扣件式模板支撑系统方案
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
一、工程概况工程名称：＊＊*建设单位：***监理单位:*＊＊设计单位：＊＊＊勘察单位:＊＊*施工单位:**＊建设地点：*＊*＊＊＊工程位于*＊＊,合同总价约**＊万元,总建筑面积约8.9万平方米，地下3层约3.6万平方米,地上8层约5。
3万平方米的商业楼。
＊＊＊工程建筑结构的安全等级为二级，属于钢筋混框架结构.所在地区抗震设防烈度为7度,地上部分抗震等级一级，地下负一层塔楼相关范围抗震等级一级,地下负一层非塔楼相关范围抗震等级三级，地下负二层抗震等级二级，地下负三层抗震等级三级。
结构使用年限为50年.地下室防水等级为Ⅱ级，屋面防水等级一级。
建筑物防火分类一类,耐火等级一级.建筑物人防等级6级,人防建筑面积7830平方米。
本工程为1栋商业楼，地下3层，地上8层,其中地下负二、三层高均为4米，地下负一层高为5米，地上一层高为5米,地上2至7层高均为4。
8米，地上8层高为4。
65米。
建筑总高度43。
25米。
本方案为采用盘扣式脚手架的模板及支撑架专项施工方案。
适用于5m及以下支模区域。
本工程盘扣支模位置为：本工程盘扣支模支撑说明:因该工程模板结构种类较多。
该工程选取400＊900(层高5。
m）、300＊1000（层高5。
m）、180板（层高5m）、人防300板(层高5m）进行计算，计算设计按最不利状况设计.自动扶梯、夹层中庭等位置支模高度超过5m及以上区域另编制高大支模专项方案。
另:梁高700-1000mm加对拉螺杆一道.间距900mm。
盘扣式模板支架专项施工方案二、编制依据1．《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ 15—98—20142．《混凝土结构工程质量验收规范》GBJ50202—2002（2011版）.3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ33—2011。
4、《建筑工程模板施工手册》5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013）6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ126—2008）7、《钢管脚手架扣件》（GB15831）8、《建设工程项目管理规范》GB/T50326—20069、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）；10、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91）11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）12、《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009］254号）三、盘扣式脚手架介绍盘扣式脚手架全称为多功能盘扣式脚手架，广东省地方规范标准称其为承插型套扣式钢管脚手架。
扣件式钢管支模架搭设方案及流程
扣件式钢管支模架搭设方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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模板高支模(高度5--8米)扣件式钢管支撑方案
索理思（）新建项目建筑安装B标段模板高支模（5M≤H＜8M）安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 2一、工程概况--------------------------------------------------- 2二、施工要求--------------------------------------------------- 3三、技术保证条件----------------------------------------------- 3第二章编制依据--------------------------------------------------- 4第三章施工计划--------------------------------------------------- 5一、施工进度计划----------------------------------------------- 5二、材料与设备计划--------------------------------------------- 5第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 8一、技术参数--------------------------------------------------- 8二、工艺流程--------------------------------------------------- 8三、施工方法--------------------------------------------------- 8四、检查验收-------------------------------------------------- 20第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 22一、组织保障-------------------------------------------------- 22二、技术措施-------------------------------------------------- 25三、监测监控-------------------------------------------------- 31四、应急预案-------------------------------------------------- 33第六章劳动力计划------------------------------------------------ 34一、专职安全生产管理人员-------------------------------------- 34二、所需劳动力安排-------------------------------------------- 35第七章计算书及相关图纸------------------------------------------ 35一、计算书---------------------------------------------------- 35二、节点图------------------------------------- 错误!未定义书签。
