15CrMo耐热钢焊接性能与焊接工艺
15CrMo、12Cr1MoVG钢焊接技术条件
15CrMo及12Cr1MoVG耐热钢焊接技术要求15CrMo及12Cr1MoVG耐热钢焊接特点：铬钼耐热钢中主要含有铬、钼等元素，这些都是显著提高钢淬硬性的元素，特别是钼的作用比铬约大50倍，它们延迟了钢在冷却过程中的转变，提高了过冷奥氏体的稳定性，从而在较高的冷却速度下可能形成马氏体组织，如果管材厚度较大且焊接不预热时，就有可能产生100%马氏体，转变出现淬硬组织，冷裂纹倾向较大。
铬钼耐热钢还具有再裂纹倾向和回火脆性。
15CrMo管材的焊接工艺要点：（1）焊前应对焊缝坡口及两侧各不小于焊件厚度的3倍范围内预热到70-80℃，且焊接过程中应保证预热范围内的母材（内外表面）温度不低于预热温度，且层间温度不低于150℃，不高于250℃。
（2）焊接使用的焊条一定要严格按要求进行烘干使用，在保温桶的存放时间不得超过4小时，剩余的焊材下班时要及时送回焊材烘干箱，不允许留在保温桶内。
（3）每道焊缝必需一次焊接完成。
每道焊缝焊接工作结束后，必须立即进行消氢热处理。
消氢热处理温度为250-350℃，保温时间为15分钟。
保温工作结束后，用硅酸铝板将焊缝及热影响区包裹采取缓冷措施。
（4）焊缝和热影响区的表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷。
焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨并消除干净。
（5）禁止在焊缝的非焊接部位引弧。
因电弧擦伤而产生的弧坑、弧疤，割除临时附件后，遗留的焊疤，均应打磨光滑，并按JB/T4730.4进行100%磁粉检测，Ⅰ级合格。
（6）探伤不合格的返修部位应对其按照要求进行预热后，方可进行清根、补焊。
补焊完成后，按照要求进行无损检测。
无损检测要求：（1）焊接接头（包含返修焊缝）焊接完成24h后才能进行以下无损检测：严格按照JB/T4730.2进行100%射线无损检测，合格级别不低于Ⅱ级。
（2）水压试验合格24h后，焊接接头应进行以下无损检测：焊接接头按JB/T4730.5进行100%渗透检测，Ⅰ级合格。
15CRMOG耐热钢的焊接工艺
15CrMOG耐热钢的焊接工艺云维厂国外引进的15CrMOG的耐热无缝钢管，用于蒸汽管道，耐高温（400゜左右），工作压力在38~45公斤/㎝2，由于管径小（Ø57×4、Ø38×3.5、Ø32×3.5）壁厚薄，给焊接工作带来一定难度，根据图纸要求，焊接施工质量目标执行现场设备工业管道焊接施工及验收规范（GB50236—98），因此对15CrMOG薄壁耐热钢管采用全氩弧焊焊接，对Ø159×8的耐热钢管道采用手工电弧焊焊接，为了确保焊接质量，我们对薄壁耐热钢管道焊接做了焊接工艺评定，其抗拉、弯曲试验都达到规范要求，为达到优质的焊接接头、特编制以下焊接工艺：1、焊接材料的选择及化学成份的比较。
1：2、15CrMOG耐热钢手工电弧焊采用焊条热307：1：3、15CrMOG耐热钢手工钨极氩弧焊采用焊丝：H13CrMOA、Ø2.5㎜。
2：焊前准备：2：1、坡口制作及清理，坡口加工应用机械制作，坡口角度α=60°焊前将坡口两侧内外20㎜范围内的油、锈、污、毛刺等清除干净，使之露出金属光铎，同时清理焊丝表面的油、锈、等杂质。
2：2、焊条烘烤温度选择：热307焊条烘烤温度为350℃，恒温1—2小时随用随取，焊条使用时必须放入保温桶内、并经100℃—150℃恒温。
2：3、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2㎜。
3：焊接工艺要求：3：1、15CrMOG耐热钢焊接，根据管壁的不同厚度范围，选择不同的予热温度，小管径、薄壁管选择予热温度为150℃—250℃，管道组对定位焊缝也必须采用予热措施，定位焊缝应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。
3：2、采用氩弧焊时，严格按照工艺指导书的焊接规范施焊，采用小电流短电弧，快速、少摆动的的操作手法、焊丝应在氩气的保护下过度熔滴，并做好管内壁的氩气保护，以免管内氧化。
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法1 前言耐热钢中以珠光体铬钼耐热钢应用最广，因为这类钢一般适用于350-550℃之间，同时，这类钢的合金元素含量相对较少，一般都属于低合金钢的范畴，因为合金钢是在碳钢中加入少量的合金元素，钢的性能就发生了变化，就得到了碳钢所没有的性能，即耐高温、抗氧化、抗蠕化和良好的持久强度,由于合金元素小于3.5%，所以称作低合金，简称合金钢。
它的耐热性和强度均超过不锈钢，但是价格比不锈钢便宜得多，适用于在各种高温高压条件下工作的介质管道。
例如在攀钢煤化工厂外线工艺管道施工项目中，该工程管道φ273×11共1200米，其设计温度为480℃，设计压力为5.5Mpa，并且管道材质为15CrMoG耐热合金钢，这类高温高压的特殊材质管道以前我公司未施工过,所以还没有完善和成熟的施工工艺及经验可以借鉴。
由于合金钢的化学成分和性能与碳素钢、不锈钢存在较大的区别，所以施工15CrMoG耐热合金钢的焊接工艺及步骤都比碳素钢、不锈钢要求更高，也更严格和复杂。
因此掌握此项新技术、新工艺中所有技术参数是具有较大的技术难题。
为了保证焊接质量，公司成立了专题攻关技术小组，开展科技创新，取得了“15CrMoG耐热钢管道焊接技术”这一新成果，并且该技术于2006年通过攀钢冶金技术有限公司（原攀冶建公司）科技质量部组织的科技成果鉴定，获公司科技进步一等奖；在2007年4月全国冶金施工系统QC成果发布会上获得二等奖。
