热塑性弹性体
tpe化学结构
tpe化学结构TPE是一种热塑性弹性体材料，全称为热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer）。
它具备传统弹性体的可逆弹性和高弹性形变能力，同时又具备塑料的加工性和熔融成型性能。
与传统的弹性体不同，TPE可以被加热熔融后再次成型，这为制造商提供了更多样化的生产方式，适合于各种不同的应用领域。
TPE的化学结构往往是由聚合物的线性与非线性结构组成，同时加入一些低温玻璃化物或热塑性弹性体，以增加材料的弹性和韧性等性质。
不同的TPE材料具有不同的化学结构，根据其成分不同，TPE材料可以分为以下几类：1.烯丙基型TPE烯丙基型TPE主要是由烯丙基弹性体和聚丙烯共聚物组成，常见的有烯丙基-丁二烯共聚物（SBS）、烯丙基-丁烯共聚物（SIS）等。
这种TPE材料的化学结构是通过烯丙基弹性体相互交联而成的，因此具有良好的弹性和形变能力。
2.硅氧烷型TPE硅氧烷型TPE由硅氧烷弹性体和聚乙烯共聚物组成，化学结构是由硅氧烷跨链成网状结构，而有机基团则与硅氧烷相互作用形成硅氧烷型TPE。
这种材料具有良好的耐高温、耐磨损和耐久性等特点。
3.热塑性聚氨酯TPE热塑性聚氨酯TPE由两种不同的聚氨酯组成，即硬段与软段。
其中硬段具有较高的分子量和分子量分布，而软段则通常是低分子量的聚醚或聚酯，热塑性聚氨酯TPE的化学结构由硬段与软段交替排列形成，这种结构使得它具有良好的韧性、抗撕裂和强度等特点。
4.异构体型TPE异构体型TPE主要是由两种不同的聚合物组成，它的化学结构是由一种刚性聚合物结构与一种弹性聚合物结构相结合而成。
异构体TPE材料具有良好的抗氧化性和耐磨损性等特点。
总的来说，TPE材料具有优异的性能和广泛的应用领域，它的化学结构不同，可以满足不同的需求和应用场景。
未来，随着科技的不断进步和应用需求的增加，TPE材料将不断得到进一步的优化和改良，成为新时代中不可或缺的材料之一。
热塑性弹性体
热塑性弹性体(TPE)
热塑性弹性体为在高于使用温度时产生流动转变的弹性体。
弹性体为多相材料,主链上嵌有硬段和软段,或在软的基链上接枝硬段,软段构成
可运动区域,这对于橡胶的弹性是很必要的,材料的交联区域通过加热方法可容
易地分开,这就限制了在高温条件下橡胶弹性特性的应用,TPE材料的热可递交
联使其可采用类似热塑性材料的加工工艺。
热塑性弹性体的的优点
(1)可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等；
(2)能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min 左右，缩短到1min 以内；
(3)可用压出机成型硫化，压出速度快、硫化时间短；
(4)生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品，可以直接返回再利用；
(5)用过的TPE 旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源；
(6)不需硫化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ／kg，TPE 为144MJ／kg，可节能25%以上；
(7)自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握；。
解析热塑性弹性体TPV
解析热塑性弹性体TPV一，关于热塑性弹性体TPV3.TPV的基本配方构成（解析各组分影响）制备TPV 的基本配方：PP 30 份，充油EPDM （环烷油等）70 份，过氧化二丙苯(DCP ) 适量，超细滑石粉适量，其它助剂适量。
（1）环烷油用量对性能的影响分析EPDM的分散程度和界面层结构是影响EPDM/ PP -TPV 性能的内在因素，PP 与EPDM 的表面张力和溶解度参数都很相近，而在PP熔融温度下，由于EPDM 粘度远大于PP 粘度，与PP 不具备粘度相近的共混原则；但EPDM 的粘度随充油量的增加而明显下降，且当充油质量分数在20%和30%时，粘度随温度变化明显。
因此，合适的充油比对EPDM与PP的相容性与分散性非常重要。
（2）PP种类与用量（流动性）对性能的影响分析高MFR的PP 能在较低温度下与充油EPDM 熔融共混，其相同粘度共混温度的范围更宽，这有利于EPDM 充分分散到PP中；此外，粉状PP的力学性能虽然比粒状PP差，但二者生产的TPV 性能相近，且粉状PP充油时更均匀，有利于EPDM与PP共混均匀。
（3）橡塑组分的选择对性能的影响分析当EPDM的用量超过30份时，共混物的冲击强度呈现下降的趋势。
随着橡塑比的降低，EPDM/PP共混物的模量、拉伸强度、压缩永久变形、100%定伸应力和硬度均有所增大，扯断伸长率是先增大后减小，耐溶剂性和加工流动性提高。
（4）DCP用量对性能的影响分析据实验数据表明，当DCP 质量分数为1. 5 %时EPDM/ PP 已完全动态硫化。
4.TPV生产工艺最先是1973年由美国的Uniroyal公司开发，制得部分硫化的热塑性弹性体，但是性能较差。
20世纪70年代末期，美国Monsanto公司Coran等人对热塑性塑料和弹性体的动态全硫化共混物进行了系统的研究，开发了一种动态全硫化生产技术，生产出了EPDM/PP等热塑性弹性体(商品牌号为“Santoprene”)，成功地把硫化橡胶的一些特性(如耐热性能和低压缩变形性能)与热塑性塑料的易加工特性结合在一起，使热塑性弹性体真正地走向市场。
一、热塑性弹性体(Thermoplastic
一、热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer）热塑性弹性体也称热塑性橡胶（Thermop1astic，rubber），是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。
也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶，简称TPE或TPR。
热塑性弹性体聚合物链的结构特点是由化学组成不同的树脂段（硬段）和橡胶段（软段）构成。