(完整版)模板高支模(高度5--8米)扣件式钢管支撑方案
索理思（珠海）新建项目建筑安装B标段模板高支模（5M≤H＜8M）安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 2一、工程概况--------------------------------------------------- 2二、施工要求--------------------------------------------------- 3三、技术保证条件----------------------------------------------- 3第二章编制依据--------------------------------------------------- 4第三章施工计划--------------------------------------------------- 5一、施工进度计划----------------------------------------------- 5二、材料与设备计划--------------------------------------------- 5第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 8一、技术参数--------------------------------------------------- 8二、工艺流程--------------------------------------------------- 8三、施工方法--------------------------------------------------- 8四、检查验收-------------------------------------------------- 20第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 22一、组织保障-------------------------------------------------- 22二、技术措施-------------------------------------------------- 25三、监测监控-------------------------------------------------- 31四、应急预案-------------------------------------------------- 33第六章劳动力计划------------------------------------------------ 34一、专职安全生产管理人员-------------------------------------- 34二、所需劳动力安排-------------------------------------------- 35第七章计算书及相关图纸------------------------------------------ 35一、计算书---------------------------------------------------- 35二、节点图------------------------------------- 错误!未定义书签。
模板支撑工程施工方案
模板支撑工程施工方案一、工程概述本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括建筑物、地下室、道路、绿化等工程。
模板支撑工程为建筑物施工过程中的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的结构安全和使用功能。
本施工方案旨在确保模板支撑工程的安全、稳定、可靠，同时提高施工效率，降低施工成本。
二、模板支撑系统设计1. 模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，步距1.5m。
立杆底部设置厚度为50mm的木脚手板，立杆顶部设置可调支托。
2. 模板采用大模板体系，模板尺寸为1.2m×2.4m，厚度为15mm。
模板之间采用阴阳角连接，螺栓紧固。
3. 支撑系统主梁采用I字钢，次梁采用50mm×100mm的木方，间距1.2m。
4. 为了保证模板支撑系统的稳定性，每隔4m设置一道剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管脚手架。
5. 施工过程中，应根据建筑物不同部位的荷载要求，合理布置支撑架，确保支撑架的承载能力满足施工需求。
三、施工工艺及操作要点1. 施工前，应根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2. 支撑系统的搭设应按照从下往上的顺序进行，先搭设立杆，然后安装横杆、斜撑、剪刀撑等。
3. 立杆底部应设置木脚手板，确保立杆的稳定性。
立杆顶部可调支托应调整到设计高度，并与横杆连接牢固。
4. 模板的安装应按照从主梁到次梁的顺序进行。
安装过程中，应保证模板的平整、垂直，并严格按照阴阳角连接。
5. 模板支撑系统的主梁、次梁应与立杆连接牢固，确保整个支撑系统的稳定性。
6. 剪刀撑的设置应符合设计要求，连接扣件应牢固。
7. 施工过程中，应定期对模板支撑系统进行检查，发现问题及时处理。
8. 拆模过程中，应按照先拆除次梁、主梁，再拆除模板的顺序进行，确保施工安全。
四、质量及安全保证措施1. 模板支撑工程的材料应符合国家相关标准规定，严禁使用劣质材料。
2. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工质量。
扣件式钢管模板及高支撑架施工专项方案
世纪星城（三期）3＃、4＃楼地下室扣件式钢管模板高支撑架施工专项方案一、工程概况世纪星城三期位于咸阳市世纪大道与秦皇路十字东南角，地理条件优越，施工环境较为复杂。
3、4＃楼为地下二层，地上三十三层.总建筑面积71829。
41㎡，其中地下为8464。
8㎡，地上为63364。
61㎡,建筑高度99。
9ｍ，±0。
000相当于绝对标高（黄海系）389。
