桥梁钻孔灌注桩施工工艺图文详细

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钻孔灌注桩施工课件PPT(完整版)

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维护保养 定期对设备进行维护保养,确保设备处于良好状 态。
施工人员安全防护措施
安全培训
对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
防护用品
配备齐全的个人防护用品,如安全帽、安全带、防护服等。
安全操作
严格遵守安全操作规程,禁止违章作业。
应急预案与处置措施
应急预案
制定完善的应急预案, 明确应急组织、通讯联 络、现场处置等方面要 求。
混凝土灌注
将导管插入孔底,开始灌注混凝土, 保持连续灌注,控制导管埋深和混凝 土上升速度。
混凝土养护
灌注完成后及时养护混凝土,保持湿 润状态,防止开裂和强度降低。
03
钻孔灌注桩施工设备
钻机类型及选择
回转式钻机
振动式钻机
适用于各种地质条件,钻进效率高, 成孔质量好。
适用于砂土、黏性土等松软地层,成 孔速度较快。
在地下工程中,如地铁车站、 地下管线等,钻孔灌注桩可用
于基坑支护和地基加固。
施工前准备
地质勘察
在施工前,需要进行详 细的地质勘察,了解地 基的土层分布、承载力
等特性。
设计图纸
根据地质勘察结果和工 程要求,设计合理的钻
孔灌注桩施工图纸。
施工设备
材料准备
准备所需的施工设备, 如钻机、泥浆泵、钢筋
加工设备等。
择正确。
钻孔过程控制
02
保持泥浆性能指标稳定,控制钻进速度和钻压,防止孔壁坍塌
和扩孔。
钻孔检查与验收
03
检查孔径、孔深、孔斜度等参数是否符合设计要求,进行孔底
沉渣厚度测量。
清孔质量控制
清孔方法选择
根据地质条件和设计要求选择合适的清孔方法,如换浆法、抽浆 法等。

钻孔灌注桩施工工艺工法(后附照片)

钻孔灌注桩施工工艺工法(后附照片)

钻孔灌注桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,依照成孔方法不同,灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。

其中冲击钻、回旋钻、旋挖钻为成孔灌注桩最常用的成孔机械和工艺方法。

1.2工艺原理先用机械或人工成孔,然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩,以达到地基承载力的要求。

2 工艺工法特点2.1冲击钻成孔灌注桩特点是设备构造简单,适用各种复杂地质,操作方便,所成孔壁较坚实、稳定,塌孔少、不受施工场地限制等。

但用水量大,泥浆排放量大,污染环境,扩孔率较难控制。

2.2回旋钻、旋挖钻成孔灌注桩特点用于一般地质条件、各种大小孔径(500~1200mm)和深度(10~50m),护壁效果好,成孔质量可靠,施工无噪声、无振动、无挤压。

机具设备简单,操作方便,费用较低,成孔速度较快。

3 适用范围本标准适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。

4 主要技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)《建筑地基基础设计规范》(GB50007)《建筑桩基技术规范》(JGJ94)《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106)5 施工方法5.1冲击钻成孔灌注桩系采用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头(冲锤)上下往复冲击,将硬质土或岩石破碎,部分碎渣被挤入孔壁中,大部分成为泥渣,通过泥浆正反循环出渣成孔,再灌注混凝土成桩。

5.2回旋钻、旋挖钻的成孔是用专用钻机成孔,灌注混凝土成桩。

6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程图1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程图图2 干钻成孔灌注桩施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1桩位放样钻孔桩定位使用十字定位法标出钻孔桩位置并编号,桩位测量利用主体结构的轴线,采用全站仪测量定位,保证孔位准确无误,同时考虑各种施工误差。

表5-10 桥梁钻孔桩施工工艺框图及文字说明

表5-10  桥梁钻孔桩施工工艺框图及文字说明

表5-10 桥梁钻孔桩施工工艺流程图及文字说明桥梁钻孔桩施工工流程图桥梁钻孔桩施工工艺文字说明:筑岛完成后,用汽车吊就位钻机,即可进行钻孔施工。

拟采用冲击式钻机钻孔。

钻机按桩位间隔布置。

施工工序:制备泥浆、钻孔、清孔、洗孔、钢筋笼的安装就位,水下砼灌注、废渣浆外运等。

1、埋设护筒:筑岛完成后,钢护筒已经就位,要求护筒平面位偏差不大于5cm,护筒埋设好后其顶面中心与设计桩位偏差不得超过5㎝,斜度不得大于1%,并在钻进过程中经常检查护筒位置。

