模块工艺管道安装安全技术交底

（9）不锈钢材料与合金钢临时存放区域应远离打磨、 焊接等操作区域，以防止被含铁氧化物污染，不锈钢与合金钢管应搁在垫有胶皮的钢架上或枕木托上。其余不锈钢与合金钢管件应垫胶皮存放。
（10）搬运管线和阀门时， 应小心轻放，材料应避免油污，油脂和灰尘等，严禁刷烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖拽等。
（11） 阀门存放仓库期间，必须安全存放，避免因尘土、盐、水造成污染。不锈钢阀门存放时，应避免铁质污染、氧化物侵蚀。阀门、过滤器、特殊件应小心保存在仓库内以免损坏。原始的盖子、插板和包装在检验完后恢复。
（5）吊装过程中，应避免机械损坏,注意对管线涂装层的保护，对小管线和不锈钢管线，应根据当时实际情况做适当保护，避免出现弯曲。
（6）对于有缺陷的材料，需要填写并提交对应的缺陷损伤报告(OSD)。
（7）所有材料在储存、 装卸过程中应避免损坏和污染，在安装现场，为避免材料混淆，不同等级的材料应分开存放并提供相应保护措施。特别注意:奥氏体不锈钢材料要与碳钢、铬钼合金材料分开存放。用于冲击试验的碳钢材料应和普通的碳钢材料分开存放。
（2）工艺管道检试验控制点及质量监督停检点(ITP) ，工序质量控制点根据重要程度的不同，划分7个停检点，H(停止点)、W(见证点)、V(验证)、R(审核)、I(检验)、SPOT(随机见证点)、S(监控点)，具体报检流程和报检单形式，专职质检员宣贯和下发。
（3）参加施工作业的管工必须是技术好、责任心强的管工:焊工必须持有合格证，且焊接一次合格率在98%以上的焊工;
a 法兰阀门和螺纹阀门应在关闭状态下安装;
b. 对于除止回间外的所有焊接阀门，由于焊接的弧光等可能对阀座Hale Waihona Puke Baidu部件造成损坏，因此焊接前应将阀门处于近全开状态(全开回拧两圈) ;
C. 安全阀在安装前应经调校、检定合格且有铅封。安全阀安装前需要检查标定有效期,如果标定剩余的有效期在三个月内，需要重新标定:
d. 有流向要求的过滤器、止回阀、孔板流量计等组件等，安装时应按图纸要求安装以免出错。
法兰尺寸
静态设备和管线
旋转设备
<DN 300
2.5 mm/m
0.2 mm（绝对值）
DN 300-DN 600
2.5 mm/m
0.3 mm（绝对值）
> DN 600
1.75(绝对值)
0.5 mm（绝对值）
备注:其它精度要求见本项目尺寸检验程序QC- DOP -KNPC-P1-1003, 安装允许误差应符合PFI StandardES-3要求，辅以下限制性要求。
（4）熟悉图纸和相关程序，施工前了解施工区各单元设备的分布情况、数量、安装方式、配管走向。（5）严格执行焊接日报日检制，每天焊接完毕的焊口当天必须报检，严禁漏报、重报;
（5）施工机具配备齐全，保养维护合格，并有合格证。
（7）施工现场具备施工条件，爬梯平台等劳动保护完善，影响施工作业的工序已完工。
（8）技术加强现场巡人员交底细致，施工人员持证上岗。质检员、施工员回检查，及时指导施工人员施工，严格遵守工艺纪律。
(3) 管段初始壁厚测量
在现场安装和试压之前，每个管段都应进行初始壁厚测量，厚度测量程序，必要的格式，合格人员的批准，上交审批， 管道初始壁厚可以根据ASTM E797 通过利用手工超声波脉冲回波法。
(4) 切割下料应合理，以获取最大的管子、型钢利用率和经济效益，减小废料，应根据建造图上给定的管子尺寸进行下料，并用无腐蚀、对金属材料无损伤的非活性记号笔进行标记，标记内容为:图号-管段号一件号一长度(L),对于支架和管子附件，必须严格依据标准图，三维图和业主确认的图纸(针对非标准件)进行下料:管子可以通过以下方式进行切割:砂轮切割、火焰切割、等离子切割、切割机切割(安装不锈钢和合金管线时，不得用铁质工具)。
d.法兰垂直安装时，螺栓孔应跨骑垂直轴线;法兰水平安装时，螺栓孔应跨骑南北轴线:
e所有的法兰螺栓应能自由穿过法兰螺栓孔，垂直法兰面，平行轴线:
f所有螺栓螺母均为全螺纹，拧紧后， 所有螺栓应完全伸出螺母，并且每条螺栓最少应露出1.5扣螺纹。
g法兰螺检在安装过程中可以在螺检和螺母上使用润滑剂，但润滑剂在使用过程中应注意不得接触到垫片和密封面。
（2）如果发现法兰保护盖有破损，还应检查管线内部清洁情况，确保无疏松的氧化皮、垃圾、铁屑、碎屑等，吊装前进行管线清洁，并保护。确认无误后用吊机、吊带、倒链、等工具吊运到模块相应位置。
