预制箱梁施工技术方案

30m 预制小箱梁施工技术方案

一、工程概况

1 、K364+645 K371+39

2 K373+835 K375+540.201、跨京港澳高速天桥位

于邢台市内邱县下屯村，为邢衡高速上跨京广铁路和国道 1 07线的重点控制性工程，起点桩号为K364+328终点桩号为K364+368.中心桩号为K364+645桥梁全长136n。桥梁孔径布置为4X30n。主桥均采用预应力混凝土先简支后连续小箱梁。下部结构采用柱式墩、肋板台，钻孔灌注桩基础。全桥共有预制箱梁48 片，其中中跨中梁12片，中跨边梁12片，边跨中梁8片，边跨边梁16片。

桥梁地处山前平原区，地势较平坦，上部为Q4冲积成因的粉质粘土、中砂及卵石层，下部为Q3冲积、湖积成因的细砂、粉质粘土、中砂及粘土层。地质条件较好，无不良地质现象。

2、技术标准

2-1 、公路等级：高速公路；

2-2、桥面净宽：双幅( 0.5+13.13+0.382 )米。全宽28.5 米。上、下行两幅桥间间隔0.476m,按四座独立的桥设计。

2-3、设计荷载：公路一I级X 1.3 ;

2-4、计算行车速度：120km/h；

2-5、地震动峰值加速度为0.1g；

2-6、环境类别：I 类；

2-7、结构设计安全等级采用一级；

二、人员及劳动力安排

1 、人员

项目总负责人: 禹海龙

项目技术负责人：孙国刚项目施工负责人：田杰项目测量负责人：李金杯项目试验

负责人：王守慧

项目现场负责人：梁磊磊

项目质检负责人：李洪亮项目安全负责人：孙正仓分部管理人员：8人其它各专业

技术人员：25人

2 、劳动力

设一个工程队、两个搅拌站：工程队负责预制箱梁的钢筋焊接及绑扎、支模、浇筑、拆模养生；搅拌站负责全部混凝土生产和运输。

三、材料、机械设备进场情况

1•材料：工程材料砂、碎石等自4月开始购进，砂采用来自临城的水洗砂，碎石采用太子井石子，到现场后进行水洗，砂石料采用自运和社会运输相结合的方法。并及时的储备后期用料，避免由于原料问题而滞后整体工期，控制原材料的质量。

水泥和砂石料由汽车运进料场保存。钢材由汽车运进工地，在钢筋加工场内保存。截止5月31日，共计购进钢筋713.6吨，购进水泥182.84吨，购进石子5203.64方，水洗砂3784.2方，粗砂1344.1方，已经全都经过监理审批合格。

2.机械设备：主要施工机械表

主要施工机械设备表

四、现场准备情况

1. 施工调查：我项目部已对施工现场进行了调查，对现场情况进行了细致的调查研究，确定了施工队伍及上场机械设备。对施工场地、临时道路、临时用水、临时用电等都做了相应

的安排。

2. 现场准备：

(1) 施工用电：已采用外接变压器发电与机械动力发电相结合的方案•拌和

场用电采用外接变压器并备发电机组，施工现场采用变压器发电。

(2) 施工用水：已在拌和站、预制场等位置打井建水塔，根据需要铺设管道。其它位置用水拟利用附近水源或洒水车运送。

(3) 施工道路：利用现有道路及临时施工便道。

(4) 施工通讯：经理部、搅拌站配置多部手机，测量人员采用对讲机联络。

五、30m预制箱梁质量检验评定标准

1、钢筋安装实测项目

钢筋安装实测项目

注：①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。

②在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。

2、预应力筋质量标准

后张法实测项目

外观鉴定：预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。不符合要求时减1~3分

3、模板安装质量标准

4、箱梁预制质量标准

梁（板）预制实测项目

外观鉴定：

1）混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。不符合要求减1〜3分。

2）混凝土表面不得出现蜂窝麻面，如出现必须修整，并减1~2分。

3）混凝土表面出现非受力裂缝，减1〜3分。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

4）封锚混凝土应密实、平整，不符合要求时减2〜4分。

5）梁、板的填缝应平整密实，不符合要求时减1〜3分。

6）梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。不符合要求时减1〜2

分，并应清理干净。

5、箱梁安装质量标准

梁（板）安装实测项目

六、施工计划进度

计划于2012年8月6日开始预制30m小箱梁的施工2012年10月1日结束七、预制箱梁的施工工艺

后张钢筋混凝十预应力箱梁施工工艺框图

1、钢筋的制安和预应力孔道布设

1.1 钢筋制作与安装

各类钢筋先在钢筋棚按设计图纸下料，然后在钢筋底座上绑扎成型后，再用小门吊吊装至预制台座上后即可进行下部施工。钢筋安装由钢筋工按设计要求将各型钢筋绑扎、焊接固定牢固。钢筋使用前应除锈，焊接采用双面搭接焊。绑扎钢筋时，按施工图纸上钢筋的间距进行绑扎。防撞栏、伸缩缝的预埋钢筋要求预埋位置准确，预埋长度合格，

尽量与主梁钢筋点焊牢固。

钢筋骨架绑扎时，首先在钢筋台座上画出骨架位置，按线放置底板钢筋，然后才开绑扎腹板钢筋，开始腹板钢筋因支撑不足，未形成稳定的钢筋骨架，用临时支架先行稳定，待整个腹板钢筋绑扎完毕后，在一定位置上点焊，保证钢筋骨

架稳定、顺直。

钢筋制作与安装要求：

1.1.1、清除钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈。

1.1.2、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于2%HRB335HRB400 牌号钢

筋冷拉率不大于1%

1.1.3、钢筋的弯制，按设计要求和箱梁钢筋构造通用图进行施工。

1.1.4、钢筋与模板之间应设保护垫块，其保护层应符合设计要求。

1.1.5、钢筋电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，

接头双面焊缝的搭接长度应大于5d，单面焊搭接长度应大于10d。

1.1.6、钢筋预埋，在箱梁钢筋安装时，应注意预埋防撞栏、伸缩缝钢筋，预埋钢筋应与箱梁主筋绑扎或点焊。

1.1.7、钢筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分。钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。其中间距和尺寸在通用图即设计图纸中有明确说明，底板钢筋在焊接时应该注意接头数量，在同一截面上的接头数量不超过本截面钢筋数量的25%并且焊接接头位置应预先弯曲，保证焊接接头在同一中

轴线上。因顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎，为缩短预制周期，事先在

场外将顶板钢筋网片绑扎成型，包括齿板钢筋也预先绑扎成型待内模拼装就位后，再将钢筋网片吊装就位进行整体绑扎，这样可以缩短预制周期，提高工作效

率。

1.1.8、箱梁U级钢筋的接头采用搭接焊接，1级钢筋采用绑扎搭设。钢筋安装前，清扫