2列四缸往复压缩机安装方案

原料气压缩机安装施工方案
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目 录
1 编制依据及适用范围 (1)
1.1 编制依据 (1)
1.2 适用范围 (1)
2 工程概况及特点 (1)
2.1 工程概况 (1)
2.2 工程特点 (2)
3 施工方法 (3)
3.1 施工程序 (3)
3.2 机组设备的开箱验货 (3)
3.3 基础中间交接及验收 (4)
3.4 机身的安装 (5)
3.5 曲轴、连杆、十字头的安装 (6)
3.6 填料、接筒、气缸的安装 (7)
3.7 活塞的安装 (7)
3.8 刮油器和气阀的安装 (9)
3.9 电动机安装 (9)
3.10 压缩机辅机的安装 (9)
3.11 管路系统安装 (10)
4 安装技术参数 (10)
4.1 垫铁选用方法 (10)
4.2 压缩机主要连接部位螺栓紧固力矩表 (12)
4.3 机身安装技术参数 (12)
4.4 曲拐臂开口间隙 (13)
4.5 十字头滑履与滑道径向间隙 (13)
4.6 一级密封环与填料盒之间轴向间隙 (14)
4.7 二级密封环与填料盒之间轴向间隙 (14)
4.8 主轴承与主轴径向间隙，定位轴承与曲轴轴向间隙 (15)
4.9 大头瓦、小头瓦间隙 (15)
4.10 一级活塞环与环槽轴向间隙 (16)
4.11 二级活塞环与环槽轴向间隙 (16)
4.12 活塞止点间隙 (17)
4.13 活塞杆冷态径向跳动值 (17)
4.14 联轴器对中参数 (18)
5 质量保证措施 (18)
6 施工安全技术措施 (18)
7 施工劳动力使用计划 (20)
8 机具一览表 (21)
9 施工手段用料及消耗材料一览表 (22)
10 安全技术措施计划用料 (23)
附件1 压缩机专用工具清单 (24)
附件2 压缩机平面布置图 (26)
1 编制依据及适用范围
1.1 编制依据
1.1.1 中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺石化分公司60000Nm3/h制氢装置设计蓝图
1.1.2 《石油、化学和天然气工业用往复式压缩机》 SY/T 6650-2006
1.1.3 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T 3538-2005
1.1.4 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009
1.1.5 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG 20203-2000
1.1.6 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
1.1.7 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB 50461-2008
1.1.8 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-2010
1.1.9 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
1.1.10 4M40-89/4-36-BX型原料气压缩机随机技术文件
1.2 适用范围
本方案仅适适用于中2台4M40-89/4-36-BX型原料气压缩机的安装施工。

2 工程概况及特点
2.1 工程概况
2.1.1 2台原料气压缩机组，该压缩机采用对称平衡型往复式M 型结构。

压缩机为四列二级压缩，气缸为无油润滑方式，气缸均按上进、下出布置，机组布置在压缩机厂房二层平台上。

压缩机平面布置图见附件2。

2.1.2 压缩机为沈阳透平机械股份有限公司产品，电机采用南阳防爆集团股份有限公司的产品。

具体规格型号见机组的性能参数表。

压缩机、高压泵参数表2.1
项目 单位 参数值及技术指标
型号名称 4M40-89/4-36-BX型原料气压缩机 轴功率 kw 1990
排气量 Nm3/h 22500 压
曲轴转速 r/min 300 缩
主机 kg 29500 机
辅机 kg11000 机
管路 kg12200 身
附件 kg3000
最重零件 kg电机（定子和转子）：20000 机组外形尺寸 mm 9500×13500 ×7000 传动方式 电机驱动，直联
型号名称 TAW2200-20/2600增安型无刷励磁同步电动机 电
额定转速 r/min 300
额定电压 kv 6 动
额定功率 kw 2200
防爆标志 ExeⅡT3 机
重量 kg 35500
2.2 工程特点
2.2.1 机组重量大，体积大，安装找正精度高，操作难度大。

