桩板墙施工工法
现浇桩板墙施工方案
现浇桩板墙施工方案1. 引言现浇桩板墙，作为一种常用的墙体结构形式，广泛应用于各种建筑工程中。
它具有结构简单、施工方便、抗震性能优良等优点，在建筑结构中发挥着重要的作用。
本文将介绍现浇桩板墙的施工方案，包括施工前准备、施工工序和质量控制等内容。
2. 施工前准备2.1 材料准备在进行现浇桩板墙施工前，需要做好材料准备工作。
主要材料包括水泥、砂浆、钢筋、模板等。
确保材料的质量符合规定标准，并准备足够的数量，以免影响施工进度。
2.2 基坑开挖在施工现浇桩板墙前，需要对基坑进行开挖。
根据设计要求，合理确定基坑的位置和尺寸，并清理基坑底部的杂物和泥土，保证基坑的平整度和稳定性。
2.3 墙体标高测量在进行现浇桩板墙施工前，需要进行墙体标高的测量工作。
通过使用水平仪等测量工具，准确确定墙体的高度和底部标高，以便后续施工工序的进行。
3. 施工工序3.1 桩基施工首先进行桩基施工，包括浇注混凝土桩、安装钢筋和布置C20混凝土等。
根据设计要求，合理确定桩基的数量、直径和深度，并在施工过程中进行质量控制，确保桩基的稳定性和承载力。
3.2 模板安装在完成桩基施工后，进行模板的安装工作。
模板应符合设计要求，具备足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑时的压力。
在安装模板前，需对模板进行松动和腐蚀的检查，确保模板的可靠性和使用寿命。
3.3 钢筋布置在模板安装完成后，进行钢筋的布置工作。
根据设计要求，合理安排钢筋的位置、数量和直径，并进行必要的焊接和连接。
注意钢筋的保护措施，防止腐蚀和损坏。
3.4 混凝土浇筑完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应按照设计配比进行调配，并采用机械或人工方式进行浇注，确保混凝土的均匀性和密实度。
同时，注意避免混凝土的温度和收缩裂缝，可采用适当的隔离带和缝隙处理方法。
3.5 防水处理在混凝土浇筑完成后，进行墙体的防水处理工作。
可以采用涂刷防水材料、安装防水层或使用防水胶等方式，提高墙体的防水性能和耐久性。
桩板墙施工方案(9队)
桩板墙施工方案(9队)
一、前言
桩板墙是一种常用的地基支护结构，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍桩板墙的施工方案，特别是9队施工方案，旨在保障施工质量，提高效率。
二、施工前准备
1.确定桩板墙的具体位置和尺寸，做好规划设计。
2.仔细检查土壤情况，确保土质适宜，并清理施工现场。
3.准备好所需的施工设备和材料，如挖掘机、混凝土等。
三、施工步骤
1.9队按照施工图纸的要求，进行桩基的挖掘。
2.完成桩基的挖掘后，在桩位上进行混凝土灌注，形成桩基。
3.安装桩板前的支撑系统，确保桩板的稳固性。
4.安装桩板，保证桩板之间的连接紧密，无缝隙。
5.进行桩板背后土方的回填，加固整体结构。
6.检查施工质量，进行必要的修整和处理。
四、注意事项
1.9队在施工中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.施工过程中要注意安全，做好防护工作，避免意外发生。
3.如遇恶劣天气，暂停施工，保障人员和设备的安全。
4.完工后做好验收工作，确保桩板墙符合要求。
五、总结
通过9队的桩板墙施工方案的详细介绍，我们可以看出，桩板墙的施工需要严格按照规范进行，同时注重施工质量和安全。
只有这样，才能确保桩板墙的使用寿命和稳定性，为建筑工程提供可靠的支撑。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
桩板墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况桩板墙施工方案适用于各类基础工程，包括住宅、商业、工业等建筑物的地基加固和基础施工。
本方案旨在确保桩板墙施工的顺利进行，确保工程质量，提高施工效率，降低施工成本。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读施工图纸，了解设计要求，明确施工工艺和施工顺序。
- 组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术和质量要求。
- 编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2. 材料准备- 桩材：选择符合设计要求的预应力混凝土桩或钢管桩。
- 板材：选用厚度和强度符合设计要求的钢筋混凝土板。
- 钢筋：选用符合标准的钢筋，确保其直径、强度和间距满足设计要求。
- 混凝土：选用强度等级符合设计要求的混凝土，并确保其坍落度适宜。
3. 机械设备准备- 打桩机：选用适合桩材和地质条件的打桩机。
- 混凝土搅拌车：确保混凝土搅拌车容量满足施工需求。
- 混凝土泵车：选用适合浇筑混凝土的泵车。
- 电动葫芦、卷扬机等辅助设备。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
三、施工工艺1. 桩基施工- 桩位放样：根据设计图纸进行桩位放样，确保桩位准确无误。
- 打桩：采用静压法或振动沉桩法进行打桩，确保桩身垂直，桩顶标高符合设计要求。
- 桩基检测：采用超声波检测等方法对桩基质量进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
2. 板基施工- 桩顶处理：对桩顶进行凿毛处理，确保桩顶表面平整，无油污、杂物等。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径和间距符合设计要求。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
3. 板面施工- 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板牢固、平整。
- 钢筋绑扎：对板面钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、直径和间距符合设计要求。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