2、泥浆的制备及处理泥浆:选用优质膨润土为原料,采用专门的泥浆搅拌机,先将粘土或膨润土加水浸透,然后以搅拌机拌制;在平台上合理设置储浆池、沉淀池,其间用循环槽连接。

3、钻进控制钻进过程中要根据实际的地层情况及时调整进尺速度及泥浆指标;钻孔中要始终充满泥浆以稳定钻孔;随时监测孔深、孔位、地质及垂直度等指标,并作好记录。

如果钻孔记录与原设计资料有显著差别以致影响桩的承载力,要立即报告监理工程师,以便重新进行桩的设计。

在监理工程师提供新设计之前,不允许灌注砼。

4、桩孔检查桩孔钻至设计标高后,检查桩孔质量,包括孔深、孔径、孔位、垂直度等方面。

5、清孔采用抽浆法进行清孔,在离心吸泥泵作用下,将钻碴通过空心钻杆排出孔外。

第一次清孔是终孔后进行,第二次清孔是安好钢筋笼和导管后进行,若清孔后孔底沉淀层仍较厚时,在导管外安设Φ30mm的射水管(射水压力比孔底水压力至少大0.5Mpa)冲射3~5分钟,使沉淀层翻起,然后立即灌注水下砼。

清孔过程中,不断加入清水稀释,直至喷出的泥浆指标符合规定为止。

6、钢筋笼制作、安装钢筋笼制作统一在加工棚进行,每段长不大于8m,并按设计要求注意埋置检测钢管,安装时利用汽车吊分节吊装,并现场焊接接长。

安装完毕后,检查其保护层厚度及顶、底面高程,符合设计要求后,将钢筋笼和机架焊接,防止灌注砼过程中钢筋笼上浮或下沉。

7、水下砼的灌注:采用Φ300mm的导管法进行水下砼灌注,每节长2m,并一次性连续灌注完毕。

钻孔灌注桩施工ppt课件

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反循环成孔,现在是在护筒上拉十字线,是使钻机的钻头对准桩的中心线,等钻机对 准后往护筒里放水,采用泥浆护壁进行钻孔
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2.3 桩基础施工
在钻孔过程中,向孔中注入相对密度为1.1~ 1.5的泥浆,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实, 避免孔内漏水,保持护筒内水压稳定;泥浆相对 密度大,加大了孔内的水压力,可以稳固孔壁, 防止塌孔;通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮 后排出,起到携砂、排土的作用。
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• 提升导管,下料, 排出泥浆
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水下混凝土灌注用导管
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截桩头
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桩头混凝土取样
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(3)质量要求
1、护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。埋深 1-1.5M
2、泥浆比重控制。1.1-1.5 3、孔底沉渣厚度:端承桩50MM,摩擦桩 150MM 4、砼浇筑连续进行,导管埋入砼中0.8-1.3M
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2.3 桩基础施工
(2) 成孔 1) 潜水钻机成孔
潜水钻机成孔示意图如图2.12所示。 潜水钻机是一种旋转式钻孔机,其防水电机变速机
构和钻头密封在一起,由桩架及钻杆定位后可潜入 水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环 排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
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2.3 桩基础
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2.3 桩基础施工
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2.3 桩基础施工
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2.3 桩基础施工
3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,通过机架
和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度,下落时松开卷筒刹车, 抓片张开,锥头便自由下落冲入土中,然后开动卷扬机提 升锥头,这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸 去土渣,依次循环成孔。

桥梁钻孔桩施工工程工艺框图及文字说明

桥梁钻孔桩施工工程工艺框图及文字说明

桥梁钻孔桩施工工程工艺框图及文字说明4.1桥梁钻孔桩施工工程工艺框图(见下页)4.2桥梁钻孔桩施工工程工艺文字说明⑴施工准备:清理、平整、压实场地,挖出泥浆池和排浆沟,钻孔作业组、砼灌注组及钢筋加工制作作业组就位。