该技术填补了我公司在15CrMoG耐热合金钢焊接技术方面的空白，优化了生产工艺，提高了劳动生产率，保证了焊接质量，为公司创造了良好的社会效益和经济效益。
2 工法特点2.1由于15CrMoG钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹,因此15CrMoG 钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止焊缝产生裂纹，保证管道使用性能至关重要。
15CrMo钢的性能及其焊接方法
15CrMo钢的性能及其焊接方法陈蓉李攀峰陈桂芹（济南市锅检所济南山东250002山东澳信石化装备工程有限公司济南山东250217）山东华宸高压容器有限公司济南山东250101摘要：从理论和实践两个角度，探讨了15CrMoR材料有关的性能及其焊接工艺。
关键词：15CrMoR；焊接工艺；性能1、引言焦碳塔是延迟焦化装置的关键设备，其操作条件十分苛刻，操作温度高，温度变化范围大。
设备直径从5400-8800mm，由于100%射线检测，整体热处理，焊接质量要求非常严格，目前焦碳塔壳体材料一般采用15CrMoR钢，由于15CrMoR钢焊接性能较差，焊接时极容易产生焊接裂纹，因此探讨一套比较合理的焊接工艺十分必要。
2、15CrMoR耐热钢母材性能2.1 GB713-2008对15CrMoR的化学成分规定见表1表1 15CrMoR钢化学成分2.2力学性能见表2其金相组织为铁素体+珠光体+少量的贝氏体，晶粒度5-8级。
表2 15CrMoR钢力学性能3 15CrMoR 焊接时存在的问题15CrMoR中的Cr、Mo合金元素与碳共同作用，使奥氏体稳定性增大，临界冷却速度降低，易产生淬硬组织，导致冷裂纹的产生。
这与合金元素与碳的含量、氢的存在及焊接拘束度有关。
15CrMoR属淬硬倾向高的钢种。
其母材、焊缝具备固定的塑性储备，塑性变形能力相对较低，易在焊接缺陷处产生应力集中，加之氢的扩散聚集，导致诱发裂纹的临界应力值低，冷裂纹倾向较大。
应力状态是引起冷裂纹的直接原因，并会影响氢的分布。
15CrMoR焊接接头的应力状态主要有热应力、组织相变应力和接头外部刚性拘束引发的应力相互叠加的结果。
氢的直接作用主要为扩散氢，向应力集中部位扩散，当达到氢的临界含量值时，便引发裂纹。
来源于焊接材料的水分、坡口上的油污、铁锈及空气中的水分。
在高温焊接电弧作用下，分解的氢原子或氢离子大量溶于焊接熔池。
小体积熔池在快速冷却凝固过程中，氢来不及逸出，已过饱合状态存在于焊缝，在浓度梯度作用下，焊缝中的过饱和氢在一定温度区间（-100~100℃）扩散。
15CrMo合金钢管在不具备热处理条件时的焊接方案
15CrMo合金钢管在不具备热处理条件时的焊接方案15CrMo钢是典型的铬钼珠光体耐热钢，其在高温下具有比较高的抗氧化性
及热强性（δb≥440MPa），并具有一定的抗氢腐蚀能力。
由于钢中含有较高的碳含量及铬、钼等其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显。
15CrMo钢的焊接在国内已有成熟工艺，使用ER55-b2焊丝，手工钨极氩弧焊打底焊接，填充及盖面层采用R307焊条施焊，焊后进行热处理，可得到優质焊缝。
但在不满足现场热处理条件时无法采用此方案。
经查阅相关文献，可以采用ER55-b2焊丝，手工钨极氩弧焊打底，E309Mo-16焊条填充、盖面。
焊后可不进行热处理。
标签：15CrMo；焊接；应用
1 焊接性分析
1.1 热裂纹敏感性计算
2 焊接工艺参数
见表1。
3 试验方案
见表2。
由实验结果可看出，断裂部位都在母材热影响区处，证明焊缝抗拉强度高于母材；弯曲试验合格，说明焊缝的塑性很好，冲击韧性实验结果也在合格范围内，此方法确实可行。
但仍要注意的是，由于使用了奥氏体不锈钢焊条，焊缝组织为奥氏体不锈钢。
长期在高温下运行条件下熔合区会产生碳的迁移扩散，降低焊接接头的强度和塑性。
所以在选择使用此方法焊接时应慎重。
4 应用实例
我单位锅炉车间汽机房中抽下三通为15CrMo材质的异径三通，规格325×219×14，由于年度检修时间紧，所以采用此方案，目前已稳定运行半年。
运行状况良好。
15CrMo钢焊接施工工艺措施
管道焊接施工工艺措施
编制依据
1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
3 施工图纸
15CrMo钢是珠光体耐热钢的一种，其焊接性与低碳调质钢相近。
钢中的Cr、Mo等元素使过冷奥氏体的稳定性提高，因而焊接时热影响区有一定的淬硬及冷裂倾向。
为了防止脆化及冷裂，珠光体耐热钢一般要求焊前预热及焊后热处理。
15CrMo钢的焊前预热温度为150～250℃，焊后退火温度为630～720℃。
定位焊和正式焊接一样都应该预热，正式焊接时，应该连续施焊，保证层间温度与预热温度接近，如中途中断焊接，应该有保温缓冷措施。
再焊接前应该清扫、检查、重新预热后再焊接；对刚性大的焊件应进行后热，即在200-350℃保温0.5-2h后进行焊后热处理。
00Cr19Ni10钢可焊性较好，可不进行焊前预热。
15CrMo、20、00Cr19Ni10钢焊接时要求氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
采用直流电源，焊条接正极，短弧操作。
20#钢焊接工艺参数如下：
:
00Cr19Ni10钢的焊接工艺参数如下
:
异种钢之间的焊接工艺参数如下:
注意事项：
1 焊接前，R307、J427焊条必须经过350℃烘1小时，A002焊条必须经过250℃烘1小时。
随烘随用。
2 焊条实行随烘随用，焊条在保温筒内不宜超过4小时，否则应重新烘烤且次数不宜超过二次。
焊条头必须回收。
3 焊前必须对焊缝坡口两侧50mm范围内清除锈、油污、水份等杂质。
