混凝土预制吊车梁吊装方案(详细)
预制梁吊装专项施工方案范本
预制梁吊装专项施工方案1. 引言随着建筑工程的不断发展，预制梁越来越受到工程建设单位的青睐。
然而，在预制梁的搬运、运输和吊装中，由于预制梁体积较大，质量较重，难度较大，如不加以正确的施工方案，就容易出现各种问题。
本文档针对预制梁吊装的安全问题，提出专项施工方案，以保证工程施工的严密、安全。
2. 施工环境评估在进行预制梁吊装施工之前，应首先对施工环境作出评估。
施工环境应满足以下条件：•建筑施工现场须符合安全生产标准及规定，如安装封闭标识、职业健康检测等。
•施工面积宜大于梁长和梁宽之和。
•施工环境中不得存在对吊装设备造成影响的障碍物，如电线、网线等。
3. 吊装设备选型使用合适的吊装设备是预制梁吊装中至关重要的一步。
吊装设备需考虑以下因素：•设备品牌和规格应符合国家标准要求，并且在正常使用期内。
•应选用具备充分合格证书的吊装设备。
•吊装设备的最大承载量要求大于预制梁重量。
4. 预制梁吊装前的准备工作在进行吊装前，需要进行充分的准备工作，以确保吊装过程顺利进行。
准备工作应包括：•制定详细的吊装方案和操作流程，包括各操作环节要点、安全注意事项等。
•检查吊装设备是否符合安全标准，设备是否正常工作，吊具是否完整等。
•对预制梁进行检查，确保其质量达标，不得存在表层损伤、裂缝、变形等问题。
•在吊装现场设置有关警示标志，如“禁止通行”、“高空危险”等，以提醒人员注意安全。
5. 预制梁的吊装在进行预制梁吊装工作时，需要严格按照吊装方案进行。
吊装过程中需要注意以下事项：•检查吊装设备的安全性能，保证吊装设备的安全性能和质量符合要求。
•预制梁吊装时必须采用专业吊具，并进行稳固绑扎，保证吊装过程中无移位或者甩动。
•吊装过程中，安排专人指挥吊物体移动方向和路线，保证移动井然有序。
•在预制梁吊装时，吊装器械、吊钩及吊索需要在视线范围内，严禁盲吊、起吊及挂吊。
•吊装过程中，配合人员应按计划行动，相互配合，保证作业效率的最大化。
6. 吊装完成后的处理预制梁吊装完成后，还需要进行一系列的处理和检查工作，以确保工程质量和安全。
预制梁吊装实施方案模板
预制梁吊装实施方案模板一、前期准备工作。
1.1 确定吊装计划。
根据工程图纸和实际施工需要，确定预制梁的吊装计划，包括吊装位置、吊装高度、吊装顺序等。
1.2 编制吊装方案。
根据实际情况，编制预制梁吊装实施方案，包括吊装方案图、吊装工艺要求、吊装安全措施等内容。
1.3 安排吊装人员。
确定吊装作业人员，包括吊装负责人、吊装指挥员、吊装工等，确保吊装人员具备相应的证书和技术能力。
1.4 准备吊装设备。
根据吊装方案，准备好吊装所需的设备和工具，包括起重机、吊索、吊钩、安全带等。
二、吊装作业流程。
2.1 检查吊装设备。
吊装作业前，对吊装设备进行全面检查，确保设备完好无损，各项指标符合要求。
2.2 安装吊装设备。
根据吊装方案，安装好起重机和吊装设备，进行必要的调试和检验，确保吊装设备正常运行。
2.3 安装安全防护设施。
在吊装现场设置好安全防护设施，包括警示标识、安全围栏、安全网等，确保吊装作业安全进行。
2.4 吊装预制梁。
按照吊装方案，进行预制梁的吊装作业，严格按照吊装顺序和要求进行操作，确保吊装过程安全可靠。
2.5 监控吊装过程。
在吊装作业过程中，安排专人对吊装作业进行监控和指挥，确保吊装过程中各项操作符合要求。
2.6 完成吊装作业。
吊装作业完成后，对吊装设备进行检查和清点，清理吊装现场，确保吊装现场整洁有序。
三、吊装作业安全措施。
3.1 制定安全管理制度。
在吊装作业前，制定吊装作业安全管理制度，明确各项安全责任和操作规程，确保吊装作业安全进行。
3.2 进行安全教育培训。
对吊装作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能，确保吊装作业人员做到安全第一。
3.3 配备安全防护装备。
为吊装作业人员配备必要的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保吊装作业人员的人身安全。
3.4 安排专人负责安全监督。
在吊装现场安排专人负责安全监督，及时发现和处理吊装作业中的安全隐患，确保吊装作业安全进行。
3.5 加强现场安全管理。
【经典案例】预制梁吊装施工方案
【经典案例】预制梁吊装施工方案1、施工要求1.1、施工前必须进行现场勘查，确认预制梁吊装区域场地是否符合吊装要求，必须保证吊装场地必须结实平整，没有明显比较高或低的差异，而且要有良好的排水系统。
1.2、设备检验，检查吊装设备的外观状况、电气系统、液压系统是否正常，要保证吊车的起重量满足工程要求，并对吊装钢丝绳进行检验，认真清理吊车周围的障碍物。
1.3、制定安全施工方案，在预制梁吊装过程中，必须保证吊装过程严格按照安全标准操作，设立安全防护措施，必须预先检查转移路线，及时清理吊装钩正下方的人员。
1.4、计算预制梁吊装浮动力、施工设备吊重量时必须充分考虑预制梁的重量、吊装间距、网格距离、吊点数量等因素，降低施工风险，保障吊装安全。
2、吊装流程2.1、现场组织验收预制梁，并与施工图对照。
确认预制梁的规格、型号、数量等信息，确定吊装点数量和吊装方式。
2.2、制定吊装计划和方案，确认吊装的具体时间、吊装设备和吊车的位置和吊装方法等细节。
2.3、吊装现场及时标识出现场危险区域、施工设备位置、施工人员的安全区域，设立施工安全警戒线。
2.4、将预制梁放置于吊装场地，在吊装现场根据预制梁下放设备把预制梁吊装到吊车位置。
2.5、利用吊车吊装设备、扔绳器及时将预制梁吊起，这时需要严格控制吊绳的牵引力和吊取点的角度和方向，避免预制梁过程中出现滑跌等事故。
2.6、根据预制梁吊装点的数量及安装方向决定预制梁进行架空或者倾斜吊装，根据专业施工人员的指示严格操作吊刑动坐，并逐步整顿预布设备吊装。
2.7、将吊装好的预制梁缓慢降落到安装位置，有严格的安装方式和工艺要求时，要及时安排专业人员进行人工放置。
