砖混结构模板安装施工方案
砖混模板工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的砖混结构住宅楼，总建筑面积为20000平方米，地上六层，地下两层。
基础采用条形基础，主体结构采用砖混结构，外墙采用粘土砖，内墙采用加气混凝土块。
二、施工准备1. 施工材料：粘土砖、加气混凝土块、水泥、砂、钢筋、模板等。
2. 施工设备：搅拌机、振捣器、切割机、切割锯、塔吊、钢筋弯曲机、电焊机等。
3. 人员组织：成立专门的施工班组，包括施工队长、技术员、质量员、安全员等。
三、施工工艺1. 模板设计（1）基础模板：采用砖胎模，砖胎模的砌筑采用MU15蒸压免烧砖，M7.5水泥砂浆。
（2）墙体模板：采用定型木框竹胶合模板，木框采用14mm厚竹胶合板与50x80mm的方木，用4X40木螺丝连接固定。
（3）梁板模板：采用定型12mm厚竹胶板，50x80mm方木加箍，钢管支撑。
2. 施工步骤（1）基础施工：按照设计要求进行基槽开挖、地基处理、基础垫层施工、砖胎模砌筑。
（2）墙体施工：按照设计要求进行墙体放线、砖墙砌筑、加气混凝土块砌筑、墙体模板安装、墙体钢筋绑扎、墙体混凝土浇筑。
（3）梁板施工：按照设计要求进行梁板放线、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（4）墙体收口：按照设计要求进行墙体收口，清理模板，进行墙体抹灰。
3. 施工注意事项（1）施工前，对模板进行预检，确保模板尺寸、标高、拼缝等符合设计要求。
（2）施工过程中，加强模板的加固和支撑，确保模板稳定。
（3）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、露筋等现象。
（4）施工完成后，及时进行模板拆除和清理，避免对后续施工造成影响。
四、质量控制1. 施工过程中，加强施工人员的技术培训和质量意识教育。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
3. 施工完成后，对工程进行自检、互检、专检，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工过程中，加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
2. 施工过程中，严格执行安全生产操作规程，防止安全事故发生。
砖混工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区砖混结构住宅楼施工工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约20000平方米，共8栋住宅楼，层数分别为6层、7层、8层，层高均为2.8米。
4. 工程结构类型：砖混结构，抗震设防等级为6度。
5. 工程特点：施工周期短，质量要求高，施工环境复杂。
二、施工组织设计1. 施工组织机构成立项目经理部，下设施工技术组、质量保证组、安全文明施工组、材料设备组、施工进度组等职能部门。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工资源配置根据施工进度计划，合理安排施工资源，包括人员、材料、设备等。
4. 施工技术措施针对砖混结构的特点，采取以下施工技术措施：（1）基础施工1）施工前，对地基进行勘探，确保地基承载力满足设计要求。
2）根据地质情况，采用钢筋混凝土基础或条形基础。
3）基础施工前，对场地进行平整，清除杂物。
4）混凝土浇筑前，对模板进行加固，确保模板稳固。
5）混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。
6）混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）主体结构施工1）砌体施工1）选用合格的砖、砂浆等材料。
2）砌筑前，对砌体进行放线，确保墙体位置准确。
3）砌筑时，采用一顺一丁、三顺一丁等砌筑方法，确保墙体平整、垂直。
4）墙体砌筑完成后，进行砂浆养护，确保砂浆强度达到设计要求。
2）钢筋混凝土结构施工1）钢筋混凝土构件的钢筋绑扎，严格按照设计要求进行。
2）模板工程采用定型钢模板，确保模板的稳定性和精度。
3）混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。
4）混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）屋面及防水施工1）屋面施工前，对屋面进行清理，确保屋面平整。
2）屋面防水材料选用优质防水卷材，确保屋面防水效果。
3）屋面防水施工时，采用冷粘法，确保防水层粘贴牢固。
4）屋面防水施工完成后，进行蓄水试验，确保屋面防水质量。
砖混模板施工方案
砖混模板施工方案1. 简介砖混模板指的是由砖混结构组成的建筑模板系统，用于施工过程中的支撑和模板搭建。
本方案将详细介绍砖混模板的施工流程、材料和安装方法，并提供一些建议和注意事项。
2. 施工流程砖混模板施工的一般流程如下：1.准备工作：确定施工范围、清理施工现场、测量和标记等。
2.搭建立柱和梁模板：首先搭建立柱模板，然后搭建梁模板。
注意梁模板的位置和尺寸应符合设计要求。
3.安装墙柱模板：根据建筑设计图纸确定墙柱的位置和尺寸，安装墙柱模板并进行调整和固定。
4.安装楼板模板：根据楼板设计图纸确定楼板的位置和尺寸，安装楼板模板，并进行调整和固定。
5.施工阶段移动模板：在施工过程中，需要根据需要移动模板以便施工，必要时进行支撑和调整。
