中冶南方工程技术有限公司

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招商项目清单

一、钢铁工程技术类

以下项目采取的对外合作模式为：设计、咨询、设备成套及工程总承包

1、汽车及高级家电用板大型连续退火机组

（1）介绍：

汽车及高级家电用板大型连续退火机组因技术难度很大，至今国内同行尚没有业绩。中冶南方通过对大型连续退火机组关键性、基础性技术问题进行系统化、配套化和工程化研究开发，并与重庆大学和华南理工大学进行联合开发，实现我国钢铁行业冷轧工序流程全国产化，无疑会对行业的进步取到示范作用。

（2）关键技术特点及创新点：

1）连续退火炉炉辊辊型、凸度和粗糙度等技术；

炉辊是目前仍然处于完全引进阶段的关键装备之一。而该装备的设计和维护等直接关系到连续退火炉运行水平和产品的退火质量。基于此，对连续退火炉炉辊辊型、凸度和粗糙度等的设计进行深入研究成为实现连续退火炉稳定运行的关键技术。中冶南方结合连续退火炉各炉段炉温及工艺特点，在对国内各条连续线进行规整分析基础上进行研究开发，创新性地形成一套炉辊选型和设计方法体系。

2）连续退火炉张力及其控制技术；

连续退火炉张力制度是关系连续退火炉运行水平和产品退火质量的另外关键技术环节之一。目前国内对于连续退火炉的张力制度（尤其是退火生产规格发生变化机组）更多处于基于引进张力制度基础上进行现场的不断调试。导致的结果是调试周期较长，同时对于新产品、新规格的开发难度较大。中冶南方在理论研究基础上，结合所承接的多条连续线进行研究开发，以指导和缩短张力工艺制度的调试周期。

3）连续退火炉高速通板技术；

高速通板技术是大型连续退火机组发展的瓶颈，其涉及设备、工艺和控制等多个环节。目前国外对连续退火炉出现跑偏、瓢曲和结瘤等现象进行了深入研究。而国内目前更多停留在理论结果。中冶南方在各种影响因素分析研究基础上，将跑偏、瓢曲和结瘤等现象相结合进行高速通板技术的研究开发。

4）连续退火炉快速冷却技术及其装备；

超高强度钢种的机械性能与快速冷却起始、终止温度以及冷却速率直接相关，目前国内连退机组难度较高的钢种生产技术与国外相比差距明显。（如国内仅能生产780MPa级别的高强钢，日本已生产出1470MPa级别高强钢。）基于此，中冶南方为提升产品性能水平，进行了快速冷却技术及其装备的开发。

5）连续退火炉核心数学模型软件技术；

连续退火炉软件控制系统目前仍然处于引进状态，并且由于未完全掌握其核心技术，尤其是核心数学模型软件技术，导致引进的过程控制级系统应用效果不理想，甚至处于闲置状态。基于此，实现连续退火炉核心数学模型软件技术研究开发是实现连续退火炉全国产化的关键环节。对于该环节，中冶南方创新性的将退火控制需要与高速通板研究相结合进行研究开发。

2、转炉煤气净化回收及综合利用产业化

（1）介绍：

转炉煤气干法除尘及回收技术、高炉煤气干法TRT技术、干熄焦技术以及静电除尘技术是国家倡导在钢铁企业大力推广的“三干一电”技术，是钢铁企业节能减排的有效途径。转炉炼钢是我国最主要的炼钢方式，占我国钢铁总产量的85%以上，转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和二氧化碳的混合气体，一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氢和微量氧气，以及气体携带出的FeO、Fe2O3、CaO、SiO2等粉尘，其总含尘量为80-150g/Nm3。吹炼一吨钢可产生含CO浓度60%的转炉煤气80-120Nm3。转炉煤气是钢铁企业产生的中等热值的气体燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。我国在转炉煤气净化回收技术与国外先进水平还有较大的差距，2010年，我国大中型钢铁企业转炉煤气回收平均值为79.7Nm3/t钢，而新日铁等先进企业最高可

