滴定用量算出酸价。
3. 注意事项（1）要选择合适的检测仪器，比如恒温器、溶液计等，确保检测结果的准确性。
（2）检测样品的数量必须充分，保证检测结果的代表性。
（3）在操作过程中要严格按照操作规程进行，确保整个检测过程的严谨性。
综上所述，发酵饲料检测是一项非常重要的工作。
对于畜牧业者来说，选用好的发酵饲料不仅可以为牲畜的身体健康带来保障，还可以提高养殖效益，提高经济效益。
因此，掌握好发酵饲料检测的技术和方法，加强对发酵饲料品质的监测，可以有效地提高牲畜的食品安全质量，保证畜牧业的健康发展。
发酵饲料的优劣势及使用注意事项
发酵饲料的优劣势及使用注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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饲料生产的品质控制2024
引言概述：饲料生产的品质控制是农业生产过程中的重要环节，关系着畜禽养殖业的发展和动物的健康成长。
在上一篇文章中，我们已经介绍了饲料生产的品质控制的基本原理和方法。
在本篇文章中，我们将继续探讨饲料生产的品质控制的具体内容。
具体而言，本文将从原料选择、加工工艺、质量检测、储存和流通环节等方面展开讨论，以便更好地指导饲料生产企业提高饲料的品质。
正文内容：1.原料选择1.1.原料产地选择：选择适合生产高质量饲料的原料产地，确保原料的新鲜度。
1.2.原料品种选择：根据不同动物的营养需求选择适合的饲料原料品种。
1.3.原料质量检测：对原料进行质量检测，保证原料的体内营养成分的稳定和符合标准要求。
2.加工工艺2.1.预处理工艺：采用适当的预处理工艺，如清洗、破碎、脱水等，以提高原料的可加工性和饲料的品质。
2.2.混合工艺：确保不同原料的均匀混合，以提高饲料的均质性和营养均衡性。
2.3.粉碎工艺：选择合适的粉碎设备和粉碎工艺，以保证饲料的粒度和颗粒大小的一致性。
2.4.烘干工艺：采用适当的烘干工艺，以保证饲料的干燥程度和质量稳定性。
2.5.成型工艺：选择合适的成型设备和成型工艺，以确保饲料的形状和密度符合要求。
3.质量检测3.1.理化指标检测：对饲料的理化指标进行检测，包括湿度、粒度、颜色、气味、含水量等，以确保饲料符合标准要求。
3.2.营养成分检测：对饲料的营养成分进行检测，包括蛋白质、脂肪、纤维、维生素、矿物质等，以确保饲料的营养价值和浓度稳定。
3.3.微生物检测：对饲料进行微生物检测，包括霉菌、细菌、酵母等，以保证饲料的卫生安全性。
3.4.毒素检测：对饲料进行毒素检测，包括黄曲霉毒素、沥青烷醇等，以确保饲料的安全性。
3.5.重金属检测：对饲料进行重金属检测，包括铅、汞、镉等，以确保饲料的无污染性。
4.储存和流通环节4.1.储存条件：选择适当的储存环境和储存设备，确保饲料的储存温度、湿度和通风条件符合要求。
发酵饲料发酵温度控制要点解析
发酵饲料发酵温度控制要点解析发酵饲料是一种通过微生物的作用来提高饲料品质的方法。
发酵过程中，温度控制是至关重要的环节。
本文将解析发酵饲料发酵温度控制的要点。
1. 温度选择在选择发酵饲料的发酵温度时，需要考虑微生物的生长温度范围。
通常情况下，大多数发酵微生物的适宜生长温度为25℃-40℃。
因此，在发酵过程中，保持温度在这个范围内是非常重要的。
2. 温度监控在发酵饲料的发酵过程中，应定期监控温度的变化。
可以使用温度计或探针来实时监测发酵堆中的温度。
如果温度过高或过低，都可能导致微生物活动受阻或失活。
3. 温度调节一旦发现温度偏离适宜范围，需要采取相应的措施进行调节。
如果温度过高，可通过增加通风或减少发酵堆的密度来降低温度。
如果温度过低，则可通过增加发酵堆的密度或提供更好的保温措施来提高温度。
4. 防止温度波动在发酵过程中，温度波动可能会对饲料的发酵效果产生不良影响。
为了防止温度波动，可以采取以下措施：- 控制堆料的大小和厚度，以保持较稳定的温度。
- 定期翻堆，促进发酵物料的均匀发酵，避免局部温度过高或过低。
- 避免外界温度的影响，选择适当的发酵堆场位置，避免暴晒或受冷空气侵袭。
5. 安全措施在进行发酵饲料的发酵过程中，应注意安全措施，避免因高温引发火灾或其他意外事故。
确保发酵堆场的通风良好，定期检查发酵堆内的温度和氧气浓度，及时发现问题并采取措施解决。
发酵饲料的发酵温度控制是提高饲料品质的关键环节。
通过选择适宜的温度、监控温度变化、调节温度、防止温度波动和采取安全措施，可以确保发酵过程的正常进行，提高饲料的营养价值和利用率。
参考资料：- 陈宇，孙宏伟，《发酵饲料酵素降解特性及应用研究综述》- 张玲，杨宏宇，《畜禽发酵饲料发酵技术研究进展》。
发酵工艺控制操作要点及操作技能
发酵工艺控制操作要点及操作技能发酵是一种将有机物质转化为更有益于人类的物质的过程，广泛应用于食品和药品行业。
