007XF-0.5X4B沸腾干燥机标准操作与维护规程
沸腾干燥机安全操作保养规定
沸腾干燥机安全操作保养规定一、前言沸腾干燥机是广泛用于化工、制药、食品、医药等行业的烘干设备。
作为一种高效、快速的烘干方式，在日常使用中必须严格遵守操作规定，以确保设备的安全运行，同时也要做好保养工作，延长设备的使用寿命。
本文将介绍沸腾干燥机的安全操作保养规定。
二、设备基本情况沸腾干燥机是一种通过将物料加热至液态，然后使之沸腾、蒸发、干燥的烘干设备。
这种设备主要由加热部分、干燥部分、气体分离器和废气处理设备组成。
三、安全操作规定1.操作人员必须经过专业培训，掌握设备的操作规程和维护方法。
2.在使用过程中，严格遵照使用手册的操作方法，防止设备的过载或超温运行，以确保设备的安全运行。
3.确定好设备的开启和关闭程序，遵循用电安全的原则，杜绝设备的误操作。
4.确保设备通风良好，遵循机房内的安全操作规范。
5.当设备发生故障或异常情况时，立即采取措施，进行维修或者停机处理，保证故障不扩散危害人员的安全。
四、安全维护规定1.定期进行联锁、控制、安全防护、仪表检验，确保设备的正常工作。
2.定期对设备进行检查、洁净和擦拭，使机器内外干净整洁，避免机器产生腐蚀。
3.定期更换设备的易损件，将磨损和受损的设备部件及时更换或修复，以确保设备的正常运行和安全生产。
4.定期检查设备工作情况和运行状态，发现异常情况及时调整和处理。
五、概括总结通过本文的介绍，我们了解到沸腾干燥机的安全操作保养规定，这是保证设备的安全运行和延长设备使用寿命的必要步骤。
在日常操作中，我们必须严格按照规定操作，做好设备的保养工作，并且定期检查设备工作情况和运行状态，提高设备的安全性和有效性。
沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程
沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程沸腾制粒干燥机的安全操作1. 操作前的准备在操作沸腾制粒干燥机前，请确保以下安全措施已经到位：•确保设备接地良好，电源插头接触良好；•检查设备及所有管路与仪表是否完好无损，松动、泄漏等情况必须立即处理；•确保工作区域整洁、通风、安全，并放置一个灭火器。
•确认操作人员已经接受过相应的培训，熟知沸腾制粒干燥机的操作规程。
2. 操作过程中的注意事项在操作沸腾制粒干燥机时，请注意以下几点：•沸腾制粒干燥机应该放置在平稳、坚实的地面上，排放管道应该导向安全区域；•避免在操作过程中接近或触碰机器内部、外部的高温部位；•避免同时进行不同的操作，确保仅有一个人进行操作；•避免出现过量的气体或化学物质，以免损坏设备。
3. 操作后的处理当操作完毕后，应注意以下事项：•关闭设备开关，切断电源；•清洗干燥机内部的杂质，将部件归位；•关闭排放管道；•将所有使用过的工具、材料及时清理、归位；•在机器状态正常、工具或材料未残留的情况下，关闭主门。
沸腾制粒干燥机的保养规程沸腾制粒干燥机是一种高精度的机器，需要进行日常保养工作，以确保其正常的运行和使用寿命。
1. 定期检查定期检查是保养工作的关键，以下几个方面需重点关注：•清洗沸腾制粒干燥机内部的杂质和残留物，以防渍物及污垢积累；•检查管路连接、机器部件、仪表漏水、气泄、气体流量计校准是否正常；•检查降温水供水是否正常，水管路是否破损、漏水。
2. 润滑保养沸腾制粒干燥机运行时，需要对润滑部分进行保养。
如：•涂抹阀门、泵、电机等传动装置；•定期修缮、清洁机器损坏的密封处。
•避免在酸碱环境下工作，以保证内部设备的工作寿命。
3. 保持干燥机清洁定期清洁沸腾制粒干燥机，能够使机器的作业环境干燥、清洁、卫生，减少杂质对机器的污染，保持机器的工作效率。
结论沸腾制粒干燥机是一种高精度的机器，需要进行日常保养工作和安全操作，以确保其正常的运行和使用寿命。
在使用过程中必须遵守正确的操作规程，确保设备及环境的安全，在定期清洁和保养的过程中能够更好地保证设备的运行效率和寿命。
干燥机安全操作及保养规程
干燥机是一种常见的机械设备，广泛应用于化工、制药、食品加工、轻工等行业，其主要作用是将含有部分水分的物料通过加热和风力干燥使其达到特定的干燥水平，以满足生产和加工的需要。
在使用干燥机的过程中，安全是至关重要的，以下是干燥机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 熟悉设备在使用干燥机之前，必须熟悉设备的结构、性能以及安全操作规程。
操作前应认真阅读操作手册，了解设备的技术参数、操作流程、注意事项等相关信息，确保能够正确操作设备，并在必要时进行维修和调整。
2. 检查设备在操作干燥机之前，必须对设备进行检查，确保设备没有故障，能够正常工作。
检查项目包括：•检查设备是否有损坏、变形、裂纹等现象；•检查电气元件是否完好，电路是否正常；•检查传动部件的润滑情况，有无异响、温度过高等现象；•检查气动部件是否正常工作，有无漏气等现象；•检查干燥机的加热系统、风机、排气系统、输送系统等是否正常。
3. 确保安全在操作干燥机时，必须严格遵守安全规定，确保人员和设备安全。
操作时应注意以下事项：•禁止非操作人员进入生产区域；•禁止操作人员穿拖鞋、高跟鞋、泳衣等不符合工作要求的衣着；•禁止在干燥机运行过程中随意开关各种开关；•禁止在干燥机运行时将手、头等部位或其他物品伸入设备内部；•禁止在清理设备时使用金属工具，以免刮伤材料表面。
