酸洗工艺流程描述

酸洗工艺流程描述

该酸洗机组为推拉式酸洗机组，采用目前较为先进的浅槽紊流酸洗技术。所

提供的工艺设备与技术，是经生产实践证明了的、可靠的、先进的、成熟的，

可满足买方稳定生产和长期运行的成套设备和技术。该技术具有设备结构合理，作业效率高，生产消耗低，操作方便，设备运行故障少等特点。

所设计的酸洗机组，钢带酸洗处理从开卷到卷取全部过程均在线完成。在机组的入口设有一上料小车，钢卷先用吊车放到受料台架，然后上料小车将钢卷运送到开卷机卷筒中心位置。机组开卷采用悬臂式开卷机，开卷机卷筒涨缩由设置在卷筒芯轴一端的液压缸驱动，开卷机机架由液压缸驱动可在机座上移动，以调整钢卷在开卷时的中心位置。为保证钢带穿带时的平直度，在机组的入口设有一台矫直机。

钢带进入酸洗槽后，钢带表面与槽内的盐酸溶液直接起如下化学反应：

Fe203+6HC1====2FeCl3+3H20

Fe304+8HC1====2 FeC13+FeC12+4H20

Fe0+2HC1====FeC12+H20

Fe+2HCl====FeC12+H2↑

酸洗槽共分4段，槽体为碳钢结构，内衬丁基橡胶及耐酸瓷砖与花岗岩石条。这种结构可避免维护更换花岗岩内衬时而不破坏内衬橡胶层。各段槽之间设有酸液挤干胶辊和酸液隔离室，槽底衬花岗岩与挤干胶辊下辊面在同一平面，在钢带运行平面上部设有玻璃钢槽盖，并通过水封实现酸洗槽的密封。挤干辊变频传动，并可通过电机电流的变化检测穿带过程带头位置情况，避免钢带在酸槽内重叠堆积。每段酸槽各设置一套酸液循环加热系统，酸液加热采用立式石墨换热器加热，同时酸液在槽体结构的帮助下，以紊流形式快速流动，从而极大地提高了酸洗速度。新酸由4#酸循环罐补入，同时通过酸循环罐液位控制系统，逐级向前补充，最后由1#槽排至废酸收集罐。由于各段酸洗槽相对隔离，各自独立循环，因此，可以有效地控制各段酸槽的浓度梯度。清洗槽第一段为反冲洗(在回抽钢带时使用)，冲洗水排放至配酸罐。其余4段采用循环喷淋冲洗（冷凝水），清水由第5段冲洗槽补入，冲洗水在清洗槽的下部集水箱从第4级逐级流向第2段，最后由第2段溢流口排至冲洗水收集罐。整个酸洗槽和清洗槽采取微负压控制，通过设置在各段进出口处的抽风管将酸雾抽至酸雾洗涤塔，经喷淋洗涤后排出厂外放空。钢带干燥采用热风干燥器，热风加热采用蒸气换热器加热。卷取机采用悬臂式张力卷取机，卷取张力通过三辊张力机建立。卷取设有EPC控制卷取边部卷齐。出口卸卷设有液压驱动卸卷小车将钢卷运至卸料台架。

机组电气控制系统由配电系统、交流变频电机传动装置、交流电机控制单元、PLC操作控制系统、总操作台、分操作台、开卷工业监视系统组成。系统的操作控制由PLC可编程控制器完成，操作系统还包括酸洗机组的辅助工艺系统的连锁控制功能。