为了达到最佳的发酵效果，正确的控制和操作是至关重要的。
本文将介绍发酵工艺控制的要点和操作技能，以帮助人们更好地掌握这一关键工艺。
一、发酵工艺控制要点1. 温度控制发酵过程中，温度的变化对微生物的生长和代谢非常重要。
因此，保持适宜的发酵温度十分关键。
在控制温度时，需要根据不同的发酵物质和微生物的要求进行调整。
一般来说，温度要坚持在合适的范围内，过高或过低都会对发酵产物的质量产生负面影响。
2. pH值的控制pH值是发酵过程中影响微生物生长和代谢的重要因素之一。
不同的微生物对于pH值有不同的适应范围。
一般来说，保持适当的pH值可以促进有益菌的生长，抑制有害菌的繁殖。
在发酵过程中，通过调节发酵液的酸碱度来控制pH值。
3. 氧气供应某些微生物在发酵过程中需要充足的氧气供应，而另一些微生物则对氧气敏感。
因此，正确控制氧气供应对于发酵效果至关重要。
一般来说，发酵过程中需要保持适度的通气条件，并且可以通过控制氧气的流速和浓度来满足微生物的需求。
4. 发酵液搅拌搅拌是发酵过程中常用的操作方式之一。
通过搅拌，可以使发酵液充分接触到氧气，促进微生物的生长和代谢。
搅拌还可以均匀分布微生物和营养物质，提高发酵效果。
在进行发酵搅拌时，需要注意搅拌速度和时间的控制，以避免对微生物产生不利影响。
5. 营养物质的添加发酵过程中，营养物质的添加可以提供微生物所需的营养来源，促进微生物的繁殖和代谢。
根据发酵物质的需求和微生物的特点，合理选择并添加适当的营养物质，可以提高发酵效率和产物的质量。
二、发酵操作技能1. 先熟悉发酵工艺流程和操作规程，了解发酵物质和微生物的特性和要求。
2. 在开始发酵前，确保所有操作设备和容器都是清洁和消毒的，以避免杂质对发酵产物的污染。
3. 严格控制发酵过程中的温度，根据不同的发酵物质和微生物的需求设定合适的温度范围。
发酵饲料工艺技术交流发言稿
大家好！今天，我很荣幸能在这里与大家共同探讨发酵饲料工艺技术。
发酵饲料作为一种新型饲料添加剂，在提高饲料利用率、降低养殖成本、改善动物肠道健康等方面具有显著优势。
下面，我将结合自己的工作经验，就发酵饲料工艺技术交流发言。
一、发酵饲料的定义及分类发酵饲料是指在微生物的作用下，将饲料原料中的营养成分转化为易于消化吸收的形式，同时产生具有生物活性的代谢产物。
根据发酵原料和发酵方式的不同，发酵饲料可分为以下几类：1. 发酵谷物饲料：如发酵玉米、发酵小麦、发酵豆粕等。
2. 发酵秸秆饲料：如发酵稻草、发酵玉米秸秆、发酵麦秸等。
3. 发酵动物粪便：如发酵猪粪、发酵牛粪、发酵鸡粪等。
4. 发酵微生物饲料：如发酵乳酸菌、发酵酵母、发酵芽孢杆菌等。
二、发酵饲料的优势1. 提高饲料利用率：发酵饲料中的微生物可以分解饲料中的抗营养因子，提高饲料的消化率和利用率。
2. 降低养殖成本：发酵饲料可以替代部分昂贵的饲料原料，降低养殖成本。
3. 改善动物肠道健康：发酵饲料中的有益微生物可以抑制有害菌的生长，维护肠道菌群平衡，提高动物免疫力。
4. 减少环境污染：发酵饲料可以降低动物粪便中的氨、硫化氢等有害气体的排放，减少环境污染。
三、发酵饲料工艺技术要点1. 发酵原料选择：选择优质的发酵原料是保证发酵饲料质量的关键。
应根据动物的种类、饲料的营养成分等因素，选择合适的发酵原料。
2. 发酵微生物选择：发酵微生物是发酵饲料的核心，应根据发酵原料的特点，选择具有较强发酵能力和优良发酵性能的微生物。
3. 发酵条件控制：发酵条件包括温度、湿度、pH值、氧气含量等。
合理的发酵条件可以保证发酵过程的顺利进行，提高发酵饲料的质量。
4. 发酵过程监控：发酵过程中应定期检测发酵原料的营养成分、发酵微生物数量、发酵产物等指标，确保发酵过程的稳定性和发酵饲料的质量。
5. 发酵产品后处理：发酵产品应进行后处理，如干燥、粉碎、混合等，以提高产品的稳定性和利用率。
饲料行业质量控制要点
饲料行业质量控制要点饲料行业是农业生产链条中不可或缺的一环。
优质饲料的生产和供应对于动物健康和农业经济的可持续发展至关重要。
为确保饲料的品质和安全性，饲料生产和供应企业需要高度重视质量控制。
本文将重点讨论饲料行业质量控制的要点，以促进饲料行业的良性发展。
一、原材料的质量控制饲料的原材料决定了最终产品的品质。
因此，饲料企业应该从选择供应商开始，确保原材料的质量可靠。
以下是原材料质量控制的要点：1. 供应商评估：与可靠的供应商建立合作关系非常重要。
饲料企业应该对供应商进行评估，包括其生产工艺、公司声誉、质量管理体系等方面。
通过选择可靠的供应商，可以提高原材料的稳定性和一致性。
2. 原材料采购：饲料企业应该建立严格的原材料采购程序。
这包括确保原材料的来源可追溯、质量标准符合规定、并进行必要的质量检测。
3. 质量检测：饲料企业应该建立完善的质量检测体系，对原材料进行严格检验。
