112202皮带机安装安装安全技术措施

112202运输顺槽胶带输送机安装安全技术措施

一、概况：

根据矿接续生产安排，将112201运输顺槽带式输送机拆除后安装在112202运输顺槽。为确保安装期间安全生产，特编制本安装施工安全技术措施。

二、安装时间：2016.9.20-2016.9.30

三、安装地点：112202运输顺槽

四、施工组织：

施工负责人：孙强、王士伦

技术负责人：薛永恒、李国辉

安全负责人：王军、杨领军

现场负责人：奚存国

现场安装工：18人

安装作业分2个班流水作业，下午班8人负责拆除及运输，早班10人负责112202运输顺槽的安装。

五、设备型号及结构：

胶带输送机型号为DSJ120型伸缩带式输送机，分为固定部分和非固定部分二大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置、张紧装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速拆装支架、机尾等组成。

六、准备工作

1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。

2、拆除时认真检查皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全，并观察各部件外观有无裂纹、变形、磨损等情况。螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。

3、施工用的工器具及工程车辆必须准备齐全、完好。

4、安装前将皮带中心线标定出来（或巷中到皮带中心的距离），要求每50m给一个点。

5、安装前将安装地点底板污水排出、淤泥清理，然后用石子基本修垫平整，机头架、机尾架要安装在密实平整的混凝土上。

6、运输顺槽巷道片帮及时敲落处理。

七、设备运输

1、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前用专门包装专车运输至安装地点，井下专人看管，避免丢失。

2、装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用手动葫芦配合钢丝绳在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道封车，绑扎必须牢固、可靠。

3、对在运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。

5、皮带机散件（如中间架、托辊等）采轻卡、三改四运输，大件（如滚筒、减速机、电机、机架、胶带等）采用10T叉车运输。

6、运输到位后，小件直接人工卸车，并按照安装顺序依次分类摆放，电机、减速机、滚筒等卸车时，在底板上摆放枕木，用10吨叉车将设备放到枕木上，再移开10吨叉车，枕木支垫要稳固。

7、设备运输路线：112201顺槽→回风巷→切眼处→112202

运输顺槽或112201顺槽→辅运大巷→顺槽辅运巷→112202运输顺槽

八、施工方案及质量要求

1、工艺流程

场地清除→工程测量放线→回收112201带式输送机带面→带面运输铺设在112202顺槽运输巷人行侧底板→中间架拆除、运输、安装→下托辊安装→底带铺设及连接→上托辊组安装→机头安装、机尾及拉紧装置安装→驱动装置安装→上皮带敷设及连接接→清扫器安装→机头卸载溜槽安装→注油→电气设备安装→调试→检查验收

2、施工总体采取边拆除边安装的方法。

3、将112201顺槽带式输送机的带面利用卷带机回收，运输至安装地点。沿输送机铺设在巷道人行道一侧底板上，背面向下。

4、拆除112201顺槽胶带输送机中间架运输至112202顺槽运输巷，并依次分类摆放在地板上，以便于安装。

5、用工程线将112202顺槽顶板皮带中心线引至巷道底板上方适合位置。

6、安装H架、纵梁、底托辊。安装H型架时，用卷尺测定使H 型架的横梁与皮带中心线垂直，H型架的腿与地面的垂直度不超过3%，连接在H型架上的纵梁在同一连接处的两端高低差不得超过2mm，机架两侧纵梁高低差不得大于1.5mm，所有机架安装好后必须在斜长和水平上平直。依次上好H型机架、纵梁和底托辊。

7、然后从一端开始将事先铺设在底板的输送带翻转180º搭在已安装好的底托辊上，依次将底带铺设在底托辊上，打制底带接头。切

割接头时，必须保证接头与输送带边成90º，打制的皮带接头必须平、直，不得有断针现象，对接两接头，穿好穿条。

8、拆除112201顺槽胶带输送机储带装置、机头部、驱动部、拉紧装置运输至112202顺槽运输巷。

9、安装储带装置、机头部、驱动部、拉紧装置。利用顶板锚杆挂设2个5吨的手拉葫芦，利用手拉葫芦将设备就位，就位后利用千斤顶调整设备四个角直至设备中心线与安装基准线重合达到安装标准要求，标高调整采用调整垫铁使设备标高与基准标高重合。

10、机头部设备安装要求：

机头部设备安装前，检查滚筒的轴承座是否歪斜，滚筒轴承座的螺栓是否松动，铸胶滚筒的胶面是否有损坏。然后以滚筒轴线为准进行机架找正，找正完毕后，将机架固定在地脚螺栓上。固定后的滚筒用手盘要灵活,滚筒轴中心线与皮带机长度中心线保持重合。头尾部设备安装后要求：滚筒纵横位置偏差≤5mm，滚筒水平度偏差≤0.5mm，轴中心标高偏差±10mm。

11、驱动装置安装质量要求：

驱动装置安装前需对减速机进行检查，经检查合格后，然后安装驱动装置，安装驱动装置时需对驱动滚筒与变速箱之间的联轴器进行同心度和倾斜度的找正。找正时，以驱动滚筒为准，对联轴器进行初找正后，将设备的安装支架与地脚螺栓固定，再通过调整设备的安装螺栓进行二次对轮找正。联轴器找正时，如下图所示，对联轴器0°、90°、180°、360°四个点的同心度和倾斜度,用百分表进行测量，直到达到要求为止。

蛇形联轴器找正时，同心度和倾斜度要以设备厂家的要求为准，在设备厂家没要求时，可按照下列要求：

联轴器端面及圆周允许偏差(mm)

12、液压拉紧装置安装：

拉紧装置安装基础划线后，固定导向滑轮，油缸和绞车，待皮带接头连接完毕后，再装钢丝绳并调节油缸长度。保证拉紧滚筒中心线和皮带中心线垂直，液压泵站安装应平稳，油管排列整齐规范，油管接头不许有漏油渗油现象。

13、机头、机尾、中间架、驱动装置、拉紧装置全部安装完成后，在机头用7.5KW回柱绞车作为动力，钢丝绳连接皮带牵引胶带在托辊上滑行，连接完成后依次敷设下一卷胶带，直至上下层胶带敷设完毕，胶带按设计缠绕滚筒后将最后一个接头连接。敷设皮带时应