微生物反应器操作..
生物反应器操作规程
生物反应器操作规程第一章总则生物反应器是生物工程中常用的设备,用于培养和控制微生物、细胞或酶等生物体系进行生物转化或生物合成反应。
为了保证生物反应器的正常运行,提高生产效率,特制定此操作规程。
第二章设备准备1. 检查生物反应器设备的完好性,确保各个部件没有损坏或异物;2. 检查反应釜、搅拌器、温控系统等部件是否正常运转;3. 准备所需的培养基、生物体系、调理液等实验物品。
第三章操作流程1. 打开生物反应器的电源开关,启动设备;2. 设置所需的温度、压力、搅拌速度等操作参数;3. 向反应釜中加入适量的培养基,等待培养基温度升至设定温度;4. 加入生物体系或细胞,注意避免空气接触;5. 启动搅拌器进行充分混合;6. 在反应过程中根据需要逐步加入调理液或其他试剂;7. 定时监测反应器内参数,并做好记录。
第四章清洗消毒1. 反应结束后,关闭生物反应器的电源开关;2. 停止搅拌器和冷却系统,排空反应釜中的废液;3. 用适量的清洗液对反应器进行彻底清洗,确保没有残留;4. 使用消毒液进行消毒处理,保证反应器内无细菌残留;5. 反应器彻底干燥后,进行下一批实验前的准备工作。
第五章注意事项1. 操作过程中要注意安全,避免发生事故;2. 必须按照操作规程正确操作,不能私自更改参数;3. 反应器设备要定期保养和检修,确保设备正常运行;4. 反应器内部应保持清洁,避免影响后续实验。
第六章结语生物反应器操作规程的制定是为了保障实验的准确性和安全性,本规程适用于各类生物反应器的操作,并应严格执行。
希望大家能够熟练掌握操作技巧,规范操作流程,提高实验效率和成果质量。
第四章 微生物反应器操作习题
第四章 微生物反应器操作1.请用简图分别给出分批操作、流加操作和连续操作中反应器内培养液体积随时间的变化曲线。
2.用简图给出分批培养中初始基质浓度与最大菌体浓度之间的相互关系。
3.请给出分批培养、反复分批培养、流加培养、反复流加培养和连续培养中产物生成速率,并进行比较。
4. 何为连续培养的稳定状态?当0][][===dtP d dt S d dt dX 时,一定是稳定状态吗? 5. 在微生物分批培养的诱导期中,细胞接种量X 0 ,生成的细胞量为X A 0 ,此间死亡细胞量为X DO ,已知A A f X X =00X 。
生成的细胞在接种t l 时间后开始指数型繁殖, t l 以后的细胞量为X,请推导出的关系式。
f A 分别等于0,0.2,0.4,0.6,0.8,并作图表示出。
)(l t f X =6.一定的培养体系中细胞以一定的比生长速率进行生长繁殖,如果计划流加新鲜培养基,同时保证细胞的生长速率不变,请问如何确定新鲜培养基的流加速度。
7. 试比较微生物分批培养与连续培养两种操作中的细胞生长速率。
微生物的生长可采用Monod方程表达。
8. 面包酵母连续培养中,菌体浓度为10kg/m 3,菌体生成速度为10kg/h,求流加培养基中基质(乙醇)浓度及培养液的量。
稀释率1.0=D h-1,Y X/S =0.5kg/kg (以细胞/基质计),可采用Monod 方程,已知μ max = 0.15h -1,K S = 0.05kg /m 3。
9.恒化器进行具有抑制作用的连续培养,比生长速率可由式S i i S C K C K S++=)1(max μμ 给出,其中g g Y L g C L g K S X i S /1.0,/05.0,/0.1===( 以细胞/ 基质计), L g X L g C S /05.0,/0.100==,,求菌体的最大生产速率与相应的稀释率D max ,并与没有抑制时相比较。
搅拌式生物反应器(bilfinger型)标准操作规程
搅拌式生物反应器(bilfinger型)标准操作规程搅拌式生物反应器(bilfinger型)标准操作规程搅拌式生物反应器(bilfinger型)是一种常用于生物工程领域的设备,用于培养微生物、细胞和酶等生物体的生长和代谢过程。
为了确保反应器的正常运行和实验的准确性,制定一套标准的操作规程是非常重要的。
下面是搅拌式生物反应器(bilfinger型)的标准操作规程。
1. 准备工作a. 检查反应器的设备和配件是否完好无损,确保所有连接口和阀门处于关闭状态。
b. 清洗反应器和配件,使用适当的清洗剂和工具,彻底清除残留物和污垢。
c. 检查反应器的传感器和控制系统是否正常工作,确保温度、压力和pH等参数的准确测量和控制。
2. 培养基的制备a. 根据实验需求,准备适当的培养基,确保培养基的成分和浓度符合实验要求。
b. 使用无菌技术,将培养基倒入反应器中,确保反应器内部的环境无菌。
3. 微生物或细胞的接种a. 根据实验需求,选择适当的微生物或细胞进行接种。
b. 使用无菌技术,将微生物或细胞接种到反应器中,确保接种过程无菌。
4. 反应器的运行a. 启动搅拌器和加热系统,确保培养基的均匀搅拌和恒定温度。
b. 根据实验需求,调节搅拌速度和温度,确保反应器内的环境适合微生物或细胞的生长和代谢。
c. 定期监测和记录反应器内的温度、pH、溶氧度和压力等参数,确保实验的准确性和稳定性。
d. 根据实验需求,添加适量的营养物质和辅助剂,促进微生物或细胞的生长和代谢。
5. 反应结束和清洗a. 根据实验需求,确定反应的结束时间。
b. 关闭搅拌器和加热系统,停止培养基的搅拌和加热。
c. 使用无菌技术,将反应器内的培养基和微生物或细胞转移到适当的容器中,进行后续处理。