40m，笩板底标高为－9.3ｍ,框架－剪力墙结构.建筑工程等级为二级，抗震设防烈度为8二：编制依据1、世纪星城三期3＃、4#楼施工设计图纸2、建筑施工技术手册3、建筑工程施工质量验收统一标准4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5、《建筑机械使用安全技术规范》6、《木结构设计规范》三：模板施工计划根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板全部采用多层板木模施工，模板施工必须按照整体进度计划,根据整体进度安排,考虑到资金周转，可以先安排地下室模板进场，等到主体施工时再根据现场进度安排模板进场，为了砼面感观质量，模板全部采用新模,考虑到模板周转次数一般为5—8次，所以地下室、一、二层模板的数量已经足够标准层周转,梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体系和备足一层剪力墙墙体模板，标准层梁底板和木楞成整体集中垂直运输和水平运输,加快施工进度，并且把外侧墙模板采用模板一次性吊装安装加快外侧墙模板装拼及运输。
四：模板的配制集水井（坑），电梯坑的支模，采用18㎜的九合板为面板，60×80的方木为木楞间距@300，内用方木双方横撑,间距为＠500.后浇带的支模，采用14的钢筋电焊固定，然后用粗细2道铁丝网封闭，之间用14钢筋成“＊”字形相互顶牢，后浇带的侧面筏板上下用锯齿形的木胶板与60×80方木固定。
底板变厚度处的支模：采用扣件钢管加固。
低跨筏板离交接点800～1000处，用钢管与筏板钢筋电焊固定，作为支撑的支点，同时，设置三道螺杆，模板采用18㎜木胶板。
承插型盘扣式脚手架模板支撑体系方案
第一章工程概况一、编制依据1、编制依据工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》JGJ6-99《住宅建筑规范》GB50368-2005建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010建筑结构荷载规范GB50009-2001高层混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002国家、建设部、河南省颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程质量检验评定标准及验收办法3#、4#楼建筑、结构施工图纸3#、4#楼施工组织设计2、编制说明（1）编制范围本方案适用于3#、4#楼主体结构及裙房地下室，使用承插型盘扣式钢管支撑体系。
（2）编制原则a）确保工期原则b）合理优化、优质高效的原则c）安全第一的原则d）坚持技术先进性，科学合理性，经济实用性相结合的原则e）实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。
二、工程概况1、工程概述1.1某工程位于XX市区核心位置，xx路。
拟建建筑为2栋超高层住宅，住宅塔楼共用3层地下车库，地下三层设部分平战转换人防地下室。
3#、4#楼地面以上均为60层，1、2层架空6.3米，标准层层高3.15米，总建筑面积3#楼为28589.55平方米，4#楼为24170.43平方米，建筑高度均为189.300m。
各楼入口处室内外高差为0.30米。
2、承插型盘扣式支撑体系的选择拟采用承插型盘扣式支撑体系进行钢筋混凝土模板的浇筑支撑，承插型盘扣式支架式一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置圆盘。
每个圆盘上设置有4个孔，以便连接其他部件，使整个结构牢固稳定。
盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好，可适应变化复杂的截面以及可适用吊车整体吊装的特点，在本工程中应用不但可以节约成本还可以加快使用进度，节约木材，可以取得良好的经济效益和社会效益。
模板支撑体系专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑施工安全生产管理条例》（GB50345-2010）3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）4. 工程设计文件及相关规范要求5. 施工现场实际情况二、编制原则1. 安全第一，预防为主，综合治理。
2. 系统设计，科学合理，确保施工安全。
3. 材料选用，质量可靠，符合规范要求。
4. 施工过程，规范操作，确保施工质量。
三、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 建设单位：某房地产开发有限公司3. 设计单位：某建筑设计研究院4. 施工单位：某建筑集团有限公司5. 施工地点：某市某区某街道四、模板支撑体系设计1. 模板体系：采用钢模板，采用现场拼装，模板接缝严密，防止漏浆。
2. 支撑体系：采用扣件式钢管支撑体系，支撑立杆间距不大于1.2m，水平杆步距不大于1.5m，剪刀撑间距不大于3m。
3. 模板支撑体系计算：根据工程结构、荷载、施工工艺等因素，对模板支撑体系进行强度、刚度和稳定性计算，确保体系安全可靠。
4. 支撑体系构造：立杆顶端自由端高度不超过500mm，水平杆采用A48mm普通钢管，规格为A48x3.25mm；扣件采用市场独有的A60mm转A48mm的异形扣件及普通扣件。
5. 支撑体系搭设：按照“先立杆、后横杆、再剪刀撑”的顺序进行搭设，确保搭设过程中的安全。
五、施工工艺及质量控制1. 施工工艺：模板支撑体系搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序依次进行。
2. 质量控制：严格执行相关规范要求，加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
3. 安全措施：施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，确保施工人员安全。
六、施工进度安排1. 模板支撑体系搭设：15天2. 模板安装：5天3. 钢筋绑扎：10天4. 混凝土浇筑：10天七、风险控制及应急预案1. 风险控制：对施工过程中可能出现的风险进行辨识，制定相应的控制措施。
扣件式高支模专项施工方案
扣件式高支模专项施工方案一、施工概述本次扣件式高支模施工方案主要针对建筑工程中，使用扣件式高支模体系进行模板施工的专项施工工程方案。
二、施工准备1.确定施工方案：根据建筑设计图纸和相关技术要求，确定扣件式高支模施工方案，包括施工顺序、施工方法和相应的技术措施。
2.工艺准备：对施工现场进行清理，并准备好所需工具及设备，包括扣件式高支模具板、扣件、螺栓、抽拉杆等。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关安全技术培训，熟悉扣件式高支模的安装和拆卸，确保施工人员具备相应的施工经验和技能。