⑵钻孔桩定位:根据设计文件要求,采用全站仪施测,务求定位准确,并做好记录及签字手续。

如有疑问,要换手复测,直至准确无误,测量偏差在技术规范允许范围之内。

⑶护筒设置:护筒的质量、规格应充分满足JTJ041-98《公路桥涵施工技术规范》之规定。

设置护筒时应符合如下规定:①护筒内径应比桩径稍大,一般大200~400mm,可根据钻孔方式选用。

②护筒顶端高程,应高出地下水位或孔外水位1.0m~2.0m,还应高出地面0.3m。

③护筒底端埋置深度,在旱地或浅水处,对于粘性土为1.0m~1.5m,对于砂土不得小于1.5m,并将护筒周围0.5m~1.0m范围内的土挖除,夯填粘性土至护筒底0.5m以下。

在深水河床为软土、淤泥、砂土处,护筒底埋置深度应不小于3.0m;当软土、淤泥层较厚时,应尽可能深入到不透水层粘性土内1.0m~1.5m,或卵石层内0.5m~1.0m。

④护筒中心竖直线与桩中心线重合,平面位置偏差不得大于5cm,斜度的偏差不得大于1%。

⑷钻机就位、钻孔:用吊车使钻机就位,钻机头中心严格与桩中心对中,并保证钻机底座的平稳,防止钻进过程中出现倾斜。

钻孔过程中,要加强孔的垂直度检查,发现偏孔及时纠正,同时严格控制泥浆比重及护筒内外水位差,必须使孔内泥浆高出孔外水位或地下水位1.0~1.5m,以防坍孔。

钻孔用泥浆:当使用短的临时护筒时,钻孔中应充满泥浆以稳定孔壁。

泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成,其性能指标应符合招标文件技术规范之规定。

桩的钻孔只有在中心距离5m以内的任何桩的砼浇注24h以后,才能钻孔。

每根钻孔桩都必须有详细的施工钻孔记录。

⑸成孔:从钻杆的钻进长度累计钻孔深度,达到设计深度后检查成孔情况,检查的主要内容有:孔位、孔径、垂直度、深度等。

2021年钻孔灌注桩施工工艺

2021年钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺1.欧阳光明(2021.03.07)2.工艺概述钻孔灌注桩时采用不同的钻孔方法,在地层中按要求形成一定形状(断面)的井孔,达到设计高程后,将钢筋骨架吊入井孔中,再灌筑混凝土,成为桩基础的一种工艺。

钻孔灌注桩由于其施工速度快,质量稳定,受气候影响小,因而被普遍采用。

钻孔灌注桩施工前得准备工作十分重要,只有条件充分才能保证施工顺利进行。

3.作业内容钻孔灌注桩的主要内容有桩位放样、场地平整、下沉、埋设护筒、桩架竖立、钻机就位、泥浆制备、钻进、制作安装钢筋骨架、清孔、灌注水下混凝土、拔出护筒等。

4.适用范围钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为:正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩。

其适用范围如下:1)正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。

可用于桩径小于1.5m、孔深一般≤50m场地。

2)反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石,可用于桩径小于 2.0m,孔深孔深一般≤60m的场地。

3)钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时,孔深一般≤40m。

4)冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。

对厚砂层软塑~流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。

4、施工准备4.1技术准备1)组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件,收集地下障碍物等资料。

