桩板墙工程施工方案设计
桩板墙专项施工方案
桩板墙专项施工方案桩板墙专项施工方案一、施工准备工作1.1 组织项目经理、技术人员、施工人员进行施工组织会议，明确施工目标、工期、质量要求等内容。
1.2 进行施工场地的平整、清理，确保施工现场的安全和有序。
1.3 检查施工机具、设备的运行情况，保证施工过程中的顺利进行。
1.4 检查相关施工材料的质量，合格后进行存放和保管。
二、桩基施工2.1 根据设计要求，选取合适的机械设备进行桩基施工。
2.2 按照设计深度和孔径要求，进行钻孔作业，同时控制孔壁的稳定。
2.3 在钻孔的同时，根据设计要求进行注浆，提高孔壁的承载力。
2.4 将预埋钢筋放入钻孔中，并与钻孔壁面充分粘结。
2.5 根据设计要求进行桩基的浇筑，同时安装和调整桩顶标高。
三、板墙施工3.1 确认桩基符合设计要求后，进行板墙施工。
3.2 根据板墙设计图纸，确定板墙的尺寸和分段施工方式。
3.3 根据设计要求，在桩基周围开挖基槽，同时清理基槽内的杂物。
3.4 搭设板墙模板，根据设计要求进行模板的调整和固定。
3.5 进行混凝土的浇筑，同时进行振捣和排气处理。
3.6 在混凝土凝固后，拆除模板，检查板墙的质量和尺寸是否符合要求。
四、完善工程4.1 进行桩板墙的验收工作，确保施工质量和安全。
4.2 进行桩板墙的防水处理，采取涂刷防水材料、铺设防水层等方式。
4.3 检查细部工程，如桩头、板墙接缝等部位，进行补偿和修复。
4.4 进行桩板墙的搭接工作，确保整个工程的连续性和牢固性。
4.5 进行工程的清理和整理，保持施工现场的清洁和安全。
以上是桩板墙专项施工方案的基本内容，具体的施工过程和细节可根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要确保工作人员的安全和合理分工，同时加强监理和质检工作，及时处理和解决施工中的技术问题，保证工程质量和进展的顺利进行。
现浇桩板墙施工方案
现浇桩板墙施工方案1. 引言现浇桩板墙，作为一种常用的墙体结构形式，广泛应用于各种建筑工程中。
它具有结构简单、施工方便、抗震性能优良等优点，在建筑结构中发挥着重要的作用。
本文将介绍现浇桩板墙的施工方案，包括施工前准备、施工工序和质量控制等内容。
2. 施工前准备2.1 材料准备在进行现浇桩板墙施工前，需要做好材料准备工作。
主要材料包括水泥、砂浆、钢筋、模板等。
确保材料的质量符合规定标准，并准备足够的数量，以免影响施工进度。
2.2 基坑开挖在施工现浇桩板墙前，需要对基坑进行开挖。
根据设计要求，合理确定基坑的位置和尺寸，并清理基坑底部的杂物和泥土，保证基坑的平整度和稳定性。
2.3 墙体标高测量在进行现浇桩板墙施工前，需要进行墙体标高的测量工作。
通过使用水平仪等测量工具，准确确定墙体的高度和底部标高，以便后续施工工序的进行。
3. 施工工序3.1 桩基施工首先进行桩基施工，包括浇注混凝土桩、安装钢筋和布置C20混凝土等。
根据设计要求，合理确定桩基的数量、直径和深度，并在施工过程中进行质量控制，确保桩基的稳定性和承载力。
3.2 模板安装在完成桩基施工后，进行模板的安装工作。
模板应符合设计要求，具备足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑时的压力。
在安装模板前，需对模板进行松动和腐蚀的检查，确保模板的可靠性和使用寿命。
3.3 钢筋布置在模板安装完成后，进行钢筋的布置工作。
根据设计要求，合理安排钢筋的位置、数量和直径，并进行必要的焊接和连接。
注意钢筋的保护措施，防止腐蚀和损坏。
3.4 混凝土浇筑完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应按照设计配比进行调配，并采用机械或人工方式进行浇注，确保混凝土的均匀性和密实度。
同时，注意避免混凝土的温度和收缩裂缝，可采用适当的隔离带和缝隙处理方法。
3.5 防水处理在混凝土浇筑完成后，进行墙体的防水处理工作。
可以采用涂刷防水材料、安装防水层或使用防水胶等方式，提高墙体的防水性能和耐久性。
桩板墙支护施工方案
桩板墙支护施工方案
一、施工内容
1、桩板墙支护施工以土方运输路沿线为主，以桩板墙支护为工程技术措施，采用桩板墙加砼支护结构形式。
2、桩板墙支护施工内容包括：桩板墙支护结构、垫层材料、锚固及外表面护坡防护层施工。
3、施工坡度为2:1，其他需要特殊技术措施满足的坡度为3:1
4、桩板墙支护施工前，应编制技术方案，对施工路线和施工技术要求进行详细说明。
二、工艺流程
1、进场安排：确定施工路线，清理施工路面，预留混凝土和桩板砼浇筑的空间，组织施工人员对施工路线进行安全把握。
2、桩板墙支护施工：破土凿槽，检查槽底面平整度，检查垫层及锚固情况，安装桩板墙，完善支护结构。
3、施工砼浇筑：清理桩板墙支护周围环境，调整混凝土浇筑结构，确保坡度。
4、施工外表面护坡防护层：进行人行道护坡砼浇筑，砌筑高护坡，依据施工结构对高护坡进行填缝、封堵。
5、排水施工：针对不同施工结构，排水工程可采取沟渠排水、立管排水等措施，确保桩板墙支护结构的完整性。
桩板墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况桩板墙施工方案适用于各类基础工程，包括住宅、商业、工业等建筑物的地基加固和基础施工。
本方案旨在确保桩板墙施工的顺利进行，确保工程质量，提高施工效率，降低施工成本。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读施工图纸，了解设计要求，明确施工工艺和施工顺序。
- 组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术和质量要求。
- 编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2. 材料准备- 桩材：选择符合设计要求的预应力混凝土桩或钢管桩。
- 板材：选用厚度和强度符合设计要求的钢筋混凝土板。
- 钢筋：选用符合标准的钢筋，确保其直径、强度和间距满足设计要求。
