设备故障诊断与维修 说课
机电设备故障诊断与维修教案
机电设备故障诊断与维修教案教学目标：1.掌握机电设备故障诊断的基本原理和方法；2.理解机电设备维修的基本流程和操作规范；3.培养学生分析问题和解决问题的能力，增强团队合作意识。
教学内容：一、机电设备故障诊断1.了解机电设备故障的常见类型及原因；2.学习使用故障诊断工具的方法；3.掌握基于信号处理的故障诊断方法；4.学会应用专家系统进行智能诊断。
二、机电设备维修1.熟悉机电设备维修的基本流程；2.学习拆卸和安装机电设备的技巧；3.掌握常见故障维修方法：更换部件、修复损坏部位、调整参数等；4.了解维修记录的填写和档案管理。
教学步骤：一、导入新课1.通过案例展示，让学生了解机电设备故障诊断与维修在企业生产中的重要性和实际应用；2.引导学生思考：如何高效准确地诊断机电设备故障并实施维修？二、新课学习1.机电设备故障诊断方法与技巧讲解；（1）介绍常见故障类型及原因，如机械故障、电气故障、液压故障等；（2）讲解常用的故障诊断工具和方法，如感官检查法、仪表测量法、专家系统等；（3）应用实例进行故障诊断操作演示，如使用振动分析法对旋转机械进行故障诊断。
2.机电设备维修基本流程与注意事项介绍；（1）讲解机电设备维修的基本流程：先进行故障诊断，确定维修方案，实施维修操作，最后进行验收和记录；（2）强调维修过程中的注意事项，如安全操作、规范拆卸安装、保护零部件等；（3）通过实例介绍常见的维修方法和技巧，如更换部件、修复损坏部位、调整参数等。
3.基于信号处理的故障诊断方法讲解；（1）介绍信号处理的基本概念和方法，如滤波、频谱分析、小波变换等；（2）通过实例讲解如何应用信号处理方法进行故障诊断，如利用频谱分析判断旋转机械的轴承故障。
4.专家系统在机电设备故障诊断中的应用讲解；（1）介绍专家系统的基本原理和组成；（2）通过实例讲解如何构建和应用专家系统进行故障诊断，如基于案例的故障诊断专家系统；（3）强调专家系统的优势和应用局限性。
设备故障诊断与维修教案
通用设备故障诊断与维修教案第一章：通用设备故障诊断基础1.1 教学目标了解通用设备的常见故障类型及原因掌握故障诊断的基本方法和步骤熟悉故障诊断所需的工具和仪器1.2 教学内容通用设备的故障类型及原因分析故障诊断的基本方法：观察法、询问法、测试法等故障诊断的步骤：故障确认、故障分析、故障定位、故障修复故障诊断所需的工具和仪器：万用表、示波器、传感器等1.3 教学方法讲授法：讲解故障类型、故障诊断方法和步骤实践操作法：演示故障诊断工具和仪器的使用小组讨论法：学生分组讨论实际案例，提高分析问题能力1.4 教学评估课堂问答：检查学生对故障类型和故障诊断方法的理解实操测试：学生动手操作诊断工具，验证故障定位和修复能力第二章：常用传感器故障诊断2.1 教学目标了解常用传感器的结构、原理和功能掌握传感器故障诊断的方法和技巧学会使用传感器诊断工具进行故障检测2.2 教学内容常用传感器的介绍：温度传感器、压力传感器、速度传感器等传感器故障诊断的方法：对比法、替换法、检测仪器法传感器故障诊断的技巧：数据分析、信号分析、故障树分析传感器诊断工具的使用：传感器检测仪器、数据分析软件等2.3 教学方法讲授法：讲解传感器的结构、原理和功能实践操作法：演示传感器故障诊断的工具和技巧小组讨论法：学生分组讨论实际案例，提高分析问题能力2.4 教学评估课堂问答：检查学生对传感器结构和原理的理解实操测试：学生动手操作诊断工具，验证故障定位和修复能力第三章：电气系统故障诊断与维修3.1 教学目标了解电气系统的基本组成和故障原因掌握电气系统故障诊断的方法和步骤熟悉电气系统维修的基本技能3.2 教学内容电气系统的基本组成：电源、控制电路、执行机构等电气系统故障的原因：短路、断路、接触不良等电气系统故障诊断的方法：直观诊断法、信号诊断法、数据分析法电气系统维修的基本技能：电路连接、元器件更换、故障排除3.3 教学方法讲授法：讲解电气系统的组成和故障原因实践操作法：演示电气系统故障诊断和维修技巧小组讨论法：学生分组讨论实际案例，提高分析问题能力3.4 教学评估课堂问答：检查学生对电气系统组成的理解实操测试：学生动手操作诊断工具，验证故障定位和修复能力第四章：机械系统故障诊断与维修4.1 教学目标了解机械系统的基本组成和故障原因掌握机械系统故障诊断的方法和步骤熟悉机械系统维修的基本技能4.2 教学内容机械系统的基本组成：传动系统、运动系统、支撑系统等机械系统故障的原因：磨损、断裂、松动等机械系统故障诊断的方法：直观诊断法、声音诊断法、数据分析法机械系统维修的基本技能：零部件更换、故障排除、润滑保养4.3 教学方法讲授法：讲解机械系统的组成和故障原因实践操作法：演示机械系统故障诊断和维修技巧小组讨论法：学生分组讨论实际案例，提高分析问题能力4.4 教学评估课堂问答：检查学生对机械系统组成的理解实操测试：学生动手操作诊断工具，验证故障定位和修复能力第五章：通用设备维修管理5.1 教学目标了解通用设备维修管理的重要性掌握通用设备维修计划制定和执行的方法熟悉通用设备维修管理的流程和规范5.2 