6.拆除模板：在混凝土凝固后，根据施工计划和设计要求，拆除模板，并进行清理和整理。
3. 材料准备砖混模板施工所需的材料主要有：•模板材料：通常使用木质模板，如胶合板、钢模板等。
•模板支撑材料：包括立柱、梁和墙柱模板的支撑材料，如扣件、钢管等。
•模板固定材料：用于固定模板的材料，如螺栓、钢丝绳等。
•移动模板的辅助工具：如千斤顶、手动葫芦等。
4.1 搭建立柱和梁模板1.根据设计要求，确定立柱和梁的位置和尺寸。
2.搭建立柱模板：根据设计要求，按照立柱模板的尺寸和位置，使用模板材料搭建立柱模板，固定并进行调整。
3.搭建梁模板：根据设计要求，按照梁模板的尺寸和位置，使用模板材料搭建梁模板，固定并进行调整。
4.2 安装墙柱模板1.根据建筑设计图纸确定墙柱的位置和尺寸。
2.使用模板材料搭建墙柱模板，固定并进行调整。
注意确保墙柱模板的稳定性和垂直度。
3.根据需要，使用模板支撑材料对墙柱模板进行支撑。
1.根据楼板设计图纸确定楼板的位置和尺寸。
2.使用模板材料搭建楼板模板，固定并进行调整。
注意确保楼板模板的水平度和稳定性。
3.根据需要，使用模板支撑材料对楼板模板进行支撑。
4.4 施工阶段移动模板在施工过程中，根据需要移动模板以便施工。
砖混木模板专项施工方案
砖混木模板专项施工方案
一、施工前准备
在进行砖混木模板专项施工前，首先需要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的环境整洁。
另外，要对所需的材料和工具进行准备，包括砖、混凝土、木模板、水泥、石灰等。
二、基础施工
1.地基处理：根据设计要求对地基进行处理，确保基础的稳固性。
2.标高设置：根据设计图纸确定建筑物的标高，并进行标高设置。
3.基础浇筑：在标高设置完成后，进行基础的混凝土浇筑，确保基础
的牢固性和平整度。
三、砌体施工
1.墙体砌筑：根据设计要求，采用砖与混凝土进行砌体施工，确保墙
体的承重性和密实度。
2.模板安装：在墙体砌筑过程中，需要对需要模板支撑的部位进行模
板的安装，保证施工质量和准确度。
3.水泥浇筑：在模板安装完成后，进行水泥的浇筑工作，确保整体结
构的牢固性和密实度。
四、木结构加固
1.木结构搭建：在砖混结构施工完成后，需要进行木结构的搭建加固
工作，确保建筑物的整体稳定性。
2.木模板固定：对木模板进行固定，加强建筑物的整体稳定性和承重
能力。
五、施工验收
在砖混木模板专项施工完成后，需要进行验收工作，确保施工质量符合设计要求和建筑标准，并保证建筑物的安全性和使用性。
结语
综上所述，砖混木模板专项施工方案是建筑施工中重要的一环，它涉及到建筑物结构的牢固性和安全性，需要严格按照施工要求和标准进行操作，确保建筑物的质量和稳定性。
希望本文对砖混木模板专项施工方案有所帮助。
砖混结构模板施工方案
砖混结构模板施工方案一、施工准备在进行砖混结构模板施工前，需进行充分的准备工作，包括施工方案的制定、材料和设备的准备等。
1.施工方案制定施工方案的制定是模板施工的第一步，其主要内容包括施工工序、作业顺序、材料使用、施工要求等。
要根据具体的工程情况和要求，合理安排施工顺序，确保施工进度和质量。
2.材料准备砖混结构模板施工所需的材料主要有木材、钢材、螺丝等。
木材要选择优质的防腐木，保证模板的稳定性和可靠性；钢材要选用符合要求的角钢、槽钢等，用于支撑模板结构；螺丝要选用质量可靠的不锈钢螺丝。
3.设备准备砖混结构模板施工还需要使用一些特殊的设备，如施工机械、升降设备等。
在准备阶段要对这些设备进行检查和维修，确保其正常运行。
二、模板的安装与搭建1.基础处理在进行模板安装前，需要对基础进行处理。
首先要清理基础表面的杂物和残渣，确保清洁；其次要进行基础的定位和标高，确保模板的准确安装。
2.模板安装模板的安装是整个施工过程中的重要环节。
在安装模板前，要对模板进行检查，确保模板的完整性和稳定性。
安装时要根据施工方案，按照顺序进行，确保拼接紧密，结构牢固。
3.模板搭建模板搭建是模板施工的重要部分。
要根据设计要求和施工方案，按照搭建的顺序进行，确保模板能够正确地承担混凝土的重力和荷载。
三、模板的调整与支撑1.模板的调整模板安装完成后，还需要进行调整，以确保模板的几何尺寸和平整度符合要求。
调整时要根据需要，在模板表面加设调整器具，用来调整模板的位置和角度。
2.模板的支撑模板的支撑是模板施工中的重要环节。
要根据设计要求和模板的布置情况，合理设置支撑，确保模板的稳定性和安全性。
支撑的选择和设置应符合规范要求，并经过静载试验，确保承载能力。
四、模板的拆除与清理1.模板拆除混凝土结构达到规定强度后，可以进行模板拆除。
拆除时要注意安全，按照施工方案进行，先拆除支撑，并逐层拆除模板。
拆除完成后，检查模板是否有损坏，如有损坏要及时修理或更换。
砖混结构模板施工方案
砖混结构模板施工方案
一、前言
砖混结构模板是建筑施工中的重要工程之一，施工方案的设计和实施直接影响
项目的质量和进度。
本文将介绍砖混结构模板施工方案的优化设计和实际施工过程。
二、施工准备工作
1. 材料准备
在施工前，需要准备好各种所需的材料，包括模板板材、立柱、横梁、支撑架等。
2. 设计确认
根据建筑设计图纸确定模板的尺寸和布置方式，确保符合设计要求。
3. 安全措施
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
三、施工步骤
1. 模板搭设
首先，根据设计要求，搭设好模板的支撑结构，确保模板的稳定性和强度。
2. 模板调整
根据实际情况对模板进行调整，保证墙体的平整度和垂直度。
3. 搅拌混凝土
将水泥、砂子、碎石等原料按照一定比例搅拌成混凝土，用于浇筑墙体。