- 混凝土：选用强度等级符合设计要求的混凝土，并确保其坍落度适宜。
3. 机械设备准备- 打桩机：选用适合桩材和地质条件的打桩机。
- 混凝土搅拌车：确保混凝土搅拌车容量满足施工需求。
- 混凝土泵车：选用适合浇筑混凝土的泵车。
- 电动葫芦、卷扬机等辅助设备。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
三、施工工艺1. 桩基施工- 桩位放样：根据设计图纸进行桩位放样，确保桩位准确无误。
- 打桩：采用静压法或振动沉桩法进行打桩，确保桩身垂直，桩顶标高符合设计要求。
- 桩基检测：采用超声波检测等方法对桩基质量进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
2. 板基施工- 桩顶处理：对桩顶进行凿毛处理，确保桩顶表面平整，无油污、杂物等。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径和间距符合设计要求。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
3. 板面施工- 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板牢固、平整。
- 钢筋绑扎：对板面钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、直径和间距符合设计要求。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
市政桩板墙工程施工方案
市政桩板墙工程施工方案一、工程概况本工程为XX市市政道路改造项目，主要包括道路、排水、照明、绿化等工程。
其中，道路工程采用桩板墙支护结构，以保证施工安全和周边环境稳定。
桩板墙结构包括抗滑桩、桩间挡板和支撑系统，桩间挡板采用C25混凝土，抗滑桩采用C30混凝土，支撑系统采用钢管支撑。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2. 施工现场准备：清除施工范围内的障碍物，按设计要求进行地形地貌调整，设置临时排水系统。
3. 材料准备：确保所需原材料质量符合规范要求，包括混凝土、钢筋、钢管等。
4. 机械设备准备：配置足够的施工机械和设备，如混凝土泵、搅拌机、钻机、挖掘机等。
三、施工工艺及步骤1. 桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
清孔后，采用C30混凝土灌注，灌注过程中应保证混凝土充满整个桩孔。
2. 抗滑桩施工：待混凝土达到一定强度后，进行抗滑桩施工。
抗滑桩采用C30混凝土，主筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋。
桩身混凝土浇筑采用现场浇筑，确保混凝土质量。
3. 桩间挡板施工：在抗滑桩之间设置桩间挡板，挡板采用C25混凝土，厚度为200mm。
桩间挡板施工前，应清理桩身表面杂物，确保挡板与桩身紧密连接。
4. 支撑系统施工：根据设计要求，在桩板墙顶部设置钢管支撑，以确保施工安全和周边环境稳定。
钢管支撑应按照规范要求进行焊接和加固。
5. 施工缝处理：桩板墙施工过程中，应妥善处理施工缝，确保缝隙宽度均匀，缝隙内填充密实。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，采用湿布覆盖，定期浇水，保持混凝土湿润。
养护时间不应少于7天。
四、质量控制1. 严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2. 施工过程中，严格按照施工方案和规范要求进行操作。
3. 加强施工过程监控，及时发现和解决问题。
4. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合规范要求。
桩板墙工程施工方案范本
桩板墙工程施工方案范本一、工程概况桩板墙工程是一种常见的土木工程，通常用于土方支护、地下挖掘工程、河道整治等领域。
桩板墙的施工需要符合一定的设计要求和施工规范，以确保工程质量和施工安全。
本方案主要针对桩板墙工程的施工步骤、工艺流程、主要材料和设备的选择等内容，以确保工程施工顺利进行并达到设计要求。
二、施工方案1. 施工前准备(1) 施工前的准备工作包括对施工现场的清理、平整和围护，确保施工现场的安全和通畅。
(2) 对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位和周边环境，为后续的施工提供参考。
(3) 编制施工图纸和施工计划，确定施工的技术要求和进度安排。
(4) 选择合适的桩板墙施工方法和材料，考虑到工程的具体要求和施工条件。
(5) 确定施工过程中的安全措施和应急预案，为施工过程中可能出现的问题做好充分的准备。
2. 桩板墙的施工方法(1) 钻孔法：将钢筋桩钻入土中，然后在桩体中间安装钢板，形成桩板墙。
(2) 挤土法：用挖掘机在土中连续挖沟，然后在坡面上面及坡脚下面夯实土方并配合钢筋形成支护墙。
(3) 钢板驱动法：在机械作用下，将大型U形或者Z形钢板直接插入土中形成桩板墙。
3. 主要材料和设备的选择(1) 钢筋桩：通常采用Q235B材质的钢筋桩，长度和直径根据设计要求确定。
(2) 钢板：一般采用冷弯薄壁型钢板，也可采用冷轧带肋钢板，材质和厚度根据设计要求确定。
(3) 挖掘机：用于挖掘土方和施工现场的清理和平整。
(4) 夯实机：用于夯实土方，确保桩板墙的稳定性和可靠性。
(5) 钻孔机：用于钻孔并安装钢筋桩，确保桩板墙的牢固性。
4. 施工工艺流程(1) 钢筋桩的安装：根据设计要求确定钢筋桩的位置和深度，采用钻孔法或者挤土法安装钢筋桩。
(2) 钢板的安装：根据设计要求确定钢板的长度和宽度，采用机械作用或者人工安装钢板，形成桩板墙的支护结构。
(3) 夯实土方：对桩板墙周围的土方进行夯实，确保桩板墙的稳定性和安全性。
桩板墙施工方案
桩板墙施工方案
目录
1. 施工前准备
1.1 确定施工位置
1.2 准备工程材料
