海湾大桥防腐涂料施工方案

主要工程项目施工方案

一、工程概况及防腐涂装方案：

1.工程概况：

1.1海湾大桥是道路交通网络布局中胶州湾东西岸跨海通道的重要组成部分，也是省“五纵四横一环”公路网主框架的重要组成部分。海湾大桥工程起于湾高速李村河大桥北，终于黄岛侧胶州湾高速东。

1.2工程主线全长26.757km，其中跨海大桥长25.880km，黄岛侧连接线长0.827km；红岛侧连接线长1.3km。全线共设3个通航孔桥，沧口航道桥、红岛航道桥和大沽河航道桥。

2. 防腐涂装施工方案

防腐涂装施工方案

二、防腐涂装方法及施工顺序：

1.钢箱梁的防腐总体要求:

1.1总则：

1.1.1涂装材料必须符合国家的有关规定和设计要求。

1.1.2涂装施工单位必须具备与涂装设计要求相适应的设备能力与涂装车间。

1.1.3涂装的每道工序都必须经过监理工程师的认可，方可进行下道工序，直到验收出厂，其质量要求必须达到国家的有关规范和标准及设计要求。

1.1.4承包人应根据设计图纸和本合同文件对钢箱梁防腐蚀的要求，制订防腐工艺和施工规程（包括使用设备、人员配备、检验手段等），报业主审批。

1.2喷涂材料要求：

1.2.1用于本项目的喷涂材料，应选用符合主合同和制造详图规定的且经过工程实践证明其综合性能优良的产品。

1.2.2对采用金属喷涂的金属成份、纯度、直径应符合国家有关规范规定。

2.喷涂防腐施工及技术要求：

2.1表面预处理用喷砂法按GB11373和GB9793实施。经处理的钢材表面应达到GB8923规定的除锈等级Sa3级，粗糙度应在Rz50~110μm的范围内，且应干燥、无灰尘；用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。

2.2金属结构在表面预处理达到处理标准后，应在有效时间内进行喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，使之达到原要求的表面清洁度等级。喷砂前，应用金属薄板或硬木板等对非喷砂部位进行保护。

2.3喷涂用的金属锌铝合金应符合GB9793—1997eqvISO2063—1991的规定；

2.4锌铝合金涂层的检验：锌铝合金涂层的外观、涂层厚度及测量（120μm）、结合性能、耐腐蚀性、密度等必须符合GB9793的规定，其试验按GB9794中规定的试验方法实施；

2.5锌铝合金涂层检验合格后应尽快涂装封闭层；

2.6涂料喷漆的技术要求遵照SL105的规定执行，第一道涂层应采用刷涂或高压无气喷涂；油漆的质量及调制应符合SL105的规定。

2.7漆膜的外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病。

2.8漆膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SL105检验，并应符合该标准的规定。

2.9漆膜的厚度用测量厚仪测量，每10m2不少于3处；厚度误差不得超过±20%；干漆膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病。

3.喷砂、喷钢丸除锈施工方法：

3.1喷砂方式的选择：喷砂、喷钢丸除锈方式大体分干式和湿式两种。本工程拟定采取干喷射处理方法。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂、喷钢丸除锈装置或者离心抛丸装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。

3.2磨料选择及需求：用于金属表面处理的磨料有钢丸、铁丸、棕刚玉砂、金刚砂、石英砂。根据本工程的特点，结合我们的实际施工经验，我们将采用钢丸干式喷砂法施工，本项工程喷砂施工时应搭建封闭式喷砂工棚。

3.3喷砂、喷钢丸除锈工艺要求：

3.3.1脱脂净化：水工金属结构进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污垢。

3.3.2环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要＜85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。

3.3.3喷、喷钢丸操作要点：

①设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。

②喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。

③严格控制工艺参数。磨料箱的工作压力在0.5~0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80~200mm，喷射角30~75°为宜。

3.4喷砂、喷钢丸操作：

3.4.1钢箱梁金属结构体积庞大，内部结构形状复杂，为了防止漏喷和空喷，减少位移次数，提高磨料利用率和工作效率，应在施工立足点对整个结构全面考虑，合理安排位置路线，一般应按以下顺序。

①先喷上部，后喷下部；

②先喷角落与狭窄部位，后喷宽敞部位，先喷边缘，后喷中间；

③喷射移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量。

3.4.2首先把金属构件的油污等清除干净，敲去焊渣，用磨光机磨去焊瘤。

3.4.3根据钢结构在现场的放置及安装情况，结合业主及监理单位的有关施工要求，我公司在现场进行施工机具的布置及施工区段的划分施工。

3.4.4喷砂、喷钢丸时应先开气阀，再送磨料，以免在导管中发生堵塞。停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免磨料停留在导管中，处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。

3.4.5喷砂、喷钢丸操作时压缩空气的压力应控制在0.5~0.6MPa以内，短时间的压力降低不得低于0.45MPa，喷射距离应控制在15~20cm，喷射角度以30°~75°为宜。

3.4.6喷砂、喷钢丸除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移