d. 清洗反应器和配件,使用适当的清洗剂和工具,彻底清除残留物和污垢。
e. 检查反应器的设备和配件是否完好无损,确保所有连接口和阀门处于关闭状态。
搅拌式生物反应器(bilfinger型)的标准操作规程对于实验的准确性和稳定性至关重要。
微载体培养生物反应器安全操作规定
微载体培养生物反应器安全操作规定生物反应器是生物技术产业的基础设施之一,致力于培养和生产微生物及其代谢产物。
与传统的生物处理方法相比,生物反应器确保了操作的规模化和标准化,促进生产的可持续性和利润性。
随着生物技术工业的不断发展,微载体技术成为了生物反应器的一个重要分支。
本文将结合微载体培养生物反应器的特点,总结出安全操作的规定。
操作前的准备工作在操作前,应做好相关的准备工作,包括了解反应器的基本原理和性能,查看设备和工具是否完好无损,准备充分,以防止操作时发生意外。
基础知识在使用微载体培养生物反应器前,应先掌握其工作原理和操作流程。
对于不熟悉的人员,应由专人进行操作指导和讲解。
必要时,还应召开操作前的简要会议,向操作人员介绍反应器设备和反应器操作标准。
设备检查设备检查是操作前的关键步骤,应在操作前首先进行,检查内容包括反应器的外表和内部构造是否完好,仪器的连接情况是否稳固,工具的干净程度和数量是否满足要求等等。
如果发现有问题,及时通知负责人,进行修理和更换。
实验保障在实验前,应做好各种保障措施。
例如应由专人负责记录、检查反应器操作过程和次序,为反应器安装启动保护装置,为反应器供电,并确保设备无其他操作人员干扰等等。
反应器操作规范在进行操作时,需要遵守一定的操作规范,以确保反应器的稳定和安全。
电源接口电源接口是非常重要的部分,应确认足电。
检查插头是否插紧、线路是否通畅。
应将电源接口置于操作人员外侧以避免操作人员意外碰触。
液位检测反应器中的液位低于最低液位和高于最高液位是非常危险的,应定时检测反应器中的液位。
在进行操作时,应先检查器械的刻度是否正确,再据此定时检测液位如有渗漏,要立即关闭阀门并检查原因及处理方法。
炉顶打开与钢圈锁紧在操作前,应检查炉顶是否已经严密关闭,并且钢圈是否已经锁紧。
排除炉顶松动的可能性,才能开始操作反应器。
温度检测和控制反应器中的温度非常重要,应将温度计的探头粘附在反应器正中间。
生物反应器的设计与操作
生物反应器的设计与操作生物反应器作为生化工程领域的重要组成部分,在制药、食品和生物制品等行业中发挥着不可替代的作用。
生物反应器的设计和操作是影响其性能和效率的关键因素。
本文旨在介绍生物反应器的设计原理和操作技术,以便更好地理解和掌握这一领域的知识。
一、生物反应器的设计原理生物反应器是一种可以维持生物物质生长和代谢的设备,其原理是通过提供合适的营养物质和生长环境,使微生物或其他生物物质在一定的温度、pH值、氧气气体、搅拌强度等条件下进行生长和代谢反应。
其主要构成部分有反应釜、控制系统、传感器和数据监测系统等。
在反应器的设计中,需要考虑以下几个方面:1. 反应釜的选材和结构设计反应釜的选材和结构设计是影响反应器性能和使用寿命的关键因素。
一般来说,反应釜的材质应该具有耐腐蚀性、耐高温、强度高等特点。
常见的反应釜材料有玻璃钢、不锈钢、陶瓷等。
反应釜的结构设计也应注意到避免盲区、防止污染等因素。
2. 生物体系的选取生物体系的选取是根据反应器的实际应用需求而进行的。
比如,烟酰胺生产线中使用的Pseudomonas fluorescens ATCC 13525就是通过筛选获得并通过后续的培养优化而得到的。
又比如,垃圾处理时常用的是团藻类等微生物等进行处理,其在反应器中的栽培需求是苛刻的,比如对氧气和二氧化碳的摄取、对温度、搅拌和水平等因素的适应性要求都较高。
3. 控制系统的设计反应器的控制系统用于实时监测和调整反应器中的各项参数,如温度、酸碱度、氧气气体、搅拌强度等。
一般来说,反应器控制系统的设计应遵守以下原则:稳定性、速度、准确度和可靠性。
否则,会有较大的影响到成品或应用。
二、生物反应器的操作技术生物反应器的操作技术包括灭菌、采样、培养和清洗等步骤。
下面介绍一下这几个步骤的具体操作:1. 灭菌灭菌是在反应器使用前进行的步骤,主要是为了杀死可能存在于反应器中的微生物,防止其污染反应器和反应物质。
灭菌方法包括高压氧气灭菌、干热灭菌和紫外线灭菌等。
《生物反应工程》课程笔记
《生物反应工程》课程笔记第一章绪论1.1 定义、形成与展望生物反应工程,简称BRE(Bioreaction Engineering),是一门应用化学工程原理和方法,研究生物反应过程和生物系统的科学。
它涉及到生物学、化学、物理学、数学等多个学科,是一门典型的多学科交叉领域。
生物反应工程的研究对象包括微生物、细胞、酶等生物催化剂,以及它们在生物反应器中的行为和相互作用。
生物反应工程的形成和发展与生物技术的快速崛起密切相关。
生物技术是指利用生物系统和生物体进行物质的生产、加工和转化的技术。
随着生物技术的不断发展,生物反应工程逐渐成为生物技术领域的一个重要分支,为生物制品的生产提供了重要的理论支持和实践指导。
展望未来,生物反应工程将继续在生物技术领域发挥重要作用。
随着科学技术的进步和生物产业的发展,生物反应工程将不断完善和发展,为人类的生产和生活带来更多的便利和福祉。
特别是随着合成生物学、系统生物学等新兴学科的发展,生物反应工程将面临新的机遇和挑战,有望在生物制造、生物医药、生物能源等领域取得更大的突破。