硬段的链段间作用力足以形成物理“交联”，软段则是具有较大自由旋转能力的高弹性链段；而软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。
硬段的这种物理交联是可逆的，即在高温下失去约束大分子组成的能力，呈现塑性。
降至常温时，这些“交联”又恢复，而起类似硫化橡胶交联点的作用。
正是由于这种聚合物链结构特点和交联状态的可逆性，因而热塑性弹性体一方面在常温下显示硫化胶的弹性、强度和形变特性等物理机械性能，可替代一般硫化胶制造某些橡胶制品；另一方面，在高温下硬段会软化或熔化，在加压下呈现塑性流动，显现热塑性塑料的加工特性。
热塑性弹性体在加工应用上有以下特点：※可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。
※不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。
※边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。
※由于在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。
热塑性弹性体最大的成功是它有一些明显的优点，能部分取代热固性橡胶。
这些优点如下：①加工较简单；②少或不需配料；③较短的加工时间；④较低的能量消耗；⑤废料边角料可再利用；⑥部件尺寸和整个质量的更严密控制；⑦更适于高速自动加工；⑧适于热顾性橡胶不可行的加工（比如吹塑）⑨热塑性弹性体的更低的密度，而使单位重量能得到更多的部件。
但热塑性弹性体也有某些缺点和不足：◇加工前干燥；◇要求成批生产；◇在给定温度下热塑性弹性体熔融，高于该温度时就不能使用，即使是短时间也不行。
热塑性弹性体
热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer，TPE）热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer，TPE）是物理性能介于橡胶和塑料之间的一类高分子材料，它既具有橡胶的弹性，又具有塑料的易加工性。
这些特性早在1926年Waldo Semon研究PVC时就发现了。
随着共混技术以及嵌段、接枝等共聚技术的进展，世界各地的研究者和公司又相继开发成功了多类具有这种特性的高分子材料，如热塑性聚氨酯（TPU）、苯乙烯类TPE（SBC）、热塑性动态硫化胶（TPV）、聚酯型TPE（TPEE）、聚酰胺型TPE（TPAE）、离聚体型TPE等等。
各类TPE几乎都有一个共同的特点，那就是在分子的凝聚态结构中都存在微观相分离和热可逆的约束形式。
分离的两相称作弹性相和硬相，弹性相提供类似橡胶的弹性和柔软性，而硬相既提供刚性和强度，又提供热可逆的约束形式，这些约束形式在非动态硫化胶类TPE中还起到物理交联点的作用，使弹性相象硫化橡胶一样具有优良的弹性和强度。
至今人们在进行TPE的分子设计时所依赖的热可逆约束形式主要有三种，包括结晶相、冻结相和离子簇。
氢键也是热可逆的约束形式，但一般仅在上述三种形式中起辅助作用。
从各种商品化TPE的对比情况看来，它们在结构、特性与合成方法上都有许多差异（见表1-1）。
其中TPU、TPV、TPEE、TPAE相对于SBC、TPO、CPE来讲，综合性能更优异，可以认为是TPE中档次较高的品种。
TPE的应用领域涉及汽车、电子、电气、建筑、工程及日常生活用品等多方面，其使用的最终形态包括各种护套、管材、电线电缆、垫片、零配件、鞋件、密封条、输送带、涂料、油漆、粘合剂、热熔胶、纤维等。
可以说，TPE工业发展到现在，已经具有相当成熟的水平，其商业地位也日显重要了。
热塑性弹性体热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR 或Thermoplastic Vulcanizate-TPV)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料。
热塑性弹性体TPE
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苯乙烯类热塑性弹SIS
SIS（苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯）是以苯乙 烯和异戊二烯为原料，通过阴离子聚合而 制得的线型和星型嵌段共聚物，一种热塑 性弹性体，较SBS性能更好。 SIS中异戊二烯含量较高，平均为8 0 % ， 是目前国内异戊二烯资源消耗的主要方向 。
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SIS的优点
①具有特殊的流变性能，溶液粘度只有SBS的2/3 ，流动性好，为提高生产效率提供了条件。
A．配方设计
（d）填充剂 SBS可以大量添加填充剂。因为，与传统橡胶不完全一样 ，首先不是为了补胎，因为它的强度来自PS嵌段末端的聚 集，使用填充剂的目的主要是降低成本和着色。 炭黑对SBS不补强，碳酸钙和陶土是两种最主要的填充剂 。白炭黑适用于半透明（牛筋底）高档鞋。 （e）防护体系 SBS由于没有交联而有大量双键，光、臭氧、紫外线、热 对它的劣化作用特强，因此必须添加防老剂和紫外线稳定 剂。
(SBS、SIS、SEBS、SEPS) (TPO、TPV)(POE合成型) (TPB、TPI) (TPVC、TCPE)
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一、苯乙烯类热塑性弹性体
（TPS，SBC，TPE-s）
苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是目前世界 上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。从 应用角度来看， 苯乙烯类热塑性弹性体最令人感 兴趣的是室温下的性能与硫化橡胶相似，另外其 弹性模量异常高，并且不随相对分子质量变化。 苯乙烯类热塑性弹性体凭借其强度高、柔软、具 有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑 料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、 电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办 公自动化和胶粘剂等方面具有广泛的应用。
