混凝土钻芯取样作业指导书
混凝土钻芯取样作业指导书
芯样高度：用钢板尺进行测量，精确至1mm；
垂直度：用游标量角器测量，两个端面与母线的夹角,精确至0.10;
平整度：用钢板尺和塞尺测量芯样端面的缝隙。
e芯样尺寸偏差及外观质量超过下列数值时,不得用作抗压强度试验.
f检测的原因
（2）钻芯取样应在结构或构件的下列部位钻取：
a结构或构件受力较小的部位；
b混凝土强度质量具有代表性的部位；
c便于钻芯机安放和操作的部位；
d避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋；
e用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区.
(3）钻取芯样的数量应符合下列规定：
a按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对
c、混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害以及表层与内部质量不一致的混凝土；
d、需检测多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度。
对混凝土强度等级低于C1O 的混凝土结构，不宜采用钻芯法检测。
二 检测依据
《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECSO3—2007；
《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344—2004。
①经端面补平后的芯样高度小于0。95d ( d为芯样试件平均直径）或大于2。05 d时;
②沿芯样高度任一直径与平均直径相差达2mm以上时;
③芯样端面的不平整度在100mm长度内超过0。1mm时；
④芯样端面与轴线的不垂直度超过2度时；
⑤芯样有裂缝或有其他较大缺陷时。
五 、芯样的抗压强度试验
1芯样的试件宜在与被检测结构或构件混凝土湿度基本一致的条件下进行抗压强度试验。如结构工作条件比较干燥，芯样试件应以自然干澡状态进行试验;如结构工作条件比较潮湿,芯样试件应以潮湿状态进行试验。
钻芯法检测作业指导书
钻芯法检测作业指导书1 适用范围混凝土抗压强度检测。
2 执行标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS 03：2007），以下简称《规程》；《建筑结构检测技术标准》（50344-2004），以下简称《标准》。
3 检测项目混凝土抗压强度。
4 主要设备钻芯设备操作必须以安全为本，无实际经验者必须在有经验人员指导下操作。
钻取芯样及芯样加工、测量的主要设备与仪器均应具有产品合格证，计量器具应有检定证书并在有效使用期内。
钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。
钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。
钻头胎体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾余及喇叭口变形。
锯切机、磨平机，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。
芯样宜采用补平装置（或研磨机）进行端面加工。
补平装置除保证芯样的端面平整外，尚应保证芯样端面与轴线垂直。
探测钢筋位置的磁感仪，应适用于现场操作，其最大探测深度不应小于60mm，探测位置偏差不宜大于±5mm。
5 钻芯位置和芯样数量、规格抗压试验的芯样试件宜使用标准芯样试件，直径一般不宜小于骨料最大粒径的3倍；当使用小直径芯样试件时，直径不应小于70mm且不得小于骨料最大料径的2倍。
当芯样试件的数量由检测批的容量确定时，标准芯样试件的最小样本量不宜少于15个，小直径芯样试件的最小样本量应适当增加。
芯样宜在结构或构件的下列部位钻取：1 结构或构件受力较小的部位；2 混凝土强度具有代表性的部位；3 便于钻芯机安放与操作的部位；4 避开主筋、预埋件和管线的位置。
5 当需要修正的间接检测方法为无损检测方法时，钻芯位置应与间接检测方法相应的测区重合。
按单个构件检测时，每个构件的有效芯样数量不应少于3个；对于较小构件，有效芯样数量不应少于2个。
当采用修正量的方法时，标准芯样试件的数量不应少于6个，小直径芯样试件的数量不应少于9个。
钻芯法检测混凝土强度
d．钻取芯样时应控制进钻的速度；
e．从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰标记。若所取芯样的高度及质量不能满足要求时，应重新钻取芯样；芯样在运输前应仔细包装，避免损坏。
f.工作完毕后，应及时对钻芯设备进行维护保养。
4.钻芯法检测混凝土强度的流程图
委托检测登记→检测员获得有关资料→了解检测情况→制定检测方案→检查钻芯机→做好检测准备→钻取芯样并编号记录→芯样加工，养护→芯样试压，记录破坏状态→计算→出具报告→整理归档。
5.2结构或构件种类、外形尺寸及数量；
山西华尧工程质量检测有限公司作业指导书
文件编号：SXHY-WP03-02-2016
第2页共6页
主题：钻芯法检测混凝土抗压强度
第A版
实施日期：2016年12月21日
5.3成型日期、原材料和混凝土试块抗压强度试验报告；
5.4设计混凝土强度等级；
5.5有关的设计图和施工资料等；
———混凝土抗压强度推定上限值（MPa），精确至0.1MPa；
——混凝土抗压强度推定下限值（MPa），精确至0.1MPa；
， ——推定区间上限值系数和下限值系数，按附录B查得；
山西华尧工程质量检测有限公司作业指导书
