中冶南方工程技术有限公司

中冶南方工程技术有限公司
招商项目清单
一、钢铁工程技术类
以下项目采取的对外合作模式为：设计、咨询、设备成套及工程总承包
1、汽车及高级家电用板大型连续退火机组
（1）介绍：
汽车及高级家电用板大型连续退火机组因技术难度很大，至今国内同行尚没有业绩。

中冶南方通过对大型连续退火机组关键性、基础性技术问题进行系统化、配套化和工程化研究开发，并与重庆大学和华南理工大学进行联合开发，实现我国钢铁行业冷轧工序流程全国产化，无疑会对行业的进步取到示范作用。

（2）关键技术特点及创新点：
1）连续退火炉炉辊辊型、凸度和粗糙度等技术；
炉辊是目前仍然处于完全引进阶段的关键装备之一。

而该装备的设计和维护等直接关系到连续退火炉运行水平和产品的退火质量。

基于此，对连续退火炉炉辊辊型、凸度和粗糙度等的设计进行深入研究成为实现连续退火炉稳定运行的关键技术。

中冶南方结合连续退火炉各炉段炉温及工艺特点，在对国内各条连续线进行规整分析基础上进行研究开发，创新性地形成一套炉辊选型和设计方法体系。

2）连续退火炉张力及其控制技术；
连续退火炉张力制度是关系连续退火炉运行水平和产品退火质量的另外关键技术环节之一。

目前国内对于连续退火炉的张力制度（尤其是退火生产规格发生变化机组）更多处于基于引进张力制度基础上进行现场的不断调试。

导致的结果是调试周期较长，同时对于新产品、新规格的开发难度较大。

中冶南方在理论研究基础上，结合所承接的多条连续线进行研究开发，以指导和缩短张力工艺制度的调试周期。

3）连续退火炉高速通板技术；
高速通板技术是大型连续退火机组发展的瓶颈，其涉及设备、工艺和控制等多个环节。

目前国外对连续退火炉出现跑偏、瓢曲和结瘤等现象进行了深入研究。

而国内目前更多停留在理论结果。

中冶南方在各种影响因素分析研究基础上，将跑偏、瓢曲和结瘤等现象相结合进行高速通板技术的研究开发。

4）连续退火炉快速冷却技术及其装备；
超高强度钢种的机械性能与快速冷却起始、终止温度以及冷却速率直接相关，目前国内连退机组难度较高的钢种生产技术与国外相比差距明显。

（如国内仅能生产780MPa级别的高强钢，日本已生产出1470MPa级别高强钢。

）基于此，中冶南方为提升产品性能水平，进行了快速冷却技术及其装备的开发。

5）连续退火炉核心数学模型软件技术；
连续退火炉软件控制系统目前仍然处于引进状态，并且由于未完全掌握其核心技术，尤其是核心数学模型软件技术，导致引进的过程控制级系统应用效果不理想，甚至处于闲置状态。

基于此，实现连续退火炉核心数学模型软件技术研究开发是实现连续退火炉全国产化的关键环节。

对于该环节，中冶南方创新性的将退火控制需要与高速通板研究相结合进行研究开发。

2、转炉煤气净化回收及综合利用产业化
（1）介绍：
转炉煤气干法除尘及回收技术、高炉煤气干法TRT技术、干熄焦技术以及静电除尘技术是国家倡导在钢铁企业大力推广的“三干一电”技术，是钢铁企业节能减排的有效途径。

转炉炼钢是我国最主要的炼钢方式，占我国钢铁总产量的85%以上，转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和二氧化碳的混合气体，一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氢和微量氧气，以及气体携带出的FeO、Fe2O3、CaO、SiO2等粉尘，其总含尘量为80-150g/Nm3。

吹炼一吨钢可产生含CO浓度60%的转炉煤气80-120Nm3。

转炉煤气是钢铁企业产生的中等热值的气体燃料。

可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。

我国在转炉煤气净化回收技术与国外先进水平还有较大的差距，2010年，我国大中型钢铁企业转炉煤气回收平均值为79.7Nm3/t钢，而新日铁等先进企业最高可
达120Nm3/t钢，转炉煤气作为重要的二次能源，其回收量直接决定着转炉炼钢工序的能耗。

中冶南方工程技术有限公司一直致力于钢铁厂节能环保技术的研发，在转炉煤气干法除尘技术上投入大量人力物力进行研发，已经掌握了转炉煤气干法除尘核心技术，并完成了系统设备集成到软件开发的所有工作。