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3·苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段 共聚物（SEBS）
热塑性弹性体的“弹”和“塑”
热塑性弹性体的“弹”和“塑”热塑性弹性体，简称TPE，是一种具有弹性和可塑性的材料。
它可以像热塑性塑料一样在一定温度下流动成型，也可以像弹性体一样具有回弹性和柔韧性。
本文将详细介绍TPE的“弹”和“塑”。
“弹”TPE的弹性是其最显著的特点之一。
它的回弹性能比热塑性塑料强，但比传统的弹性体弱。
TPE的弹性可以通过调整其配方来控制，例如增加硬度、增加交联度等方式。
此外，TPE也可以通过合理设计形状和结构来实现弹性。
“塑”TPE的可塑性是其与传统弹性体最大的区别。
传统弹性体的形状基本上是由其化学结构决定的，而TPE可以被加工成任何形状，例如薄膜、片材、管、半固态等等。
与传统的热塑性塑料不同，TPE的加工温度比较低，通常在130-180℃之间。
此外，TPE还可以与其他材料如塑料、金属等复合使用，其可塑性也可以通过调整其硬度、交联度等方式来控制。
TPE的应用TPE具有广泛的应用领域，例如汽车、医疗、玩具和包装等。
其中，汽车行业是TPE应用最广泛的领域之一。
TPE可以用于汽车密封件、装饰件、地毯等。
TPE在医疗器械制造中也有着广泛的应用。
它可以用于制造医疗胶带、注射器、手套等。
此外，TPE对婴儿玩具的适用性也很好，它可以制造柔软和柔韧的玩具，符合婴儿的安全要求。
最后，TPE还可以用于包装行业中，例如制作啤酒瓶盖、封口算等。
结论总的来说，TPE是一种具有独特性质的材料，具有弹性和可塑性的特点。
它可以针对不同的应用需求进行调整，广泛应用于汽车、医疗、玩具和包装等领域中。
未来TPE的应用前景是广阔的，随着科学技术的不断发展，它将会得到更加深入的研究，以更好地满足我们的需求。
热塑性弹性体
热塑性弹性体的结构特征
在高温下，分散相或约束成分又会在热的作用下丧失能力，聚合物经融化或 熔融呈现塑性，这种化学或物理交联性质的可逆性：
• 即在高温下失去约束大分子组成的能力，呈现塑性。 • 降至常温时，这些“交联”又恢复，而起类似硫化橡胶交联点的作用
由于这种聚合物链结构性没强度和形变特性等物理机械性能，可替 代一般硫化胶制造某些橡胶制品。
与传统化发泡法工艺相比（泡孔密度通常在10^4～10^6个/cm3，泡孔 直径在50～200mm），超临界流体发泡技术所得的微孔材料泡孔密度 一般为10^9～ 10^15个/cm3，泡孔直径小于10mm。
因此，对于密度相同的泡沫材料，基于超临界流体发泡技术所得的 微孔材料具有更高的泡孔密度以及更小的泡孔尺寸，并表现出更优 异的力学性能：泡孔的存在并不会降低材料的强度，相反，裂纹在应 力条件下扩展时，微孔能够使裂纹尖端钝化，阻止了裂纹的进一步扩 展，不但不会造成材料力学性能的损失，还可以改善材料的部分性能。
1.高耐磨性 2.硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着 硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性。 3.机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。 4.耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性 和其他物理性能。 5.加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注射、挤出、压 延等等。 6.耐油、耐水、耐霉菌，再生利用性好。
苯乙烯类热塑性弹性体
常见的热塑性弹性体——聚氨酯类热塑性弹性体
TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）或甲苯二异氰酸酯（TDI）等二异氰酸酯类分子和大分子 多元醇、低分子多元醇（扩链剂）共同反应聚合而成的高分子材料。
热塑性弹性(TPE)材料常见的四大类
热塑性弹性（TPE）材料常见的四大类热塑性弹性体即TPE，是一种兼具橡胶和塑料性能的材料，在常温下显示橡胶弹性，在高温下能够塑化成型的高分子材料。
热塑性弹性体高分子链的大体结构特点是它同时串联或接枝某些化学组成不同的塑料段（硬段）和橡胶段（软段）。
硬段间的作使劲足以凝集成微区（如玻璃化微区或结晶微区），形成份子间的物理“交联”。
软段那么是自有旋转能力较大的高端性链段。
热塑性弹性体是弹性体重要组成，常见的热塑性弹性体有以下几类：苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体。
一、乙烯类热塑性弹性体苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是最先研究的热塑性弹性体，是目前世界上产量最大、进展最快的一种热塑性弹性体。
要紧包括SBS、氢化SBS(SEBS)、SIS 和氢化SIS 等。
苯乙烯类热塑性弹性体室温下的性能与硫化橡胶相似，弹性模量异样高，而且不随相对分子质量转变。
其凭借强度高、柔软、具有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化和胶粘剂等方面具有普遍的应用。
二、聚氨酯类热塑性弹性体聚氨酯类热塑性弹性体（TPU）一样是由平均相对分子质量为600～4000 的长链多元醇（聚醚或聚酯）和相对分子质量为61～400 的扩链剂及多异氰酸酯加成聚合的线性高分子材料。