2.8、确认预制梁正确安装位置后，务必认真检查吊装点、固定螺栓的紧固度、焊接位置的质量等，最终对整个预制梁进行质量验收。
2.9、吊装施工完成后，认真整理现场，清理吊装设备等相关材料和设备，释放占用的升重机和场地。
装配柱及吊车梁预制、安装施工方案
装配柱及吊车梁预制、安装施工方案联合储库预制钢砼柱与吊车梁采用在现场制作的方式施工。
预制柱及吊车梁的摆放位置图，待中标后再出。
一、柱及吊车梁预制选择车间内部中间部位作为柱及吊车梁的预制场地。
用推土机对场地进行平整后，用15吨压路机对预制场地进行反复压实，直至压路机的轮迹不重时方可，在预制柱、吊车梁的位置浇筑100厚的C15素混凝土垫层，防止在构件预制过程中出现地面沉降造成质量事故。
柱采用叠浇法施工，只允许叠放三层柱进行施工；吊车梁采用平放法施工，并列放置。
模板、钢筋、混凝土的施工工艺同框架结构。
二、柱吊装（一）柱身弹线主要用于校正柱子轴线、标高和垂直度。
先将柱身清扫干净，在柱身的两个小面和任意一个大面上，弹出安装定位轴线。
有牛腿的柱子尚应在牛腿顶面上弹出吊车梁的定位线。
柱顶要弹出屋架安装定位线。
柱子根部应凿毛，或在制作时划毛。
在柱子根部士0·00或+5OOnm 部位弹出标高线。
（二）基础杯口弹线清理基础顶面，在杯口表面弹出与柱子纵轴线相对应的纵横十字安装定位线。
杯口内壁如脱模后末划毛，应凿毛。
一、抹杯底找平层将杯口底部清理干净，按设计标高的要求和柱实际长度，用比柱基高一级的细石混凝土找平杯口底面并抹平。
杯口底找平层的厚度应以柱牛腿顶面的设计标高为依据进行控制。
（三）柱子翻身用吊索将柱进行两个吊点以上绑扎，用起重机将现场平卧预制的矩型柱进行90°翻转，使其小面朝上，并按吊装平面图布置移至安装位置附近，垫好垫木平稳安置。
（四）柱子绑扎根据柱子的重量、柱身刚度，可采用两点或三点绑扎。
采用进档直立吊法进行吊装，在吊点处绑扎吊索时，应作到安全可靠、不损伤构件棱角和便于脱钩，一般采用自动或半自动卡环作为脱钩装置。
柱子的绑扎方法应与吊装方法一致，采用垂直绑扎法，提升吊索在柱子两侧，每个吊点绑扎处使用两个卡环。
（五）起吊就位柱的吊装方法，按起吊中柱子运动的状态和特点，采用旋转法或滑行法进行。
预制梁吊装实施方案范本
预制梁吊装实施方案范本一、前期准备工作。
1.1 确定吊装方案。
根据预制梁的具体形状、重量和吊装环境等因素，制定吊装方案，包括吊装位置、吊装高度、吊装设备和吊装工艺等。
1.2 编制吊装方案书。
根据吊装方案，编制吊装方案书，明确吊装过程中需要注意的安全事项、吊装步骤和吊装要求等内容。
1.3 检查吊装设备。
在进行吊装前，对吊装设备进行全面检查，确保吊装设备完好无损，满足吊装要求。
1.4 安排吊装人员。
根据吊装方案和吊装要求，合理安排吊装人员，确保吊装过程中的安全和效率。
二、吊装实施。
2.1 搭设吊装架。
根据吊装方案，搭设吊装架，确保吊装架结构稳固、吊装点位置准确。
2.2 安装吊装设备。
将吊装设备安装到吊装架上，进行固定和调整，确保吊装设备稳定可靠。
2.3 配合吊装。
吊装过程中，吊装人员需严格按照吊装方案和吊装要求进行操作，保持良好的配合和沟通。
2.4 监控吊装过程。
在吊装过程中，安排专人进行监控，及时发现并解决吊装过程中的安全隐患和问题。
2.5 完成吊装。
吊装完成后，对吊装设备和吊装架进行拆除和清理，保持吊装现场的整洁和安全。
三、安全保障措施。
3.1 安全防护。
吊装过程中，吊装人员需佩戴好安全帽、安全带等防护用具，确保人身安全。
3.2 现场警示。
在吊装现场设置明显的警示标识，指示吊装区域和安全通道，防止他人误入吊装区域。
3.3 安全交底。
在吊装前，对吊装人员进行安全交底，明确吊装过程中的安全注意事项和紧急应急措施。
3.4 应急预案。
制定吊装现场的应急预案，包括突发事件的处理流程和联系方式等，确保吊装过程中的安全。
四、验收和总结。
4.1 吊装验收。
吊装完成后，进行吊装验收，确保吊装质量符合要求，没有出现质量问题和安全隐患。
4.2 吊装总结。
对吊装过程进行总结，总结吊装中出现的问题和不足，为今后的吊装工作提供经验和借鉴。
4.3 完善吊装方案。
根据吊装总结，完善吊装方案，不断提高吊装工作的质量和效率。
以上就是预制梁吊装实施方案的范本，希望能够对各位在实际工作中有所帮助。
预制混凝土构件吊装专项施工方案
预制混凝土构件吊装专项施工方案1. 引言本文档旨在提供预制混凝土构件吊装专项施工方案，方便施工团队进行施工工作。
本方案针对预制混凝土构件的吊装过程进行详细说明，包括吊装准备工作、吊装过程、安全措施等内容。
2. 吊装准备工作在进行预制混凝土构件的吊装前，需要进行充分的准备工作。
具体工作如下：- 完成吊装计划的编制，明确各个施工阶段的任务和责任分工。
- 检查吊装设备和工具的完好性，确保其符合使用要求。
- 确定吊装过程中需要使用的吊装点和吊装绳索的位置。
- 针对吊装点和吊装绳索进行结构检查，确保其能够承受预制混凝土构件的重量。
3. 吊装过程预制混凝土构件的吊装过程包括以下步骤：1. 吊装设备的安装和调试：将吊装设备安装在吊车或吊装机上，并进行必要的调试工作，确保其正常运行。
2. 吊装绳索的固定：根据吊装点的位置，将吊装绳索固定在吊装设备上，并进行必要的固定和连接。
3. 吊装构件的准备：将预制混凝土构件移动到吊装位置，并进行必要的调整，确保构件的水平度和垂直度。
4. 吊装构件的升起：通过操纵吊装设备，控制吊装绳索的拖缆，将构件慢慢升起，直至达到指定的吊装高度。
5. 吊装构件的定位和安放：在构件达到指定的吊装高度后，通过调整吊装设备和吊装绳索，将构件准确地定位于预定的位置。
6. 吊装绳索的解除：确认构件已经安全地放置后，解除吊装绳索的固定和连接，以确保吊装设备和绳索可用于下一次的吊装作业。
4. 安全措施为确保吊装作业的安全进行，需要采取以下措施：- 严格按照吊装设备的使用说明和安全操作规程进行操作。