这包括理化指标测试、微生物检测、重金属和农药残留检测等。
二、生产工艺的质量控制饲料的生产工艺直接关系到产品的品质和安全性。
以下是生产工艺的质量控制要点：1. 设备维护：饲料生产所使用的设备需要定期检修和维护，确保其正常运作和准确度。
同时，设备的清洁和消毒也是确保饲料品质的重要环节。
2. 工艺流程控制：饲料生产需要按照严格的工艺流程进行，确保产品的一致性和稳定性。
饲料企业应该建立标准的工艺流程并进行培训，以保证操作人员的技术能力和操作规范。
3. 防污染措施：饲料生产过程中要采取适当的防污染措施，包括防止原材料、成品和废弃物的交叉污染。
这可以通过设立物理隔离措施、加强清洁消毒和废弃物处理等途径实现。
三、质量管理体系建设饲料企业应该建立健全的质量管理体系，以保证饲料的质量和安全性。
以下是质量管理体系建设的要点：1. 质量控制计划：饲料企业应该制定质量控制计划，明确各个环节的质量要求和控制措施。
这包括原材料采购、生产工艺控制、质量检测、产品追溯等。
青贮饲料二次发酵的机制、质量评定与控制措施
窖 内压得很实 ， 抓到手 中却很松散 、 湿润 ， 没有发粘 的感 觉 ， 青贮茎叶 、 籽 粒 清 晰 可辨 ； 若 植 物 的结 构 不
清 应 考 虑是 否 收 割 过早 ，状 态 粘 滑则 是 青 贮 腐 败 的 标 志 。④ 味道 。好 的青贮 料甘 甜有 酸 味 ， 但这 需 要具
渐 上 升 。青 贮料 二 次 发 热 ， 往 往使 糖 、 乳 酸 的含 量 减
高于 ７ ５ ％ ）以及各种含水 率的青贮玉米测定 ｐ Ｈ值 是最 简 单 、 最迅 速 的评 估 方法 。 ｐ Ｈ值 与发 酵好 坏及 干 物 质损 失程 度 之 间有着 密 切 的关 系 。 一般 ｐ Ｈ值 与青
的 目的 ， 必须严 格 按青 贮 操作 规 程进 行 。常年 喂饲青
贮 料 时 ，夏 季高 温 容 易 引起 二 次 发 酵 ，所 以夏 季 开
值在 ５ 左右 ， 经二次发酵后 的青贮料重量损失很 大 ，
由７ ０ ０千 克 ／ 立 方 米 降为 ４ ０ ０千克 ／ 立 方米 。
窖， 应 在 窖 中设 活 动 凉棚 ， 以防 曝晒 和 防止 雨 淋 。如
饲 料 与 添 加 剂
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
青贮饲料 二次发酵 的机 制 、 质 量评定 与控制措施
孙 玉 梅 （ 黑龙江省嫩江县联兴 乡畜牧兽 医站 １ ６ １ ４ ０ ０ ）
二 次发 酵 ， 是 指在 青 贮 窖 开封 后 ， 青 贮 饲 料 与 空 气接触 ， 温度急剧上升 ， 酵 母 菌 和霉 菌 大 量 繁殖 而 导
品种 。原 料要 求 水分 在 ７ ０ ％以 内 ， 结实 率 约 为 ５ ０ ％， 干 物质 中可 消化 总 养 分 约 ７ ０ ％。原料 遇 霜 后调 制 的 青贮 ， 由于乳 酸 发酵 受 到抑 制 ， ｐ Ｈ值 高 ， 总酸 含量低 。 所 以， 开 封后 容 易 引起 二次 发酵 。 切 细提 高密 度 。经测 定 ， 长度 １ 厘米 以上 的原 料 超过 ｌ ｏ ％Ｈ ｌ ， － 容 易发 酵 ，所 以要 求 切 段 的长 度应 在 １
发酵牧草品质标准
发酵牧草品质标准
发酵牧草的品质标准主要包括以下几个方面：
1.颜色：优质发酵牧草的颜色应为咖啡色或茶褐色。
2.质地：料应松软有弹性，腐熟适中，草茎轻拉即断。
3.气味：粪、草混合均匀一致，无氨味、酸臭等异味，而是有一种菇的清香味。
4.杂质：无杂菌、虫害，无大的生粪块。
5.微生物：料内产生有大量的白色高温放线菌。
6.含水量与pH值：发酵牧草的含水量应确保为62％~65％，pH值6.5~7。
以上标准仅供参考，具体标准可能因牧草种类、用途、发酵方法等因素有所不同。
在实际操作中，需要根据具体情况进行灵活调整和应用。
发酵剂的质量控制及要求概要
Task
发酵剂的质量控制
发酵剂的 质量控制及要求
一 发酵剂的质量要求
1. 凝块应有适当的硬度，均匀而细滑，富有弹性，组织状态均匀一致， 表面光滑，无龟裂，无皱纹，未产生气泡及乳清分离等现象。 2. 具有优良的风味，不得有腐败味、苦味、饲料味和酵母味等异味。 3. 若将凝块完全粉碎后，质地均匀，细腻滑润，略带粘性，不含块状物。 4. 按规定方法接种后，在规定时间内产生凝固，无延长凝固的现象。测 定活力（酸度）时符合规定指标要求。 为了不影响生产发酵剂要提前制备，可在低温条件下短时间贮藏。
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发酵剂的质量控制及要求
二 活力测定
1.酸度测定
2.刃天青还原试验 3.检查污染程度
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发酵剂的质量控制及要求