TPU 大分子主链中长链多元醇（聚醚或聚酯）组成软段，要紧操纵其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异氰酸酯组成硬段。
由于硬、软段的配比能够在专门大范围内调整，因此所取得的热塑性聚氨酯既能够是柔软的弹性体，又能够是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纤维，是TPE 中唯一能够做到的品种。
TPU 具有极好的耐磨性、耐油性和耐寒性，对氧、臭氧和辐射等都有足够的抗击能力，同时作为弹性体具有很高的拉伸强度和断裂伸长率，还兼具紧缩永久变形小、承载能力大等优良性能。
热塑性弹性体
第一章热塑性弹性体（TPE）：一种在常温下表现橡胶的性能，在高温下表现为塑料能塑化的多功能材料。
1结构特点：有硬段和软段，硬段是塑料部分；软段是橡胶部分。
热塑性弹性特主要是嵌段共聚物或接枝共聚物。
A-B：表示两嵌段共聚物。
A-B-C：三嵌段共聚物。
A-B-A：三嵌段共聚物，A在两端，B在中间。
（A-B）n：交替嵌段共聚物。
如：聚苯乙烯丁二烯苯乙烯三嵌段共聚物 S-B-S热塑性弹性体按交联方式可分为物理交联与化学交联。
按特定分可分为嵌段共聚物和接枝共聚物。
2在加工应用上的特点：可用标准热塑性塑料的加工设备和工艺流程进行加工成型；不需要硫化，工艺简单；边角废料可回收使用；在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。
3热塑性弹性体的优点：可用一般热塑性塑料的加工设备加工成型；生产效率大幅度提高；易于回收利用，降低成本；节能；应用领域广；可用塑料增加、增韧改性。
4热塑性弹性体的缺点：加工前干燥；要求成批生产；使用温度有一定的限制；低硬度热塑性弹性体品种数量有限。
第三章苯乙烯类热塑性弹性体（TPS）1TPS又名苯乙烯嵌段共聚物SBC,由苯乙烯与丁二烯或异戊二烯以烷基锂为引发剂进行阴离子聚合制得。
2TPS分类按嵌段分：苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物 SBS；苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物 SIS；氢化SBS SEBS；氢化SIS SEPS。
（1）TPS有两个玻璃化温度（2）聚苯乙烯相为分离的球形区域（球形相畴）是硬段，作为多功能连接的交联网络结构。
3制备方法：顺序聚合法：用单活性引发剂（丁基锂）引发第一单体聚合，然后加入其它单体一次进行聚合；偶联法：用单活性引发剂进行聚合，然后用偶联剂将活性链连接；多官能团引发剂法：用具有两个或两个以上的活性中心的引发剂引发第一单体聚合，然后加入第二单体继续聚合。
4 TPS的配合体系有哪些？采用什么加工方法？应用？混合料、增塑剂（软化和塑化该聚合物中的橡胶相）、填充剂（降低成本和改进性能的应用）、与其它聚合物并用（改进某些性能）、稳定剂（防止降解）、其它添加剂。
热塑性弹性体
(3)m-sPS PS有三种结构形式，即aPS、sPS、iPS。 aPS热变形温度低、 iPS脆性大； sPS中苯环交 替排列在分子链两侧。 sPS优点：产品熔点高，耐水、热、化学药品、 溶剂(有机溶剂除外)； 密度小、加工前无需干燥、抗水解能力强，成 型性好； 具有与PBT、PA、PPS类似的物理机械性能。 缺点：结晶速度慢、通过加入成核剂可以改进。
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(4)m-E/S共聚物 乙烯 / 苯乙烯相容性较差，使用传统的催化 剂和聚合工艺难于合成出苯乙烯含量超过5%的 性能优良的E/S共聚物。
采用茂金属催化体系合成的 m-E/S无规共聚 物，其 E/S 共聚物的性能可从半晶态类的橡胶类 过渡到非晶态的热塑性塑料。
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m-E/S共聚物应用 当苯乙烯含量小于50%时为半晶质，具有 合成橡胶的性能，优良的抗低温性（-40 度）、耐擦伤性和弹性，主要用于铺路、 房顶沥青的改性和PE及PS的改性剂。 当苯乙烯含量大于50%时为非晶质，用于 汽车密封垫圈和窗用封条，压延板、薄膜、 注塑和吹塑模塑件。
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Байду номын сангаас
m-PE应用
肉肠薄膜 洗洁精包装 洗发精用膜、洗衣粉包装用膜
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(2)m-PP 无规 PP一直被视为等规 PP的副产物，直到 1988 年用茂金属催化剂才制得了高收率的 m-PP 产品。 m-PP较普通齐格勒-纳塔催化剂聚合的PP流 动性好、强度高、硬度大、耐热性好、熔点低。
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家用器皿、薄壁食品包装容器(杯子、盖子)、 薄壁多媒体包装(CD/DVD盒)等。
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已成功地合成出了一系列新型材料 , 如 mLDPE 、 m-LLDPE 、 m-ULDPE 、 m-HDPE 、 m-HMHDPE 、 m-iPP 、 m-sPP 、 m-sPS 、 mCOC( 环烯烃）、茂金属 α- 烯烃共聚物和热塑 性聚烯烃弹性体等。
热塑性弹性体
热塑性弹性体热塑性弹性体（Thermoplastic elastomers）TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。
常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体。
热塑性弹性体(TPE)通常是弹性模数较低的弹性材料，在室温条件下可被反复拉伸至原来长度的两倍以上，并具有在应力消除后几乎完全恢复至其原来长度的能力。
具有这种特性的早期材料是热固性橡胶，但许多可注射模塑的热塑性弹性体(TPE)系列正在取代传统的橡胶。