4 管道焊接时防止穿堂风。
15crmor管道焊接工艺
15crmor管道焊接工艺15CrMoR管道焊接工艺是针对高温压力容器制造的一个重要工艺，15CrMoR是一种钢材，具有优异的高温高压性能和良好的可焊性。
本文将从15CrMoR管道焊接的工艺流程、注意事项和优点等方面介绍这一工艺。
一、15CrMoR管道焊接的工艺流程1.准备工作首先需要准备好所需的焊接工具、设备和材料等。
同时，还需要将待焊接的管道进行清洗和除锈，以保证其表面干净平整，有利于焊接时的质量和效率。
2.定位和对接在对准焊接位置之后，需要进行对接。
在对接的过程中，需要准确计算焊接处的尺寸、距离和角度等参数，以确保焊接结果符合要求。
3.焊接15CrMoR管道的焊接一般采用熔覆焊、氩弧焊、埋弧焊或电弧焊等多种技术。
在焊接的过程中，需要控制好焊接温度、焊接速度和焊接的焦距等参数，以保证焊缝的质量和稳定性。
4.后处理焊接完成后，需要对焊缝进行处理。
这一过程中，需要将焊接处的凸缺、气孔和裂纹等缺陷进行处理和修补，以确保焊接处的表面光滑整齐、无缺陷。
二、15CrMoR管道焊接的注意事项1.焊接前要检查管道材料和配件是否符合规定和要求，以确保其质量符合要求。
2.在进行焊接前，需要对整个焊接环境进行安全检查和防护措施，以避免发生意外事故。
3.焊接中需特别注意保护焊接区域，以避免受到外界因素的影响，影响焊接质量。
4.焊接时需要严格控制焊接温度和焊接速度，以保证焊接质量。
5.焊接后需要进行焊缝质量检查和处理，以确保焊接处的表面光滑整齐，无缺陷，并符合相关标准和要求。
三、15CrMoR管道焊接的优点1.15CrMoR钢材的高温高压性能和良好的可焊性是进行管道焊接的理想材料选择。
2.15CrMoR管道的焊接工艺成熟，技术要求较低，能够很好地满足管道焊接的要求和质量。
3.15CrMoR管道的焊接效率高，能够保证焊接质量、色泽均匀、表面光滑整齐，降低了管道的生产成本和时间成本。
总而言之，15CrMoR管道焊接是一项非常重要的工艺，对于保证高温高压容器的安全和性能具有至关重要的作用。
低合金钢15CrMo的合金管焊接
低合金钢15CrMo的合金管焊接摘要：简要叙述了低合金钢15CrMo的焊接工艺,归纳了15CrMo耐热钢转油线的施工步骤和技术要点。
关键词：预热；热处理；15CrMo钢管;联合站转油线因腐蚀减薄需要更换。
该转油线材质为15CrMo，设计温度500℃，设计压力02.MPa，管线公称直径DN400-DN350mm，壁厚14mm。
15CrMo钢焊接难度较大，主要是由于热影响区硬化，在焊接时易出现裂纹和焊后冷裂纹，对焊接工艺要求较高。
为此，在施工前进行了15CrMo钢管的焊接试验。
一、焊接方法和工艺参数1.试验方案选用φ377mm*14mm的钢管，采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面，焊前预热250-350℃，焊丝为φ2.5mm的TIJ/R30L，保护气体为Ar,纯度≥99%。
焊条为低氢钠型E5515-B2（R307）铬钼珠光体耐热钢焊条，填充焊条φ3.2mm，盖面焊条φ4.0mm。
坡口为单面V型坡口，钝边1-2mm，对口间隙2-3mm。
焊接位置为水平固定全位置焊，氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面，焊条烘干温度380℃左右，恒温1h，使用温度56℃。
氩弧焊打底工艺参数如下：钨极直径（mm) 2.5毫米、钨极伸出长度（mm) 6-8毫米、焊接电流（Ⅰ/Α）110-130安培、喷嘴直径（mm)8毫米、填充焊丝直径（mm) 2.5毫米、氩气流量（L.min)10-15升每分钟。
焊条电弧焊工艺参数如下：1、焊道填充层次 2层焊条直径（mm) 3.2毫米、焊接电流（Ⅰ/Α）90-120安培、电弧电压（U/V)21-24伏特、焊接速度（毫米每分钟）110-130毫米每分钟。
2、焊道填充层次 3层焊条直径（mm) 3.2毫米、焊接电流（Ⅰ/Α）95-120安培、电弧电压（U/V)21-24伏特、焊接速度（毫米每分钟）110-130毫米每分钟。
3、焊道填充层次 4层焊条直径（mm) 4.0毫米、焊接电流（Ⅰ/Α）140-180安培、电弧电压（U/V)21-26伏特、焊接速度（毫米每分钟）90-110毫米每分钟。
15crmo钢的焊接
15crmo钢的焊接.15CrMo钢厚壁高压管的焊接工艺评定：1 、15CrMo钢的焊接性：15CrMo钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。
由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。
2：焊接工艺2.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，选择了两种方案进行焊接试验。
方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。
2.2 焊前准备试件采用15CrMo钢管,焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。
试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。
焊条按规范进行烘烤。
焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间E8018-B2 300 ℃ 2hE309Mo-16 150 ℃ 1.5h2.3 焊接工艺参数按方案Ⅰ焊前需进行预热，预热温度选为150℃。
采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。
焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。
其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。
方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数。
按方案Ⅰ焊方案Ⅰ的焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范打底层钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12填充层焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。
15CrMo钢管的焊后热处理工艺
15CrMo钢管的焊后热处理工艺?焊接?!~一rMo管酶盾雅理蓥重庆JJI维建安工程有限公司(401254)李熙莉目前,在石油化工行业低合金耐热钢的应用越来越普遍,特别是Cr—Mo型耐热钢.由于这类钢含有一定量的碳和合金元素.所以焊接时有一定的淬硬倾向,在较大拘束应力作用下,容易产生冷裂纹,焊接性较差.因此,焊前必须进行预热.焊后为了加速扩散氢的逸出,必须进行焊后热处理:由于珠光体和马氏体耐热钢具有形成延迟裂纹的倾向,因此,热处理必须在焊后立即进行,否则必须进行中问热处理或消氢处理.我厂安装的甲醇输送管线,其中蒸汽管线部分材料为15CrMo.由于是现场施工,所以焊接前预热以及焊后热处理只能用火焰加热和用电加热器进行局部热处理.通过这样处理的管线,焊接接头及热影响区没有裂纹及延迟裂纹产生,各个焊口均一次焊接合格.1.15CrMo钢的化学成分厦力学性能15CrMo钢的化学成分见表1.15CrMo钢的力学性能见表2裹1化学成分(质■分数)(%)CSMnSPCrNiMoI其他0.12～0I7～040～080～040～Co≤0040040<0250.180.370701l0055<003裹2力学性能热处理钢号baK/备注状态v【Pa/MPa(96)(%)J?crn930～960℃正火24”Ci15o≥4帅>/225≥20680～730℃回火从上表中可看出这种材质的钢材属空淬钢,钢的力学性能在很大程度上取决于钢的热处理状态对压力容器和管道来说,设计标准规定的许用应力值均以完全热处理状态材料所达到的强度性能为基础;在设备制造及管道安装中,各种加工工艺及焊接等都将改变钢材的原始状态强度和韧性,因此只有通过最终热处理才能达到设计要求的材料性能.我们讨论的主要是管道焊接前后如何进行热处枫~.I-At热抽I)2001年第8鹚理来保证材料的力学性能.为了更准确地分析15CrMo钢的热处理工艺,有必要先讨论这种钢材焊接时的特点.2.15CrMo钢的焊接特点l5CrMo钢在焊接时一般有以下特点:(1)淬硬性钢的淬硬性取决于它的碳含量及合金成分含量.15CrMo钢中的主要合金元素铬和钼都能显着提高钢的淬硬性.特别是钼的作用,比铬约大5O倍.这些合金元素推迟了钢在冷却过程中的转变,提高了过冷奥氏体的稳定性.(2)消除应力处理裂纹倾向15CrMo钢焊接接头消除应力裂纹倾向主要取决于钢中碳化物形成元素的特性及含量,它常产生于焊接热影响区的粗晶段.这种裂纹一般在500～700℃温度范围内形成.采用焊前预热和焊后合理的热处理工艺,避免在敏感温度区停留时间过长就能防止裂纹的产生.(3)回火脆?性回火脆?性指钢材及其焊接接头在350～500℃温度区域长期运行过程中发生剧烈脆变的现象.3.15CrMo钢的热处理为了保证母材及焊缝的性能除了在焊接工艺上控制外,对母材焊前进行预热以及焊后制定合理的热处理方案是十分关键的.焊前预热是防止钢材在焊接时产生冷裂纹和消除应力裂纹的有效措施之一.对于预热的温度选择应依据钢材中的合金含量而定.对15CrMo钢管根据管壁的厚度选择预热温度,一般预热温度在150 ～300℃之间,并控制焊接的层间温度在预热温度以上.预热温度过高,在最终组织中易形成马氏体组织;在焊接时如果氢含量过高,就易形成焊接接头裂纹.为防止接头裂纹的产生一般采取在焊后立即进行低温后热处理,可基本消除焊缝中的扩散氢,保证接头质量,这种处理也称为消氢处理.消氢处理温度一般在300～350℃.焊后热处理不仅能消除焊接过程中产生的焊接残余应力,而且更重要的是能改善母材的组织,提高接头的综合力学性能同时也能提高焊接接头的高温蠕变强度和组织的稳定性,降低焊缝及热影响37?区的硬度.焊后热处理分整体热处理和局部热处理.在管道安装中焊后热处理一般采用局部热处理即用电加热带缠绕焊缝,外缠保温层进行保温的热处理方法.(L)15CrMo管线焊接位置筒图(见图L).注:图上所标数字表示焊缝位置苎:舱监图总长:240m一(2)热处理工艺预热热处理工艺曲绂见图2.消氢热处理工艺曲线见图3.最终焊后消除应力热处理工艺曲线见图4.在生产现场一般采取局部预热的方法就能达到预热的效果预热范围一般为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍,且不小于lOOrnm.消氢处理在焊后要求立即进行,用火焰加热到300--350℃后立即用保温棉缠绕管线保温, 缓冷至室温.最终热处理在生产现场采取履带式加热器局部热处理的方法.硝臻l.3D0～350I上,下对称安装两只热电偶,热电偶安装在靠近焊缝边缘的30mm以内,加热器缠绕在焊缝上,宽度以焊缝中心为基准每侧不小于焊缝宽度的3倍.加热器外用细铁丝捆扎硅酸铝保温棉进行保温,保温棉宽以焊缝中心为基准每侧不小于焊缝宽度的6 倍,并要求将未密封管口用保温棉包扎密闭,以保证升温和冷却的温度梯度达到工艺的要求.保温时间根据管壁厚度而定,一般每毫米保温L5min,且不小于60rain.并要求严格按工艺控制加热和冷却的速度.