4. 浇筑墙体
将搅拌好的混凝土倒入模板中，用振动器均匀震实，确保墙体的均匀密实。
5. 拆模
待混凝土凝固后，拆除模板，清理表面杂质，并进行必要的修整。
四、质量控制
1. 施工监控
在施工过程中，需安排专人负责监督施工进度和质量，确保施工符合要求。
2. 检测验收
对施工完成的墙体进行检测验收，确保墙体的强度和平整度达到设计要求。
五、施工注意事项
1.模板的搭设必须牢固稳定，避免在施工过程中出现倾斜和变形。
2.混凝土的配比要合理，确保浇筑出的墙体坚固耐久。
3.施工过程中要注意对模板的保养，及时清理模板表面的积。
砖混结构施工方案【范本模板】
目录一、编制说明与依据 (2)1、编制说明 (2)2、编制依据 (2)二、工程概况 (2)1、工程概况 (2)2、参建单位 (4)三、施工总体部署 (4)1、工期及进度计划 (4)2、施工资料准备 (4)3、施工现场准备 (5)4、施工平面布置 (6)四、施工方案及工艺 (6)1、施工顺序 (6)2、定位及轴线、标高控制 (6)3、砖砌体工程 (7)4、模板工程 (12)5、钢筋工程 (19)6、混凝土工程 (21)五、工程质量管理及保证 (25)1、工程质量目标 (25)2、施工现场管理人员质量责任 (25)3、工程质量保证措施 (27)4、消除质量通病措施 (28)5、技术管理措施 (33)六、施工进度保证措施 (34)1、组织保证措施 (34)2、物资保证措施 (36)3、计划控制措施 (36)4、技术保证措施 (36)5、制度保证措施 (36)6 加强质量控制，防止因质量问题延误工期。
(36)7 施工进度计划滞后的应急措施 (37)七、安全文明施工管理 (37)1、安全施工管理 (37)2、文明施工管理 (44)3、防噪声污染管理制度 (46)4、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施 (46)八、季节性施工措施 (47)1、冬季施工管理措施 (47)2、雨季施工管理措施 (49)九、成品保护 (49)多层砖混结构施工方案一、编制说明与依据1、编制说明针对＊**＊*＊＊*＊＊＊*＊＊*＊建设工作,根据该工程的特点，结合我公司的施工经验及技术设备情况，编制本施工方案设计，其内容主要从施工组织、施工进度、模板工程、钢筋工程、砌体工程、混凝土工程以及保证工期、质量、安全文明施工的具体措施等方面阐述。
2、编制依据(1)《*＊*＊*＊**朝阳花园棚户区改造》施工图纸;（2）＊＊*＊****雁江区*＊**＊***《施工组织设计》；(3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；(4）《工程测量规范》(GB50026---2007）；（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--—2015）；（6)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-——2012）;（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300——-2013）;（8)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46—2008）；（9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2010）；(10）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107—2010)；（11）《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008）;（12）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011（13)《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJT98—2011(14）《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012）；（15）《砌体工程现场检测技术标准》GBT50315—2011（16)《砌体结构工程施工规范》GB50924—2014(17）现行建设工程标准、规范、验评标准。
砖混模板工程施工方案
一、工程概况本工程为XXX项目，位于XXX地区，总建筑面积约为XXX平方米，建筑结构为砖混结构，包括地上若干层及地下室。
基础形式为条形基础，建筑高度约为XXX米。
二、模板工程概况模板工程是砖混结构施工的重要组成部分，主要包括模板的选型、安装、拆除及维护等环节。
在本工程中，模板工程主要包括基础模板、墙体模板、梁模板、板模板和楼梯模板等。
三、模板工程设计及选型1. 基础模板基础模板采用砖胎模，砖胎模的砌筑采用MU15蒸压免烧砖，M7.5水泥砂浆。
基槽清理完毕后及时将轴线引入基槽内，以轴线为基准砌筑胎模。
砌筑时每边放大5mm，拉线砌直，胎模砌筑的标高应从底皮砖开始控制，胎模顶面采用贴饼的方法进行抄平，并抹10~20mm粘土砂浆层，其顶面作为条基砼面的标高控制面。
2. 墙体模板墙体模板采用定型木框竹胶合模板，木型制作采用14mm厚竹胶合板与50x80mm的方木，用4X40木螺丝连接固定。
柱模加固采用钢管、扣件与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，在砖和模板之间增加缓冲材料，以减少混凝土浇筑过程中对模板的冲击力。