除了以它们的基本形式使用之外，TPE还广泛地用于刚性热塑性塑料的改性，通常是用于改进抗冲击强度。
对于板材和一般模塑级复合材料来说，这是相当普遍的。
世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类（SBS、SIS、SEBS、SEPS）、烯烃类（TP0、TPV）、双烯类（TPB、TPI）、氯乙烯类（TPVC、TCPE）、氨酯类（TPU）、酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、有机硅类和乙烯类等，传统的TPE系列苯乙烯类树脂(S-TPE) 共聚多酯(COPE) 聚氨酯(TPU) 聚酰胺(PEBA) 聚烯烃掺混物(TPO) 聚烯烃合金(TPV)TPE的新品种反应成型的TPO (R-TPO) 聚烯烃塑性体(POP) 聚烯烃弹性体(POE) 这些新的聚烯烃塑性体(POP)和弹性体(POE)，本质上是分子量非常低的线性低密度聚乙烯(VLMW-LLDPE)。
作为聚合催化剂技术进步的产物，这些材料原先开发的目的是改进软包装薄膜的特性。
近来，这些挠性较好的聚乙烯作为低成本的橡胶取代物，被用于某些对模塑制品的要求不怎么苛刻的用途。
这主要包括那些不会接触极端的温度、压力、负载或应力环境的产品。
在模塑制品方面，这些新材料被用于那些多多少少希望有一点挠性或触觉感的场合。
注意，它们并非是真正的弹性体。
主要热塑性弹性体发展现状1.苯乙烯类TPE，又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶。
热塑性弹性体
热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。
其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方更、加工方式广的特点。
可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。
既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。
因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。
基本资料热塑性弹性体：常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体热塑型弹性体TPEE介绍以及SKYPEL的具体应用领域（参考）TPEE是通过对苯二甲酸1,4-丁二醇及聚丁醇共聚而成，其硬段比例增大可增强物理刚性和化学稳定性，软段比例增大可提高柔韧性和低温性能。
SKYPEL 是SK 化学公司为其工程热塑性弹性体所注册的商品名称。
它是一种酯体系热塑性弹性体(Thermoplastic elastomers)，其柔软性与弹性恢复力酷似橡胶，而机械性强度、耐热性及耐候性方面比橡胶优秀。
颜色有本色，透明，高透明。
不经过硫化工程，与普通热塑性树脂相同，以易于成型加工的树脂根据通常聚酯合成方法妥当调整软链段的共聚物量，从而形成适合各种用途的柔软性与机械性材质。
具有的特性⒈良好抗冲击和抗疲劳性能。
⒉高冲击强度和良好的低温柔韧性。
⒊温度上升时保持良好的性能。
⒋良好的对化学物质，油品，溶剂和天气的抵抗能力。
⒌高抗撕裂强度及高耐摩擦性能。
⒍易加工且具经济性。
⒎良好的可回收性。
常见牌号G130D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。
所有等级的KEYFLEX BT都是嵌段共聚物，由聚丁烯—对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（非结晶的）段组成。
其属性由硬段到软段的比率来决定。
应用：软管套，以及液压软管带、管道、密封材料G140D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。
热塑性弹性体简介介绍
可持续性发展与前景
生物降解性
研发具有生物降解性能的 热塑性弹性体，可在自然 环境中被微生物分解，进 一步降低对环境的影响。
创新驱动
不断推动热塑性弹性体的 技术创新，提高材料性能 ，降低成本，促进可持续 发展。
循环经济
加强热塑性弹性体的回收 、再生和循环利用，推动 建立循环经济体系，实现 可持续发展。
日用品，不仅可以保障人们的健康，还能提高环保意识，推动全社会形
成绿色发展方式。
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热塑性弹性体的前景展望
市场现状与趋势分析
市场规模持续增长
热塑性弹性体作为一种独特的高 分子材料，在汽车、医疗、电子 电器等领域得到广泛应用，市场
规模呈现稳步增长的态势。
行业竞争激烈
随着热塑性弹性体市场的不断扩 大，国内外企业纷纷加入竞争行
环保与可持续性在应用领域中的重要性
01
汽车工业
在汽车零部件中采用环保可持续的热塑性弹性体，有助于降低汽车制造
过程中的能耗和排放，提高汽车行业的环保水平。
02
医疗器械
医疗器械对材料的安全性、环保性要求严格，采用环保可持续的热塑性
弹性体，能够确保医疗器械的安全有效，同时降低对环境的影响。
03
日用品
日用品与人们的生活密切相关，采用环保可持续的热塑性弹性体制成的
环保性能与优势
01
02
03
可回收再利用
热塑性弹性体具有优异的 可回收性，可以通过加热 重塑，实现材料的循环利 用，降低资源浪费。
无毒无害
热塑性弹性体在制造过程 中不添加有毒物质，使用 过程中不会产生有害物质 释放，对环境友好。
节能降耗
热塑性弹性体的加工过程 相对简单，能耗较低，有 助于减少能源消耗和碳排 放。
TPE(热塑性弹性体)
TPE(热可塑性弹性体) 概論一、热塑性弹性体（TPE ）的定义 热塑性弹性体（t h e rmopl a sticel as to TPE 是弹性体，具有加硫橡胶的性质，但却不需要加硫。
此外 TPE 并 具有许多介于橡胶与塑料中间的特征。
二、橡胶与塑料的基本性质 TPE 为同时具有橡胶（或弹性体）与塑料之性质的材料，故以下先对橡 胶、塑料的基本性质做一简介。