4. 停机操作在操作干燥机时，必须严格按照停机操作规程执行。
停机操作流程如下：•从生产线取出需要加工的原料；•将原料倾入传送装置中，启动传送带；•在干燥机启动之前，应先启动预热系统和风机系统，将设备预热至设定温度；•预热完成后，开启加热系统和风机系统，调整风门和温度控制器，保证设备正常运行；•当达到干燥目标后，先关闭加热系统，再关闭风机系统，最后关闭传送带。
保养规程干燥机的保养工作是确保设备长期正常运行的重要保障。
下面介绍一些干燥机保养的基本规程。
1. 清洗设备干燥机在运行一段时间后，设备内部会产生沉积物、堵塞、杂物等问题，这会导致设备效率降低、生产下降。
沸腾干燥机沸腾干燥器安全操作及保养规程
沸腾干燥机沸腾干燥器安全操作及保养规程沸腾干燥机沸腾干燥器是一种广泛应用于化学、医药、食品等领域的设备，常用于将溶液或悬浮液干燥成粉末或颗粒状物料。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常使用寿命，有必要了解其安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 设备安装沸腾干燥机应该在通风良好的室内使用，并确保设备所放置的地面平整、坚实，不得放置在有风险的位置上。
在安装设备时，需要注意以下几点：•确保电源接线正确，接地和保护线路应齐全•仔细检查所有管路的安全性及连接是否牢固•检查开关动作是否灵活，仪表是否准确安装完成后检查电器箱表面，应清洁且无损。
各种电器设备应按照设备的电器接线图来接线。
2. 运行前的检查沸腾干燥机在运行前需要进行检查。
操作人员需要了解设备工作的各个部位，确保设备符合开机要求。
具体包括以下内容：•检查设备和管道上是否有杂物，并将其清洁干净。
•检查各部位的温度传感器、压力传感器、变位传感器是否工作正常。
•检查气源和冷却水源是否顺畅，并调整相应阀门。
•检查电源电压，保证设备电源电压稳定。
如发现异常情况，则需要及时停机处理，确保设备安全运行。
3. 操作及生产安全沸腾干燥机在正常操作过程中，需要注意以下几点：•加热器应按照运行说明书要求来操作，以防止超温。
•确保加热器电源开关处于离线状态，关闭电源后可以拆掉加热器。
•前工作重点在于确保安徽沸腾干燥机冷水、电源、气罐、贺童仪浆箱等各项设备在合适的位置设置，以及设备故障检查的有效性。
•操作人员应具备相应的技能和知识，保证设备安全运行。
•在装料的前一天内，检查对各部份设备、管路、仪表是否正常，如发现异常情况，不能开机运行。
•在从设备中取出物料时，应先关闭气源，注意防止大量气体直接进入大气中。
4.随机配件清单随机配件清单如下: - 电子恒温安全仪 - 温度控制仪 - 油壳温度参考棒 - 管帽密封胶套 - 管口连接卡环 - 水温表 - 玻璃浮球 - 压簧5. 废弃物处理设备生产过程中会产生废弃物，如粉尘、污水等，对于这些废弃物需要进行妥善处理，以避免对环境造成污染。
沸腾干燥器标准操作程序
沸腾干燥器标准操作程序1.准备1.开车前准备1.1首次开车前检查电机与机座螺栓齐全紧固，检查联轴器连接可靠，防护罩安装牢固。
1.2保持沸腾罐体清洁和沸腾罐顶平台附件的清洁。
1.3检查进/回风温度计显示是否正常，是否经校验且在有效期内。
1.4检查取样阀是否处于关闭状态，防止漏料，检查取样杯是否清洁、干燥。
1.5检查静电跨接线是否连接完好。
1.6检查压缩氮气是否符合要求，压力不低于0.3MPa。
1.7检查捕集袋是否齐全，是否有破损、脱落。
1.8检查锅底拉筋是否开焊。
2.操作程序2.1投料2.1.1备料：复核上游工序交接物料与生产流动卡一致性，将湿粉或半干粉分批号称重、取样测水分，通过计算备好总折干在450±20kg的湿粉或半干粉，入锅前进行称重复核并做记录（记录记清批号、重量、水分、总折干等）。
2.1.2检查：入锅前检查散流板是否移位，能否转动，固定螺丝是否松动，若有异常调整散流板位置并拧紧固螺丝。
手动检查搅拌，用手转动搅拌轴，若有异响或转不动时及时维修。
2.1.3入料：把准备好的湿粉投入沸腾干燥器内，每锅投料量折干在450±20kg。
若物料松密度偏低时，入锅量控制在距离料仓上沿5cm处。
2.1.4上仓：入锅完毕后检查胶条安装正确，静电跨接线固定螺栓紧固，并将料仓推入指定位置,检查气包处于泄气状态，启动升降按钮，使料仓顶紧沸腾室。
2.2干燥2.2.1环境湿度与风机频率：2.2.1.1环境湿度＞90%，不开沸腾干燥物料。
2.2.1.2环境湿度≤60%，设定1#2#3#沸腾风机旋钮至40-50HZ，（物料能沸腾起来，搅拌能搅动物料没有异常，尽量低频率运行）。
2.2.1.3阴雨天气或环境湿度＞60%，通知技术区开除湿空调，当沸腾进风口湿度＜50%且温度＜35℃时，方可开沸腾。
2.2.1.2打开风机，检查气包处于充气状态，打开除尘仪，观察可燃气体数值，控制数值低于70%LEL，调节风机频率，使物料完全沸腾，物料完全沸腾5分钟后打开搅拌，沸腾风机频率最高为50HZ，冷吹10分钟，十分钟后可燃气体数值≥60%LEL则继续冷吹，直至可燃气体数值＜60%LEL。
高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程
高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机是一种能够有效实现物料干燥与颗粒制造的设备。
