生产流程跟踪卡
指令单及流程卡的使用规范
批准页
1 目的
规范生产任务单及工序流传卡的使用方法，以确保产品的标识可追溯性及生产管控。
2 范围
适用于生产的全部过程及全体员工。
3 职责
3.1 责任人：生产部负责人负责本规范的制定及执行。
3.2 责任范围：生产部全体员工。
4 使用规范
4 管理规定
4.1 产品在所有制造过程中流转前，必须经检验盖章确认，没经确认的产品不准流到下道工序。
※违反规定处以发现工序五元/次的罚款，同时处带班师傅十元/次的罚款。
4.2 产品制造过程中最小周转批量的产品上必须最少有一张工序流程卡。
（最小批量定义：红冲--箱或车，精加工--箱，装配--批）
※违反规定处以发现工序五元/次的罚款，同时处带班师傅十元/次的罚款。
4.3 产品部件及产品成品在入库前必须经入库前检验并在流传卡上盖有准许入库确认的章，没经确认的产品统计不得办理入库工作，仓库不准接收。
※违反规定处以仓库十元/次的罚款，同时处当事员工五元/次的罚款。
4.4 生产任务单及相关作业指导文件，随一批次产品的最后批量完成时一并装入任务单袋子中进行流转。
4.5 任务单下达时形成资料袋，所有任务相关文件由计划下达，由统计回收转交计划，最终计划转交质量部门同过程的检验记录一并归档。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是指在生产过程中，对每个工序进行记录和跟踪的一种管理工具。
通过工序流转卡的使用，可以实现对生产过程的监控和控制，提高生产效率和质量，减少生产中的错误和浪费。
二、目的和作用1. 目的：制定工序流转卡实施细则的目的是为了规范生产过程中的工序记录和跟踪，确保生产过程的可控性和可追溯性。
2. 作用：工序流转卡的实施可以帮助企业实现以下目标：- 提高生产效率：通过记录每个工序的时间和人员，可以及时发现生产瓶颈和问题，并采取相应的措施进行优化。
- 提高生产质量：通过记录每个工序的检验结果和质量指标，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进。
- 减少生产错误和浪费：通过工序流转卡的记录和跟踪，可以及时发现和纠正生产过程中的错误和浪费，提高资源利用率。
三、工序流转卡的内容和要求1. 工序流转卡的基本信息：- 产品名称：记录生产的产品名称。
- 工序编号：记录每个工序的编号，方便进行跟踪和管理。
- 工序名称：记录每个工序的名称，确保操作的准确性。
- 工序要求：记录每个工序的具体要求，包括工艺参数、质量标准等。
- 工序责任人：记录每个工序的责任人，确保责任的明确性。
2. 工序流转卡的记录内容：- 开始时间和结束时间：记录每个工序的开始时间和结束时间，用于计算工时和监控生产进度。
- 人员记录：记录每个工序的操作人员，确保操作的准确性和责任的明确性。
- 物料记录：记录每个工序所使用的物料和数量，确保物料的使用和追溯。
- 检验记录：记录每个工序的检验结果和质量指标，确保产品质量的稳定性和可追溯性。
3. 工序流转卡的填写要求：- 填写人员：由专人负责填写和记录工序流转卡的相关信息，确保信息的准确性和完整性。
- 填写时间：在每个工序完成后及时填写相关信息，确保信息的及时性和可追溯性。
- 填写规范：填写内容要准确、清晰，不得出现模糊、含糊不清的情况。
- 签名确认：每个工序的责任人需在工序流转卡上签名确认，确保责任的明确性和追溯性。
产品形成过程质量跟踪卡管理制度
产品形成过程质量跟踪卡管理制度XX电缆有限公司发布产品形成过程质量跟踪卡管理制度1 目的为明确产品形成过程的制造与检验质量职责，适应电力电缆主要以成盘交货为多的特点，同时对质量记录宜采取“精简、实用”的原则，特设立质量跟踪卡。
2 内容鉴于产品类型和检验内容的不尽相同，对《电力电缆(形成)过程质量跟踪卡》共设置以下版式,以利使用和管理时区分：1)绿色版（白纸-绿色字）供低压类电力电缆专用--《0.6/1kv及以下力(控)缆（形成）过程质量跟踪卡》；2)黑色版（白纸-黑色字）供中压类电力电缆（含10 KV架空绝缘电缆）专用--《6-35kv电力电缆（形成）过程质量跟踪卡》；3)红色版（白纸-红色字）供高压类电力电缆专用--《110和220kv电力电缆（形成）过程质量跟踪卡》；4)黄色版1/2 A4 (浅黄纸-黑色字)，供铝绞线及钢芯铝绞线专用--《架空导线(形成)过程质量跟踪卡》；5)浅红版1/2 A4 (浅红色纸-黑色字) 供成盘交货的电气装备类电线（缆）专用--《电气装备类线缆(形成)过程质量跟踪卡》；6)米黄版A4（米黄纸-黑色字）供三种出口电缆专用--《出口电缆（形成）过程质量跟踪卡》；7)浅蓝版A4（浅蓝纸-黑色字）供架空绝缘电缆专用--《绝缘架空绝缘电缆（形成）过程质量跟踪卡》。
