管道焊接专项施工组织方案(改)

宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂）

管道焊接专项施工方案

编制人：

项目技术负责人：

公司技术负责人：

编制单位：宇洋园林工程有限公司

编制日期：二0一七年十月

一、编制说明

1、为了保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制该管道焊接方案，用以指导现场的焊接工作。

2、本方案的适用范围：宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂）管道及管托的焊接施工。

3、编制依据及引用标准

（1）《钢结构设计规范》GB50017-2003

（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 （4）《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

（5）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 （6）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014 （7）《碳钢焊条》GB/T5117-2012

4、焊接工程量及主要技术要求

二、施工准备

1、焊前准备

（1）焊件的切割和坡口加工应符合下列规定：

碳钢及碳锰钢坡口加工可采用机械方法和火焰切割方法；

（2）焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

（3）焊件不得进行强行组对。

（4）管子或焊件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10%，且不应大于2mm。

（5）不宜在焊缝及边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊接缺陷。

（6）坡口形式和尺寸宜符合下表规定：

3、焊接材料

（1）焊接材料的选用应按照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后热处理、使用条件和施工条件等因素综合确定。并符下列规定：

（1）焊接材料的焊接工艺性能应良好

（2）焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。（3）常用碳素钢和合金钢焊接材料可按下表选用：

（4）焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机内磨机及电动磨光机等。

（5）用于管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求定期进行检定，焊接规范参数调节应灵活。

4、焊接人员

管道焊工应具备考试合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。

5、施焊环境

（1）焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风设施。

①手工电弧焊：风速≤8m/s

②氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：风速≤2m/s

（2）焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%

（3）焊接时允许的最低环境温度如下：

三、焊接工艺

1、焊前准备及接头组对，法兰与管子的装配连接：

法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的偏心度。因而，在向管子上装配法兰，必须符合下列基本要求。

（1）法兰中心应与管子的中心在同一条直线上。

（2）法兰密封面应与管子中心垂直。

（3）管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。法兰与管体的焊接采用承插焊，承插焊的优点：没有打破口的问题，没有对口错边的问题，可将焊接位置调整为平焊。

2、正式焊接

（1）焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管子（件）表面引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。

（2）在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。

（3）除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取缓冷措施，再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按焊接工艺继续施焊。有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施

焊。

（4）根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子（件），焊前应按要求进行局部预热。具体程序按照《压力管道安装通用热处理工艺规程》中的有关条款进行。

（5）厚壁大直径管的焊接应采用多层道焊进行逐层焊接，其中氩弧焊或二氧化碳气体保护焊打底的焊层厚度不小于3mm，各层经自检合格后方可焊接次层，直至完成。

（6）为了减少焊接变形和应力，直径大于194mm 的管子（件）宜采用二人对称施焊。

（7）对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。（8）管道支吊架焊接的焊工和焊材必须与管道焊接要求相同。焊缝焊接牢固，成型美观、无缺陷，焊接过程中要防止焊穿管子，并有防止变形的措施。

（9）焊口焊完应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，并在相应的管道单线图上作记录。

四、质量检查

1、焊缝外观检查

（1）管道焊缝的检查等级划分应符合表4.1.1的规定

检验数量：全部检查

检验方法：观察检查和检查尺检查，检查焊接检查记录。

所有焊缝的观感质量应外形均匀，成型应较好，焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡，焊渣和飞溅物应清除干净。

2、焊缝射线检测和超声波检测

（1）除设计文件另有规定外，现场焊接的管道及管道组件的对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝应进行射线检测和超声波检测。对射

线检测或超声波检测发现有不合格的焊缝，经返修后，应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量应符合下列规定：

①100%射线检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》TB/T4730.2规定的Ⅱ级；抽样或局部射线检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》TB/T4730.2规定的Ⅲ级。

②100%超声检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第3部分超声检测》TB/T4730.3规定的Ⅰ级；抽样或局部超声检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第3部分超声检测》TB/T4730.2规定的Ⅱ级。（2）检验数量应符合设计文件和下列规定：

①管道焊缝无损检测的检验比例应符合下表规定。

②管道公称尺寸大于或等于500mm时，应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验，并不得少于150mm的焊缝长度。

③纵缝应按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于150mm的焊缝长度。

④抽样或局部检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