在使用这种设备时，操作人员需要遵守一定的安全操作规程，并进行适当的保养与维护，以保证其性能和寿命，避免安全事故的发生。
本文将介绍高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 选择合适的操作场所高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机应该安置在干燥清洁的场所，使用环境温度应该符合设备的要求。
在使用之前，应该检查设备的电压、电流和电线是否与实际使用的电源相符。
2. 操作前检查在使用高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机之前，应该对设备进行全面检查，包括检查设备的清洁程度、电线是否有破损、连接是否牢固等。
3. 操作过程中的注意事项（1）运转过程中不允许拆卸、更换零部件，并应定期清洁设备；（2）运行设备时，应保持设备的稳定；（3）操作人员应时刻关注设备的工作情况，遇到问题应及时处理；（4）操作人员应该戴上必要的安全防护用品，如手套、口罩等。
4. 紧急处理遇到紧急情况，如设备超负荷运行、设备停机等，应立即停止设备，并进行检修和保养。
二、保养维护规程1. 设备保养在设备长时间使用之后，应该对设备进行常规的保养维护工作，以确保设备的性能和使用寿命。
（1）清洁设备：定期清洁设备，包括设备的内部和外部，以杜绝杂质进入设备内部，保证其正常工作；（2）润滑设备：定期给设备加注润滑油，以保证设备的正常运转；（3）检查零部件：定期检查设备的零部件是否有裂纹或者破损，如有，应及时更换或者修理；（4）检查防护装置：定期检查设备的防护装置是否完整，如有破损或者松动，应及时更换或者修理；（5）保养电器部分：定期检查设备的电器部分是否完好，如有损坏或者电线过热等现象，应及时更换或者修理。
2. 操作人员的保养高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机是一种需要操作人员的设备，而操作人员的健康和安全也是至关重要的。
因此，操作人员也需要进行保养。
沸腾干燥机运行及维护
沸腾干燥机运行及维护沸腾干燥机被广泛应用于化工、医药、饲料、食品等多个范围，是当今使用较广泛之一的干燥设备。
沸腾干燥机的工作特点1、沸腾干燥机无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，可满足GMP要求。
2、物料在干燥器内的停留时间可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定。
3、干燥装置机械传动部件少，设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
4、传热效果良好，床层内温度比较均匀，具有很高的热容量系数（或体积传热系数），生产能力大。
5、在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作。
6、由于流化床内温度分布均匀，可避免产品的任何局部过热，所以特别适用于某些热敏物料的干燥（如磨芋、聚丙烯酰胺等）。
7、该设备特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒，制得的颗粒崩解度强，流动性好，速溶性好，可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。
8、独立电气柜和PLC人机交互操作控制，集成了所有干燥参数设置，操作安全方便。
9、该设备可通过粉体造粒，改善产品流动性和溶解性，减少粉尘飞扬，并采用抗静电滤布设备，操作安全。
它设置了压力泄放孔，一旦发生爆炸，可保障设备与人员不受伤害。
沸腾干燥机工作流程是物料通过料车运送到沸腾床，然后在气缸顶升作用下通过密封圈与沸腾床密封。
然后，空气在引风机动力作用下，经过滤装置净化、散热器加热后，再经气流分布板（筛网）分配进入沸腾床（干燥室）。
料斗内的物料在热风和搅拌作用下形成沸腾状态（即流态化），在大面积气、固两相接触中，物料内部的水分（或溶剂）在较短的时间内蒸发并随排出空气带走，物料被干燥。
沸腾干燥机集料的维护方法沸腾干燥机在长时间运行或因操作不当后，可能会导致设备发生集料的情况，从而导致大大降低设备的效率与工作性能，因此就需要开始对设备进行维护了。
1、面对发生集料的情况，此时我们应该先对设备进行有效的清洗。
2、对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗沸腾干燥机塔内。
XF卧式沸腾机干燥机开停机步骤
F卧式沸腾干燥机开停机步骤（以蒸汽加热为例）
开机步骤（以普通控制为例）
在温度仪表上设定好进风温度，打开蒸汽总阀门，调至0-4～0.8Mpa左右，打开控制柜上蒸汽电磁阀关；
在螺旋输送机的料仓上加盖平板（前提条件下保证不漏风），这样对设备预热效果良好；
打开引风机按钮，同时也打开鼓风机按钮；
设备预热10分钟左右，能达到已设定的进风温度即可；
打开主机搅拌按钮（同时冷却油泵打开，联锁控制）
打开螺旋加料机；
加入物料至输送机；（物料进入干燥室）
在干燥时间到30分钟左右打开关风机出料；
批次生产，完成干燥。
停机步骤
停止加料，干燥室内物料自动出干净；
先关闭蒸汽总阀至0Mpa,在关闭蒸汽电磁阀按钮；
关闭主机搅拌按钮；