3 使用方法各版式质量跟踪卡自<导体绞制工序>起开始使用，每盘一卡，按成品电缆型号工艺流程随盘流转。
其中唯有3芯电缆自<线芯成缆工序>起，需将三盘绝缘线芯的跟踪卡作“3卡选1”使用。
（即从成缆→成品检验工序，由成缆工确定只选用其中1卡，其余2卡附在选用卡之后一起随该盘电缆同行，后续各工序都必须在选定的那张跟踪卡上填写。
）附加说明：由于本公司产品种类较多，生产中的情况又时有变化，凭几张有限的跟踪质量卡不可能都一一满足（完全适合）所有产品的记录需要。
因此在实际使用中，对检验项目允许根据实际需要灵活、清楚的增加和/或改写；对待某一盘制品（例如导体、绝缘线芯等）被只分出一部分到另一盘或多盘进行转序的情况，可将该被分流的这盘制品上的跟踪卡保留在原盘上（称为“母卡”），而对分出流转的制品盘，应分别使用新的同一种跟踪卡（称为“子卡”）进行跟踪记录，需要注意的是，必须清楚地一一记录或标明“子、母”卡的关系。
推行工作流程卡 加强生产质量管理
推行工作流程卡 加强生产质量管理摘要：针对无氧铜品种规格多，生产工序分离，间隔周期长，半成品流向不定的特点，推行工作流程卡流水管理法，以加强生产和质量的有序管理。
本文介绍这种管理方法所采用的流程卡格式，具体管理方法以及实际应用效果。
关键词：生产 质量 管理 工作流程 效果我公司生产的无氧铜产品品种规格繁多，生产工序分离，间隔周期长，而且半成品流向不定。
一方面，产量工时无法统计核算，班组投入产出不便于考核，容易造成劳动分配的不公平、不合理，影响工人的积极性；更重要的是，产品质量无法严密有效地跟踪，质量责任难以落实到人，不能准确迅速找到产生质量问题的真正原因。
为了使铜扁线、铜母线的生产，从原辅材料到制成成品的全过程，能有一个严密的生产、质量管理控制方法，解决上述问题，我们结合公司实际，学习兄弟厂家的经验，推行了“工作流程卡流水管理法”，将分离、复杂的生产各工序转移到工作流程卡上，减少生产头绪，进行流水管理。
通过两年来的不断完善和改进，已经形成了一套成熟的管理办法。
工作流程卡的格式以铜扁线的生产为例，其产品工序流转程序如下图：根据产品工序流转程序，我们设计了扁线生产工作流程卡的格式（见附表），对于每道工序的生产情况，要求准确及时记录，填写内容主要由以下几部分组成：1． 由班长填写各工序产品名称、生产日期、重量、操作人员等；2． 操作人员根据操作过程中的实际情况填写各工序的工艺参数及其它要求内容，工艺参数如：运行工序的炉温、水温；退火工序的退火温度、保温时间；成型工序的轧制尺寸等等；其它要求内容如：结晶器使用时间、编号，电解铜质量情况，分盘后的盘号及重量等。
3． 检测人员根据送样进行检测并填写有关检测数据：电阻率、延伸率、抗拉强度等；4． 模具员发放模具时在工作流程卡上填写模具的有关数据信息并签认；5． 产品检验结论由质检人员填写并签认；6． 每工序结束由技术人员、调度签认。
原材料管理方法1．制定《产品工作流程卡管理规定》，明确工作流程卡由专人负责管理。
生产部生产任务安排及跟踪记录表
工位长：车间主管审核计划员/信息员确认：
生产过程记录
任务安排
人员分组
计划完成量
完成时间（h）
当日完成任务量
过程异常记录
异常项目
影响时间段
影响部门ห้องสมุดไป่ตู้
影响主要原因及措施
解决时间
注：1.所有生产任务必须附《生产部生产任务安排及跟踪记录表》，在录入试制计点时进行确认才可录点。
2.工位长负责记录此表，将生产试制过程中出现的所有问题进行记录，未记录按5次/考核，不予录入系统。
生产部生产任务安排及跟踪记录表
任务名
计划完成日期
项目
类别及要求
点检项
1.计点单据□有□无 2.图纸□有 □无3.工艺流程□有 □无
4.质量标准□有 □无5.材料齐全 □是□否 6.人员培训□有 □无
异常反馈
记录项
所需工装：
所需工具、量具：
所需设备：
所需工种及人数：
所需安全要求及培训(列措施)：
员工签字确认：
ISO9001-2015质量跟踪卡管理规范
质量跟踪卡管理规范1.目的为提高企业经营管理目标，提高产品质量和技术层次；完备质量体系安全运行管理，增强企业在市场经济的竞争能力；为提高企业的信誉和服务能力，我公司对车间加工零部件产品质量进行跟踪。