4.材料检验：对扣件式高支模的材料进行检验，确保质量合格，并按照规定进行验收和登记。
三、安全措施1.施工现场安全：设置警示标识，确保现场的安全通畅。
在施工过程中，严禁乱堆放材料，防止材料坠落。
同时，配备专人负责看守施工现场，确保施工人员的安全。
2.防护设施：施工人员在施工过程中必须穿戴安全帽、防滑鞋等必要的防护装备，以防止发生事故。
四、施工流程1.搭设模板支架：按照设计图纸上的要求，在施工现场搭设扣件式高支模的模板支架。
根据建筑结构的要求，选择合适的位置和间距，搭设好模板支架。
2.安装模板板材：使用扣件将模板板材连接起来，并固定在模板支架上。
在安装过程中，要检查模板板材的水平和垂直度，确保模板的整体平整度。
3.固定支撑：对模板支架进行固定支撑，采用适当的支撑杆和支撑架，使模板支撑结构稳定可靠。
4.拆卸模板：在混凝土浇筑完成后，根据设计图纸和施工要求，拆卸扣件式高支模。
先拆卸支撑结构，再拆卸扣件和螺栓，最后逐层拆卸模板板材。
五、质量控制1.模板板材质量：在施工前对模板板材进行检查，确保模板板材无明显破损和变形。
2.模板支架的水平度和垂直度：在搭设模板支架时，使用水平仪和垂直仪进行检测，确保模板支架的水平度和垂直度符合要求。
3.模板安装的固定度：在安装模板板材时，要使用扣件将板材连接起来，并固定在模板支架上，确保模板的固定度，防止模板在浇筑混凝土过程中发生位移。
盘扣式模板支撑架专项施工方案
施工组织设计（专项施工方案）报审表项目盘扣式模板支撑架施工专项方案编制人:审核人：审批人：公司编制时间：年月日目录第一章编制说明及依据 (1)一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)第二章工程概况 (3)一、本工程参建单位 (3)二、工程地点及规模 (3)三、模板承插型盘扣式钢管支撑架概况 (4)第三章施工计划 (5)一、施工进度计划 (6)二、材料需求计划 (6)三、设备需求计划 (7)第四章模板设计及施工工艺技术 (8)一、基础处理 (8)二、承插型盘扣支撑系统构造 (8)三、主要梁、板支模设计方案 (11)四、施工操作工艺 (13)五、材料的选择 (18)第五章施工安全保证措施 (19)一、组织保障措施 (19)二、模板安装和拆除的安全技术措施 (19)三、监测监控措施 (22)第六章施工管理及作业人员配备和分工 (24)一、施工管理配备及分工 (24)二、作业人员配备及分工 (24)第七章验收要求 (25)一、检查与验收 (25)二、验收人员 (28)第八章应急处置措施 (28)第一章编制说明及依据一、编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。
我司细致地阅读、分析了本工程的施工图纸，对模板支撑体系部分按要求进行认真的设计和施工。
本专项施工方案包括以下九部分内容：编制说明及依据、工程概况、施工计划、模板设计及施工工艺技术、施工安全保证措施、施工管理及作业人员配备和分工、验收要求、应急处置措施、计算书及相关图纸。
二、编制依据1、招标文件，施工合同；2、《施工组织设计》；3、设计图纸文件；4、国家、地方现行有关法律法规：（1）《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令[第393号]）；（2）住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建办质[2018]31号）；5、标准、规范：（1）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；（2）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）；（3）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）；（4）《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006）；（5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；（6）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；（7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；（8）《钢结构设计标准》（GB50017-2017）；（9）《木结构设计标准》（GB50005-2017）；（10）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）；（11）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）；（12）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；（13）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（14）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等。
扣件式钢管模板支撑施工方案
结构环境类别
一类、二（a）类
抗震设防烈度
7度
使用年限
50年
抗震设防类别
丙类
结构安全等级
二级
混凝土强度等级及抗渗要求
C45、C40、C35、C30、C30P6、C25、C25P6和C20等
钢 筋
HPB235、HRB335、HRB400并符合GB50204-2002规定。
表2.3结构模板设计概况
结构形式
型钢柱截面尺寸
1200×1200、1300×1300、1200×1550等
梁截面尺寸
上部结构：200×500、200×600、200×700、250×500、300×500、300×600、400×600、400×800、500×600等；地下室：300×600、300×700、500×800、400×700、400×800、500×800、500×900、400×1050、600×800、400×1200等。
GB50010--2002
钢结构设计规范
GB50017--2003
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
4
其他
建筑施工手册
第四版
建筑施工计算手册
江正荣著
5
福州市建委文件：关于印发《加强我市建筑模板工程施工质量管理若干规定》的通知（榕建筑【2010】46号）
二、工程概况