应 力应 变图 1-1 各种物体的应力—应变特性包括橡胶（或弹性体）及塑料的高分子材料，其代表性的物理性质，可由应力— 应变的特性看出。
图 1-1 为各种高分子材料的试片，在被拉伸时表现的应力— 应变行为。
图中箭头则表示试片受到拉伸及放松时，应力—应变的变化。
钢铁是伸长率（应变）很小的材料，其应力—应变性质如 1 所示，是可 恢復原狀的完全弹性体。
而粘土则是完全的塑性体，如2所示，为完全无法回復。
至于高分子物质则兼具弹性体与塑性体的性质，为粘弹性体3的行为，但橡胶（或弹性体）较塑料更接近于完全弹性体。
由于多數塑料为粘弹性体，要具体描述热塑性弹性体与一般塑料的区别并不容易，较大的差異为热塑性弹性体在常温下具有高伸长率、高回弹率、低压缩永久另一最大区别是分子结构的差異，由于TPE具必定由橡胶成分（即软质段，soft segment）与塑料成）所构成，软质段具有弹性，而硬质段则在常温时发。
但当温度上升时，硬质段的塑料成分会熔而成为可塑性变形，如同塑料般加工时成型。
，TPE含有硬质段及软质段，分類的方法通常是異來分几大類，再以软质段、硬质段之分子固定方式之不同细分。
可形成软质段的另一方面，形成硬质段的分子可使用以下塑料：聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、间规聚合1,2聚丁二烯、反式1,4聚異戊二系、聚氨酯、聚酯、聚酰胺等。
依TPE主链上分子构造的差異，可大分为如图1-2。
图 1-2. SBSSISTPS （苯乙烯系） SEBS（苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物，SBC ） SEPS 其它 TPO （单纯混掺型）聚烯系TPV （动态加硫型） TPERB （间规聚合 1.2BR ） 聚二烯系 TPI （反式聚異戊二烯）TPNR （PP/天然橡胶）氯系 TPVC （硬质：PVC ，软质：PVC 或 NBR ）TPU 系（热塑性聚氨酯）TPEE 系（聚醚酯弹性体） 工程塑料系 TPA 系（聚酰胺系）氟素系TPE 的另一种分類法，为依巨观构造的差異，分为纯 TPE 及混掺 TPE 。
热塑性弹性体(TPE)
热塑性弹性体（TPE）一、热塑性弹性体的基本概念热塑性弹性体是在高温下能塑化成型，而在常温下能显示硫化橡胶弹性的一类新型材料。
这类材料兼有热塑性塑料的加工成型性和硫化橡胶的高弹性性能。
热塑性弹性体有类似于硫化橡胶的物理机械性能，如较高的弹性、类似于硫化橡胶的强力、形变特性等。
在性能满足使用要求的条件下，热塑性弹性体可以代替一般硫化橡胶，制成各种具有实用价值的的弹性体制品。
另一方面，由于热塑性弹性体具有类似于热塑性塑料的加工特性，因而不需要使用传统的橡胶硫化加工的硫化设备，可以直接采用塑料加工工艺，如注射、挤出、吹塑等。
从而设备投资少、工艺操作简单、成型速度快、周期短、生产效高。
此外，由于热塑性弹性体的弹性和塑性两种物理状态之间的相互转变取决于温度变化，而且是可逆的，因而在加工生产中的边角料、废次品以及用过的废旧制品等，可以方便地重新加以利用。
热塑性弹性体优异的橡胶弹性和良好的热塑性相结合，使其得到了迅速发展。
它的兴起，使塑料与橡胶的界限变得更加模糊。
目前，热塑性弹性体的种类日趋增多，根据其化学组成，常用的有四大类。
1、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）。
按其合成所用的聚合物二醇又可分为聚醚型和聚酯型。
2、苯乙烯嵌段类热塑性弹性（TPS）。
典型品种为热塑性SBS弹性体（苯乙烯一丁二烯一苯乙烯三嵌段共聚物）和热塑性SIS弹性体（苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯三嵌段共聚物）。
此外，还有苯乙烯一丁二烯的星形嵌段共聚物。
3、热塑性聚酯弹性体（TPEE）。
该类弹性体通常是由二元羧酸及其衍生物（如对苯二甲酸二甲酯）、聚醚二醇（分子量600～6000）及低分子二醇的混合物通过熔融酯交换反应而得到的均聚无规嵌段共聚物。
4、热塑性聚烯烃弹性体（TPO）。
该类弹性体通常是通过共混法来制备。
如应用EP（D）M（即具有部分结晶性质的EPM或EPDM）与热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯等）共混，或在共混的同时采用动态硫化法使橡胶部分得到交联甚至在橡胶链上接枝聚乙烯或聚丙烯。
TPE弹性体介绍
TPE弹性体介绍TPE（热塑性弹性体）是一种新型的环保塑料材料，具有独特的弹性和耐磨特性。
它由两种或更多种不同的聚合物材料组成，结合了热塑性树脂和弹性体的优点。
TPE弹性体常见的分类有热塑性弹性体（TPE）和热固性弹性体（TSE）。
1.弹性：TPE弹性体具有非常好的弹性，可以在一定的形变范围内恢复到原有的形状。
这使得它在许多应用中具有出色的缓冲和减震性能。
由于其弹性特性，TPE弹性体被广泛用于运动鞋底、汽车减震器、婴儿奶瓶等产品中。
2.耐磨性：TPE弹性体具有出色的耐磨性能，经久耐用。
这使得它在一些需要长时间使用的产品中具有很高的价值，比如运动设备、输送带等。
3.耐化学性：TPE弹性体耐酸碱、耐油、耐溶剂等化学品的侵蚀，因此可以在各种恶劣的环境条件下使用。
这使得TPE弹性体广泛应用于汽车、电子设备等领域。
4.耐高低温性：TPE弹性体具有良好的耐高低温性能，在极端温度条件下仍能保持较好的弹性和力学性能。
这使得它在一些要求稳定性能的产品中应用广泛，如冰箱密封条、工业管道等。
5.环保性：TPE弹性体是一种环保塑料材料，由于其可回收性和可再利用性，因此在今天的可持续发展和环保意识日益提高的情况下，得到了越来越多的应用。
1.汽车工业：TPE弹性体可以替代传统的橡胶材料，广泛应用于汽车密封条、悬挂系统、座椅垫等部件中，具有较好的抗老化和耐磨性能。
2.医疗器械：TPE弹性体具有良好的耐化学性和生物相容性，在医疗器械领域得到了广泛应用，如手术器械、导管、接头、皮肤贴片等。
3.电子电器：TPE弹性体可以用于电线电缆的绝缘保护，具有优异的耐高低温性能和电绝缘性能，同时还可以制成防震、防滑等功能性产品。