文件编号：SXHY-WP03-02-2016
第5页共6页
主题：钻芯法检测混凝土抗压强度
a.标准芯样试件的数量不应少于6个，小直径芯样试件数量宜适当增加；
b.芯样应从回弹法检测的结构构件中随机抽取，取芯位置应与已进行回弹法检测的测区重合，每个测区只能钻取1个芯样试件。
12.2钻芯修正后的换算强度可按下列公式计算：
4钻芯法检测混凝土抗压强度作业指导书
钻芯法检测混凝土抗压强度总则1.0.1 钻芯法检测混凝土抗压强度依据标准为《钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程》（DBJ14-029-2004）（以下简称“本规程”）。
1.0.2 本规程适用于从在建工程和既有工程的结构中钻取混凝土芯样，检测混凝土强度。
1.0.3 钻芯法检测混凝土强度技术不应代替国家现行标准规定的混凝土强度检验评定方法。
在正常情况下，混凝土强度的验收与评定应按现行的国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）中的有关规定执行。
当对结构或构件的混凝土强度有怀疑或争议时，按本规程推定的结构混凝土强度可作为结构混凝土质量的评判依据之一或结构性能鉴定的依据之一。
1.0.4 钻芯法检测混凝土强度主要用于下列情况：1 对立方体试块抗压强度的测试结果有怀疑或因材料、施工、养护不良而发生混凝土质量问题时；2 混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害时；3 需检测经多年使用的结构中混凝土强度时；4 需检测鉴定结构中混凝土强度，而其它检测方法不适用时。
1.0.5 本规程适用于抗压强度为10~80MPa的普通混凝土抗压强度的检测。
轻骨料混凝土、强度高于80MPa的高强混凝土等采用钻芯法检测时，应进行专门的试验研究。
1.0.6 当钻芯法与其它混凝土强度检测方法配合使用时，尚应遵守相应技术规程的有关规定。
1.0.7 凡从事钻芯法检测混凝土强度的检测机构应具有相应的资质，其检测人员均应是通过专业培训与考核的专业技术人员。
1.0.8 现场钻芯检测时，应遵守国家有关安全生产和劳动保护的规定，并应遵守钻芯现场安全生产的有关规定。
术语、符号2.1 术语2.1.1 钻芯法在混凝土结构或构件中钻取混凝土芯样，将混凝土芯样加工成符合本规程规定的芯样试件，检测混凝土芯样圆柱体抗压强度，根据混凝土芯样圆柱体抗压强度推定结构或构件混凝土抗压强度的方法。
2.1.2 强度换算值用钻芯法测得的芯样强度，换算成相当于检测龄期的、边长为150mm的立方体试块的抗压强度值。
基层、底基层钻芯取样作业指导书
基层、底基层钻芯取样作业指导书
一、准备工作
1、核对铺筑时间、施工桩号
2、联系发电机配合
3、联系高驻办试验室监理旁站
4、检查工具、资料夹、笔、计算器等是否齐全
5、提前到达取芯现场
二、质量控制工作
1、目测混合料质量状况
2、开始摊铺后检测初始摊铺压实度、厚度
3、开始碾压后检测初压、复压、终压平整度、压实度、厚度
并进行对比分析
4、碾压成型后检测平整度和压实度、厚度
5、现场取样送回试验室做无侧限试件制模
6、重复以上步骤，发现问题及时反馈至拌和楼试验室进行调
整或处理
7、下班前整理当班检测资料
8、下班时交接相关资料及本班生产情况和质量波动情况
9、下班后将当班检测资料交资料组
10、填写施工日志或记录。
常用建筑材料混凝土取样方法作业指导书
常用建筑材料混凝土取样方法作业指导书一引用标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GB107-87《混凝土强度检验评定标准》JGJ51-2002《轻集料混凝土技术规程》GB/T14902-2003《预拌混凝土》GB50108-2001《地下工程防水技术规范》GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》二取样制作检查混凝土质量必须进行抗压强度试验,对设计上有抗冻、抗渗、抗折、干表观密度要求的混凝土，尚应进行抗冻、抗渗、抗折、干表观密度等试验。
（一）试件尺寸混凝土试件尺寸及数量按表1采用（二）取样1.现场搅拌混凝土混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：（1）每拌制100盘但不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000 m3 时。
同一配合比的混凝土每200 m3取样数量不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（6）同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置组数不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。
（7）在冬季施工施工条件下，或出于缩短养护期的需要，可对结构构件采取人工加热养护。
此时，同条件养护试件的留置组数及取量数量仍应按上述方法进行。
（8）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
2.轻集料混凝土强度试样按JGJ51-2002《轻集料混凝土技术规程》的规定⑴每100盘，且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。
混凝土钻孔取芯机作业指导书
混凝土钻孔取芯机作业指导书
一、适用范围
适用于混凝土钻孔取芯机的操作。
二、开机前准备
1、仪器使用前应对仪器设备的性能进行检查，电源供应是否稳定，以确保仪器设备运行情况良好。
2、仪器使用前应对仪器设备的使用记录进行检查，在确保仪器设备运行良好的情况下使用仪器。