桩板墙施工方案
桩板墙施工方案1. 引言桩板墙是一种常用于土木工程中的土木结构。
其通过在地下埋设钢筋混凝土桩和连续预制混凝土板的组合来形成墙体，以实现土壤的支护和防止土体坍塌。
本文将介绍桩板墙的施工方案，包括施工准备、施工工艺及施工安全措施。
2. 施工准备在施工桩板墙之前，需要进行以下准备工作：•确定设计方案和施工图纸，确保施工符合设计要求；•准备施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、桩机、板施工机械等；•清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物；•进行地下管线勘测和标记，以避免施工过程中损坏地下设施。
桩板墙的施工工艺主要包括以下步骤：3.1 桩施工桩施工是桩板墙施工的关键步骤，其主要包括以下过程：1.地面标线：根据设计要求，使用标线仪对地面进行桩位标线，确定桩的位置和间距。
2.孔洞钻探：使用桩机进行孔洞钻探，根据设计要求控制孔洞的深度和直径。
在钻探过程中，应及时清理孔洞，以确保孔洞的质量和尺寸。
3.钢筋安装：根据设计要求，在孔洞中安装钢筋，可以采用预埋钢筋或现场焊接的方式。
4.灌注混凝土：在钢筋安装完毕后，使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保混凝土充实和密实。
灌注过程中需注意防止孔洞中的混凝土产生泥浆现象，可以采取添加流动剂等措施。
板施工是桩板墙施工的另一个重要环节，其主要包括以下步骤：1.板安装：根据设计要求，将预制混凝土板安装在桩顶端及关键部位。
板安装时应注意保持水平和垂直度，以确保墙体的稳定性和整体美观。
2.缝隙处理：在板安装完毕后，对板与板之间的缝隙进行处理，可以采用填缝剂或橡胶密封带等材料进行填充，以防止泥浆和水的渗透。
3.抹灰处理：对桩板墙的外表面进行抹灰处理，使其更加平整和美观。
4. 施工安全措施在桩板墙施工过程中，需要注意以下安全措施：•施工现场应设置明显的安全标志，确保工人和周围人员的安全；•施工区域应划定并限制进入，确保非施工人员不进入施工区域；•工人应佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；•钢筋作业和混凝土浇筑过程应注意作业人员与机械设备的安全距离，严禁站在桩顶进行工作；•泵车操作时应注意安全距离和操作规程，避免发生事故。
逆作法桩板墙施工工法(2)
逆作法桩板墙施工工法逆作法桩板墙施工工法一、前言逆作法桩板墙施工工法是一种常用的地基处理方法，通过在地下挖掘出桩孔，并在桩孔内安装钢筋和混凝土，形成桩体，再在桩体上安装钢板堵住桩孔，从而形成了逆作法桩板墙。
这种工法具有施工快速、经济省力、地基处理效果好等特点，适用于各种土质情况下的建筑基础处理。
二、工法特点1.施工简便快捷：逆作法桩板墙施工需要的机具设备简单，施工方法简单易学，不需要大量的人员和时间投入，可以提高施工效率。
2.经济省力高效：逆作法桩板墙施工的成本较低，不需要大面积的土方开挖和支撑，减少了土方处理和支护的建筑材料使用，同时也减少了施工作业的人力和物力投入。
3.操作灵活性高：逆作法桩板墙施工可以根据实际情况灵活调整桩孔的深度和间距，满足设计要求。
4.施工过程可控性强：逆作法桩板墙施工可以通过监测和控制施工参数，确保施工过程中的质量和稳定性。
三、适应范围逆作法桩板墙施工工法适用于以下范围：1.建筑基础中需要对土体进行加固和处理的情况。
2.建筑基础中需要进行分区处理，避免土体下沉或者变形的情况。
3.需要对边坡进行加固和防护的情况。
四、工艺原理逆作法桩板墙施工的理论依据是通过在地下挖孔的同时，将钢筋和混凝土灌注到孔中，形成了桩体，提高了地基的承载能力。
然后再在桩体上安装钢板，将桩孔封闭，并起到加固和阻止土体沉降或变形的作用。
施工工法与实际工程之间的联系主要有以下几点：1.通过前期的勘察分析，确定所需的桩孔深度和间距，确定施工参数和施工工艺。
2.根据实际情况选择施工机具和设备，并进行现场布置和组织。
3.进行土方开挖和桩孔灌注，确保桩孔的稳定和质量。
4.安装钢板，固定桩孔，进行防护和加固。
5.根据施工过程的实际情况，进行监测和控制，确保施工过程中的安全和质量。
五、施工工艺逆作法桩板墙施工的各个阶段包括：1.勘察和设计：根据设计要求和工地实际情况，确定桩孔深度和间距，确定施工参数和施工工艺。
2.机具和设备准备：准备所需的机具和设备，包括挖掘机、钢筋；混凝土搅拌设备等。
桩板墙施工方案
桩板墙施工方案
目录
1. 施工前准备
1.1 确定施工位置
1.2 准备工程材料
2. 施工步骤
2.1 桩基打设
2.2 安装桩板
2.3 浇筑混凝土
3. 施工注意事项
1. 施工前准备
1.1 确定施工位置
在进行桩板墙施工前，首先要确定施工位置，明确墙体长度和高度，
确保符合设计要求。
同时要考虑周围环境和地基情况，选择合适的施
工方法和材料。
1.2 准备工程材料
在确定施工位置后，需要准备工程材料，包括桩基、桩板、混凝土等。
确保材料质量合格，数量充足，以满足施工需要。
同时，要做好材料
的运输和存放工作，确保施工过程顺利进行。
2. 施工步骤
2.1 桩基打设
首先要进行桩基的打设工作，根据设计要求确定桩基位置和间距，采
用挖孔或者钻孔的方式进行桩基的打设。
确保桩基的垂直度和稳固性，为后续的施工工作奠定基础。
2.2 安装桩板
在桩基完成后，需要安装桩板到桩基上。
根据设计要求和桩基位置，
将桩板垂直插入桩基孔内，确保桩板与地面垂直平整，同时与桩基建
立牢固连接。
2.3 浇筑混凝土
最后一步是对桩板进行混凝土浇筑，填满桩基和桩板之间的空隙，确保桩板和桩基紧密结合，提高墙体的稳定性和承载能力。
3. 施工注意事项
在进行桩板墙施工时，需要注意施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
同时要遵守相关施工规范和标准，保证施工质量。
定期检查施工质量，及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
桩板式挡土墙施工工法