二 活力测定
1.酸度测定 灭菌冷却后的脱脂乳中加入3%的待测发酵剂；
37.8℃恒温箱中培养3.5h，取出；
加入两滴1%酚酞指示剂，用NaOH的标准溶液滴定，
若乳酸度达0.8%以上表示活力良好。
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发酵剂的质量控制及要求
二 活力测定
2.刃天青还原试验 9ml脱脂乳，加入1ml发酵剂35min以上，如刃天青溶液完全褪色表示发酵剂活
力良好。
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发酵剂的质量控制及要求
二 活力测定
3、检查污染程度 ① 纯度 可用催化酶试验。 ② 检查是否污染酵母、霉菌、噬菌体等。 ③ 粪便污染情况 可用大肠菌群试验。
养猪发酵饲料技术
养猪发酵饲料技术引言：随着养猪业的发展，如何提高养猪饲料的质量和营养价值成为了养殖户们关注的焦点。
养猪发酵饲料技术作为一种新型的饲料处理方式，受到了越来越多养殖户的关注和应用。
本文将从发酵饲料的定义、优势和制作方法等方面进行探讨，以期为养殖户提供一些有益的参考。
一、发酵饲料的定义和优势发酵饲料是指将饲料原料经过一定的处理方式，利用微生物的活性代谢作用进行发酵，从而提高饲料的营养价值和可消化性。
相比于传统的饲料处理方式，发酵饲料具有以下几个优势：1. 提高饲料的可消化性：发酵过程中，微生物分解了饲料中的复杂有机物，使其转化为更易被动物消化吸收的简单物质，从而提高了饲料的可消化性。
2. 提高饲料的营养价值：发酵过程中，微生物通过代谢作用合成了一些对动物生长发育有益的物质，如维生素、酶和氨基酸等，从而提高了饲料的营养价值。
3. 改善饲料的口感和味道：发酵过程中，微生物产生了一些有机酸和芳香物质，使饲料的口感和味道更加诱人，能够增加动物的食欲，促进其食量和生长。
4. 降低饲料成本：发酵饲料可以利用一些农副产品和剩余物料作为原料，降低了饲料的成本，提高了养殖效益。
二、发酵饲料的制作方法发酵饲料的制作方法多种多样，常见的有静态发酵和动态发酵两种方式。
1. 静态发酵：将饲料原料放入发酵容器中，加入适量的水和发酵剂，进行密封发酵。
发酵时间一般为3-7天，发酵后的饲料可直接用于喂养。
2. 动态发酵：将饲料原料和发酵剂按一定比例混合，通过机械搅拌和通风系统进行发酵。
发酵时间较短，一般为12-48小时，发酵后的饲料可直接用于喂养。
在制作发酵饲料时，需要注意以下几点：1. 选择合适的发酵剂：发酵剂的选择应根据饲料原料的特点和需要提高的营养成分来确定，常用的发酵剂有酵母、乳酸菌和纤维降解菌等。
2. 控制发酵条件：发酵过程中，温度、湿度和通风条件的控制对发酵效果至关重要，应根据不同的饲料原料和发酵方式进行合理调控。
3. 防止发酵失控：发酵过程中，要注意监测发酵容器内的温度和pH值，及时采取相应措施，以防止发酵失控和产生有害物质。
发酵饲料养猪技术要求
发酵饲料养猪技术要求随着现代养猪业的发展，传统的饲喂方式受到了挑战，而发酵饲料养猪技术逐渐成为养猪业的新宠。
发酵饲料具有营养丰富、易消化吸收、增强免疫力等优点，因此越来越多的养殖户开始使用发酵饲料养猪。
但是，想要成功采用发酵饲料养猪，还需要一些技术要求。
1. 饲料选材发酵饲料的质量取决于选材的好坏，因此选择优质的饲料原料至关重要。
饲料原料应该是新鲜的、不含有霉变或过期的饲料，同时应该有足够的水分、粗纤维和矿物质。
常用的饲料原材料包括玉米、豆粕、鱼粉、棉籽粕等。
2. 发酵菌种发酵菌种是发酵饲料中的关键因素之一，选择合适的发酵菌种可以有效地提高发酵效果。
目前市场上常见的发酵菌种包括乳酸菌、酵母菌、嗜热菌等。
不同的发酵菌种适用于不同的饲料，因此需要根据实际情况选择合适的发酵菌种。
3. 发酵设备发酵设备直接影响到发酵效果和饲料的质量，因此需要选择适合的发酵设备。
常用的发酵设备包括静态发酵罐、动态发酵车、相对湿度仪等。
静态发酵罐适用于小规模的家庭养殖，而动态发酵车适用于大规模的养殖企业。
4. 发酵条件发酵饲料需要适宜的发酵条件才能得到最佳的效果。
发酵温度一般在30℃左右，发酵时间一般在2-3天。
在发酵过程中，需要注意饲料的水分、通气量和PH值等因素，避免出现不良反应。
5. 养殖管理发酵饲料养猪不仅需要科学合理的饲料配方，还需要合理的养殖管理。
需要注意饲喂量、饮水量、清洁卫生等因素，以保证猪只健康成长。
同时，还需要做好疾病预防工作，避免罹患猪瘟、猪乙肝等疾病。
综上所述，发酵饲料养猪技术要求包括饲料选材、发酵菌种、发酵设备、发酵条件和养殖管理等方面。
只有做到这些方面，才能实现发酵饲料对提高养猪效益的最大贡献。
发酵饲料酸度标准
发酵饲料酸度标准
发酵饲料一般酸性较大，pH值通常在4左右。