三、操作步骤
1、使用前，先固定钻机，固定的钻机应垂直于取样面。
2、钻机固定好后把回水器固定好接通冷却水，以钻头工作中不发热为宜。
3、准备就绪后开动钻机，手握手柄进给，开始进给量小，用力要轻待砼表面切削圆槽后，方可进行正
常切削。
4、当钻空深度超过260㎜时，应加接连接管。
5、严禁不通水钻孔。
6、取芯或钻孔时要控制手柄的给进力和给进量。
7、做好保养工作。
四、环保
擦洗仪器、清扫卫生。
作业指导书——结构实体混凝土回弹-取芯法强度检验(按GB50204-2015编制)
结构实体混凝土回弹-取芯法强度检验1适用范围适用于建筑工程混凝土结构施工质量验收中的实体检验。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第10.1.2条规定“当未取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度不符合要求时可采用此方法进行检验”。
2检测依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2011《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03-2007（钻芯法2016年12月1日之后宜采用《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384—2016）3检测设备混凝土回弹仪钻芯机；冲击钻；补平装置；游标卡尺。
4回弹构件的抽取规定同一强度等级的柱、梁、墙、板抽取最小数量应符合规范表D.0.1规定，并均匀分布。
不宜抽取截面高度小于300mm的梁和边长小于300mm的柱。
规范表D.0.1内容如下：5回弹检测及回弹值计算每个构件应选取不少于5个测区进行回弹及回弹值计算，并应符合行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2011对单个构件检测的有关规定。
楼板构件的回弹宜在板底进行。
（应注意JGJ/T23—2011中泵送砼回弹“测区应选浇注侧面”，故泵送混凝土的楼板板底回弹值不能用来计算推定混凝土抗压强度）6钻芯取样a．对同一强度等级的混凝土，应将每个构件5个测区中的最小测区平均回弹值进行排序（在规范D.0.2条文说明中“对非水平方向检测的回弹值，混凝土浇筑表面或底面的回弹值应按JGJ/T23进行修正”），并在其最小的3个测区各钻取1个芯样，芯样应采用带水冷却装置的薄壁空心钻钻取，其直径宜为100mm，且不宜小于混凝土骨料最大粒径的3倍（在规范D.0.3条文说明中“当测区位于钢筋较密的部位时，可采用直径70mm的芯样”）。
b．芯样试件端部宜采用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平，也可采用硫磺胶泥修补（GB50204-2015中D.0.4条文说明“修补材料的强度应略高于芯样试件的强度，补平层的厚度不宜大于1.5mm，应尽量的薄。
取芯法测混凝土强度作业指导书
取芯法测混凝土强度作业指导书1、目的与适用范围适用于从混凝土结构中钻取芯样，以测定普通混凝土的强度。
对混凝土强度等级低于C10的结构,不宜采用钻芯法检测。
2、仪具与材料钻芯机:具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统.锯切机：应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置；配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。
研磨机：取回的芯样宜采用研磨机或补平装置进行端面加工。
以保证端面与轴线垂直.3、方法和步骤3．1 按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对于较小构件，钻芯数量可取2个。
对构件的局部区域进行检测时，应由要求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量。
3．2 钻芯机就位并安放平稳后，应将钻机固定，以便工作时不致产生位置偏移。
固定的方法应根据钻芯机构造和施工现场的具体情况,分别采用顶杆支撑、配重、真空吸附或膨胀螺栓等方法。
3．3 钻芯机在未安装钻头之前，应先通电检查主轴旋转方向（三相电动机）。
当旋转方向为顺时针时,方可安装钻头。
钻芯机主轴的旋转轴线，应调整到与被钻取芯样的混凝土表面相垂直。
3．4 钻芯机接通水源、电源后，拨动变速钮调到所需转速。
正向转动操作手柄使钻头慢慢接触混凝土表面，待钻头刃部入槽稳定后方可加压。
进钻到顶定深度后，反向转动操作手柄，将钻头提升到接近混凝土表面,然后停电停水。
3．5 钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水流量宜为3~5Ｌ／min，出口水温不宜超过30℃。
3．6 从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰的标记。
芯样在运送前应仔细包装避免损坏。
3．7 结构或构件钻芯后所留下的孔洞应及时进行修补，以保证其正常工作。
3．8 工作完毕后应及时对钻芯机和芯样加工设备进行维修保养。
4、芯样加工及技术要求4．1 芯样抗压试件的高度和直径之比应在的1～2范围内。
4．2 采用锯切机加工芯样试件时，应将芯样固定,并使锯切平面垂直于芯样轴线。
锯切过程中应冷却人造金刚石圆锯片和芯样.4．3 芯样试件内不应含有钢筋.如不能满足此项要求，每个试件内最多只允许含有二根直径小于10mm的钢筋且钢筋应与芯样轴线基本垂直并不得露出端面。