桩板式挡土墙施工工法桩板式挡土墙施工工法一、前言桩板式挡土墙施工工法是一种常用于土方工程中的挡土墙施工方法。
通过安装钢筋混凝土桩和挡土板，实现土方的支护和固化，确保挡土墙的稳定性和承载能力。
本文将对桩板式挡土墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点桩板式挡土墙施工工法具有以下几个特点：1. 结构简单：将钢筋混凝土桩和挡土板组合在一起，形成整体结构，施工简便快速。
2. 承载能力强：钢筋混凝土桩具有较高的抗压和抗弯强度，能够有效地承担土方的荷载。
3. 耐久性好：挡土板采用防腐材料制作，具有良好的耐腐蚀性和耐久性。
4. 应用广泛：适用于各种土质条件下的挡土墙施工，可用于公路、铁路、水利等工程领域。
三、适应范围桩板式挡土墙施工工法适用于以下情况：1. 地基条件较差的区域，需要进行土方支护和固化的工程。
2. 土方坡面较陡、土体较软、土层较松散的情况下。
3. 所需挡土高度较大，需要有较高的承载能力的情况下。
四、工艺原理桩板式挡土墙施工工法的原理是利用桩与挡土板的组合形成整体结构，通过钢筋混凝土桩的承载能力和挡土板的固化作用，保证挡土墙的稳定性和承载能力。
具体工艺原理包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
工法与实际工程的联系：根据工程的要求和土质条件，选择合适的桩和挡土板型号，并确定桩与板的连接形式和施工顺序。
采取的技术措施：在施工过程中，采取适当的技术措施，如在桩的预埋段设置锚杆，增加桩的稳定性；使用挡土板连接件进行板与板之间的连接，增强整体刚度和稳定性。
五、施工工艺桩板式挡土墙施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 桩基施工：根据设计要求，在挡土墙的位置上挖掘基坑，进行钢筋混凝土桩的预埋和浇筑。
2. 挡土板安装：将预制的挡土板起吊到指定位置，采用挡土板连接件将板与板之间进行连接，形成整体结构。
3. 砂浆填充：在桩基的间隙和挡土板的空隙中，进行砂浆填充，增强桩和挡土板之间的连接和刚度。
桩板墙施工工艺及方法
桩板墙施工工艺及方法桩板墙施工工艺及方法防护工程中桩板墙是路基工程中的重点，“桩板墙施工工艺流程图”见图。
桩板墙施工工艺框图施工准备施工放样人工跳桩开挖锁口浇筑护壁浇筑桩孔验收钢筋绑扎浇注桩身混凝土路基开挖拆除护壁挡土板预制作修整桩身挡土板安装桩板墙主要施工方法：1、开挖前施工准备按图纸进行平面位置放样。
整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗工作，雨天施工时，孔口搭雨棚，孔口地面下2m内作好加强衬砌，孔口地面上加筑0.5m 高的锁口。
备好风镐、凿岩机、炸药、卷扬机、小铁铲、吊筒、抽水机、通风机，钢管脚手架及照明灯等设备。
设置观测点，观测滑坡变形、位移情况。
2、开挖采用人工跳孔分节进行开挖，每节高度0.8～1.5m，开挖一节立即支护一节，当石质破碎或有水时，分节高度采用低值，上下两节护壁需将护壁钢筋连接牢固。
在土石层变化和滑动面处不设分节。
孔下作业每次安排2人，工作人员必须戴安全帽，孔内主要以风镐进行开挖，如需爆破，采用小型松动爆破，电雷管起爆，严禁放大炮。
爆破后及时进行通风换气，并随时测量孔下空气污染物浓度，如各项指标中有一项超过规范要求，立即进行通风。
孔内出碴采用人工配合卷扬机进行。
3、支护护壁采用20～30cm厚混凝土，在滑动面处，护壁要进行加强，可适当加厚护壁并加强钢筋。
开挖在上一节混凝土终凝后进行，处在围岩松软破碎和有滑动面的节段，在护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护，当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离。
4、灌注桩身混凝土灌注前，将孔内清理干净，检查桩孔断面尺寸。
在孔外将钢筋下料加工制作，钢筋笼在孔内搭接和绑扎，搭接不得设在土石分界和滑动面处。
桩身靠路基一侧路面以上部分需贴一层薄竹筋板，保证护壁拆除后表面平整。
混凝土采用输送泵浇筑，一次性连续灌注完毕，插入式振动器振捣。
如发现有滑动迹象，加快施工进度，并在混凝土中掺加速凝剂和早强剂。
5、挡土板挡土板在现场预制，外露面必须平整，路基开挖到位后及时用吊车吊装。
桩板墙工程施工方案
桩板墙工程施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括桩板墙、道路、桥梁等工程。
桩板墙工程是本项目的关键性工程，其主要作用是防止土体滑坡，保证道路的稳定性和安全性。
本工程桩板墙总长度约为XX米，墙高约为XX米，采用抗滑桩、锚固桩等结构形式。
二、施工原则1. 遵循国家及地方相关法律法规，严格执行设计文件和施工标准。
2. 确保工程质量，注重环境保护，保障施工安全。
3. 科学组织，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 采用先进技术，提高施工效率，降低成本。
三、施工准备1. 施工场地：完成施工现场的平整、清理工作，保证施工场地畅通。
2. 施工设备：根据工程需要，配置足够的施工设备，包括桩机、搅拌机、运输车辆等。
3. 材料准备：提前准备好工程所需的各种材料，如钢筋、混凝土、锚杆等。
4. 技术准备：组织施工人员学习设计文件和施工图纸，熟悉施工工艺和操作规程。
5. 安全生产：制定安全生产措施，进行安全教育培训，确保施工人员掌握安全操作技能。
四、施工工艺及流程1. 桩基施工：按照设计要求，采用桩机进行桩基施工，注意控制桩位、桩长、桩径等参数。
2. 钢筋加工：根据设计要求，加工制作钢筋，包括主筋、箍筋、锚杆等。
3. 混凝土浇筑：采用搅拌机现场搅拌混凝土，按照设计强度等级进行浇筑，注意控制浇筑速度和养护条件。
4. 锚固桩施工：在桩顶设置锚固桩，采用锚杆将桩与地基土体锚固在一起，提高桩的抗滑性能。
5. 板墙施工：在桩之间设置板墙，采用钢筋网喷射混凝土施工，注意控制喷射厚度、强度等参数。
6. 质量检测：施工过程中，定期对工程质量进行检测，确保工程质量符合设计要求。
