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1、各种定位方式限制的自由度分析 2、定位误差计算 3、夹紧力方向、作用点合理性分析
课程教学辅导
什么是过定位？试分析图中的定位元件分别 限制了哪些自由度？是否合理？如何改进？
课程教学辅导
根据六点定位原理分析图中各定位方 案的定位元件所限制的自由度。
课程教学辅导
套类零件铣槽时，其工序尺寸有三种 标注方法，如下图所示，定位销为水平放 置，试分别计算工序尺寸H1、H2、H3的定 位误差。
课程教学辅导
二、先修课程及基本要求
学生在学习本专业课之前，必须 掌握具备绘制和阅读工程图样的基本 能力和金属材料及其热处理方面的基 础知识。
课程教学辅导
三、课程教学要求的层次
1. 了解：要求对有关教学内容有一般的了解。 2. 掌握：要求掌握有关内容的基本概念、基本 理论、基本方法，并能在掌握的基础上对相关 问题进行分析和判断，得出正确结论。 3. 熟练掌握：对于今后实际工作中需要应用的 重要内容，要求熟练掌握。这些内容，不仅要 深入理解，还能够应用所学的知识解决实际工 程问题。
课程教学辅导
六、学时分配(共12学时）
课程教学辅导
第4章 数控加工工艺基础
一、目的与要求
掌握数控加工工艺分析、工艺路 线设计和工序设计的基本内容及原则、 方法，为后续各章内容的学习奠定基 础。
课程教学辅导
二、教学重点 1、数控加工工艺分析（4.2） 2、数控加工工艺路线设计 （4.3） 3、数控加工工序设计 （4.4）
的基本概念及其大小计算方法；内外圆柱定 位时基准与定位面的区别；定位误差只产生 在用调整法加工一批工件的条件下。
课程教学辅导
四、考核点
1、常见定位方式及定位元件限制的自由 度数目 2、粗、精基准的选择原则
3、定位误差 4、夹紧力方向、作用点选择
课程教学辅导
五、作业安排 安排2学时习题课，内容如下：
三、教学难点
1、刀具几何角度（1.2）
要求学生具有较强的空间想象能
力和工程制图基础，最好结合实物讲
授。
课程教学辅导
四、考核点
1、切削用量三要素（基本概念、计算方法） 2、刀具几何角度标注（正交平面参考系） 3、刀具工作角度（进给运动、安装高低） 4、切削过程变形 5、切削力 6、切削温度 7、粗、精加工切削用量选择原则
课程教学辅导
五、作业安排 安排2学时习题课，内容为刀具几
何角度的标注、刀具工作角度标注。
课程教学辅导
课程教学辅导
几种典型车刀的角度标注
90外圆车刀的刀具角度
课程教学辅导
45端面车刀的刀具角
刀具工作角度（考虑实际工况）
① 横车外圆对工作角度的影响 oe=o oe=o
tg vf f vc d
课程教学辅导
二、教学重点
1、刀具材料及其选用（2.1） 2、数控刀具选择（2.4）
三、教学难点
1、数控机床的刀具系统（2.2.1）
课程教学辅导
四、考核点
1、数控工具系统的种类 2、JT/BT/ST刀柄型号、结构特点 3、可转位刀具的优点 4、数控刀具选择应考虑的因素
JT/BT/ST、HSK刀柄型式请参考徐宏 海主编的《数控机床刀具及其应用》，化 学工业出版社。
Hale Waihona Puke Baidu课程教学辅导
二、教学重点 1、六点定位原理（3.2.1）
2、六点定位原理的应用（3.2.2）
3、定位基准的选择原则（3.3） 4、常见定位方式及定位元件（3.4） 5、工件的夹紧（3.6）
课程教学辅导
三、教学难点
1、定位误差（3.5）
当工序基准不在定位面上时，D =Y +B
当工序基准在定位面上时，D =|Y±B| 讲透基准位移误差和基准不重合误差
数控加工工艺
（72学时） 课程教学辅导
课程教学辅导
Ⅰ、课程教学大纲说明
一、课程性质、目的和任务 1、课程性质
以数控机床加工中的工艺问题为研 究对象的一门综合基础技术课程，是数 控技术专业的一门理论与实践紧密结合 的专业必修课。
课程教学辅导
2、目的和任务 解决数控加工中的工艺问题：
1、刀具选择； 2、定位、夹紧方案确定及具选择； 3、机床选择； 4、切削用量选择； 5、工艺路线拟定； 6、工序设计。
课程教学辅导
四、各章学时分配
课程教学辅导
Ⅱ、各章讲述要点
课程教学辅导
第1章 数控加工的切削基础 一、目的与要求
使学生掌握刀具几何角度的标注 方法及刀具几何参数的选择方法，掌 握金属切削过程的基本理论、规律及 应用，为学习工艺部分知识奠定基础。