教学内容通用设备维修管理的重要性：提高设备可靠性和生产效率维修计划的制定和执行：预防性维护、预测性维护、主动性维护维修管理的流程和规范：维修申请、维修评估、维修实施、维修总结维修团队的管理：人员配置、技能培训、绩效评估5.3 教学方法讲授法：讲解维修管理的重要性、流程和规范-第六章：现代故障诊断技术6.1 教学目标了解现代故障诊断技术的发展趋势掌握先进的故障诊断方法和技术熟悉故障诊断软件和硬件的应用6.2 教学内容现代故障诊断技术的发展趋势：智能化、网络化、信息化先进的故障诊断方法：、大数据分析、云计算故障诊断软件和硬件的应用：故障诊断系统、传感器网络、数据采集与处理6.3 教学方法讲授法：讲解现代故障诊断技术的发展趋势和应用实践操作法：演示故障诊断软件和硬件的使用小组讨论法：学生分组讨论实际案例，提高分析问题能力6.4 教学评估课堂问答：检查学生对现代故障诊断技术发展趋势的理解实操测试：学生动手操作诊断工具，验证故障定位和修复能力第七章：故障诊断与维修案例分析7.1 教学目标培养学生分析问题和解决问题的能力学会从实际案例中总结故障诊断与维修经验提高学生运用所学知识解决实际问题的能力7.2 教学内容故障诊断与维修案例的收集与整理案例分析的方法与技巧：问题提出、原因分析、解决方案案例讨论与总结：从案例中学习故障诊断与维修的经验与教训7.3 教学方法讲授法：讲解案例分析的方法与技巧实践操作法：分析与讨论故障诊断与维修的实际案例小组讨论法：学生分组讨论实际案例，提高分析问题能力7.4 教学评估课堂问答：检查学生对案例分析方法与技巧的理解实操测试：学生动手操作诊断工具，验证故障定位和修复能力第八章：安全与环保意识培养8.1 教学目标树立学生安全第一的思想培养学生环保意识和责任感掌握安全操作规程和环保要求8.2 教学内容安全生产的重要性：预防事故、保护人身安全环保意识培养：节能减排、保护环境安全操作规程和环保要求：遵守法规、执行企业标准8.3 教学方法讲授法：讲解安全生产和环保的重要性小组讨论法：学生分组讨论如何落实安全操作规程和环保要求实地教学法：组织学生参观安全生产和环保实践基地8.4 教学评估课堂问答：检查学生对安全生产和环保意识的理解第九章：通用设备故障诊断与维修实训9.1 教学目标巩固所学的故障诊断与维修知识提高学生实际操作能力学会编写故障诊断与维修报告9.2 教学内容实训项目设计与安排：选择具有代表性的设备进行故障诊断与维修实际操作指导：指导学生进行故障诊断与维修的实际操作9.3 教学方法实践操作法：学生在教师的指导下进行实际操作指导法：教师对学生进行个别指导和答疑反馈法：教师对学生实训过程和结果进行评价和反馈9.4 教学评估实训报告：检查学生实训报告的质量实操测试：评估学生在实训过程中的操作技能和解决问题的能力第十章：综合能力考核与评价10.1 教学目标检验学生综合运用所学知识的能力培养学生的团队协作和沟通能力提高学生解决复杂问题的能力10.2 教学内容综合能力考核的内容与要求：理论知识、实际操作、团队协作考核方式：期末考试、平时成绩、实训报告、小组项目评价标准：根据学生的表现和成果进行综合评价10.3 教学方法考试法：对学生进行理论知识考试和实际操作考核评价法：教师根据学生的平时表现和成果进行评价小组法：学生分组进行项目实践，培养团队协作和沟通能力10.4 教学评估期末考试：评估学生的理论知识掌握程度实操考核：评估学生的实际操作技能和解决问题的能力综合评价：根据学生的平时成绩、实训报告和小组项目成果进行综合评价重点解析本文教案编辑专员为您编写了关于“通用设备故障诊断与维修”的十个章节教案。
设备故障诊断与维修教案
通用设备故障诊断与维修教案一、教学目标1. 知识目标：（1）了解通用设备的常见故障类型及原因；（2）掌握通用设备故障诊断与维修的基本方法；（3）熟悉常用维修工具和设备的使用。
2. 技能目标：（1）能够独立完成通用设备的故障诊断；（2）能够运用所学知识对设备进行维修；（3）具备一定的设备维护和保养能力。
3. 情感目标：（1）培养学生对通用设备故障诊断与维修的兴趣；（2）增强学生的团队合作意识；（3）提高学生的责任心和安全意识。
二、教学内容1. 通用设备的常见故障类型及原因；2. 通用设备故障诊断与维修的基本方法；3. 常用维修工具和设备的使用；4. 典型故障案例分析与维修。
三、教学方法1. 讲授法：讲解通用设备的故障类型、原因及诊断与维修方法；2. 演示法：展示维修工具和设备的使用，示范故障诊断与维修过程；3. 案例分析法：分析典型故障案例，培养学生解决问题的能力；4. 小组讨论法：分组讨论故障诊断与维修方法，提高学生的团队合作意识。
四、教学准备1. 教室环境布置：确保教学环境整洁、安全；2. 教学设备：计算机、投影仪、故障设备等；3. 教学资料：教案、PPT、故障案例等；4. 维修工具和设备：螺丝刀、扳手、万用表等。
五、教学过程1. 导入：简要介绍通用设备故障诊断与维修的重要性；2. 新课导入：讲解通用设备的常见故障类型及原因；3. 演示维修工具和设备的使用：展示并讲解螺丝刀、扳手、万用表等工具的使用方法；4. 故障诊断与维修方法讲解：讲解故障诊断与维修的基本方法；5. 案例分析：分析典型故障案例，引导学生运用所学知识解决问题；6. 小组讨论：分组讨论故障诊断与维修方法，培养学生的团队合作意识；7. 实践操作：学生动手进行故障诊断与维修实践，巩固所学知识；8. 总结与反馈：总结本节课所学内容，收集学生反馈意见，为下一节课做好准备。