五、施工组织与管理1. 建立健全项目管理组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 制定施工计划，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
3. 加强施工现场管理，严格执行施工工艺和操作规程，确保工程质量。
4. 做好安全生产管理，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
逆作法桩板墙施工工法
逆作法桩板墙施工工法逆作法桩板墙施工工法一、前言逆作法桩板墙施工工法是一种常见的桩基施工工法，被广泛应用于城市建设和土木工程领域。
该工法通过一系列的施工步骤和技术措施，能够实现桩板墙的高效、安全地建设。
本文将详细介绍逆作法桩板墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 节约土地资源：逆作法桩板墙施工工法可以在有限的土地空间内建设高强度的桩板墙，最大限度地节约土地资源。
2. 快速施工：该工法采用机械化施工方式，施工速度快，能够满足快速工期要求。
3. 适应性强：逆作法桩板墙施工工法适用于各种复杂地质条件，包括软土地基、砂土地基、黏土地基等。
4. 施工质量可靠：该工法采用先进的施工技术和设备，施工质量可靠，能够实现桩板墙的稳定性和耐久性。
三、适应范围逆作法桩板墙施工工法适用于以下工程领域：1. 地铁和地下车库的围护结构。
2. 河堤和堤防的加固工程。
3. 港口码头和护岸工程。
4. 道路和桥梁基础工程。
5. 水利工程中的堤坝和渠道工程。
四、工艺原理逆作法桩板墙施工工法的实现依靠以下主要技术措施：1. 钻孔施工：通过旋转钻头，将桩孔打入地下，为后续的桩体施工创造条件。
2. 钻进桩施工：在钻孔施工完成后，将桩体钻进桩孔中，并通过压力注浆的方式，将桩体与土壤紧密结合，提高桩体的承载能力。
3. 安装桩顶横梁：安装桩顶横梁，用于支撑和固定桩体，形成桩板墙的结构。
五、施工工艺1. 钻孔施工：在设计位置进行钻孔，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
2. 钻进桩施工：在钻孔完成后，使用适当的钻进设备将桩体钻入桩孔中，并通过注浆管道将胶浆注入桩孔，以提高桩体的承载能力。
3. 安装桩顶横梁：在桩体钻入桩孔后，安装桩顶横梁，用于支撑和固定桩体，形成桩板墙的结构。
4. 后续工程：在桩板墙施工完成后，可以进行后续工程，如土方开挖、基坑支护等。
六、劳动组织逆作法桩板墙施工工法需要进行合理的劳动组织，确保施工效率和质量。
桩板墙工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况桩板墙是一种广泛应用于城市基础设施建设、河道整治、护坡、挡土等领域的工程结构。
本工程位于某城市新区，主要功能为河道整治、护坡、挡土等。
桩板墙总长度为200米，高度为5米，宽度为3米。
工程基础采用桩基础，桩径为0.8米，桩长为12米。
桩板墙采用预制钢筋混凝土板，板厚为0.2米，板宽为3米。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责工程的整体策划、组织、协调和指挥。
（2）工程技术部：负责工程的技术方案、设计、施工组织设计、施工图设计等工作。
（3）质量安全管理部：负责工程的质量、安全、环保等工作。
（4）物资设备部：负责工程所需的材料、设备、工具等采购、供应、管理和使用。
（5）施工队伍：负责工程的施工、安装、调试等工作。
2. 施工人员（1）项目经理：负责工程的全面管理工作。
（2）工程技术负责人：负责工程的技术方案、设计、施工组织设计、施工图设计等工作。
（3）施工队长：负责施工队伍的日常管理和施工工作。
（4）质量安全管理员：负责工程的质量、安全、环保等工作。
（5）施工人员：负责工程的施工、安装、调试等工作。
3. 施工材料（1）桩基础材料：桩基混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等。
（2）桩板墙材料：预制钢筋混凝土板、水泥、砂、石子等。
（3）施工工具：挖掘机、钻机、混凝土搅拌车、振动棒、水准仪、全站仪等。
4. 施工设备（1）桩基础设备：钻机、挖掘机、混凝土搅拌车、振动棒等。
（2）桩板墙设备：混凝土搅拌车、振动棒、水准仪、全站仪等。
（3）其他设备：装载机、运输车、吊车等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保施工基础满足设计要求。
（2）桩基础施工：按照设计要求进行桩基础施工，确保桩基础质量。
（3）桩板墙施工：按照设计要求进行桩板墙施工，确保桩板墙质量。
（4）验收：对桩基础和桩板墙进行验收，确保工程质量。
2. 施工方法（1）场地平整：采用挖掘机进行场地平整，确保施工基础满足设计要求。
桩板墙工程施工方案
桩板墙工程施工方案一、工程概况桩板墙工程是土木工程中常见的边坡支护结构之一。
本工程位于XXX地区，包括XX处桩板墙施工，总长度为XX米，平均高度为XX米，设计标准为XX。
二、工程技术要求1.桩板墙的抗滑稳定性需满足设计要求，保证工程安全。
2.施工过程中要符合相关标准和规范，保证施工质量。
3.质量控制和安全防护是施工过程的重点。
三、施工步骤1. 前期准备1.1 制定施工计划，明确施工各阶段工作内容和时间节点。
1.2 进行场地平整和清理工作，确保施工现场整洁有序。
1.3 将施工区域划分为合理的施工单元，提前准备好施工所需的材料和设备。
2. 桩基施工2.1 钻孔定位：根据设计要求确定桩位，并进行准确定位。
2.2 钻孔施工：按照设计要求进行桩孔钻掘，保证孔径和孔深满足设计要求。
2.3 桩基浇筑：根据设计要求，将钢筋和混凝土浇筑至桩孔内，保证桩基质量。
3. 桩板施工3.1 桩板制作：将混凝土桩板制作成符合设计要求的尺寸和强度。
3.2 桩板安装：根据设计要求将桩板垂直安装到桩基上，连接固定牢固。
4. 土方开挖与回填4.1 根据施工计划逐步进行土方开挖工作，保证墙后土体稳定。
4.2 桩板墙施工完成后，进行土体回填工作，压实土方，保证工程整体牢固。
四、安全防护措施1.确保作业人员配备齐全的安全防护用具。
2.桩基施工时严格按照相应操作规程操作。
3.确保施工现场明确安全警戒线，避免非工作人员进入现场。