1.2 生物反应工程的主要内容生物反应工程的主要内容包括以下几个方面:(1)生物反应动力学:研究生物反应过程中反应速率、反应机理和反应物质量的变化规律。
包括酶促反应动力学、微生物反应动力学、细胞反应动力学等。
(2)生物反应器设计:根据生物反应的特性和要求,设计合适的生物反应器,使其能够高效、稳定地进行生物反应。
包括反应器类型的选择、反应器尺寸的确定、反应器内部构件的设计等。
(3)生物反应器操作:研究生物反应器中生物反应的运行规律,优化操作条件,提高生物反应的效果。
包括分批式操作、流加式操作、连续式操作等。
(4)生物反应器优化:通过对生物反应器的设计和操作进行优化,提高生物反应的产率和质量。
包括过程优化、参数优化、控制策略优化等。
(5)生物反应器控制:研究生物反应过程中的控制策略和方法,实现对生物反应过程的稳定控制。
第四章 微生物反应器操作习题答案
第四章微生物反应器操作习题答案4.答:连续培养的稳定状态,是指菌体的生长与反应液的排放、基质的流加与反应消耗及 反应液排放、产物的生成与反应液排放达到了动态平衡,因此菌体浓度、基质浓度、产物浓度保持恒定,即,并不一定是稳定状态。
如菌体因生长环境不利出现了死亡时,也满足,但不能说是稳定状态,此时是一种静止状态,而不是动态平衡。
5.解:诱导期结束时的菌体量:X = X0 + X AO □ X DO = X0 + f A X0 □ X DO = (1+ fA )X0-X DO菌体在t l 时间后开始指数型繁殖,因此边界条件: t = t l , X = (1+ f A )X0 □ X DO积分,得X = [(1+ f A )X0 □ X DO ]exp[μ (t □ t l )],如图所示。
当f A = 0, X = (X0 □ X DO ) exp[μ (t □ t l )] ;当f A = 0.2, X = (1.2X0 □ X DO ) exp[μ (t □ t l )]当f A = 0.4, X = (1.4X0 □ X DO ) exp[μ (t □ t l )]当f A = 0.6, X = (1.6X0 □ X DO ) exp[μ (t □ t l )]当f A = 0.8, X = (1.8X0 □ X DO ) exp[μ (t □ t l )]6.答:设菌体生长比速为μ,菌体浓度为X,则菌体生长速率为μX。
为保证菌体生长速率 不变,应采取指数流加方式,控制稀释率D = μ ,此时流加操作可达到拟稳态,菌体生长速率DX = uX 。
7.答:微生物的生长可用莫诺方程表达,即分批培养中菌体生长速率连续培养中菌体生长速率:由此可见,有抑制作用时,菌体最大产率下降,D max 下降。
10 解:生长符合莫诺模型,故14.解:由实验数据可知,菌体浓度不断下降,流加操作为动态过程。
对流加操作中的菌体进行衡算:。
环境工程原理课件 第15章微生物反应器
第二节 微生物反应的计量关系
Yx / s M s YATP / s (1 Yx / c )
Yx / s M s
Yx / ATP
(15.2.15)
Yx / ATP
x YATP / s (1 Yx / s ) s
Yx / ATPYATP / s
(15.2.16)
Yx/ATP= 8-11,平均10
Yx / s 细胞的生长量 X = 反应消耗的基质量 -S
(15.2.6)
Yx/s值的大小: 可能小于1,也可能大于1
第二节 微生物反应的计量关系
表15.2.3 细菌的细胞产率系数 微生物 Saccharomyces cereviside Saccharomyces cereviside Aerobacter aerogenes Aerobacter aerogenes Aerobacter aerogenes Escherichia Coli Candida utilis 基质 葡萄糖(好氧) Y x/s [g•g-1] 0.53
表15.2.1
表15.2.2
C7H10O3N
大肠杆菌: C4.2H8O1.3N
第二节 微生物反应的计量关系
(三)微生物反应的综合计量式
S=YxX+YpP
(15.2.1)
产物产率系数(product yield)。
细胞产率系数(cell yield) 好氧微生物反应: CHmOn+a NH3+bO2 = Yx/cCHxOyNz+Yp/cCHuOvNw+(1-Yx/c-Yp/c)CO2+cH2O
Yx / av.e
Yx / s M s 4nO 2
ΔnO2:每摩尔的基质完全 燃烧时需要的氧的摩尔数 (15.2.20)
生物反应器安全操作及保养规程
生物反应器安全操作及保养规程生物反应器是现代微生物学和生物制药学领域中使用的一种重要设备,因此生物反应器的安全操作和保养对于保障生产效率和员工安全至关重要。
本文将介绍生物反应器的安全操作和保养规程,以确保在生产过程中每个操作环节的安全性。
一、安全操作规程1.1 确保工作环境安全首先,在操作生物反应器前,应检查工作环境的安全情况,如消防器材是否齐备可用,地面是否平整干燥,通风是否良好等。
在生物反应器操作过程中,人员必须穿戴合适的防护服,佩戴个人防护装备,避免操作时产生二次污染。
1.2 熟悉生物反应器各部件的作用在实际操作生物反应器时,应先了解反应器各部件的主要作用,以及如何正确地使用和调节。
特别是对于温度计、压力表、液位计等关键部件是否正常运行要进行检查,确保操作过程中没有故障发生。