2.2.2 安装工程量大，工期紧，质量要求高。

2.2.3 压缩机、电机为分体到货，辅助设备多，现场安装施工作业量大；
2.2.4 机组工作介质为原料气，属易爆气体，密封要求高，施工难度大。

3 施工方法
3.1 施工程序
3.2 机组设备的开箱验货
3.2.1 机组到货后，由供应科组织质检、机泵、电气、仪表、工艺的技术员、施工班组长和业主、厂家人员及监理等有关人员共同进行产品的开箱检查验收，内容如下：核对机组的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。

3.2.2 检查随机技术资料及专用工具是否齐全。

3.2.4 每套机组分为一个单元,从主机箱开始，按照装箱清单逐箱清点。

重点是对机组进行外观检查和核对机组及零部件、附件备件等的名称、型号、规格、数量。

3.2.5 开箱验收完毕后，参加验收的各方代表应在整理好的验收记录上签字确认，对验收中发现的问题应有详细的记录并做出相应的处理措施，以尽快加以解决。

3.2.6 对机组散装零部件，易于搬动的小型零部件、附件、备件等入库保管；尽可能以每套机组为单元进行摆放、标记，并应注意保持库房干燥、通风。

3.2.7 露天放置的机器零部件均应保持原包装，如包装有损坏应及时修补；宜采用临时遮盖，以保证机器不受太阳直射和风吹、雨淋。

3.3 基础中间交接及验收
3.3.1 基础的中间交验应由建设单位、监理单位、安装单位、土建单位联合进行检查。

3.3.2 对基础进行外观检查。

基础的交验应由安装单位、土建单位联合进行检查。

按土建施工图和随机技术资料及设备实际情况，根据基础上的中心线、标高基准线等，对基础的几何尺寸、坐标位置进行复测检查，应符合规定。

基础上应清晰地弹出基础纵横中心轴线、标高基准线、预留地脚螺栓孔中心线以及沉降观测点，基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋、疏松层等缺陷。

3.3.3 按照有关土建基础施工图及相关技术资料对基础尺寸及位置进行复测检查，对影响压缩机组安装的地方均需土建单位进行处理。

3.3.4 基础验收允许偏差
序号 项 目 名 称 允许偏差（mm）
1 基础坐标位置（纵、横轴线） ±20
2 基础各不同平面标高
＋0 －20
3 基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
－20
＋20
4 基础的平面水平度
每米
全长
5
10
5 基础垂直度
每米
全长
5
10
7 预留地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁的铅垂度每米
±10
＋20
10
8 预留活动地脚螺栓锚板
标高
中心位置
水平度
+20
±5
5
3.3.5 基础处理要求
（1）铲平基础上放置垫铁至周边约50mm的部位，水平不大于2mm/m。

打毛与二次灌浆相结合的基础表面，麻点深度不小于10mm,麻点密度以每平方分米内有3-5个点为宜。

（2）将基础表面及预留地脚螺栓孔彻底清理干净，不得有油污、尘土、积水等。

3.4 机身的安装
3.4.1 机身就位前，应将其底面上的油污、泥土等赃物清除净。

3.4.2 机身安装宜采用垫铁安装，平垫铁和斜垫铁的规格参照安装技术参数4.1选取制作，每组垫铁不应超过4块，其中仅允许有一组斜垫铁。

安装后用0.05mm塞尺检查时，允许局部有间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长度的1/3。

3.4.3 垫铁与基础应均匀接触，接触面积应达50%以上，各垫铁组上平面应保证水平度和同标高。

3.4.4 压缩机机身垫铁安放位置参照安装技术参数4.3，每个地脚螺栓两侧的垫铁位置应尽量靠近。

3.4.5 基础平面及地脚螺栓孔清理干净后，将机身地脚螺栓放入螺栓预埋套管中，并与锚板正确连接。

3.4.6 机身应整体吊装并安放在基础垫铁上，吊装过程中应保持机身基本水平的稳定。

3.4.7 机身的找正
（1）机身水平应用水平仪检测，列向水平在十字头滑道处测量，水平度不应超过0.05mm/m；轴向水平度应在机身轴承座孔处测量，水平度不应超过0.05mm/m。