六、教学评价1. 课堂参与度：观察学生在课堂上的发言和提问情况，评估学生的参与度；2. 小组讨论：评估学生在小组讨论中的表现，包括团队合作和问题解决能力；3. 实践操作：检查学生在实践操作中的技能掌握情况，包括故障诊断与维修方法的应用；4. 课后作业：布置相关的课后作业，评估学生的理解能力和应用能力；5. 故障诊断与维修竞赛：组织学生进行故障诊断与维修竞赛，评估学生的综合能力。
《机电设备故障诊断与维修》课件(共6单元)项目三通用零件的故障诊断与维修
温差法
是利用材料热胀冷缩的性能，加热包容件，使配合件在温差条件下失去过盈量，实现 拆卸的拆卸方法。温差法用于拆卸尺寸较大、配合过盈量较大或无法用击卸、顶压等 方法拆卸的零部件。
3．典型连接件的拆卸
1）螺纹连接件的拆卸
（1）一般拆卸方法 首先观察螺纹旋向, 然后选用合适的工具，尽量使用扳手或螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等进行拆卸。 拆卸时须均匀用力，只有拆卸受力大的特殊螺纹时才允许使用加长杆。
机、水压机等进行拆卸。 过盈量过大或为保护配合面，可加热包容件或冷却被包容件后再迅速压出。
3）滚动轴承的拆卸
按过盈连接件的拆卸要点进行; 注意尽量不用滚动体传递力。 拆卸轴末端的轴承时，可用小于轴承
内径的铜棒、木棒抵住轴端，在轴承 下面放置垫铁，再用锤子敲击。
4）焊接件和铆接件的拆卸
焊接件的拆卸可用锯割，扁錾切割，用小钻头 钻一排孔后再錾或锯，以及气割等方法。
（3）保护已拆零件的加工表面 在拆卸的过程中，一定不要损伤已拆零件的加工表面，否则将给维修工作带来麻烦， 并会因此而引起漏气、漏油、漏水等故障，也会导致机电设备的技术性能降低。
2．常用的拆卸方法
击卸法 是利用锤子或其他重物敲击或撞击零件，用产生的冲击能将零件拆下的拆卸方法。 击卸法一般用于精度要求不高，能用敲击的方法进行拆卸的零件。
Fault diagnosis and maintenance of electromechanical equipment
姓名 2021年6月
项目三 通用零件的故障诊断与维修
任务一 了解零件的拆卸与装配
任务导入
在机电设备上进行零件拆装，其主要目的是为了便于进行某一或某些零件的检测与维修，拆装过程 是一项重要且繁重工作，如果技术人员操作不当或违反了技术要求，便会对零部件造成不必要的损伤 及变形，有些甚至无法修复，从而造成不必要的经济损失。
机电设备故障诊断与维修讲课文档
基本知识 状态监测 机械的拆 机械零件 机械设备 故障诊断 卸与装配 修复技术
安装概述 概述
概述
概述
机械磨损 振动监测 机械零件 金属扣合
机械设备 与诊断技术 的拆卸
技术
故障及诊
断技术
机械设备
维护及修
理技术
噪声监测 与诊断技术
温度监测
技术
零件的清洗 工件表面 零件的检验 强化技术
电气设备的故障诊断与 维修
数控机床的故障诊断与 维修
机电设备的安装与调试
查阅资料及故障现象
了解结构及工作原理
对故障进行检测诊断 分析故障，提出方案
修复故障设备
评估学习效果
第23页，共58页。
《机电设备故障诊断与维修》
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三、教学组织与实施__(2)教学流程
数控机床的故障诊断与维修
第22页，共58页。
《机电设备故障诊断与维修》
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三、教学组织与实施__(1)学习流程
简单 复杂
机械设备检修工艺流程 的制定与实施
通用零件的故障诊断与 维修
液压传动设备的故障诊 断与维修
通用零件的故障诊断与 维修
•难点：
按照故障诊断技术对故障进行诊断，并制定合理的 修理方案。
第21页，共58页。
《机电设备故障诊断与维修》
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二、课程内容__(4)课程重难点突破
普通车床的故障诊断与维修
自
易 液压系统的故障诊断与维修
机电设备故障诊断与维修第1节课教案
课时教学计划[复习引入]复习：无引入：我们机电专业的学生，毕业后很多人将会走上机电设备维修相关的管理岗位或技术岗位，因此这门课是机电专业学生要必须掌握的一门课，也是与今后工作密切相关的课程，因此希望大家一定要认真学习。
这节课我们先来学习一些机械设备维修的基本概念。
[教学内容]第一章机械维修的基本概念1.1机器的磨损规律1、通过日常生活中的自行车引出磨损的概念：自行车的常见故障有哪些？有闸皮子松、车胎漏气、链子松、车轮转动不畅……，这些都与磨损有关。
2、磨损的概念：广义来说，系某种固体之一部分（包括从原子大小到固体粒子大小的东西）因摩擦被除掉的减量现象。
3、磨损的原因：两相互接触产生相对运动的摩擦表面之间的摩擦将产生阻止机件运动的摩擦阻力，引起机械能量的消耗并转化而放出热量，使机件产生磨损。