图51.钢管2.保温棉3.加热器4.检查结果及结论管道所有焊缝经检验均为一次焊接合格.母材,焊缝及热影响区硬度符合管道安装标准的要求综上分析可知,Cr—Mo钢在用于管道安装时,制定合理的热处理工艺是非常重要的,工艺的合理性是保证钢材在焊接时不产生裂纹及延迟裂纹,安装出优质工程的前提条件.(20010518)时司r/min图2图.日本钢结构新技术报告会在京举行图4(3)热处理方式管道对接焊缝的热处理分焊前预热,消氢热处理及焊后最终热处理三步进行,焊前预热在安装现场只能用火焰局部加热.焊后消氢热处理,在焊接完每个焊V1后立即进行,在生产现场采取火焰加热进行局部热处理.焊后最终热处理采用履带式加热器对已消氢焊缝逐条进行处理的方法.图5为履带式加热器加热示意图,每道焊口在?38?应有关方面邀请,日本池边卓先生于7居中旬对我国进行工咋访问.中国钢结构协会钢结构焊接协会和北京市机械工程学会焊接学会,于7月】8巳在北京冶金部建筑研究总院联合举办日本钢结构新技术报告会.会上由日本新日铁株式会社东京总部池边卓先生作题为建筑结构用钢材的特性及加工技术专题报告.报告的主要内容有:(1)日本建筑钢结构的发展现状.(2)日本建筑钢结构用厚钢板的技术发展及应用,包括防火,i『09候钢及无预热焊接钢的发展及应用情况o (3)建筑钢结构的最新加工工艺,重点介绍厚板焊接技术.(4)相关标准,规程规范等.来自北京各企,事业单位的参舍代表100余人,会议取得圆满成功.税辘I九(热加I2001年第8期耋丝。
15CrMoR的焊接工艺评定
15CrMoR的焊接工艺评定0、前言我厂氮合成塔技术改造中，105D出口至123C的管道上有多道高压焊口，材质为15CrMo钢，规格为φ14＂×3/4＂，管内介质为氢、氨氮混合气体，其工作压力高达150Kg，工作温度高达500℃。
为了保证焊接质量，选用了不同的焊接材料和焊接工艺进行了焊接工艺评定试验，为现场施焊提供了可靠的焊接工艺数据。
1 15CrMo钢的焊接性15CrMo钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。
由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。
15CrMo钢的化学成分如下：C：0.16%，Si：0.27%，Mn：0.55%，Cr：0.95%，Mo：0.50%，S≤0.40%，P≤0.035%，其碳当量（按国际焊接协会11W）推荐的公式：Ceq＝C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15＝0.545%根据经验：当Ceq＞0.4%时，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹，而15CrMo 钢的Ceq值达0.545%，故15CrMo钢的淬硬倾向大，焊接性差，因此15CrMo钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止裂纹，保证使用性能至关重要。
2 焊接工艺2.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。
方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L H05SiCrMoA焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条A312E309Mo-16E309Mo-16用于0Cr24Ni13Mo2类型不锈钢、异种钢、复合钢的焊接，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。
焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。
关于15CrMo、12Cr1MoVG钢焊接
关于15CrMo、12Cr1MoVG钢焊接15CrMo及12Cr1MoVG耐热钢焊接技术要求15CrMo及12Cr1MoVG耐热钢焊接特点：铬钼耐热钢中主要含有铬、钼等元素，这些都是显著提高钢淬硬性的元素，特别是钼的作用比铬约大50倍，它们延迟了钢在冷却过程中的转变，提高了过冷奥氏体的稳定性，从而在较高的冷却速度下可能形成马氏体组织，如果管材厚度较大且焊接不预热时，就有可能产生100%马氏体，转变出现淬硬组织，冷裂纹倾向较大。
铬钼耐热钢还具有再裂纹倾向和回火脆性。
15CrMo管材的焊接工艺要点：（1）焊前应对焊缝坡口及两侧各不小于焊件厚度的3倍范围内预热到70-80℃，且焊接过程中应保证预热范围内的母材（内外表面）温度不低于预热温度，且层间温度不低于150℃，不高于250℃。
（2）焊接使用的焊条一定要严格按要求进行烘干使用，在保温桶的存放时间不得超过4小时，剩余的焊材下班时要及时送回焊材烘干箱，不允许留在保温桶内。
（3）每道焊缝必需一次焊接完成。
每道焊缝焊接工作结束后，必须立即进行消氢热处理。
消氢热处理温度为250-350℃，保温时间为15分钟。
保温工作结束后，用硅酸铝板将焊缝及热影响区包裹采取缓冷措施。
（4）焊缝和热影响区的表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷。
焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨并消除干净。
（5）禁止在焊缝的非焊接部位引弧。
因电弧擦伤而产生的弧坑、弧疤，割除临时附件后，遗留的焊疤，均应打磨光滑，并按JB/T4730.4进行100%磁粉检测，Ⅰ级合格。
（6）探伤不合格的返修部位应对其按照要求进行预热后，方可进行清根、补焊。
补焊完成后，按照要求进行无损检测。