关闭螺旋输送机按钮；
关闭关风机按钮；
关闭鼓风机、引风机按钮要等到设备直至冷却至50～60℃左右；
完成停机。
XF系列卧式沸腾干燥机使用说明
XF系列卧式沸腾干燥机使用说明一、设备介绍XF系列卧式沸腾干燥机是一种采用间接加热方式进行干燥的设备，主要由加热系统、获得系统、循环风机系统、电气控制系统等组成。
通过加热系统将干燥气体加热到适当温度，然后送至干燥箱内进行干燥。
干燥的物料经过干燥箱内的获得系统收集并分离，最后通过除尘器排放。
二、操作注意事项1.使用前确保设备的电源、气源等连通，检查设备是否处于正常工作状态；2.必须遵循安全操作规程，穿戴好安全防护用品并确保设备周围无障碍物；3.在操作过程中，严禁将手、头等部位伸入设备内部，以免发生安全事故；4.操作人员离开操作区域时，应将电源断开，锁上设备控制面板，防止他人随意操作设备；5.在设备停止运行后，应及时清理设备内部的残留物，避免其积累影响设备的正常运行。
三、操作步骤1.预热：将干燥箱内的温度升至设定温度，一般建议预热时间为20-30分钟；2.装料：在干燥箱内放入要干燥的物料，并确保装料量符合设备规定；3.设定参数：按照物料的干燥要求，设定干燥温度、干燥时间和风量等参数；4.启动设备：将电源接通，按下启动按钮，设备开始工作；5.监控设备：通过观察设备运行指示灯、温度计等，监控设备的运行状态；6.完成干燥：当设定的干燥时间到达后，设备会自动停止工作，此时可以关闭电源；7.收集物料：使用获得系统将干燥后的物料进行收集，并清理获得系统中的残留物；8.清洁设备：将设备内部的残留物清理干净，并及时清除设备周围的杂物。
四、注意事项1.在操作过程中，应严格控制设备内的温度，以免物料过热或过干；2.对于易燃、易爆物料的干燥，必须遵循相关的安全操作规程，做好防爆措施；3.物料中含有有害气体或有毒物质时，必须使用专门的排风处理设备进行处理；5.设备的日常维护保养工作应定期进行，确保设备处于良好的使用状态。
沸腾干燥机的操作规程
沸腾干燥机的操作规程一．目的：为了让员工能正确的使用设备，以避免因操作不当而引起的员工、机器的损伤，以及物料的损失。
二．准备工作1.检查沸腾干燥机的布袋是否安装固定好，紧固螺丝是否拧紧。
筛网的是否完好，是否紧固。
2.电柜控制箱上总气源表是否在0.4~0.45MPa之间，气缸压力表是否在0.3~0.4MPa之间。
蒸汽压力表是否在0.4MPa以下。
三．操作方法1.将造好粒的物料平铺在沸腾干燥机的加料斗中，将加料斗推入沸腾干燥器中，将加料斗下方的导向轮推入卡口中，踩下刹车。
转动加料斗的旋杆使上边缘水平。
2.按下控制柜上的开启按钮，待加料斗与上方边缘贴紧后，拔出气密封旋钮，调节密封压力，控制在3kgf/cm2左右，按下气密封旋钮，按下引风机按钮，将加热控制按钮和清灰按钮拨至自动，将左风门、左清灰、右风门、右清灰按钮拨至关闭。
3.进风温度控制在60~65℃（蒸汽阀门稍微开启，温度上升时，上冲温度不得高于85℃），干燥60~70分钟后，观察出风温度在55℃左右，调节进风温度设定表，将进风温度控制在80~85℃干燥50分钟。
4.干燥完成后，先按下引风机关闭按钮，在听不到引风机进风的声音后，将清灰按钮拨至手动，打开左风门，来回拨动左清灰按钮3~5次，然后左清灰、左风门按钮都拨至关闭。
打开右风门，来回拨动清灰按钮3~5次，然后右清灰、右风门按钮都拨到关闭位置，最后用橡皮锤轻击加料斗上部的桶体，将粉料抖落。
5.查看加料斗的观察窗，如已经没有粉料脱落，等待大约5分钟左右，拔出气密封旋钮，将气密封调至0kgf/cm2后，按下顶升关闭按钮，将加料斗放下并出料。
6.运行过程中，多观察各个仪表的读数是否在允许范围内，如果不在范围内，应停止干燥，及时报修。
7.结束后关闭电源，如果更换产品需要对设备进行清洗。
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沸腾干燥机操作与维护标准规程
目的：建立卧式沸腾干燥机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于卧式沸腾干燥机标准操作规程的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介卧式沸腾干燥机主要用于制药工业的片剂、冲剂、胶囊剂颗粒制造工艺和食品中的。
沸腾干燥器，又称流化床，由进风系统、沸腾床主机、引风系统、除尘系统、控制系统组成。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理散粒状固体物料由加料器加入沸腾床中，过滤后的洁净空气加热后经分风斗进入沸腾床底部，通过孔板与物料干燥。
干燥后的物料自动从排料口排岀（带冷却段沸腾干燥机物料经过冷却段冷却后从出料口排出），废气由干燥器箱体顶部排空（顶部扩大器内有布袋除尘器）。
蒸汽、电、其他热源方式可配用，设计时由用户选择加热方式。
4 操作前准备：4.1.使用前应检查所有管路是否畅通，对外有无泄漏。
沸腾床中应清洁无异物，网板不应有堵塞现象。
将蒸汽散热器内的冷凝水排岀。
4.2.检查电气控制元件和仪表是否完好。
检查风机运转是否正常，转动方向是否正确。
4.3.关好各扇门并锁紧，检查管道和门不可漏风。
4.4.检查布袋是否完好。
4.5.开风机之前必须将分风斗下的调风阀打开。
4.6 对接触药品的设备表面进行消毒。
5 开机操作：5.1.设定好控制温度（温控仪的具体使用方法详见智能显示调节仪使用说明书。