- 在吊装过程中，严禁站立或经过吊装区域，以防止人员受伤。
- 要求吊装人员穿戴符合安全要求的个人防护装备。
- 在吊装作业区域设置明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全。
- 定期对吊装设备进行维护保养，并进行必要的检查和测试。
5. 结束语本文档详细介绍了预制混凝土构件吊装的专项施工方案，通过充分的吊装准备工作、正确认识吊装过程和严格执行安全措施，可确保吊装作业的顺利进行和人员安全。
吊装预制梁施工方案
吊装预制梁施工方案一、施工准备施工现场勘查：对吊装预制梁的现场进行详细勘查，了解地形、地貌、气象条件、交通状况等，为后续施工提供参考。
施工计划制定：根据勘查结果和工程要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序、施工人员、施工设备等。
施工设备准备：根据施工计划，提前准备所需的施工设备，如起重机、吊具、索具等，并对其进行检查和维护，确保其状态良好。
二、梁体选择与检查梁体选择：根据工程要求，选择合适的预制梁，确保其尺寸、强度、质量等符合设计要求。
梁体检查：对选定的预制梁进行详细的检查，包括外观、尺寸、标识等，确保其符合要求，并对其进行编号和记录。
三、起重设备选择起重设备选型：根据梁体的尺寸、重量和吊装高度等因素，选择合适的起重设备，确保其起重能力和稳定性满足施工要求。
起重设备检查：对选用的起重设备进行检查和维护，确保其状态良好，符合安全要求。
四、吊装工艺流程梁体运输：将预制梁运至施工现场，选择合适的运输方式和工具，确保其安全、稳定地到达指定位置。
梁体吊装：根据吊装方案，使用起重设备将预制梁吊装至指定位置，确保其平稳、准确地就位。
梁体固定：对吊装完成的预制梁进行固定，确保其稳定、牢固地固定在指定位置。
五、安全措施与培训安全措施：制定详细的安全措施，包括现场安全标识、安全防护设施、应急预案等，确保施工过程中的安全。
培训教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平，确保施工过程中的安全。
六、质量监控与验收质量监控：对施工过程中的各个环节进行质量监控，确保施工质量符合设计要求和标准。
验收工作：施工完成后，组织专业人员进行验收工作，确保施工质量符合设计要求，并对其进行记录和评价。
七、应急预案针对可能出现的各种紧急情况，制定应急预案，包括人员伤亡、设备故障、天气突变等情况的处理措施，确保施工过程中的安全。
八、施工总结与评估施工完成后，对整个施工过程进行总结和评估，包括施工进度、施工质量、安全管理等方面，总结经验教训，为今后的施工提供参考。
预制箱梁吊车安装施工方案
一、工程概况预制箱梁吊车安装施工是桥梁工程中的重要环节，涉及预制箱梁的吊装、运输和架设。
本方案针对预制箱梁吊车安装施工，从施工准备、施工工艺、安全措施等方面进行详细规划。
二、施工准备1. 施工组织成立预制箱梁吊车安装施工项目部，负责组织、协调、监督施工过程。
项目部下设施工技术组、安全质量组、物资供应组、后勤保障组等。
2. 施工材料（1）预制箱梁吊车：根据工程需求，选择合适的吊车，确保吊车性能满足施工要求。
（2）吊索具：包括钢丝绳、吊带、吊钩、卡环等。
（3）施工工具：包括扳手、螺丝刀、锤子、电焊机等。
3. 施工场地（1）确保施工场地平整、坚实，满足吊车停放、操作要求。
（2）施工场地内设置临时道路，方便材料运输。
（3）施工场地周边设置警戒线，防止无关人员进入施工区域。
三、施工工艺1. 吊车进场（1）吊车进场前，检查吊车性能，确保吊车状态良好。
（2）吊车进场时，缓慢行驶，注意避开障碍物。
2. 吊车定位（1）根据预制箱梁吊装需求，确定吊车位置。
（2）使用测量仪器对吊车位置进行复核，确保定位准确。
3. 吊装预制箱梁（1）将预制箱梁放置在吊车下方，确保箱梁平稳。
（2）调整吊索具，使吊钩与箱梁连接牢固。
（3）缓慢提升吊钩，使箱梁离地，确保吊装过程平稳。
（4）将箱梁吊至指定位置，进行就位。
4. 吊车退场（1）将吊车定位至施工区域外。
（2）确保吊车状态良好，缓慢行驶离开施工区域。
四、安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）吊装过程中，人员不得靠近吊车下方。
2. 设备安全（1）吊车、吊索具等设备在使用前必须进行检查，确保设备状态良好。
（2）吊装过程中，严格控制吊装高度和速度，防止设备损坏。
3. 施工环境安全（1）施工场地周边设置警示标志，防止无关人员进入。
（2）施工过程中，注意防止材料、工具等物品掉落。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定预制箱梁吊车安装施工进度计划，确保工程按期完成。
预制梁吊装专项施工方案
预制梁吊装专项施工方案1. 引言本施工方案旨在说明预制梁的吊装施工过程和安全措施，以确保施工过程中人员的安全和工程的顺利进行。
2. 施工准备在进行预制梁吊装施工之前，需做好以下准备工作：- 安排合适的施工人员，并确保他们具备相关的安全培训和操作经验；- 检查吊装设备，包括起重机、吊钩、钢丝绳等，确保其运行正常，并进行必要的维护；- 对吊装现场进行检查，确保没有障碍物和安全风险；- 制定详细的工作计划，包括工作顺序、吊装点的位置和数量等。
3. 吊装过程3.1 吊装点确定根据设计要求，确定预制梁的吊装点位置，并进行标记。
吊装点应位于梁的强度良好的部位，以确保吊装安全稳定。
3.2 吊装设备安装将起重机等吊装设备安装到适当的位置，并进行必要的调试和检查。
3.3 吊装操作根据工作计划，依次进行预制梁的吊装操作。
在吊装过程中，应注意以下事项：- 严格按照操作规程进行吊装操作，遵循安全操作流程；- 控制好吊装速度，避免梁过快或过慢，确保吊装稳定；- 在梁吊装过程中，及时通知相关人员保持安全距离，并采取必要的防护措施；- 吊装结束后，进行吊装点的检查，确保吊装装置和梁的安全。