3. 梁模板梁模板采用定型木框竹胶合模板，梁底模板采用12mm厚竹胶合板，梁侧模板采用9mm厚竹胶合板。
梁模板的支撑体系采用钢管、扣件和横杆组成，确保模板的稳定性和承载能力。
4. 板模板板模板采用12mm厚竹胶合板，板底模板采用横铺方式，板侧模板采用竖铺方式。
板模板的支撑体系采用钢管、扣件和横杆组成，确保模板的稳定性和承载能力。
5. 楼梯模板楼梯模板采用定型木框竹胶合模板，楼梯侧面模板采用12mm厚竹胶合板，楼梯踏步模板采用15mm厚竹胶合板。
楼梯模板的支撑体系采用钢管、扣件和横杆组成，确保模板的稳定性和承载能力。
四、模板工程施工工艺及流程1. 模板安装（1）基础模板安装：按照设计图纸和规范要求，砌筑砖胎模，并进行抄平处理。
（2）墙体模板安装：按照设计图纸和规范要求，安装定型木框竹胶合模板，并加固支撑。
砖混结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区多层住宅楼，建筑层数为6层，结构形式为砖混结构，建筑总面积为8000平方米。
基础形式为条形基础，主体结构采用240mm厚烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，楼面及屋面采用现浇混凝土板，梁、板、柱采用C25混凝土。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉施工规范、标准和操作规程。
（2）编制施工组织设计、施工方案和专项施工方案。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）砖：选用符合设计要求的烧结普通砖，强度等级不低于MU10。
（2）砂浆：选用M10水泥砂浆，水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥。
（3）混凝土：选用C25混凝土，砂、石材料符合设计要求。
（4）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，强度等级不低于HRB400。
3. 施工设备准备（1）砌筑工具：砖夹、砖刀、水平尺、线锤、砂浆搅拌机等。
（2）混凝土浇筑工具：振捣棒、模板、钢筋绑扎工具等。
（3）测量工具：水准仪、经纬仪、全站仪等。
三、施工工艺1. 砌筑工程（1）基础施工：根据施工图纸和地质勘察报告，开挖基坑，铺设垫层，绑扎钢筋，浇筑混凝土基础。
（2）墙体砌筑：按照施工顺序，分层砌筑墙体，砌筑前应先铺设垫层，垫层厚度应符合设计要求。
（3）楼面施工：按照施工顺序，绑扎楼板钢筋，浇筑混凝土楼板，振捣密实。
2. 混凝土工程（1）梁、板、柱施工：按照施工顺序，绑扎钢筋，设置模板，浇筑混凝土，振捣密实。
（2）屋面施工：按照施工顺序，绑扎屋面板钢筋，设置模板，浇筑混凝土屋面板，振捣密实。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工规范、标准和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保质量符合设计要求。
4. 工程验收：在工程完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量。
砖混结构工程施工方案
砖混结构工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工工艺及流程、施工要点、质量控制、安全文明施工、环境保护和施工组织设计。
以下是一份砖混结构工程施工方案的范例：一、工程概况本工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括地上XX层，地下XX层，建筑总面积为XXXX平方米。
本工程采用砖混结构，结构体系为框架结构，抗震设防烈度为XX 度。
二、施工准备1. 人员组织：组建一支具备丰富施工经验的砖混结构施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前采购合格的砖、砂浆、钢筋等建筑材料，并进行验收。
3. 施工设备：准备足够的施工设备，如搅拌机、推土机、挖掘机、混凝土泵、运输车辆等。
4. 施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸及技术规范，了解设计意图和施工要求。
5. 施工现场准备：平整施工现场，设置临时道路、水电线路、临时办公和生活区等。
三、施工工艺及流程1. 地基处理：根据地质报告和设计要求，进行地基处理，包括基础开挖、基础垫层施工、地基加固等。
2. 基础施工：按照设计图纸和规范要求，进行基础施工，包括砖基础、混凝土基础等。
3. 墙体施工：采用砖砌体，按照设计图纸和规范要求进行墙体施工，包括承重墙、非承重墙等。
4. 柱梁施工：根据设计图纸和规范要求，进行柱梁施工，包括混凝土柱、钢筋混凝土梁等。
5. 楼板施工：按照设计图纸和规范要求，进行楼板施工，包括现浇混凝土楼板、预制混凝土楼板等。
6. 屋面施工：根据设计图纸和规范要求，进行屋面施工，包括混凝土屋面、瓦屋面等。
7. 装修施工：按照设计图纸和规范要求，进行室内外装修施工，包括墙面、地面、天花板的装修等。
四、施工要点1. 严格把控材料质量，确保原材料合格。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题。
4. 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
5. 做好环境保护工作，减少施工过程中对环境的影响。