1.3 根据实验目的和生物物种选择合适的培养基在进行生物培养前,需要根据实际需要选择合适的培养基,以及适合生长的微生物种类。
在操作过程中,保持培养基和接种物的卫生干净,以避免外界污染影响生长过程。
1.4 控制反应器内压力和温度在实际生物反应器的操作过程中,应根据需要调控反应器内部的压力和温度。
例如,在氧气的供应中,需要控制供气量和进气压力,以避免产生过高的压力,影响设备安全性。
1.5 确保生产出的产物安全在生物反应器操作的过程中,需要不断进行品质监控,确保生产出的产物符合质量和安全标准。
在出产物时,要严格控制生产条件及过程,以保证产品质量。
二、生物反应器保养规程2.1 周期性检查反应器各部件生物反应器是比较复杂的设备,因此需要进行周期性检查,以保证各部件的正常运行和使用条件。
在检查过程中,可以采用手动、视觉、听觉等多种方式进行检查,例如手摇浆轴检测以及观察反应器表面上是否有损伤等。
2.2 清洗反应器生产过程中,反应器内部可能会残留微生物、异物以及反应物残留。
这些物质会影响反应器的正常运行和生产质量。
因此,反应器的清洗非常重要。
第三章 生物反应器总论4一般生物反应器的操作和注意事项
3.4 一般生物反应器的操作和注意事项
连续式发酵操作是指在分批发酵进行到一定阶段,一方 面将培养物质连续不断地加入到反应器内,另一方面又把反 应器内的物料连续不断的取出,如此连续进行,反应器内发 酵液的体积和其他参数达到稳定,不再随时间而变。一些固 定化酶反应器、活性污泥处理废水反应器等都属于这种操作 方式。连续培养过程中生物反应器内发酵液的体积随时间的 变化关系如图3-9e所示。
3.4 一般生物反应器的操作和注意事项
2.补料分批发酵操作 补料分批发酵是在简单分批发酵的基础上的一种变化。 在开始发酵时,并不是一次性地将生物全过程所需要的营养 物的量加足,而是在发酵一定时间后,根据生物反应器内营 养物质的消耗情况,将一种或多种甚至全部营养物质连续流 加到生物反应器内,直至发酵过程结束。然后再将发酵液全 部放出。在发酵过程中补料的流加速度可以由发酵液中营养 物质浓度、排气中的二氧化碳含量和氧含量、pH值、溶氧浓 度等在线检测参数决定,通常用自动控制的方法实现。其优 点:
④ 连续流加的培养液可以起到稀释作用,降低了培养 液粘度,有利于氧的传递和生物合成。
3.4 一般生物反应器的操作和注意事项
3.反复分批发酵操作 反复分批发酵指在简单分批发酵即将结束时,将大部分 发酵液放出,余下的一部分作为种子,然后补充无菌的新鲜 培养液,然后重新发酵,如此反复操作直至发酵不能再延续, 最后将发酵液全部放出。这种操作方法的优点是可以省去很 多种子制备、发酵罐清洗和灭菌操作时间,可以提高生物反 应器的工时利用率;缺点是以剩余发酵液作为下一轮发酵的 种子难以保证质量,也容易造成杂菌污染或者种子变异,导 致生产能力降低。
3.4 一般生物反应器的操作和注意事项
1.简单分批发酵操作 生物反应器经过清洗、灭菌后,将无菌的含有各种营养 物质的培养液一次性加入生物反应器,在一定的温度下接入 种子。培养一段时间后(一般是1至数天),将培养液一次全 部放出。这种发酵操作工艺简单,容易掌握,生产重现性好, 对设备也没有特别的要求,在生物工业发展的初期曾经广泛 采用,但由于生产周期短,产率低,现在大规模工业生产已 经很少应用。
细胞生物反应器操作规程
细胞生物反应器操作规程
《细胞生物反应器操作规程》
一、操作前准备
1. 确保细胞生物反应器的清洁和消毒,使用无菌工具进行操作。
2. 准备好所需的培养基和细胞培养物,确保培养基无菌。
二、启动细胞生物反应器
1. 打开细胞生物反应器的电源并进行系统自检,确保设备正常工作。
2. 设置合适的温度、湿度和通气参数,逐步提高气体流速以保持适当的搅拌和氧气供应。
三、接种细胞
1. 将预先培养好的细胞悬液加入到生物反应器中,根据需要调整培养基的体积和浓度。
2. 确保细胞在生物反应器中均匀分布,并避免细胞聚集和沉积。
四、细胞培养
1. 监测细胞生长情况和代谢产物的积累,根据需要调整培养基的成分和供给量。
2. 定期取样检测细胞培养物的质量,确保细胞状态良好并避免细菌和真菌的污染。
五、收获细胞产物
1. 根据培养物中细胞数量和产物浓度的变化,判断是否进行细胞产物的收获。
2. 使用无菌操作取出细胞产物并进行后续处理,如纯化、浓缩或储存。
六、关闭细胞生物反应器
1. 关闭细胞生物反应器的电源并进行系统清洁和消毒,确保设备处于干净的状态。
2. 将相关记录整理并存档,包括操作日志、质量检测结果和细胞产物的收获情况。
以上就是《细胞生物反应器操作规程》,请严格按照规程操作,以确保细胞生物反应器的正常运行和细胞培养的成功。
第五章微生物反应器操作
程式
第五章微生物反应器操作
•基于上式,菌体量为
•流量为
• 从以上结果可知,采用这种方式操作,不仅能 保证微生物呈指数生长,而且能保持基质浓度一定。 流加基质浓度Sin与反应器内反应液最终体积、最终 菌体量Xf和菌体收率YX/S有如下关系:
第五章微生物反应器操作
• 拟稳定状态下初始流加速度F0可由(4-24) 给出。
• 微生物每次培养都可能有微妙的变化,因 此,无反馈控制的流加操作适用范围很窄。
第五章微生物反应器操作
•5.3.2 有反馈控制的流加操作
•阴沟肠杆菌定流量流加培养
第五章微生物反应器操作
•