2)会同有关单位进行设计图纸会审。

3)编制和报审施工组织设计或施工方案。

4)向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。

5)进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。

4.2现场准备1)平整施工场地,修筑临时施工道路,接通水源、接通电源及架设电线电缆。

2)修筑施工及生活临时设施,修筑泥浆池、循环槽等,修筑混凝土搅拌站钢筋加工场。

合理进行施工平面布置。

4.3机械设备准备根据场地岩土层情况和设计要求,合理选择施工机械设备。

(施工必看)钻孔灌注桩工艺流程图解ppt课件

(施工必看)钻孔灌注桩工艺流程图解ppt课件
静载试验
在桩顶施加静荷载,观测桩身沉降和变形情况,以评估桩的承载力和 变形性能。该方法结果直观可靠,但成本较高且时间较长。
06 安全防护措施与 环保要求解读
现场安全管理制度和应急预案制定建议
建立健全现场安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责,制定安全检查、安全教育和培训等制 度,确保各项安全措施得到有效执行。
不良地质现象识别
识别并评估施工区域内可 能存在的如软土、滑坡、 岩溶等不良地质现象。
施工图纸审查要点
桩位布置图审查
核对桩位布置是否符合设计要求,检 查桩间距、排距等参数是否合理。
施工说明及技术要求
仔细阅读施工说明,了解特殊技术要 求,如桩身垂直度、桩顶标高等。
桩型与桩径确认
确认设计图纸中的桩型和桩径,以及 相应的钢筋笼尺寸和混凝土强度等级 。
钢筋笼制作与吊装
按照设计要求制作钢筋笼,并 吊装入孔内,起到增强桩身强 度和刚度的作用。
灌注混凝土
在钢筋笼安装完成后,通过导 管向孔内灌注混凝土,边灌注 边提升导管,直至混凝土灌注
至设计标高。
适用范围及优缺点分析
• 适用范围:适用于各种地质条件,尤其适用于承载力要求 较高或地质条件复杂的工程。
适用范围及优缺点分析
04 钢筋笼制作、安 装及验收规范解 读
钢筋笼制作技术要求探讨
钢筋材料选择
根据设计要求,选择合格的钢筋材料,包括钢筋的直径、强度等 级等。
加工设备要求
采用专业的钢筋加工设备,如钢筋弯曲机、钢筋切断机等,确保 加工精度和效率。
制作工艺
按照设计图纸和规范要求,进行钢筋的切割、弯曲、绑扎等工序 ,确保钢筋笼的整体稳定性和承载力。
环保法规遵守和节能减排举措推荐

钻孔灌注桩施工工艺PPT课件

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实时监测与数据分析
利用传感器和数据分析技术对钻孔灌注桩施工过 程进行实时监测和数据分析,为施工决策提供支 持。
行业标准化建设推进
制定统一标准
01
制定钻孔灌注桩施工工艺的统一标准,规范施工流程和质量要
求。
推广标准化施工
02
通过宣传、培训等方式推广标准化施工,提高行业整体水平。
加强监管力度
03
加强对钻孔灌注桩施工过程的监管力度,确保施工质量和安全
新型钻孔设备
采用高效能、低噪音、低污染的 钻孔设备,提高施工效率和质量

超声波检测技术
应用超声波检测技术对钻孔灌注 桩进行质量检测,提高检测的准
确性和可靠性。
智能化、自动化发展趋势
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智能化施工系统
通过引入人工智能、机器学习等技术,实现钻孔 灌注桩施工过程的智能化控制和优化。
自动化设备应用
采用自动化设备进行钢筋笼制作、混凝土搅拌、 灌注等工序,减少人工干预,提高施工精度和效 率。
在钻孔过程中遇到软弱夹层时,应调整钻进参数,避免塌孔事故
经验教训总结
01
钢筋笼安装过程中应注意保护笼 体,避免变形或损坏
02
混凝土灌注前应充分搅拌,防止 离析现象发生
07
未来发展趋势及创新点探讨
新材料、新技术应用前景
高性能混凝土材料
具有高强度、高耐久性、抗裂性 好等特点,能够提高钻孔灌注桩
的承载能力和使用寿命。
02
分析不合格原因,制定 相应的纠正措施和预防 措施,防止类似问题再 次发生。
03
对不合格品进行返工、 返修或报废处理,确保 工程质量符合要求。
04
对相关责任人员进行教 育和培训,提高质量意 识和技能水平。

桥梁基础钻孔灌注桩施工工艺步骤技术详解

桥梁基础钻孔灌注桩施工工艺步骤技术详解

桥梁基础钻孔灌注桩施工工艺步骤技术详解(1)钻孔灌注桩施工工艺流程图(2)施工放样在钻孔灌注桩施工前,由测量队用全站仪根据复测无误的导线点坐标实地放出桩位,并设置好定位控制桩,报监理工程师复测核准。

(3)施工准备钻孔桩施工场地范围内进行清理,整平并夯实。

根据工程地质情况、钻机性能和工程规模大小,做好泥浆循环系统的设置(包括制浆池、储浆池和沉淀池)。

泥浆循环系统的设置必须满足施工要求。

(4)机械设备的选择和要求1)根据设计文件的要求,综合考虑结构类型(桩的孔径、孔深)、工程地质、水文地质、机具设备、材料供应、以及劳力来源等因素,结合当地具体情况,通过分析研究,拟选用冲击钻及其配套设备。