五、质量控制1.每个阶段进行质量检查，对问题及时处理。
2.施工过程中严格按照设计要求施工，不得擅自改变。
六、施工总结桩板墙工程施工需要科学规范，技术过硬，安全第一。
经过全体施工人员的共同努力，本工程顺利完工，如期竣工。
以上是桩板墙工程施工方案的相关内容，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
桩板墙施工方法和工艺
桩板墙施工方法和工艺桩板墙又叫桩基板墙，是一种常见的挡土结构，广泛应用于土木工程中。
它通过埋入地下的桩和横向的板材组成，具有良好的抗滑抗倾力和承载能力，适用于各种土质条件下的不同工程。
桩板墙的施工方法和工艺主要包括以下几个步骤：1.基坑准备：首先确定基坑的位置和形状，清理基坑内的杂物和污泥，确保基坑底部平整并达到设计要求。
2.桩基施工：根据设计要求，在基坑内按照一定的间距、深度和布置形式钻孔，然后将钢筋桩埋入孔中，并在桩顶留出一定高度的空间。
3.板桩施工：在桩顶安装水平横向的预制混凝土板，根据设计要求，板与桩之间预留一定间距，并使用螺栓将板与桩固定在一起。
4.桩锚施工：对于较高的桩板墙，可能需要进行桩锚施工。
桩锚一般在桩板墙的后方埋入地下，通过锚杆和锚板连接，增加整个结构的稳定性。
5.后续处理：在完成桩板墙的施工后，进行后续处理工作，如焊接、刷漆等，以保证桩板墙的质量和美观度。
桩板墙的施工工艺主要包括：设计工艺、预制工艺和施工工艺。
设计工艺：根据工程的具体要求和地质条件，确定桩板墙的尺寸、布置形式、桩基类型等，并结合土体力学等相关知识进行设计计算。
预制工艺：桩板墙中的预制混凝土板和钢筋桩需要在工厂或工地的预制场地进行加工和制作。
预制混凝土板通常采用模板浇筑的方法，而钢筋桩则需要对钢筋进行剪切、焊接、打磨等工艺处理。
施工工艺：桩板墙的施工工艺包括基坑准备、桩基施工、板桩施工和桩锚施工等，具体的施工工序应严格按照相关规范和要求进行，保证施工质量和安全。
总而言之，桩板墙作为一种常见的挡土结构，在施工过程中需要严格按照设计图纸和施工规范进行，以确保其抗滑抗倾力和承载能力的要求。
在施工中，还需要根据具体情况选择合适的施工方法和工艺，保证整个施工过程的顺利进行。
桩板挡土墙施工工艺
桩板挡土墙施工工艺桩板挡土墙是一种常见的支挡结构，主要用于加固边坡、防止土体坍塌和保障道路、建筑物的安全。
下面将详细介绍桩板挡土墙的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底。
编制施工方案，确定施工顺序和施工方法。
2、材料准备准备好钢筋、混凝土、模板等材料，并确保材料质量符合要求。
钢筋应进行检验和试验，混凝土应提前做好配合比设计。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑施工便道。
测量放线，确定桩位和挡土墙的位置。
二、桩孔开挖1、桩孔开挖方法一般采用人工挖孔或机械钻孔的方式。
人工挖孔适用于地质条件较好、桩孔深度较浅的情况；机械钻孔适用于地质条件复杂、桩孔深度较大的情况。
2、桩孔护壁为防止桩孔坍塌，在开挖过程中需要设置护壁。
护壁可以采用混凝土护壁或钢护壁，护壁的厚度和强度应根据地质情况确定。
3、桩孔排水在桩孔开挖过程中，应及时排除孔内积水。
可以采用井点降水、集水坑排水等方法。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋应焊接牢固，间距均匀。
2、钢筋笼安装将制作好的钢筋笼吊运至桩孔内，进行安装。
安装时应保证钢筋笼的位置准确、垂直度符合要求。
四、混凝土灌注1、混凝土制备按照设计配合比，在搅拌站制备混凝土。
混凝土的坍落度应符合要求。
2、混凝土灌注采用导管法进行混凝土灌注。
灌注过程应连续、均匀，防止混凝土出现离析现象。
灌注高度应超过设计桩顶标高一定距离。
五、桩间板施工1、模板安装在桩间安装模板，模板应牢固、平整，接缝严密。
2、钢筋绑扎按照设计要求，在模板内绑扎钢筋。
3、混凝土浇筑浇筑桩间板混凝土，振捣密实，确保混凝土质量。
六、挡土墙回填1、回填材料选择选用透水性好的材料进行回填，如砂砾石、碎石等。
2、回填方法分层回填，每层厚度不宜超过 30cm，采用机械压实或人工夯实。
七、施工注意事项1、施工过程中应加强对桩孔的监测，发现异常情况及时采取措施。
桩板墙专项施工方案
桩板墙专项施工方案
一、前期准备
在进行桩板墙施工前，需要对现场进行一系列准备工作，确保施工顺利进行。
首先需要进行现场勘察，确定设计方案，包括桩板墙的深度、钢筋排布等。
同时需要清理现场，保证施工区域的平整。
二、施工工艺
1. 桩基开挖
首先进行桩基开挖工作，根据设计要求挖掘桩孔。
在挖掘过程中要注意防止坍塌，确保施工人员安全。
2. 桩基浇筑
桩基开挖完成后，进行桩基的浇筑。
在浇筑过程中，需要严格控制浇筑质量，保证桩基的稳固性。
3. 钢筋安装
完成桩基浇筑后，进行钢筋安装工作。
按照设计要求进行钢筋排布，并进行绑扎，确保钢筋位置准确。
4. 模板安装
在钢筋安装完成后，进行模板安装。
根据设计要求安装模板，并进行固定，确保模板的牢固性。
5. 混凝土浇筑
所有准备工作完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和充实性，确保桩板墙的整体质量。
三、施工质量控制
在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保桩板墙的稳固性和耐久性。
对每个工序进行质量检查，发现问题及时处理，避免影响整体工程质量。
四、施工安全注意事项
施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
加强现场管理，做好安全防护工作，避免发生意外事故。
五、施工完工验收
施工完成后，需要进行验收工作。
对桩板墙的各项指标进行检测，确保符合设计要求。
同时进行验收记录，做好档案管理工作。
通过以上施工方案的实施，可以有效保证桩板墙工程的质量和安全，确保工程顺利完成。
桩板墙工程施工方案
桩板墙工程施工方案一、工程概况桩板墙是由原乡土结束薄壁旋喷桩构成的可挡土墙体，结构简单、经济高效、施工快速。