作业指导书——钻芯法检测混凝土强度(按JGJ-T384-2016编制)
钻芯法检测混凝土强度1适用范围本指导书适用于钻芯方法检测结构中强度不大于80 MPa的普通混凝土的强度。
可用于确定检验批或单个构件混凝土抗压强度推定值，也可用于钻芯修正方法修正间接强度检测方法得到的混凝土抗压强度换算值。
钻芯法检测混凝土强度主要用于下列情况：⑴对试块抗压强度的测试结果有怀疑时，如试块强度很高而结构混凝土质量很差，或试块强度不足而结构质量较好等；⑵因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题；⑶混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害以及表层与内部质量不一致的混凝土；⑷需检测多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度。
对混凝土强度等级低于C1O 的混凝土结构，不宜采用钻芯法检测。
建筑工程当采用《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015进行混凝土结构施工质量验收时，第10.1.2条规定“当未取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度不符合要求时可采用回弹-取芯法方法进行检验”（取样与评定见该规范附录D）。
2检测依据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384-20163检测设备钻芯机；冲击钻；钢筋探测仪（取芯时避开钢筋使用，如能用其它方法避开钢筋则可无）；补平装置；游标卡尺；游标量角器；钢板尺和塞尺。
用于钻芯取样、芯样加工、量测的检测设备与仪器与所要完成的工作相适应，必须有产品合格证，计量器具须经检定或校准合格，并在有效期内使用。
4取样大小及样本4.1采用钻芯法检测结构混凝土强度前，应具备下列资料：⑴工程名称、部位及设计、施工、建设单位名称；⑵结构或构件种类、外形尺寸及数量；⑶浇筑日期、混凝土配比通知单和强度试验报告；⑷设计采用的混凝土强度等级；⑸结构或构件质量状况和施工记录；⑹有关的结构设计施工图等；（7）检测的原因。
4.2芯样尺寸抗压试验的芯样试件宜使用直径100mm标准芯样，且其公称直径不宜小于骨料最大粒径的3倍，也可采用小直径芯样试件，但其公称直径不应小于70 mm，且不得小于骨料最大粒径的2倍；4.3钻芯取样部位：⑴结构或构件受力较小的部位；⑵混凝土强度质量具有代表性的部位；⑶便于钻芯机安放和操作的部位；⑷避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋；⑸用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。
3.混凝土强度试验检测(取芯法)作业指导书
混凝土强度试验检测（取芯法）作业指导书1、目的本指导书适用于从混凝土结构中钻取芯样，以测定混凝土的抗压强度。
2、适用范围适用于表面与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的砼构件的检测。
当混凝土强度低于10Mpa时，不宜用钻芯法。
参考标准3.1检测引用的技术标准1、《水运工程混凝土试验规程》JTJ270—1998；2、《港口工程混凝土非破损检测技术规程》JTJ/T272—1999；3、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03:2007。
3.2合同文件工程检测合同或检测任务委托书是检测依据标准之一，检测人员进场前，应了解合同或检测任务委托书的主要内容，合同义务必须履行。
当合同的内容与采用的技术标准有矛盾时，应向委托方说明，但原则上应优先履行合同义务。
4、仪器设备1、取芯机：宜采用轻便型混凝土取芯机2、取芯钻头：宜选用人造金刚石薄壁钻头3、切割机：可选用岩石切割机，切割方式手动或自动两种型式。
5、检测步骤5.1 钻芯钻头选用钻芯钻头直径可按最大粒径2位或按下表选用。
5.2 钻取芯样的深度应根据检验目的确定；钻取芯样应在结构或构件受力较小的部位；避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋。
5.3 抗压强度试件的技术要求5.3.1芯样抗压强度试件的尺寸应是高度与直径比为1试件。
钻取芯样的数量要求芯样应按下表规定制备:5.3.2制备芯样抗压强度试件表观不宜含有孔洞、蜂窝和裂缝等缺陷。
5.3.3芯样试件内不宜含有钢筋。
如不能满足此项要求时，抗压试件应符合下列要求：直径小于100mm的芯样试件，不宜含有大于6mm的钢筋,但可含有一根小于等于6mm的钢筋，且与试件受压面平行；直径大于等于100mm的芯样试件，可含有一根不大于22mm的钢筋,且与试件受压面平行。
5.4 测量和记录芯样尺寸：平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上取其二次测量的算术平均值，精确至0.5mm；芯样高度：用钢板尺在芯样由面至底的两个相互垂直位置上,测量两次,计算其算术平均值,精确至1.0mm；垂直度：用游标量角器测量，两个端面与母线的夹角，精确至0.1°；平整度：用钢板尺和塞尺测量芯样端面的缝隙。
路面取芯钻机作业指导书
路面取芯钻机作业指导书1.目的:用于路面取芯钻机在现场钻取路面的代表性试样。
2.范围:适用于水泥混凝土面层、沥青混合料面层或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定基层取样，以测定其密度或其他物理力学性质。