砖混模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区多层砖混结构建筑，建筑面积为12000平方米，地上六层，地下两层。
基础为条形基础，结构形式为砖混结构，采用现浇钢筋混凝土楼板，外墙采用红砖砌筑，内墙采用加气混凝土砌块砌筑。
二、施工准备1. 材料准备：模板材料应选用符合国家标准的定型组合钢模板、竹胶板等，支撑材料应选用符合国家标准的方木、钢管等，连接材料应选用符合国家标准的扣件、螺栓等。
2. 机械设备准备：模板工程施工所需的机械设备包括塔吊、搅拌机、振捣器、水平尺、线锤等。
3. 人员准备：模板工程施工所需人员包括施工员、技术员、木工、电工、起重工等。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据设计图纸和施工要求，进行模板设计，确定模板的类型、尺寸、支撑形式等。
2. 模板制作：根据模板设计图纸，制作模板，确保模板的尺寸、形状、平整度等符合要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，将模板安装在相应位置，确保模板的垂直度、水平度、对位精度等符合要求。
4. 模板加固：对模板进行加固，确保模板在施工过程中稳定可靠。
5. 模板拆除：在混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序，将模板拆除。
四、施工要点1. 模板设计：模板设计应满足施工要求，确保模板的稳定性、可靠性和耐久性。
2. 模板制作：模板制作应保证尺寸准确、形状规则、表面平整。
3. 模板安装：模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的垂直度、水平度、对位精度等符合要求。
4. 模板加固：模板加固应采用合适的支撑形式，确保模板在施工过程中稳定可靠。
5. 模板拆除：模板拆除应在混凝土达到一定强度后进行，避免对混凝土结构造成损伤。
6. 模板清洗：模板拆除后，应及时清洗模板，确保模板的清洁和美观。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制模板、支撑、连接材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺流程进行施工，确保模板安装、加固、拆除等工序的质量。
3. 模板精度：严格控制模板的尺寸、形状、表面平整度等，确保模板的精度。
建筑砖混结构模板工程施工方案
建筑砖混结构模板工程施工方案一、前言建筑砖混结构是一种常见的建筑结构形式，其施工过程需要严格按照相关规范和标准进行。
在进行建筑砖混结构的施工过程中，模板工程是至关重要的一环，直接影响到建筑结构的质量和施工进度。
本文将针对建筑砖混结构模板工程施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1. 材料准备•模板板材：选用符合要求的胶合板或钢模板。
•模板支撑：需选用稳固可靠的支撑系统。
•排水设施：为防止雨水积聚在模板上，需设置排水设施。
•安全设施：施工现场需设置好安全警示标志等设施。
2. 设备准备•手动工具：包括榔头、尺子、刨子等。
•机械设备：如起重机、吊篮等。
3. 人员准备•施工人员：包括技术工人、模板工、安全员等。
三、施工流程1. 模板搭设1）在砖混结构梁、柱模板施工前，需确定好施工顺序和模板组合方式。
2）按照设计要求和规范要求，进行模板搭设。
3）搭设模板时，要保证模板的平整度和垂直度。
2. 混凝土浇筑1）在模板搭设完成后，进行混凝土浇筑。
2）浇筑过程中，要注意混凝土坍落度和浇筑速度。
3. 模板拆除1）在混凝土达到规定强度后，开始拆除模板。
2）模板拆除时，要注意操作规范，防止损坏混凝土结构。
四、质量控制1. 检验验收1）进行模板搭设前，需对模板板材和支撑进行检验验收。
2）施工过程中，需对模板结构进行定期检查。
2. 强度控制1）混凝土浇筑后，需定期进行强度检测，并记录检测结果。
2）模板拆除后，需对混凝土结构进行强度检测。
五、安全规范1. 安全防护1）施工现场需设置好安全警示标志，指导施工人员安全施工。
2）操作时需佩戴好安全帽、安全带等个人防护用具。
2. 应急预案1）建立完善的应急预案，随时应对施工过程中出现的意外情况。
2）指定专人负责应急救援工作，确保及时有效。
六、总结建筑砖混结构模板工程施工方案对于整个建筑工程的质量和安全具有重要意义。
仅有科学合理的施工方案才能保障建筑结构的稳固和施工效率的提高。
砖混结构模板施工方案
砖混结构模板施工方案一、材料设备要求1 木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、 900、1200、1500mm,宽度为100、150、200、250、300mm），阴阳角模、连接角模。
2 方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件(U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺拴、紧固螺栓）、铅丝（12#～14#）、隔离剂等。
二、主要机具打眼机、电钻、扳手、钳子。
三、作业条件1 弹好墙身+500mm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
4 构造柱内部已清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)支模板前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
