罗茨鼓风机维护检修规程分解
罗茨鼓风机维护保养及操作规程
罗茨鼓风机维护保养及操作规程一、维护保养1、在运转中注意电流、电压、风量、声音、压力、转速、温度、振动、V型皮带的张紧状态等有无异常现象，如有异常，立即停机处理。
2、新设备或大修后的设备运转8小时后更换全部齿轮润滑油。
3、每150小时添加轴承润滑脂一次。
4、每三个月检查齿轮轴承的圆滑度。
5、每三个月检查泄压阀的动作情况。
6、每三个月检查各连接部位的紧固（出风口、管路）。
8、每三个月须更换齿轮油一次，如在日常巡检时发现油质变脏，可提前更换。
9、每年更换V型皮带和对进气口消音器内部进行清扫。
10、每2年更换轴承、油封，对缸体内进行清扫。
11、每6年更换齿轮、吸气和排气口消声器、止回阀和挠性接头。
二、故障分析与排除鼓风机常见故障的原因分析及排除方法见下表：三、操作规程1、运转前准备（1）彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物。
（2）检查进出口连接部位有无忘记紧固的地方，配管的支撑件是否完备。
（3）彻底清除管道内焊渣、铁屑等杂物。
（4）将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/2。
（5）按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。
3、启动步骤（1）全开进、排气管道阀门。
（2）检查各油箱油位。
（3）手动盘车检查有无异常。
（4）接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转。
4、停车步骤（1）逐步泄压减载至空载。
（2）切断电源停车5、注意事项（1）启动后如有摩擦、撞击、振动和过热等异常现象，应立即停车检查。
（2）运转中注意电流表指示、轴承和润滑油温度。
罗茨鼓风机使用、维护检修规程
控制号：编号：舞阳钢铁有限责任公司部门：机动科原料供应部页数：第页共页机电能源管理标准批准日期：2007.7.1罗茨鼓风机使用、维护检修规程生效日期：2007.7.11目的和使用范围1目的正确使用、维护好设备、确保生产正常进行。
1.2 适用范围本程序适用于原料供应部石灰车间鼓风机的使用维护管理。
2 相关文件和术语2.1 相关文件2.1.1 WG/CM0504-02A《设备事故管理办法》2.1.2 WG/CM0501-02A《设备管理条例实施细则》2.1.3 WG/CP4203《设备使用、维护检修规程》2.2 术语2.2.1 润滑五定：指润滑工作要定人、定点、定时、定质、定量。
2.2.2 设备隐患：凡正式投产的设备，由于老化、失修或设计、制造质量等原因，可引发设备事故，故障以及伤亡缺陷。
3目标和原则3.1 促使生产设备使用、维护标准化、规范化、保持设备性能。
3.2 以点检定修为核心，推行全员设备管理。
4 职责4.1 厂及车间技术人员负责设备管理有关业务的日常管理，保证设备正常运行，满足生产要求。
4.2 生产岗位人员4.2.1 严格按设备使用规程正确操作设备。
4.2.2 进行设备日点检和操作前的确认，填报点检卡。
4.2 生产岗位人员4.2.1 严格按设备使用规程正确操作设备。
4.2.2 进行设备日常点检和操作前的确认，填报点检卡。
4.2.3 负责责任区设备的清扫，保持设备清洁。
4.2.4 承担力所能及的设备维护。
4.3 设备维护及专业点检人员4.3.1 按设备点检的四大标准维护检修好设备。
4.3.2 通过定期点检，设备状态监测，保证设备具有完好的技术状况。
4.3.3 严格执行设备定修、恢复和改善设备运行状况。
4.3.4 指导生产岗位的日常点检。
5规程5.1设备使用规程5.1.1上岗操作设备必须经培训并考试合格，方能上岗。
5.1.2罗茨鼓风机的具体操作规程5.1.2.1开机前要检查设备的地脚及各联接部位是否完好；电气仪表及防护罩是否正常，油位是否正常。
罗茨鼓风机维护检修规程分解
罗茨鼓风机维护检修规程分解一、日常维护日常维护是保持罗茨鼓风机正常运行的基础，主要包括以下内容：1.清洁工作：定期清洁罗茨鼓风机的内外部，包括罗茨鼓风机的机壳、叶轮、传动部件等，确保无积尘和杂物。
2.润滑工作：根据罗茨鼓风机的使用手册，定期给罗茨鼓风机的轴承、齿轮等润滑部位添加适量的润滑油。
3.检查工作：每天检查罗茨鼓风机的运行状态，包括电压、电流、温度等参数的正常范围，以及是否存在异常噪音、振动等现象。
二、定期检修定期检修是保证罗茨鼓风机的长期稳定运行的重要环节，主要包括以下内容：1.拆解清洗：定期将罗茨鼓风机进行局部或整机的拆解，清洗叶轮、吸气口、排气口等部件，去除积尘和污垢。
2.检查更换零部件：每隔一段时间，对罗茨鼓风机的关键零部件进行检查和更换，包括轴承、密封圈等，防止其磨损和老化影响鼓风机性能。
3.校准参数：定期校准罗茨鼓风机的各项参数，确保其与实际运行要求一致，如压力、温度、流量等参数。
三、故障处理在使用过程中，罗茨鼓风机可能会出现故障，需要及时处理。
常见的故障包括：1.过热故障：当罗茨鼓风机出现过热现象时，应立即停机，检查散热器、润滑油管道等是否堵塞，及时清理。
2.振动故障：当罗茨鼓风机出现明显振动时，应立即停机，检查叶轮是否失衡、轴承是否磨损等，及时处理。
3.噪音故障：当罗茨鼓风机出现异常噪音时，应立即停机，检查叶轮是否变形、传动部件是否松动等，找出噪音原因，进行修复。
总结：罗茨鼓风机的维护检修是保证其长期正常运行的关键。
通过日常维护、定期检修和故障处理等措施，可以延长罗茨鼓风机的使用寿命，提高工作效率，确保生产运行的顺利进行。
因此，对罗茨鼓风机维护检修规程的分解细致到位是非常重要的。
萝茨鼓风机维护检修规程
1 总则本规程适用于D60×63－160/5000型、L62LD、ZL93WD、ZR7-600T、RRF-245、RRF-290DG型萝茨鼓风机的维护与检修。
2 设备结构及工作原理2.1 设备结构D60、L62LD、L93WD、ZR7-600T、RRF-245、RRF-290DG 是由椭圆形外壳、叶轮、齿轮箱等部件组成，采用弹性联轴器传动方式。