为了确保猪只的健康和生长，建议将酸度控制在5.8到6.5之间。
不过，发酵时间会影响酸度，发酵时间越长酸度就会越低。
同时，发酵饲料作为饲料的辅料，其使用量要根据实际情况进行调整，一般只能用到30%左右，最多60%。
此外，不同的原料、不同的养殖阶段、不同的发酵程度，都会影响发酵饲料的使用量和酸度标准。
因此，在使用发酵饲料时，需要遵循先少量并逐渐增加的原则，让动物有个适应期，并观察动物的生长健康程度。
总之，发酵饲料的酸度标准并不是固定的，而是需要根据实际情况进行调整。
如果需要更具体的数据或建议，建议咨询专业的饲料生产商或养殖专家。
饲料生产质量控制的7个关键点
饲料生产质量控制的7个关键点饲料生产过程质量控制是产出合格产品的关键。
主要从配方、原料、人员、工艺设备、环境等方面来分析，公司的管理水平以及行业要求也起到至关重要的作用，监督检验作为质量管理的一部分长久以来一直是企业质量控制的重要手段，通过数据检测，可以从数据与标准要求的符合性反映产品是否可接受。
产品配方若想产出好的产品，必须要有好的配方。
配方的设计要根据养殖动物的阶段需求来制定，一般要先定出标准（也可以直接采用国标或行标等），根据标准选择原料，配制出合适的蛋白、能量、维生素、微量元素、氨基酸等各种营养成分的饲料；也要考虑不同阶段动物的消化能力，选择适宜消化吸收的原料，可选择添加益生菌、酶制剂、诱食剂，以及为更好地储存，添加抗氧化剂等成分；原料要根据原料特性，合理搭配，既要满足动物生长的需要，又要考虑成本，还要考虑食品安全多方面的因素，综合考虑就会搭配出最适合的配方。
由此可以看出，最适合的配方并不是最好的配方，因要权衡价格成本，现在原料价格居高不下，饲料厂都寻求高价格原料的替代品，用杂粕替代豆粕，用小麦或其他原料替代玉米，在使指标符合要求的情况下使原料及生产成本可接受。
原料原料是产品质量最关键的环节，采用符合生产需要的原料至关重要，为保证原料符合需要就要严把原料入场关和使用关。
2.1根据公司需要确定原料品种要根据公司需要确定原料品种，选择供应商，一般要求对供应商进行评价，对供应商公司的资质、产能、工艺、管理水平、产品质量等各项进行综合评价，将评分高的企业纳入合格供应商名录，这是第一步。
2.2对采购的原料进行进厂查验进厂原料先查验包装标签等是否符合要求，再进行取样，取样要分散均匀选取取样点，取样过程对感官进行判定，要充分利用眼、鼻、手等感官，进行判别，对于颜色、色泽、细度、均匀度、气味、杂质、霉变、结块、虫蛀等各项指标可以立即做出判定，每种原料都有其特定的外观，所以外观判定将是原料的一项重要指标，老化验员仅凭感官一项就能控制住很多不合格产品，取样完毕，填写原料查验记录。
发酵饲料感官评分标准
发酵饲料感官评分标准
感官评分是一种评价方法，通过人的感官来评价产品的外观、气味等方面的质量。
对于发酵饲料，感官评分可以包括以下几个方面：
1. 外观：观察发酵饲料的颜色、形状、颗粒大小等。
发酵饲料颜色应均匀，颗粒大小适中，形状符合产品标准。
2. 气味：发酵饲料应具有特有的发酵香味，无异味、怪味或刺鼻的气味。
3. 质地：发酵饲料应具有一定的松散度，无结块现象，手感不粘手。
4. 杂质：观察发酵饲料中是否有杂质，如霉变、虫蛀、异物等。
5. 水分含量：发酵饲料的水分含量应适中，过高的水分含量会影响储存和使用效果。
对于感官评分标准，可以根据实际需要进行制定。
一般情况下，可以根据以上几个方面对发酵饲料进行感官评价，并按照评价结果进行评分。
具体的评分标准可以根据实际情况进行制定，如可以将每个方面的评分范围设定为1-10分，最终取平均值作为总分。
饲料生产过程质量控制点有哪些你都知道吗
饲料生产过程质量控制点有哪些引言概述：饲料生产过程是农业生产的重要环节之一，质量控制是确保饲料产品安全、营养均衡的关键。
在上一篇文章中，我们已经介绍了一些饲料生产过程的质量控制点，本文将继续探讨这一话题，详细阐述饲料生产过程中的质量控制要点。
正文内容：一、原料采购和储存1.原料选择：选择符合饲料生产标准的原料，包括谷物、油料、蛋白质原料和添加剂等。
2.原料质量检验：进行原料的理化指标检测、微生物检测等。
3.原料储存管理：采取适当的储存方式，控制原料的湿度、温度和酸碱度等因素。
二、配料和混合1.配料精确性：确保配料的精确度，避免过量或不足的情况发生。
2.配料均匀性：确保混合器混合均匀，避免存在不均匀现象。
3.配料时间：控制配料时间，确保每个原料的投料时间适当。
三、破碎、扩容和膨化1.破碎：控制破碎设备的运行状态，确保破碎粒度符合要求。
2.扩容：控制扩容设备的扩容率，确保饲料在扩容过程中良好的吸水性。
3.膨化：控制膨化设备运行参数，确保膨化程度达到要求。
四、干燥和冷却1.干燥：控制干燥设备的温度和湿度，确保饲料的水分达到合适的标准。
2.冷却：控制冷却设备的风量和温度，确保饲料的温度达到合适的标准。