4. 安全措施为确保预制梁的吊装施工安全，应采取以下措施：- 组织相关人员参加吊装安全培训，提高其安全意识和操作能力；- 检查并维护吊装设备，确保其正常运行；- 在吊装现场设置明显的警示标志，并限制未经授权人员进入；- 检查吊装点的强度和稳定性，确保吊装安全；- 在吊装作业前进行必要的风险评估，并制定相应的紧急应急措施；- 严格按照操作规程和安全操作流程进行吊装作业。
5. 总结本施工方案详细介绍了预制梁吊装的过程和安全措施，在施工过程中请严格按照方案操作，确保施工安全和工程的顺利进行。
如果遇到任何安全问题或意外情况，请及时采取紧急措施并报告相关人员。
预制梁吊装方案
预制梁吊装方案引言在建筑施工中，预制梁是常见的构件之一，它具有质量可控、加工精度高的特点。
预制梁通常需要进行吊装到指定的位置，因此需要制定合理的吊装方案，以确保安全、高效地完成梁的安装。
本文将介绍一种针对预制梁的吊装方案，并详细阐述吊装的准备工作、安全措施和具体操作步骤。
准备工作1. 确定吊装方案在制定吊装方案之前，需要对预制梁进行详细的测量和评估。
根据梁的尺寸、重量、吊装高度和目标位置等因素，确定合适的吊装方案。
通常有以下几种常用方案：•使用吊车进行整体吊装•使用起重机进行模块化吊装•使用悬挂吊篮进行分段吊装2. 联系吊装公司和相关人员确定吊装方案后，需及时与吊装公司联系，预约吊装时间，并向相关人员（如项目经理、工地安全员等）进行沟通，明确吊装计划和安全要求。
3. 准备吊装设备和工具根据吊装方案的要求，准备好相应的吊装设备和工具。
这通常包括吊车、起重机、悬挂吊篮、吊具、钢丝绳、吊钩、扳手、螺栓等。
4. 梁的准备工作在进行吊装前，需要进行以下几个方面的准备工作：•检查梁的质量和尺寸是否符合要求，确保无裂纹、变形等质量问题。
•为梁安装吊具，根据梁的结构和尺寸选择合适的吊具类型和位置。
•根据吊装方案的要求，在梁上进行标记，确定吊装点和方向，以便进行操作。
安全措施吊装作业是施工中风险较高的环节之一，必须严格按照安全规程和操作规范进行。
以下是吊装过程中需要注意的安全措施：1. 确保吊装设备的安全性能在吊装前，需要对吊装设备进行全面检查。
确保吊车、起重机等设备的稳定性和安全性能可靠，包括检查设备的结构、工况、液压系统、电气系统等方面。
2. 保证梁的稳定性在吊装过程中，必须确保梁的稳定，避免发生滑移、倾斜等意外情况。
可以采取以下措施保证梁的稳定：•使用合适的吊具和固定装置，确保梁的牢固固定。
•进行均匀吊装，避免一侧过重，导致梁发生倾斜。
3. 操作人员的安全操作人员必须具备吊装作业的专业技能和经验，必须熟悉吊装设备和工具的操作方法和安全规范。
预制梁吊装施工方案(汽车吊)
*******路预制梁吊装施工方案一、工程概况**********中桥上部结构为先简支后连续预应力混凝土箱梁，跨度30m、高度1.6m，预制底宽1.0m，顶宽2.4m。
桥梁全宽20m，每跨桥由6片预应力箱梁组成，共2跨，一共有12片预应力箱梁，其中边梁4片，中梁8片。
预制梁于2014年4月28日施工完成，5月29日张拉完成,计划于2014年6月下旬吊装施工.预应力边梁C50混凝土方量37.0m3，钢筋6.073T，钢绞线1.29T；预应力中梁C50混凝土方量34.3m3，钢筋5.849T，钢绞线1.29T。
预制梁场距K0+620中桥200m，考虑施工现场与工程实际情况，决定采用汽车起重机与运输板车相配合的方式进行预制梁的安装。
二、编制依据1、《工程建设标准强制性条文》；2、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005；3、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2012；4、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011；5、《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）；6、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91；7、《公路桥涵施工技术规范》（JTG\TF50-2011）；8、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JG276—2012；9、与本工程施工相关的国家现行法律、法规，其他技术标准、规程规范三、吊机、吊具的起吊荷载验算 ,地基承载力验算根据施工现场实际情况，初步计划选用装车起重机为2台80T，架梁起重机为200T、150T各一台；运输板车采用挂－120车2台。
1、荷载自重预应力边梁：37.0*2.45+6.073+1.29＝98.013T预应力中梁：34.3*2.45+5.849+1.29＝91.17T 荷载考虑按边梁预应力计算，计取98.013T.2、吊装钢丝绳的选择预应力箱梁吊装过程中采用2根钢丝绳环线绕在预制梁吊装孔内，后挂勾于起重机吊勾内悬吊。
钢丝绳与水平夹角为40-45度，钢丝绳端头数n=8，边梁自重为98.013t钢丝绳的内力T=Q/n*(1/Sinα)*10=98.013T/8*(1/sin45)*10=122.5KN选择公称抗拉强度为1700Mpa的钢丝绳,安全系数按8计算,则8*122.5*1000/1700=576.4㎜²选择钢丝绳的抗拉强度为1700 Mpa钢丝绳规格6×37+1，直径d =40mm，丝径为2.0mm的双股新钢丝绳作为吊索吊装,钢丝总断面积为1256㎜²>542㎜²,满足要求。
吊车梁吊装方案
一、工程概况本工程主厂房天车粱承受预制构件与钢构件相结合，混凝土预制构件包括予应力与非予应力两种，予应力承受后张法张拉。
砼天车梁位于主厂房6m 间距柱上，其中预应力天车梁位于主厂房 A 轴。
钢制天车梁位于主厂房 12m 间距柱上。