（3）必须按施工料单进行领料。领料时要仔细核对材料的材质、规格、磅级、密封面的形式等，以免领错材料。
（4）所有的法兰密封面均需用橡胶垫或者法兰保护盖进行保护，防止法兰面损坏。
包括(部分)管道系统的配置、工艺路线和标识，包括管线号、流体代码、管道类别、喷涂、伴热、保温要求、CWP（施工工作报告）号，材料清单，包含管道建造、安装材料部件的描述、尺寸、物料代码和数量，三维图上的尺寸以毫米为单位。
管线三维图中安装口分为模块焊接（COOULE WELDS）)和现场焊接(FIELD WELDS):模块焊接口是管段与管段连接口，现场焊接口是模块与模块之间的连接口场(非珠海场地施工)。
A. 砂轮机切割仅适用于碳钢材料;
B.火焰切割通常用来切割碳钢和低合金钢;
C.等离子切割通常用于切割不锈钢和双相钢;
D.机械切割通常用于切割不锈钢、双相钢、合金材料;
E.对于GRP等非金属材料，需要用特殊的切割设备切割，其应符合制造 商的规格书:
F.镀锌材料用冷切割方法;
G.对于碳钢材料， 火焰切割应尽可能地切割光滑， 通过打磨方式清除切割后生成的氧化物，其表面打磨至露出金属光泽。
b. 组合支架多数列在结构专业安装、业主供货支架(弹簧支架、框架、减震器等)根据施工料单领取后安装;
c.焊接支架附件和支架的类型，按照典型图纸和场地预制:
d.每个部件的预制需严格遵循管支撑附件细节图。暴露的边角应圓滑光滑。
3.质量保证措施:
（1）施工作业人员在施工前，必须经过质量意识教育，熟悉项目质量管理程序，严格执行质量反馈确认制度;
（2）管道組对和安装前应检查下列各项(安装条件) :
A.管支架是否合适并已经焊接检验完毕:
B.所要配管的设备是否已经就位、找正并固定完毕:
C.管段内部是否清理干净，无杂物，若存在积水或铁屑，采用压缩空气进行吹扫；
D.管线安装前， 预制管段的材料和尺寸应对照三维图进行进一步的确认:
E.法兰口的覆盖物或临时盲法兰应保留在管法兰或法兰连接的设备和阀上一直到连接管线为止:
SH/T 3543—G111
技术交底记录
工程名称：模块安装工程
单位工程名称：工艺管道安装工程
技术文件名称
工艺管道安装技术交底
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
模块工艺管道安装工程
一.施工前准备
（1）检查施工机具及设备的状态。确保状态良好，无故障，包括:倒链、吊带、焊机、力矩板手、吊索具、水平尺、角尺、卷尺、铅垂、砂轮机等。
(19) 管支撑及附件安装
a. 标准管道支架的选择需参照图P055BZ0R-00 -40-1-N001 (p. 1 thru 8)。对于DN 650或更大的管线及管帽的选择请参照图P055BZ0R-00 -40-1-N003 (p. 1 of 1)，压制支架、角撑板和夹紧的支架分别见图P055BZ0R-00-40-1-N005/ NOO7 and N0O9;标准管道支架细节图见P055BZOR -000 -40- 1-N002/N004/ N006/ N0O8 and N011;
（2）工机具证书、合格证在有效期限内，带刻度的工具均需要标定校验合格，方可投入项目使用。（3）根据工艺规程的要求和安全要求，检查周围作业环境，以保证施工质量和安全。
（4）施工前，班组长应对施工人员进行技术要求说明，确保施工人员知晓本项目的要求。
二．管线等材料接收、储存及吊装倒运
（1）根据图纸，检查并核对已经按要求完成涂装的单管数量、信息等是否与图纸一致，复核尺寸是否与图纸一致，并检查管线几何外观(例如管线直线度，圆度等);若发现管段尺寸不符，拒绝签收:模块与模块连接管段，部分管段留有余量，并非预制错误。
（9）当施工发现质量问题时，及时向施工员、班长或质检员汇报，待问题解决后，继续施工。当监理、业主及总包质检部门提出要求时，马上通知施工员、班长或质检员，确认后再继续施工。
（10）组对结束后，质检员要确认组对错边量合格后方可施焊。
（11）焊工必须持焊接施工员签发的焊材领用卡领取焊材，无领用卡者严禁发放。每次领取的焊条不超过3KG,使用时间不得超过4小时。
（12）为防止螺纹连接件遭到损坏，应使用塑料保护件或其它有效措施予以保护。用塑料盖或对管材无污染的胶带封堵管子的端部，对管内部进行保护，防止水及污垢进入。
（13）注意防火、安全，距热源不得小于 1m.管段应水平堆放在平整的地上， 管道材料不允许弯曲，堆放高度不得超过1. 5m.