无损检测要求：（1）焊接接头（包含返修焊缝）焊接完成24h后才能进行以下无损检测：严格按照JB/T4730.2进行100%射线无损检测，合格级别不低于Ⅱ级。
（2）水压试验合格24h后，焊接接头应进行以下无损检测：焊接接头按JB/T4730.5进行100%渗透检测，Ⅰ级合格。
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法一、前言15CrMoG耐热钢是一种钢种，其主要用途是制造高温高压的管道和锅炉等设备。
在实际施工工程中，对于15CrMoG耐热钢管道的焊接施工工法的研究也显得非常必要。
在这篇文章中，我将以15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法为主题，详细介绍其施工方法和注意事项。
二、15CrMoG耐热钢管道的焊接介绍1.焊接的基本概念焊接是利用热能（或压力）使金属或非金属材料熔结，并在凝固后形成永久连接的工艺。
焊接分为熔化焊接和非熔化焊接两种，其中熔化焊接又分为电弧焊、气焊、埋弧焊、焊锡和电子束焊等几种。
2.15CrMoG耐热钢管道的材料特性15CrMoG耐热钢具有很高的耐高温、耐高压和抗氧化腐蚀性能。
由于其管道多用于高温高压下，因此焊接质量对管道的安全性和可靠性有着非常重要的影响。
3.15CrMoG耐热钢管道的焊接过程15CrMoG钢管的焊接一般分为两种：手工电弧焊和埋弧焊。
手工电弧焊常用于口径较小(小于φ76mm)或者施工空间受限的场合。
埋弧焊一般常用于口径较大、长度较长或需要高强度的情况下。
在焊接过程中，应根据钢管的不同特性选择合适的焊接工艺，以保证焊缝质量。
三、15CrMoG耐热钢管道的焊接施工工法1.焊接前准备工作在15CrMoG耐热钢管道的焊接前，需要进行一系列的准备工作，包括钢管的清洁、棒材和焊接电流的选择、焊接区的预热等工作。
在选择棒材时，应根据管道的材质、口径、厚度、施工环境等因素综合考虑。
在选择焊接电流时，应根据钢管的不同特性选择适当的焊接电流。
2.焊接工艺的选择在焊接工艺的选择上，通常有手工电弧焊和埋弧焊两种，应根据不同情况选择合适的方法。
当管道口径较大时，可采用埋弧焊;当管道口径较小或管道的位置难以到达时，应采用手工电弧焊。
3.焊接技术的要求在焊接15CrMoG耐热钢管道时，应遵守一定的焊接技术要求，包括施工人员的技术水平、焊接工艺参数的设置、焊接温度的控制等。
15CrMo钢焊接讲解
15CrMo钢焊接讲解15CrMo是一种适用于高温和高压环境下使用的低合金钢，常用于制造锅炉、加热器和各种化工设备等。
15CrMo钢具有良好的高温强度和耐腐蚀性能，但也存在一些焊接方面的问题。
下面将会对15CrMo钢的焊接进行详细讲解。
15CrMo钢的化学成分15CrMo钢的化学成分如下表所示：元素 C Si Mn Cr Mo P S含量(%) 0.12-0.180.17-0.370.40-0.700.80-1.100.40-0.55<=0.025 <=0.02515CrMo钢的焊接特点15CrMo钢在焊接过程中具有以下特点：1.由于15CrMo钢的化学成分复杂，易产生冷裂纹的倾向，因此在焊接过程中要注意控制温度和预热。
2.15CrMo钢易形成硬度区，即焊接热影响区(HAZ)产生明显的硬化现象，导致焊缝区域易出现开裂和脆性断裂。
3.15CrMo钢的热影响区(HAZ)内明显存在粗颗粒、枝晶和枝晶偏析等缺陷，容易产生应力集中，导致焊接破裂。
15CrMo钢的焊接方法以下是15CrMo钢常用的焊接方法：1.手工电弧焊手工电弧焊是最常用的钢铁焊接方法之一，适用于较薄的15CrMo钢板焊接。
需要注意的是，手工电弧焊需要严格控制焊接的电流和电压，同时必须进行大量的熔渣清理和后续的热处理工作，以消除焊接产生的应力和硬度区。
2.氩弧焊氩弧焊是一种高质量、高效率的钢铁焊接方法，适用于15CrMo钢板的厚板和焊接要求较高的场合。
氩弧焊需使用纯氩气保护，同时焊接工作应保证干燥状况，以免影响焊缝质量和性能。
3.埋弧焊埋弧焊适用于焊接较厚的15CrMo钢板，可以满足高熔深、高焊缝质量的要求。
埋弧焊要注意电极的质量、焊接速度和后续热处理工作，以保证焊接质量和延展性。
15CrMo钢的热处理方法15CrMo钢在焊接后需要进行热处理，以消除应力和硬度区，并提高焊接件的力学性能和抗腐蚀性能。
以下是15CrMo钢常用的热处理方法：1.热处理方式：在980 ~ 1050℃的条件下进行退火，然后在空气中冷却。
15CrMoR材料的焊接工艺
15CrMoR管板与换热管焊接工艺一、焊接特点15CrMoR钢有很大的淬硬性，具有冷裂纹和再热裂的趋向，焊接性较差，因此在焊接时要采取适当的工艺措施和选择合适的焊接材料,并严格执行才能避免焊接裂纹出现，需采取下列措施： 1）预热：预热有利于减少一些焊接残余应力和减少过热区的硬化，同时还可减少扩散氢含量而减少延迟裂纹，提高预热温度对防止冷裂纹和再热裂纹有效。
2）及时进行焊后热处理。
3）焊接线能量的控制要合适。
4）低强度焊缝的应用，目的是造成高塑性的焊缝金属而减少近缝区的应力集中，有利于减少冷、热裂纹。
5）消除应力集中源。
此焊缝不允许有咬边及根部未焊透等缺陷，焊缝不宜过高。
6）焊材要按制度进行烘干。
二、焊接工艺1.焊接方法：焊接方法可采用焊条电弧焊,钨极气体保护焊,在生产中为了减少焊缝中的缺陷,提高生产效率和质量,降低成本。
结合我厂的情况采用焊条电弧焊。
2．焊接材料的处理焊条电弧焊时,为了保证焊缝质量,需将R307焊条(直径 2.5,mm)烘干温度305~400摄氏度,保温1~2h，以保证焊缝金属中扩散氢的含量为最低。
烘好的焊条放入保温筒，随取随用。