并以两端为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于0.05mm/m。

（2）曲轴就位后，应在轴颈上复查轴向水平，其允许偏差应不大于0.05mm/m，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好。

（3）机身水平找正时，应使垫铁组与机身底座完全接触，使之均匀受力。

（4）地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直至达到要求。

机身地脚螺栓紧固力矩见安装技术参数4.2。

3.4.8 机身灌浆
（1）曲轴就位后，机身找平找正后即可进行地脚螺栓一次灌浆，地脚螺栓一次灌浆应在机身找平后24小时内进行，。

（2）地脚螺栓套管上下150mm内用1:3的水泥沙浆灌实，中间填满2～5mm的干砂。

具体如下图所示。

1、地脚螺栓；
2、螺母；
3、底座；
4、垫铁组；
5、灌浆料层；
6、干砂层；
7、基础；
8、锚板；
9、灌浆料层
（3）机身二次灌浆应在机身精找水平完毕，垫铁点焊24小时内进行，灌浆时，应捣固密实，最后对机身二次灌浆层抹面，灌浆材料以设计给出为准。

（4）灌浆前6小时将灌浆的的部位用水冲洗干净，并充分润湿，时间不得少于6小时，然后将水清理干净。

3.5 曲轴、连杆、十字头的安装
3.5.1 曲轴、连杆、十字头出厂时已经涂抹防锈油，安装前应彻底清洗干净，连杆十字头上的油孔、油槽应保持通畅、清洁。

3.5.2 主轴承、连杆大头瓦与主轴颈、曲柄销的配合紧固螺栓达到拧紧力矩的条件下，其间隙值应符合安装技术参数
4.8、4.9。

3.5.3 轴承合金层表面，一般情况下不应刮研，如与主轴颈局部接触不良时，允许微量修研合金层表面。

3.5.4 主轴承盖螺栓和连杆螺栓的拧紧力矩由螺栓拧紧后的伸长量来保证，伸长量及拧紧力矩应符合安装技术参数
4.2。

3.5.5 连杆螺栓应采用液压紧固装置，其使用操作的油压和紧固方法，应按附件1中的“专用工具”与安装技术参数
4.2的规定进行。

3.5.6 曲轴在机身上就位安装后，应将各曲拐分别置于上、下、左、右四个相互垂直的位置上，分别测量其曲拐臂间距离，其偏差值应符合安装技术参数
4.4的规定。

3.5.7 压缩机机身两侧列的十字头，其受作用力方向相反，并在。

安装时，必须对应每个十字头与其对应的机身处所打字头标记，不得装错。

3.5.8 十字头与连杆连接后，应用塞尺在十字头与滑道全行程的各个位置上测量间隙，并应符合安装技术参数
4.5的规定。

3.5.9 安装时应采用着色法检查十字头滑履与滑道间的接触面积，应达到70%以上并均匀接触。

3.6 填料、接筒、气缸的安装
3.6.1 组装填料时，每组密封元件的装配关系及顺序按设备图纸上的“填料部件”图中要求进行，不得装反。

3.6.2 每组填料密封环与填料盒间轴向间隙，应符合安装技术参数
4.6、4.7的规定。

3.6.3 填料组装后，应保证注油孔、漏气回收孔、充氮孔及冷却水孔通畅、清洁，并整体安装于气缸上。

3.6.4 接筒与气缸以止口进行定位，气缸与接筒连接面全部接触无间隙。

并依次连接其他气缸。

3.6.5 安装气缸支撑，通过支撑地板上的调整螺钉，可调整气缸的水平。

3.6.6 气缸水平度采用校水平找正法，在气缸镜面上用水平仪进行测量，其水平度偏差不得超过0.05mm/m，其倾斜方向应与十字头滑道倾斜方向一致，并测量活塞体与气缸镜面的径向间隙，其间隙应均匀分布，其偏差值不应大于平均间隙的1/8-1/6。