4、补充关于磨损的几个假设1）接触表面凹凸不平两个物体相对运动的接触表面（即摩擦表面）有一定的粗糙度，无论怎样精密细致的加工、研磨、抛光。
总是存在凹凸不平，如图1-1所示2）真实接触面积很小由于零件表面存在着凹凸不平，因此当两表面接触时，接触区就不是一个理想的平面，而是在某些个别点（微小面积）上发生接触。
其实接触面积a（即在接触区域内，接触各点实际微小面积的总和），远比接触区域或名义接触面积A小得多，其比值因接触材料的力学性能接触表面的粗糙度和接触时会自载荷的大小等情况的不同而不相同，其变动约在下式范围内，即说明该课程的重要性从日常生活中的自行车故障切入，提问板书写下同学的回答，进而引出磨损的概念视图讲解5111010i aa A A ⎛⎫== ⎪⎝⎭∑ 3）真实接触面积上的压强很大真实接触面很小，即使垂直载荷N 很小的时候 在真实接触面积上，也将受到很大的压强。
5、磨损的典型曲线分析图中的磨损曲线，可以得出这样的结论：机器的磨损可以分为两类，即自然（正常的）磨损和事故（过早的、迅速增长的或突然发生意外的）磨损。
高职数控技术专业《数控机床故障诊断与维修》说课稿
高职数控技术专业《数控机床故障诊断与维修》说课稿一、教学目标1.知识目标：o学生能够掌握数控机床的基本结构和工作原理。
o学生能够识别常见的数控机床故障类型及其表现。
o学生能够了解数控机床维修的基本流程和方法。
2.能力目标：o学生能够运用所学知识对数控机床进行初步故障诊断。
o学生能够独立或合作完成简单的数控机床维修任务。
o学生能够查阅相关技术文档，解决实际问题。
3.情感态度价值观目标：o培养学生严谨的工作态度和细致的观察能力。
o增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。
o激发学生对数控技术的兴趣，培养持续学习的习惯。
二、教学内容-重点内容：数控机床的基本结构、常见故障类型及诊断方法、维修基本流程。
-难点内容：故障诊断的准确性与维修实操技能的培养。
根据教学内容的特点和学生实际情况，本节课将分为四个主要部分：引入、新课讲解、练习、总结。
其中，新课讲解将详细展开数控机床的结构、故障诊断方法和维修流程。
三、教学方法-讲授法：用于介绍数控机床的基本概念和理论知识。
-讨论法：组织学生分组讨论故障案例，提高参与度。
-案例分析法：通过具体故障案例，让学生分析和解决实际问题。
-实验法：在实验室进行数控机床故障诊断与维修实操练习。
-多媒体教学：利用PPT、视频等资源，直观展示教学内容。
四、教学资源-教材：《数控机床故障诊断与维修》教材。
-教具：数控机床模型、故障诊断工具。
-实验器材：数控机床实验台、各种传感器、检测仪器。
-多媒体资源：PPT课件、故障诊断视频、在线教程链接。
五、教学过程六、课堂管理1.小组讨论：每组分配一个主题或故障案例，确保每个学生都参与讨论。
2.课堂纪律：明确课堂规则，对违反纪律的行为及时提醒和处理。
3.激励措施：对表现优秀的小组和个人给予表扬，增加课堂积极性。
七、评价与反馈1.课堂小测验：通过选择题或简答题，检验学生对知识点的掌握情况。
2.课后作业：布置与本节课内容相关的实操作业，要求学生独立完成。
通用设备故障诊断与维修教案
通用设备故障诊断与维修教案学习情境1：桥式起重机大车停车距离过长故障的诊断与维修一、教学目标了解桥式起重机的结构、工作过程及原理，桥式起重机的主要工作参数，掌握大车驱动装置结构及刹车结构的调整方法，会根据大车停车距离过长故障现象进行分析、诊断，并进行相应处理，掌握桥式起重机的日常检查维护方法。
三、知识准备1、起重机的作用起重机是用来进行物料搬运作业的机械设备。
起重机械通过工作机构的组合运动，把物料提升，并携带物料在一定空间范围内移动，按要求将物料降落到指定位置后，然后空载回到原处，准备再次作业，从而完成一次物料搬运的工作循环。
起重机械的搬运作业是周期性的间歇作业。
广泛用于输送、装卸和仓储等作业场所。
起重机如果发生故障，直接对生产的正常运行造成影响，甚至会引起重大的人身安全事故；因此，具备处理起重机故障的能力以及掌握维护、保养起重机的方法是确保生产安全运行的有力保障。
2、维修起重机的方法2.1 获取起重机故障信息赶往起重机工作现场，询问起重机操作人员故障的特征。
2.2 了解起重机的结构、主要参数以及运行原理2.2.1 查找起重机的技术资料前往技术室找到设备管理人员，调阅起重机技术资料（使用说明书、安装图、起重机设备图册（装配图、部件图、电气原理图、接线图））2.2.2 根据资料了解起重机的组成、主要参数起重机由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属结构组成。
通过对控制系统的操纵，驱动装置将动力能量输入转变为机械能，将作用力和运动速度传递给取物装置，取物装置把被搬运物料与起重机联系起来，通过工作机构单独或组合运动，完成物料搬运任务。
可移动的金属结构将各组成部分连接成一个整体，并承载起重机的自重和吊重。
（1）驱动装置：驱动装置是用来驱动工作机构的动力设备。
几乎所有的有轨起重机、升降机、电梯等都采用电力驱动。