三．管线安装
（1）图纸信息
(8) 尺寸精度
A.线性公差，所有公称管道尺寸长度和其他线性尺寸:
长度
<1.5m
≥1.5m
两平行和相交中心线的距离
士1.5 mm
士3mm
中心线到法兰面
法兰面到法兰面
B.法兰面横向偏差:
法兰外径≤DN 100: 2mm
法兰外径> DN 100: 3mm
C.法兰孔偏差最大不得超过3mm;
D.外轮廓间距的最大值和最小值偏差不得超过以下数值:
e. 阀门安装时阀杆的安装方向应和三维图一致。对夹式单向阀水平安装时应保证发片轴在垂直方向上。
(11) 法兰安装
a.根据三维图所有法兰节点，均需进行法兰管理;
b.安装时应检查法兰 密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等，法兰面防腐保护在法兰安装前才可以去除。
c. CL150以下的管线法兰螺栓 (GRP 管线除外)可以用传统扳手进行紧固，但其它类型的法兰螺栓必须采用力矩扳手进行紧固，禁止采用可调节力矩扳手和活口扳手进行螺栓紧 固
H.切割预料/剩下散料应存放在指定的场地废料区域。材料工程师/班组长应负责将各工作点的废料收集以便进一步运到指定区域。
(5) 对于车间焊口、模块安装焊口,不需预留管段调节余量;若需要留有现场调节余量(预留200mm余量或者图纸中所示)图中会指明或注明;对于出模块组边界的钢管(16寸及以上)和出模块边界的玻璃钢管，相对应地分别增加100mm、300mm 的余量。
F.盲板 (或插板)插在设备法兰管口处，以防止外来杂物进入， 或在管线试压中起隔压作用:
G.管段上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管段上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净;
H.管线安装时，在小尺寸管、螺纹接管、仪表和设备等上不允许施加任何载荷；
I.管道应按图纸要求的坡度和坡向进行安装;
J.由于碰撞或其它原因引起管路的修改应采取技术问题反馈的方式通报给详设或业主。如果按照现场情况修改，其图纸也应做相应的修改，以便业主的管道检验员做最终检查:
（8）材料应小心处理， 以防止损坏。在处理和吊装管道时，应时刻注意对其保护以免损伤，包括被索具损伤。链式索具不允许与管道直接接触，处理方式也不应损坏油漆。管子表面的任何损伤应立即向中海福陆QC (简称QC)和FDH JV SQS报告，被破坏的油漆应修补到QC和FDH JV SQS满意为止。只能用柔性吊带对管子、管件、阀门等管道组成件进行装卸。不锈钢管装卸和搬运，不能用钢丝绳，可用粗帆布或尼龙绳，在装卸过程中，应采取防护措施，避免由铁和碳钢造成的铁质污染和锈蚀。
(6) 管线预安装根据三维图和现场设备管口的实际定位，对图纸预留的长度进行现场切割和打磨，现场切割可以使用砂轮机或者火焰切割的方式，不锈钢不能用火焰切割。焊接时需要预热的焊口，在采用热切割时需要进行同样方式的预热处理。
(7) 管线安装清洁检查管线现场组对前，应检查管线内部的清洁程度，若发现内部有尘土、锈蚀、油污、积水、其它杂质等，需用相应的工具清理干净。且安装过程如果中断，管口需要进行封赌和保护，组对如有中断，应用胶带对组对口进行保护，在试压前，将以试压包为单位，整体进行试压前清洁吹扫。
(9) 尺寸轻微调整
允许通过冷矫直对管子进行轻微尺寸调整以满足法兰平行度要求，但必须满足以下条件:
a只允许调整碳钢和不锈钢管段;
b 冷矫直只允许调整DN100 (4 寸)及以下的管;
c管段未进行焊后热处理;
d.矫直过程中不允许加热 (加热可能损伤外部涂层) ;
e.不允许热矫直;
(10) 阀门及特殊件安装