3.7 活塞的安装
3.7.1 安装活塞环时，应保证活塞环在环槽中能够自由转动，压紧活塞环时，活塞环应能全部沉入槽内，相邻活塞环的开口位置应相互错开。

活塞环与环槽轴向间隙应符合安装技术参数
4.10、4.11的规定。

3.7.2 活塞在推入气缸前，应在活塞杆尾部套入保护套，以避免安装时刮伤填料密封
环。

3.7.3 活塞杆与十字头采用液压连接:
（1）将压力体、密封圈、压力活塞、锁紧螺母组装后装入活塞杆尾部与活塞杆靠紧，并将锁紧螺母退至与压力活塞平齐位置。

（2）将调整环旋入定位环上，使其径向孔对准定位环上螺栓孔，并拧入螺钉装于活塞杆尾部。

（3）将止推环（两半）装在活塞杆尾部外端，用弹簧（或卡箍）箍住。

（4）盘车使十字头移动将活塞杆尾部引入十字头颈部内，用扳手拧动调节环使定位螺母旋入十字头螺纹孔内，直至调节环与十字头颈部端面接触，然后将锁紧螺母旋紧至十字头颈部端面。

连接过程中应防止活塞转动。

（5）盘动压缩机，分别用压铅法测量前后止点间隙，其数值应符合安装技术参数4.10的规定。

（6）当前后止点间隙偏差较大时，应重新进行调整，放松锁紧螺母，旋出定位螺圈，拆卸定位螺圈上的螺钉，按需要的调整方向调整调节环使其开口对准另一螺孔重新拧入螺钉，再次将定位螺圈及锁紧螺母旋紧，并测量活塞止点间隙，可重复调整直至止点间隙符合规定。

（7）活塞前后止点间隙合格后，应退出锁紧螺母，将定位螺圈上螺钉拆卸涂上厌氧胶后拧入，最后旋紧锁紧螺母。

（8）液压紧固步骤：
a 将手动超高压油泵的软管与压力体上的接口相连。

b 先动油泵手柄，使油泵压力升至150MPa（不得超过此压力值），在油压作用下环形活塞和压力体分别压向定位螺圈和活塞杆肩部，迫使活塞杆尾部发生弹性变形，此时锁紧螺母与十字头颈分开，再次用扳手旋紧锁紧螺母，紧固时可用小锤轻轻敲击扳手，以保证锁紧螺母与十字头颈部端面接触贴实，然后泄压，即完成第一次液压紧固。