电气部分：大车和小车继电器、控制器、电阻器、电动机、照明、线路、安全保护装置等。
（2）工作机构：起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构，被称为起重机的四大机构。
设备故障诊断与维修 说课
一、课程介绍
2. 学情分析
知识面有待进一 步拓宽
本课程所涉及的知识 面非常广泛，如汽 车、电子、运输等相 关行业均有涉及。
有一定的加工与检 测》、《信息检测与控 制技术》
解决问题能力须 进一步加强
通过自己的努力， 主动的去解决问题 的能力尚有欠缺。
学生 情况
M3
PE
M2
M1
2 7 7 26 6 2 10 10 2 10 9 2 11 2 11
5 6 7 8 9 10
主轴电动机
1 2
冷却液电动机
3
快速移动电动机
4
11
12
13
14
15
C6150车床电气控制原理图
• 任务分析
实物模型
进给左右开关 十字开关
启动2
停止2
1. 电路分析 2. 功能了解 3. 验证结论
• 任务描述
电源开关及保护
L1 L2 L3 QF FU1 33
1
主轴电机正反转
冷却液电动机
快速移动电动机
变压器
主轴正反转离合器 主轴制动器 电源指示 照明 主轴电机正反转 冷却
主轴正反转
FU2
2
1
380V/127V
SB1 4 SB2 5
6 7
FU2 0 KM1 KM2 KM3
3
FR1 FR2 FR3
过程性考核
考核 评价
知识 能力 素质
鉴定性考核
五、教学效果
在校学生评价
课程内容不拘泥于课本，对某些知识点结合工程实际给我们讲 解，使我们容易理解。 教学中较多的安排了项目实训和企业参观，对将来的工作岗位 有了更多的认识和体会。 课程采用项目导向、任务驱动的教学模式，注重学习与实际工 作的一致性。
《数控机床故障诊断与维修》授课教案
《数控机床故障诊断与维修》授课教案第一章：数控机床概述1.1 课程目标让学生了解数控机床的基本概念、分类和特点。
让学生掌握数控机床的主要组成部分及功能。
1.2 教学内容数控机床的定义和发展历程。
数控机床的分类和特点。
数控机床的主要组成部分（如CNC系统、伺服系统、机床本体等）。
1.3 教学方法采用讲授法，讲解数控机床的基本概念和分类。
采用案例分析法，分析数控机床的特点和组成部分。
1.4 教学资源数控机床图片和视频资料。
相关教材和参考书籍。
1.5 教学评价课堂问答：了解学生对数控机床基本概念的理解。
课后作业：让学生绘制数控机床的组成部分示意图。
第二章：数控机床故障诊断与维修基本原理2.1 课程目标让学生了解数控机床故障诊断与维修的基本原理和方法。
让学生掌握故障诊断与维修的一般流程。
2.2 教学内容数控机床故障诊断与维修的基本原理。
故障诊断与维修的一般流程（如故障排查、故障分析、故障修复等）。
2.3 教学方法采用讲授法，讲解故障诊断与维修的基本原理。
采用流程图演示法，展示故障诊断与维修的一般流程。
2.4 教学资源故障诊断与维修的相关教材和参考书籍。
故障诊断与维修的案例视频资料。
2.5 教学评价课堂问答：了解学生对故障诊断与维修基本原理的理解。
课后作业：让学生绘制故障诊断与维修的一般流程图。
第三章：数控机床故障诊断与维修方法3.1 课程目标让学生了解数控机床故障诊断与维修的各种方法。
让学生掌握各种故障诊断与维修方法的应用。
3.2 教学内容故障诊断与维修的各种方法（如直观诊断法、参数诊断法、故障树分析法等）。
各种故障诊断与维修方法的应用实例。
3.3 教学方法采用讲授法，讲解各种故障诊断与维修方法。
采用案例分析法，分析各种故障诊断与维修方法的应用。
3.4 教学资源各种故障诊断与维修方法的教材和参考书籍。
故障诊断与维修方法的应用案例视频资料。
3.5 教学评价课堂问答：了解学生对故障诊断与维修方法的理解。
课后作业：让学生分析一个故障诊断与维修的实际案例。
机电设备故障诊断与维修技术培训课件(PPT 75页)
设 备
断裂韧度反应了材料对裂纹的产生和扩散的敏感性；
故
障 及
弹性模量反映出被磨材料是否能以弹性变形的形式去适应
零 磨料，允许磨料通过而不发生塑性变形或切削作用，避免
部 件
或减轻磨损程度。
失
效 机
理
28
（一）磨料磨损
（4）磨料磨损的防止措施
机 电
• 提高表面硬度（从选材方面）；
设
备
故
障
及 零 部
b) 减少磨粒数量（从工作状况方面）。
机
理
35
(三) 粘着磨损
类别
破坏现象
损坏原因
实例
轻微 磨损
剪切破坏发生在粘着结合面 上，表面转移的材料极轻微
粘着结合强度比摩擦副的 轴与滑动轴承、
两个基体金属都弱
缸套与活塞环
剪切破坏发生在离粘着结合 粘着结合强度大于较软金
涂抹 部不远的较软金属层内，软金 属的抗剪强度 属涂抹在硬金属表面
主轴轴颈与巴士 合金轴瓦、重载蜗 轮副
性载荷作用下的反复变形使材料局部弱化，并在该处
设
首先出现裂纹，在滑动摩擦力引起的切应力和法向载
备 故
荷引起的切应力叠加作用下，使最大切应力从
障 及
0.786b( b为平面接触区的半宽度 )处向表面移动。
零
部 件
失
效 机
理
31
(二) 疲劳磨损