4.日用品：TPE弹性体广泛应用于各类日用品中，如婴儿奶瓶、奶嘴、食品保鲜盒等。
其良好的弹性和耐磨性能使得这些产品更加耐用、安全。
总之，TPE弹性体是一种新型的环保塑料材料，具有优异的弹性和耐磨性能，广泛应用于汽车、医疗器械、电子电器和日用品等行业。
tpe是什么材料
tpe是什么材料TPE是热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer）的英文缩写，它是一种新型的高分子材料。
TPE结合了热塑性塑料和弹性体的优点，具备优异的柔性、弹性、耐候性和可回收利用等特点。
下面将详细介绍TPE的成分、特性和应用领域。
一、TPE的成分TPE通常由两种或多种不同类型的高分子材料混合而成，包括两大类：热塑性弹性体（通常为弹性体）、热塑性树脂（通常为聚合物、塑料）。
常见的弹性体包括聚酯弹性体（TPC-ET）、SBC（苯乙烯-丁二烯共聚物）、TPO（硫化聚烯烃）、TPE-O（乙烯-辛醇酸酯共聚物）等。
常见的热塑性树脂包括聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。
二、TPE的特性1. 弹性与柔软性：TPE具有优良的弹性和柔软性，能够在不同温度下保持良好的弹性表现，回弹性能好。
2. 耐寒性：TPE在低温下仍然保持弹性，不易变硬、脆断，适用于寒冷环境下的使用。
3. 耐磨性：TPE材料具有抗磨损、耐切割等特性，能够承受一定的摩擦和刮擦。
4. 耐化学腐蚀性：TPE对一般酸、碱、油类等化学物质具有较好的耐腐蚀性能，适用于复杂的工作环境。
5. 可回收利用：由于TPE是热塑性材料，可以通过加热熔融再加工，实现材料的循环利用，符合可持续发展的要求。
三、TPE的应用领域由于TPE材料的特性，它在各个领域有广泛的应用。
以下是TPE主要的应用领域：1. 家居用品：软管、管道、地垫、把手、覆盖件等，利用TPE的柔软性和耐用性，提高了产品的舒适性和安全性。
2. 汽车零部件：密封件、橡胶垫、导管、防护套等，TPE材料在汽车行业中被广泛应用，其弹性和耐腐蚀性能能够适应不同的工作条件。
3. 医疗器械：注射器垫圈、管接头、导管等，TPE材料具有生物相容性和良好的加工性能，适合用于医疗器械等相关领域。
4. 电子电器：线缆、插头、密封件等，TPE具有耐高温、抗冲击等特性，适合用于电子电器设备的绝缘和保护。
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南京理工大学学科前沿讲座综述热塑性弹性体的研究与应用摘要：本文介绍了热塑性弹性体的基本概念和发展背景，说明了热塑性弹性体的结构与性能特点，着重介绍的聚氨酯烯，聚烯类，聚苯乙烯等主要热塑性弹性体的研究以及应用。
关键词：聚氨酯，聚烯类，聚苯乙烯，最新研究，应用热塑性弹性体，简称TPE或TPR，是Thermoplastic rubber的缩写。
它的名称直观地展示了这种高分子材料的基本特性，即常温下可以显示橡胶弹性，高温下又可以进行塑化成型，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，将两者的优点结合，在生产生活中获得了广泛应用和发展。
一．热塑性弹性体的发展过程从1960年杜邦公司推出第一代热塑性弹性体(TPU)以来,到现在已经发展到第4代,产品已达到20多个系列、100多个品种。
1987年到1996年间,TPE年均增长率始终保持在5.5%左右。
1997年TPE的世界需求量已突破100万吨，到2000年世界热塑性弹性体产量达110万吨。
2001年全球TPE的消费量为158万t,预计到2006年TPE的需求量将达215万吨,价值100多亿美元,平均年增长率将达6.4%。
[1]发展至今，全世界范围内的TPE产能过剩，但亚洲地区，特别是中国的TPE需求量却在迅速增加。
因此，TPE的研究应用在我国仍有着重要的意义和广阔的前景。
二．热塑性弹性体的研究和应用热塑性弹性体发展至当代，在生产和科研的过程中发展出了许多种类的弹性体，它们各自都有着不同的性能和应用。
其中最重要的几种热塑性弹性体包括：聚氨酯类热弹性体、聚烯烃类热弹性体、聚苯乙烯类热弹性。
本文结合最近几年的发展状况，对这几类热塑性弹性体的研究和应用进行了归纳总结。
２.１聚氨酯类热塑性弹性体聚氨酯类热塑性弹性体，简称TPU，基本结构是由氨酯硬链段与聚酯或聚醚软链段相互交替聚合而成。
TPU分为聚酯和聚醚两大类型,所用单体非常繁杂。
单体之一的异氰酸酯主要为MDI(二苯甲烷二异氰酸酯),常用的还有加氢MDI、HDI(六亚甲二异氰酸酯)、CHDI(1,4-环己二烷二异氰酸酯)、IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)等。
另一单体的长链多元醇为聚烷撑二醇,特别是PTMG一类的聚醚,以及聚烷撑己二酸酯,聚己内酯,聚碳酸酯等类的聚酯。
[1]它具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐低温、耐老化、耐臭氧、耐辐射及良好的导电性等优点，因此受到了广泛的研究应用。
杨丽博等人[2]釆用预聚和扩链等方法,以富马酸,丙二醇等生物质化学品为原料合成了物理性能优良、热性能稳定、可生物降解的聚酯类多嵌段弹性体材料，可有效解决传统弹性体难以降解，污染环境的缺点。
温凯等人[3]，采用预聚体法以聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)，2，4- 甲苯二异氰酸酯(TDI) 和碳纤维(CF) 粉末为原料合成碳纤维增强的聚氨酯热塑性弹性体，当CF质量分数为0.3% 时，CF 可以在PUR基体中均匀分散，其拉伸强度提高了27.8%，100%和300%定伸强度分别提高了76.4%和102.2%，撕裂强度提高了32.2%，而断裂伸长率仅下降19.5%，玻璃化温度温度提高18.5℃，热导率提高26.4%，界面结合较好，有效改善了聚氨酯的力学性能和耐热性能。
夏侯国论等人[4]用端羟丙基硅油和有机蒙脱土共同改性聚氨酯，并通过IR，XRD，TEM，SEM，DSC等表征，表明制备出的为插层型纳米复合材料，有效改善了聚氨酯的力学性能，耐热性能和界面结合。