3 焊接工艺参数表四焊接工艺参数焊接方法焊层焊材直径/mm 焊接电流/A 电弧电压/V道间温度/℃焊条电弧焊 1-2 R307 2.5 90~100 18~20 150~2004 焊前准备及过程(1)焊接前清理焊道两侧油,锈等污物，利用氧、乙炔火焰烤管板端面及各换热管管头，用钢丝刷认真清除各管头锈、杂质等，最后用压缩空气吹干净。
(2)焊前采用履带式电加热带对整个管板进行预热,在焊接中坡口两侧不小于200mm范围的温度不得低于150℃。
管板加热到180摄氏度后用岩棉保温缓冷。
预热过程随时用远红外測温仪测温,保证预1热温度的均匀性,温度升至180摄氏度后断电进行焊接。
(3)采用手工焊,焊接参数严格按工艺执行,并严格控制焊接热输入,每条焊缝要一次焊完,中间不得停留,并严格控制道间温度不低于150摄氏度,否则应重新进行加热。
15CrMoG耐热钢的焊接工艺分析及应用
Ｏ５ ＜ ．２ ００ ５ ５ ０ ． Ｏ ０ ５ ＜ ．２ ＞ ０ Ｏ５ ． ＜ ．４ ＜ ．３ ＞ ５ Ｏ０ ０ Ｏ ５ ０
１ ． 焊接性分 析 ２
阅相关 资料 ，制定 了 ２种方 案进行试 验 。
方案 １ ：先 进 行 焊前 预 热 ，再 采 用 Ｅ ５ 一 ２焊 Ｒ ５Ｂ
根据 国际焊接 学会 推荐 的碳 当量计 算公 式 ，计 算
出 １ ＣＭｏ ５ ｒ Ｇ钢 的碳 当量来 近似 判 断 ｌ Ｃ Ｍ０ ５ ｒ Ｇ钢 的 焊
丝进 行 ＴＧ打 底 焊 ，然 后用 Ｅ ５ １ 一 ２焊 条 进行 盖 Ｉ Ｒ ５５ Ｂ
面焊 ，焊后进 行局 部热处 理 。
收稿 日期 ：２ １— ２ ０ ０００—７
方案 ２ ：先 进 行 焊 前 预 热 ，再 采用 Ｅ ５ 一 ２焊 Ｒ５Ｂ
Ｗｅｄｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｌｉｇＴ ｃ ｎ ｌｇ Ｖｏ．９ １ Ｎｏ７ Ｊ １ ２ ０ ３ ． ｕ． ０１
０． ％～０ ６ ％ ４３ ．８
据 经 验 ：当 ｗ（ ）＜ ． Ｃ ０ ％时 ，钢 的淬硬 倾 向不 明 ４ 显 ，焊 接性优 良 ；ｗ（ ０４ ０６ Ｃ）＝ ． ％～ ．％时 ，钢 的淬 硬倾
向逐渐 明显 。需要 采取 适 当 的预热 一 控制 热输 入 等工
艺 措施 ；Ｗ（ ０６ Ｃ）＞ ．％时 ，淬 硬倾 向大 ，属 于难 焊材 料 ，须 采 取较 高 的预 热 温 度 和严 格 的工 艺措 施 。 而 １Ｃ Ｍｏ ５ ｒ Ｇ钢 的 Ｗ（ ０４ ％～ ．８ ，说 明该 钢 的淬 Ｃ）＝ ． ３ ０６ ％
摘 要 ：通 过 对 １ＣＭｏ ５ ｒ Ｇ耐 热 钢 的 焊接 性 分 析 ，以 及 对 焊 接 接 头进 行 的 力 学 性 能 试 验 ，制 定 了 １ ＣＭｏ ５ ｒ Ｇ耐 热钢 高 压 蒸 汽 管 线 的 焊 接 工
15CrMo耐热管道焊接及热处理工法
15CrMo耐热管道焊接及热处理工法一：引言本文档介绍了15CrMo耐热管道的焊接及热处理工法。
在耐热管道的制造与使用过程中，焊接及热处理是关键环节，对管道的性能和使用寿命有着重要影响。
本文将从焊接工法和热处理工法两方面进行详细阐述。
二：焊接工法2.1 前期准备2.1.1 检查管道和焊材质量2.1.2 清洁管道表面2.1.3 制定焊接工艺规范2.2 焊接操作2.2.1 选择合适的焊接方法2.2.2 确定适当的焊接电流和电压2.2.3 合理控制焊接速度2.2.4 采取必要的预热措施2.2.5 控制焊接温度和最大焊接温度梯度2.3 焊后处理2.3.1 焊缝清理2.3.2 焊缝检测与评价2.3.3 进行必要的焊缝修复三：热处理工法3.1 预热处理3.1.1 确定适当的预热温度和保温时间3.1.2 确保预热均匀3.2 淬火处理3.2.1 确定适当的淬火介质和温度3.2.2 控制淬火速度和停留时间3.3 回火处理3.3.1 确定适当的回火温度和时间3.3.2 控制回火冷却速度四：附件本文档涉及以下附件：1. 焊接工艺规范书2. 焊缝检测报告3. 热处理工艺记录表五：法律名词及注释1. 焊接工艺规范书：指对焊接工艺过程中各项工艺参数进行详细说明和规定的文件。
2. 焊缝检测报告：指对焊接后的焊缝进行无损检测并记录检测结果的报告。
3. 热处理工艺记录表：指对热处理过程中各项工艺参数进行详细记录的表格。
一：前言15CrMo耐热管道的焊接及热处理工法是管道制造及管道工程领域的重要内容。
本文通过详细介绍焊接工法和热处理工法，旨在提供全面的技术指导和参考，以确保15CrMo耐热管道的焊接和热处理质量和效果。
二：焊接工法2.1 管道准备2.1.1 材料检查与评估2.1.2 清洁工作区域及焊接设备2.1.3 确定适当的焊接工艺规范2.2 焊接操作2.2.1 选择合适的焊接方法和装备2.2.2 控制焊接参数和电流电压2.2.3 控制焊接速度和焊接道次2.2.4 采取适当的预热措施2.2.5 控制焊接温度和最大焊接温度梯度2.3 焊后处理2.3.1 焊缝清理与修整2.3.2 焊缝检测与评价2.3.3 进行必要的焊缝修复三：热处理工法3.1 预热处理3.1.1 确定适当的预热温度和保温时间3.1.2 确保预热均匀3.2 淬火处理3.2.1 确定适当的淬火介质和温度3.2.2 控制淬火速度和停留时间3.3 回火处理3.3.1 确定适当的回火温度和时间3.3.2 控制回火冷却速度四：附件本文档涉及以下附件：1. 焊接工艺规范书2. 焊缝检测报告3. 热处理工艺记录表五：法律名词及注释1. 焊接工艺规范书：指焊接工艺过程中的详细说明和规定的文件。
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法(2)
15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法一、前言15CrMoG耐热钢管道是一种常用于高温高压工况下的管道材料，其焊接施工工法对于确保管道的质量和安全至关重要。