以此发现该产品在生产以至于使用过程中存在的各种问题，并及时采取纠正措施，从而为用户提供更好的产品和更优质的服务。
2.作业内容为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高质量管理水平，采取质量跟踪卡管理制度。
质量跟踪卡（以下简称“跟踪卡”），是在产品生产过程中，用于记录产品原始质量状况、工序加工结果，监视工艺流程执行情况的质量控制文件。
采取时必须做到以下几点：一、做好原材料、半成品、成品检验工作（一）严格按照《进货检验规程》操作，不合格的材料决不办理入库手续。
1、由质检部负责所有原材料的入库检验工作，按照相关制度规程对所有需入库的材料进行抽检或全检。
对所检验的材料出具检验结果并附所检验材料的清单。
仓库对质检部检验合格的材料办理入库手续。
2、严格按照《生产过程检验规程》以及重要零部件特殊规范要求，对产品生产过程环节、有关检验项进行检验。
要求检验数据优于相关规程和工艺文件规定数据，方可进入下道工序。
对检验的项目严格准确测量，数据如实记.。
不合格的产品或零部件，质检部下达整改通知书，要求生产部或有关生产人员，对不合格的产品或部件返工处理。
再次检验合格，进入下道工序，如经三次检验仍不合格，做报废处理。
3、严格按照《成品检验规程》对加工完成的成品进行检验。
检验合格方可办理入库手续。
公司规定质检部必须做到：不合格的产品不办理入库手续，不合格的产品决不放行。
二、要认真据实填写质量跟踪卡每项的填写内容（一）认真填写质量跟踪卡（见附件1）的每项内容，保证生产流程受控。
质量跟踪卡完整的反映了整个零部件的生产过程，记录加工工序结果，并随零部件流转。
通过质量跟踪卡能够对零部件的各工序质量状况和检验结果一目了然，所以如实填写也就十分必要。
生产工序流转卡
生产工序流转卡生产工序流转卡是企业生产管理中的一项重要工具，用于记录和跟踪产品在不同工序之间的流转情况和生产进度，以实现生产计划的有效执行。
下面我将介绍生产工序流转卡的主要内容和使用方法。
首先，生产工序流转卡通常包含以下主要内容：产品信息、工序信息、工艺流程、质量要求、加工设备和工具等。
产品信息包括产品名称、型号、规格、数量等。
工序信息包括序号、工序名称、工序描述、工时等。
工艺流程是按照产品的生产顺序编排的，清晰地标明了每个工序需要完成的工作内容。
质量要求包括产品的外观、尺寸、性能等指标。
加工设备和工具则是记录了生产该工序所需要的设备和工具清单。
在使用生产工序流转卡时，首先将产品信息填写在卡片上，包括产品名称、型号、规格和数量等。
然后，按照工艺流程的顺序依次填写每个工序的信息，包括工序名称、工序描述、工时和质量要求等。
在每个工序完成后，工人将卡片交给下一个工序的负责人，负责人会在卡片上填写实际完成情况，包括开始时间、结束时间、实际耗时等。
同时，如果工序中存在异常情况或问题，也需要在卡片上进行记录和备注。
通过使用生产工序流转卡，企业能够更好地协调和管理生产流程，实现生产计划的准时完成。
工序流转卡的使用可以帮助企业及时掌握生产进度，解决生产中的问题，提高生产效率和产品质量。
同时，通过对工艺流程和加工设备的记录，企业能够对生产过程进行优化和改进，进一步提高生产效益。
在使用过程中，企业还可以根据实际需求对流转卡进行定制和修改。
例如，可以增加更多的工序信息，设立质量抽查点，以便更好地控制产品质量。
另外，可以在流转卡上标注员工的姓名和工号，以便更好地进行工人绩效评估和奖惩管理。
总而言之，生产工序流转卡是一项有效管理生产过程的工具，可以帮助企业有效掌控生产进度、提高生产效率和产品质量的同时，也为企业的改进和优化提供了依据和参考。
通过科学地使用和管理生产工序流转卡，企业能够实现生产计划的准时完成，提升竞争力。
生产工序流转卡是企业生产管理中的一项重要工具，用于记录和跟踪产品在不同工序之间的流转情况和生产进度，以实现生产计划的有效执行。
产品工艺流程流转方案
1、目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追朔性，逐步形成标准化的工作流程，统一标示卡的使用，使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持。
