管道防腐保温施工组织设计

东一区新建管廊管道防腐保温施工组织设计编制单位：编制时间：年月日一、编制说明、编制依据及工程概况：1、编制说明及编制依据：依据甲方提供工程量清单及图纸：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《漆膜厚度测定法》GB1764－88《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92《设备管道保温规程》HG25042-91《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-89《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-802、工程概况：工程名称：_东一区全厂工艺及热力管网改造_工程管道防腐保温施工工程；主要工作量管廊管道焊口磨光机打磨除锈，刷（佐敦）底漆4道；管廊管排保温工程（全长约15000米管线）；质量标准：除锈防腐符合佐敦厂商验收标准及《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，绝热保温工程符合《工业设备及管道绝热工程及验收规范》；承包方式：技术要求：管廊管道焊口除锈刷漆要求：焊口采用磨光机纸砂盘除锈法，除锈等级达到级。

使用佐敦低表面处理环氧漆，每遍干膜厚度40-50µm，总膜厚要求200µm。

管道保温技术要求：（1）保温结构：DN300以下管道采用硅酸铝管壳＋不锈钢丝＋铝皮DN300及以上管道采用硅酸铝纤维毡＋不锈钢带＋铝皮在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎，每层缝隙必须错开。

水平管道所有纵缝不得向上。

铝板环接缝搭接不小于50mm，接头用重叠凸筋，铝板纵缝采用咬接，自攻丝式铆钉备小于200mm，且每个环接缝不少于四个，铝板保护层须具备良好的防水功能。

对保温材料的缝隙进行密封。

（2）保温材料算用：保护层使用铝皮，保温层使用硅酸铝毡毯、管壳每层厚度40-60mm不等。

不锈钢丝、不锈钢带型号选用标准：DN100以下管道用： 20-22#不锈钢丝DN100-300 管道用：16-18#不锈钢丝DN300及以上管道用：12-25mm不锈钢带直管、弯头、法兰阀门保护层使用×13不锈钢自攻螺丝固定。

（3）管道必须经过除锈防腐以后方能进行外保温。

（4）保护层完整牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，外观大方美观。

（5）施工质量须满足《工业设备及管道绝热工程及验收规范》（GBJ126-89）（6）所有保温工程质量保证期必须大于四年。

（7）环境温度27℃无风条件下，与环境接触部位温度≦40℃。

二、施工准备工作1、办理开工手续编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。

准备所有施工期间的施工质量项目划分，检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。

2、施工技术交底施工前，项目部技术负责人要认真学习领会除锈、防腐、保温和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工安全顺利进行。

安全及技术资料准备对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、质量、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。

准备针对本工程的开工报告，并办理电力施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。

做到边施工边验收，验收不合格不能进行下一道工序，验收合格后资料整理验收同步。

机械、工器具准备在工程施工指定开工时间前3天应将工程所需资料准备完毕，施工所设计和使用的机械设备一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。

3.现场组织准备（1）管理机构设置该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。

项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。

作业层由我单位的施工部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。

（2）工程项目专业配置根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。

4、开展程序根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，加班加点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。

5、施工任务划分及组织安排施工队伍安排，把施工队伍大致分成除锈队、防腐队，保温队，清杂工配合工种工作队，每个工种设一名负责人，一次成优，坚决杜绝返工、重作现象。

6、工程施工人员、技术人员配置对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均有显著的成绩。

得到有关部门的多次表扬，并获多项荣誉。

组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法，施工要求进行答疑。

培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。

预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量创造条件。

对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。

为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水施工，合理的配置资源，加强各工种的交流，提高工程进度。

对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同，奖惩分明，严格按合同办事，每部分应2-3名专业技术人员现场指导，应采用大量熟练工人。

7、现场组织机构：根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，并建立各部门岗位责任制。

施工组织机构框架如下图：8、项目部人员各岗位责任制：项目经理岗位责任制：项目经理工程施工施工安全各施工班组施工技术施工质检施工材料工程质量目标：优良（1）组织现场的施工工作。

（2）组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。

（3）协调现场管理人与甲方、监理互相配合。

（4）监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。

（5）对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。

（6）对运抵现场的材料质量负全责。

质检员岗位责任制：（1）负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。

（2）收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。

（3）按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。

（4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。

（5）参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。

（6）积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。

（7）在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。

（8）坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。

技术人员岗位责任制：（1）在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐、保温、保冷层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。

（2）协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。

（3）掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。

（4）经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。

（5）填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。

（6）协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。

（7）积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。

（8）积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。

安全员岗位责任制：（1）做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。

（2）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。

（3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。

（4）与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。

（5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。

（6）对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。

（7）对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。

（8）参加工程验收，定期总结安全管理经验。

施工人员岗位责任制：（1）做到“四懂三会”。

四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”；三会即“会操作、会检测、会检修”。

严格按规范施工，并做好自检。

（2）爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。

（3）严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。

（4）自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。

（5）自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。

（6）自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。

（7）爱护施工中的各项设施及个人防护用品。

三、施工方案1、除锈防腐施工除锈本工程管道焊口采用磨光机除锈，除锈等级达到。

表面处应满足大气环境的相对湿度低于85%，金属表面温度不低于露点湿度3度。

表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。

配漆应由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按厂商指导加入固化剂，搅匀并静置熟化5 ～10min 后使用，使用期为4h （20 ℃以下），配后超过使用期的漆料不应使用，因此每次漆的配制量不要过多。

涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀，否则将降低涂层质量。

刷漆①先对易出现漏涂的地方，预先刷涂一道，然后再大面积涂刷。

②本工程采用滚涂法施工，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂。

③每道漆的涂敷间隔应不大于24h ，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。

最后一道漆涂刷完毕后，应在常温下完全固化方可投入使用。

④施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。

质量检验①防腐层全部涂敷完成并固化后，进行外观、厚度和粘结力检查，并对检查出的缺陷修补至合格。