甘油为基质进行阴沟肠杆菌
(Enterobacter cloacae)定流量流加培养
的实验结果与计算机模拟结果如前图。图中
•5.2.3 反复分批操作
• 反复分批操作系统(图4-3)中培养液体 积为V,培养液取出率为,滤液取出率为, 由于V一定,所以培养液加入量为。为确保 菌体初始浓度一定,有必要将流出液中部分 含菌体的培养液取出,此时菌体量的衡算式 为:
第五章微生物反应器操作
•反复分批操作示意图 第五章微生物反应器操作
伤的可能。
•有反应器的非生产周期; •需要较高的劳动力(需要控制和高价的检 测装置); •人员的操作加大了污染的危险; •由于频繁杀菌,易使检测装置损伤。
•不能进行连续式操作; •分批操作生产效率低; •希望延长反应时间; •出现基质抑制; •使用营养要求变异株 •一定培养基成分的浓度是菌体收率或 代谢产物生产速度的影响因素; •需要高菌体浓度。
第五章微生物反应器操作
•
•优点
•不足
•应用的场合
•分 •设备制作费用低;
第五章 微生物反应器操作(简)
Yx / s ⋅ F ⋅ [ S ]in ⋅ t + V0 ⋅ (Yx / s ⋅ [ S ]0 + X 0 ) (5-26) (4 − 26) 可知,t时的菌体浓度为X = F ⋅ t + V0 这种流加方式的最大特 点是微生物进行线性生 长(line arg rowth),即 d (V ⋅ X ) = K L (一定)(4 − 27) dt 式中,KL为线性生长速率常数。 一般地,在线性生长阶 段,基质浓度相当低。
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5.2.2 状态方程
一般微生物的最适温度、最适pH值范围较窄。生长中一般采用定值 控制。在这样的条件下,可以认为分批培养过程中的动态特性取决于基质 与微生物浓度(接种量)及微生物反应的诸如比速率的(初始值)。因此 支配分批培养的主要因素是基质与微生物的浓度的初始值。 分批式微生物反应过程分析中,需观察X、[S]和[P]等随时间的变化情 况。由于不可能研究所有反应液成分随时间的变化,因此应选择与产物P 关系最为密切的底物S作为观察的对象。必要时,可观察两种基质浓度的 变化。好氧反应中,溶解氧浓度(DO)随时间的变化也是很重要的参数。 分批操作中rx,rs,rp, μ, γ,π等变量值,可从分批操作中的相 应时间变化曲线中求得。
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5.2.2 状态方程
分批式培养过程的状态方程式(环境过程的状态方程式)可表示为 d[S ] = −γ X ( 5 − 8) 基质: dt dX ( 5 − 9) 菌体: = μ X dt d [ P] =π X (5 −10) 产物: dt ⎤ ( PO 2)in ( PO 2)out F ⎡ − O2 : QO 2 X = ⎢ ⎥ (5 − 11) V ⎣ pall − ( PO 2)in-( PCO 2)in pall − ( PO 2)out-( PCO 2)out ⎦ ⎤ F ⎡ ( PCO 2)out ( PCO 2)in − ⎢ ⎥ (5 − 12) all − ( PO 2 ) out-( PCO 2 ) out all − ( PO 2 )in-( PCO 2 )in ⎦ V ⎣p p 式中:F − 惰性气体流速;V − 反应液总体积;Pall − 气体总压力; (PO 2)out − 排气中氧的分压;(PO 2)in − 进气中氧的分压; CO2 : QCO 2 X = (PCO 2)in − 进气中CO 2的分压;(PCO 2)out − 排气中CO 2的分压; [S [P 当t = 0时, ] = [ S ]0;X = X 0; ] = 0;γ = γ 0 ; μ = μ 0;π = π 0;QO 2 = (QO 2 ) 0;QCO 2 = (QCO 2 ) 0;
微生物反应器操作生物反应工程共讲
V V dt
基于上式,菌体量为
XV X0V0expt)(
流量为
FF0expt)(
从以上成果可知,采用这种方式操作,不但能 确保微生物呈指数生长,而且能保持基质浓度一定。 流加基质浓度Sin与反应器内反应液最终体积、最终 菌体量Xf和菌体收率YX/S有如下关系:
Sin
XfVf X0V0 YX S(Vf V0)
流加培养操作
流加操作时,特定基质加入到反应器后,
反应液体积就会发生变化,这时μ、γ和π旳可定
义如下:
1 d(XV)
XV dt
X1VFSind(dVtS)
1 d(VP)
VX dt
式中,V为反应液体积,F是体积流量,Sin是流 加液中旳基质浓度,FSin为基质旳质量流量。
4.3.1 无反馈控制旳流加操作
连续操作有两大类型,即CSTR(continuous stirred tank reactor)型和CPFR(continuous plug flow tulular reactor)型。
根据达成稳定状态旳措施不同,CSTR型连续 操作,大致可分为三种。一是恒化器法 (chemostat),二是恒浊器法(turbidstat), 第三是营养物恒定法(nutristat)。
当 t=0 S S 0 ; X X 0 ; P 0 ; 0 ;
时 0 ; 0 ;Q o 2 ( Q o 2 ) 0 ;Q c 2 o ( Q c 2 ) 0 o