五、包装和储存1.包装：选择适当的包装材料，并进行合理的包装，确保饲料的密封性和保质期。
2.储存：控制饲料的储存条件，包括温度、湿度和通风等，确保饲料的品质不受损害。
总结：饲料生产过程中的质量控制点是确保饲料产品质量的关键所在。
原料采购和储存、配料和混合、破碎、扩容和膨化、干燥和冷却，以及包装和储存等环节都需要严格控制，以确保饲料产品的安全性和营养均衡性。
质量控制点的执行需要科学的设备配置和操作规范，同时需要严格的质量检测和管理制度。
只有充分把握这些质量控制点，才能保持饲料的优质性和稳定性，确保畜禽养殖业的可持续发展。
发酵食品的品质监控与质量控制
发酵食品的品质监控与质量控制发酵食品是指通过微生物的发酵作用制成的食品，如酸奶、豆豉、酱油、酒等。
由于发酵食品的成品质量和食品安全直接关系到人们的健康，所以对发酵食品的品质监控与质量控制显得尤为重要。
下面就介绍一下发酵食品的品质监控与质量控制的主要内容。
一、品质监控1. 原材料的选择和检验原材料作为食品生产的基础，对发酵食品的品质起着至关重要的作用。
因此，在生产前，应对原材料进行严格的选择和检验。
首先，要选择新鲜、无虫蛀和未过期的原材料；其次，要对原材料进行外观、气味、味道和微生物等多项检验，确保原材料的卫生质量达标。
2. 发酵工艺和参数的控制发酵是制作发酵食品的核心环节，对发酵工艺和参数的控制直接影响着产品的质量。
在发酵过程中，应根据不同的产品进行适当的控制和调整，包括发酵时间、温度、湿度、pH值等。
同时，还要对发酵过程中的微生物进行监测，确保发酵过程达到理想的菌群组成和数量。
3. 品质检测和评价品质检测是确保发酵食品品质的有效手段。
可以通过外观、口感、滋味、营养成分和微生物等多个方面来进行品质检测。
同时，还可以进行消费者的尝试和评价，以获取更加客观的品质信息。
通过对品质进行检测和评价，可以及时发现问题并进行改进和优化。
二、质量控制1. 卫生管理卫生是食品质量的关键环节，对发酵食品生产过程中的卫生管理要求相当严格。
首先，要对生产车间进行清洁和消毒，减少污染源。
其次，要对操作人员进行培训和管理，严格遵守操作规程，将个人卫生纳入考核范围。
另外，要定期对设备、工具、容器等进行清洁和消毒，确保无菌环境。
2. 质量体系建设质量体系是发酵食品质量控制的基础。
应建立完善的质量管理体系，包括从原材料采购到生产、包装、存储、销售等方面的全过程控制，确保每个环节都符合质量标准。
同时，要完善质量管理制度、流程和标准，建立记录和档案，便于质量追溯和问题分析。
3. 质量监测和风险评估质量监测是对发酵食品质量的实时监控和控制。
发酵果渣饲料的质量控制与出厂检验
养殖与饲料2019年第06期摘要果渣生物发酵饲料作为新型饲料来源，具有广阔的应用前景，其生产过程中的质量控制是保证产品质量的重要环节。
生产发酵枸杞果渣饲料主要从感官指标、营养指标、加工质量指标和卫生指标等方面进行控制，即可获得合格的产品。
关键词发酵果渣饲料；质量控制；出厂检验发酵果渣饲料的质量控制与出厂检验王忠明1马春芳2马建成31.宁夏绿健源生物科技有限公司，宁夏吴忠751101；2.宁夏吴忠市畜牧技术服务中心，宁夏吴忠751100；3.宁夏利通区畜牧技术服务中心，宁夏吴忠751100生物饲料作为“十三五”期间新兴产业重点产品，将成为饲料产业的重要突破口，据预测到2025年，我国生物饲料总量将达到饲料总量的40%，生物发酵原料的价值已为行业广泛接受。
目前，已有部分大型农牧饲料和养殖企业销售使用自产生物发酵饲料。
但国家和农业部在生物发酵饲料质量控制与产品标准方面还没有统一的标准，笔者结合近几年在生产发酵枸杞果渣饲料的过程中对其质量控制与产品出厂的检验，与同行们一起分享。
发酵枸杞果渣饲料质量的检验主要从以下几个方面入手：感官指标、营养指标、加工质量指标和卫生指标。
1感官指标色泽与气味。
发酵好的饲料具有发酵所特有的酸香味，色褐黄色，呈细粒状。
用带有呼吸膜的袋装固态发酵枸杞果渣，在15℃以上的温度存放，基本24h 后就开始需氧菌的发酵过程，出现发热、胀袋，这种状态维持1周左右，随即转入兼性厌氧菌和厌氧菌的发酵过程，2周后发酵库就可嗅到一股酸香味，色泽变成褐色或棕褐色，即可初步判断已发酵成熟。
2常规理化指标饲料成品的常规理化指标在一般饲料厂都可以完成，通过常规理化指标的检测和感官指标，可以初步判定发酵饲料质量的优劣和稳定性。
2.1粗蛋白粗蛋白含量虽然不是发酵饲料的主要检测指标，但是通过检测发酵饲料粗蛋白含量，一是便于指导养殖场添加时计算日粮营养水平，二是也可作为宣传公司产品的卖点之一。
粗蛋白用凯氏定氮法进行检测，所用设备型号为上海昕瑞KDN-0A ，检测方法依据国标《GB/T 6432-2002》，经公司多批产品检测证实，发酵后的粗蛋白较发酵前提高了8%~10%。
发酵鸡饲料需要注意什么？