百联大厦工程项目由福州百联房地产开发有限公司投资兴建的25层综合楼,1层为办公门厅、配套用房及商业，2层为办公及商业，3层以上均为办公，属公共建筑。 总规划用地9453.2m2，地下建筑面积14678.87m2，总建筑面积61944.83m2，建筑高度/层数：99.95m/25F。由嘉博（福建）联合设计有限公司设计，福建岩土工程勘察研究院勘察，福建嘉和建设监理有限公司监理，福建省永太建设发展有限公司施工总承包，福州市建筑工程质量监督站监督。建筑基础采用高强预应力PHC500-125A管桩，基坑周边支护桩采用SMW工法桩加两道内支撑，基坑最大开挖深度10.9米。地下一层层高4.65m,地下二层层高4.7m；一层层高5.8m，二、三层层高4.5m，4层～23层层高3.85m，24、25层层高为4m。本工程为一类高层公建，地上地下耐火等级均为一级。本工程采用框架剪力墙结构,按七度抗震设防。建筑合理使用年限为50年。建筑结构安全等级:二级。本工程±0.000标高相当于罗零高程 8.30。
一般模板工程方案盘扣支撑
一般模板工程方案盘扣支撑一、工程概述1.1 项目背景本工程为盘扣支撑工程，为满足大型建筑物的结构支撑需求。
1.2 工程目标本工程的目标是提供稳定、安全的结构支撑，确保建筑物结构的牢固性和稳定性。
1.3 工程范围本工程范围包括盘扣支撑的设计、施工、安装和调试等工作。
具体工作包括钢构件的制作、安装、焊接等。
二、工程设计2.1 结构设计本工程的盘扣支撑结构设计需要满足国家相关建筑设计规范和标准，确保结构的承载能力和安全性。
2.2 材料选用盘扣支撑工程的材料选用需要考虑材质的强度、耐腐蚀性和耐久性等，合理选择材料保证结构的安全性和可靠性。
2.3 结构稳定性分析在进行盘扣支撑工程设计时需要进行结构稳定性分析，确保结构在各种外力情况下的稳定性和可靠性。
2.4 施工工艺盘扣支撑工程的设计还需要考虑施工工艺，包括焊接工艺、安装工艺等，确保施工过程中的安全和质量。
三、工程施工3.1 施工准备在进行盘扣支撑工程施工前，需要进行充分的施工准备工作，包括场地清理、设备准备、人员培训等。
3.2 材料制作盘扣支撑工程的材料制作需要按照设计要求制作，确保材料的质量和尺寸符合设计要求。
3.3 焊接工艺盘扣支撑工程的焊接工艺需要严格按照相关标准和规范进行，确保焊接接头的质量和可靠性。
3.4 安装调试盘扣支撑工程的安装需要按照设计要求进行，安装完毕后需要进行调试，确保结构的稳定性和安全性。
四、工程验收4.1 结构验收盘扣支撑工程的结构验收需要进行全面检查，确保结构的牢固性和稳定性。
4.2 安全验收盘扣支撑工程的安全验收需要针对施工过程中的安全管理情况进行检查，确保施工过程中的安全措施得到落实。
五、工程总结5.1 工程优点盘扣支撑工程的结构设计合理，施工工艺先进，确保了工程的质量和安全性。
5.2 工程不足盘扣支撑工程施工过程中存在的不足需要总结和分析，为今后的类似工程提供经验教训。
5.3 工程改进根据盘扣支撑工程的不足进行改进和提升，提高工程质量和施工安全性。
扣件式模板施工方案剪刀撑
扣件式模板施工方案剪刀撑1. 简介扣件式模板施工方案剪刀撑，是一种在建筑施工中常用的临时支撑工具。
它由两个可折叠的铁质剪刀撑杆组成，中间通过扣件连接并固定。
在施工过程中，剪刀撑可根据需要进行伸缩和固定，以支撑梁、板等结构。
2. 设计原理剪刀撑的设计原理基于力学和结构学，通过合理的构造和连接方式，将上部结构的重力传导到地面，起到支撑和稳定的作用。
剪刀撑由上下两个杆组成，每个杆由若干段金属管通过扣件连接。
杆之间的连接点处设置扣件，扣件内置弹簧垫片，通过扣件的旋转和固定，可以调节剪刀撑的长度和高度。
当剪刀撑处于伸展状态时，扣件处于锁定状态，确保剪刀撑不会意外松动。
3. 施工步骤步骤一：材料准备首先，准备好所有需要使用的材料和工具，包括扣件式模板施工剪刀撑、扣件、金属管等。
确保材料符合施工要求，并对其进行检查，以确保没有损坏或变形。
步骤二：确定支撑位置根据建筑设计图纸和相关要求，确定梁、板等结构的支撑位置。
在支撑位置上标记好支撑点，确保支撑点的位置正确。
步骤三：安装剪刀撑根据需要调节剪刀撑的长度，并用扣件将两个杆连接在一起。
在连接处旋转扣件，确保剪刀撑处于稳定的状态。
步骤四：固定剪刀撑将剪刀撑的底部与地面接触处垫上垫片，确保整个支撑系统稳定。
根据需要，可以使用螺丝或其他固定件将剪刀撑与地面固定。
步骤五：调节支撑高度通过扣件的调节，使剪刀撑的高度适应实际需要。
根据实际情况，将剪刀撑的高度调整到适当的位置，并确保剪刀撑与梁、板等结构紧密贴合。
步骤六：施工过程中的维护在施工过程中，及时检查剪刀撑的稳定性，并根据需要进行调整和维护。
特别是在施工过程中出现振动、位移或其他异常情况时，应立即停工检查剪刀撑的状态，并采取必要的措施。
4. 安全注意事项在使用扣件式模板施工方案剪刀撑时，需要特别注意以下安全事项：1.在使用前检查材料是否完好，确保没有损坏或变形。
2.在选择支撑位置时，要根据设计要求和实际情况进行合理确定，避免超负荷使用剪刀撑。
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (5)二、工程特点及难点分析 (5)2.1 工程特点 (6)2.2 工程难点 (7)三、模板支撑体系选择 (8)3.1 模板支撑体系类型 (8)3.2 模板支撑体系选型原则 (9)四、模板支撑体系设计与计算 (10)4.1 结构设计 (12)4.2 计算书及验算 (13)五、模板支撑体系安装与施工 (13)5.1 安装前准备 (14)5.2 安装工艺流程 (16)5.3 安全措施 (16)六、模板支撑体系拆除与维护 (18)6.1 拆除前准备 (19)6.2 拆除工艺流程 (20)6.3 维护保养 (20)七、模板支撑体系施工安全控制 (22)7.1 安全风险点识别 (23)7.2 安全防护措施 (24)7.3 应急预案 (25)八、模板支撑体系施工质量验收标准 (26)8.1 施工过程质量控制 (27)8.2 竣工质量验收标准 (28)九、模板支撑体系施工资料管理 (29)9.1 施工资料内容 (31)9.2 施工资料管理要求 (32)十、模板支撑体系施工培训与交底 (33)10.1 培训内容 (34)10.2 交底记录 (35)十一、模板支撑体系施工风险管理 (35)11.1 风险因素识别 (37)11.2 风险防范措施 (38)十二、模板支撑体系施工效益分析 (39)12.1 工程效益 (40)12.2 社会效益 (41)一、前言在当前工程建设的背景下，模板支撑专项施工方案是我们针对本项目中模板支撑施工环节而制定的一份重要指导文件。
该方案的制定，旨在确保模板支撑施工的顺利进行，确保施工过程的安全、质量和效率，以保障工程的整体进展和成果。