）5.2.开加热系统蒸汽，开风机，预热5分到10分钟。
5.3.当箱体温度有50°C左右时，开始上料，并把沸腾床下的风门依次开大，调节到合适的位置。
5.4.上料时注意不能让料有大的堆积现象，如有则停止上料，调整沸腾状态后，工作几分钟后再上料。
5.5.根据物料在沸腾床中的沸腾情况调节沸腾床下的各只分气阀门，使物料在整个沸腾床中均匀地呈沸腾状。
沸腾的最高高度以不超过视镜为宜。
一般分气阀的开度，从加料端到出料端应依次由大到小。
5.6.加料量以沸腾床视镜的最低点平面处出现明显的堆料情况为限。
007XF-0.5X4B沸腾干燥机标准操作与维护规程
目得:建立XF-０、５X4B沸腾干燥机标准操作与维护规程,确保产品质量符合工艺要求。
范围:本规程适用于ＸＦ-0、5X4B沸腾干燥机操作与维护。
职责:操作人员、配料班长、工艺员、QA现场监控员。
内容：1 用途本机适用于医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料得干燥作业。
其颗粒大小为8-110目/时,含水量为小于30%,干燥后含水量为1-5%。
3 原理XF-0、5X4B型沸腾干燥机就是利用经过过滤后得洁净空气,经热交换器得对流换热，热空气温度上升到一定得温度进入主机进风管,经阀板分配进入沸腾床底部孔板,再进入沸腾床;湿物料从加料器进入干燥器。
在风压力作用下,物料在沸腾床内形成沸腾状态,热空气与物料充分接触,提高传热效率,在较短得时间内促使物料中得水份蒸发分离。
4 结构本机由进风电机、进风管道、沸腾室、细粉室,出细粉口，排风管道、捕尘袋、捕尘室、进料口、出料口等组成。
5 操作前准备:５、１检查设备状态牌,确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
5、2检查确认生产现场处于“已清洁”状态,并且在有效期内。
5、3检查捕尘袋就是否安装牢固,排水阀就是否排水,电源情况、设备就是否良好接地,其它电器就是否正常。
６操作步骤６、1启动控制柜电源。
6、2启动风机,检查风机运行情况,检查整套设备安装之后得密封性；6、3打开通入散热器得得蒸汽阀，并测试进风量与温度情况,根据生产得具体品种，调至所需要得温度。
一般情况下,风压、风量一定时,蒸汽压力在0、4５Mpａ至0、6Mpａ,进风温度１20～14０℃可满足要求。
6、４将摇摆制粒机制成得颗粒,送入沸腾干燥机内。
６、5通过沸腾床得视镜窗,观察物料得沸腾状态及干燥情况,调整床进风管阀门,调至最佳状态。
6、6物料进入沸腾室后,要保持一定得料层厚度,由于物料进入沸腾室后自动移向出料口,正常进行干燥，经过水分测试,测得物料水分合格后,方可放料,要根据不同物料得规格、性能、含水量等控制物料得加入量。
沸腾干燥机系列安全操作及保养规程
沸腾干燥机系列安全操作及保养规程沸腾干燥机是一种常用的实验室仪器，适用于化学、医药等领域的粉末干燥工作。
为保障操作人员的安全和设备的正常使用，下面介绍沸腾干燥机系列的安全操作及保养规程。
1. 使用前的准备工作1.1 了解设备的基本信息在使用沸腾干燥机之前，首先要了解设备的基本信息，例如设备的型号、规格、技术参数等，以便正确选用合适的操作方法。
1.2 检查设备是否完好使用前要对设备进行检查，确保机器正常，烘箱内无异物。
检查项目包括：•确认电源插头和电源线是否连接牢固；•检查热风循环系统是否正常工作；•确认机器内烘箱温度计是否正常。
1.3 准备干燥样品在进行干燥实验前，需要准备干燥样品，并且按照干燥样品的特性，确定适当的干燥条件和干燥时间。
2. 安全操作2.1 保持仪器周围环境清洁使用时需保持沸腾干燥机周围环境清洁，避免杂物堆积，以免影响设备的正常运转。
2.2 合理使用电源沸腾干燥机的电源不得超过额定电压，不得长时间使用过于老旧或损坏的电源线，以防短路或者其他安全事故。
2.3 严格按照操作规程操作在使用沸腾干燥机过程中，应严格按照操作规程进行，确保仪器正常使用，避免操作失误导致安全事故。
2.4 禁止使用易燃和易爆物质沸腾干燥机内部会消耗氧气，加热后会因温度升高而产生火花，因此不得将易燃物质放入干燥机中，以免发生火灾。
2.5 加热过程中不得擅自移动仪器沸腾干燥机内部温度较高，在加热过程中不得随意移动仪器，应保持稳定，避免意外烫伤。
2.6 加热中注意防护加热过程中，应保持仪器外部和内部的清洁，且应佩戴适当的防护手套，以免被灼伤。
3. 保养规程3.1 定期清洁设备在使用过程中，应及时对沸腾干燥机进行清洁，以保证设备的正常运作。
清洁步骤包括：•关闭仪器电源；•拆卸沸腾干燥机的蓝色塞子和红色胶圈，取出内胆；•用干净的软布擦拭内部的灰尘和杂物；•内外胆及塞子和胶圈应定期清洁和消毒。
3.2 定期更换滤芯沸腾干燥机的滤芯负责过滤颗粒物和细菌等有害物质，因此应每隔一段时间更换，以保证仪器内和外的空气清洁。
沸腾干燥机使用标准操作规程
ABC制药有限公司操作SOP1.目的：明确沸腾干燥机的使用标准操作规程,以保证设备的正常使用。
2. 范围：沸腾干燥机3. 责任：制粒岗位操作人员4. 内容：4.1沸腾干燥机干燥操作4.1.1将湿颗粒置沸腾干燥机物料容器内。
4.1.2将容器推进,检查密封条是否妥当,对正,启动容器升、主风机蒸气加热、抖袋工作按钮、将风门从小到大依次调节。
4.1.3 设定工作参数,进风温度70℃，物料温度50℃。