一般微生物旳最适温度、最适pH旳范围较窄。 例 如 , Calam 等 人 研 究 了 温 度 对 产 黄 青 霉 (Penicillum chrysogenum)生长速率和青霉 素生成速率旳影响,发觉最适生长温度为30℃, 进行呼吸旳最适温度为21.7~28.6℃,产物青霉 素旳最适生成温度为24.7℃。生产中一般采用定 值控制。在这么旳条件下,能够以为分批培养过 程中旳动态特征取决于基质与微生物浓度(接种 量)及微生物反应旳诸比速率旳初始值,所以, 支配分批式培养统旳主要原因是基质与微生物旳 浓度旳初始值。
污水处理中的生物膜反应器操作指南
污水处理中的生物膜反应器操作指南生物膜反应器是一种常见的污水处理设备,通过生物膜的形成和微生物附着在生物膜上的代谢活动,有效去除污水中的有机物和氮磷等污染物。
为了保证生物膜反应器的高效运行,以下是一份操作指南,以帮助您正确地操作和维护生物膜反应器。
1. 检查反应器的运行状态- 每天都应检查生物膜反应器的进水和出水水质,以确保反应器的正常运行。
- 注意察觉异常情况,如水质浑浊、气泡异常等,及时进行处理和修复。
2. 控制进水水质- 控制进水水质的稳定性和一致性,以避免对生物膜反应器造成负面影响。
- 监测进水水质的COD(化学需氧量)和氨氮含量,保持在合理的范围内。
3. 调节进水量和出水量- 根据设计要求和实际需要,合理调节进水量和出水量。
- 过高的进水量可能导致负荷过大,生物膜反应器无法正常运行;过低的进水量则可能导致生物膜干涸。
4. 维护好通气系统- 保证反应器内的通气系统正常运行,以提供足够的氧气供给微生物生长。
- 定期清洗和维护通气管道,确保畅通无阻。
5. 定期清洗和维护生物膜- 根据反应器内生物膜的厚度和污染程度,定期进行清洗和维护。
- 清洗时使用适当的清洗剂,注意避免对微生物产生不利影响。
6. 控制反应器温度- 控制生物膜反应器内的温度,保持在适宜的范围内,以促进微生物的正常代谢活动。
- 根据季节和环境温度的变化,调节反应器的加热或降温设备。
7. 定期监测和维护设备- 定期检查和维护生物膜反应器的设备和管道,确保其正常运行。
- 修复或更换损坏的部件,避免影响反应器的整体性能。
8. 防止外界污染- 采取措施防止外界污染物进入生物膜反应器,避免对反应器内的微生物造成伤害。
- 建立有效的保护措施,如安装滤网或粗滤器等,阻止固体颗粒和杂质进入反应器。
9. 做好记录和数据分析- 定期记录生物膜反应器的运行参数和水质数据,进行数据分析和绩效评估。
- 根据分析结果进行相应的调整和改进,以提高反应器的处理效率和稳定性。
平行生物反应器安全操作及保养规程
平行生物反应器安全操作及保养规程导言平行生物反应器是常用的实验室设备,用于培养微生物、真菌和哺乳动物细胞等生物。
本文将介绍平行生物反应器的安全操作及保养规程,以确保使用者的安全以及设备的正常运转。
安全操作设备组装前的准备工作1.检查设备外包装及相关零部件是否完好无损2.检查设备是否符合使用要求3.仔细阅读设备说明书,学习操作规程,并熟悉设备结构、参数及功能4.按照说明书进行设备组装5.安装后检查设备各部件是否安装牢固,是否漏气等问题设备启动前的准备工作1.将平行生物反应器放置在平稳牢固的工作台上2.确认设备与电源线连接无误3.检查设备液位是否正确,加入足量的培养基4.检查设备中的生物样本是否安装正确5.打开设备风机,检查设备是否正常工作设备使用中的注意事项1.操作时应佩戴专用的口罩、手套等防护用品2.操作时不可强行拆卸设备、更换试剂、调整参数等行为3.在进行培养时,严格遵守培养菌株用量、时间、温度等条件,不可改变培养环境4.避免设备受到外力撞击或颠簸5.在设备工作中,需注意液位、发酵过程、氧气供应等情况,并及时调整设备停机后的注意事项1.关闭风机及电源,将电源线拔出插座2.清洗设备各部件,保持设备清洁、干燥3.停机时应记录相关数据,对设备进行检查,保证设备安全可靠保养规程设备清洁1.每次使用后,应按照说明书操作进行清洗2.避免过度清洗,以免影响设备使用寿命3.定期检查设备各部件是否损坏,及时更换或修复设备保养1.需要进行规定时间的设备保养2.每月应进行一次防止溢液器的保养3.每6个月应对设备进行一次更换过滤器、O型圈等保养4.每年应对设备进行一次大保养设备贮存1.设备使用后,应将各部件拆下来,进行清洁、干燥、贮存2.设备停用时,应妥善包装存放,避免器件变形、损坏等情况总结平行生物反应器是一种重要的实验室设备,操作时应遵循相关安全规程,保障使用者的安全。
此外,设备在使用后需要进行清洁、保养、贮存等工作,以确保设备的正常运转。
技术生物反应器安全操作及保养规程
技术生物反应器安全操作及保养规程技术生物反应器是一种用于培养微生物和细胞的设备,广泛应用于生物和医学领域。
由于生物反应器内的反应会产生一些危险物质,操作者需要严格遵守安全规定,以保证实验顺利进行并减少风险。
安全操作1. 穿戴个人防护装备在进行反应器实验前,操作者应穿戴好个人防护装备,包括实验服、手套、护目镜等。
这些装备能够保护操作者避免接触一些有害或刺激性物质,保证实验安全。
2. 清理和消毒清理和消毒是确保设备和实验环境洁净的关键步骤。
操作者应该在实验前充分清洗反应器和相关设备,使其达到洁净状态。
在使用过程中,如果需要样品更换或处理废弃物等情况,应及时进行清理和消毒防止细菌残留。
3. 注意反应器与控制系统的状态反应器必须配合控制系统使用,操作者需要了解反应器和控制系统的状态。