本文将介绍15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法具有以下特点：1. 施工技术成熟：在实际工程中长期验证的施工方法，具有较高的可靠性和可行性。
2. 适用范围广：适用于各种工况下的15CrMoG耐热钢管道焊接施工，包括高温高压、腐蚀性介质等工况。
3. 施工效率高：采用高效的工艺流程和机械化作业，能够提高施工效率，节约时间和成本。
三、适应范围15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法适用于以下范围：1. 高温高压工况下的管道系统，如石油、化工、电力等行业。
2. 各种管道直埋、架空、穿越、跨越等工程。
3. 不锈钢、合金钢、碳钢等不同材质的管道。
四、工艺原理15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法的工艺原理与实际工程之间的联系包括以下几个方面：1. 确定焊接方法：根据管道材质和工况要求，选择合适的焊接方法，包括手工焊、自动焊、气焊等。
2. 材料准备：对15CrMoG耐热钢材料进行质量检测和预处理，包括清洁、去油、打磨等。
3.焊接接头设计：根据管道布置和连接要求，设计合适的焊接接头形式，如对接焊、角焊、弯头焊等。
4. 焊接工艺参数确定：根据工程要求和焊接材料的性能，确定合适的焊接电流、电压、速度等参数。
5. 焊接质量控制：采取合适的焊接工艺措施，如预热、焊接顺序、填充材料等，确保焊接质量达到设计要求。
五、施工工艺15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 材料准备：对管道材料进行检查和预处理，包括清理、切割、划线等。
2. 焊接接头设计和制作：根据实际布置要求和设计要求，对管道进行切割、倒角、坡口制作等。
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15CrMo耐热钢焊接性能与焊接工艺
尿素合成塔扩建工程，其中用于输送氨介质的工艺管道，设计压力为32MPa，设计温度为220℃，材质有15CrMo、20G，管径有Φ159×28、Φ219×35、Φ273×40等，由于15CrMo合金钢管道焊接难度比较大，焊接工艺要求比较高，以15CrMo合金管道Φ159×28为例，进行焊接性能及焊接工艺评定作如下论述。
.1 15CrMo材料性能、化学成分及焊接性
.1.1基本性能及化学成分：
15CrMo属于珠光体耐热钢，它以加入铬、钼合金元素为主，合金元素铬能形成致密的氧化膜，提高钢的抗氧化性能，还有阻止石墨化的作用。
钼是耐热钢中的强化元素，形成碳化物的能力比铬弱，钼优先溶入固溶体，强化固溶体。
钼也有阻止石墨化的作用，故应与铬同时加入钢中，以阻止碳的石墨化。
钼的熔点高达2625℃，固溶后可提高钢的再结晶温度，有效地提高钢的高温强度和抗蠕变能力。
钼可以减少钢材的热脆性，还可以提高钢材的抗腐蚀能力。
.1.2焊接性：
15CrMo 耐热钢的焊接性与低合金结构钢相近。
因为在钢中加人铬、钼合金元素，使碳当量增加，钢的淬硬倾向增大，提高焊接热影响区的硬度，容易产生焊接冷裂纹。
由于母材与焊缝金属中碳和合金元素含量的差异，当滞后相变的母材热影响区发生奥氏体向马氏体转变时，氢以过饱和状态残存于马氏体中，产生氢致裂纹。
当焊缝金属的含碳量和合金元素较高时，有可能使母材热影响区先于
焊缝发生相变，氢就会从热影响区向焊缝扩散，使焊缝中氢处于过饱和。
当焊缝冷却后转变为马氏体组织时，会产生焊缝冷裂纹。
因此在焊接时应进行焊前预热，焊后热处理。
.2焊接工艺
.2.1坡口选择及清理：
1）坡口选择U形坡口，见下图：
2）坡口内外两侧各20mm处的锈、油、污应清除干净。
.2.2焊接方法：
采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
.2.3焊材选择：
氩弧焊打底焊采用H13CrMoA焊丝，焊条电弧焊填充、盖面采用R307焊条。
.2.4焊条烘干：
烘干温度为350 ℃，恒温 1 小时。
.2.5预热及焊口组对：
1）预热可以采用电加热也可以采用氧、乙炔加热采用红外线测温仪进行测温。
2)焊口组对时应垫置牢固，焊口错边量不应大于2mm。
当达到预热温度时就可以定位焊缝焊接（采用氩弧焊），定位焊缝长度20~30mm为宜。
3)定位焊缝焊完后，各焊点用角向磨光机将各接头磨成一个坡度，以便接头焊透。
同时认真检查各定位焊是否有夹渣、气孔、裂纹等缺陷，如有应将缺陷磨掉重新定位焊。
4)进行打底焊时应重新测量预热温度，如预热温度不够应重新加热。
焊接接头及焊缝排列简图：
.3焊接工艺参数：
.4焊接要求：
1）焊接第一层时采用氩弧焊，管子两端用石棉塞住以防穿堂风，钨极采用直径2mm的铈钨极，喷嘴直径12mm，气体采用纯度为99.99％的工业氩气，气体流量10~12L/min。
2~8层采用焊条电弧焊，要求每一层焊完把焊渣清理干净后再焊第二层，层间温度不低于230℃。
2）每条焊缝应尽可能一次焊完。
当中断焊接时，要将焊口加热到250 ℃然后保温缓冷。
重新施焊时，仍需按规定进行预热。
.5热处理：
热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速度应符合下图要求：（厚度28mm）
热处理设备采用LWK一120一B电加热自动记录仪，加热片规格LCD一600×350，保温棉采用厚度为50mm的硅酸铝纤维板。
焊件焊后应及时进行热处理，否则应在焊后立即加热至300一350℃，加热范围与热处理要求相同，然后保温缓冷。
热处理过程应注意观察记录仪曲线图走势要均匀，保温棉长度要超过加热片，管子两端要用保温棉塞住，以防穿堂风，保证内外壁温度均匀。