(三)支模板：1 柱模板：结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支撑方法，为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m之内留一个洞，洞的平面位置在构造柱大马牙搓以外一丁头砖处。
外砖内模的结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
外砖内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
根部应留置清扫口。
2 圈梁模板：圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平．圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
砖混，外砖内模结构的外墙圈梁。
用横带扁担穿墙平面位置距墙两端240mm开始留洞，间距500mm左右。
3 板缝模板：板缝宽度为40mm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。
砖混结构施工组织方案
砖混结构施工组织方案一、施工准备1.1般工程概况本工程为砖混结构，地上11层，地下2层，总建筑面积约为5000平方米。
主体结构为砖墙与混凝土框架结构的组合体系。
1.2施工条件本工程施工地点位于城市中心区域，周边交通繁忙，施工场地狭小，需要就近找到足够的材料供应商和施工团队。
同时需要对周边环境进行保护，以确保施工过程中不对周边环境造成影响。
1.3施工人员根据工程需求，提前招募具有相关经验的施工队伍，包括工程经理、施工员、砌筑工、混凝土工、钢筋工、电工等。
1.4施工机具和设备根据施工计划，提前准备所需的施工机具和设备，包括吊篮、扬声器、混凝土搅拌机、起重机、电焊机、脚手架等。
2.1施工流程根据工程计划，施工流程按照以下步骤进行：（1）模板安装：根据设计图纸和标高要求，进行模板的安装和调整，确保模板的准确度和牢固度。
（2）基础施工：进行地下室的基础施工，包括地基处理、钢筋安装和混凝土浇筑。
（3）地下室结构施工：进行地下室的墙体和楼板的砖砌施工。
（4）地上结构施工：按照设计要求，进行墙体和楼板的砖砌施工，同时进行混凝土框架的搭建。
（5）屋面施工：进行楼顶防水层、保护层和外墙的砌筑。
（6）室内工程：进行室内装修工程，包括水电安装、地面铺装、墙面装饰等。
（7）收尾工作：进行整体的清理、检测和验收工作。
2.2安全措施为确保施工安全，需要采取以下措施：（1）制定详细的施工安全操作规程并进行培训。
（2）严格遵守施工现场管理规定，保持现场整洁有序。
（3）根据工程进展和需要，设置安全警示标志和施工警示牌。
（4）配置足够的安全防护设备，包括工人安全帽、安全带等。
（5）加强施工现场巡查和安全检查，及时发现和解决施工中的安全隐患。
2.3质量控制为确保施工质量，需要采取以下措施：（1）按照工程设计和规范要求进行施工，尽可能减少误差和缺陷。
（2）加强施工过程的质量检验和监督，及时发现和纠正问题。
（3）进行施工工艺的交底和技术培训，确保施工人员熟悉工艺要求和施工规范。
砖混结构木模板施工专项方案
##徽州新时代商贸广场（二期）13楼 23~模板安装拆除专项方案编制人：审核人：审批人：浙江联谊建筑工程有限公司二O一0年六月二十日模板专项施工方案一、编制说明1、拟建筑物基础平面图、楼层平面图、结构平面图、结构设计总说明。
2、木结构设计规范、木结构工程施工及验收规范二、工程概况甘洛县玉田镇中心卫生院职工周转房工程位于甘洛县玉田镇。
建筑面积348.9平方米。
结构为砖混结构。
抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，设计使用年限50年。
建筑层数为地面3层，建筑高度为9米。
工程造价57.49万元。
三、施工准备（一）材料1、木模板采用工程胶合木工板。
2、木枋60×80、桁条60×80采用松木和杉木，并应符合木结构设计规范规定的要求。
3、支撑系统采用原杉木，并根据楼层支撑高度，合理选取原杉木长度，且梢径不小于60mm。
（二）作业条件1、模板及支模板的支撑结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及支撑料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
2、木模板备料：模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工段的划分，进行综合考虑，合理确定模板、木枋、支撑原杉木的配置数量。
3、模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
4、模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。
5、模板施工前，应办完前一个工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
6、模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
1四、操作工艺（一）基础模板制作安装1、安装顺序确定建筑物位置→放线→按设计要求施工至基础基层→测定标高修整→二次测定标高→基础放线→浇筑混凝土垫层→验收合格→制木模板2、侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢，最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