中冶南方将为钢铁企业提供转炉煤气干法除尘系统工程咨询、系统设计、设备成套和工程总承包服务，提供该系统从设计到施工到最终调试及后期技术服务的全流程服务。

(2) 关键技术特点及创新点
本项目的关键技术主要体现在系统安全方面，主要关键技术如下：
1）蒸发冷却器双流喷枪喷水量精确控制，蒸发冷却器进出口温度的精确控制，以保证气体温度及比电阻达到静电除尘器要求；
2）静电除尘器极线极板安装，保证系统除尘效果；
3）静电除尘器高压电源及其控制，保证除尘效果的同时，尽量减少放电次数；
4）静电除尘器泄爆阀，泄爆阀是静电除尘器减少爆炸破坏的关键保护装置；
5）轴流风机及其自动控制，轴流风机是整个系统的动力源，其根据风量自动调整转速以保证转炉炉口微负压状态；
6）煤气切换站及其自动控制；
7）混合气体成分快速、准确的测量；
8）干法除尘系统与转炉系统之间的安全联锁，以保证转炉炼钢过程的安全；
9）整个除尘系统安装要保证气密性，防止空气漏入而引起煤气爆炸；
10）大型橡胶膜密封煤气柜技术，转炉煤气柜需要气柜活塞具有较大的运动速度，以适应转炉周期性产生煤气的要求。

本项目技术创新点如下：
本技术比传统的湿法除尘在节能环保方面具有明显的优势，主要是安全性，具体创新点如下：
1）转炉煤气干法除尘系统工艺改进，在煤气和空气过渡阶段通过喷入氮气来物理稀释混合气体，从而减小泄爆规模和泄爆次数，提高系统应对转炉异常情况的能力，提高系统的安全性。

2）蒸发冷却塔内通过改变喷嘴布置，提高其除尘效率。

3）煤气冷却器优化，通过改变筒体内部水、烟气换热方式，达到减少冷却水循环量及系统能耗的目的。

4）蒸发冷却塔出口温度控制优化，通过改变其控制函数，当烟气入口温度、流量变化时，达到水量控制响应准确、迅速，蒸发冷却器出口温度变化波动范围小。

5）电除尘器控制优化，改变其电压设置，在不同炼钢阶段时设置不同的二次电压、电流，不同的电场设置不同的二次电压、电流，在保证除尘效果的同时避免能源浪费。

6）大型橡胶膜密封煤气柜技术，煤气柜随着体积的增大，其力学特性将发生改变，其密封性及应对恶劣天气、地震等不利自然条件的能力将大大降低。

3、烧结烟气多污染物协同控制关键技术及成套装备
（1）介绍：
本项目是通过对我国烧结烟气中多种污染物排放特性的研究，并在此基础上进行多污染物协同控制技术的研究，开发出一种适合我国钢铁企业生产实际情况的烧结烟气多污染物协同控制工艺系统，并研制出该工艺工业化应用的成套设备，从当前我国烧结烟气初步的除尘和脱硫治理发展为科学高效的系统集成化多污染协同治理，为我国钢铁企业的可持续发展提供更加有效的环境安全保障。

(2) 关键技术特点及创新点：
由于烧结烟气的特殊性，烧结烟气污染治理目前仅处于除尘阶段，烧结烟气脱硫才刚刚起步，对于烧结烟气中NOx、重金属及二噁英等污染物的治理及多种污染物的协同治理更是处于萌芽阶段。

中冶南方在已开发成熟应用的烧结烟气脱硫技术的基础上，进一步研究烧结烟气中NOx、重金属及二噁英等污染物的治理，最终形成系统集成化的粉尘、SO2、NOx、重金属及二噁英等多种污染物的综合协同治理。

项目的关键技术特点在于：
1) 应用型研发为主，主要通过已经投产的试验/技术示范工程获得成熟可靠的适用技术，结合钢铁企业烧结烟气特性、工程建设条件和设备制造标准，经过改进、完善，形成具有特色的企业自主技术。

2) 工艺系统研究与典型关键设备研究相结合，针对环保工程的技术、经济要求，在保障环保工程环境效益和社会效益的同时，充分提高环保工程的经济效益。

3) 设备制造产业化，主要采取关键技术控制、机械加工与设备装配协作模式。

整合研究、设计、制造和工程建设的优势资源，保证研发技术高起点，高效率、良好的效益和可以有效控制的分散风险。

4) 研发技术要求高，包括产业化设备应用示范工程建设在内的整过研发项目，投资较大，周期较长。

5) 具有“循环经济”和“清洁生产”特点的环保高新技术，市场落实且市场容量巨大。

项目的创新点在于：
1）切合烧结烟气中粉尘、SO2、NOx、重金属和二噁英等污染物排放的具体情况，配置合理的协同控制工艺技术方案；
2）将烧结烟气中粉尘、SO2、NOx、重金属和二噁英等污染物的排放控制工艺系统化，集约化，减少系统冗余，提高系统效率的同时节约投资，降低运行成本。