本方法钻孔来取芯样的直径不宜小于最大集料粒径的3倍。
3.依据JTG E60-2008《公路路基路面现场测试规程》4.准备工作：（a）仪具①路面钻孔机，钻头直径可根据需要决定，选用Φ100mm或Φ150mm钻头均有淋水冷却装置。
②台秤。
③盛样皿或铁盘等。
④试样标签。
（b）①确定路段，按照有关规范决定需要检测的路段，在路基路面工程检查验收时，通常以1Km为一个检测路段。
②将确定的测试路段划分为一定长度的区间或按桩号间距（一般为20m）划分若干个断面，编号为第n个断面。
③按照JTG E60-2008附录A，一般取样的随机数，确定测点位置。
将取样位置清扫干净。
5.取样步骤：⑴在选取采样地点的路面上，先用粉笔对钻孔位置作出标记。
⑵钻机行走到需要工作的位置后，将行走轮向后摆动180℃，并操纵手柄，使行走轮方向离开地面，使底座稳妥地置工作位置上。
⑶把钻机立柱与开降丝杆等部位擦干净，调整好主轴位置。
⑷安装上所要求钻孔尺寸的钻头。
⑸用钻机在取样地点垂直对准路面放下钻头，牢固安防钻机，使其在转动过程中不得移动。
⑹开放冷却水，启动电动机，徐徐压下钻杆，钻取芯样，但不得使劲下压钻头。
待钻透全厚后，上抬钻杆，拔出钻头，停止转动，不使芯样损坏，取出芯样。
沥青混合料芯样及水泥混凝土芯样可用清水漂洗干净备用。
注：由于实验需要不能用水冷却时，应采用干钻孔。
此时为保护钻头，可采用干冰约3kg放在取样位置上，冷却路面约1h，钻孔时通以低温CO2冷却气体以代替冷却水。
⑺采用的里面混合料试样应整层取样，试样不得破碎。
⑻将钻取的芯样或切割的试块，妥善盛放与盛样器中，必要时用塑料封装。
⑼填写样品标签，一式两份，一份粘贴在试样上，另一份作为记录备查。
混凝土抽芯作业指导书
实用文档1.检测项目名称混凝土强度钻芯法检测。
2.适用范围：钻芯法检测混凝土强度适用于从混凝土结构中钻取芯样加工或符合规定的芯样用来测定混凝土从C20-C80的强度，钻芯法检测混凝土强度。
主要用于下列情况：2.1 对试块抗压强度的测试结果有怀疑时；2.2 因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题时；2.3 混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其它损害时；2.4 需检测经多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度时。
3.检测依据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS 03:2007）4.仪器设备4.1 主要仪器设备的名称4.1.1混凝土钻芯机(或地质钻机)。
4.1.2锯切机。
4.1.3补平装置。
4.1.4芯样试压装置。
4.2 主要仪器设备的安装主要仪器设备的安装4.2.1钻取芯样及芯样加工的主要设备、仪器，均应具有产品合格证。
4.2.2 钻芯机器应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。
4.2.3 钻取芯样时宜采用内径100mm或150mm（也可用不小于70mm）的金刚石或人造金刚石薄壁钻头，钻头胎体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。
4.2.4 锯切芯样用的锯切机，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置；配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。
4.2.5 芯样宜采用补平装置(或研磨机)进行端面加工；补平装置除保证芯样的端面平整外，尚应保证端面与轴线垂直。
4.3 主要仪器设备的操作及注意事项见相应的仪器设备操作规程。
4.4 探测钢筋位置的磁感应，应适用于现场操作，其最大探测深度不应小于60mm探测位置偏差不宜大于±5mm。
5.检测步骤和方法5.1 芯样钻取5.1.1采用钻芯法检测结构混凝土强度前，应具备下列资料：1)工程名称（或代号）及设计、施工、监理、建设单位名称；2)结构或构件种类、外形尺寸及数量；3)设计采用的混凝土强度等级；4)检测龄期，原材料（水泥品种、粗骨料粒径等）和抗压强度试验报告；5)结构或构件质量状况和施工中存在问题的记录；6)有关的结构设计图和施工图等。
混凝土芯样的钻取检查和强度试验作业指导书
混凝土芯样的钻取检查和强度试验作业指导书试验方法：TB 10426-2004 一、目的和适用范围从硬化混凝土结构物中钻取和检查芯样，测定芯样的劈裂抗拉强度或抗压强度，作为评定结构的主要品质指标。
二、仪器设备1、万能材料试验机，钻孔取样机2、劈裂夹具，木质三合板垫层垫条三、芯样的钻取1、钻取位置：在钻取前应考虑由于钻芯可能导致对结构的不利影响，应尽可能避免在靠近混凝土构件的接缝或边缘处钻取，且基本上不应带有钢筋。
2、芯样尺寸：芯样直径应为混凝土所用集料最大粒径的3倍，一般为150±10mm或100±10mm，对于路面工程，芯样长度应与路面厚度相等。
3、标记：钻出后的每个芯样应立即清楚地标上记号，并记录芯样在混凝土结构中钻取的位置。
4、外观检查：每个芯样应详细描述有关裂缝、接缝、分层、麻面或离析等不均匀性，必要时应记录以下事项：①集料情况：估计集料的最大粒径、形状及种类，粗细集料的比例与级配；②密实性：检查并记录存在的气孔，气孔的位置、尺寸与分布情况。
5、①测量平均直径dm：在芯样的中间及两个1/4处按两个垂直方向测量三对数值确定芯样的平均值径dm，精确至1.0mm。
②平均长Lm：取芯样直径两端侧面测定钻取后芯样的长度及端面加工后的长度，其尺寸差应在0.25mm之内，取平均值作为试件平均长度2m，精确至1.0mm。