2.2 工作原理萝茨鼓风机是一种容积回转式气体鼓风机，机壳内两个叶轮彼此保持一定的啮合间隙，通过同步齿轮带动作等速反向旋转，达到把吸入气体从进口推移到出口，并克服出口侧高压气体的阻力而强制排气的目的。
其工作情况如图1所示：进排图1 罗茨鼓风机的主要工作过程4 检修周期与内容4.2 检修内容4.2.1 小修a)检查齿轮柄帽与螺栓的松紧情况。
b)检查更换联轴器螺栓及弹性圈。
c)检查轴承间隙及圆螺母紧固情况。
d)检查叶轮轴向、径向及45°度间隙e)检查油泵清洗过滤网，检查用油盘及油面镜油质。
f)检查电器开关及电动机。
4.2.2 大修a)包括小修内容。
b)检修、更换轴、叶轮、轴套、油封、齿轮等易损件。
c)油泵及油泵机大修。
d)电气开关及电机大修。
6 试车与验收6.1 试车前准备6.1.1 检查检修记录，确认数据合格。
6.1.2 点动电机，确认旋转方向正确。
6.1.3 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。
6.1.4 将润滑油注入齿轮箱与副油箱中，油面应到达油位指示计的刻度线。
6.1.5 接通冷却水与密封油进、出管路，并检查不得有漏水、漏油现象。
6.1.6 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。
6.1.7 仪表指示准确、好用。
6.2 试车6.2.1 打开进、排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向。
需用冷却水的风机接通冷却水后，方可启动。
6.2.2 启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象。
如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。
异常现象大多由安装不良或联轴器对中不准引起，也有润滑油位不适宜等其他情况。
罗茨鼓风机维护检修规程全解
罗茨鼓风机维护检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于化工厂常用的罗茨鼓风机的维护检修使用。
（二）结构简述罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部、后轴承座部、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部、前轴承座部、调整垫片、副油箱组成。
（三）技术性能部分罗茨鼓风机的主要性能见表1二、检修安全注意事项(一)设备检修前必须严格办理设备交出手续 ( 包括切断电源，清理物料、" 动火证 " 等)。
（二）作业前必须熟悉施工环境及进行危害辨识。
（三）施工时穿戴好防护用品并检查施工工具是否合格。
（四）作业现场设置警戒隔离带，避免无关人员的意外伤害。
（五）严格遵守操作规程，杜绝违章操作。
（六）当起吊设备时，要认真检查起吊设备，确认无误方可起吊，并应有专人指挥。
（七）检修中需盘车时应相互通知以防止人员压伤、挤伤。
（八）拆开的管口必须用布或塑料布封好，防止异物落入管道内。
（九）临时照明灯电压应低于 36 伏。
三、检修前的准备工作（一）检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备情况由检修班组长实施准备。
（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由片区设备员认真核实，并要确认无误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备。
四、设备完好标准（一）零部件1、零部件齐全，质量符合要求。
2、仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
3、基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
4、设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程第一章总则本规程适用于化工厂L94WD、LGA—5000型静压5000毫米水压以下的罗茨式鼓风机的维护和检修。
第二章检修周期和检修内容一、检修周期1、小修1—2个月中修个月大修12个月二、检修内容1、小修（1）清洗转子表面灰垢，检查各部位间隙大小。
（2）检查轴承，齿轮传动部位。
（3）检查轴承箱，齿轮箱油位，添加或更换润滑油。
（4）紧固螺栓。
2、中修（1）包括小修内容（2）清洗、检查传动齿轮及各零部件。
（3）清洗滚动轴承及轴承箱，更换轴承。
（4）清洗密封装置，更换填料或密封环。
（5）测量调整各部分间隙。
（6）检查更换联轴器及附件。
（7）清洗气体过滤器。
（8）检修、清洗润滑油系统。
（9）校验安全阀，自控装置，压力调节器。
3、大修（1）包括中修内容（2）检修或更换主轴、机壳及前后墙板。
（3）更换或检修主动、从动转子、找转子静平衡。
（4）校正机座水平度。
第三章检修方法及质量标准一、检修时注意以下事项1、拆卸鼓风机前，应对内部间隙进行测量。
2、仔细地拆卸接合面的垫片，并测量厚度，关键零件上打记号。
二、机体1、机体应无损伤、裂纹2、机体安装不水平度不大于0.04毫米/米。
三、转子1、转子和轴不需要更换时不应拆卸。
2、转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
3、转子两端面的不平行度不大于0.02毫米，转子两端面与墙板不平行度不大于0.05毫米。
4、与进出口方向和主动轴位置不变时，转子压力角间隙（在转子与水平线45°角的两个装置应调整不同）在两转子处于负45°角时的间隙应为1/3口，而在正45°角时的间隙应为2/3D（D→两转子之间的总间隙）5、转子应进行静平衡和动平衡校正。
6、两转子径向间隙0.35—0.55mm，转子与机壳径向间隙为0.25—0.40mm，转子与前后墙板间隙为0.32—0.42mm。