c 第一次液压紧固完成后，活塞杆尾部应在初始伸长状态下保持1小时，再进行第二次液压紧固。

仍以150MPa压力与第一次相同方法进行。

d 第二次液压紧固完成后，活塞杆在继续伸长状态下保持1小时后，在进行第三次液压紧固，仍以150MPa压力与第一次相同方法进行。

卸压后即完成液压连接紧固工作，全部完毕可投入使用。

3.8 刮油器和气阀的安装
3.8.1 刮油器安装时刃口方向不得装反，，刃口应该朝机身方向。

3.8.2 气阀的安装：
（1）清洗检查阀座与阀片，阀座表面应无擦伤、锈蚀；阀片应无切痕、擦伤、锈蚀等缺陷。

（2）同一气阀弹簧的初始高度应相等，自由高度差不得超过规定值，弹力均匀，阀片和弹簧应无卡涩和歪斜现象。

吸气阀压叉应灵活，压到底时，必须保证缓冲片与阀盖间的间隙。

（3）阀腔处密封垫应无损伤。

吸排气阀不得装反，顶丝和锁紧装置均应顶紧和锁牢。

（4）清洗擦干后喷涂压缩机油，并用塑料布逐个包好，摆放于专用货架上，待负荷试车时安装。

3.9 电动机安装
3.9.1 将地脚螺栓的油污、锈蚀清除干净，螺纹部分涂黄油防锈。

把地脚螺栓提前放置在相应的预埋套管内，并在地脚螺栓两侧放置临时垫铁（相对标高不得超过2mm）。

， 3.9.2 电动机安装时，轴向水平度为0.05mm/m，列向水平度0.05mm/m。

测量轴向水平度是水平仪应放置在电机轴伸处，列向水平度测量应放置在机加工面上。

3.9.3 校对电动机的磁力中心，调节联轴节间距。

3.9.4 压缩机与电机采用刚性连接，电机轴与压缩机曲轴对中采用三表找正法进行同心度对中，其数值应符合安装技术参数
4.12的规定。

3.9.5 电动机与压缩机对中符合要求后方可进行联轴器飞轮，盘车齿轮的连接紧固。

3.9.6 该压缩机与电机连接是采用摩擦传动，连接螺栓的紧固力矩是由螺栓紧固时的伸长量来保证的，应采用专用工具扭力扳手（参考附件1中的专业工具），其伸长量应符合安装技术参数
4.2的规定。

3.10 压缩机辅机的安装
3.10.1 压缩机辅机包含以下设备：
表3.9 压缩机辅机设备明细
序号 名称 单位 数量 备注
1 一级冷却器 台
2 2台用
2 回路冷却器 台 2 2台用
3 一级进气缓冲罐 台 2 2台用
4 二级进气缓冲罐 台 2 2台用
5 前一级排气缓冲罐 台 2 2台用
6 后一级排气缓冲罐 台 2 2台用
7 前二级排气缓冲罐 台 2 2台用
8 后二级排气缓冲罐 台 2 2台用
9 一级分离器 台 2 2台用
10 集液罐 台 2 2台用
11 油站 套 2 2台用
12 水站 套 1 2台用
13 水箱 套 1 2台用
3.10.2 压缩机辅机的安装应按设计基础图与设备总图中的设备布置图进行就位安装。

3.10.3 辅机安装时应注意其管口方位正确。

3.10.4 卧式设备的安装水平和立式设备的铅垂度偏差不应大于1/1000。

3.10.5 辅机设备的安装偏差为：标高±5mm；中心线±5mm。

3.11 管路系统安装
3.11.1 机器配管所需要的管路支架应有可靠的稳定性及一定的抗震能力，管路的支点应选择适当。

3.11.2 管线与设备连接时，不得使设备承受附加载荷，严禁强制对口连接，配对法兰在自由状态下的平行度和同轴度允许偏差应符合下表：
表3.11 法兰连接的允许偏差（mm）
转速（r/min） 法兰面平行度 径向位移
≤1500
≤0.30
当法兰直径<300mm时，平行度
≤直径的1/1000
全部螺栓能顺利穿入为准
3.11.3 管路内部必须清除杂质与铁锈。

3.11.4 安装时应注意止回阀的正确位置，各连接头、管路应清洗干净，并用压缩空气吹扫干净。

3.11.5 油管路不允许有急弯、扭折和压扁现象，油管连接后应在机体适当位置加以固定。

4 安装技术参数
4.1 垫铁选用方法
4.1.1 垫铁接触面积必须保证强度要求，搭接长度不小于全长的75%。

4.1.2 垫铁表面应平整、光洁，无氧化皮、卷边等，斜垫铁的斜度在1/20-1/10间。

4.1.3 斜垫铁与同号或稍大的平垫铁搭配使用。

4.1.4 垫铁选择标准
每组垫铁的最小面积，按如下公式近似计算：
A≥C×(W1+W2) /P
式中：
A——垫铁面积，mm2；
C——安全系数，宜取1.5-3；
W1——机器的重量加在该垫铁组上的载荷，N；
W2——地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，可取地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力，查表选用，N；
P——基础混凝土单位面积抗压强度，可采用混凝土设计强度，MPa；
A值计算出后，按下表选用比计算A值大的垫铁，当垫铁承载能力由于，而面积不够时，可选较大规格的垫铁，垫铁加工形状见图4.1。