二、天车梁运输：1、运输道路必需平坦坚实，常常修理，并有足够的路面宽度和转弯半径。
拖车向单行道宽度不得小于 4m ，双行道不得小于 6m ，拖车转弯半径不得小于 20m 。
2、运输时的混凝土强度，依据设计要求构件不应低于设计强度等级的 100% 。
构件运输时要固定结实，乙防在运输中途倾倒。
3、运输要依据路面状况把握行车速度。
依据吊装挨次，先吊装的要先运输，保证配套供给。
4、运输到现场的吊车梁要按图纸设计要求摆放在相应的柱子旁边，以利于吊装。
三、施工预备1、主要吊装工具及施工机械依据起重机的机械性能参数和天车梁的重量，可选用50 吨吊车一台。
相应配套工具：钢丝绳 2 套，电焊机一台，吊装篮 2 个，撬棍、手锤、扳手、索具、卡环、大绳、等假设干。
连接用垫板依据现场使用状况制作，要满足使用。
测量仪器1 台，钢卷尺 1 把。
2、施工人员配备起重工 3 名，木工 4 名，壮工 6~8 名，吊车司机 2 名，其他相关人员 8 名。
四、天车梁吊装为保证天车梁的标高和轴线，在吊装前要对牛腿顶部埋件的标高进展复测，有问题的要准时处理。
可用连接板对不适宜的牛腿标高进展找平。
轴线可在吊装时随吊随测。
1、吊装工艺：吊车就位---- 吊装人员就位天车梁上索具、钢丝绳---- 起吊---- 天车梁就位---- 检查轴线、标高---- 焊接固定天车梁---- 解钢丝绳---- 落钩---- 起吊中间跨天车梁2、吊车所占位置土质要结实，满足吊车起重要求。
吊车要尽量靠近柱子，让起重臂能有最大的工作范围。
3、在高空作业的人员在吊车就位后，乘坐吊装篮用吊车吊到牛腿处，将吊装篮挂到牛腿上。
在牛腿上依据给定的标高放置连接板。
吊车梁吊装方案范文
吊车梁吊装方案范文吊车梁吊装方案通常用于在建筑工地、工厂、码头等场所进行大型物体的吊装作业。
这些物体可能是建筑结构、设备、机器等大型重物，需要使用吊车梁进行安全、高效地吊装。
以下是一份关于吊车梁吊装方案的详细说明，供参考。
一、项目概况本方案适用于在工地进行建筑结构的吊装作业。
吊装对象是一座重量为X吨的钢筋混凝土楼梯状结构，需将其安装到建筑物内。
二、吊装要求1.钢筋混凝土楼梯状结构的重量为X吨，需要使用吊车梁进行安装，确保吊装作业安全、高效；2.吊装作业需要在工地内进行，保证周围的设备、人员不受到影响和危险；3.吊装作业需要在限定时间内完成，确保项目的进度。
三、吊装方案1.设备准备-吊车：选用25吨起重能力的移动式履带吊车；-吊具：选择吊装重物的专业吊具，确保其承载能力满足吊装要求；-轨道：在建筑内部铺设一组临时铁轨，用于引导吊车在建筑内部行驶。
2.现场布置-确定吊装位置：根据建筑物的结构和吊装要求，确定吊装点的位置；-清理作业现场：清理吊装点周围的杂物、垃圾，确保吊装路径畅通；-搭建工作平台：在吊装点周围搭建稳固的工作平台，用于操作吊车和搬运吊装物体。
3.吊装操作-使用吊车将吊具吊起，确保吊装过程中吊具和物体保持水平；-小心慢慢地将吊具下降至吊装点，确保吊装点准确对准吊具的吊环；-逐渐升高吊具，将钢筋混凝土楼梯状结构抬离地面；-在吊装过程中，需要有专人指挥吊车的操作，并与工地其他人员保持有效的沟通；-将钢筋混凝土楼梯状结构缓慢地移动到目标位置，确保安全、准确地安装。
4.完成吊装-在完成吊装后，及时卸下吊具，确保吊装物体的安全；-清理吊装现场，恢复吊装点周围的秩序；-对吊车和吊具进行检查和维护，确保设备的正常运行；-汇报吊装情况，及时与其他相关人员进行沟通，确保项目进度的顺利进行。
四、安全措施1.在吊装过程中，工地周围必须设置警示标识，提醒人员注意安全；2.工地内设置专门的安全围栏，将非工作人员和设备与吊装区域隔离开来；3.吊具必须符合标准，并经过认证，确保其承载能力和安全性；4.吊车的司机必须经过培训和持证上岗，并定期进行技能培训；5.各项吊装操作必须有专人负责指挥和监督，并与现场其他人员保持有效的沟通；6.工地内的人员必须佩戴安全帽和相关安全装备，以防止意外伤害发生。
混凝土预制吊车梁吊装方案(详细)
目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署及施工准备四、主要施工方法五、施工进度计划六、质量保证措施七、安全保证措施八、附表一．编制依据本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。
是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要技术文件。
本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程施工设计图纸、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。
具体编制依据如下：1.1 施工蓝图及国家现行施工规范标准；1.2《吊车轨道联结及车挡》（95G323-2）；1.3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；二．工程概况2.1 工程简介本方案为晋煤集团沁水胡底煤业有限公司瓦斯抽放系统工程设计修改－加压机房。
工程位于沁水县胡底乡蒲池村。
主体为现浇钢筋混凝土框架排架结构、附属间为框架结构，建筑面积456.66平方米。
设计使用年限为50年；结构安全等级为二级；抗震设防等级为乙类，抗震等级为三级；厂房火灾危险分类为甲类，耐火等级为二级。
吊车梁为混凝土预制。
2.2 构件主要技术尺寸数量构件长度单架重量备注预制吊车梁6架5950mm 3.05kg2.3 施工条件2.3.1主厂房结构柱施工完毕，无交叉作业。
2.3.2施工现场场地平整，具备构件运输及吊装条件。
2.3.3预制构件混凝土强度达到设计要求，具备吊装条件。
2.4.1起重机选择：吊车梁重w = 3.05t，拟选用25T汽车吊，其参数为：起重重量3.05吨，起重垂直高度15米，回转半径15米，满足吊装要求。