四、轴1、轴表面应光滑，无磨损及裂纹等现象。
2、轴径的直度，应不大于0.02毫米/米，一般轴全长直度应不大于0.04毫米/米。
罗茨鼓风机维护检修规程(完整)
罗茨鼓风机维护检修规程总则本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。
本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。
一、设备完好标准1.主要结构及性能参数简述：主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。
主要技术性能规范：风机型号3L54WD 流量 51m3/min出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准（1）零部件①零部件齐全，质量符合要求。
②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
⑤设备的防腐完整有效。
（2）设备性能①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
③各项运行参数均在指标控制范围以内。
④能够满足生产要求。
（3）设备环境①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
③设备周围排水沟畅通，无积渣。
二、维护与保养1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。
（3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。
（4）风机、电机的响声和振动是否正常。
（5）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）定期检查泵的入口过滤器。
（3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。
（4）定期检查各部分的螺栓是否松动。
（5）定期检查冷却水是否畅通。
（6）定期检查并做好记录三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 一般检修周期2.小修项目(1)清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程
一、适用范围：
本规程适用于使用福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机的全部用户。
二、定义：
福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机为在外壳中设置叶轮的机组，能借助于叶轮的动力而产生持续的鼓风流量。
福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机的轴流式或双轴流式执行体的风量范围可达到百万立方米每小时。
三、涡轮鼓风机的维护和检修：
1.涡轮鼓风机的定期维护：
（1）定期检查主轴和叶轮的磨损情况，并根据需要进行及时维修。
（2）定期检查和维护涡轮鼓风机的运转状态，包括检查传动部件、部件密封状态、传动轴磨损情况及轴承的磨损等。
（3）定期检查涡轮鼓风机的叶轮安装是否满足要求，叶轮如出现磨损状况，应及时进行修复和更换。
2.涡轮鼓风机的定期检修：
（1）定期检修涡轮鼓风机的润滑部件，检查润滑油质量，同时要定期更换润滑油。
（2）定期检修温度控制系统。
（3）定期检查传感器，检查是否有效，要根据数据决定是否进行更换。
（4）定期检查和维护涡轮鼓风机的机械部件，包括传动部件、密封部件、轴瓦、密封件等。
（5）定期检查电气部件，如控制器、电机。
罗茨鼓风机检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程1、总则.1.1适用范围1.1.1本规程适用于本公司罗茨鼓风机的维护与检修。
1.2结构简述1.2.1罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动。
1.3设备性能2、设备完好标准2.1零、部件。
2.1.1零、部件完整、齐全、符合图样要求；2.1.2各部连接螺栓、螺母齐全满和、连接牢固、无锈蚀、螺栓丝扣外露1—3扣；2.1.3安全防护装置齐全、可靠；2.1.4压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验；2.1.5阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定；2.1.6基础坚固完整。
2.2运行性能。
2.2.1油路畅通、润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”；2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；2.2.3运转平稳、无异常振动、杂音等；2.2.4各部密封良好，无跑、冒、滴、漏现象；2.2.5达到设备铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有总装图或机构图，有易损配件图；2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；2.3.3操作规程，维护检修规程齐全；2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：2.3.4.1安装及试车验收资料；2.3.4.2设备运行记录；2.3.4.3历次检修及验收记录；2.3.4.4设备缺陷及事故情况记录；2.4设备及环境2.4.1机体及管线清洁，表面无灰尘、油污，无跑、冒、滴、漏；2.4.2基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