本工程需要在规定的施工区域内进行桩板墙的施工，施工工期为30天。
二、工程准备1.对施工区域进行勘察，了解地质情况，确定桩板墙的设计参数。
2.采购所需的施工材料，包括旋喷桩机、桩板、钢筋等。
3.组织施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握相关知识、技能和安全操作规程。
三、施工工艺流程1.地基处理：根据现场地质情况确定地基处理方式，如打地基桩或加固地基。
2.开挖沟槽：根据设计要求，在施工区域内进行挖槽，槽底宽度应超过桩的直径，槽底平整。
3.桩基施工：将旋喷桩机沿着挖槽位置逐段下沉，同时旋喷钢筋混凝土，形成桩板结构。
桩板的间距和高度应按设计要求进行安排。
4.吊装钢筋：在每段桩板上，按照设计要求将预埋的钢筋吊装到桩板顶部，确保钢筋的准确位置和垂直度。
5.二次旋喷：在前一次旋喷基础上，再次使用旋喷桩机进行旋喷，使桩板墙达到设计要求的厚度。
6.后处理：待桩板墙旋喷完毕后，进行辅助处理，如墙面抹平、挖槽填土、现浇顶梁等。
7.检测验收：对施工完毕的桩板墙进行检测和验收，检查墙体的垂直度、水平度和强度等指标是否符合设计要求。
四、安全措施1.在施工现场设置明显的安全标识和警示牌，禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员必须穿着符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3.操作旋喷桩机时，施工人员应熟悉其工作原理和操作方法，严禁在旋喷过程中站在旋喷机的附近。
4.桩板墙施工过程中应定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
5.施工人员应随时保持和谐的工作状态，严禁在工作中酗酒、吸烟。
五、质量控制1.旋喷桩机的操作人员必须持有相关资质证书，熟悉其操作规程和技术要求。
2.桩板墙施工过程中应注重墙体的垂直度、水平度和强度等指标的控制，确保施工质量。
3.桩板施工过程中的钢筋连接应符合相关规范要求，并进行预埋后的检查和测量。
桩板墙专项施工方案
桩板墙专项施工方案一、施工前准备1、理顺施工顺序及施工流程。
2、制定进度计划，明确工期及任务分配。
3、组织好施工队伍，确保施工现场秩序井然。
4、准备好施工所需的主要设备材料，如桩、板、型钢等。
5、在施工现场设置安全防护措施，如安装警示标志、围挡等。
二、施工方法及步骤1、测量定位确定桩板墙的具体位置、尺寸和变形控制要求，并在现场进行测量和标定。
2、基础施工根据设计要求，采用挖孔灌注桩或者钢板桩作为桩基础，将钢筋焊接固定在钢板桩上，确保钢筋无拱曲现象且位置准确。
3、钢筋加固在桩的顶部进行断面加固设计，焊接钢筋加固后再在底部固定到桩身上。
4、板墙工程将型钢或钢板套在钢筋上，并利用模板支撑安装在基础上，钢板之间采用螺栓连接，把板墙安装好以后开始灌混凝土，扫平表面，保持表面的粗糙度。
5、贯通桩孔按设计方案中要求，用钢筋和混凝土将桩孔加以填充，从而达到桩与钢板墙紧密结合的作用。
三、质量要求1、桩孔安装准确，钢筋焊接牢固，前后位置对称；2、板墙倾斜度小于1‰，板面平整无凹凸，墙面无裂缝；3、桩孔填充稳固，桩与板墙结合牢固，无锈蚀、脱落现象；4、混凝土浇筑均匀，密实度好，表面平整无起泡鼓裂现象。
四、安全措施1、在施工过程中实行“三同时”制度。
2、施工现场设置安全警示牌及围挡。
3、每日开会分析今日工作的安全点并将工作分配范围及工作细节说明和注意事项等向人员说明。
4、施工过程中必须戴好安全帽，严禁在拼接板墙时乱蹦跳。
5、在施工时应严格按照工作程序和安全规范进行，如有安全事故及时上报及处置。
五、总结。
桩板墙工程施工方案范本
桩板墙工程施工方案范本一、概述桩板墙是一种常见的地下工程支护结构，广泛应用于各种土层稳定、土方支护和地下水位控制等工程中。
本施工方案旨在对桩板墙施工过程中的工艺流程、安全措施、质量控制等方面进行详细规定，确保工程施工顺利进行，提高工程质量。
二、施工前准备1.确定施工方案：根据设计要求和现场情况，确定桩板墙的施工方案，包括桩的类型、规格、布置方式，板的种类、尺寸等。
2.组织设计审查：评估施工方案的可行性和合理性，对设计中存在的问题提出意见和建议。
3.设计施工图纸：按照施工方案绘制桩板墙的详细施工图纸，包括桩的布置图、板的连接图、配筋图等。
4.准备施工材料：根据设计要求准备好桩板墙所需的各种材料，包括桩、板、钢筋、混凝土等。
5.准备施工机具：准备好桩板墙施工所需的各种机具和设备，确保施工过程的顺利进行。
6.确定施工人员：组织施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
7.保障现场安全：对施工现场进行安全评估，制定安全预案，采取必要的安全措施，确保施工过程的安全。
三、施工工艺流程1.开挖坑底：按照设计要求开挖桩板墙的坑底，保持坑底平整干净，清除坑底上的积水和杂物。
2.桩与板的施工：根据设计要求，先施工桩，再施工板。
桩的施工包括定位、打孔、灌浆等；板的施工包括定位、安装、连接、拱墙等。
3.桩板墙的调整：根据实际情况对桩板墙进行调整，确保墙面垂直度和水平度符合设计要求。
4.施工缝隙和填充：对桩板墙的缝隙和空隙进行填充，采用适当的填充材料，确保墙体的稳定性和连续性。
5.完成验收：完成桩板墙的施工后，进行验收和检测，确保墙体的质量符合设计要求。
四、质量控制1.施工前检查：对施工材料、机具和人员进行检查，确保施工准备工作完善。
2.施工监控：安排专人对桩板墙的施工过程进行监控，及时发现和解决问题。
3.工艺控制：按照施工方案严格控制桩板墙的施工工艺，确保施工质量。
4.成果验收：施工完成后，对桩板墙的质量进行验收，保证工程质量。
桩板墙的施工工法
桩板墙的施工工法桩板墙的施工工法一、前言桩板墙是一种常见的土木工程施工工法，广泛应用于各种土地开发项目中。
本文将对桩板墙的施工工法进行详细介绍。
二、工法特点桩板墙是一种以钢桩和钢板为主要构件的挡土结构，具有施工速度快、可靠性高、适应性广等特点。
桩板墙可以适用于不同的土质条件，具有出色的抗侧压能力和承载能力。
三、适应范围桩板墙适用于各种土壤类型，包括软土、饱和土等。
它可以用于挡土墙、围护墙、挡土坝等工程项目。