2)钻孔灌注桩所需的混凝土由项目部混凝土拌和站集中拌和供应,拌和能力满足要求,混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车运送。

3)储料斗容量应能满足首批灌注混凝土所需要的储备量要求。

4)主要机具设备使用前进行全面检查、维修和调试,确保正常使用。

(5)护筒埋设1)护筒采用钢护筒,高3-4米,特殊情况下采用双层护筒。

2)护筒内径比桩径大300mm左右。

3)护筒中心竖直线应与桩基中心线重合,平面允许误差20mm,竖直度偏差不大于1%。

4)护筒顶端高出地面0.3米及地下水位或孔外水位1.0~2.0米。

(6)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(塑性指数大于25)(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制,其性能指标应符合《桥规》表8.7.3规定。

(7)钻孔1)钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修。

2)开始钻进时,要轻压慢钻,适当控制进尺,使初期成孔竖直、圆顺,防止钻杆过分抖动,造成孔位偏斜。

3)钻进过程中每进尺0.5m或每2小时捞取一次渣样,同时经常注意地层的变化,在地层的变化处均应捞取渣样,判断地质的类型,记入记录表中,并与设计提供的地质剖面图相对照,钻渣样品编号保存于现场制作的留样盒内,渣样盒应写明桥梁名称、桩基编号、桩长、取样日期等基本信息,渣样分小袋存放,小袋外粘贴标签标明取样位置以便分析备查。

钻孔灌注桩施工工艺流程(图文教程)!

钻孔灌注桩施工工艺流程(图文教程)!

钻孔灌注桩施工工艺流程(图文教程)!一、钻机选择(1)根据工程地质情况,可选用的最常见钻机类型有:旋挖钻机、冲击钻机、回转式钻机(正、反循环)。

旋挖钻冲击钻回旋式钻机(2)不同地质的钻机选择:旋挖钻机:主要用于粘土、粉土、回填土、中等密实以上的砂土层中的钻孔施工。

冲击钻机:主要用于地质坚硬,有岩层分布地层的钻孔施工。

回转式钻机:适用于粘土、砂土层中钻孔施工。

二、施工工艺流程图工艺流程图三、施工准备❶场地整理、填筑作业平台:平整场地,清除杂物,换除软土,夯打密实,以免钻机不均匀沉陷。

桥墩位于河中时,尽量采用围堰筑岛方式修筑工作平台,为水中桩创造陆地条件。

❷泥浆池:泥浆池容量必须保证钻孔水头高度,并能容纳灌注混凝土时的桩孔排出的泥浆量。

水上平台如果受场地限制,可配泥浆船或泥浆箱。

四、桩位放样护筒埋设❶项目部测量人员放好桩位中心点后,报测量监理工程师验收,合格后埋置护筒,埋设完毕,经项目部技术人员、监理复核后钻机就位,开钻。

❷护筒顶宜高于地面0.3m或水面1-2m,埋置深度在旱地或筑岛处宜为2-4m。

护筒底和外侧用黏土回填夯实,使护筒外侧不漏泥浆。

❸桩位定点时,每个桩位至少4点护桩。

护筒中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm,护筒应垂直。

桩位中心偏差不得大于5cm。

五、泥浆制备一、制备方法方法一:将粘土倒入泥浆池,注水,用挖掘机进行搅拌,然后用泥浆泵将泥浆从泥浆池一端抽至另一端,过程中掺入适量火碱、膨润土(能保证泥浆三大指标的前提下可以不加),直至泥浆均匀。

方法二:将粘土倒入埋设的护筒中,使用冲击钻钻锤造浆,过程中掺入适量火碱、膨润土(能保证泥浆三大指标的前提下可以不加),直至泥浆均匀。

二、泥浆标准⑴比重:冲击钻使用管形钻头钻孔时,入孔泥浆比重可为1.1~1.3;冲击钻使用实心钻头钻孔时,孔底泥浆比重不宜大于:黏土、粉土1.3;大漂石、卵石层1.4;岩石1.2;旋挖钻钻孔时入孔泥浆比重可为1.05~1.15;⑵黏度:入孔泥浆黏度,一般地层为16~22s,松散易坍地层为19~28s。