3、设备的维护3.1日常维护3.1.1严格执行操作规程；3.1.2严格执行“设备润滑管理制度”，坚持“五定”、“三级过滤”；3.1.3定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70℃；3.1.4经常注意设备润滑情况，如发现不正常的声音或振动时，应及时停车检查原因，并加以清除；3.1.5定期巡检并做记录；3.1.5长期停车时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并每周盘5圈，注意不能停在同一点处。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程一、维护保养1. 日常维护日常维护包括清洗、加油和检查机器各部件是否正常。
1.清洗在生产过程中，罗茨鼓风机的周围环境容易产生灰尘、油泥等杂物，如果不及时清理，这些杂物会进入鼓风机内部，可能会给机器带来故障。
因此，日常维护的一个重要步骤就是清洗机器。
清洗机器需要注意以下事项：•相关电源必须关闭。
•禁止使用高压水枪直接冲洗机器。
•使用纱布或棉布蘸上汽油或酒精擦拭鼓轮和壳体，但切记不能在机器内进行该操作。
•在清洗过程中，不要使用粗毛刷或尖锐工具刮擦机器表面。
2.加油罗茨鼓风机长时间运作过后，齿轮箱内的润滑油会变质，失去润滑作用。
因此，对齿轮箱内的润滑油进行定期更换和加油操作，有利于保持机器的正常运转。
加油时需要注意以下事项：•对齿轮箱内的润滑油进行定期更换和加油操作。
•先打开加油口，并逐步加入润滑油，注意不要加过多。
•将盖子盖好并拧紧，再启动机器。
3.检查机器各部件是否正常日常维护时需要检查机器各部件是否正常运转。
如果发现有异常，应及时进行处理。
检查机器各部件时需要注意以下事项：•检查传动系统的零部件是否严密牢固，如螺钉、接头等是否有松动或损坏的情况，需要及时加以调整或修理。
•检查电动机、变频器是否正常工作，是否存在异常声响和温度过高等情况，需要及时作出处理。
2. 定期维护定期维护包括更换齿轮箱内的润滑油，清洗散热器，检查并更换机器的零部件等。
1.更换齿轮箱内的润滑油罗茨鼓风机长时间运作过后，齿轮箱内的润滑油会变质，失去润滑作用。
定期更换润滑油是罗茨鼓风机定期维护的一个重要步骤。
更换润滑油时需要注意以下事项：•先关闭机器电源，等待齿轮箱冷却。
•取下齿轮箱上部盖和中部盖。
•倒出齿轮箱内的润滑油。
•清洗齿轮箱内的杂物和沉淀物，用清洁机油将齿轮箱内清洗干净。
•加入清洁的润滑油，然后放进齿轮箱。
2.清洗散热器机器长时间使用后，散热器表面容易积累杂物，影响机器的散热效果。
因此，定期清洗散热器是维护机器的重要步骤。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程、总则（一）适用范围本规程适用于化工厂常用的罗茨鼓风机的维护检修使用。
（二）结构简述罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部、后轴承座部、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部、前轴承座部、调整垫片、副油箱组成。
（三）技术性能部分罗茨鼓风机的主要性能见表1表1、检修安全注意事项（一）设备检修前必须严格办理设备交出手续（包括切断电源，清理物料、" 动火证"等）。
（二）作业前必须熟悉施工环境及进行危害辨识。
（三）施工时穿戴好防护用品并检查施工工具是否合格。
（四）作业现场设置警戒隔离带，避免无关人员的意外伤害。
（五）严格遵守操作规程，杜绝违章操作。
（六）当起吊设备时，要认真检查起吊设备，确认无误方可起吊，并应有专人指挥。
（七）检修中需盘车时应相互通知以防止人员压伤、挤伤。
（八）拆开的管口必须用布或塑料布封好，防止异物落入管道内。
（九）临时照明灯电压应低于36伏。
三、检修前的准备工作（一）检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备情况由检修班组长实施准备。
（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由片区设备员认真核实，并要确认无误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备。
四、设备完好标准（一）零部件1 、零部件齐全，质量符合要求。
2 、仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
3 、基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
4 、设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
罗茨风机设备维护检修规程
罗茨风机设备维护检修规程一、维护检修的周期和内容：1.日常维护：每天对风机设备进行外观检查，包括检查设备有无异味、颜色是否正常、运转是否平稳等。
同时检查风机设备周围的环境是否清洁，如有堵塞杂物应及时清理。
2.定期维护：每隔一段时间对风机设备进行详细的检查和维护。
包括清洁过滤器和风扇轮、检查电缆是否松动、检查电机和传动装置的润滑情况等。
3.季度维护：每个季度对风机设备进行全面的检查和维护。
包括拆卸风机设备进行清洁、检查设备内部是否有异物、检查轴承和密封件的磨损情况等。
二、维护检修的方法和步骤：1.维护方法：（1）清洁维护：使用轻柔的刷子清除设备表面的积尘，注意不要使用水直接清洗风机设备，以免损坏设备内部的电子元器件。
（2）润滑维护：对于涉及到轴承和传动装置的部分，应根据设备制造商提供的润滑表进行润滑维护。
注意润滑油的种类和加注量。
2.维护步骤：（1）断电：在进行维护检修之前，需确保风机设备已经断电，以免发生电击事故。
（2）外观检查：仔细检查风机设备的外观，是否有损坏、变形等情况。
（3）清洁维护：使用刷子清洁设备表面的积尘和污垢。
（4）润滑维护：根据润滑表对设备润滑部分进行润滑，确保润滑油的品质和加注量。