南2.4.2索具的选择：吊装物的自重G ＝3.05ｔ吊点为吊车梁的端部向内700mm 处吊环。
吊索所受的拉力S ＝ａ/ｎ×1/ｓｉｎ 600= 30.58/2×1/ｓｉｎ600=17.2ｋN钢丝绳的长度L=2/ｃｏｓ600=6ｍ由表中查得,极限强度为1870M ｐａ的6×19+1直径为14ｍｍ的钢丝绳作吊索 允许拉力P ａ=P ｍ/K=121/6=20.17ｋN 安全系数K=6满足要求。
装配柱及吊车梁预制安装施工方案
装配柱及吊车梁预制安装施工方案一、方案概述本方案主要针对装配柱及吊车梁的预制和安装施工进行详细说明，确保施工过程安全顺利、质量可控。
二、预制工作1.设计制作预制模板：根据设计要求，制作装配柱及吊车梁的预制模板，确保尺寸准确、平整度和垂直度符合要求。
2.钢筋加工预制：根据结构设计要求，钢筋加工预制成型，确保符合强度和结构要求。
3.预制混凝土的配制：按照设计要求，进行配制预制混凝土，确保材料的强度和均匀性。
4.预制柱的浇筑：将预制模板放置到预制场地，并进行钢筋安装，然后浇筑预制混凝土，确保浇筑质量。
5.预制吊车梁的制作：按照设计要求和预制图纸进行组装和焊接，确保吊车梁的强度和稳定性。
三、安装施工1.预装柱基：根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖，并根据预制柱的尺寸和位置进行浇筑柱基，确保柱基的平整度和垂直度。
2.安装吊车梁：根据设计要求，使用吊车将预制的吊车梁吊装到柱顶位置，然后通过螺栓和焊接等方式与装配柱连接，并在连接处进行强度检测，确保吊车梁的稳定性和安全性。
3.柱体的安装：将预制柱通过吊车等设备吊装到柱基位置，并进行垂直度和水平度的测量调整，确保柱体与吊车梁的连接稳定可靠。
4.引导安排设备：根据设计要求，安装必要的引导设备，确保装配柱和吊车梁的引导顺利，减少误差和漏装现象。
5.其他配套工作：在装配柱与吊车梁的安装完成后，进行其他配套工作，如安装吊具、调整操作系统等。
四、质量控制1.材料检验：对预制混凝土、钢筋等材料进行质量检验，确保材料达到设计要求。
2.施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工人员操作规范、安全文明施工，减少质量事故。
3.安装质量检查：对预制柱及吊车梁的安装工作进行质量检查，包括尺寸测量、垂直度和水平度检查等，确保安装符合要求。
4.强度测试：对吊车梁与装配柱的连接部位进行强度测试，确保连接牢固可靠，满足安全要求。
5.施工记录：在施工过程中做好详细的记录，包括质量检查结果、施工人员、工期等，便于后期追溯和质量分析。
预制砼吊车梁安装施工方案
一、工程概况1. 工程地点：某地2. 结构概况：本工程为某工厂车间，采用预制砼吊车梁进行安装。
3. 预制砼吊车梁安装清单：a. 预制砼吊车梁数量：10根b. 预制砼吊车梁型号：QY50Kc. 预制砼吊车梁尺寸：长×宽×高=6m×1.5m×0.3m二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括吊装工、测量工、焊接工等。
2. 施工材料：预制砼吊车梁、钢筋、焊条、钢材、水泥、砂、石子等。
3. 施工设备：汽车式吊机、钢丝绳、吊环、测量仪器、焊接设备等。
三、施工工艺1. 施工前准备a. 检查预制砼吊车梁的质量，确保符合设计要求。
b. 测量现场，确定吊车梁的安装位置和标高。
c. 准备施工材料和设备。
2. 预制砼吊车梁运输a. 运输前，检查运输车辆和设备，确保安全可靠。
b. 运输过程中，注意保护预制砼吊车梁，防止损坏。
3. 预制砼吊车梁吊装a. 吊装前，检查吊车、钢丝绳、吊环等设备，确保安全可靠。
b. 根据现场情况，选择合适的吊装方案。
c. 吊装过程中，注意保持吊车梁的平衡，防止倾斜。
d. 吊装到位后，进行初步校正。
4. 预制砼吊车梁校正a. 根据设计要求，调整吊车梁的标高和位置。
b. 使用测量仪器，确保吊车梁的安装精度。
5. 预制砼吊车梁固定焊接a. 在吊车梁上焊接钢筋，与原结构连接。
b. 焊接过程中，注意保护预制砼吊车梁，防止损坏。
c. 焊接完成后，检查焊接质量，确保符合设计要求。
四、质量控制措施1. 严格控制预制砼吊车梁的质量，确保符合设计要求。
2. 严格测量吊车梁的安装位置和标高，确保安装精度。
3. 严格控制焊接质量，确保吊车梁与原结构的连接牢固。
4. 加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
五、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 配备必要的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
预制梁吊装施工方案
预制梁吊装施工方案一、前言预制梁吊装是建筑施工中的一项重要工作。
在正式实施前，需要编制详细的吊装方案，并且进行充分的准备工作，以确保工程安全、高效的完成。
本文档旨在为施工方提供一份完整、详实的预制梁吊装施工方案，以确保施工顺利进行。
二、施工方案1. 设备准备1.吊车：吊装预制梁的主设备。
需要确认吊车吨位是否够用，并进行检验；2.吊具：包括吊索、吊钳、吊具架等。
需要准备足够数量的吊具，并进行质量检查；3.安全设施：安全带、安全网、防护栏杆等。
需要准备好足够数量的安全设施，并和吊具一起进行安全检查；4.协作人员：需要有配备足够数量、经验丰富的协作人员，包括指挥员、信号员、工地安全员等。
2. 前期准备1.吊装方案编制：需要制定各个阶段的方案、计算吊装点位、绘制吊装示意图等；2.建立安全区域：在预制梁吊装区域树立警戒标志，并设置安全区域，避免人员和车辆进入；同时需要清理施工区域的杂物和障碍，并区分好各对象和障碍物；3.现场管理：需要建立现场管理制度和工作制度，明确各种规章制度，保证各项工作有序进行。