2. 施工步骤
2.1 桩基打设
2.2 安装桩板
2.3 浇筑混凝土
3. 施工注意事项
1. 施工前准备
1.1 确定施工位置
在进行桩板墙施工前，首先要确定施工位置，明确墙体长度和高度，
确保符合设计要求。
同时要考虑周围环境和地基情况，选择合适的施
工方法和材料。
1.2 准备工程材料
在确定施工位置后，需要准备工程材料，包括桩基、桩板、混凝土等。
确保材料质量合格，数量充足，以满足施工需要。
同时，要做好材料
的运输和存放工作，确保施工过程顺利进行。
2. 施工步骤
2.1 桩基打设
首先要进行桩基的打设工作，根据设计要求确定桩基位置和间距，采
用挖孔或者钻孔的方式进行桩基的打设。
确保桩基的垂直度和稳固性，为后续的施工工作奠定基础。
2.2 安装桩板
在桩基完成后，需要安装桩板到桩基上。
根据设计要求和桩基位置，
将桩板垂直插入桩基孔内，确保桩板与地面垂直平整，同时与桩基建
立牢固连接。
2.3 浇筑混凝土
最后一步是对桩板进行混凝土浇筑，填满桩基和桩板之间的空隙，确保桩板和桩基紧密结合，提高墙体的稳定性和承载能力。
3. 施工注意事项
在进行桩板墙施工时，需要注意施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
同时要遵守相关施工规范和标准，保证施工质量。
定期检查施工质量，及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
桩板墙工程施工方案
桩板墙工程施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括桩板墙、道路、桥梁等工程。
桩板墙工程是本项目的关键性工程，其主要作用是防止土体滑坡，保证道路的稳定性和安全性。
本工程桩板墙总长度约为XX米，墙高约为XX米，采用抗滑桩、锚固桩等结构形式。
二、施工原则1. 遵循国家及地方相关法律法规，严格执行设计文件和施工标准。
2. 确保工程质量，注重环境保护，保障施工安全。
3. 科学组织，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 采用先进技术，提高施工效率，降低成本。
三、施工准备1. 施工场地：完成施工现场的平整、清理工作，保证施工场地畅通。
2. 施工设备：根据工程需要，配置足够的施工设备，包括桩机、搅拌机、运输车辆等。
3. 材料准备：提前准备好工程所需的各种材料，如钢筋、混凝土、锚杆等。
4. 技术准备：组织施工人员学习设计文件和施工图纸，熟悉施工工艺和操作规程。
5. 安全生产：制定安全生产措施，进行安全教育培训，确保施工人员掌握安全操作技能。
四、施工工艺及流程1. 桩基施工：按照设计要求，采用桩机进行桩基施工，注意控制桩位、桩长、桩径等参数。
2. 钢筋加工：根据设计要求，加工制作钢筋，包括主筋、箍筋、锚杆等。
3. 混凝土浇筑：采用搅拌机现场搅拌混凝土，按照设计强度等级进行浇筑，注意控制浇筑速度和养护条件。
4. 锚固桩施工：在桩顶设置锚固桩，采用锚杆将桩与地基土体锚固在一起，提高桩的抗滑性能。
5. 板墙施工：在桩之间设置板墙，采用钢筋网喷射混凝土施工，注意控制喷射厚度、强度等参数。
6. 质量检测：施工过程中，定期对工程质量进行检测，确保工程质量符合设计要求。
五、施工组织与管理1. 建立健全项目管理组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 制定施工计划，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
3. 加强施工现场管理，严格执行施工工艺和操作规程，确保工程质量。
4. 做好安全生产管理，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
桩板墙工程施工设计方案
一、工程概况 (2)二、施工方法 (3)1、施工准备 (3)2、桩身开挖及支护 (3)3、桩身钢筋安装及混凝土浇注 (8)4、挡土板预制及吊装 (10)5、预应力锚索 (13)6、工程实施步骤及注意事项 (18)三、主要机械设备计划表 (19)四、劳动力组织计划表 (20)五、安全控制措施 (21)六、质量控制措施 (22)一、工程概况新建赣韶铁路DK7+005~DK7+138段路基位于南康盆地低山丘陵区，丘陵植被茂盛，以松树、杉树、灌木为主。
地层岩性主要为硬塑性粉质粘土及全风化、强风化、弱风化板岩，分别呈灰黄色、褐黄色、青灰色。
地下水主要为基岩裂隙水，福存于震旦系板岩中，主要接受大气降水和地表水的补给，水量较小，水质较好，对混凝土无侵蚀性。
该段中心最大挖方深度达到23m，边坡最大高度约30m，设计于DK7+005~DK7+138 段线路左侧设置预应力锚索桩板式路堑挡土墙，桩板墙长133米，截面尺寸2.0m X2.75m , 桩间距 6.0m 设置22 根锚固桩。
DK7+006、+012、+018、+024、+030、+036、+042、+048、+054、+060、+066、+072、+078、+084、+090、+096、+102、+108、+114、+120、+126、+132 处分别设桩长为20m的锚固桩，桩自由端长度10m，锚固段长度10m。
桩顶设5m宽边坡平台，厚度为0.4m。
（具体情况见设计图）。
为防止桩顶水平位移过大而导致边坡防护变形严重，在桩顶截面中心预留锚索穿孔，采用预应力锚索加强，每束钢绞线施加100KN的预应力，锚索长20米，其中锚固段长度为10米，每根锚索采用6根7- ©15.2钢绞线组成。
DK7+133于桩板墙与挡土墙交界处设置端头墙。
墙身材料采用C25片石混凝土。
DK7+133~DK7+138左侧设置路堑挡土墙，墙高从6m逐渐降低至4m。
基础埋深2m （具体见设计图）。
桩板墙施工方案5页
目录一、工程概况二、工期计划三、施工方案选择四、总体施工流程五、施工方法及要点六、各项保证措施桩板式挡土墙施工方案一、工程概况嘉陵路1#桩板挡墙起讫里程为K0+027.391～K0+043.141，全长16.5m。
位于临江陡坎，与原有挡墙相连。