（5）内部检查：拆卸设备进行内部检查，检查设备内部是否有堵塞杂物、轴承和密封件是否磨损等情况。
三、维护检修的安全措施：1.只有经过相关培训和授权的人员才能进行维护检修工作，且需佩戴好个人防护装备。
2.在进行维护检修之前，需切断风机设备的电源，防止发生电击事故。
3.在开展内部检查时，需使用适当的工具和装备，以避免伤害。
4.在维护检修期间，需严格根据操作规程进行操作，禁止擅自更改设备内部结构或部件。
维护检修是保证罗茨风机设备正常运行和延长其使用寿命的重要工作。
通过制定和执行维护检修规程，可以有效地保障风机设备的性能和安全使用。
同时，要不定期进行培训，提高维护检修人员的技能水平，以便更好地进行维护检修工作。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程一、定期检查润滑油的使用情况。
润滑油是保持鼓风机内部摩擦件顺畅运转的重要因素。
在运行过程中应时刻注意润滑油的量和质量，确保润滑油的清洁度和适量。
定期更换润滑油，并根据使用寿命和工作条件对润滑油进行相应的调整。
二、定期清理鼓风机的进气口和排气口。
鼓风机的进气口和排气口容易积聚灰尘和杂物，造成进出气量的减少，影响鼓风机的正常运行。
定期清理进气口和排气口，保持通畅，可有效预防故障的发生。
三、定期检查鼓风机的振动情况。
鼓风机的振动往往是机械故障的一个早期信号。
定期使用振动检测仪对鼓风机进行振动测量。
如果发现振动超过正常范围，应及时检查并排除故障原因，以避免故障进一步扩大。
四、定期检查鼓风机的轴承和密封件。
轴承和密封件是鼓风机重要的支撑和密封部件。
定期检查轴承的润滑情况和轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。
检查密封件的密封性能，如发现有损坏或老化现象，应及时更换。
五、定期检查鼓风机的电气系统。
鼓风机的电气系统是鼓风机正常运行的保证。
定期检查电气接线是否松动或烧损，及时修复或更换损坏的电气元件。
检查电气系统的接地情况，确保安全可靠。
六、定期进行鼓风机的整体检查和维护。
定期对鼓风机的整体运行情况进行综合检查，包括鼓风机的外观、结构、工作温度、噪音等。
发现异常情况要及时排查故障原因并进行修复。
七、建立鼓风机的维护记录。
定期记录鼓风机的运行情况、维修情况及维修人员的姓名和维修时间等信息，便于日后的维护计划和故障分析。
以上是关于罗茨鼓风机的维护检修规程的一些内容，通过定期的维护检修，可以确保鼓风机的正常运行和延长其使用寿命，提高工业生产效率。
同时，还需根据具体的鼓风机型号和工作条件，结合设备制造商提供的维护手册进行维护和保养。
罗茨鼓风机维护检修方案
罗茨鼓风机维护检修方案
一、检修前的准备工作：
1.收集资料：罗茨鼓风机的使用说明书、技术手册、维护记录等资料。
2.检查工具：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、温度计、测距仪等。
3.检查备件：确定需要更换的备件，准备好备件清单，并向供应商订
购备件。
4.安全措施：检查设备的安全标志是否完好，保证检修过程中的安全。
二、定期维护工作：
1.清洁罗茨鼓风机的外部部件：使用干净的布或刷子清洁鼓风机的外
壳和散热器，确保散热器通风良好。
2.清洁吸气过滤器：拆下吸气过滤器，用清水冲洗，确保过滤器无异物。
3.检查油液：检查罗茨鼓风机内的润滑油液位，确保正常运转时润滑
油足够。
4.检查电源线路：检查电源线路的连接是否牢固，无损坏现象。
5.检查电机运行情况：检查电机的运行是否正常，无异常声音和振动。
三、临时性维修工作：
1.更换故障零件：根据维护记录和设备异常情况，判断需要更换的零件，并按照使用说明书或技术手册的指导进行更换。
2.调整紧固件：检查紧固件的松动情况，根据需要进行调整。
3.检查振动情况：使用测振仪检查鼓风机的振动情况，如果振动过大，需要重新调整。
4.检查传动系统：检查鼓风机的传动系统，包括皮带、联轴器等，确
保传动系统正常运转。
5.清洗并更换滤芯：定期清洗并更换罗茨鼓风机的滤芯，确保吸入的
空气清洁。
四、维护记录和总结：
每次维护和检修结束后，及时记录维护的日期、维护工作内容、更换
的备件等信息，以方便后期参考和总结。
同时，根据维护记录中发现的问
题和设备运行情况，进行总结，制定下一次维护的计划和工作安排。
罗茨鼓风机维护维修规程完整
罗茨鼓风机维护检修规程二○○七目录1 总那么 (269)2 完好标准 (269)3 罗茨鼓风机的维护和常见故障 (270)3.1 日常维护 (270)3.2 常见故障与处理方法 (271)4 罗茨鼓风机的日常检测 (273)4.1 检测周期与容 (273)4.2 检测结果的评估与处理 (274)5 罗茨鼓风机的检修 (275)5.1 检修周期与容 (275)5.2 检修方法与质量标准 (277)6 试车验收 (282)7 维护检修平安考前须知 (283)1 总那么1.1 适用围参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)与制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。
本规程适用于输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机〞或“风机〞〕的维护检修。
罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进展维护和检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的有关规定。
1.2 结构简述罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动。
2 完好标准2.1 零、部件零、部件完整，齐全，符合图样。
各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接结实，无锈蚀，螺栓丝扣外露1～3扣。
平安防护装置齐全可靠。