四、工艺原理桩板墙施工工法的核心原理是通过钢桩和钢板的组合形成一个稳定的挡土结构。
在施工过程中，首先进行钢桩的安装，然后安装钢板，并进行与钢桩的连接。
通过这样的结构形式来抵御土壤的压力和侧向力。
五、施工工艺1. 桩的安装：首先进行施工桩的布置，然后使用挖掘机将桩的位置挖掘出来。
接着，将桩安装到挖掘出来的位置中。
安装过程中需要确保桩的垂直度和水平度。
2. 钢板的安装：钢板可以根据设计要求进行裁剪，并使用起重机进行安装。
钢板的连接方式有钢板间的挤压连接和螺旋连接两种方式，根据具体情况选择合适的连接方式。
3. 钢桩和钢板的连接：通过螺旋连接或焊接方式将钢桩和钢板连接起来。
连接处需要进行密封处理，以防止水和土壤渗透。
六、劳动组织针对桩板墙施工工法，要组织一支专业及合格的施工队伍，包括工程师、技术人员、操作人员等。
需根据项目规模和工期合理安排人员数量和工作进度。
七、机具设备对于桩板墙施工工法，需要使用挖掘机、起重机、焊接设备、螺旋连接设备等机具设备来完成施工过程。
八、质量控制桩板墙施工过程中的质量控制主要包括施工桩和钢板的质量检验、连接部位的密封处理、工程测量等。
通过严格的质量控制措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施在桩板墙施工过程中，需要注意以下安全事项：确保作业人员的安全，使用安全带并遵守操作规程；钢桩和钢板安装过程中要注意安全距离和防护措施；使用机具设备时要对操作人员进行培训并确保设备的安全运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
半隧半路陡坡外挂式桩板墙施工工法1.前言永吉高速龙潭坪隧道地处湖南省湘西自治州古丈县北部山区，隧道紧邻切坡修建的S229省道，两端均与分离式桥梁相连。
隧道区内岩性以远古界板溪群马底驿组的板岩为主，岩层呈薄片状，厚度2~7cm，节理裂隙较发育，抗风化性较差。
隧顶为坡度约50度的陡坡；为了确保施工和运营安全，降低工程成本，该路段设计为龙潭坪隧道对应右幅为挖方路堑的“半隧半路”结构，隧道与路基之间净距为12m。
但由于半路半隧所处的地形特殊，结构两侧覆土高度的不对称或结构物的不对称使得半路半隧段不可避免的处于偏压状态，易造成极大的安全隐患。
对此类结构，一般在高陡边坡设置主要靠自身锚固力或设帽梁、拉杆及固定在可靠基础上的锚板维持稳定的内置桩板墙进行挡土。
而本工程由于隧道与路基间距小，若采用锚索桩板墙，桩顶锚索会深入隧道衬砌，同时锚索以及桩板墙的施工会对隧道产生一定影响，困此本工法在隧道和路基之间设置外挂式桩板墙，该桩板墙由抗滑桩及外挂式预制挡土板组成，外挂式挡土板通过预埋螺栓锚固，在挡土板与抗滑桩之间浇筑混凝土，进行封锚防锈并使抗滑桩和挡土板连成整体起到支挡土体的作用，避免形成高大边坡、减小开挖土石方量，从而减小对自然环境的破坏，既大大地降低了安全隐患，又能减少了施工难度，加快工程进度，降低工程成本。
外挂式挡土墙可最大程度地减少路基边坡开挖对隧道造成的影响，但外挂式挡板对施工工艺要求较为严格。
图1-1半路半隧道桩板墙断面图图1-2半路半隧道完工图2.工法特点1、操作简单，工程进度快。
2、对环境破坏小，生态保护效果明显。
3、外挂花式挡墙的外观质量好，美观。
4、外挂式桩板墙对隧道受力影响小，降你了隧道施工安全风险。
3.适用范围本工法适用于高陡坡防护工程。
4.工艺原理通过人工挖孔后浇筑混凝土形成抗滑桩，桩体与滑坡体联系在一起，使滑体的下滑力通过抗滑桩传递到下方稳定岩体中，利用稳定地层的锚固作用和被动抗滑力来平衡滑坡体的推力。
为便于抗滑桩挂板侧护壁拆除，并保证拆除后桩身外露面的外观质量，在靠近路基侧安装宝丽板。
土体开挖完成后进行外挂式挡板施工，外挂式挡土板通过预埋螺栓锚固，在挡土板两头开孔，锚固后，在挡土板与抗滑桩之间浇筑细骨料混凝土，进行封锚防锈并使抗滑桩和挡土板连成整体；在挡土板最底层设置找平地基梁，从而保证外挂式挡土板的线形和外观质量，并为挡土板提供竖向支撑，改善受力状况，保证施工安全。
5.工艺流程和操作要点5.1工艺流程见图5.1-1图5.1-1 桩板墙施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备路堑开挖至桩顶标高后，对场地进行平整，作为抗滑桩挖孔施工平台，在边坡坡顶作好截水沟及平台排水沟，边坡坡面采用C20混凝土进行喷护，以防雨水冲刷，发生垮塌。
抗滑桩前期施工材料、机具用装载机在隧道口平台位置通过二次转运形式运至施工现场。
5.2.2抗滑桩施工抗滑桩遵循跳桩开挖原则，采用人工挖孔施工工艺，土层、强风化层再用铁锹、十字镐及手持风镐人工开挖，中风化岩层采用浅孔松动爆破。
每次单节开挖深度0.6m~1m左右。
每开挖一节及时施作护壁，为了便于护壁破除及破除后的外面质量，在抗滑桩靠路基侧的护壁与桩间用宝丽板隔开，宝丽板间缝隙用透明胶布粘贴封闭。
钢筋笼的制作采用孔外钢筋加工场集中下料加工，孔内安装制作。
因吊车无法抵达作业现场，且受作业面场地限制，钢筋吊装采用现场加工制造钢筋吊架完成。
为便于联结筋的预埋及安装，本桩板墙联结筋做成连接构件，在桩平面处断开，采用套筒机械连接成型。
桩身混凝土浇筑前，将需埋入桩身段的联结筋和套筒按设计位置安装到位，套筒面用透明胶封口并紧贴宝丽板，固定于桩身钢筋上。
在混凝土浇筑施工时，避免振动棒对预埋件的影响。
图5.2.2-1 联结件预埋采用混凝土运输车运至S229省道明洞上方平台位置，由沿山体布设的泵送管道输送施工现场。
桩身混凝土初凝后，在锁口空桩部分灌水养护；养护完后进行成桩质量检查，合格后进行下道工序施工。
5.2.3桩板墙施工1、挡土板预制预制板模板全部采用定型钢模板，钢筋现场制作绑扎完成。
挡板预制时，在地面铺设一层塑料薄膜，避免挡板混凝土与混凝土地面的粘连。
将绑扎并安放好保护层垫块的钢筋骨架整齐摆放着塑料薄膜上，安装挡土板模板，安放吊装孔和安装孔预埋件，检查模板尺寸和各预埋件的位置及固定情况。
混凝土采用插入式振动棒振捣密实，二次收面，确保挡块外露面平整、光滑。
施工完成后，对预制块采用洒水覆盖养生，养护时间不少于14天。
2、挡土板施工1）基座施工在挡土板下方设置一个地梁基座，挡板可以在基座上进行微调移动，保证挡土板线性，另外基座可以为挡板提供竖向支撑力，可以改善挡板受力状况。