X大桥钻孔灌注桩施工方法

X大桥钻孔灌注桩施工方法

X大桥钻孔灌注桩施工方法某大桥钻孔灌注桩施工方法某大桥冲孔灌注桩直径均为1.2m~1.5m,采用冲击成孔施工。

桥梁冲孔灌注桩施工工艺流程框图详见附图(一)。

1 桩位放样本工程的桩位在放样时要特别细心,随时校对,以防止发生放样时桩位偏差。

放样后由主管技术人员进行复核,施工中护桩要妥善看管,不得移位和丢失。

2 泥浆池和沉淀池分布原则泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况,在场地空闲并不影响施工的地方挖设,使泥浆循环池,沉淀池的布置能够满足整个工程施工要求且不再需要重新填挖泥浆循环池和沉淀池。

3 护筒埋设护筒采用厚6mm 钢板制成,护筒内径考虑使用冲击钻,应比桩径大20~30cm。

在施工员将桩位位置放样完成并经复核无误后才开始挖埋设护筒的坑(埋设时一般是护筒的上口与填土后地面平,且高出施工水位1.5m,这样不会影响移机),将护筒放到坑内,再进行对中,用线锤(用两块木板取长度与护筒直径相同的尺寸,在两木板的中间位置钉上小铁钉,能转动形成个”十”字叉,从中间小铁钉的位置用线锤垂到坑里,直到小铁钉中心的位置与原来的桩位中心相重合即表示桩位中心和护筒的圆心重合。

)进行核样,无误后再进行下一道工序。

考虑填筑土方密实性差,采取将厚6mm 的钢套管埋入低水位以下原地面位置,钢管套筒垂直度要求相对比较高,须严格控制垂直度。

在桩基施工完毕,待桩砼强度达到设计强度后,将低水位以上钢套管予以拆除。

4 成桩施工方法(1)、钻头垂直对准已埋好的护筒中心,为防止护筒跑位,刚开始的时候应缓慢冲击钻进。

(2)、桩机就位:桩机就位前场地必须平实,要保证桩机的稳定性,不能在施工过程中桩机发生倾斜或产生位移导致桩位偏位,桩机的水平架应与吊起的钻杆保持垂直,桩机在对中时钻头应对准桩位中心并与其垂直。

其偏差值不得大于20mm,轨道面上任意两点的高差不得大于10mm。

(3)、冲孔冲孔采用冲击钻进工艺。

冲孔时应注意:①开始冲进时,应先在护筒内施一定数量的泥浆或粘土块,开始冲击,并从倒入清水,使之搅拌成浆,开动泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后开始钻进。