四、试验操作1、劈裂抗拉强度试验：①劈裂抗拉强度试验试件的制作：试件两端平面应与它的轴线相垂直，误差不应大于±1°，端面凹凸每100mm 不超过0.05mm，录压线凹凸不应大于0.25mm。
②温度控制：试验前试件应在20±2℃的水中浸泡40h，从水中取出后立即进行试验。
如有专门要求，可用其它养护或湿度控制条件。
③将试件、劈裂夹具、垫条和垫层放在压力机上，借助夹具两侧杆，将试件对中。
④开动压力机，当压力机压板与夹具垫条接近时，调整球座使压力均匀接触试件。
钻芯法检测砼和岩芯作业指导书正本.doc
自贡市建设工程质量检测中心作业文件受控号：ZJC-版本/修改：第四版/第0次修改标题：钻芯法混凝土和岩芯检测作业指导书页码：第页共页1・0编制目的为了保证检测结果的可靠性、准确性和操作的一致性，特制订本作业指导书。
2.0适用于钻芯法岩体中的岩芯和混凝土的抗压强度。
3.0依据标准3.1《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03： 20073.2《工程岩体试验方法标准》GB/T50266—994.0检测程序4. 1钻芯混凝土4. 1. 1取样部位a、结构或构件受力较小的部位；b、混凝土强度质量具有代表性的部位；c、便于钻芯机安放与操作的部位；d、避开主筋、预埋件和管线的位置。
4. 1. 2样品制备a、観抗压芯样试件的高度与直径之比（H/d）宜为1.00,芯样试件内不宜含有钢筋, 抗压试验的芯样试验宜使用标准芯样试件，其公称直径不宜小于骨料最大粒径的3倍；也可采用小直径芯样试件，但其公称直径不应小于70mm且不得小于骨料最大粒径的2 倍。
b、锯切后的芯样应进行端面处理，宜采取在磨平机上磨平端面的处理方法。
4.1.3测量芯样试件尺寸a、、平均直径用游标卡尺在芯样试件中部相互垂直的两个位置上测量，取测量的算术平均值作为芯样试件的直径，精确至0.5mm；b、芯样试件髙度用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm；c、垂直度用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角，精确至0. 1°；d、平整度用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量钢板尺与芯样试件端面之间的缝隙；也可采用其他专用设备量测。
4. 1. 4检测样品a.芯样每组抗压试验试件的数量为不少于3个。
b、芯样应从检验批的结构构件中随机抽取，每个芯样应取自一个构件或结构的局部部位，且取芯位置应符合相关标准b、芯样试件的混凝土抗压强度可按下式计算：fcu.cor = Fc/A 式中fcu.cor——芯样试件的混凝土抗压强度值（MPG ；K——芯样试件的抗压试验测得的最大压力（N）；A ——芯样试件抗压截面面积（nin?）改版修订说明编制修订审核批准批准日期2013年月日实施日期2013年月日自贡市建设工程质量检测中心作业文件受控号：ZJC- 版本/修改：第四版/第0次修改标题：钻芯法检测栓和岩芯作业指导书页4. 2钻芯岩芯4.2.1取样部位a、结构或构件受力较小的部位；b、混凝土强度质量具有代表性的部位；c、便于钻芯机安放与操作的部位；4. 2. 2样品制备3、岩芯抗压芯样试件的高度与直径之比（H/d）宜为2. 00—2. 50,直径宜为48—54mmo b、锯切后的芯样应进行端面处理，宜采取在磨平机上磨平端面的处理方法。
3.混凝土强度试验检测(取芯法)作业指导书
混凝土强度试验检测（取芯法）作业指导书1、目的本指导书适用于从混凝土结构中钻取芯样，以测定混凝土的抗压强度。
2、适用范围适用于表面与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的砼构件的检测。
当混凝土强度低于10Mpa时，不宜用钻芯法。
参考标准3.1检测引用的技术标准1、《水运工程混凝土试验规程》JTJ270—1998；2、《港口工程混凝土非破损检测技术规程》JTJ/T272—1999；3、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03:2007。
3.2合同文件工程检测合同或检测任务委托书是检测依据标准之一，检测人员进场前，应了解合同或检测任务委托书的主要内容，合同义务必须履行。
当合同的内容与采用的技术标准有矛盾时，应向委托方说明，但原则上应优先履行合同义务。
4、仪器设备1、取芯机：宜采用轻便型混凝土取芯机2、取芯钻头：宜选用人造金刚石薄壁钻头3、切割机：可选用岩石切割机，切割方式手动或自动两种型式。
5、检测步骤5.1 钻芯钻头选用钻芯钻头直径可按最大粒径2位或按下表选用。
5.2 钻取芯样的深度应根据检验目的确定；钻取芯样应在结构或构件受力较小的部位；避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋。
5.3 抗压强度试件的技术要求5.3.1芯样抗压强度试件的尺寸应是高度与直径比为1试件。
钻取芯样的数量要求芯样应按下表规定制备:5.3.2制备芯样抗压强度试件表观不宜含有孔洞、蜂窝和裂缝等缺陷。
5.3.3芯样试件内不宜含有钢筋。
如不能满足此项要求时，抗压试件应符合下列要求：直径小于100mm的芯样试件，不宜含有大于6mm的钢筋,但可含有一根小于等于6mm的钢筋，且与试件受压面平行；直径大于等于100mm的芯样试件，可含有一根不大于22mm的钢筋,且与试件受压面平行。
5.4 测量和记录芯样尺寸：平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上取其二次测量的算术平均值，精确至0.5mm；芯样高度：用钢板尺在芯样由面至底的两个相互垂直位置上,测量两次,计算其算术平均值,精确至1.0mm；垂直度：用游标量角器测量，两个端面与母线的夹角，精确至0.1°；平整度：用钢板尺和塞尺测量芯样端面的缝隙。