压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。
阀门与附属管线安装合理，涂色符合规定。
根底巩固完整。
2.2 运行性能油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定〞、“三级过滤〞。
２６９/ 18压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。
运转平稳，无异常振动、杂音。
到达设备铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料设备档案齐全，各项数据填写与时、准确；设备档案应包括如下容：.1 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；.2 风机的安装、验收记录；.3 风机的设备履历卡片与运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；.4 风机的总装配图、主要零部件图与易损件图等齐全。
罗茨鼓风机维护维修规程
罗茨鼓风机维护维修规程罗茨鼓风机是一种用于气体增压或循环的设备，广泛应用于空气净化、污水处理、工业锅炉和燃气轮机等领域。
为确保罗茨鼓风机的正常运行和延长其使用寿命，必须遵守一系列的维护维修规程。
以下是针对罗茨鼓风机维护维修的详细规程，供参考：一、定期检查和保养1.定期检查鼓风机的各个部件，包括齿轮、轴承、密封装置等。
确保它们没有磨损或松动现象，若有损坏或松动及时更换或调整。
2.清洁鼓风机外壳，并用干净的布擦拭设备表面，保持其清洁。
3.定期检查鼓风机的冷却系统，确保冷却水的流量正常，水温在适宜范围内，必要时清洗或更换冷却塔和冷却系统内的污垢。
4.定期检查鼓风机的电气系统，包括电机、电缆、接线等，确保其工作正常，没有短路或接触不良等情况。
5.定期维护鼓风机的润滑系统，包括添加润滑油或脂、更换滤芯等，确保润滑油或脂的正常使用。
二、运行过程中维护和故障处理1.在鼓风机正常运行期间，定期观察鼓风机的性能参数，如温度、压力、振动等，确保其在正常范围内。
2.定期清洗鼓风机进出气口，以防止进出气口被积尘或杂物堵塞。
3.定期检查鼓风机的传动装置，如皮带、链条、齿轮等，确保传动装置没有松动或断裂现象。
若有松动或断裂，及时更换或紧固。
4.定期检查鼓风机的齿轮箱，确保其润滑油或脂的用量和质量正常。
必要时更换润滑油或脂，清洗齿轮箱内的污垢。
5.定期检查鼓风机的密封装置，确保其密封性能正常，没有泄漏现象。
若有泄漏，及时更换密封件。
6.鼓风机停机前，应先关闭进气阀门和出气阀门，然后停机，以减小鼓风机的冲击和磨损。
三、罗茨鼓风机的故障排除1.如果鼓风机发生异响，可能是轴承损坏或齿轮磨损等问题导致。
需要停机检修，并更换损坏的部件。
2.如果鼓风机排气不足或无法正常增压，可能是气体进出口堵塞或密封失效导致。
需要清理堵塞部位或更换密封件。
3.如果鼓风机温度升高或压力异常，可能是冷却系统故障或传动装置不正常导致。
需要检查冷却系统和传动装置，进行维修或更换。
罗茨式鼓风机维护检修规程
罗茨式鼓风机维护检修规程罗茨式鼓风机维护检修规程 1 范围1.1 本规程规定了罗茨风机的检修周期，检修内容，检修方法，质量标准，试车与验收维护及常见故障处理等内容。
1.2 本规程使用于ARF-300NY罗茨式鼓风机的维护检修。
a) 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成的协议的各方研究，是否可使用这些文件的最新版本。
凡是注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
b) 设备型号规格主要技术性能1.3 罗茨风机1.3.1 设备型号:ARF-300NY型罗茨鼓风机1.3.2 主要技术特性:电机功率:6P-200kw进气压力:101.3kpa3流量:177.8m/mh转数:980r/min进气温度,40? 升压49kpa1.4 电机1.4.1 设备型号:Y355M-6 31.4.2 主要技术特性功率:200kw转速:980r/min电流:361A 功率:50HZ 电压:380Vc) 检修周期和检修内容1.5 检修周期检修类别小修中修大修检修周期(月) 3 6 12检修天数(日) 3 7 10 1.6 检修内容1.6.1 小修a) 清洗转子表面灰垢，检查各部位间隙的大小。
b) 检查轴承，齿轮传动部位。
c) 检查轴承箱、齿轮箱油位，添加或更换润滑油。
d) 紧固螺栓。
1.6.2 中修a) 包括小修内容。
b) 清洗轴承及轴承箱，更换轴承。
c) 清洗、检查传动齿轮及各零部件。
d) 清洗密封装置。
e) 测量、调整各部位间隙。
f) 检查、更换联轴器及附件。
g) 检修、清洗润滑系统。
h) 校验安全阀、自控装置、压力调节器。
1.6.3 大修a) 包括中修内容。
b) 检查机壳及前后隔板。
c) 检修或更换主动、从动转子，找转子静平衡。
d) 校正机座水平度。
d) 检修方法及质量标准1.7 检修方法1.7.1 检修时应注意下列事项a) 拆卸风机前，应对内部间隙进行测量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
罗茨鼓风机维护检修规程（试行）盐湖海纳化工有限公司目录1．目录 (1)2．总则 (2)3.规程适用范围 (2)4.检修周期和检修内容 (3)5.罗茨鼓风机常见故障、原因及处理方法 (9)6.主要零部件的检修技术 (5)7.试车与验收 (12)盐湖海纳化工设备检修规程一． 总则本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。
本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。
二． 规程适用范围参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。