课程教学辅导
二、教学重点
1、金属切削过程的基本理论及规律（1.3） 2、金属切削过程基本规律的应用（1.4）
课程教学辅导
五、作业安排 安排2学时习题课，内容为用极
值法求解尺寸链。
课程教学辅导
图示轴类零件，其内孔和外圆和各 端面均已加工好，试分别计算图示三种 定位方案加工时的工序尺寸极其偏差。
课程教学辅导
六、学时分配（共10学时）
课程教学辅导
第5章 数控车削加工工艺
一、目的与要求 掌握数控车削加工工艺路线和工
课程教学辅导
7：24圆锥刀柄（JT/BT/ST）。
图2-4 自动换刀机床用7：24圆锥工具柄部简图
课程教学辅导
五、学时分配（共4学时）
课程教学辅导
第3章 数控加工中工件的定位与装夹
一、目的与要求
使学生掌握六点定位原理和定位 基准选择原则，为零件加工时装夹方 案选择奠定基础；了解定位误差的种 类、计算方法，能够计算典型定位方 式的定位误差。
课程教学辅导
三、教学难点
1、工序加工余量的确定（4.4.7）
2、工序尺寸及其偏差的确定（4.4.8）
基准不重合时工序尺寸及偏差确 定涉及尺寸链计算方面的知识，只讲 极值法求解尺寸链，多举例。关键： 判断封闭环、增环和减环。
课程教学辅导
四、考核点
1、工序基本概念、划分方法。
2、数控加工工序划分原则与方法。 3、切削加工顺序安排原则。 4、走刀路线的确定。 5、尺寸链的计算。 6、加工精度。
图1-13 横向进给对工作角度的影响
课程教学辅导
② 刀尖安装高低对工作角度的影响
图1-15 外圆车刀背平面中刀尖 安装高低对工作角度的影响
课程教学辅导
六、学时分配（共14学时）
课程教学辅导
第2章 数控机床刀具的选择
一、目的与要求 使学生掌握刀具材料的种类、基
本性能及应用场合，了解可转位刀片 的优点、代码标记方法，熟知数控刀 具选择应考虑的因素。
课程教学辅导
什么是过定位？试分析图中的定位元件分别 限制了哪些自由度？是否合理？如何改进？
课程教学辅导
根据六点定位原理分析图中各定位方 案的定位元件所限制的自由度。
课程教学辅导
套类零件铣槽时，其工序尺寸有三种 标注方法，如下图所示，定位销为水平放 置，试分别计算工序尺寸H1、H2、H3的定 位误差。
课程教学辅导
二、先修课程及基本要求
学生在学习本专业课之前，必须 掌握具备绘制和阅读工程图样的基本 能力和金属材料及其热处理方面的基 础知识。
课程教学辅导
三、课程教学要求的层次
1. 了解：要求对有关教学内容有一般的了解。 2. 掌握：要求掌握有关内容的基本概念、基本 理论、基本方法，并能在掌握的基础上对相关 问题进行分析和判断，得出正确结论。 3. 熟练掌握：对于今后实际工作中需要应用的 重要内容，要求熟练掌握。这些内容，不仅要 深入理解，还能够应用所学的知识解决实际工 程问题。
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六、学时分配(共12学时）
课程教学辅导
第4章 数控加工工艺基础
一、目的与要求
掌握数控加工工艺分析、工艺路 线设计和工序设计的基本内容及原则、 方法，为后续各章内容的学习奠定基 础。
课程教学辅导
二、教学重点 1、数控加工工艺分析（4.2） 2、数控加工工艺路线设计 （4.3） 3、数控加工工序设计 （4.4）
的基本概念及其大小计算方法；内外圆柱定 位时基准与定位面的区别；定位误差只产生 在用调整法加工一批工件的条件下。
课程教学辅导
四、考核点
1、常见定位方式及定位元件限制的自由 度数目 2、粗、精基准的选择原则
3、定位误差 4、夹紧力方向、作用点选择
课程教学辅导
五、作业安排 安排2学时习题课，内容如下：
三、教学难点
1、刀具几何角度（1.2）
要求学生具有较强的空间想象能
力和工程制图基础，最好结合实物讲
授。
课程教学辅导
四、考核点
1、切削用量三要素（基本概念、计算方法） 2、刀具几何角度标注（正交平面参考系） 3、刀具工作角度（进给运动、安装高低） 4、切削过程变形 5、切削力 6、切削温度 7、粗、精加工切削用量选择原则
课程教学辅导
五、作业安排 安排2学时习题课，内容为刀具几
何角度的标注、刀具工作角度标注。
课程教学辅导
课程教学辅导
几种典型车刀的角度标注
90外圆车刀的刀具角度
课程教学辅导
45端面车刀的刀具角
刀具工作角度（考虑实际工况）
① 横车外圆对工作角度的影响 oe=o oe=o
tg vf f vc d