3. 吊装实施1.吊装要求：需要确保梁组件符合设计要求并检查好设备情况和工作人员状态，确认预制梁吊装点进行检测,确定吊装方式，满足安全操作和效率；2.吊装流程：遵循方案，分步骤逐一进行各项工作。
包括：吊装前检查、固定吊具、定位吊车、调整高度、安全检查、放缆下放吊件、施工现场道路的封闭和警示，扣接工作、反拉锚固及其它的技术问题等，对整个吊装过程严格监管；3.吊装结束：吊装完成后，需要做好吊具、吊车的清理、安全区域的彻底清除等工作，同时还要在记录册中记录下吊装的具体情况。
三、施工注意事项1.严格按照各项规章制度和安全要求进行吊装；2.配备足够数量的协作人员，负责站在合适位置，用高质量的贴合和配合技术开启设备；3.确保梁组件符合设计要求，检查吊装点工程质量；4.吊装过程中的作业手续齐备，钢索必须选用优质的粗绳或合金钢绳；5.根据各类预制梁的情况做好具体的吊装计算和安排工作；6.气象状况、工地状况发生变化时及时调整，保证作业的稳定性，安全性；7.做好梁组件施工的监督和检查工作；8.各项作业巧妙，注意各项细节，确保施工安全。
预制混凝土基础吊装方案
预制混凝土基础吊装方案一、工程概况。
咱们这个工程啊，有好些个预制混凝土基础得吊装呢。
这些基础大小不一，但都挺沉的，就像一个个敦实的大胖子。
它们在整个工程结构里可是起着关键的支撑作用，就好比人的两条腿，要是没安好，整个工程就站不稳啦。
二、吊装前准备。
1. 人员安排。
得找一帮靠谱的兄弟来干这活儿。
首先要有个经验丰富的吊装指挥，就像军队里的指挥官一样，他得眼睛尖、脑子快，喊起口号来清晰响亮。
然后是吊车司机，这可是个技术活，得找个老手，那种开吊车就像摆弄自己玩具一样熟练的。
还有几个挂钩的工人，手脚麻利的，力气还得大。
2. 设备检查。
咱的吊车可不能掉链子。
吊装之前，得仔仔细细地检查吊车的各个部件，像钢丝绳啊，有没有断丝、磨损；吊车的液压系统是不是正常工作，可别到时候吊到一半，吊车跟泄了气的皮球一样，那就麻烦大了。
还有那些挂钩、吊具啥的，也得检查好，要是挂钩不结实，基础掉下来，那可就是“惊天动地”的大事了。
3. 场地清理。
吊装场地得打扫干净。
那些乱七八糟的东西，像什么砖头、木块之类的，都得清走。
要是场地坑坑洼洼的，就像脸上长满了麻子，吊车走起来不稳，还容易把基础磕坏了。
三、预制混凝土基础的吊运。
1. 吊点选择。
这吊点的选择可讲究了。
就像给人抬轿子，得找准着力点。
对于预制混凝土基础，得根据它的形状、尺寸和重量分布来确定吊点。
一般来说，是在基础的四个角或者对称的位置设置吊点，这样才能保证基础在吊运过程中稳稳当当的，不会像喝醉了酒的大汉一样东倒西歪。
2. 吊运过程。
当吊车把钢丝绳和吊具挂好之后，指挥就得开始发号施令了。
吊车慢慢起钩，就像一个大力士小心翼翼地举起哑铃一样。
起钩的时候要慢，边起钩边观察基础的状态，看看有没有倾斜或者晃动。
如果有，就得赶紧调整。
基础离开地面一点距离后，稍微停一下，再次检查各个部位，确认没问题了，再慢慢往目的地吊运。
吊运过程中，吊车司机得听指挥的，让停就停，让走就走，可不能自己瞎开。
四、基础的就位安装。
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目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署及施工准备
四、主要施工方法
五、施工进度计划
六、质量保证措施
七、安全保证措施
八、附表
一．编制依据
本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。
是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要技术文件。
本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程施工设计图纸、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。
具体编制依据如下：
1.1 施工蓝图及国家现行施工规范标准；
1.2《吊车轨道联结及车挡》（95G323-2）；
1.3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
二．工程概况
2.1 工程简介
本方案为晋煤集团沁水胡底煤业有限公司瓦斯抽放系统工程设计修改－加压机房。
工程位于沁水县胡底乡蒲池村。
主体为现浇钢筋混凝土框架排架结构、附属间为框架结构，建筑面积456.66平方米。
设计使用年限为50年；结构安全等级为二级；抗震设防等级为乙类，抗震等级为三级；厂房火灾危险分类为甲类，耐火等级为二级。
吊车梁为混凝土预制。
2.2 构件主要技术尺寸
2.3 施工条件
2.3.1主厂房结构柱施工完毕，无交叉作业。
2.3.2施工现场场地平整，具备构件运输及吊装条件。
2.3.3预制构件混凝土强度达到设计要求，具备吊装条件。
2.4.1起重机选择：
吊车梁重w = 3.05t，拟选用25T汽车吊，其参数为：起重重量3.05吨，起重垂直高度15米，回转半径15米，满足吊装要求。
南
2.4.2索具的选择：
吊装物的自重G ＝3.05ｔ吊点为吊车梁的端部向内700mm 处吊环。
吊索所受的拉力S ＝ａ/ｎ×1/ｓｉｎ 600
= 30.58/2×1/ｓｉｎ600=17.2ｋN
钢丝绳的长度L=2/ｃｏｓ600=6ｍ
由表中查得,极限强度为1870M ｐａ的6×19+1直径为14ｍｍ的钢丝绳作吊索 允许拉力P ａ=P ｍ/K=121/6=20.17ｋN 安全系数K=6满足要求。
三．施工部署及施工准备
3.1施工部署 3.1.1施工阶段划分
根据工程实际情况，该工程划分为二个施工阶段，即施工准备阶段、吊装施工阶段。
施工准备阶段主要包括：吊装机械及各种吊装材料准备、吊装人员培训、教育工作。
吊装施工阶段主要包括：吊车就位、吊装、校正、焊接等工作。
3.2 施工准备 3.2.1 技术准备