根据实验需要选择并设置合适的工作模式,在每个步骤都检查各个参数是否正常,防止出现不恰当的操作和问题。
4. 防止反应器失控生物反应器操作中往往需要产生一些有害物质,如果发生反应器失控,会导致产生的有害物质超出可以承受的范围,对健康和环境有影响。
操作者必须定时监测反应器状态以降低出现失控的可能性。
5. 根据规定进行处理在实验过程中,如果出现异常情况如反应器失控、物质溢出等,操作者应立即停止实验并按照规定进行相关危险物质的处理。
保养规程1. 日常保养在实验结束后,操作者需要对反应器进行清洁,检查反应器及附件是否有损坏或异常,钳口、瓶盖等部件是否松散。
如发现问题,要及时更换或修复。
2. 预防性保养为了避免设备出现故障,需要定期对反应器进行预防性保养,包括检查设备的连接、密封、电气系统及控制系统的运行情况等,确保设备的正常使用。
3. 后期保养在反应器使用寿命结束后,需要进行后期保养,包括设备的拆卸、清洁、检查、维修与更换等。
根据设备状况情况,对设备部件进行更新和更换,便于继续使用反应器。
总结生物反应器实验中安全操作和保养是非常重要的要素,只有严格遵循相关规定,才能提高实验效率和操作安全性,确保实验顺利进行。
波浪式生物反应器标准化操作流程范例
波浪式生物反应器标准化操作流程范例下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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(二)部分生长连动型产物形成(II型发酵) 部分生长连动型产物又称混合型产物,它们通 常都间接地与微生物的初级产能代谢途径相关, 是由产能代谢派生的代谢途径产生的。
其生成反应可表示为;
• 柠檬酸、衣糠酸、乳酸和部分氨基酸为这种类型产物的典 型代表。 • 在分批发酵中,这种类型产物的形成分成两个极限:起 初,微生物消耗大量底物用于产能代谢和生长,而产物形成 很缓馒,甚至根本不形成;
由菌体得率定义式,带入已知数值:
Yx / s X X0 X 0.1 0.53 [ S 0] [ S ] 50 [ S ]
(1) (2)
变形,得:[S]=-1.89X+50.2
X X0 Yx / s [ S 0] [ S ]
变形得:
X X0 [ S ] [ S 0] Yx / s
• 当培养基中的营养物质消耗尽、微生物的生长 停止以后,产物才开始通过中间代谢大量合成。 即产生该类产物的微生物,其营养期和分化期在 时间上是完全分开的。 • 非生产连动型的产物大多数是微生物的次级代 谢产物,大多数的抗生素和生物毒素,以及维生 素类。
p
x
〖三类发酵〗 产物的形成和菌体的生长非偶联偶联
对于单细胞的微生物来说,还可进一步简化为
N—培养基中的细胞密度。
•对于特定的微生物而言,其比生长速率μ只与三个因素有关。限 制性营养物质的浓度、最大比生长速率μm、底物相关常数Ks。 •假定营养物质进入细胞后,立即被利用而不积累,则存在以下关 系式:
如果各种营养物质均大大过量的话,则 μ =μ m,这时便是指数生长期。也就是说, 处于指数生长期的微生物,其生长繁殖不受 营养物质的限制,因而具有最大比生长速率。 如果发酵的目的是为了获得微生物菌体的话, 则应尽量设法维持指数生长期。
一、微生物在一个密闭系统中的生长情况:
延迟期:
减速期
静止期衰亡期Leabharlann dx 0 dt菌体浓度
指数生长期:
max
倍增时间:td
指数生长期 延迟期
减速期:
d 0 dt
dx ;0 dt dx 0 dt
静止期:
X Xmax
时间
衰亡期:
二、分批发酵产物形成的动力学
(一)生产连动型产物形成(I型发酵) 微生物的生长、碳水化合物的降解代谢和产物 的形成几乎是平行进行的,营养期和分化期彼 此不分开。 生产连动型产物通常都直接涉及微生物的产能 降解代谢途径,或是正常的中间代谢产物。 酵母发酵生成酒精,以及葡萄糖酸和大部分氨 基酸、单细胞蛋白都属于这种类型。
产物的形成只与发酵液中的菌体浓度有关,而 微生物的生长速率对它无直接影响。 对于这一类型发酵,只要能保证获得足够高浓 度的生物量,就可以获得高速率的产物合成。
(三)非生长连动型产物形成(Ⅲ型发酵)
非生长连动型的产物一般不是直接或间接来自微生 物的产能降解代谢,而是通过两用代谢途径合成的。 在这一类型的发酵中,起初是微生物的初级代谢和 菌体生长,而没有产物的合成。此时,营养物质的 消耗非常大。
延滞期细胞特点:
细胞本身面临着一系列的变化,如 pH 值的 改变、营养物质供给增加等。因而,延滞期 的微生物主要是适应新的环境,让细胞内部 对新环境作出充分反应和调节,从而适应新 的环境。 从生理学的角度来说,延滞期是活跃地进行 生物合成的时期,为将来的增殖作准备。
延滞期长短对发酵结果的影响
(4) 反复半分批式操作( repeated semibatch opertion) 是指流加操作完成后,取出部分反应系,剩 余部分重新加入一定量基质,再按流加操作 方式进行,反复进行。
(5)连续式操作(continuous operation)
是指在分批式操作进行到一定阶段,一 方面将基质连续地供给到反应器中,另 一方面又把反应液连续不断地取出,使 反应条件(如反应液体积等)不随时间 变化的操作方式。 活性污泥法处理废水、固定化微生物反 应等多采取连续式操作。