课程教学辅导
二、教学重点
1、刀具材料及其选用（2.1） 2、数控刀具选择（2.4）
三、教学难点
1、数控机床的刀具系统（2.2.1）
课程教学辅导
四、考核点
1、数控工具系统的种类 2、JT/BT/ST刀柄型号、结构特点 3、可转位刀具的优点 4、数控刀具选择应考虑的因素
JT/BT/ST、HSK刀柄型式请参考徐宏 海主编的《数控机床刀具及其应用》，化 学工业出版社。
Hale Waihona Puke Baidu课程教学辅导
二、教学重点 1、六点定位原理（3.2.1）
2、六点定位原理的应用（3.2.2）
3、定位基准的选择原则（3.3） 4、常见定位方式及定位元件（3.4） 5、工件的夹紧（3.6）
课程教学辅导
三、教学难点
1、定位误差（3.5）
当工序基准不在定位面上时，D =Y +B
当工序基准在定位面上时，D =|Y±B| 讲透基准位移误差和基准不重合误差
数控加工工艺
（72学时） 课程教学辅导
课程教学辅导
Ⅰ、课程教学大纲说明
一、课程性质、目的和任务 1、课程性质
以数控机床加工中的工艺问题为研 究对象的一门综合基础技术课程，是数 控技术专业的一门理论与实践紧密结合 的专业必修课。
课程教学辅导
2、目的和任务 解决数控加工中的工艺问题：
1、刀具选择； 2、定位、夹紧方案确定及具选择； 3、机床选择； 4、切削用量选择； 5、工艺路线拟定； 6、工序设计。
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四、各章学时分配
课程教学辅导
Ⅱ、各章讲述要点
课程教学辅导
第1章 数控加工的切削基础 一、目的与要求
使学生掌握刀具几何角度的标注 方法及刀具几何参数的选择方法，掌 握金属切削过程的基本理论、规律及 应用，为学习工艺部分知识奠定基础。
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二、教学重点
1、金属切削过程的基本理论及规律（1.3） 2、金属切削过程基本规律的应用（1.4）
课程教学辅导
五、作业安排 安排2学时习题课，内容为用极
值法求解尺寸链。
课程教学辅导
图示轴类零件，其内孔和外圆和各 端面均已加工好，试分别计算图示三种 定位方案加工时的工序尺寸极其偏差。
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六、学时分配（共10学时）
课程教学辅导
第5章 数控车削加工工艺
一、目的与要求 掌握数控车削加工工艺路线和工
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7：24圆锥刀柄（JT/BT/ST）。
图2-4 自动换刀机床用7：24圆锥工具柄部简图
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五、学时分配（共4学时）
课程教学辅导
第3章 数控加工中工件的定位与装夹
一、目的与要求
使学生掌握六点定位原理和定位 基准选择原则，为零件加工时装夹方 案选择奠定基础；了解定位误差的种 类、计算方法，能够计算典型定位方 式的定位误差。
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三、教学难点
1、工序加工余量的确定（4.4.7）
2、工序尺寸及其偏差的确定（4.4.8）
基准不重合时工序尺寸及偏差确 定涉及尺寸链计算方面的知识，只讲 极值法求解尺寸链，多举例。关键： 判断封闭环、增环和减环。
课程教学辅导
四、考核点
1、工序基本概念、划分方法。
2、数控加工工序划分原则与方法。 3、切削加工顺序安排原则。 4、走刀路线的确定。 5、尺寸链的计算。 6、加工精度。
图1-13 横向进给对工作角度的影响
课程教学辅导
② 刀尖安装高低对工作角度的影响
图1-15 外圆车刀背平面中刀尖 安装高低对工作角度的影响
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六、学时分配（共14学时）
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第2章 数控机床刀具的选择
一、目的与要求 使学生掌握刀具材料的种类、基
本性能及应用场合，了解可转位刀片 的优点、代码标记方法，熟知数控刀 具选择应考虑的因素。