发酵鸡饲料需要注意什么？发酵鸡饲料原理和方法：启富鸡儿健益生菌可发酵各种青饲料、粗饲料、粪便饲料等，如：稻糠、米糠、谷壳、秸杆、玉米粉、花生壳、豆粕、棉粕、菜粕、糟渣、潲水、鸡粪、猪粪、牛粪等。
无论怎样配比都是可以的,只要您当地有的资源，想得到的发酵配方都是可以的,我们的发酵产品几乎可以发酵所有的可饲用的有机物，发酵力强劲，关键不在于发酵用什么样的配方，用户自己可以根据自己当地的资源情况，任意设计自己的发酵料配方，只需要掌握几点：1、发酵的配料中一定要有一定数量的能量饲料如：玉米粉、薯干粉、麦粉、高粱粉、米粉、麦麸、精糠（米糠）、高粱粉等任一种都可以，这是因为微生物发酵需要一定的能量，而有些糟渣非常缺少能量，如发酵鸡粪、秸秆、酒糟、醋糟、酱油渣、豆渣、菜籽粕等时，特别注意要加点能量饲料，加入量为5～60%都可以（一般情况是5—15%），原则上是，越是脏或臭的物料，加入量越要多一点，如①发酵鸡粪，可以用鸡粪60%加玉米粉40%进行发酵；②发酵屠宰场下脚料或新鲜小杂鱼，可以用湿的下脚料200公斤（相当于烘干料50公斤），加50公斤玉米粉，加一公斤农富康菌液发酵；③前面说的发酵棉菜粕（含有毒性物质，需要多加点能量饲料如玉米粉），可以用60%菜粕，加40%玉米粉进行发酵。
加入这些能量饲料越多，越容易产生酒香味，但产生酒香味并不是最终判断发酵好坏的唯一标准，特别是含能量极少的糟渣原料，如豆渣、鸡粪、菜粕、酱油渣、秸秆等发酵都不容易产生酒香味，产酸香味为多。
2、发酵配料中如果所发酵的物料容易变太酸，例如发酵潲水、豆渣、薯类、木薯渣等，可以预先添加一些糖精，这样发酵后，形成一定的甜酸比，适口性更好，不会因为太酸而不吃，可以每100公斤发酵料，加6--10克糖精的方法来解决，效果好于发酵后来添加小苏打粉中和的方法，费用也不到1元钱，而且糖精也可以在发酵前加入，由于糖精本来就是人吃的食品添加剂，而且这个剂量极小，对动物和肉质都没有任何影响。
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05-28
近年来，发酵饲料的迅猛发展正推进着常规饲料产品性能的升级，其对资源利用、减抗禁抗、促进畜禽健康的贡献得到了社会的广泛认可，随之而来人们普遍关心关注的是如何做好优质的发酵饲料，如何评价发酵饲料的品质，本文将从发酵饲料概念、种类特性、品质控制要点以及关键质量指标等方面予以浅析。
1 发酵饲料概念、种类特性
1.1 发酵饲料概念
2018年1月1日北京生物饲料产业技术创新战略联盟发布的团体标准《生物饲料产品分类》（T/CSWSL 001-2018），全面系统地规定了生物饲料产品的术语、定义方法和分类体系。
生物饲料是使用农业部饲料原料目录和饲料添加剂品种目录等国家相关法规允许使用的饲料原料和添加剂，通过发酵工程、酶工程、蛋白质工程和基因工程等生物工程技术开发的饲料产品总称，包括发酵饲料、酶解饲料、菌酶协同发酵饲料和生物饲料添加剂等。
发酵饲料是使用《饲料原料目录》和《饲料添加剂目录》等允许的饲料原料和微生物，通过发酵工程技术生产，含有微生物或者代谢产物的单一饲料和混合饲料的统称。
1.2 发酵饲料种类
当前生产发酵饲料厂家很多，根据菌种和生产工艺不同、特点不一，主要类别如下：
按原料组成有：发酵单一饲料、发酵混合饲料；
按菌种或酶制剂组成有：单菌种、多菌种/单酶、多酶发酵饲料；
按营养特性有：发酵能量饲料、发酵蛋白饲料、发酵粗饲料（秸秆、牧草、果渣等）；
按物料性状有：固态发酵、液态发酵；
按发酵过程有：厌氧发酵、好氧发酵。
1.3 发酵饲料特性
1.3.1 液体发酵饲料
工艺相对单一，采用密闭的发酵罐来进行发酵，适用于单一饲料和混合饲料的发酵。
优点：物料交换充分，发酵均一度高；发酵过程可实现实时监测，质量稳定性高；发酵结束后采用管道可直接饲喂；终产物中乳酸菌、双歧杆菌、酵母菌等有益微生物处于生长期，活性高；摄入动物肠道后无需复苏过度，可直接发挥生物学功能。
缺点：产品保质期短，不利于储存和长距离运输。
1.3.2 固态发酵饲料
固态发酵的生产工艺相对多样化，根据发酵方式的不同，可以分为厌氧发酵和好氧发酵。
1.3.
2.1 厌氧发酵
厌氧发酵是最常见的一种发酵工艺。
工艺操作简单，原料和菌种混合均匀后，置于相对密封的空间自然发酵。
早期常见的如玉米秸秆的青贮，采用地坑掩埋式或者用塑料纸包埋，都是常见的厌氧发酵，现代工厂化生产常采用装袋密封或者堆积发酵。
装袋密封发酵指单向呼吸阀的塑料袋装，封口采用热熔法，置于相对温暖的空间进行自然发酵；堆积发酵指在地面直接堆积发酵，另外工厂常采用发酵池、发酵桶、发酵塔等进行发酵。
厌氧发酵并非绝对厌氧，基本都是半厌氧发酵，即前期有氧、后期无氧发酵，发酵过程比较容易实现，发酵设备要求不高，污染概率较低；发酵过程中无需翻动搅拌，代谢产物以有机酸类为主；发酵过程干物质重量损耗较少。
1.3.