2、实施范围本卡由生产系统实施作生产流程监控使用，统计、检验、仓库配合，财务做账为依据。
3、流程卡实施流程本卡随产品生产环节第一工序开始逐步进行流转，直至产品入库：4、实施本流转卡的原则本卡随同投料、各生产环节半成品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。
5、实施过程中具体要求1．生产部根据生产定单情况编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。
原则为每一款产品在投料时，本卡就开始实施。
2．车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称，并由检验员确认投料产出的锻件或铸件质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。
3．产品流转周期结束时，本卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。
以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。
4．本卡做为操作工的实际操作数量来进行定额考核，严禁徇私舞弊。
5．每道工序结束，必须有检验员确认，生产主管签字、检验标准由质检部核定。
6．所有工序完工随同产品一起入库，由成品库管员确认及车间统计员汇总并保存。
7．每道工序必须有检验员确认，操作工产量方能生效。
8．本卡下发即开始试行。
生产、质检、仓库、统计按流程卡要求作业。
9．车间在安排生产前必须开具联络函证明员工所持流转卡系车间下发，开单员确认核实后方可根据流转卡卡号、数量打印生产通知单作为今后工资结算依据。
10．生产通知单一式三联，第一联为车间统计备份，第二联为生产员工持有，第三联财务保存。
跟踪卡使用管理规定
生产跟踪卡使用管理规定1目的：为了规范公司产品生产的工序间有序流转，提升在制品车间与仓库或其它部门间的物流与信息流的传递速度与效率，方便批次管理和追溯管理，特制订本规定。
2 适用范围：本规定适用于公司所有自制产品生产过程（含相关过程）的跟踪管理。
3 术语与定义：生产跟踪卡（以下简称跟踪卡或者流程卡）：指记录产品相关信息，如原材料批号、生产批号、产品编号、产品规格、产品材质、加工工序、质量情况等能记录产品信息并在各加工工序之间随产品一起流动的综合信息卡。
4 职责4.1技术部：是跟踪卡的主控部门，负责跟踪卡的设计、修订和完善，在设计新产品或工艺发生变更时要及时设计或修订跟踪卡；建立跟踪卡相关管理制度，对跟踪卡的设计、使用等做出规定。
4.2生产部：是跟踪卡的使用部门，负责跟踪卡的流转控制管理，按照工艺文件规定的相关要求和加工顺序步骤有序的进行生产作业，填写相关内容；负责填写、与维护、及时输入相关信息。
4.3仓库负责物料信息核对后，填写跟踪卡上材质、数量等相关内容后操作者按派工单进行领料，并进行加工、流转，成品或半成品入库时流程卡随产品一起入库，半成品公司内转工序时，跟踪卡随产品一起流转，委外加工时跟踪卡集中收缴，再次转公司内生产时再次投放原跟踪卡，（如热处理），成品入库时，流转卡应一起流转，待成品入库检验合格后集中收缴，回收、保管、定期销毁等作业。
4.4质保部：负责产品检验，按照生产跟踪卡作业的要求对产品实施检验，检验的内容包括图纸工艺与加工的产品是否匹配，作业方法、工艺是否正确，产品的质量检验规格是否符合图纸规定、跟踪卡填写的规范性等，同时将相关信息内容填入跟踪卡。
5流程5.1仓库负责跟踪卡的基本信息的填写。
5.2生产作业人员负责工序内容填写，在一个批次没有完成，而产品需分批流转入库时，由班组长和作业人员，按跟踪卡内容分解次生流转卡，随产品先行流转，原卡应由生产部负责人保管，总个批次完成后，原跟踪卡将随次生流转卡一起入库，入库成品流程不全不予入库。
工序流转卡操作规程
工序流转卡操作规程一、引言工序流转卡是对产品生产过程中各个工序进行记录和跟踪的工具。
准确、规范地操作工序流转卡，能够有效地管理产品生产过程，提高生产效率和质量。
本操作规程旨在规范工序流转卡的使用，确保信息的准确传递和记录。
二、适用范围本操作规程适用于公司内部所有工序流转卡的使用，包括工艺工程师、生产员、质检员等相关人员。
三、操作流程1. 工艺工程师填写工序流转卡工艺工程师根据产品的生产工艺和流程，在工序流转卡上填写相应的信息。