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目的:
钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底,必须将这 些沉积物清除干净,才能使灌注的混凝土与地层或岩层 紧密结合,保证桩的承载能力。
方法:
抽浆清孔 换浆清孔 掏渣清孔
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循环排渣
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(七)钢筋笼的制作和安装
注意事项:
1. 钢筋骨架一般每隔2~2.5米设置直径14~18毫米的加强 箍筋一道;
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▪ 冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片,通过机架和卷扬机
将冲抓锥提升到一定高度,下落时松开卷筒刹车,抓片张 开,锥头便自由下落冲入土中,然后开动卷扬机提升锥头, 这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣, 依次循环成孔。
▪ 冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与
➢④护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的 要求;
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护筒入土深度
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埋 设 护 筒
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(三)泥浆制备
泥浆作用:
在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具 、正循 环排渣。
组成及要求:
①水:水的PH值7~8之间,不含杂质 ②粘土(或膨润土):塑性指数大于25,粒径小于0.005mm
冲击成孔施工相同。
▪ 适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔,但遇到坚硬土层时
宜换用冲击钻施工。
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全套管冲抓成孔
③正循环钻孔
➢正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻 杆顶部,从钻杆底部喷出,底部的钻锥在旋转时将 土壤搅松成为钻渣,被泥浆悬浮,随泥浆上升而溢 出流至孔外的泥浆槽,经过沉淀池中沉淀净化,再 循环使用。
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钢 筋 笼 制 作 1
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制作钢筋笼
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➢特点:
排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较 大,但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也 比较便宜。
➢适用:
粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基 岩
正反循环成孔,现在是在护筒上拉十字线,是使钻机的钻头对准桩的中心线,等钻机 对准后往护筒里放水,采用泥浆护壁进行钻孔
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2. 钢筋骨架可分段制作; 3. 要确保保护层厚度; 4. 钢筋骨架运输无论采用何种方法,均不得使骨架变形。 5. 钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起,对准
护筒中心缓慢下放至设计标高。 6. 下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁 7. 当最后灌注的混凝土开始初凝时,应立即割断钢筋骨
架的吊环
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颗粒含量多于总量的50%,相对密度为1.1~1.5 ③添加剂:
无机:纯碱等促使颗粒分散、防止凝聚下沉 有机:丹宁液、拷胶液等降低粘度
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泥浆池
泥 浆 护 壁 成 孔3
泥 浆 指 标 检 测 仪 器
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(四)钻架与钻机就位
管形钻头0.7m 以上孔分2~4 级
② 全套管冲抓成孔
特点:无噪音,无振动;不使用泥浆;挖掘 时可以很直观地判别土壤及岩性特征,对于 端承桩,便于现场确定桩长;挖掘速度快, 挖掘深度大;成孔垂直度易于掌握;孔壁不 会产生坍落现象,成孔质量高。成桩质量高; 成孔直径标准,充盈系数很小;清孔彻底, 速度快;自行式,便于现场移动。
钻孔
冲击法 冲抓法 旋转法
① 冲击钻机钻孔
钻头
十字形 管形
十字钻头
冲击钻孔的施工要点
邻孔混凝土达2.5MPa后开钻;开孔小冲 程;孔深为钻头高加冲程后正常冲击。
中、低冲程: 中等冲程:
1~2m
2~3m
高冲程: 3~5m
分级 扩钻
粘性土、 风化层、 砾砂石等
砂卵石等
基岩、漂 石和密实 卵石层
十字形钻头钻 1.5m以上孔径 分2级
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正循环钻结构示意图
④反循环钻孔
反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反,泥浆由孔 外流入孔内,由真空泵或其他方法(如空气吸泥机等) 将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出,或将吸浆泵随 同钻锥一同钻进,从孔底将钻渣吸出孔外。
特点:反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操 作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。
适用:同正循环。
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反循环钻结构示意图
⑤旋挖钻机钻孔
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,最大成 孔直径可达1.5~4m,最大成孔深度为60~90m,可以 满足各类大型基础施工的要求。
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旋挖钻机
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旋挖钻斗
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(六)清孔
➢ ②护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻 孔的宜加大20~30厘米;用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜 加大30~40厘米。
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3.护筒的埋设要求
➢①钻孔前,在现场放线定位,按桩位挖去桩 孔表层土,并埋设护筒。
➢②埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压 等方法。
➢③埋置深度一般情况为2—4米,特殊情况应 加深。
埋设护筒 钢筋笼入孔
成孔 下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩
旱地: 浅水: 深水:
平整 、 夯实场地 筑岛 围囹法
1. 护筒的作用:
➢ 固定桩孔位置,保护孔口,防止地面水流入,增加孔 内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头的方向。
2.护筒的制作要求:
➢ ①护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种,视具体情况 而定。钢护筒厚4~8mm,钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。 护筒上部设1~2个溢浆孔,
桥梁钻孔灌注桩施工
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§18-2 桩基础施工
一、钻孔灌注桩
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钻孔灌注桩
是指采用不同的钻孔方法,在土 中形成一定直径的井孔,达到设计标高 后,将钢筋骨架(笼)吊入井孔中,灌 注混凝土形成的桩基础。
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施工主要工序: 场地准备 制备泥浆 钻孔 清孔 灌注水下混凝土等
要求
①能够承受钻具和其他辅助设备的重量,具有一定的 刚度,具有足够的高度。
②钻孔过程中,成孔中心必须对准桩位中心,钻架必 须保持平稳,不发生位移、倾斜和沉陷。
③钻架安装就位时,应详细测量,底座应用枕木垫实、 塞紧,顶端用缆风绳固定平稳,并在钻进过程中经常 检查。
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(五)钻 孔
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