钻芯取样试验作业指导书
钻芯取样试验作业指导书钻芯取样试验检测5人，用时40-60分钟，每500米每车道取样1次。
目的和适用范围1.1本方法适用于路面取芯钻机或路面切割机在现场钻取或切割路面的代表性试样。
1.2本方法适用于对水泥混凝土面层、沥青混合料面层或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定基层取样，以测定其密度或其它物理力学性质。
1.3本方法钻孔采取芯样的直径不宜小于最大集料粒径的3倍。
2仪具与材料本方法需要下列仪具与材料：⑴路面取芯钻机：牵引式(可用手推)或车载式，钻机由发动机或电力驱动。
钻头直径根据需要决定，选用直径Φ100mm或Φ150mm钻头，均有淋水冷却装置。
⑵路面切割机：手推式或牵引式，由发动机或电力驱动，也可利用汽车动力由液压泵驱动，附金刚石锯片，有淋水冷却装置。
⑶台秤。
⑷盛样器(袋)或铁盘等。
⑸干冰(固体CO2)。
⑹试样标签。
⑺其它：镐、铁锹、量尺(绳)、毛刷、硬纸、棉纱等。
3方法与步骤3.1准备工作⑴确定路段。
可以是一个作业段、一天完成的路段，或按相关规范的规定选取一定长度的检查路段。
⑵按本规程附录A的方法确定取样的位置。
⑶将取样位置清扫干净。
3.2采样步骤⑴在选取采样地点的路面上，先用粉笔对钻孔位置作出标记或画出切割路面的大致面积，切割路面的面积根据目的和需要确定。
⑵用钻机在取样地点垂直对准路面放下钻头，牢固安放钻机，使其在运转过程中不得移动。
⑶开放冷却水，启动电动机，徐徐压下钻杆，钻取芯样，但不得使劲下压钻头。
待钻透全厚后，上抬钻杆，拔出钻头，停止转动，不使芯样损坏，取出芯样。
沥青混合料芯样及水泥混凝土芯样可用清水漂洗干净备用。
注：由于试验需要不能用水冷却时，应采用干钻孔，此时为保护钻头，可先用干冰约3kg放在取样位置上，冷却路面约1h，钻孔时通以低温CO2等冷却气体以代替冷却水。
⑷有切割机切割时，将锯片对准切割位置，开放冷却水，启动电动机，徐徐压下锯片到要求深度(厚度)，仔细向前推进，到需要长度后抬起锯片，四面全部锯毕后，用镐或铁锹仔细取出试样。
HZ-20型多功能砼钻孔取芯机操作规程作业指导书
HZ-20型多功能砼钻孔取芯机操作规程作业指导书
1、钻机行走到需要工作的位置后，将行走轮向后摆动180°，
并操纵手柄使行走轮与方向轮离开地面，使底面稳妥地置于工作位置上。
2、把钻机立柱与升降丝杆等部位擦干净，调整好主轴位置。
3、安装上所要求钻孔尺寸的钻头。
4、按汽油发动机使用说明书要求，检查调整发动机各个部位，
处正常状态，可以启动发动机，开始钻孔取芯工作。
5、钻机取孔时，应切削平稳，钻孔进给速度为40-50mm/min左
右，当钻孔接近完毕时，由于切削力的改变，钻机有些震动此时要适当降低进给速度，当切削完毕时，应立即快速提升钻头直至刃口脱离工作，才可关闭钻机。
6、整个钻孔进给过程中必须保持充分水冷却。
7、钻进过程中如发现钻头受卡，应迅速将钻头提升一段，然后
再慢慢钻入，切忌硬性钻进而打坏钻头。
维护和保养：
1、如钻进过程有些震动，钻进结束后必须仔细检查连接部
位，及时调整紧固。
2、钻机应保持清洁，当工作完成后，应将钻机各部位擦干净，
并加注机油润滑各运动部位，放在防尘干燥处，用塑料薄膜罩罩上。
3、钻头装入主轴前，应在两件连接螺纹处加钙基润滑脂，再
拧紧，以便拆卸时方便。
4、钻头刃口磨损和崩裂严重应更换钻头，以免在钻削过程中
损坏钻机其他部件而损坏钻机不能继续作业。
5、发动机保养参照发动机使用说明书。
6、必须定期检查减速箱内润滑情况，并随时加以补充，轴承
处加钙一钠基润滑脂，齿轮上加3号钙基润滑脂。
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广西交通职业技术学院
钻芯法检测混凝土缺陷作业指导书
一适用范围
本指导书适用于从混凝土结构中钻取芯样，以测定普通混凝土的强度。
钻芯法检测混凝土强度主要用于下列情况：
a、对试块抗压强度的测试结果有怀疑时，如试块强度很高而结构混凝土质量很差，或试块强度不足而结构质量较好等；
b、因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题；
c、混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害以及表层与内部质量不一致的混凝土；
d、需检测多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度。
对混凝土强度等级低于C1O 的混凝土结构，不宜采用钻芯法检测。
二检测依据
《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECSO3-2007；
《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004。
三检测设备
钻芯机；冲击钻；补平装置；游标卡尺。
四取样大小及样本
（1）采用钻芯法检测结构混凝土强度前，应具备下列资料：
a 工程名称、部位及设计、施工、建设单位名称；
b 结构或构件种类、外形尺寸及数量；
c 成型日期、原材料和混凝土试块抗压强度试验报告；
d 设计采用的混凝土强度等级；
e 有关的设计图和施工资料等；
f 检测的原因
（2）钻芯取样应在结构或构件的下列部位钻取：
a 结构或构件受力较小的部位；
b 混凝土强度质量具有代表性的部位；
c 便于钻芯机安放和操作的部位；
d 避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋；