2. 影响接触疲劳磨损的主要因素：
含有杂质——应力集中——裂纹——降低接触疲劳寿命 （1）材质 材料组织状态：晶粒细小、均匀，碳化物成球状且均匀分布
失 加而按比例较快增长，但磨粒达到临界尺寸后，磨损量基
效 机
本不变。（由于本身的缺陷和裂纹导致磨料的抗拉强度降
设备故障诊断与维修教案
通用设备故障诊断与维修教案第一章：通用设备概述1.1 学习目标：了解通用设备的分类及特点掌握通用设备的基本工作原理1.2 教学内容：通用设备的分类与特点通用设备的基本工作原理1.3 教学方法：讲授法案例分析法1.4 教学活动：教师讲解通用设备的分类与特点教师讲解通用设备的基本工作原理学生通过案例分析，理解通用设备的工作原理及应用第二章：故障诊断与维修基本原则2.1 学习目标：掌握故障诊断与维修的基本原则学会制定故障诊断与维修计划2.2 教学内容：故障诊断与维修的基本原则故障诊断与维修计划的制定2.3 教学方法：讲授法案例分析法2.4 教学活动：教师讲解故障诊断与维修的基本原则教师讲解如何制定故障诊断与维修计划学生通过案例分析，学会制定故障诊断与维修计划第三章：故障诊断与维修方法3.1 学习目标：掌握故障诊断与维修的方法学会运用故障诊断与维修方法解决问题3.2 教学内容：故障诊断与维修的方法故障诊断与维修方法的运用3.3 教学方法：讲授法实践操作法3.4 教学活动：教师讲解故障诊断与维修的方法学生在教师的指导下，进行实践操作，学会运用故障诊断与维修方法解决问题第四章：常用维修工具与设备4.1 学习目标：掌握常用维修工具与设备的使用方法学会正确选择维修工具与设备4.2 教学内容：常用维修工具与设备的使用方法维修工具与设备的选择原则4.3 教学方法：讲授法实践操作法4.4 教学活动：教师讲解常用维修工具与设备的使用方法学生在教师的指导下，进行实践操作，学会正确选择和使用维修工具与设备第五章：故障诊断与维修实践5.1 学习目标：提高学生故障诊断与维修的能力学会运用所学知识解决实际问题5.2 教学内容：故障诊断与维修实践案例5.3 教学方法：实践操作法小组讨论法5.4 教学活动：学生分组进行故障诊断与维修实践操作学生通过实践操作，学会运用所学知识解决实际问题小组内讨论，分享故障诊断与维修经验第六章：电气系统故障诊断与维修6.1 学习目标：掌握电气系统故障诊断的基本方法学会电气系统维修的操作技巧6.2 教学内容：电气系统故障诊断的基本方法电气系统维修的操作技巧6.3 教学方法：讲授法实践操作法6.4 教学活动：教师讲解电气系统故障诊断的基本方法学生在教师的指导下进行电气系统维修的实践操作第七章：机械系统故障诊断与维修7.1 学习目标：掌握机械系统故障诊断的基本方法学会机械系统维修的操作技巧7.2 教学内容：机械系统故障诊断的基本方法机械系统维修的操作技巧7.3 教学方法：讲授法实践操作法7.4 教学活动：教师讲解机械系统故障诊断的基本方法学生在教师的指导下进行机械系统维修的实践操作第八章：控制系统故障诊断与维修8.1 学习目标：掌握控制系统故障诊断的基本方法学会控制系统维修的操作技巧8.2 教学内容：控制系统故障诊断的基本方法控制系统维修的操作技巧8.3 教学方法：讲授法实践操作法8.4 教学活动：教师讲解控制系统故障诊断的基本方法学生在教师的指导下进行控制系统维修的实践操作第九章：常用诊断与维修软件应用9.1 学习目标：掌握常用诊断与维修软件的使用方法学会利用软件进行故障诊断与维修9.2 教学内容：常用诊断与维修软件的使用方法软件在故障诊断与维修中的应用实例9.3 教学方法：讲授法实践操作法9.4 教学活动：教师讲解常用诊断与维修软件的使用方法学生在教师的指导下利用软件进行故障诊断与维修的实践操作第十章：综合练习与考核10.1 学习目标：巩固所学知识，提高故障诊断与维修能力学会自主学习与团队合作10.2 教学内容：综合练习题库考核标准与评价方法10.3 教学方法：自主学习法团队合作法10.4 教学活动：学生自主完成综合练习题库团队合作完成故障诊断与维修项目教师对学生的学习成果进行评价与考核重点和难点解析1. 第一章：通用设备概述补充和说明：这部分内容是整个教案的基础，需要学生掌握通用设备的基本概念和原理，以便能够理解后续的故障诊断与维修内容。
第四章机械设备故障诊断与维修技术ppt课件
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
第一节 机械设备的大修理
１.零件加工质量 ４）各类机床刮削接触点的计算面积，按高精度机床、精密机床和
第一节 机械设备的大修理
１.零件加工质量 ６）两配合件的结合面均采用切削加工时，用涂色法检查，接触应
均匀，接触面积不得小于表4.2 的规定。 ７）零件刻度部分的刻线、数字和标记应准确、均匀、清晰。
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
法检验外，锥孔的接触点应靠近大端，并不得低于下列数值：
高精度机床
工作长度的85%
精密机床
工作长度的80%
普通机床
工作长度的75%
１０）机床运转时，不应有不正常的周期性尖叫声和不规则的冲击声。
１１）机床上滑动和滚动配合面、结合缝隙、润滑系统、滚动及滑动轴