2.2 好氧发酵
常采用浅盘、通风、搅拌等方式实现充分的氧气，该过程对发酵环境和设备要求较高，污染概率较大；发酵过程需要通风；代谢产物以酶蛋白为主，发酵过程干物质损耗较大。
2 发酵饲料品控要点
当前发酵饲料虽然被广泛认可和关注，但也存在需要优化的质量问题，如发酵技术和生产设备落后、没有统一的生产标准和体系，菌种的种类多、差异大，需要甄别优选，原料的筛选和品质把控等，如何解决好这些问题，是保证生物发酵饲料品质的关键。
2.1 发酵饲料原料选用及品质控制要点
发酵饲料原料选用通常以植物性原料为主，其选用范围广泛，分常规原料和非常规地源性原料。
常用常规原料有豆粕、棉粕、麸皮、玉米皮、玉米胚芽粕、干酒糟等。
非常规原料因地域不同而有别，常见的有中草药、可利用的植物及果蔬渣等。
发酵饲料原料其品控要点如下：1）所有原料需符合“饲料原料目录”规定的范围内；
2）原料的货源长期稳定供应，品质稳定；
3）所有原料品质需要符合原料质量标准相关要求，每批原料进货均需验收合格；
4）发酵用菌种需要符合“饲料添加剂目录”的要求，需进行毒性鉴别试验和有效活菌检测，确保生物安全和有效浓度；
5）对高水分的鲜果蔬渣的选用需要有及时处置的设施和工序安排，避免原料变质造成生物危害；
6）所有原料的卫生指标必须符合GB 13078的要求，根据产品配方不同，卫生指标的设定需要考虑国家对相关产品的卫生指标限制值；
7）原料的外观指标应当保持相对稳定、严控霉变和污染。
2.2 发酵饲料配方设计注意事项
发酵饲料配方通常是由单一植物原料或者是复合大宗植物原料组成，考虑要素通常有：合法合规性（国家政策法规）、营养性（营养指标）、安全性（卫生指标）、生产工艺可操作性（生产工艺标准）、产品风味（适口性）、重要的发酵过程和指标标准、原料供应的持续性、外观稳定性、性价比、产品使用的方便性、产品功效预期等，配方师在设计配方时需充分考虑和沟通，做好各个环节的关联对接，为配方落地做好保障。
2.3 发酵饲料生产工艺保障
1）需具备发酵饲料的设备和设施，最好有独立的发酵饲料车间，产能符合国家和企业生产需要；
2）所用设备使用不锈钢材质、具备自动化连续生产的能力，便于清理；
3）液体活化灌、稀释装置、计量装置、添加装置需要具备自动化连续操作功能，具备清洗、灭菌、温度调节、PH调节、搅拌、转移、计量及添加等流程化生产条件；
4）各生产工序需制定工艺标准和操作规程，操作人员需培训后上岗；5）现场品控需对粉碎粒度、配料精度和准确度、菌液活化、菌液添加量、混合均匀度、包装重量、产品外观、设备清理和防止污染等关键节点进行监控，确保符合工艺质量要求；
6）成品生产完毕应当密切观察发酵情况，冬季室温低于15 ℃时，应该置于25-30 ℃恒温保温房发酵一周，发酵合格后再出厂；
7）所有的生产工序都需要有记录，记录需要符合“饲料质量安全规范”的要求，同时作为品控核查评估生产质量的依据；
8）品控对关键控制点的监控需要形成现场监控记录，并予以质量评价，作为产品质量判断的依据。
2.4 发酵饲料产品质量控制
1）所有产品需严格按专业生物饲料配方师设计的配方执行生产，含工艺要求；
2）菌液的配置、菌剂活化等过程需要严格监控，活化效果需要按标准检测并判断，合格后方可使用，主要检测指标有PH值、有效菌计数和杂菌污染等；
3）每批成品均需抽样检验，按每10 T一个综合样取样发酵后检测，检测指标含：外观、水分、灰分、粗蛋白、PH值、酸溶蛋白等；
4）对每批产品的质量评价含：原料质量、配方使用、生产过程、成品检验，全部合格方判断为合格产品；
5）所有的检验按饲料质量安全规范要求完成检验记录并保存；
6）每年需要对各产品进行1-2次型式检验，确保各项指标符合标准要求；
7）产品留样需使用带呼吸阀的专用留样袋（瓶），按留样观察制度存留并观察，留样期限为过保质期一个月。
3 发酵饲料关键质量指标
3.1 发酵饲料的关键质量指标
3.2 发酵饲料的检测方法
建议尽量采用国家、行业或团体标准推荐的方法，国家、行业或团体标准没有标准检测方法的指标，企业自建的检测方法需要符合检测原理，备案为企业标准予以实施。
4 结语
发酵饲料与常规饲料的质量区别在于，发酵饲料是“活”的饲料产品，其产品外观、营养性指标、发酵指标及卫生指标都相对“动感”，质量的稳定性和功能效果是品质的决定性因素，质量判断需要抓住重点而允许合理的波动，质量工作者需以法规标准、市场反应和功能性为依据合理把控。
相信随着科技的发展和对科研及质量把控的加深，当前存在的各种问题都会迎刃而解，发酵饲料作为绿色健康的饲用产品必将得到更广泛的应用。