挡墙基础为四根挖孔桩，桩截面尺寸1500×2000，桩中间距5m，平均桩长14.58m，其中悬空段6m、土层段0.5m、岩层段8m，嵌入中风化岩层中的深度不小于4m,且基底基岩饱和状态下岩石单轴极限抗压强度不小于6Mpa；挡土板为圆弧形，高6.5m，厚25cm。
所有结构均采用现浇C30钢筋砼。
其主要工程量如下：挡土桩土方开挖m3 11石方开挖m3 110C30砼m3 163HRB335钢筋kg 20506挡土板C30砼m3 20HRB335钢筋kg 3348冠梁C30砼m3 33HRB335钢筋kg 3575Φ50排水孔m 5砂卵石反滤层m3 15挡板与反滤层间滤水性土工布m2 9微膨胀抗裂剂kg 6480二、（一）施工部署施工准备测量放样桩施工第一单元格土体开挖第一单元格挡土板施工第二单元格土体开挖第二单元格挡土板施工循环施工挡土板直至挡土板施工完毕墙后回填（二）工期安排根据整个项目的总体安排，本分部工程计划45个工作日来完成，主要工序安排如下（网络图详附后）。
1、施工准备为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。
主要工作内容有：测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。
2、桩井开挖采用人工开挖，因地质情况较好，4根桩平行作业。
土层及破碎岩层采用钢筋砼护壁支护开挖，其它岩层采用无支护开挖。
根据我司施工经验，桩井开挖日进深：土层1.0m，岩层0.5m。
按此计算本项目桩井开挖工期：17天，计划安排20天。
3、绑扎钢筋计划4天。
4、砼浇筑计划1天。
5、挡土板及地面以上桩、冠梁钢筋绑扎计划13天。
桩板墙工程施工方案
桩板墙工程施工方案一、工程概况桩板墙工程是土木工程中常见的边坡支护结构之一。
本工程位于XXX地区，包括XX处桩板墙施工，总长度为XX米，平均高度为XX米，设计标准为XX。
二、工程技术要求1.桩板墙的抗滑稳定性需满足设计要求，保证工程安全。
2.施工过程中要符合相关标准和规范，保证施工质量。
3.质量控制和安全防护是施工过程的重点。
三、施工步骤1. 前期准备1.1 制定施工计划，明确施工各阶段工作内容和时间节点。
1.2 进行场地平整和清理工作，确保施工现场整洁有序。
1.3 将施工区域划分为合理的施工单元，提前准备好施工所需的材料和设备。
2. 桩基施工2.1 钻孔定位：根据设计要求确定桩位，并进行准确定位。
2.2 钻孔施工：按照设计要求进行桩孔钻掘，保证孔径和孔深满足设计要求。
2.3 桩基浇筑：根据设计要求，将钢筋和混凝土浇筑至桩孔内，保证桩基质量。
3. 桩板施工3.1 桩板制作：将混凝土桩板制作成符合设计要求的尺寸和强度。
3.2 桩板安装：根据设计要求将桩板垂直安装到桩基上，连接固定牢固。
4. 土方开挖与回填4.1 根据施工计划逐步进行土方开挖工作，保证墙后土体稳定。
4.2 桩板墙施工完成后，进行土体回填工作，压实土方，保证工程整体牢固。
四、安全防护措施1.确保作业人员配备齐全的安全防护用具。
2.桩基施工时严格按照相应操作规程操作。
3.确保施工现场明确安全警戒线，避免非工作人员进入现场。
五、质量控制1.每个阶段进行质量检查，对问题及时处理。
2.施工过程中严格按照设计要求施工，不得擅自改变。
六、施工总结桩板墙工程施工需要科学规范，技术过硬，安全第一。
经过全体施工人员的共同努力，本工程顺利完工，如期竣工。
以上是桩板墙工程施工方案的相关内容，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
桩板墙专项施工方案
桩板墙专项施工方案
一、前期准备
在进行桩板墙施工前，需要对现场进行一系列准备工作，确保施工顺利进行。
首先需要进行现场勘察，确定设计方案，包括桩板墙的深度、钢筋排布等。
同时需要清理现场，保证施工区域的平整。
二、施工工艺
1. 桩基开挖
首先进行桩基开挖工作，根据设计要求挖掘桩孔。
在挖掘过程中要注意防止坍塌，确保施工人员安全。
2. 桩基浇筑
桩基开挖完成后，进行桩基的浇筑。
在浇筑过程中，需要严格控制浇筑质量，保证桩基的稳固性。
3. 钢筋安装
完成桩基浇筑后，进行钢筋安装工作。
按照设计要求进行钢筋排布，并进行绑扎，确保钢筋位置准确。
4. 模板安装
在钢筋安装完成后，进行模板安装。
根据设计要求安装模板，并进行固定，确保模板的牢固性。
5. 混凝土浇筑
所有准备工作完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和充实性，确保桩板墙的整体质量。
三、施工质量控制
在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保桩板墙的稳固性和耐久性。
对每个工序进行质量检查，发现问题及时处理，避免影响整体工程质量。
四、施工安全注意事项
施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
加强现场管理，做好安全防护工作，避免发生意外事故。
五、施工完工验收
施工完成后，需要进行验收工作。
对桩板墙的各项指标进行检测，确保符合设计要求。
同时进行验收记录，做好档案管理工作。
通过以上施工方案的实施，可以有效保证桩板墙工程的质量和安全，确保工程顺利完成。
桩板墙工程施工方案
桩板墙工程施工方案一、工程概况桩板墙是由原乡土结束薄壁旋喷桩构成的可挡土墙体，结构简单、经济高效、施工快速。
本工程需要在规定的施工区域内进行桩板墙的施工，施工工期为30天。
二、工程准备1.对施工区域进行勘察，了解地质情况，确定桩板墙的设计参数。
2.采购所需的施工材料，包括旋喷桩机、桩板、钢筋等。
3.组织施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握相关知识、技能和安全操作规程。
三、施工工艺流程1.地基处理：根据现场地质情况确定地基处理方式，如打地基桩或加固地基。
2.开挖沟槽：根据设计要求，在施工区域内进行挖槽，槽底宽度应超过桩的直径，槽底平整。