武汉科技大学曾骐［５］研究了硬质聚氨酯和聚苯乙烯复合的保温材料，提高了复合泡沫塑料的压缩强度，降低了导热系数，提高了其保温性能。
我国是聚氨酯消费大国，也是生产大国。
根据专家预测，聚氨酯及上游原料产品将有较大的发展空间，2015年中国将成为世界最大的聚氨酯市场。
值得说明的是，中国是世界第二大经济体，也是聚氨酯的大消费市场。
首先，中国生产了全世界95%的冷藏集装箱、60%的鞋子以及70%的玩具；其次，中国的建材、氨纶、纺织品、合成革和汽车产量均居世界第一；同时，中国的城市化进程加快、高速铁路投资加大，环保合成木材需求增加等，这些产业的强势发展都为聚氨酯带来了巨大的市场机会。
［６］不仅如此，在未来，聚氨酯凭借其优异的生物相容性，稳定性和加工性能，在医用级别和食品安全级别领域中还将得到更多的应用。
２.２聚烯烃类热塑性弹性体聚烯烃类热塑性弹性体，简称TPO，主要指二元乙丙橡胶，三元乙丙橡胶，丁腈橡胶等与聚丙烯，聚乙烯等共混，形成的不需硫化即可加工成型的一类热塑性弹性体。
这类弹性体的显著特征是比重强，耐候性，耐臭氧性强，抗冲击性能好，因此也发展得很快，尤其是在建材和汽车行业，如各类型材，板材，汽车保险杆，底盘，仪表盘，内饰等都可以看到TPO的身影。
杨红都［７］研究了不同品种和用量的白炭黑,偶联剂处理过的白炭黑以及白炭黑/炭黑并用补强POE的性能。
结果表明,白炭黑对POE具有较好补强性能,不同牌号白炭黑的补强效果有一定的差异;用硅烷偶联剂VTPS处理的白炭黑补强POE的效果不明显;与同样粒径的炭黑相比,白炭黑补强POE的效果较好。
上海交通大学谢玉阁［８］研究了聚烯烃弹性体改性沥青的结构和性能,发现随着聚烯烃用量增加，沥青的耐高温性能变好，但稳定性有所下降。
苏家凯［９］采用聚烯烃弹性体代替传统弹性体，对聚丙烯进行改性，发现其抗冲击韧性大大提高。
目前，我国TPO产量在１００万吨左右，预计到２０２０年将达到３００万吨左右，但仍存在工业生产装置规模偏小，生产成本高，工艺技术简单，产品品种较少质量较差等问题。
［１０］所以，TPO产业未来的发展应该向规模化，产业化的方向发展，加快转型，促进创新，向发达国家的工业水平看齐。
２．３聚苯乙烯类热塑性弹性体聚苯乙烯类嵌段聚合物，由于其中包含了嵌段结构，因此，它具有热塑性弹性体的特性，可用于多种领域。
苯乙烯类嵌段聚合物以聚苯乙烯为硬嵌段，以异戊二烯或丁二烯等共轭二烯类化合物的聚合物为弹性体嵌段，形成了一个三段式的嵌段分子，链结构，基本性能特征为：在常温下聚苯乙烯嵌段硬而强，与中间的弹性体嵌段不相容，呈相分离状态；聚苯乙烯嵌段易形成晶体，分散于弹性基体相中，并将弹性体嵌段锁接成物理交联的网络。
这种以弹性体为连续相，聚苯乙烯为分散相的网络结构赋予了这类聚合物与传统硫化橡胶相似的弹性体性能。
聚苯乙烯类热塑性弹性体有许多应用，可大量运用于制鞋产业，沥青改性，塑料改性，特种性能材料等方面。
华南理工大学葛俊静[１２]研究了以石蜡油改性SEBS与聚丙烯的共混物(O-SEBS/PP)为基体,以氢氧化镁（MH）为主体阻燃剂,采用开炼机混炼的方式制备了阻燃O-SEBS/PP复合物,验证微米级MH经表面处理后可提高其阻燃性，并发现在聚合物中复合以可膨胀性石墨（EG）可显著提高阻燃性能，确定了在满足力学性能条件下总阻燃剂的用量。
苯乙烯类热塑性弹性体分子结构单元中还存在一个双键，研究发现将双键氢化后不仅可以保持原有性能，还可以使材料具有良好的耐候耐热性，具有更好的经济效应。
张红星[１３]向苯乙烯类热塑性弹性体采用适当加入有机锂活化还原剂的方式还原主催化剂二茂钛，所得产物聚丁二烯段双键氢化程度可达95%以上。
这类材料也广泛应用于高聚物改性、胶粘剂和密封材料、润滑油增黏剂、高档电缆电线的填充料和护套料、沥青改性等领域。
通过查阅新闻资料与报道，我国聚苯乙烯类热塑性弹性体的消费市场巨大，但是产能不足，与国外仍有一定差距。
目前全球TPS生产能力约为1100kt/a，年产量在800kt以上。
我国SBS生产能力约为200kt/a，主要生产企业为巴陵石化、燕山石化和茂名石化，年产量约为170kt，每年还需要从中国台湾、韩国、日本和俄罗斯进口大量的SBS产品，2003年进口量约为100kt。
所以，针对这一现象，未来我国应尽快采用先进技术对现有装置进行技术改造，逐步提高装置生产规模和工艺技术水平。
增加产量、降低生产成本，增强我国苯乙烯在国内外市场的竞争力。
另外，也可考虑引进国外最新生产技术，新建几套年产规模在30万吨以上的大型苯乙烯装置，力争从根本上解决我国苯乙烯供需矛盾。
三．总结除了本文所介绍的三种主要热塑性弹性体，热塑性弹性体这个大家族还有许多不同种类，不同应用的产品。
如（１）具有优异的机械强度,耐热性、耐油性、刚韧性、耐屈挠性和耐久性的聚酯类和聚酰胺类热塑性弹性体，主要适用于环境苛刻的条件。
四川大学雷景新等［１４］首先合成了平均分子量约1000的端氨基聚酰胺预聚体(PA1000)和端异氰酸酯的聚醚型聚氨酯预聚体(OPU)，然后将两者共聚制备PA型热塑性弹性体，拉伸强度可高达60 MPa以上,可同时兼具极低的玻璃化转变温度(< -80℃)和较高的熔融温度(>170℃)，耐溶剂性能优异，且热稳定性良好。
（２）聚氯乙烯类和聚丁二烯类热塑性弹性体，其耐热性、阻燃性、耐臭氧性和耐化学药品性优异，但其应用因为它具有毒性，燃烧造成污染等环保问题而有所局限。
不过新近开发出以丙烯酸酯、腈、硅酮合成的新产品——超级PVC,又受到了广泛欢迎。
这种热塑性弹性体耐高温,符合排放标准,最适于制作汽车配件,颇具竞争力。
［１５］综上所述，可以看出热塑性弹性体TPE的应用范围已经覆盖了我们生活中的方方面面，也与国家发展息息相关。
我国巨大的消费需求要求我国必须加快TPE 的开发和产业化，学习发达国家的先进技术，开发茂金属催化剂合成的新型TPE；加快动态硫化技术和纳米复合材料技术的产业化和推广应用；加大TPE改性研究和与其他树脂的复合创新，提升TPE材料性能；研究新型TPE配方、加工助剂的使用、加工设备和加工工艺。
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