随着现代建筑技术的不断进步与发展，模板支撑作为建筑施工中的关键环节，其施工质量和安全性对整个工程的影响日益显著。
本方案结合了工程实际情况，充分考虑了施工环境、技术要求、安全标准等多方面因素，力求在保证施工质量的前提下，优化施工流程，提高施工效率。
扣件式钢管模板高架支撑方案
扣件式钢管模板高架支撑方案工程名称：浙江凯乐金属制品有限公司青田厂区工程施工部位：厂房一层、二层一、工程简况浙江凯乐金属制品有限公司青田厂区工程4幢厂房为地上二层，总建筑面积17784㎡，主体结构为框架结构，屋面为钢结构。
该工程一层高6米、二层为4.5米，采用扣件式钢管脚手架，因其支撑高度大于4米，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定，按照扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全进行计算。
二、模板支撑系统基本配置1、模板均采用18厚木胶合板，模板搁栅采用50×100方木，支撑系统采用Φ48×3.5整体钢管排架。
2、平板模板采用18厚九夹板，搁栅采用50×100方木，间距400，下搁栅采用Ф48×3.5钢管，排架采用Ф48×3.5钢管，立柱间距1000，上下步距1.5米，并加剪刀撑杆形成整体，增加稳定性。
立杆接长用双扣件连接。
3、墙模采用18厚九夹板，竖向搁栅（50×100方木）间距300，横向围檩（2根48×3.5钢管）间距450，设置Φ12对拉螺栓，横竖间距400。
4、梁模采用18厚九夹板，梁底模用2根纵向木枋搁栅，侧模纵向木枋搁栅间距不大于300。
侧向采用短钢管斜向支撑，间距为500。
整体排架同平板，梁两侧钢管与梁中心纵向间距500。
5、框架柱用钢管外加对拉螺杆，采用48×3.5钢管M16螺杆，间距均为600。
三、模板支撑系统的设计计算1、荷载取值标准ａ、标准值及分项系数：ｂ、折减系数根据《GB50204-92规范》，以上荷载允许乘以0.90予以折减。
c、荷载组合2、平板模板验算a.平板模板面板用18厚九夹板，搁栅采用50×100方木，方木间距400，下搁栅采用Ф48*3.5的钢管间距1000，整体排架采用Ф48*3.5钢管，立杆间距1M，上下步距1.5米，立杆接长按双扣件连接考虑。
模板支撑系统施工方案(完整版)
1工程概况1.1项目概况****污水泵站及污水管道工程位于****附近。
规划用地面积***㎡，占地面积**㎡，地上建筑面积**㎡，地下建筑面积**㎡。
工艺主体均为地下，地上仅设置出入口楼梯间及出地面风井、进水孔、吊装井。
1.2施工特点、难点与方案选择1.2.1模板施工特点及难点1地下两层结构，模板无法周转需要一次性投入，以满足工程工期要求。
2质量要求高，混凝土表面要力争达到普通清水混凝土的要求。
1.2.2模板施工方案的选择，根据模板工程的特点和难点分析，经综合比较本工程模板采用散拼竹胶板模板体系，支撑为扣件式钢管支架，各主要部位模板方案选择详见下表2模板的配置2.1.1墙体模板配置。
墙体模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**和异型模板。
2.1.2梁模板配置。
梁模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，根据部位不同分为梁底模板、梁侧模板两类。
2.1.3柱模板配置。
因本工程为框架剪力墙结构，包括框柱、暗柱，采用12mm厚覆面竹胶合板，个别约束边缘构件同墙体模板。
2.1.4板模板配置。
楼板模板采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**mm和若干异形板。
3施工方法及工艺要求3.1准备工作3.1.1模板拼装竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
3.1.2模板的基准定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
1首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；4支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
高大模板支撑系统(扣件式钢管支撑架)专项施工方案编制及审核要点
高大模板支撑系统(扣件式钢管支撑架)专项施工方案编制及审核要点高大模板支撑系统的坍塌是典型的平安高发事故之一，属于施工现场的平安重大危急源。
国家建设主管部门为规范和加强对高大模板支撑系统施工平安的监督管理，制定了相关导则文件及技术规范，从模板支撑的设计、施工、验收等均作出明确规定，所以在施工过程中应赐予高度重视。
通过工程实践，对高大模板支撑系统专项方案的编制和审核留意点进行阐述。
高大模板支撑系统在住建部的《建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导则》(建质254号文)中定义为建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载15kN/m2，或集中线荷载20kN/m的模板支撑系统。
而在住建部《危急性较大的分部分项工程平安管理方法》(建质87号文)中归集到了超过肯定规模的危急性较大的分部分项工程范围。
该两部文件对方案的编制和审核均提出了详细要求，首先明确专项施工方案应当包括编制说明及依据、工程概况、施工方案、施工工艺技术、施工平安保证措施、劳动力方案、计算书及相关图纸等七个方面的内容;然后强调专项方案应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、平安、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再根据相关规定组织专家论证。
这足以说明白专项方案编制和审核的重要性。
1.工程概况某工程为高层建筑综合体，呈“品”字型布置，由1、2、3号楼组成。
高大模板支撑系统中的各种状况在该工程中均有涉及，其中模板支撑高度超过8m的构件共17处，而支撑高度最大的为1号楼屋面的一块梁板结构，支撑高度为23.85m;搭设跨度超过18m的梁共66根，跨度最大的在3号楼五层预应力梁(截面尺寸400×1000)，净跨度达到24.5 m;集中线荷载20kN/m的框梁共84根，集中线荷载最大在裙房一层屋面的两道框架梁(截面尺寸1200×3800)。