承，在拆卸的过程中均应清洗干净。机床内部不应有切屑和污物。
第一节 机械设备的大修理
三、大修理的工艺过程
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
第一节 机械设备的大修理
四、大修理的质量要求与精度检验
（一）机床大修理质量检验通用技术要求 １.零件加工质量 ２.装配质量 ３.机床液压系统的装配质量 ４.润滑系统的质量 ５.电气部分的质量 ６.机床的外观质量 ７.机床运转试验
第一节 机械设备的大修理
２.装配质量 １）装配到机床上的零部件，要符合质量要求。不允许放入总装图 样上未规定的垫片和套等。 ２）变位机构应保证准确定位。啮合齿轮宽度小于20 mm 时，轴向 错位不得大于1 mm；齿轮宽度大于20 mm 时，轴向错位不超过齿 轮宽度的5%，但不得大于5 mm。 ３）重要结合面应紧密贴合，紧固后用0.04 mm塞尺检验，不得插 入。特别重要的结合面，除用涂色法检验外，在紧固前、后均应用 0.04 mm的塞尺检验，不得插入。 ４）对于滑动结合面，除用涂色法检验外，还要用0.04 mm的塞尺 检验，插入深度按下列规定： 机床质量≤10 t，小于20 mm 机床质量＞10 t，小于25 mm
设备故障诊断与维修教案
通用设备故障诊断与维修教案第一章：通用设备概述1.1 学习目标了解通用设备的定义、分类及应用领域掌握通用设备的基本组成和工作原理1.2 教学内容通用设备的定义与分类通用设备的基本组成通用设备的工作原理简介1.3 教学方法讲授法案例分析法1.4 教学准备教学PPT相关案例资料1.5 教学过程引入话题：通用设备在日常生活中的应用讲解通用设备的定义与分类分析通用设备的基本组成简述通用设备的工作原理案例分析：具体设备故障案例介绍总结与复习第二章：故障诊断基础2.1 学习目标掌握故障诊断的基本概念和方法了解故障诊断的步骤和注意事项2.2 教学内容故障诊断的基本概念故障诊断的方法故障诊断的步骤故障诊断的注意事项2.3 教学方法讲授法案例分析法2.4 教学准备教学PPT相关案例资料2.5 教学过程引入话题：故障诊断在设备维护中的重要性讲解故障诊断的基本概念介绍故障诊断的方法阐述故障诊断的步骤分析故障诊断的注意事项案例分析：具体设备故障诊断案例介绍总结与复习第三章：常用维修工具与设备3.1 学习目标熟悉常用维修工具的使用方法掌握常用维修设备的功能和操作技巧3.2 教学内容常用维修工具的使用方法常用维修设备的功能和操作技巧3.3 教学方法演示法实践操作法3.4 教学准备常用维修工具和设备安全防护用品3.5 教学过程讲解常用维修工具的使用方法演示常用维修设备的操作技巧学生实践操作：分组进行设备维修实践安全注意事项的强调总结与复习第四章：故障诊断与维修常用方法4.1 学习目标掌握故障诊断与维修的常用方法了解各种方法的适用范围和局限性4.2 教学内容故障诊断与维修的常用方法各种方法的适用范围和局限性4.3 教学方法讲授法案例分析法4.4 教学准备教学PPT相关案例资料4.5 教学过程讲解故障诊断与维修的常用方法分析各种方法的适用范围和局限性案例分析：具体设备故障诊断与维修案例介绍总结与复习第五章：典型设备故障诊断与维修案例分析5.1 学习目标学习典型设备的故障诊断与维修方法培养学生的实际操作能力和故障分析能力5.2 教学内容典型设备的故障诊断与维修方法实际操作步骤和故障分析技巧5.3 教学方法演示法实践操作法5.4 教学准备典型设备相关维修工具和设备5.5 教学过程讲解典型设备的故障诊断与维修方法演示实际操作步骤和故障分析技巧学生实践操作：分组进行设备维修实践故障分析与解决：引导学生进行故障分析与解决总结与复习第六章：电气系统故障诊断与维修6.1 学习目标掌握电气系统故障诊断的基本方法学习电气系统常见故障的维修技巧6.2 教学内容电气系统故障诊断的基本方法电气系统常见故障的维修技巧6.3 教学方法讲授法案例分析法6.4 教学准备教学PPT相关案例资料6.5 教学过程讲解电气系统故障诊断的基本方法分析电气系统常见故障的维修技巧案例分析：具体电气系统故障诊断与维修案例介绍总结与复习第七章：机械系统故障诊断与维修7.1 学习目标掌握机械系统故障诊断的基本方法学习机械系统常见故障的维修技巧7.2 教学内容机械系统故障诊断的基本方法机械系统常见故障的维修技巧7.3 教学方法讲授法案例分析法7.4 教学准备教学PPT相关案例资料7.5 教学过程讲解机械系统故障诊断的基本方法分析机械系统常见故障的维修技巧案例分析：具体机械系统故障诊断与维修案例介绍总结与复习第八章：控制系统故障诊断与维修8.1 学习目标掌握控制系统故障诊断的基本方法学习控制系统常见故障的维修技巧8.2 教学内容控制系统故障诊断的基本方法控制系统常见故障的维修技巧8.3 教学方法讲授法案例分析法8.4 教学准备教学PPT相关案例资料8.5 教学过程讲解控制系统故障诊断的基本方法分析控制系统常见故障的维修技巧案例分析：具体控制系统故障诊断与维修案例介绍总结与复习第九章：常用诊断与维修技术9.1 学习目标学习常用的诊断与维修技术了解各种技术的适用范围和局限性9.2 