工艺工程师填写的信息包括产品名称、产品编号、工序名称、作业内容、操作要求、工时、设备、工具等。
工艺工程师在填写工序流转卡时，应保证信息的准确、完整和易于理解。
2. 生产员按工序流转卡操作生产员根据工序流转卡上的指导，进行相应的生产操作。
在进行操作之前，生产员应仔细阅读工序流转卡上的作业内容和操作要求，确保操作正确。
生产员在操作过程中，必须按照工序流转卡上的要求进行操作，不得随意更改或省略步骤。
生产员完成操作后，应在工序流转卡上填写实际完成时间，并签字确认。
3. 质检员进行质量检验质检员根据工序流转卡上的质检要求，对产品进行质量检验。
质检员在进行质量检验之前，应仔细阅读工序流转卡上的质检要求和检验方法。
质检员对产品进行质量检验时，应按照工序流转卡上的要求进行，确保检验结果准确可靠。
质检员将质检结果填写在工序流转卡上，并签字确认。
4. 工艺工程师进行记录和分析工艺工程师根据工序流转卡上的记录信息，进行记录和分析。
工艺工程师应对工序流转卡上的信息进行系统归档，以便日后跟踪和分析。
工艺工程师应根据工序流转卡上的信息，及时调整和改进工艺和流程，以提高生产效率和质量。
四、注意事项1. 使用工序流转卡时，应确保填写和操作的准确性。
2. 工序流转卡应妥善保管，防止遗失或被他人篡改。
3. 如有工序流转卡上的信息发生变更，应及时通知相关人员进行调整和更新。
4. 工序流转卡上的信息应按照公司内部的相关规定进行保密。
工序流转卡管理办法
工序流转卡管理办法工序流转卡管理办法是一种流程管理的方式，其目的是控制生产流程中每项任务的进度和质量，确保产品的质量和生产效率。
本文将从定义、作用、应用及实施四个方面介绍工序流转卡管理办法。
一、定义工序流转卡是指记录生产过程中每一项任务信息的一种文档，也是一个类似任务派发系统的管理流程，它包含生产员工、工作站点、任务内容、工艺规范、工时、工序质量等信息。
工序流转卡是在生产初期制定的，它可以跟踪生产过程中的每个步骤，记录工时和产生的物品。
二、作用1. 控制生产进度工序流转卡记录了一个产品的生产流程，包括生产时间和工作站点，制定生产顺序和步骤，确保每个生产步骤按照预定的时间和方法进行。
2. 规范受控工序流转卡中包含了一些生产规范，如工艺规范和质量要求。
制定的工艺规范可以提供工人必要的指导，从而使产品达到较高的质量水平。
3. 管理成本通过调整生产步骤和工时，控制每个任务的工作量，合理地调配生产资源，提高生产效率，最终达到管理成本的目的。
三、应用1. 整合生产流程在生产流程上，一个工序流转卡通常涉及多个生产部门或工作站点，因此可以整合整个生产流程的信息，从而帮助管理者对产品的生产情况进行管理。
2. 提高生产效率工序流转卡中包含了精确的生产步骤和所需的工时，所以可以有效地提高生产效率，节约生产时间和成本，提高产品质量。
3. 提高管理水平工序流转卡可以跟踪和记录每项任务的执行情况，从而为生产管理者提供精确的数据，有助于改善生产过程和提高管理水平。
四、实施1. 制定标准化的流程在实施过程中，需要遵循标准化的规定和制度，从而确保流程的顺畅和精确。
2. 培养员工意识由于工序流转卡是一个关键性的生产管理工具，其效果将取决于员工们的认真态度和实践经验，所以公司和企业需要进行员工培训，提高人员执行任务和计划的专业技能。
3. 采用信息科技手段辅助管理随着信息技术的发展，很多企业已经采用了数字化管理、云端管理、自动化管理等手段，使用信息系统可以辅助管理，提高数据的准确度和信息的互通共享。
钣金加工工艺流程卡
钣金加工工艺流程卡
《钣金加工工艺流程卡》
钣金加工是一种常见的金属加工工艺，用于制作各种金属制品。
为了保证加工过程的质量和效率，钣金加工厂通常会使用工艺流程卡来记录和跟踪加工过程。
工艺流程卡是一种详细描述每个加工步骤的文档，可以帮助工人了解如何进行加工，以及如何正确地使用设备和工具。
在钣金加工工艺流程卡中，通常会包括以下内容：
1. 产品信息：包括产品名称、规格、材质等。
2. 加工工艺：详细描述了加工的每个步骤，包括剪切、弯曲、冲压、焊接等。
3. 设备和工具：列举了所需的加工设备和工具，以及每个设备和工具的规格和参数。
4. 加工要求：包括了加工尺寸、表面处理要求、成品检验标准等。
5. 检验记录：记录了每个加工步骤的检验结果，包括尺寸、外观、质量等。
通过使用工艺流程卡，钣金加工厂可以更好地管理和控制加工过程，确保产品质量和工艺稳定性。
工人可以根据流程卡上的指导进行加工，避免出现操作失误或质量问题。