达120Nm3/t钢，转炉煤气作为重要的二次能源，其回收量直接决定着转炉炼钢工序的能耗。

中冶南方工程技术有限公司一直致力于钢铁厂节能环保技术的研发，在转炉煤气干法除尘技术上投入大量人力物力进行研发，已经掌握了转炉煤气干法除尘核心技术，并完成了系统设备集成到软件开发的所有工作。中冶南方将为钢铁企业提供转炉煤气干法除尘系统工程咨询、系统设计、设备成套和工程总承包服务，提供该系统从设计到施工到最终调试及后期技术服务的全流程服务。

(2) 关键技术特点及创新点

本项目的关键技术主要体现在系统安全方面，主要关键技术如下：

1）蒸发冷却器双流喷枪喷水量精确控制，蒸发冷却器进出口温度的精确控制，以保证气体温度及比电阻达到静电除尘器要求；

2）静电除尘器极线极板安装，保证系统除尘效果；

3）静电除尘器高压电源及其控制，保证除尘效果的同时，尽量减少放电次数；

4）静电除尘器泄爆阀，泄爆阀是静电除尘器减少爆炸破坏的关键保护装置；

5）轴流风机及其自动控制，轴流风机是整个系统的动力源，其根据风量自动调整转速以保证转炉炉口微负压状态；

6）煤气切换站及其自动控制；

7）混合气体成分快速、准确的测量；

8）干法除尘系统与转炉系统之间的安全联锁，以保证转炉炼钢过程的安全；

9）整个除尘系统安装要保证气密性，防止空气漏入而引起煤气爆炸；

10）大型橡胶膜密封煤气柜技术，转炉煤气柜需要气柜活塞具有较大的运动速度，以适应转炉周期性产生煤气的要求。

本项目技术创新点如下：

本技术比传统的湿法除尘在节能环保方面具有明显的优势，主要是安全性，具体创新点如下：

1）转炉煤气干法除尘系统工艺改进，在煤气和空气过渡阶段通过喷入氮气来物理稀释混合气体，从而减小泄爆规模和泄爆次数，提高系统应对转炉异常情况的能力，提高系统的安全性。

2）蒸发冷却塔内通过改变喷嘴布置，提高其除尘效率。

3）煤气冷却器优化，通过改变筒体内部水、烟气换热方式，达到减少冷却水循环量及系统能耗的目的。

4）蒸发冷却塔出口温度控制优化，通过改变其控制函数，当烟气入口温度、流量变化时，达到水量控制响应准确、迅速，蒸发冷却器出口温度变化波动范围小。

5）电除尘器控制优化，改变其电压设置，在不同炼钢阶段时设置不同的二次电压、电流，不同的电场设置不同的二次电压、电流，在保证除尘效果的同时避免能源浪费。

6）大型橡胶膜密封煤气柜技术，煤气柜随着体积的增大，其力学特性将发生改变，其密封性及应对恶劣天气、地震等不利自然条件的能力将大大降低。3、烧结烟气多污染物协同控制关键技术及成套装备

（1）介绍：

本项目是通过对我国烧结烟气中多种污染物排放特性的研究，并在此基础上进行多污染物协同控制技术的研究，开发出一种适合我国钢铁企业生产实际情况的烧结烟气多污染物协同控制工艺系统，并研制出该工艺工业化应用的成套设备，从当前我国烧结烟气初步的除尘和脱硫治理发展为科学高效的系统集成化多污染协同治理，为我国钢铁企业的可持续发展提供更加有效的环境安全保障。(2) 关键技术特点及创新点：

由于烧结烟气的特殊性，烧结烟气污染治理目前仅处于除尘阶段，烧结烟气脱硫才刚刚起步，对于烧结烟气中NOx、重金属及二噁英等污染物的治理及多种污染物的协同治理更是处于萌芽阶段。中冶南方在已开发成熟应用的烧结烟气脱硫技术的基础上，进一步研究烧结烟气中NOx、重金属及二噁英等污染物的治理，最终形成系统集成化的粉尘、SO2、NOx、重金属及二噁英等多种污染物的综合协同治理。

项目的关键技术特点在于：

1) 应用型研发为主，主要通过已经投产的试验/技术示范工程获得成熟可靠的适用技术，结合钢铁企业烧结烟气特性、工程建设条件和设备制造标准，经过改进、完善，形成具有特色的企业自主技术。