指数生长期细胞特点
细胞保持均恒生长。 不断吸收培养基中的营养成分以合成自身物质, 并不断向培养基中分泌代谢产物。 由于此时培养基中的营养成分远远过量,且积累 的代谢产物尚不足以抑制微生物本身的生长繁殖, 因而微生物的生长速率不受这些因素的影响,而 仅与微生物本身的比生长速率 μ 及发酵液中的生 物量浓度X(g/L)相关。
•当80%的基质已反应时的基质浓度为[S]=50-(50x80%)=10kg/m3 •由于在整体反应过程中[S]>>Ks=0.71kg/m3 •Monod方程 K S s
(3)
因为:rx
dX max[ S ] X X dt Ks [ S ]
(4)
将公式(3)带入到(4)中,积分得:
t t0 X [S ] 1 Yx / sKs Yx / sKs 1 ln ln max Yx / s[ S ]0 X 0 X 0 Yx / s[ S ]0 X 0 [ S ]0
一、分批发酵的特点
微生物所处的环境是不断变化的; 可进行少量多品种的发酵生产; 发生杂菌污染能够很容易终止操作; 当运转条件发生变化或需要生产新产品时, 易改变处理对策; 对原料组成要求较粗放。
(一)延滞期
把微生物从一种培养基中转接到另一培养基的 最初一段时间里,尽管微生物细胞的重量有所 增加,但细胞的数量没有增加。这段时间称之 为延滞期。
解决途径: 一是尽量选择处于指数生长期的种子; 二是扩大接种量。但是,如果要扩大接种量, 又往往需要多级扩大制种,这不仅增加了发酵 的复杂程度,又容易造成杂菌污染,故而应从 多方面考虑。
不同营养对发酵酒精废液的米曲霉种子品质和形态的影响
(二)指数生长期
对细菌、酵母等单细胞微生物来讲,单位时 间内其细胞数目将成倍增加。 而对于丝状微生物而言,单位时间内其生物 量将加倍。 此时,如以细胞数目或生物量的对数对时间 作一对数图,将得一直线,因而这一时期称 作指数生长期。
(2) 反 复 分 批 式 操 作 ( repeated batch operation) 是指分批操作完成后取出部分反应系,剩余 部分重新加入一定量的基质,再按照分批式 操作方式反复进行。
(3)半分批式操作
半分批式操作(semibatch operation)也称流加式操 作(feedbatch operation)。 是指先将一定量基质加入反应器内,在适宜条件 下接种使反应开始。反应过程中,将特定的限制 性基质按照一定要求加入到反应器内,以控制罐 内限制性底物浓度保持一定,当反应终止取出反 应物料的操作方式。 酵母、淀粉酶、某些氨基酸和抗生素等常用操作 方式。
微生物的最大比生长速率在工业上的意义
为保证工业发酵的正常周期,要尽可能地使微生 物的比生长速率接近其最大值。 最大比生长速率不仅与微生物本身的性质有关, 也与所消耗的底物以及培养的方式有关。 限制微生物生长代谢的并不是发酵液中营养物质 的浓度,而是营养物质进入细胞的速度。
(三)稳定期
在细胞生长代谢过程中,培养基中的底物不断被 消耗,一些对微生物生长代谢有害的物质在不断 积累。受此影响,微生物的生长速率和比生长速 率就会逐渐下降,直至完全停止,这时就进入稳 定期。 处于稳定期的生物量增加十分缓慢或基本不变; 但微生物细胞的代谢还在旺盛地进行着,细胞的 组成物质还在不断变化。
分批生物工艺中各种比速率(生长速率μ、基质消耗qk和产物形成qp) 之间关系的图示
c)非生长连动型
〖Pirt方程〗
π=a + bμ
a=0、b≠0: 可表示一类发酵
a≠0、b=0: 可表示二类发酵 a≠0、b≠0:可表示三类发酵
例题1:以甘油为基质进行阴沟气杆菌分批培养, 时间t=0时,X0=0.1g/L,[S0]=50g/L。反应方程 式可以Monod方程表示,μmax=0.85h-1, Ks=1.23x10-2g/L,Yx/s=0.53g/g(以细胞/葡萄糖 计),若不考虑诱导期和死亡期,求培养至6h的 菌体浓度。
X=16g/L
例题2:采用合成培养基,在1m3生物反应器中进行 大肠杆菌分批培养,菌体的生长变化可利用Monod 方程描述,已知μmax=0.935h-1,Ks=0.71kg/m3, 基质初始浓度为50kg/m3,菌体初始浓度 X0=0.1kg/m3,Yx/s=0.6kg/kg(以细胞/基质计), 求当80%的基质已反应时所需时间。
• 此后,当微生物的生长速率开始减慢后,细胞开始大量消 耗底物以合成产物。
• 对这类产物来说,营养期和分化期在时间上是彼此分开的。
p
x
〖二类发酵〗 产物的形成和菌体的生长部分偶联
分批生物工艺中各种比速率 (生长速率μ、基质消耗qk和产物形成qp) 之间关系的图示 (b)部分生长连动型
第三章 微生物反应器操作
第一节 微生物反应器操作基础
一、微生物培养过程根据是否要求供氧的分类: 厌氧培养:不通氧的深层培养 好氧培养:液体表面培养 通风固态发酵 通氧深层培养
二、通氧深层培养分类
(1) 分 批 式 操 作 ( batch operation, batch fermentation) 底物一次性加入反应器内,在适宜条件 下接种进行反应,反应完成后将全部反 应物取出的操作方式。 是目前发酵制品生长采取的主要操作方 式。
(5)
1 0.531.23102 X 0.531.23102 1.89X 50.2 6 1 ln 2 ln 0.85 1.2310 2 50 0.1 0.1 1 . 23 10 50 0 . 1 50