同时，流程卡也可以作为质量跟踪和验收的依据，帮助企业了解产品的制造过程和质量情况。
总的来说，工艺流程卡在钣金加工中起着非常重要的作用，是
加工过程中不可或缺的管理工具。
通过细致的记录和规范的流程指导，可以有效地提高生产效率，降低成本，保证产品质量，从而提升企业竞争力。
工艺流程卡 (3)
工艺流程卡引言工艺流程卡是一种记录和传递生产流程信息的重要工具。
它既是工艺技术文件的一部分，也是现场操作人员的必备参考资料。
本文将介绍工艺流程卡的定义、作用、编制方法和常见问题，以帮助读者更好地了解和运用工艺流程卡。
定义工艺流程卡是一种管理和控制生产过程的文件，它记录了产品生产过程中的各个环节、流程和要求。
工艺流程卡通常包括以下内容：1.产品信息：产品名称、规格型号、图纸编号等。
2.工序信息：生产过程中的各个工序、工时要求、工具和设备要求等。
3.操作要求：对每个工序的具体操作要求、操作步骤、注意事项等进行详细描述。
4.检验要求：对每个工序的检验项目、检验方法、合格标准等进行明确。
5.安全要求：对每个工序的安全操作规范、防护措施等进行说明。
6.特殊要求：对需要特别注意的事项、工艺改进措施等进行说明。
作用工艺流程卡在生产管理中扮演着重要的角色，它具有以下作用：1.指导操作：工艺流程卡将生产过程中的各个环节、工序和要求详细地记录下来，对操作人员起到了指导作用，确保每个工序的操作规范和正确性。
2.保证质量：工艺流程卡中包含了检验要求和合格标准，通过对生产过程中的自检和互检，保证产品质量符合要求。
3.提高效率：工艺流程卡将生产过程中的每个工序安排得井然有序，操作人员可以根据工艺流程卡快速准确地进行生产，提高生产效率。
4.传递知识：工艺流程卡对操作要求、安全要求和特殊要求进行了详细描述，可以将经验和知识传递给新手操作人员，减少人员换班对生产的影响。
5.跟踪改进：工艺流程卡对每个工序的特殊要求和工艺改进措施进行了记录，可以帮助管理人员跟踪问题和改进措施的有效性。
编制方法为了编制一份有效的工艺流程卡，通常需要按照以下步骤进行：1.系统分析：对产品的生产过程进行系统分析，了解每个工序的操作要求和检验要求。
2.编写规范：根据系统分析的结果，编写规范化的工艺流程卡模板，包括产品信息、工序信息、操作要求、检验要求、安全要求和特殊要求。
工艺流程卡
管理制度
• 制定工艺流程卡编制流程，明确编制过程中的步骤和要
• 建立工艺流程卡审批制度，确保工艺流程卡的质量和准
求
确性
• 制定工艺流程卡执行流程，明确执行过程中的监控和调
• 建立工艺流程卡改进制度，鼓励员工参与和改进工艺流
整机制
程卡
工艺流程卡管理的文化理念与价值观
文化理念
• 倡导规范操作和持续改进的企业文化，提高员工的质量意识和改进意识
• 参考行业内的最佳实践和管理经验
⌛️
Hale Waihona Puke 确定编制目标• 确定工艺流程卡的编制范围和编制内容
• 制定工艺流程卡的编制计划和编制进度
工艺流程卡的编制步骤与技巧
编制步骤
• 对生产过程进行流程分析，确定工艺流程卡的结构和内容
• 填写工艺流程卡的具体操作步骤和工艺参数
• 对工艺流程卡进行审批和修改，确保其准确性和可行性
04
工艺流程卡的数据分析与报告
工艺流程卡数据的收集与整理
数据收集
数据整理
• 使用数据收集和数据采集等工具，收集生产过程中的相
• 建立数据仓库和数据字典，存储和管理工艺流程卡数据
关数据
• 使用数据清洗和数据验证等方法，保证数据的准确性和
• 对收集到的数据进行整理和分类，便于后续分析和报告
完整性
工艺流程卡的数据分析方法与工具
• 强调团队协作和互相监督，形成良好的工作流程和工作氛围
价值观
• 以客户满意和产品质量为核心价值观，指导工艺流程卡管理的目标和决策
• 重视员工成长和创新能力，为工艺流程卡管理提供人才和技术支持
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IPD流程袖珍卡
业务 领域 IPMT
(决策)
阶段
概念
下达项目 任务书
计划
项目合同 概念 决策 制定产品业 务计划书 提前采购 决策 优化产品业 务计划书 计划 决策
开发
验证
发布
生命周期
组建 PDT
早期销 售决策 初始产品 物料采购 决策 早期销售 决策材料 量产物料 采购决策
可获得 性决策 更新产品 业务计划 书(发布准 备就绪) 经验教 训总结
市场
市场支持 订单履行 销 售