4.1.4干燥开始，随时注意观察物料干燥情况及流化状态，直到符合要求。
4.1.5出锅置洁净的容器内，上盖，运至整粒间。
4.2喷雾制粒操作4.2.1所有工作参数参照喷雾制粒工艺条件。
4.2.2由于喷枪距离辅料较短，在选择输液量的时候，调节适宜。
4.2.3使用参照喷雾制粒机的使用标准操作规程。
4.3维护与保养4.3.1离心式鼓风机要定期清除积灰、污垢等杂质防止锈蚀，每次拆修后应更换润滑油。
4.3.2 控制柜的油雾器要经常检查，保持正常油位，定期加油（一般一周二次或三次）。
4.3.3 喷物干燥室轴的旋转应灵活，转动处要定期加入润滑油。
4.3.4 若设备因故闲置时，应每隔三十天启动空载运行一次，运行时间不少于一小时，防止气阀、汽缸因时间过长润滑油干枯而造成损坏。
培训：5.1 培训对象：制粒工序操作人员5.2 培训时间：二小时注意事项：1. 在操作升降容器时，切勿同时调整斗袋及容器的密封胶条等。
2. 该机属非防爆设备，不得用易燃、易爆及含有机容媒的膏体作粘合剂进行生产。
3. 开压缩机前后，必须将空气贮罐内凝水从排污阀中排出。
4. 非专业人员严禁调整和修理电控装置及气压装置。
5. 定期为机器加润滑油。
6. 关闭电源后方可进行清洁。
干燥机使用与维护说明
干燥机使用与维护说明一、干燥机的使用方法：1.准备工作：1.1.检查干燥机的电源插头和电源线是否完好无损，确保电器的安全使用；1.2.清理干燥机的滤网，确保能够顺畅通风，提高干燥效果；1.3.将要干燥的物品进行初步清洗，去除杂质和污垢。
2.操作步骤：2.1.将要干燥的物品平铺放入干燥机内，避免重叠，确保热风能够均匀地吹到每个物品上；2.2.关闭干燥机的门，选择合适的干燥时间和温度；2.3.按下“启动”按钮，干燥机开始工作；2.4.在干燥过程中，慎重选择是否需要额外添加柔顺剂等化学物品，避免不必要的化学残留。
3.结束干燥：3.1.干燥时间到达后，干燥机会自动停止工作；3.2.打开干燥机的门，将干燥好的物品取出；3.3.检查物品的干燥程度，如有需要，可根据实际情况继续干燥。
二、干燥机的维护方法：1.滤网清洁：根据干燥机的使用频率，每隔一段时间就需要清洁滤网。
一般来说，如果使用频率较高，每两周清洗一次即可；使用频率较低，每月清洗一次即可。
清洗时，先将滤网取出，用清水冲洗去除灰尘和其他杂质，然后用柔软的刷子轻轻刷洗，最后用清水冲洗干净，晾干后再放回原处。
2.干燥机的清洁：为了保持干燥机的清洁和卫生，我们需要定期清洗干燥机的内部和外部。
清洗时，先将插头拔出，用湿布擦拭干燥机的外壳，注意不要使用含有腐蚀性物质的清洁剂；然后用清水擦拭干燥机的内部，特别是密封圈和滚筒表面，确保干净无异味。
3.避免超载：干燥机在工作时会产生较大的热量，因此在使用干燥机时，需要注意避免过多的物品同时放入，以免阻塞热风的通道，影响干燥效果。
同时，要避免过量的衣物挂在干燥机的门上，以免干燥门变形。
4.定期检查电源线和插头：干燥机使用频繁，电源线和插头易受到拉扯和摩擦，因此需要经常检查电源线和插头是否损坏、松动或者有裂纹。
如果发现问题，应及时更换，避免电器的短路和火灾。
5.使用环境：为了保证干燥机的正常工作，需要将其放置在通风好、温度适宜的地方，避免阳光直射和潮湿环境的影响。
沸腾干燥机的操作与维护
பைடு நூலகம்、沸腾干燥机的维护与故障排除
设备的维护与保养
以下内容以FL-50型沸腾干燥机为例 1. 每半年检查引风机轴承并加润滑脂。 2. 每月检查引风机、气动元件一次；整机每半年检修一次。 3. 引风机应清洁保养，定期润滑。 4. 气动系统的空气过滤器应定期清洁，气动阀活塞应完好可靠。 5. 空气过滤器应每隔半年清洗或更换滤材。
设备的清洁
四、清洁地点
就地清洁。拆下的部件移至工器具清洗间清洁。
设备的清洁
五、清洁方法
1.每次生产前：检查设备在清洁有效期内，目测设备内、外表面无可见残 留物，无污迹，保持原来的清洁状态。用75%乙醇润湿的抹布对盛料车、设 备内表面、与药品直接接触的部位擦拭消毒一遍。
2.生产结束后： （1）过滤袋清洁：将设备上的过滤袋拆下来移到容器具洗涤干燥间，先用饮用 水漂洗除去过滤袋上吸附的粉尘，再用饮用水浸泡5～10分钟，手工搓洗，将吸 附在过滤袋上的粉尘洗去最后用纯化水漂洗两遍，拧干，再用95%乙醇浸泡揉 洗一遍，用热风循环烘箱干燥，干燥温度控制在80～100℃进行干燥，干燥后 的过滤袋用洁净的塑料袋密封。
6. 温度感应器、压力表每半年检查一次，保证准确性。
常见故障及排除
常见故障 气密封不严
原因 可能气压不足或密封圈破损等
物料沸腾不充分 控制面板失控 捕集袋清灰不彻底
物料太多、太湿 出风阀开启度不够 捕集袋被药粉阻塞
线路联接不良等 捕集袋未系牢 清灰气缸损坏
排除方法 增大气压或更换密封圈
沸腾干燥器安全操作程序
沸腾干燥器安全操作程序沸腾干燥器是实验室中常见的一种设备，主要用于将液态的样品快速去除水分，使其变为固态或半固态状态。
然而，由于采用了高温高压的工作原理，使用不当很容易造成不可逆的伤害，因此我们必须严格遵守沸腾干燥器的安全操作程序，以确保实验操作的安全性和准确性。
一、设备检查在使用沸腾干燥器进行实验操作之前，一定要仔细检查设备的各项指标。
首先，检查干燥器的电源线是否接触良好，以及温度控制器是否能够正常工作；其次，检查干燥室内部是否存在杂物、灰尘等污物，若有发现要及时清理干净；最后，还要检查干燥器的密封性能是否正常，防止因干燥器密闭不严而造成危险。