3）高效灵活的工艺过程监控和工艺参数调节系统，可根据不同烧结厂或不同烧结工序运行情况对工艺流程进行快速响应，并具有工艺流程及控制系统的扩展性。

4）对于烧结烟气多污染物协同控制的副产品分类处理，进行高效资源化回收利用或进行安全处置。

5）通过成套设备的产业化制造能力，保障烧结烟气多污染物协同控制工艺系统稳定、安全、可靠运行。

4、高炉精确调优专家系统
（1）介绍：
高炉专家系统实际上是一类计算机软件系统，它根据计算机科学中的专家系
统，依靠由优秀高炉冶炼专家提供的经验和知识所建立的知识库，凭借系统的推理机进行逻辑推理和判断，模拟高炉冶炼专家处理冶炼过程中出现的各种复杂问题的能力，从而对高炉生产进行指导。

与现有技术比较如下：
（2）项目技术特点和创新点
高炉专家系统是建立在炼铁工艺技术、信息技术、计算机技术、自动控制技术、数学模型技术这5个学科的多学科技术基础之上，结合大量高炉实际操作过程中的经验，而形成的一个多学科、高智能的技术知识型系统，其关键技术包括：高炉数学模型的建立及开发，高炉操作知识库的建立以及相关推理机制等。

二、冶金装备
1、新型并罐无料钟炉顶装备
公司研制的新型并罐无料钟炉顶装备的核心技术是具有完全自主知识产权的Helix布料器，具有：结构简单、承载能力强、布料准确灵活、寿命长；其高效的冷却水道设计和浮动密封结构能有效减小氮气的耗量，降低运营成本；矩形断面的布料溜槽能使炉料布洒更集中，带牙齿的耐磨衬板以及耐高温的壳体使其寿命更长。

该研究成果打破了高炉无料钟炉顶装料系统被国外公司长期垄断的局面。

2、新型转底炉炼铁工艺及装备
新型转底炉炼铁工艺控制技术是通过将不锈钢粉尘、煤粉、熔剂进行混匀后加入粘接剂造生球，然后在转底炉内进行预热、高温还原，出炉后通过自然冷却，并在冷却过程中炉渣自然粉化，再通过筛分，得到能供炼钢直接使用的铁粒，并将此工艺技术应用到处理碳钢含锌粉尘（高炉瓦斯灰和炼钢粉尘）。

3、高温风机叶轮
高温风机叶轮是罩式退火炉中的关键设备。

目前，国内高温风机叶轮的使用寿命不超过半年，高端的叶轮完全靠进口，我公司成功对该种高温风机叶轮进行了设计并对制作工艺进行研究，填补了国内市场的空白。

我公司开发的这种适合高温风机叶轮及制造工艺，提高了产品精度，并通过优化其结构，性能稳定，生产成本较低。

根据高温风机叶轮的使用环境和使用工矿，我公司已试制出样机，并且上炉台进行试用，经过一年多的试用，各项性能指标达到国外同型号产品的要求，目前已经开始批量生产。

4、全氢罩式炉
罩式炉主要应用于钢材的退火，目前国内的罩式炉设计和制造从国外进口，基本上由LOI和EBNER公司垄断。

由我公司投资研发和制造的新型全氢罩式炉，能够替代LOI和EBNER产品，并已经投入使用，各项性能指标达到或超过 LOI 和EBNER公司设计和制造的产品，得到了各方专家的认可。

5、高性能矢量变频器
本产品是一种高性能矢量控制变频器，将控制性能的大幅提升作为本产品的出发点和目标。

通过控制性能的提高，满足高端行业的要求，逐步占据国内一些高端行业市场，对进口变频器形成有效竞争，逐步替代进口应用，改变在冶金、环保等领域依赖进口同类产品的现状，努力实现国内电机节能降耗等的要求，加大能源利用效率。

本产品的技术创新点：
变频性能大大提升，主要体现在速度控制精度、速度波动、转矩响应、起动转矩、过载能力等方面；
变频器用户接口的灵活处理，本产品能尽可能满足用户的不同需求，通过通讯协议的方式，扩展不同的模块，实现不同的功能，这种设计方式
具有极大的扩容性，用户只需要根据自己的需求更换不同的外围模块，
就可以解决所有的其他需求，即便需要非标定制，客户的改造量也不大；
变频器程序框架的自由组合,本产品彻底解决了软硬件系统的配合问题，可以给变频器产品的开发设计带来极大的帮助，大大提高开发效率。