3.2.1.1 熟悉和审查图纸、进行设计交底及图纸会审 3.2.1.2 做好定位放线及高程控制工作，并报业主复核。
3.2.1.3 编制施工方案并报有关部门审批。
3.2.1.4 准备施工所需技术规范，标准图集等。
3.2.2 材料准备 3.2.3 施工机具准备
根据施工方案，联系起重、运输、焊接设备、编制施工机具需用计划，详见附表一。
3.2.4劳动力准备
根据工程实际情况，安排劳动力，并进行安全及作业培训，计划见附表二。
四．主要施工方法
4.1吊装顺序：吊装前检查→试吊→吊车梁吊装→吊车梁校正→吊车梁焊接→节点灌缝
4.1.1吊装前准备工作
在吊装前须对吊力梁混凝土强度合格后方可进行吊装，在梁端面画出轴线位置，并对E轴、A轴两侧吊车梁进行编号标识以及在梁支座处画好中心线位置，将吊车梁两端及牛腿柱上部部预埋件浮灰清理干净。
将A轴/3-6轴与E轴/3-6轴牛腿柱上标高进行核对，无误后方可进行下道工序。
如标高过低时可采用垫铁垫至标高，待吊装完成后，将垫铁与预埋件焊接。
焊接缝必须符合设计及规范要求。
4.1.2吊装吊装的顺序：
由于脚后架的搭设及吊装高度等原因，吊车梁吊装须由南、北两侧分两次进行吊装。
吊装采用“节间综合法”吊装吊车梁，即起重机一次吊完一跨的吊车梁后，依次再吊装下一跨。
待第一跨的吊车梁吊装完毕以后，再进行下一跨的吊装。
第一步：吊车在北侧对厂房北侧E轴/6~3轴三架吊车梁由6轴向3轴依次进行吊装；
第二步：吊车在南侧对A轴/6~3轴三架吊车梁由6轴向3轴依次进行吊装；
4.1.3吊车梁吊装、校正：
使用25T吊车直接将梁吊装就位，吊装采用钢丝绳扣挂在吊车梁预埋吊环中，试吊平衡后，先将吊车梁起吊距地面300mm，将梁底部模板拆除，吊车吊钩移到至所吊位置中心，构件即准确就位。
如稍有偏差，两人分别用撬棍撬动构件部位，撬棍必须在吊车梁端部预埋件下撬动，防止混凝土棱角损坏。
核对无误后方可解除吊扣，并进行临时性固定。
即吊车梁与牛腿柱上、柱侧面预埋件进行点焊。
4.1.4吊车梁焊接：
待所有吊车梁吊装吊就后，二次进行核对，无误后将梁预埋件与柱埋件焊接牢固。
焊缝必须饱满，焊缝高度满足设计及规范要求。
4.1.5 节点灌缝：待吊车梁焊接牢固后，对节点进行灌缝。
二次填充混凝土强度等级应高于原混凝土强度一个等级，填充混凝土浇注、振捣严格按照操作要求，均匀振捣，严防漏振。
4.2组织机构及人员安排
预制梁吊装人员安排：林辉负责总指挥，许庆招为副总指挥，吊装过程的技术指导技术负责人张勇负责，工程质量部人员邱品谋配合完成吊装任务。
吊装过程中的安全由安全负责人邱守劝负责。
配合工6人，焊工2人，测量工2人，起重工2人，吊装工4人。
用撬棍撬动调整。
就位校正后，梁预埋件与柱埋件焊接牢固摘钩。
(一)组织机构
五、施工进度计划
本工程计划2014年3月15日开始吊装。
计划当天吊装、加固完成。
六、质量保证措施
6.1 建立健全质量保证体系，形成以项目经理为主，现场质量负责人及质量检查
员为辅的质量管理体系，实行全面质量管理，落实各工种岗位责任制。
6.2坚持“百年大计，质量第一”的方针，把质量教育工作贯彻到施工全过程，落实
到施工全过程。
6.3 严格按国家规范、规程及设计图纸施工。
6.4施工过程中严格坚持三检制，全面实施质量保证体系的三级质量管理体系，实
现质量管理的系统化、科学化、规范化，未经验收工序不得转入下道工序施工。
6.5加强成品、半成品的保护及材料现场管理，根据情况对材料成品、半成品进行
必要的遮盖保护。
6.6施工过程中加强测量工作，严格测量复测制度。
6.6做好各项施工技术资料的收集整理工作，做到记录清晰，填写及时准确，资料
齐全。
七、安全保证措施
7.1吊装时现场警戒范围（附图1）设专职安全员，非现场施工人员不得入内，成
立以项目经理为主，安全员为辅各部室负责人、工段长、班组长参加的安全管理体系。
7.2施工人员要认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作
规程施工。
按规定佩戴劳保用品。
7.3进入施工现场必须遵守安全生产纪律，服从安全指挥。
作业人员戴好安全帽，
高处作业人员系好安全带，安全带高挂低用。
7.4吊装时，必须设专门人员统一指挥、统一信号。
作业信号要统一、明确，信
号不清不得吊装。
7.5吊装前应检查机械设备、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。
7.6装前各方（包括监理、施工方专业工程师、吊车司机、起重工班长、技术负责人、施工负责人）对各设备进行安全确认。
7.7吊装前都必须由吊装工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底。
7.8 所有参加吊装作业的人员在施工前都必须接受安全部门的安全教育。
7.9 高空作业人员上班前不得饮酒，不得在高空开玩笑。
高空作业人员穿着要灵便，禁止穿硬底、高跟鞋、塑料底和带钉的鞋。
7.10高空作业时严禁高空抛掷物件。
六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停起重吊装作业。
7.11吊车行走道路必须结实可靠，必要时可铺石块、钢板以确保吊车行走的安全。
7.12吊车站位应按方案中给定的工作半径站位。
7.13不使用经检查合格的吊车、吊具和索具。
7.14所有吊装用的机具、吊具吊装前均应注油润滑。
7.15 使用撬棍等工具，用力要均匀、支点要稳固，防止撬滑发生事故。
7.16 起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。
构件在未经校正、焊牢或固定之前，不得松绳脱钩。
7.17 起重吊装所用钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭线，或与坚硬物体摩擦。
7.18 作业完毕应关闭机械设备电源，配电箱应上锁。
附表一
施工机具需用计划
附表二劳动力需用计划
附图一：。