本规程适用于盐湖海纳化工股份有限公司输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的维护检修。
罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修。
具体内容如下：1、结构简述罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动。
2 、完好标准2.1 零、部件2.1.1零、部件完整，齐全，符合图样。
2.1.2 各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外1～3扣。
2.1.3 安全防护装置齐全可靠。
2.1.4 压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。
2.1.5 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。
2.1.6 基础坚固完整。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音。
2.2.4 达到设备铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：2.3.1.1 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；2.3.1.2 风机的安装、验收记录；2.3.1.3 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；2.3.1.4 风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
2.3.2 风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 机体及管线清洁，表面无灰尘、油垢，无跑、冒、滴、漏。
2.4.2 基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
三．检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1检修类别小修中修大修检修周期3月6月24-36月2、检修内容小修1. 根据故障原因，排除故障；2. 清洗转子表面，清除污垢；3. 检查轴承、齿轮等传动部位、驱动端轴承和轴端各密封，更换润滑脂；4. 检查轴承箱、齿轮箱油位，添加或更换润滑油；5.检查、紧固连接螺栓；6. 联轴器对中情况检查、调整；7. 消除跑、冒、滴、漏。
中修1. 包括小修项目；2. 清洗滚动轴承及轴承箱，更换轴承；3. 清洗、检查传动齿轮及各零、部件；4. 清洗密封装置，更换填料或密封环；5. 测量、调整各部位间隙；6. 检查、更换联轴器及附件；7. 清洗、检查润滑系统；8. 校验安全阀、自控装置及压力调节器。
大修1. 包括中修项目；2. 检修或更换主轴、机壳及前后墙板。
；3. 检修或更换传动齿轮及主动、从动转子；4. 转子进行静平衡、动平衡；5. 校正机座水平度；6. 壳体检测；7. 机组防腐、喷漆。
3、检修方法及质量标准3.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项3.1.1 确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
3.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于罗茨风机存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。
3.1.3 落实检修所需要的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所用的工具，尤其是专用工具。
3.1.4 风机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化学工业企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定，切断电源，做好风机及其管路的卸压、隔断、置换、清洗等工作，经分析合格后，方可移交检修人员进行检修。
不具备施工条件时不得强行检修。
3.1.5 在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。
3.1.6 检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如风机的内部间隙、风机结合面上的垫片厚度等等，并与图纸进行校对，作为以后装配时的参考；要如实填写检修记录。
经检修的零部件尺寸及各部件的配合尺寸，必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。
3.1.7 拆卸时各零件的相对位置和方向要做好标记，要放置有序以免回装中出现漏装、错位、倒向等错误。
即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置；拆卸下来的零件要清洗干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好。
拆卸后暴露出来的油、气管路和开口处要及时妥善封闭，以防止异物掉入。
四．罗茨鼓风机的维护及常见故障3.1 维护3.1.1 罗茨风机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。
3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.3 风机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。