高可靠性和稳定性。

以上产品的合作模式：设备供货、工程总承包
三、节能类
1、智能型/混合型电能质量控制装置
鉴于我国进行高压大容量电网电能质量控制强大需求，2007年中冶南方与武汉大学、华中科技大学等高校合作，开发研制成功高压大容量智能型/混合型电能质量控制装置（Intelligent Power Quality Controller，IPQC）及混合电能质量控制装置（Hybrid Power Quality Controller，HPQC）,该装置既可滤除谐波又可补偿无功，该技术研发成果填补了国内同行业技术领域的空白，产品性能达到了国际先进水平，而价格仅为国际APF产品的1/2，具有极高的性价比和应用推广价值。

高压大容量智能型/混合型电能质量控制装置（IPQC/HPQC）结合APF和PPF的优点，其中无源滤波器PPF不仅能够滤除电力系统中的主要谐波和补偿一定的无功功率，还能降低有源电力滤波器两端的基波电压，使得有源电力滤波器能够应用于高压系统以提高整体滤波的性能，成为高压大容量条件下谐波治理的一种极有吸引力的选择，在高压直流输电系统、钢铁、冶金、石油、化工、矿山、地铁、电气化铁路、原子能等行业应用中，不仅能够改善用户端电能质量以保证生产稳定运行，又可抑制谐波电流对电网造成的污染，改善电网系统电能质量，保证整个供电网络安全、高效运行。

主要产品如下：
35kV户内敞开式布置滤波器；
35kV户外敞开式布置滤波器；
10kV户内敞开式布置滤波器；
10kV户外敞开式布置滤波器；
10kV柜式滤波器；
10kV柜式铁芯电抗器无功补偿装置；
10kV柜式空芯电抗器无功补偿装置。

低压TSC型（可控硅投切电容器）SVC动态无功补偿装置；
低压TCR型（可控硅控制电抗器）SVC动态无功补偿装置；
高压TSC型（可控硅投切电容器）SVC动态无功补偿装置；
高压TCR型（可控硅控制电抗器）SVC动态无功补偿装置；
高压电机可控硅固态软启动装置；
6～10kV风机、水泵用变频调速装置。

合作模式：设备供货、工程总承包
2、燃气工业炉能况监控及能效调优标准化节能服务体系开发
（1）合作模式
“燃气工业炉能况监控及能效调优与标准化节能服务体系”是指在对钢铁行业中燃气工业炉进行科学分析的基础上，依托专业节能服务团队，采用远程监控、在线生产数据采集、系统分析等手段有效监控燃气工业炉设备、生产、工艺、能源利用等状况，并据此优化工艺、改进装备，建立一个有机结合的涉及生产管理、能源监控、设备优化等多方面的标准化节能服务体系，有效提升钢铁生产能源利用效率，最终达到节约能源、降低生产成本的目的。

也属于合同能源管理的范畴。

（2）介绍
本项目由专业化的燃气工业炉工程公司、节能服务公司——中冶南方（武汉）威仕工业炉有限公司组织实施，以提高钢铁行业燃气工业炉能源利用水平为目的，以在线远程能况监控、能源利用水平科学分析、节能服务专家科学诊断为依托，以设备改进、工艺优化、生产用能管理服务等能效调优办法，以专业化、标准化、规范化的节能服务作业为载体，构建一个生产效率、质量、成本与节能减排之间相互耦合的科学体系，实现以燃气工业炉节能环保高效运行为目标的标准化、规范化服务体系的推广。

本项目包含以为节能技术及产品提供测试的试验台建设，以实现能况监控、数据分析、专家诊断为目的的远程诊断系统、生产管理专家系统，以实现燃气工业炉能源高效配置的能况调优系统及具体执行上述系统操作、设备改进、工艺优
化等工作的节能服务作业体系标准化工作，以适应不同的生产环境，提高节能服务的推广普及与产业化能力，实现更大的经济价值与社会价值。

四、工业气体
中冶南方以投资建设—运营—转让（BOT）和投资—建设—运营（BOO）、工程总承包（EPC）、设计、咨询等方式承接了大量的钢铁及非钢铁行业大量工业制氧项目，承接最大的单体空分装置85000Nm3/h。

在工业制氧方面，中冶南方已经从一个工程总承包商过渡为工程总承包+工业运营商。

中冶南方作为专业的工业气体工程总承包及运营商，以专业的设计、建设、生产及控制技术为依托，为业主供氧的单位成本均低于各业主的生产成本，减轻了业主生产成本及投资压力，提升了业主成本优势。

合作模式：设计、咨询、工程总承包、建设—运营—转让（BOT）、
投资—建设—运营（BOO）。