表4.1 常用垫铁规格
a)斜垫铁b)平垫铁
图4.1 垫铁简图
4.2 压缩机主要连接部位螺栓紧固力矩表
表4.2 压缩机主要连接部件螺栓紧固力矩表 紧固工具
序号 连接部位 螺纹规格
M 拧紧力矩（NM） 螺栓伸长量（mm）油压值MPa
扭矩扳手
液压紧固器
1 机身地脚螺栓56 3719 √
2 主轴承盖螺栓39×
3 1915 0.3-0.36
√ 3 曲轴联轴器螺
栓
45×3 135 √ 4 十字头滑板螺
钉 10 58 √ 5 连杆螺栓 48×3 0.75-0.8
123.1 √ 6 对接机身连接
螺栓 20 √ 7 机身上盖板与机身连接螺栓27 √ 8 机身与接筒连接螺栓 30 9
活塞杆与十字头液压连接
150
√
4.3 机身安装技术参数
4.4 曲拐臂开口间隙
4.5 十字头滑履与滑道径向间隙
4.6 一级密封环与填料盒之间轴向间隙
4.7 二级密封环与填料盒之间轴向间隙
4.8 主轴承与主轴径向间隙，定位轴承与曲轴轴向间隙
4.9 大头瓦、小头瓦间隙
4.10 一级活塞环与环槽轴向间隙
4.11 二级活塞环与环槽轴向间隙
4.12 活塞止点间隙
4.13 活塞杆冷态径向跳动值
4.14 联轴器对中参数
5 质量保证措施
5.1 认真贯彻公司质量方针,严格按ISO9002质量体系要求实施运行,规范工作程序,使施工全过程处于受控状态。

5.2 严密组织实施质量管理体系的有关内容，严格执行施工规范和质量标准。

并设立如下质量管理网：
5.3 做好施工前的各项准备，施工中对每道工序质量进行严格控制，前一工序不合格者，不得进行下一步工序，增强责任感，实行责任到人。

5.4 施工过程中，积极主动保持与建设单位和监理公司建立经常性联系，遇有问题及时沟通处理，按时报验，随时接受质量监督。

5.5 施工前，组织参加设备安装施工人员进行施工技术交底，使作业人员明了施工程序、施工方法及施工技术质量要求，熟悉施工中的关键。

5.6 严格工序管理，实行质量否决权。

同时，加强不同工种间的施工协调与衔接，注意成品保护。

6 施工安全技术措施
6.1 严密组织实施HSE的有关内容，严格执行施工规范和质量标准。

并设立如下安全管理网：
6.2 严格按照60000Nm3/h制氢装置安全体系运行要求进行安全管理，班长兼职安全员，负责安全监督与控制的具体实施。

参加本工程施工的所有人员必须严格执行本工程安全操作规程，穿戴齐全劳动保护用品，并能正确使用“三保”。

6.3 施工前，对参加施工作业人员进行安全技术交底，并针对具体施工内容进一步熟悉本工种安全操作规程及通用安全规程，对安全施工做到心中有数。

6.4 开展经常性的安全教育活动，严格施工现场安全监督，及时纠正违规操作行为，将安全指标与经济指标挂钩，奖优罚劣。

6.5 在设备吊装时，应坚持统一指挥，多点协助，不违规操作。

6.6 施工中，坚持每天班前安全讲话制度，提高安全意识，下班前仔细清理施工现场，压缩机零部件及施工用品、用具等摆放好，对粘有油污的破布、废弃的清洗用油品等及时回收处理，彻底清除安全隐患。

6.7 加强安全监督，对机组吊装等作业活动进行重点控制。

在禁止烟火区内设足够有效的灭火器材。

6.8 严禁酒后上岗和疲劳作业，合理安排交叉作业内容，切实保障施工人员的人身安全。

6.9 压缩机吊装时选用的吊装索具、吊具等符合有关设备吊装要求，吊装过程中要平
稳。

6.10 根据施工中存在的主要不安全因素，分析危险点源并制定对策措施如下表：
安全隐患与对策
序号 安全隐患 对策
1
机组安装清洗用煤油、清洗剂及润滑用
油脂易燃。