3.桩基施工：将旋喷桩机沿着挖槽位置逐段下沉，同时旋喷钢筋混凝土，形成桩板结构。
桩板的间距和高度应按设计要求进行安排。
4.吊装钢筋：在每段桩板上，按照设计要求将预埋的钢筋吊装到桩板顶部，确保钢筋的准确位置和垂直度。
5.二次旋喷：在前一次旋喷基础上，再次使用旋喷桩机进行旋喷，使桩板墙达到设计要求的厚度。
6.后处理：待桩板墙旋喷完毕后，进行辅助处理，如墙面抹平、挖槽填土、现浇顶梁等。
7.检测验收：对施工完毕的桩板墙进行检测和验收，检查墙体的垂直度、水平度和强度等指标是否符合设计要求。
四、安全措施1.在施工现场设置明显的安全标识和警示牌，禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员必须穿着符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3.操作旋喷桩机时，施工人员应熟悉其工作原理和操作方法，严禁在旋喷过程中站在旋喷机的附近。
4.桩板墙施工过程中应定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
5.施工人员应随时保持和谐的工作状态，严禁在工作中酗酒、吸烟。
五、质量控制1.旋喷桩机的操作人员必须持有相关资质证书，熟悉其操作规程和技术要求。
2.桩板墙施工过程中应注重墙体的垂直度、水平度和强度等指标的控制，确保施工质量。
3.桩板施工过程中的钢筋连接应符合相关规范要求，并进行预埋后的检查和测量。
桩板墙专项施工方案
桩板墙专项施工方案一、施工前准备1、理顺施工顺序及施工流程。
2、制定进度计划，明确工期及任务分配。
3、组织好施工队伍，确保施工现场秩序井然。
4、准备好施工所需的主要设备材料，如桩、板、型钢等。
5、在施工现场设置安全防护措施，如安装警示标志、围挡等。
二、施工方法及步骤1、测量定位确定桩板墙的具体位置、尺寸和变形控制要求，并在现场进行测量和标定。
2、基础施工根据设计要求，采用挖孔灌注桩或者钢板桩作为桩基础，将钢筋焊接固定在钢板桩上，确保钢筋无拱曲现象且位置准确。
3、钢筋加固在桩的顶部进行断面加固设计，焊接钢筋加固后再在底部固定到桩身上。
4、板墙工程将型钢或钢板套在钢筋上，并利用模板支撑安装在基础上，钢板之间采用螺栓连接，把板墙安装好以后开始灌混凝土，扫平表面，保持表面的粗糙度。
5、贯通桩孔按设计方案中要求，用钢筋和混凝土将桩孔加以填充，从而达到桩与钢板墙紧密结合的作用。
三、质量要求1、桩孔安装准确，钢筋焊接牢固，前后位置对称；2、板墙倾斜度小于1‰，板面平整无凹凸，墙面无裂缝；3、桩孔填充稳固，桩与板墙结合牢固，无锈蚀、脱落现象；4、混凝土浇筑均匀，密实度好，表面平整无起泡鼓裂现象。
四、安全措施1、在施工过程中实行“三同时”制度。
2、施工现场设置安全警示牌及围挡。
3、每日开会分析今日工作的安全点并将工作分配范围及工作细节说明和注意事项等向人员说明。
4、施工过程中必须戴好安全帽，严禁在拼接板墙时乱蹦跳。
5、在施工时应严格按照工作程序和安全规范进行，如有安全事故及时上报及处置。
五、总结。
桩板墙专项施工方案
桩板墙专项施工方案一、前言桩板墙是一种钢筋混凝土发条墙，用于节省土地空间及控制地基沉降而设计。
桩板墙具有结构合理，施工进度快，吸水性能良好等优点，被广泛应用于桥梁，隧道，地铁等建筑工程中。
在该文中，我们将详细介绍桩板墙专项施工方案。
二、施工准备1.制定施工安全计划，签订施工安全协议，并特别设置施工人员安全防护措施。
2.准备施工材料和设备，包括桩板墙模板和钢筋，和其他辅助施工设备。
3.测量工作，以便预先设定施工位置和深度。
4.确定供电、供水、通风和排水设备。
三、施工过程1.钢筋制作根据施工项目的要求，制作钢筋根数、直径和长度，同时根据施工图的尺寸和要求制作。
2.桩基础开挖挖掘机按设计要求，开始开挖满足设计要求的孔洞（长方形）。
3.准备钢筋在孔洞的底部铺设第一层钢筋，并将其与孔壁钢筋（环带）焊接，以增加桩的整体强度和抗震性能。
4.桩和钢板的安装在孔洞内放置桩和钢板，用铆钉将板和桩连接起来，以使钢板可以承受土压力，然后将孔洞填充以固化桩基。
5.构造封闭对于较大的深度或潜水情况，应在桩墙的两侧进行干挖、密集分层构造封闭。
此时桩墙上端应保持在高于地面的水平线上。
6.混凝土灌注当所有的孔洞都铺设钢筋并安装了钢板和桩时，就应该进行混凝土灌注。
混凝土中应加入剂量适当的水泥粉和水，以确保混凝土的强度和稳定性。
7.外观处理灌注完毕后，桩板墙外表面应平整，卓越表面的水准偏差不应大于2毫米左右，否则应进行修剪和调整。
四、施工质量控制1.钢筋的质量和数量必须符合设计要求，并有必要制定书面记录。
2.地基的开挖深度和直径必须符合设计要求，并有必要制定书面记录。
3.桩基的安装、桩洞填充材料必须符合设计要求，每一层应当按照设计图纸施工顺序，符合技术规范要求，每层均应进行相应的测量和记录。
4.混凝土灌注质量应符合设计要求，并有必要制定书面记录。
五、施工安全保障1.要在施工现场设置安全围挡和标志，并建立施工安全制度，提醒人员注意安全事项。
桩板墙施工方案
桩板墙施工方案一、项目背景分析桩板墙是一种常见的地铁隧道施工中常用的支护结构，具有施工周期短、工程质量高、经济效益好等特点，在地下结构的施工中得到广泛应用。
本文将针对地铁隧道的桩板墙施工方案进行详细说明。
二、施工方案1.施工准备工作1.1.地面临时设施的设置：根据现场施工条件及要求，设置施工办公区、临时工棚、材料堆场、器械堆放处等临时设施。
1.2.施工机械设备的调运：根据施工方案，调运各种机械设备到现场，并组织对机械设备进行检修和调试。
1.3.材料和设备进场：根据施工方案和施工进度计划，按时安排材料和设备进场，确保施工所需的各种材料和设备能够及时到达施工现场。
1.4.人员安排：根据施工方案和施工进度计划，合理安排施工人员，确保施工按时进行。
2.施工工序及施工方法2.1.桩基施工：按照设计要求，进行桩基施工。
先对桩基进行定位，并进行基坑开挖、底板的浇筑、钢筋的布置等工序，最后进行地下水处理，并进行灌注桩的施工，以确保桩基的稳定。