基座基础开挖，开挖深度为挡土板底面下80cm，基础开挖后，对基底进行检查，对松散石渣进行清理，使基座落在稳定岩层上。
基础开挖完成后，按设计位置挂线，安装基座模板。
基座按纵坡变化情况设置成台阶状，保证施工后，每块挡土板下面基座为水平状态。
2）挡土板运输挡土板采用吊车装卸，平板车运输至作业现场，并按安装位置卸车摆放整齐。
在挡土板装卸过程中，需安排专人指挥，避免磕碰，影响挡土板外观质量。
3）挡土板联结钢筋安装及校正挡土板安装前，需找出预埋套筒位置，将车好丝扣的联结钢筋安装到位，并检查联结钢筋的位置准确性，对于存在偏差的连接筋，以套筒为圆心在桩身凿出直径约10cm，深度约10cm的坑槽，将车好丝联结钢筋安装到位后，对其进行机械校正，位置校正完成后，用C40小粒径混凝土对坑槽进行填补。
4）挡土板安装在抗滑桩外侧搭设脚手架作为挡土板安装作业平台，安装时，采用挂通线控制挡板安装线形。
在挡土板安装时，将挡土板适当外移（外移约20cm）以便挡土板线性的调整。
挡土板安装就位后，按设计要求进行帮条焊接固定及封锚处理。
3、挡土板后混凝土填充每安装4层（2m高），在挡板两侧立模，用C20细粒径混凝土对挡板后方及挡板安装孔进行填充，使挡板与桩身连接成为整体，并与后方山体紧贴，参与受力。
混凝土采用插入式振动棒振捣，分层浇筑，每次浇筑厚度50cm。
工序循环进行，直至挡板全部安装完成。
图5.2.3-1 挡土板的锚固（6）泄水管安装采用部分挡土板吊装孔作为泄水孔，泄水孔设置位置为最底下一排挡土板吊装孔，向上按1~2m间距布设，具体根据实际情况确定，主要选择岩性较为破碎裂隙发育处。
泄水孔位置确定后，在安装挡土板前需将吊装孔在山体对应位置打点，在点位处钻孔，钻孔直径8cm，深度50~100cm。
泄水管采用φ50PVC管，插入山体部分加工成花管，并用土工布包裹，在挡土板安装时，将泄水管一并安装到位，并用砂浆对坡面处空隙进行封堵，避免板后混凝土填充施工时水泥浆进入孔内，堵塞泄水管，影响排水。
6材料与设备7质量控制1）抗滑桩锁口必须稳固牢靠2）严格的控制抗滑桩外露面护壁平整度，为了保证拆除护壁后外露部分的外观质量，在安放钢筋笼前在护壁内则安装宝丽板。
3）抗滑桩外露部分土体剥离时，桩体混凝土强度必须达到设计强度的70%以上，桩则路基施工时，要注意不能破坏桩体。
4）挡土板采用集中预制的方式，地面进行场地硬化，挡板预制时，在地面铺设一层塑料薄膜，避免挡板混凝土与混凝土地面的粘连，模板采用塑钢模具一次成型。
5）挡土板达到设计强度后才进行运吊及安装，安装时要有专人指挥。
6）挡土板安装时要注意线型顺直。
8安全措施1、成立以项目经理为组长、安全总监、各相关职能部门等为组员的安全生产组织管理机构，确定专人负责安全生产管理，生产过程中严格执行安全生产操作规程和安全生产规章制度。
2、加强吊车、起重机、用电等特种作业的持证上岗和特种设备管理以及特种劳动防护用品的使用及安全标志管理。
3、定期组织进行安全生产教育培训，特别是对爆破及特种作业操作人员努力提高现场作业及管理人员的安全意识及安全隐患排查及处理能力。
4、专职和现场管理人员对工地存在的安全隐患，必须针对现场实际情况，定人、定时间、定整改措施，及时将各类隐患排除，杜绝事故的发生。
5、严格用电安全操作，禁止带电及设备运行时进行检修工作，现场电工人员不准离开岗位，并经常检查用电设施是否安全，做到专人专管，无证人员不准操作，保证施工用电安全。
经常检查施工临时用电TN－S接零保护系统。
6、现场作业人员必须按规定佩戴规定的安全防护用品。
7、制定高空坠落、高空掉物等安全应急管理措施。
9环保节能措施1、开展文明施工，保证现场管理有序，有条不紊。
场地布置统一规划，施工区内材料、机具堆放整齐，场地平整，道路畅通，排水畅通。
2、结合各施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工，科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏，如施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢弃、有害化学物品处置不妥、车辆驶近居民区时加大油门等污染或破坏环境现象3、改进落后设备，采用低能耗的施工生产设备，尽量用机械化施工代替劳动强度大的手式作业。
4、施工过程中产生的施工及生活垃圾，不得随意乱弃，必须集中统一处理，以保证施工现场的环境不受各类垃圾的污染。
5、广泛开展环境保护的宣传教育，强化施工人员环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为；禁止施工人员在周围地区捕杀捕猎野生动物和超越征地范围毁坏森林植被与林木花草。
10效益分析永吉高速公路第8合同段位于古丈县境内，属于全景区高速公路，环保、文明施工要求高。
项目所在地区属于中低山丘陵区，地形地貌类型复杂，地形起伏变化大，地质条件复杂。
其中K37+570~K37+715段为分离式路基，右幅为挖方路堑，对应左线为单洞隧道，隧道进出口段均为坡度约50度的陡坡，路堑左侧最大挖方深度约32m。
工作区毗邻S229省道（张家界-凤凰古城旅游线路，车流量大），与S229省道高差约80m，安全管控风险高；另外受半路半隧结构特点，各工序有严格的施工顺序，加上地形地势条件影响，施工组织难度大。
本研究成果在永吉高速第8合同段龙潭坪隧道及对应路基施工中的应用，确保了工程施工的安全、质量、环保、工期和经济性要求。
该成果具有良好的推广前景，可以在山区高速公路施工中产生良好的经济及社会效益。
通过对高陡坡断层破碎带及并行路基段施工技术研究，在保证施工人员的安全及隧道、路基主体工程质量的情况下，采用了抗滑桩调整、支护锁脚锚管加强等措施，有效地保证了施工安全及质量，且保证了整体施工工期。
11应用实例由中铁五局机械化公司承建的湖南省永吉高速公路第8合同段龙潭坪段为典型的半路基半隧道工程，左幅隧道右侧边线和右幅路基左幅边线净距仅为9.0m，隧道进出口段均为坡度约50度的陡坡，隧道洞底最大埋深达37.02m，洞顶最大埋深28.64m，为全Ⅴ级围岩隧道。
路堑左侧最大挖方深度约32m。
若右幅路基放缓边坡进行开挖，势必会造成左幅隧道的严重偏压，因此需在路堑左侧坡脚设置强支挡措施。