2.高支模支撑架的计算要点2.1钢管参数的确定尽管在新的《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》(JGJ 130-2022)中取消了φ51×3.0钢管，将原规范(JGJ 130-2022)中φ48×3.5的脚手架用钢管改为φ48.3×3.6，但是目前受建筑市场行情的影响，φ48×3.5的标准钢管购置和租赁是比较困难的，φ48.3×3.6的钢管更不多见，市场上多为壁厚2.8~3.0mm不等的φ48钢管。
房屋支撑系统专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）4. 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）5. 《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）6. 工程实际情况及要求二、工程概况1. 工程名称：XX住宅楼2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，地上18层，地下1层4. 工程结构：框架剪力墙结构5. 工程周期：预计工期24个月三、房屋支撑系统设计1. 支撑系统类型：采用钢管扣件式模板支撑系统2. 支撑体系布置：按照结构设计要求，合理布置支撑架，确保结构稳定性3. 支撑材料：选用符合国家标准的Q235B钢材，钢管壁厚不小于3.5mm，扣件连接牢固4. 支撑架体间距：根据荷载、跨度、结构形式等因素确定，一般不大于1.5m5. 支撑架体高度：根据结构层高及施工需求确定，一般不小于2.5m6. 支撑架体基础：采用混凝土基础，基础尺寸不小于0.6m×0.6m，基础埋深不小于0.5m四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相关资质和经验2. 施工设备：准备足够的模板、支撑架、扣件等施工设备，确保施工顺利进行3. 施工材料：提前备足钢管、扣件、模板等材料，确保材料质量符合标准4. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工步骤、安全措施等五、施工过程1. 施工工艺：按照施工方案，依次进行模板安装、支撑架搭设、混凝土浇筑、模板拆除等工序2. 施工步骤：模板安装→支撑架搭设→混凝土浇筑→模板拆除→清理场地3. 施工安全：严格执行安全操作规程，确保施工安全六、保证措施1. 施工过程中，定期对支撑系统进行检查，发现问题及时整改2. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识3. 严格按照规范要求进行施工，确保工程质量4. 配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等5. 制定应急预案，应对突发事件七、应急预案1. 遇到支撑系统失稳、坍塌等紧急情况，立即启动应急预案2. 组织施工人员进行紧急疏散，确保人员安全3. 通知相关部门，进行现场救援和调查4. 对受损区域进行修复，确保工程顺利进行八、体系验算1. 对支撑系统进行受力分析，确保其承载能力满足设计要求2. 计算支撑系统的稳定性、刚度和抗倾覆性，确保结构安全3. 对模板支撑系统进行强度、刚度验算，确保其满足施工要求。
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芜湖比华利山庄13#、14#、15#楼专项工程施工方案模板工程安徽省第二建筑工程公司2011年4月10日芜湖比华利山庄13#、14#、15#楼目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、要点及注意事项五、支撑系统的搭设工艺六、模板支撑系统设计及制作安装七、模板支设的设计计算八、模板的拆除九、安全技术及应急措施扣件式钢管支撑系统模板施工方案1．工程概况本工程标准层最大层高为2.90m最大板厚为12cm,最大梁高为0.45m，最长净跨度为5.9m，梁宽为0.2m，标准层梁离地面为2.45m，板离地面为2.78m，采用扣件式脚手架模板支撑系统。
二、编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009-200；2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024、《建筑施工计算手册》；5、《建筑施工手册》；6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20017、芜湖比华利山庄13#、14#、15#楼工程图纸安徽省第二建筑工程公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002质量体系程序文件。
三、施工准备1、技术准备：进行技术交底，熟悉结构构造、细部节点要求，了解施工工艺规定，未经交底或培训不得上岗进行施工作业。
2、机具准备：切割机2 台，垂直运输采用塔吊。
3、材料准备：本工程施工需要的主要材料：φ48×3.5钢管、80×80×2000枋木、18mm厚胶合板、可调托盘、φ12对拉螺栓4、施工条件准备：支设于地台（楼面）混凝土的强度应达到12 N/ mm²，方可进行支架的搭设。
模板及支架拆除应视上道工序的混凝土强度达到设计强度的70%、悬臂部分及跨度大于8m的梁混凝土强度应达到100% 时，方可进行拆除。
四、施工要点及注意事项1、模板安装前，应做好如下工作；1）向施工班组进行技术交底；2）支承支柱的土壤地面，应事先夯实平整，并做好防水排水设置，准备好支柱底垫的木板。
3）竖向模板安装的底面应平整夯实，并采取可靠的定位措施。
4）模板应涂刷脱模剂。
2、模板支设时，要注意以下事项：1）模板支撑系统要保证足够的刚度和稳定性。
2）模板拼装应严密，防止漏浆，模板支设前需刷脱模剂。
3）模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。
4）模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工的油漆类物质。
5）木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。
6）模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润，搭设前必须进行安全技术交底，在操作过程中严格按照方案进行，且必须对所有杆配件进行严格检查，严禁使用规格和质量不合格的杆配件。
当满堂脚手架距墙或其他结构物的距离大于0.3m，周围应设置栏杆。
7）满堂脚手架搭设之前，应考虑搭设顺序和搭设方法，可采用逐列逐排和逐层搭设的方法，并应随搭随设剪刀撑、水平纵横加固杆及水平架等构件，以及抛撑或缆风绳和通道板等安全防护装置。