2.2.土方开挖：进行桩板墙的土方开挖，在进行土方开挖之前，先进行土壤的勘察和分类，根据土壤的性质、孔隙比等因素，选择合适的挖掘机进行开挖。
2.3.桩基挡墙施工：根据设计要求和桩基的特点，进行挡墙的施工。
挡墙可以选择预制桩墙或者现浇桩墙，按照设计要求进行施工。
2.4.桩板施工：按照设计要求，进行桩板的施工。
先进行桩的布置，然后进行钢筋的安装和混凝土的浇筑，最后进行养护。
2.5.桩帽施工：进行桩帽的施工，桩帽可以选择预制桩帽或者现浇桩帽，根据设计要求进行施工。
2.6.后续工序：进行护坡、排水沟、道路等后续工序的施工，以确保结构的完整和工程的正常使用。
3.施工组织与安全措施3.1.施工组织：根据施工方案和施工进度计划，合理安排施工工序，组织施工人员进行施工，保证施工按时进行。
3.2.安全措施：根据施工现场的特点和安全要求，采取必要的安全措施，包括设置安全警示标识、配备防护用品、实施安全培训等，确保施工过程中的安全性。
桩板墙工程施工设计方案
桩板墙工程施工案一、编制依据1、新建铁路至**铁路江门至**段"路基工点设计图"。
2、客货共线铁路路基工程施工技术指南〔TZ 202—2008〕。
3、铁路路基工程施工质量验收标准〔TB 10414—2003〕。
4、建筑地基处理技术规〔JGJ79-2002〕。
5、工地现场调查、采集所获取的资料及我单位类似工程施工积累下的施工经历。
6、我标段目前所拥有的人力、机械设备、资源状况、施工管理水平等。
二、编制原则1、格遵守有关部门公布的相关法律法规、规标准和设计文件等。
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、平安可靠性与工程施工环境相结合的原则。
3、对施工现场坚持全员、全位、全过程密监控，动态控制，科学管理相结合的原则。
三、编制围适用于DK196+000~DK207+200段围桩板墙施工。
四、工程概况由中铁二十局深茂铁路JMZQ-4标工程指挥部三分部承建的深茂铁路起始里程为DK196+000，终止里程为DK207+200，线路全长11.2公里。
本分部共有抗滑桩98根，其中：DK186+283.875-411.125左侧边坡共有16m 长抗滑桩23根，15m长抗滑桩3根；DK194+111.375～+228.625右侧边坡共有Ⅰ型桩〔桩截面尺寸为2.25*2.5m〕24根，其中18m长桩23根、17m长桩1根；DK194+.00～+212.00右侧二级边坡共有Ⅱ型桩〔桩截面尺寸为2*1.75m〕13根，桩长均为20m；DK194+350.00～+390.00左侧二级边坡共有Ⅱ型桩〔桩截面尺寸为2*1.75m〕9根，桩长均为20m；DK194+446.375～+513.625左侧边坡共有Ⅰ型桩〔桩截面尺寸为2.25*2.5m〕14根，其中18m长桩13根、17m 长桩1根；DK194+336.375～+393.625左侧边坡共有Ⅰ型桩〔桩截面尺寸为2.25*2.5m〕12根，其中18m长桩11根、17m长桩1根。
桩板墙施工方案(1)
桩板墙施工方案(1)桩板墙，作为一种常见的支护结构，在土木工程中得到了广泛的应用。
其施工方案及过程显得尤为重要，下面就来详细介绍桩板墙的施工方案。
1. 施工准备阶段在施工前，首先需要对工地进行勘察，并提前制定施工方案。
确定桩板墙的位置、长度、高度等参数，以及桩的安装间距、长度等关键信息。
同时需准备所需的机械设备、材料、人员等。
2. 沉桩施工阶段2.1 沉桩机的选择与调试选择适合的沉桩机进行施工，在施工前需对沉桩机进行调试，确保其性能正常，操作灵活。
2.2 沉桩过程根据方案要求，逐个沉桩，注意沉桩的深度和垂直度。
在沉桩过程中，要对沉桩机进行实时监控，及时调整。
3. 桩头处理阶段3.1 桩头处理沉桩完毕后，对桩头进行处理。
根据具体情况进行削平或锯截处理，确保桩顶平整。
3.2 固土操作经过桩头处理后，进行固土操作，加固桩体周围土壤，提高桩土间的承载力。
4. 框架架设阶段4.1 框架搭设根据方案要求，在桩头固土完毕后搭设框架，要保证框架的稳固性和精准性。
4.2 配筋操作在框架搭设完成后，进行配筋操作，根据设计方案要求进行钢筋的布置。
5. 混凝土灌注阶段5.1 混凝土配制准备好混凝土配方，按比例进行混凝土的搅拌和制备。
5.2 灌注过程将准备好的混凝土从顶部倒入框架内，确保混凝土能够充实均匀，避免空隙产生。
6. 养护与验收阶段6.1 养护混凝土灌注完毕后，开始进行混凝土的养护，保证混凝土强度的提升。
6.2 验收工程完成后，进行桩板墙的验收工作，检查各项指标是否符合设计要求。
通过上述施工步骤，桩板墙的施工得以完整进行，为土木工程的进展提供了坚实的支撑。
结语：桩板墙的施工方案是一个复杂系统工程，需要各方面的配合与协调，以确保施工质量与工程完美完成。
桩板墙工程施工方案
桩板墙工程施工方案桩板墙施工方案一、工程概况XX高速公路XX合同段K105+800～K105+900线路左侧增设桩板墙（图号变S4-7）,桩板挡墙起点为K105+800，终点K105+900，桩与桩之间使用30cm厚，C25钢筋混凝土挡板，桩身使用C25钢筋混凝土，断面尺寸为140cm×180cm，共计21根，设计桩长23m的6根，桩长13m的15根，桩净距5m。
二、要紧施工工艺放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土（高出地面30cm锁口）→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放混凝土串筒→浇筑桩身混凝土（随浇随振）。
一、施工准备1、桩位测设使用全站仪进行放样定出桩位，根据桩位引出护桩，桩孔开挖后再将护桩引至混凝土护壁上，并做好护桩的保护工作。
2、进行场地平整，开挖前，桩基周围的一切不安全因素务必清除，平整场地要因地制宜，要在桩孔四周做好临时防护措施及安全警示标志。
3、为防止雨水侵入桩孔，在孔口四周挖好排水沟，以利于排水，并注意出土道路的走向，弃土地点应离孔边至少5m以外，出土达到一定数量或者影响施工作业时，应组织机械进行清运。
4、使用卷扬机提升设备，准备提升设备时，首先要考虑到作业情况，即对施工作业是否方便灵活，机具是否拆装容易，还应注意到吊斗容量与起重能力的习惯，起重安全系数应大于3。