严格动火制度，施工现场应通风良好。

配备
相应的消防器材，废油、粘有油污的破布和手套
等应及时回收。

2 作业多为高层平台作业。

平台与基础间搭设临时跳板，二层施工区域内设立安全警戒区。

3 机组安装过程中，交叉作业较多。

吊装作业统一指挥，设专人操作起重机，起吊前给出作业信号。

4 天车抱闸不紧,吊装物易从高空坠落。

使用前对抱闸进行检查。

若不合格，则重新调整其间隙。

5
机组基础标高相差较大，平台间的作业
存在不安全因素。

根据操作要求及时搭设临时平台，高空作业
系挂安全带。

7 施工劳动力使用计划
8 机具一览表
序号 名称 规格型号 数量
1 履带吊 250t,150t 各1台
2 汽车吊 25t,50t 各1台
3 挂车 25t,50t 各1台
4 螺旋千斤顶 32t 4台
5 倒链 5t,2t 各2台
6 吊带 10t,5t,2t 10t4条，其余各2条
7 重型套筒 套 1
8 轻型套筒 套 1
9 力矩扳手 套 1
10 内六角扳手 10件/套 2套
11 紫铜棒 φ30×400 2根
12 条形水平仪 0.02mm/m 4台
13 合像水平仪 0.01mm/m 1台
14 “工”型水平尺 1m 1把
15 塞尺 100mm,150mm,200mm, 各2把
16 塞尺 1000mm 1把
17 内径千分尺 0-600mm 1套
18 外径千分尺 0-25mm 1套
19 游标卡尺 150mm,300mm 各1把
20 百分表 0-10mm 5块
21 管钳 200mm，500mm 各1把
22 磁力线坠 2个
23 水准仪 S3 1台
24 磁力表架 5套
25 深度游标卡尺 0-200mm,0-300mm 各1把
26 钢板尺 150mm,500mm 各2把
9 施工手段用料及消耗材料一览表
序号 名称 规 格 型 号 数量
1 耐油橡胶板(mm) δ=5 20m2
2 机械油 N68 180kg
4 航空煤油 200L
5 砂布 120#50张
6 水磨砂纸 240#50张
7 破布 200kg
8 棉白布 100米
9 毛刷 4″，2″,1/2″ 各5把
10 记号笔 白色，红色,黑色 各5支
11 铅丝 φ6.0，φ5.0 各2卷
12 耐油石棉板 δ2.5,δ2.0,δ1.5，δ1.0 各5m2
13 塑料布 50kg
14 厌氧胶 Y-240 1kg
15 乙烯生料带 100卷
16 青稞纸 δ0.1,δ0.2 各3张
17 面粉 50kg
18 红丹粉 2kg
19 油石 50×30×200 2块
20 透明胶带 宽60mm 4卷
21 海绵 δ=60,1500×2000 1块
22 凡士林 医用 2瓶
23 润滑脂 锂基 5kg
24 平垫铁 300×100×16 40
25 斜垫铁 300×100×25 80
26 平垫铁 160×80×10 200
27 斜垫铁 160×80×20 400
28 平垫铁 120×60×10 200
28 斜垫铁 120×60×20 400
10 安全技术措施计划用料
序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注
1 干粉灭火器 瓶 10
2 安全带 条 10
3 安全帽 顶 20
4 塑料桶 25L 只 3 回收废弃油品
4 警戒绳 米 100
附件1 压缩机专用工具清单
序号 名称 规格型号 数量
1 提手 2
2 提杆 1
3 扳手 S=85 1
4 活塞杆保护套部件 1
5 棒扳手 1
6 超高压油泵 1
7 AC型铝壳扭矩扳手 20-100Nm，S=16 1
8 AC型铝壳扭矩扳手80-300Nm 1
9 AC型铝壳扭矩扳手750-2000Nm 1
10 气阀提手部件 1
11 电加热棒 D12×450 220V 630W1
12 扳手 36 1
13 套筒扳手部件 1
14 扳手 105 1
15 扳手 115 1
16 提手 M16 2
17 螺栓紧固工具部件 2
18 螺栓紧固工具部件 2
19 螺钉 M20×90 2
20 螺钉 M20-A 2
21 螺钉 M24-A 2
22 扳手 27 1
23 扳手 50 1
26
附件2 压缩机平面布置图
27。