收集并验证市场需求
制定市场策略
跟踪市场需求 优化市场计划
解决方案
订单履行策略 销售预测
订单履行计划
备注： 1、IPMT：集成产品管理团队；PDT：产品开发团队；LMT：生命周期管理团队； 2、TR：技术评审； 3、GA：通用可获得性，达到后即可以持续稳定的供货； 4、虚线表示不是产品开发流程中的活动，但与产品开发相关联的活动；
技术路 线分析/ 提供备 选方案
定义产品 包需求
需求的分 解与分配
分解目 标成本
系统方 案与规 格设计
制定标准 计划
监控和管理需求、规格、配置、产品数据 硬件详 细设计 硬件开发 和调试 软件开发 单元 测试 硬件集 成测试 软件集 成测试
系统 联调
外部系 统认证
向订单履 行提供最 终配置
概念性工 业设计
GA
组建 LMT
退出市 场决策 产品生命周期 终止计划书
PDT
(决策支撑)
对外合作 策略分析
(项目管理)
制定WBS1/2 级计划 设定产品 目标成本
制定概念阶段 项目计划3/4 初步的财务 评估
制定计划阶段 3/4项目计划 优化财务 评估 优化产品质量策 划方案
物料追踪卡管理制度
物料追踪卡管理制度一、目的物控部为了有效地对物料进行跟踪管理，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于因生产需要并已经办理正常的领料手续的物料，而且这种物料必须需要经过两个以上不同的工序加工，才能形成部件半成品的。
三、职责1. 仓管员：负责《物料跟踪卡》的发放和正卡的回收。
2. 生产员工：负责生产物料的保管和生产、正确填写《物料跟踪卡》并保证该卡的真实性和完整性。
3. 质检员：负责《物料跟踪卡》上的物料的检验并填写报告，同时做好物料标识，以及流动过程中的副卡的保存。
4. 车间主任：负责《物料跟踪踪卡》的交接和跟踪，保证《物料跟踪卡》外观完整、数据清晰明确，保证卡、物一致性，以及副卡的最终保存。
四、《物料跟踪卡》基本格式《物料跟踪卡》为一物两卡。
即正卡和副卡。
正卡与副卡格式相同金鹏针织机械有限公司物料跟踪卡正卡□副卡口生产指令单号：卡号：年月日五、具体管理办法1、生产车间按照生产领料流程填写《生产领料申请单》生产车间仓库主管仓管员理料员仓管员领料员仓库主管生产车间依据生产指令开出《生产指令单》《BOM》单或在生产过程中依《BOM》据生产需求开出《物料申领单》《物料申领单》仓库主管确认车间开出单据的有效性仓管员依据《BOM》或《物料申领单》备料双方核实备料的物品型号、数量。
仓管员填写《生产领料出库单》和正副《物料跟踪卡》，确认签名。
《生产物料出库单》《物料跟踪卡》仓库主管对出库物料以及单据卡的审核六、管理办法依据卡随物走，物留卡停的原则，物料按工序流转到哪里，对应的岗位员工就对《物料跟踪卡》具体负责。
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工艺过程及工序卡片
工艺过程及工序卡片工艺过程是指在产品的制造过程中，通过一系列的工序和操作，将原材料转化为最终产品的过程。
每个工序都是具有特定功能和任务的，工序卡片就是对每个工序进行详细描述和记录的文件。
下面将对工艺过程及工序卡片进行详细介绍。
1.工艺过程工艺过程是产品制造过程中的核心环节，是将原材料转变为最终产品的关键步骤。
一个完整的工艺过程一般包括以下几个步骤：(1)原料准备：将原材料按照一定的比例和要求进行配料和预处理，以满足产品制造的需要。
(2)分拣和清洁：将原材料进行分拣和清洁，去除杂质和污染物，保证产品质量。
(3)制备和混合：将原材料按照一定的工艺要求进行混合和制备，以保证产品的均匀性和稳定性。
(4)成型和织造：将原料进行成型或织造，使其具有一定的形状和结构。
(5)加工和处理：对成型或织造后的产品进行加工和处理，例如切割、砂光、打孔等，以满足产品的细节要求。
(6)烘干和固化：将加工后的产品进行烘干、固化等处理，使其具有一定的硬度和稳定性。
(7)装配和组装：将各个零部件进行装配和组装，使其成为最终产品。
(8)检验和测试：对制造好的产品进行检验和测试，确保产品质量和性能符合要求。
(9)包装和运输：对产品进行包装和运输，使其能够安全地运送到客户手中。
上述的步骤只是一个大致的流程，具体的工艺过程会根据不同的产品和制造要求而有所差异。
2.工序卡片工序卡片是对每个工序进行详细描述和记录的文件，用于指导和监控生产过程。