e 用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。
（3）钻取芯样的数量应符合下列规定：
a 按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3 个；对
于较小构件，钻芯数量可取2 个；
b 对构件的局部区域进行检测时，应由要求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量；
c 作回弹法检测混凝土强度修正的芯样数量应不少于6 个。
（4）钻取芯样的要求：
a 钻取的芯样直径一般不宜小于骨料最大粒径的3 倍，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2 倍；
b 每个“修正的芯样”的表面均需有构件混凝土原浆模板面，以便读取回弹值、碳化深度值后再制作芯样试件。
不可以将较长芯样沿长度方向截取为几个芯样来计算修正系数。
C 从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰标记。
若所取芯样的高度及质量不能满足要求时，应重新钻取芯样。
芯样在运输前应仔细包装，避免损坏。
d 结构或构件钻芯后所留下的孔洞，可采用树脂类或微膨胀水泥
类的细骨料混凝土（比原设计标号提高一个强度等级）及时进行修补，以保证其正常工作。
e 钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水流量宜为3-5 L/min，出口水温不宜超过30℃。
f 工作完毕后，应及时对钻芯设备进行保养维修。
（5）芯样的加工及要求
a 芯样抗压试件的高度和直径之比应在1-2的范围内。
b 芯样试件内不应含有钢筋。
如不能满足此项要求，每个试件内最多只允许含有二根直径小于1Omm 的钢筋，且钢筋应与芯样轴线基本垂直并不得露出端面。
C 锯切后的芯样应满足平整度和垂直度的要求，当不能满足时，应对端面进行加工，用水泥砂浆（或水泥净浆）等材料补平。
水泥砂浆（或水泥净浆）补平厚度不宜大于5mm，硫磺胶
泥（硫磺）补平厚度不宜大于 1.5mm，补平层应与芯样结合牢固，以使受压时补平层与芯样的结合面不提前破坏。
d 测量和记录芯样尺寸：平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上取其二次测量的算术平均值，精确至0.5mm；
芯样高度：用钢板尺进行测量，精确至1mm；
垂直度：用游标量角器测量，两个端面与母线的夹角，精确至0.10；
平整度：用钢板尺和塞尺测量芯样端面的缝隙。
e 芯样尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，不得用作抗压强度试验。
①经端面补平后的芯样高度小于0.95d ( d 为芯样试件平均直径）或大于2.05 d时；
②沿芯样高度任一直径与平均直径相差达2mm以上时；
③芯样端面的不平整度在100mm长度内超过0.1mm时；
④芯样端面与轴线的不垂直度超过2 度时；
⑤芯样有裂缝或有其他较大缺陷时。
五、芯样的抗压强度试验
1 芯样的试件宜在与被检测结构或构件混凝土湿度基本一致的条件下进行抗压强度试验。
如结构工作条件比较干燥，芯样试件应以自然干澡状态进行试验；如结构工作条件比较潮湿，芯样试件应以潮湿状态进行试验。
2 按自然干燥状态进行试验时，芯样试件在受压前应在室内自然干澡
3 天，再进行抗压强度试验。
3 按潮湿状态进行试验时，芯样应在20士5℃的清水中浸泡40-48h，从水中取出后揩干立即进行抗压强度试验。
4 芯样的抗压强度试验按混凝土立方体强度的试验方法进行。
六、芯样混凝土强度的计算
1 芯样试件的混凝土强度换算值系指用钻芯法测得的芯样的强度，换算成相应于测试龄期的，边长为150mm的立方体试块的抗压强度值。
f) ，应按下列公式计算：
2 芯样试件的混凝土强度换算值（c
cu
c
f=4 Fα/∏d2
cu
式中：c
f芯样试件混凝土强换算值（Mpa），精确至0.1Mpa；
cu
F—芯样试件抗压试验测得的最大压力（N);
d—芯样试件的平均直径(mm) ;
α—不同高径比的芯样试件混凝土强度换算系数见下表。
3 高度和直径均为100mm或150mm 的芯样试件的抗压强度测试值可直接作为混凝土的强度换算值。
芯样试件混凝土强度换算系数
4 单个构件或单个构件的局部区域。
可取芯样试件混凝土强度换算值中的最小值作为其代表值．
5 用钻芯来修正回弹值的芯样强度换算值详见《回弹法检测混凝
土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2001第4.15条规定。
七、注意事项
a 仔细审读设计图纸，确定合理钻芯位置．
b 钻芯前应检查钻芯机是否正常，安装是否牢固，搭设平台是否牢固。
c 漏电保护装置是否正常。
d 钻芯前应先对芯样表面进行回弹值和碳化深度值检测。
e 现场检测人员操作过程中要注意自己和他人的安全。
f 检测人员检测过程中要做到文明施测。
八、钻芯法检测混凝土强度的流程图
委托检测登记→检测员获得有关资料→了解检测情况→制定检
测方案→检查钻芯机→做好检测准备→钻取芯样并编号记录→芯样加工，养护→芯样试压，记录破坏状态→计算→出具报告→整理归档。
九检测报告
报告内容包括：
1 委托单位
2 建筑工程概况
3 设计单位、施工单位及监理单位名称
4 检测项目、检测方法及依据标准
5 抽样方案及数量
6 检测日期，报告日期
7 检测项目的主要分类检测数据和汇总结果；检测结果、检测结论；
8 编制后，首先部门内部进行审核；无问题后主检、审核人签字交至总工审定。
9 报告完成后交承接室存档发放。