行车试车方案

一、概述

本方案为烧结系统设备行车的的试运行方案，其设备有：

以上设备试运行时间为初步安排时间，具体根据以现场情况为准。

起重机试运转的流程：

起重机试运转前的检查→空负荷试运转→静负荷试运转→动负荷试运转→进行质量检查→交工验收→参加联动

二、起重机进行试运转前，电气装置应具备下列条件：

1、电气装置安装已全部结束。

2、电气回路接线正确，端子固定牢固、接线良好、标志清楚。

3、电气设备和线路的绝缘电阻值符合现行国家标准《电气装置安装工

程电气设备交接试验标准》的有关规定。

4、电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用设

备的要求。

5、保护接地或接零良好。

6、电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电

气设备经检查和调试完毕，校验合格。

7、安全保护装置经模拟试验和调整完毕，校验合格。声光信号装置显

示正确、清晰可靠。

A、无负荷试运转时，应符合下列要求：

1、操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合设计要

求。

2、分别开动各机构的电动机，运转应正常，并测取空载电流。

3、各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。

4、配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备，应工作正常。

5、各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象。

6、采用软电缆供电的机构，其放缆和收缆的速度应与运行机构的速度

一致。

7、两台以上电机传动的运行机构和起升机构运转方向正确，起动和停

止应同步。

B、静负荷试运时，电气装置应符合下列要求：

1、逐级增加到额定负荷，分别做起吊试验，电气装置均应正常。

2、当起吊到1.25倍的额定负荷距地面高度为100~200mm处，悬空时

间不得小于10min，电气装置应无异常现象。

C、动负荷试运时，电气装置应符合下列要求：

1、按操作规程进行控制，加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的

规定。

2、各机构的运负荷试运转，应在1.1倍额定负荷下分别进行，在整个试

验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。

三、起重机试运转前，应按下列要求进行准备和检查：

1、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安

装应符合要求，其动作应灵敏和准确。

2、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应

正确、可靠。

3、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技

术文件的要求。

4、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、

卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。

5、检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定。

四、起重机的试运转

用手转动各机构的制动轮。使车轮轴或卷筒轴在旋转一周时不得有卡住现象。然后检查两运行电机的转向是否一致，制动瓦块与制动轮的间隙是否合适，各减速机内的油量是否充足，各油咀、油管、油路是否畅通，确认各系统无误后，关闭端梁栏杆门、仓门，控制手柄扳在零位，合上保护盘的刀开关和紧急开关，然后按下启动按钮。

（一）空负荷试运转

经过对起重机整机安装质量进行全检查后，在确认无误的前提下进行空负荷试验，并按下列程序进行大、小车运行和起升机构试验。

1、分别用手转动大、小车运行和起升机构的制动轮，使传动系统中最

后一根轴转动1周时，整个传动系统动作平稳，不得有异常振动、

卡阻和碰擦声响。

2、分别开动起重机各个机构，先以低速档试动转，再以额定速度运转，

同时观察各机构的驱动机构、传动装置、支承装置、工作装置应能平稳地工作，不得有振动与冲击现象。

3、起重机沿大车轨道全长、小车沿小车轨道全长各往返运行3次以上，

检查桥式起重机和小车的运行情况，并对异常情况进行调整。起重机主动小车轮应在轨道全长上接触，主、从动轮与轨道的间隙不超过1mm，间隙长度范围不大于1m，有间隙区间累计长度不超过2m。

4、起升机构在起升范围内以各档速度无负荷运转数次，检查起升和下

降情况。

5、进行各种开关的试验。主要所括吊具上下限位开关，舱口盖和栏杆

门上的开关，大小车运行终点开关，操纵室紧急停开关等。

空负荷试运时，应符合下列要求：

1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；

2、分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应

卡轨；各制动器能准确，及时地动作，各限位开关及安全装置运作应准确、可靠。

3、当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固

定圈除外）。

4、用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并应

能满足工作极限位置的要求；

5、起重机防碰装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。

6、以上各项试验应不少于五次。且动作应准确无误。

（二）静负荷试运转

起重机静负荷试运转应符合下列要求：

1、起重机应停在厂房柱子处。

2、有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试

验；对有要求的，再做起升机构联合起吊的静负荷试验；其起升量应符合设备技术文件的规定。

3、静负荷试验应按下列程序和要求进行：

a、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上

往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。

b、将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升试运转，

直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次各

部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。

c、将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的

1.25倍负荷，在离地面高度为100~200mm处，悬吊停留时间不

应小于10min，并应无失稳现象，然后卸负荷将小车开到跨端或

支脚处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、

油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。

d、第三项试验不得大于3次，第三次应无永久变形。测量主梁的

实际上拱度，其上拱度应大于0.7S/1000mm。

e、检查起重机的静刚度。将小车开至桥架跨中，起升额定重量的

负荷离地面200mm，等起重机及负荷静止后，测出其上拱值；此