二、操作流程1. 将待处理的样品放入沸腾干燥器中，打开瓶塞或者使用导气管连接干燥器与真空泵，并抽取该瓶中的空气。
2. 开始加热，控制温度加热到加热区顶部。
3. 烘干完成后，关闭加热源，将样品冷却至室温，待其表面凉热均匀后方可开启干燥器并取出物质。
4. 关闭干燥器并关闭真空泵。
5. 清理和维护设备。
三、注意事项1. 切勿在加热过程中过度加热或强制停机操作，避免损坏设备或者引发炸裂等危险。
2. 在实验操作过程中，必须放置足够量的干燥剂，以避免样品与潮湿环境接触，增加加热难度。
3. 使用干燥剂时，要严格按照规定比例添加，配制时搅拌均匀。
4. 需要特别关注实验室周围的气体管道和电源线路，确保安全的电气环境。
5. 沸腾干燥器是一种高温高压设备，所以在使用过程中必须随时关注其运行状态，避免精力沉默，或操作危险。
总之，沸腾干燥器是一种极具操作风险的实验设备，正确理解并遵守安全操作程序对实验人员的生命和健康都具有重要意义。
因此，我们必须严格遵循操作流程，并注意持续关注干燥器的运行状态，不进行过多的强制操作，以确保实验的安全有效性并提高实验成果的精度。
沸腾干燥机操作规程
沸腾干燥机安全技术操作规程一、操作前准备工作1．查阅运行(交接班)记录，以确定上一班有无异常。
2．开启压缩空气阀门，检查设备上各个密封部位密封条是否嵌入到位并密封良好。
3．巡视设备，看外观及各连接是否正常，确认无异常后方可进行下一步操作。
4．检查油雾器内润滑油是否清洁、足量；分水过滤滤器内的积液是否及时排放。
5．清扫进风口异物及粉尘。
6．检查容器通风是否流畅，容器是否清洁、干燥。
7．检查布袋是否完好清洁干净悬挂捆绑牢固。
8．连接好各进料管、进空气管道9. 检查电器控制是否正常，接地是否充分。
二、操作步骤1．开机程序打开控制柜电源→启动控制电源钥匙开关→程序启动→安装滤袋→滤袋锁紧（操作方法：人工拉动锁紧扳手，抖袋汽缸的锁紧装置上的插销随之动作，可随时锁紧和开锁紧；锁紧后，将手摇绞车回转2~3圈，松开升降钢丝绳）→旋进喷雾室→推入原料容器（接插好物料温度传感器和接地线）→容器升→气囊充气→风机启→滤袋清粉Ⅰ或滤袋清粉Ⅱ→调整进风温度控制仪表的参数→加热。
注：启动加热后，快速开关疏水阀旁边的旁通阀门，打开时间约3秒钟，重复两到三次。
2. 开机试车2.1检查引风机旋向：启动1~2秒后停止，观察风机旋向是否与蜗壳上的标记一致，如果旋向相反，应报修调整旋向，使风机叶轮旋向与蜗壳上的标记一致。
2.2 各处密封应严密无泄漏。
2.3检查各执行汽缸动作是否灵敏。
再启动风机及加热，检查各测温点的温度传感器是否正常。
3．物料的投放：A．如采用人工进料应在拉出原料容器前取下原料容器的温度传感器和接地线B．真空吸料：（1）在启动系统至运行滤袋清粉Ⅰ或滤袋清粉Ⅱ状态时，关闭进风调节阀至一挡，打开进料阀，利用胶管使物料在引风机的负压抽吸下进入容器。
（2）真空吸料吸料结束后，关闭进料阀，适当将进风调节阀开大，使物料有良好的流化状态即可。
4. 运行管理4.1启动袋粉清灰Ⅰ或袋粉清灰Ⅱ，调节好进风量，保持合理的流化状态。
4.2经常观察被干燥物料的流化状态，一般流化高度以不超过喷雾室的观察视镜的高度为宜。
立式沸腾干燥机安全操作及保养规程
立式沸腾干燥机安全操作及保养规程
前言
立式沸腾干燥机因其高效、节能的特点，广泛应用于制药、食品、
化工等领域。
在使用过程中，如不按照规程操作和保养，会出现安全
隐患和设备损坏。
因此，本文将对立式沸腾干燥机的安全操作及保养
规程进行详细介绍，以便使用者更好地运用该设备。
安全操作规程
1.在使用前，需认真阅读使用说明书，熟悉设备的结构、性
能及操作步骤。
禁止未经专业技术人员许可私自拆除、调整设备
和接线。
2.在进行操作前，需进行必要的检查工作，如检查设备是否
接地良好，各部位是否紧固，电气元件是否正常。
3.在操作过程中，严禁将手伸入设备内部进行清洗、调试等
操作，以免发生意外事故。
4.在操作过程中，应注意设备周围环境，必须保持通风良好，
禁止在设备周围存放易燃物品和易爆物品。
5.在设备运转过程中，禁止随意切断电源或停止设备运转，
以免对设备造成不可逆的损坏。
6.在设备运转过程中，禁止在设备内倾倒或撒入易燃、易爆、
有毒危险药品，以免导致爆炸或化学反应。
高效沸腾干燥机安全操作及保养规程
高效沸腾干燥机安全操作及保养规程高效沸腾干燥机是一种广泛用于化工、医药、食品等工业领域的设备，主要用于将化学材料和物质转化为干粉状，以便于加工、储存和运输。
在使用高效沸腾干燥机时，必须严格遵守操作规程和保养要求，以确保设备的安全和性能。
安全操作规程1.在使用高效沸腾干燥机前，必须对设备进行检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
同时，必须准备好好氧燃烧器、压缩空气、冷水和排污设备，以确保设备能够平稳运行。
2.在正式使用高效沸腾干燥机前，必须进行预热和空载试运转，以确保设备能够正常工作。
同时，必须调整好设备的温度、压力、流量和氧气含量，以达到所需的工艺条件。
3.在使用高效沸腾干燥机时，必须注意安全保护，避免火灾、爆炸和人身伤害。
必须确保设备周围没有易燃、易爆的物品和气体，同时必须戴好防护眼镜、手套和口罩等防护设备。
4.在操作高效沸腾干燥机时，必须严格遵守操作规程，避免擅自改变工艺条件和操作参数，以防止设备发生故障或事故。
同时，必须注意设备的工作状况，随时监测设备的温度、压力、流量和氧气含量。