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砖混结构模板安装施工方案篇一：砖混结构模板施工方案1襄垣县富阳循环工业区付村新区办公楼、6#、7#、8#、9#、10#、11#楼工程模板专项施工方案编制：审核：河南红旗渠建设集团有限公司有限公司模板施工方案一、工程概况及编制依据1.工程概况本建筑物为筏板基础砖混结构，外墙厚度为370mm，内墙厚度为240mm，局部内隔墙120 mm。
混凝土等级分类：基础为C30，±以上受力构件为C25。
墙体采用煤矸石烧结砖，砂浆强度等级为、Mu10砂浆，砌筑砂浆地上部分为混合砂浆，地下部分及120隔墙为水泥砂浆。
2.编制依据《混凝土结构设计规范》GB50010-20XX中国建筑工业出版社《木结构设计规范》GB 50005-20XX中国建筑工业出版社《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社本工程施工图纸、本省有关文件二．材料设备要求1、木方（厚度为60～80mm），镜面板（ mm×183 mm），阴、阳角模，连结角模。
2、木楔、支撑（钢管）、扣件、螺纹顶、铅丝（12～14号），隔离剂等。
二．作业条件1、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。
办理预检手续。
2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
3、检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
三．操作工艺工艺流程：→→1、支模前将构造柱圈梁处杂物全部清理干净。
2、支设模板（1）、构造柱模板：A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板。
可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。
D．根部应留置清扫口。
（2）、圈梁模板：A．圈梁模板可采用木模板上口弹线找平。
B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
（3）、安装楼板模板：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检A、底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
B、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。
一般支柱间距为80～120厘米，大龙骨间距为60～120厘米，小龙骨间距为40～60厘米。
C、调节支柱高度，将大龙骨找平。
D、铺模板。
E、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
F、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20～30厘米处一道，往上纵横方向每隔米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
G、将模板内杂物清理干净，办预检。
（4）、模板拆除：A、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
B、楼板、梁模板拆除：1）、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
2）、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
篇二：砖混结构木模板施工专项方案徽州新时代商贸广场（二期）13~23楼模板安装拆除专项方案##编制人：审核人：审批人：浙江联谊建筑工程有限公司二O一0年六月二十日模板专项施工方案一、编制说明1、拟建筑物基础平面图、楼层平面图、结构平面图、结构设计总说明。
2、木结构设计规范、木结构工程施工及验收规范二、工程概况本工程为徽州新时代商贸广场（二期）13#~23#楼，建筑层数：20#、21#、23#楼为二层，其他为三层，结构类型为框架结构，基础为柱下独立基础。
三、施工准备（一）材料1、木模板采用工程胶合木工板。
2、木枋60×80、桁条60×80采用松木和杉木，并应符合木结构设计规范规定的要求。
3、支撑系统采用原杉木，并根据楼层支撑高度，合理选取原杉木长度，且梢径不小于60mm。
（二）作业条件1、模板及支模板的支撑结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及支撑料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
2、木模板备料：模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工段的划分，进行综合考虑，合理确定模板、木枋、支撑原杉木的配置数量。
3、模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
4、模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。
5、模板施工前，应办完前一个工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