检查内容为：3.1.3.1 风机运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；3.1.3.2 风机运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；3.1.3.3 冷却水供应是否正常；3.1.3.4 润滑系统是否正常、可靠；3.1.3.5 电机电流有无异常升高等等。
上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。
3.1.4 设备检测人员定期对风机运行状态进行检测。
3.1.5 严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。
一般情况下新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。
添加或更换润滑油时必须经过三级过滤，换油前应用煤油或汽油把油箱和齿轮箱清洗干净。
B0201A/B煤气鼓风机采用N68防锈机械油其它罗茨风机采用N32(冬季)和N46(夏季)机械油。
3.1.6 长期停用时，应拆开清洗，擦干在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期盘车。
备用设备应每天盘车一次(8～10周)，每周启动一次，空载运行五分钟左右。
3.1.7 有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止风机的运行并及时报告有关部门。
3.1.7.1 风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；3.1.7.2 风机的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产；3.1.7.3 风机运行中发生异常的剧烈振动；3.1.7.4 风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机的正常安全运行时；3.1.7.5 发生安全守则中不允许风机继续运行的其它情况。
3.2 常见故障及处理方法罗茨鼓风机的常见故障及处理方法如下表故障现象故障原因处理方法两叶轮有摩擦碰撞现象1.齿轮键松动2.叶轮键松动3.齿轮圈与齿轮毂配合松动4.齿轮与轴颈配合不良5.叶轮间隙不均匀,超过允许值6.齿轮磨损, 使啮合侧隙超过允许范围7.气缸中混入异物或输送介质结块8.主、从动轴弯曲9.轴承磨损1.换键2.换键3.检查定位销是否松动4.检查圆螺母及止动垫圈工作可靠性5.重新调整间隙6.若调整后仍无法满足要求时更换齿轮副7.清除异物或结块8.调直或更换新轴9.更换轴承叶轮外径与机壳内壁有摩擦现象1.叶轮与机壳的间隙不均匀超过允许值2.轴承磨损，径向间隙过大3.轴承磨损, 径向间隙过大1.检查、调整间隙2.检查前、后墙板与机壳结合的定位销是否松动，修复销孔并更换定位销3.更换轴承前后墙有摩擦现象1.叶轮与前后墙板的间隙调整不当2.轴承的轴向游隙太大3.叶轮端面混入异物或结块1.重新调整间隙2.重新调整或更换轴承3.清除异物或结块温度不正常1.齿轮副啮合不良或侧隙过小2.润滑油太脏3.润滑油温度太高4.系统阻力大或进气温度过高1.调整齿轮啮合情况2.清洗润滑系统及轴承齿轮等并更换润滑油3.检查油量是否正常4.调整系统运行情况，降低进气温度振动加剧1.转子平衡精度太低或平衡精度被破坏2.地脚螺栓或其它紧固件松动3.轴承磨损4.机组承受进气管道的重力和拉力5.基础不稳固1.重新校正平衡并达到G6.3级(注①2.紧固各部位3.更换轴承4.消除管道的重力和拉力，增支撑5.加固轴承发热1.润滑不良,油不清洁,润滑油粘度过大或过小，润滑系统不畅通或有1.检查、清洗、检修润滑系统排除故障，更换润滑油故障2.轴上的油环没转动或转动慢带不上油3.轴与轴承偏斜风机轴与电机轴不同心4.轴瓦刮研质量不好，接触不良或接触弧度过小5.轴瓦表面有裂纹,擦伤,磨痕,夹渣等6.轴瓦端面与止推垫圈的间隙过小7.轴承压盖太紧, 轴承内无间隙8.滚动轴承损坏, 滚子支架破损2.修理或更换3.重新找正4.刮研轴瓦5.修理或重新浇铸轴瓦6.调整间隙7.调整轴承压盖衬垫8.更换轴承风量波动或不足1.转子各部位间隙过大2.管道法兰漏气3.轴封漏气4.安全阀漏气5.进口堵塞1.调整间隙2.更换密封垫3.修理或更换4.修理或更换5.清洗过滤器密封环磨损1.密封与轴套不同心2.轴弯曲3.机壳变形使密封环的一侧磨损4.密封环内进入硬性杂物5.轴承间隙超过规定的间隙量6.转子振动太大7.滑动轴承刮研偏斜8.机壳变形1.调整或更换2.调直轴或更换轴3.修理名更换4.清除杂物5.调整间隙或更换轴承6.改善操作,必要时检查转子的平衡情况7.调整或更换8.修理,清除变形影响叶板互相撞击1.传动齿轮磨损, 啮合间隙过大2.齿轮键槽与键配合松动3.气体夹有硬性杂质, 使转子受损变形1.调整齿隙, 必须时更换齿轮2.修键槽, 换键3.修理转子, 检查修理进气过滤器叶片与机壳相摩擦1.组装不良2.机壳中分面垫片太薄3.配管应力造成机壳变形1.重新组装并检测各部位间隙2.加厚垫片3.增设进、出气管托架齿轮发热或磨损过快1.啮合间隙过小2.润滑油质劣化3.油泵或油路出现故障或漏油1.调大间隙2.换油3.清除故障或漏点，确保供油压力和流量电机超载1.进口阻力大2.升压增大3.叶轮与气缸壁有摩擦1.清洗过滤器2.检查排气压力及负载3.调整间隙过热1.升压过大2.叶轮与气缸壁有摩擦1.检查进、排气压力及负载情况3.润滑油过多或过少4.油质不好2.调整间隙3.控制油位4.更换新油有异常声响1.同步齿轮和转子的位置失调2.轴承磨损严重3.升压波动大4.齿轮损伤5.安全阀反复启闭6.逆止阀损坏1.按规定位置校正、锁紧2.更换轴承3.检查管路及负载4.更换齿轮5.检查是否超压或调整安全阀6.更换逆止阀风机不能启动 1.进排气口堵塞或阀门未打开 2.电机接线错误或其它电器问题 1.拆除堵塞物或打开阀门 2.检查接线或其它电器 润滑油泄漏1.油位过高2.密封失效1.控制油位2.更换密封件注①：G6.3级为ｅ·ω＝6.3mm/s 式中 ｅ 许用偏心距，mm ；ω 罢了子角速度，ω＝2πｎ/60ｎ转子转速，rpm 。