挂钩要求牢固，摘挂容易又有保护措施，人员上下应系的安全绳等。
5、准备挖掘施工机具，如铁锹、铁镐、铁锤、提土斗、水泵等。
二、桩孔开挖1、开挖施工要间隔两桩跳槽开挖,、桩孔采取人工开挖，从上到下逐层用镐、锹进行开挖，假如遇到中风化岩层时采取少装药操纵爆破。
2、挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加15厘米操纵截面大小，锁口部分(地面下列1m) 按设计桩径加40厘米操纵截面大小。
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目录一、工程概况 (1)二、施工方法 (2)１、施工准备 (2)２、桩身开挖及支护 (3)３、桩身钢筋安装及混凝土浇注 (7)４、挡土板预制及吊装 (9)5、预应力锚索 (12)6、工程实施步骤及注意事项 (16)三、主要机械设备计划表 (17)四、劳动力组织计划表 (18)五、安全控制措施 (19)六、质量控制措施 (20)一、工程概况新建赣韶铁路DK7+005~DK7+138段路基位于南康盆地低山丘陵区，丘陵植被茂盛，以松树、杉树、灌木为主。
地层岩性主要为硬塑性粉质粘土及全风化、强风化、弱风化板岩，分别呈灰黄色、褐黄色、青灰色。
地下水主要为基岩裂隙水，福存于震旦系板岩中，主要接受大气降水和地表水的补给，水量较小，水质较好，对混凝土无侵蚀性。
该段中心最大挖方深度达到23m，边坡最大高度约30m，设计于DK7+005~DK7+138段线路左侧设置预应力锚索桩板式路堑挡土墙，桩板墙长133米，截面尺寸2.0m×2.75m，桩间距6.0m设置22根锚固桩。
DK7+006、+012、+018、+024、+030、+036、+042、+048、+054、+060、+066、+072、+078、+084、+090、+096、+102、+108、+114、+120、+126、+132处分别设桩长为20m的锚固桩，桩自由端长度10m，锚固段长度10m。
桩顶设5m宽边坡平台，厚度为0.4m。
（具体情况见设计图）。
为防止桩顶水平位移过大而导致边坡防护变形严重，在桩顶截面中心预留锚索穿孔，采用预应力锚索加强，每束钢绞线施加100KN的预应力，锚索长20米，其中锚固段长度为10米，每根锚索采用6根7-φ15.2钢绞线组成。
DK7+133于桩板墙与挡土墙交界处设置端头墙。
墙身材料采用C25片石混凝土。
DK7+133~DK7+138左侧设置路堑挡土墙，墙高从6m逐渐降低至4m。
基础埋深2m（具体见设计图）。
二、施工方法１、施工准备施工前根据工程地质和水文地质条件及安全施工要求，按照因地制宜和提高挖掘速度的原则，进行场地布置和平整，主要准备工序如下：（１）平整场地适度刷坡，清除坡面上的危石和浮土，测量定位桩基的位置并开挖，将路堑边坡挖至设计桩顶处（严禁超挖），铲除松软的土层并夯实，形成挖孔桩的工作平台；（２）精确测量锚固桩的位置并设置护桩经常校核；（３）孔口四周挖截水沟并做好排水系统，保证排水通畅，能及时排除地表水；（４）孔口处设置雨棚，并安装卷扬提升设备；（５）合理布置好出碴的便道，尽量减少出碴车对孔壁的扰动；（６）合理布置场地和堆放材料，减小因材料堆放对孔壁的侧压；（７）严格检查空压机和卷扬机的性能，卷扬机的钢丝绳断丝率不能高于5%，否则应严禁用于施工中。
２、桩身开挖及支护（１）为保证基坑开挖和施工安全，防止施工过程中发生工程滑坡，桩的开挖施工顺序间隔进行，采用人工跳孔开挖；（２）根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至2.0m深时，即采用C20钢筋砼浇注成锁口和护壁。
用来防止下节井壁开挖时井口沉陷及阻止井上土石和其它物体滚入井伤人，并能有效阻水和定位。
锁口顶面平整，并略高出原地面0.5m。
锁口大样图及平面图见下图。
锁口示意图说明：1、本图单位以厘米计；2、锁口高出地面0.5米，采用C20混凝土浇注。
锁口平面图（３）为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度围不得采用爆破施工。
开挖采取边挖边护的方法。
开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。
施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图。
（４）每节挖深1m 后，浇筑砼护壁，护壁厚30cm 。
挖孔桩护壁采用 C20 砼，配φ10架立筋，主筋φ12，以保护挖孔桩周围土体，大样详图。
钢筋采用外部加工好后再在井安装。
说明：1、本图单位以厘米计；2、每节护壁长1m,护壁厚度30CM,采用C20混凝土浇注。
锚固段护壁平面图（５）在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，可以不必将孔壁修成光面，让表面形成一种凹凸面，增加护壁的摩擦力，可以间接提高锚固桩的摩擦力。
护壁模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。
模板不需要太光滑，便于柱身混凝土与护壁的粘结。
为确保桩身混凝土结构尺寸，木模尺寸可均比设计尺寸大1公分。
护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。
（６）护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。
为了方便混凝土入模和有效振捣，护壁模板上可设置几个混凝土入模口也可以采用喇叭口错台入模。
灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。
护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的尺寸和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。