8）工人在进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手，碰板撞等不安全作业。
9）立柱底部垫板应平整，垫板长度至少应能承受两根立柱，并应确保垫板的强度和稳定性。
严禁立柱底部垫砖。
10）立柱的间距必须符合设计要求。
沿立柱高度方向每两米应设双向水平拉结，拉结杆端部应与坚固物连接，当无坚固物时，应设置纵向和横向剪刀撑。
11）模板上施工荷载不得超过250N/m2，模板上堆料要均匀，禁止集中堆放。
12）模板及其支撑在安装过程中，必须有防倾倒的临时固定设施。
在2米以上高处作业必须具有满足操作要求的可靠立足点。
13）支撑杆接长使用时，接头不得超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定性。
14）模板安装完毕，进行检查验收后，方可浇注砼。
五、支撑系统的搭设工艺1、搭设工艺：本工程模板支撑系统全部采用φ48×3.5钢管满堂红支撑体系，连接采用扣件，梁、板模板均采用18mm厚七层夹板(梁底模采用40厚木板)，横、竖楞均采用80×100的木枋，梁高大于600mm的梁设对拉螺栓，螺栓直径为φ12，梁高小于600mm的梁采用铁线对拉。
支撑及模板结构形式的选择楼板支撑布设满堂脚手架，钢管立柱间距不大于1.2×1.2m，大跨度板立柱间距框不大于0.8×0.8m，框架梁下立柱间距加密至不大于0.6×0.6m，楼板下横楞间距不大于0.5m，主框架梁下横楞间距不大于300mm，钢管立柱加设多道水平纵横向联系杆，联系杆最大步距为1.8m，钢管立柱底端距地面0.2m处设置扫地杆一道，整个架体按5×5m左右的间距布设多道剪刀撑六、模板支撑系统设计及制作安装1、模板的制作设计原则1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载；3）力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆。
4）支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。
1、现浇板模板的安装1）采用φ48×3.5mm脚手钢管搭设满堂排架支撑，排架立杆纵横支撑间距均为1200mm，水平设两道支撑，第一道距地面为20cm，第二道与第一道水平杆间距为1300mm。
立杆顶部为可调支撑，沿房间的长度方向在立杆顶部加通长横杆，横杆间距为1200mm，以便铺木龙骨。
2）顶部的横杆上铺截面为100mm×50mm木龙骨，间距为350mm，在其上放置木制多层板。
2、柱模板：采用钢管包箍，每隔1m以内设两根螺栓，螺栓直径不应小于φ12。
位置距地30cm开始，每隔0.5m内留一道。
七、模板支设的设计计算。
1）板模板计算：（1）材料选择：根据现场供料情况，楼板模板采用δ=18mm多层板作面板，50×100MM木方作次龙骨，100×100mm木方主龙骨，支撑系统采用钢管脚手支架和可调支承，横向设水平拉杆及剪刀撑固定。
龙骨要过刨。
现浇板模板设计，按照最大的板厚进行计算。
Ａ、弯矩计算按五跨连续梁考虑，（取1m计算单元）q1=F1×1=3162N/mq2=F2×1=3500N/m支座弯矩计算M MAX=M B＝M E=-0.105q1L2-0.119q2L2=-(0.105×3162+0.119×3500)×0.352=-91.7N·MＢ、强度验算σ=M/r x·W x [ σ ]=15N/mm2Wx=1/6bh2=1/6×1000×122=2.4×104mm3r x=1.05 [σ]=60N/mm2σ= 130.82×103 /(1.05×2.4×104 ) =5.19N/mm2 <[ σ ] 满足要求。
Ｃ、挠度验算挠度验算时荷载取恒载标准值q1=2880+132+150=3162N/MAB跨中挠度最大f AB=K1q1L4/100E·IE=5×103N/mm2I=1/12bh3=1/12×1000×123=1.44×105mm4K1=0.644 K2=0.973f AB=0.644×3162×3504/(100×103×5×103×1.44×105) =0.6116mmf AB=0.6116mm<[f]=1.5mm满足要求。
Ｄ、次龙骨验算按照最不利情况下受力进行计划,取两跨进行计算,计算简图如图:荷载计算F1=1.2×(2880+132+150+30)=3192N/m2F2=1.4×2500=3500N/m2q1=F1×0.35=3192×0.35=1117.2N/mq2=F2×0.35=3500×0.35=1225N/m弯矩计算计算最大弯矩M B支=-0.125×q1L2-0.125q2L2=-0.125×1117.2×1.22-0.125×1225×1.22=-421.6N·Mσ=M B支/ r x·W xr x =1.05 W x =1/6bh2=1/6×50×1002=83333.3mm3[σ] =13N/mm2613.62×103σ= 1.05×83333.3 =7N/mm2<[σ],满足要求挠度验算挠度验算时荷载取恒载标准值计算q1=(2880+132+150+0.05×0.1×8600)×0.35 =1121.75N/m AB跨中挠度最大f AB= K1·q1L4 /100EIE=8×103N/mm2I=1/12 bh3=1/12×50×1003=4.17×106mmL4/100EI = 12004/(100×8×103×4.17×106 )=0.62f AB=0.521×1121.75×10-3×0.62=0.358mmf AB=0.358mm<[f]=1200/500=2.4mm满足要求Ｅ、主龙骨验算荷载计算B12=-0.125×1.22×(3974.4+4200)=-1471.4N·Mσ=M B/ r x·Wxr x=1.05 Wx=1/6bh2=1/6×100×1002=1.67×105mm3[ σ ]=13N/mm2σ=（1471.4×103）/(1.05×1.67×105)= 8.39N/mm2<[σ] 满足要求挠度验算q1=5290N/mAB跨中挠度最大f AB=K1·q1L4/100E·IE=8×103N/mm2 I=1/12×100×1003=8.33×106mm4L4/100EI = 12004/(100×8×103×8.33×106 )=0.31f AB=0.521×5290×10-3×0.31=0.85mm 满足要求整体现浇板总挠度 f总=0.69+0.58+0.85=2.12mm允许挠度：L/300=1200/300=4mm2.12mm<4mm 满足整体变形要求Ｆ、垂直支撑验算荷载计算P=6384+4200 =10584N计算长度确定：L0=1.2m。