5.在关闭高效沸腾干燥机时，必须按照规程进行操作，避免关闭过快或过慢，以防止设备发生故障或事故。
同时，必须关闭好设备的阀门和管道，以确保设备处于安全状态。
保养规程1.在使用高效沸腾干燥机前，必须进行清洗和消毒，以确保设备内部干净卫生。
同时，必须定期更换过滤器和吸附剂，以保证设备的性能和效果。
2.在使用高效沸腾干燥机时，必须进行定期维护和保养，以防止设备发生故障或事故。
必须定期检查设备的温度、压力、流量和氧气含量，同时也要检查设备的阀门、管道和电气设备等部件。
3.在使用高效沸腾干燥机后，必须及时清理设备的内部和外部，以避免杂物和灰尘等积聚和腐蚀设备。
同时，也要进行设备的安全保护和防盗措施，避免不必要的麻烦和损失。
4.在长期使用高效沸腾干燥机时，必须进行大修和更新换代，以保证设备的性能和效果。
必须定期对设备进行全面检修和维修，同时也要研究和推广新型设备和技术，以提高工作效率和效果。
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目的：建立XF-0.5X4B沸腾干燥机标准操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：本规程适用于XF-0.5X4B沸腾干燥机操作与维护。
职责：操作人员、配料班长、工艺员、QA现场监控员。
内容：
1 用途
本机适用于医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。
其颗粒大小为8-110目/时，含水量为小于30%，干燥后含水量为1-5%。
2 主要技术参数
3 原理
XF-0.5X4B型沸腾干燥机是利用经过过滤后的洁净空气，经热交换器的对流换热，热空气温度上升到一定的温度进入主机进风管，经阀板分配进入沸腾床底部孔板，再进入沸腾床；湿物料从加料器进入干燥器。
在风压力作用下，物料在沸腾床内形成沸腾状态，热空气与物料充分接触，提高传热效率，在较短的时间内促使物料中的水份蒸发分离。
4 结构
本机由进风电机、进风管道、沸腾室、细粉室，出细粉口，排风管道、捕尘袋、捕尘室、进料口、出料口等组成。
5 操作前准备：
5.1检查设备状态牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
5.2检查确认生产现场处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
5.3检查捕尘袋是否安装牢固，排水阀是否排水，电源情况、设备是否良好接地，其它电器是否正常。
6 操作步骤
6.1启动控制柜电源。
6.2启动风机，检查风机运行情况，检查整套设备安装之后的密封性；
6.3打开通入散热器的的蒸汽阀，并测试进风量和温度情况，根据生产的具体品种，调至所需要的温度。
一般情况下，风压、风量一定时，蒸汽压力在0.45Mpa至0.6Mpa，进风温度120～140℃可满足要求。
6.4将摇摆制粒机制成的颗粒，送入沸腾干燥机内。
6.5通过沸腾床的视镜窗，观察物料的沸腾状态及干燥情况，调整床进风管阀门，调至最佳状态。
6.6物料进入沸腾室后，要保持一定的料层厚度，由于物料进入沸腾室后自动移向出料口，正常进行干燥，经过水分测试，测得物料水分合格后，方可放料，要根据不同物料的规格、性能、含水量等控制物料的加入量。
6.7旋风分离器与主机下部的出料口的物料每班应排放一次，沸腾床内分布板每班清理一次。
7 操作结束
7.1停止摇摆电机和送料电机。
7.2关闭通入散热器的的蒸汽阀。
7.3停止送风电机。
8 质量控制点
温度、汽气压力、清洁度。
9 操作注意事项
9.1在使用安装时要检查各部件的密封性，保证不漏气，否则将严重影响沸腾与干燥效果。
9.2生产过程中，捕尘袋防止跑料。
10 人员资质：
10.1操作人员必须经过培训，并且能掌握设备的标准操作方法。
10.2操作人员应掌握设备的维护和保养操作规程，定期对设备进行维护和保养。
11 劳动保护：
11.1操作人员在生产过程中，应正确的穿戴工作服、帽、鞋。
11.2操作人员在生产过程中，防止挤伤、烧伤，清理上面防止摔伤。
12 维护与保养
12.1每次工作完毕，须进行场地清理和整机清洁。
按《XF-0.5X4B沸腾干燥机清洁标准操作规程》﹙EM-SOP（KL）-007-01﹚的要求进行。
12.2经常检查送风电机的运行情况，发现问题及时停机维修。
12.3经常检查蒸汽管道、散热器和蒸汽阀是否完好，及时维护，延长设备使用寿命，保证正常生产，定期检查连接件间的密封情况。
13 故障排除
13.1物料堆积是由于热风阀门调节不当，或加料量过大，物料含水量偏高。
13.2物料粘化是由于含水量偏高或热敏物料料温度太高。
13.3干燥速度慢是由于蒸汽压力降低，提高蒸汽压力。
13.4风机出风跑料现象是由于粉尘颗粒小或旋风分离器放料口漏风。
14 培训：
14.1培训要求：所有设备操作人员必须经过沸腾干燥机设备标准操作与维护规程的培训并熟练掌握该设备操作使用及该设备维护和保养技能。
14.2培训部门：由熟练设备操作的相关人员对设备操作工进行培训。
14.3需培训的岗位、人员：制粒岗位及制粒岗位所有操作工必须经过严格培训并熟练掌握操作，老职工继续接受培训，新职工培训合格才能上岗。
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