6、模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
四、操作工艺（一）基础模板制作安装1、安装顺序确定建筑物位置→放线→按设计要求施工至基础基层→测定标高修整→二次测定标高→基础放线→浇筑混凝土垫层→验收合格→制木模板2、侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢，最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
（二）柱模板制作安装1、立模程序放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
2、根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。
柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。
柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
3、安装柱箍：柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）柱箍间距一般在40-60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
（三）梁模板制作安装1、安装程序放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。
2、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
3、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1-3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
4、梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。
5、支顶在楼层高度以下时，应设1-2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。
6、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。
7、当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
（四）楼面模板制作安装1、安装程序复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板（铺放密肋楼板模板）→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。
2、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼质量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为120cm，大龙骨间距为50-120cm，小龙骨间距为40-60cm，支柱排列要考虑设置施工通道。
3、底层地面分层夯实，并铺垫脚板。
采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
4、通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
5、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
6、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
五、模板荷载计算（一）阳台框架梁与过梁计算1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B:；梁梁截面高度 D:混凝土板厚度:100；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）L:；梁支撑立杆高度H：；琵琶支撑原杉木立杆梢径：不小于2.荷载参数模板自重:；钢筋自重:；施工均布荷载标准值:；新浇混凝土侧压力标准值:；倾倒混凝土侧压力:；振捣混凝土荷载标准值:3.材料参数木材品种：松木、杉木；松木枋、杉木枋、桁条木材弹性模量E：；篇三：建筑砖混结构模板工程施工方案模板工程施工方案一、工程概况：本工程为凌家滩文化村一期工程（李洼片区）工程,位于含山县铜闸镇。
本工程总建筑面积30000m2，砖混结构，地上二至三层,局部一层平房。
基础为条形基础。
二、模板设置：该工程条形基础砼采用砖胎模；构造柱、梁、板、楼梯模板采用定型12mm厚竹胶板，50×80mm方木加箍，钢管支撑。
模板的细部设计A、基础模板的设计、垫层及条基砖胎模①砖胎模的砌筑采用MU15蒸压免烧砖，水泥砂浆。
2基槽清理完毕后及时将轴线引入基槽内，以轴线为基准砌筑胎模。
○3砌筑时每边放大5mm，拉线砌直，胎模砌筑的标高应从底皮砖开始控○制，胎模顶面采用贴饼的方法进行抄平，并抹10～20mm 粘土砂浆层，其顶面作为条基砼面的标高控制面。
B．构造柱模板（1）、构造柱模板采用定型木框竹胶合模板，木型制作采用14mm厚竹胶合板与50×80mm的方木，用4×40木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口马牙槎整齐美观。