（７）为保证孔有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。
每次孔爆破后先通风排烟15分，并经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。
桩孔挖至有水地段，孔设集水坑，渗水量大时采用离心泵抽水。
可以利用φ20钢筋加工的软梯解决施工人员上下井的问题。
井口需设置围挡并有专人看护。
（８）挖孔达到设计标高后，进行孔底处理。
必须做到平整无松碴、虚碴、淤泥和沉淀等软层。
嵌入岩深度达到设计要求。
挖孔到位后，清理孔底，重新进行桩位放样，复查准确后开始绑轧钢筋。
３、桩身钢筋安装及混凝土浇注桩身纵向受力钢筋采用HRB400级，直径φ28，纵向受力钢筋的保护层厚度不得小于6cm。
构造钢筋及箍筋采用HRB335级，纵向受力钢筋以束筋布置，每束不多于3根，间距不小于8cm。
桩箍筋采用双肢封闭式，间距按抗剪要求设置，且不大于40cm，直径采用16mm。
桩的受压边两侧设立架立筋，直径采用20mm，非锚固段受压边两翼增设一根架立筋，直径20mm。
钢筋使用前应清除表面淤泥及浮锈等污物，钢筋表面不能有油污。
纵向受力钢筋的接头采用焊接接头，在接头处的35d(d为钢筋直径)围，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。
桩身详细布筋图见设计图纸。
桩身钢筋采用桩孔直接绑扎成型。
在外面平台按照设计尺寸下料加工弯制和焊接，采用搭接周边焊接。
在孔搭设施工脚手架，孔绑扎和安装。
钢筋笼绑扎完后，在距孔底2m处的孔壁设置4根锚固钢筋，锚固钢筋采用直径φ28钢筋，以防止混凝土浇注过程中钢筋笼上浮，锚固筋打入护壁厚度不小于20公分。
钢筋笼的四周设置与桩身混凝土同级的混凝土垫块，呈梅花形布置，保证钢筋的保护层厚度。
在绑扎过程中若发现钢筋笼位置偏差，应及时将其调整准确。
桩自由端采用标准化的组合钢模。
模板支架与脚手架分离，避免引起模板变形。
在混凝土浇筑之前，用同一种脱模剂涂刷模板，且不得污染钢筋。
安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
浇筑时发现模板有超过允许变形值的可能时，及时纠正。
在桩顶下1m截面中心预埋直径为150mm的PVC管，PVC管下倾与水平夹角为15°，并且用钢筋加固与桩身主筋焊接，防止混凝土浇筑过程中PVC管移动。
桩身为C30混凝土，混凝土采用拌合站集中搅拌，罐车运输至现场。
混凝土浇注前应先清除孔底松散土石和虚碴，抽干积水，并检查断面净空尺寸、标高、垂直度。
混凝土输送应采用输送泵或泵车泵送混凝土。
由于桩板墙桩长很长，为防止离析，混凝土的浇注必须使用串筒，串筒下口距离混凝土面不超过1m，当浇注至桩顶2m时可不用串筒。
浇筑混凝土，必须一次性全桩浇成，否则视为断桩。
当浇筑至预留锚孔处时，仔细振捣，以保证锚孔处的强度。
在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时及时处理。
专人填写混凝土浇筑记录。
混凝土分层浇注厚度不超过30cm，并用插入式振捣器振捣密实。
振捣过程中要“快插慢拔”，防止漏振、重复振捣、过振。
振动棒插入下层混凝土的厚度宜为50~100mm，且距离护壁的距离宜为50~100mm。
不得将振动棒放混凝土平拖，不得使用振动棒驱赶混凝土。
桩身混凝土必须一次浇注到位，待桩身混凝土强度达到设计强度80%后进行桩身无损检测，合格后再进入下道工序。
４、挡土板预制及吊装⑴挡土板采用C30钢筋混凝土预制板，截面为矩形，板高度为0.5m,厚0.35m，跨度为3.9m，板后设0.5m厚砂夹卵石反滤层。
挡土板钢筋采用HRB400级，外侧各设置三根纵向钢筋，直径8mm。
箍筋直径6mm，间距30cm。
挡土板预制时应注明正面和背面，做好标记。
⑵挡土板为预制钢筋混凝土矩形板，预制时于板两端各80cm处预留吊装孔，孔径Φ100mm，同时作为泄水孔，孔壁涂抹沥青，预制场计划安排在DK7+060~DK7+130段路基线路左侧。
⑶挡土板宜平面堆放，其堆积高度不宜超过5块，板块间宜用木方支垫，并应置于设计支点位置，运输过程中应轻搬轻放。
⑷挡土板安装时，应竖向起吊，二头挂有绳索，以手牵引，对准柱两侧划好的放样线，将挡土板正确就位，应防止与柱相撞，必要时，在两侧和中间设斜模支承，确保挡土板的稳定。
严禁吊装时将正背面反向安装。
(5)挡土板采取直接搭接柱身的形式，柱、板连接处的间隙用沥青麻絮填塞。
挡土板之间的上下安装缝宜小于10mm，较大时可用砂浆填塞或沥青软木板衬垫。
要求板面平整，外形轮廓清晰，线条顺直，各部尺寸应符合要求。
⑹安装挡土板时应做好防排水设施及填筑墙背填料，挡土板背后回填0.5m后砂夹卵石作为透水层；当土板顶面不齐时，可用砂浆或现浇混凝土作顶面调整层。
5、预应力锚索为防止桩顶水平位移过大而导致边坡防护变形严重，在桩顶截面中心预留锚索穿孔，采用预应力锚索加强，每束钢绞线施加100KN的预应力，锚索长20米，其中锚固段长度为10米，每根锚索采用6根7-φ15.2钢绞线组成。
预应力锚索由锚固段、自由段和紧固头三部分组成，紧固头由锚墩、钢垫板和锚具组成，锚索总长度包括锚固长度、自由长度和拉段长度三部分。
（１）钻机就位计划采用潜孔冲击钻，钻杆直径为φ110mm。
根据锚索的设计图纸，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±5cm。
（２）钻孔①锚索钻孔要求干钻，禁止开水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，以免塌孔及卡钻。
为清除钻孔及孔壁上附着的粉尘、泥屑，钻孔完成后必须使用高压空气（风压0.2～0.4Ｍpa）将孔中岩粉及水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度，保证孔干燥和孔壁的干净粗糙；钻孔完成并清洗干净后，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。