每个工序卡片都包括下列内容：(1)工序名称：工序的名称和编号，便于识别和管理。
(2)工序要求：对工序所需的原材料、工具设备、工艺参数等进行清晰明确的要求，以确保制程的稳定性和产品质量。
(3)工序流程：详细描述工序的步骤和操作方法，包括每个步骤所需的时间、操作员工、操作顺序等，以确保工序的可操作性和效率。
(4)工序检验：对该工序进行检验和测试的方法和标准，以确保产品符合质量要求。
(5)工序记录：对每个工序进行记录和统计，包括原料消耗量、生产数量、生产时间等，以便于后续的产品追溯和生产管理。
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计划数量计划数量
日期日期原材料厂家材料牌号材料规格原材料厂家材料牌号材料规格炉号下料尺寸下料重量炉号下料尺寸下料重量生产车间生产车间
下料数量生产
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合格数量废品
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责任人
合格
数量
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责任人
锻造数量生产
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锻造
数量
生产
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合格数量废品
数量
责任人
合格
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数量
责任人
热处理数量生产
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热处理
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生产
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合格数量废品
数量
责任人
合格
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合格数量生产
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合格
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生产
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返修数量废品
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责任人
返修
数量
废品
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责任人
合格数量入库
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验 收人
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验 收人
废品数量入库
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验 收人
废品
数量
入库
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验 收人 年 月 日
锻造
年 月 日
年 月 日 xxxx模锻生产流程跟踪卡
年 月 日
产品过程记录
xxxx模锻生产流程跟踪卡
下料 年 月 日
产品名称产品图号
热处理产品过程记录
下料
成 品入 库抛丸、打磨成 品
入 库
抛丸、打磨 年 月 日 年 月 日
热处理
年 月 日
锻造
备注：1、此卡由生产制造部按生产计划填写相关内容后下发车间，各车间按产品生产流程由各车间负责人填写过程数据记录。
2、此卡最终成品入库由库房验收人签字后，每月集中汇总送生产制造部留存。
备注：1、此卡由生产制造部按生产计划填写相关内容后下发车间，各车间按产品生产流程由各车间负责人填写过程数据记录。
2、此卡最终成品入库由库房验收人签字后，每月集中汇总送生产制造部留存。
产品名称产品图号。