教学内容常用诊断与维修技术各种技术的适用范围和局限性9.3 教学方法讲授法案例分析法9.4 教学准备教学PPT相关案例资料9.5 教学过程讲解常用诊断与维修技术分析各种技术的适用范围和局限性案例分析：具体设备故障诊断与维修案例介绍总结与复习第十章：维修管理及质量控制10.1 学习目标学习维修管理的流程和方法了解维修质量控制的重要性10.2 教学内容维修管理的流程和方法维修质量控制的重要性10.3 教学方法讲授法案例分析法10.4 教学准备教学PPT相关案例资料10.5 教学过程讲解维修管理的流程和方法分析维修质量控制的重要性案例分析：具体设备维修管理案例介绍总结与复习第十一章：预防性维护与设备管理11.1 学习目标理解预防性维护的重要性学习制定预防性维护计划的方法11.2 教学内容预防性维护的基本概念预防性维护计划的制定与执行设备管理的策略与技巧11.3 教学方法讲授法小组讨论法11.4 教学准备教学PPT预防性维护计划模板11.5 教学过程讲解预防性维护的基本概念演示如何制定预防性维护计划学生分组讨论：制定一个简单的设备维护计划分享和讨论：各组展示并讨论他们的维护计划总结与复习第十二章：现代维修技术与工具12.1 学习目标熟悉现代维修技术的发展趋势学习使用现代维修工具和软件12.2 教学内容现代维修技术的发展趋势现代维修工具和软件的使用方法12.3 教学方法讲授法实操演示法12.4 教学准备教学PPT现代维修工具和软件展示12.5 教学过程讲解现代维修技术的发展趋势演示现代维修工具和软件的使用方法学生实操练习：使用现代维修工具进行实际操作安全注意事项的强调总结与复习第十三章：紧急情况下的设备处理13.1 学习目标学习在紧急情况下处理设备故障的方法了解紧急情况下的安全措施13.2 教学内容紧急情况下设备故障的处理方法紧急情况下的安全措施和应急预案13.3 教学方法讲授法情景模拟法13.4 教学准备教学PPT紧急情况下的设备处理演练剧本13.5 教学过程讲解紧急情况下设备故障的处理方法模拟紧急情况下的设备处理情景学生参与演练：分组进行紧急情况下的设备处理模拟安全注意事项的强调总结与复习第十四章：案例研究：复杂故障的诊断与维修14.1 学习目标学习如何处理复杂设备的故障培养解决复杂问题的能力14.2 教学内容复杂设备故障的特点处理复杂故障的策略和方法14.3 教学方法案例研究法小组讨论法14.4 教学准备教学PPT复杂故障案例资料14.5 教学过程介绍复杂设备故障的特点分析处理复杂故障的策略和方法学生分组讨论：研究给定案例并提出解决方案分享和讨论：各组展示并讨论他们的解决方案总结与复习第十五章：课程回顾与未来展望15.1 学习目标回顾整个课程的主要学习内容展望设备故障诊断与维修的未来趋势15.2 教学内容课程主要学习内容的回顾设备故障诊断与维修的未来趋势15.3 教学方法讲授法小组讨论法15.4 教学准备教学PPT未来趋势相关资料15.5 教学过程回顾整个课程的主要学习内容探讨设备故障诊断与维修的未来趋势学生分组讨论：对未来趋势的看法和准备分享和讨论：各组展示并讨论他们的看法和准备总结与复习重点和难点解析本文主要介绍了通用设备故障诊断与维修的教案，内容包括通用设备概述、故障诊断基础、常用维修工具与设备、故障诊断与维修常用方法、典型设备故障诊断与维修案例分析、电气系统故障诊断与维修、机械系统故障诊断与维修、控制系统故障诊断与维修、常用诊断与维修技术、维修管理及质量控制、预防性维护与设备管理、现代维修技术与工具、紧急情况下的设备处理、案例研究：复杂故障的诊断与维修以及课程回顾与未来展望。
设备故障诊断与维修教案
通用设备故障诊断与维修教案第一章：通用设备故障诊断基础1.1 学习目标：了解通用设备故障诊断的重要性熟悉故障诊断的基本原理和方法掌握故障诊断的基本工具和设备1.2 教学内容：故障诊断的定义和意义故障诊断的基本原理和方法故障诊断的基本工具和设备的使用1.3 教学活动：讲座：介绍故障诊断的基本概念和原理实操演示：展示故障诊断工具和设备的使用方法小组讨论：分析实际案例，练习故障诊断的方法和技巧1.4 教学评估：小组讨论：评估学生对故障诊断原理和方法的理解程度实操考核：评估学生对故障诊断工具和设备的操作能力第二章：通用设备故障诊断与维修流程2.1 学习目标：了解通用设备故障诊断与维修的基本流程熟悉故障诊断与维修的各个阶段掌握故障诊断与维修的注意事项2.2 教学内容：故障诊断与维修的基本流程故障诊断与维修的各个阶段的任务和注意事项2.3 教学活动：讲座：介绍故障诊断与维修的基本流程和各个阶段的任务实操演示：展示故障诊断与维修的注意事项小组讨论：分析实际案例，练习故障诊断与维修的流程和方法2.4 教学评估：小组讨论：评估学生对故障诊断与维修流程的理解程度实操考核：评估学生对故障诊断与维修的注意事项的操作能力第三章：通用设备故障诊断与维修技术3.1 学习目标：了解通用设备故障诊断与维修的常用技术熟悉故障诊断与维修技术的基本原理和方法掌握故障诊断与维修技术的实际应用3.2 教学内容：故障诊断与维修的常用技术故障诊断与维修技术的基本原理和方法故障诊断与维修技术的实际应用案例3.3 教学活动：讲座：介绍故障诊断与维修的常用技术和原理实操演示：展示故障诊断与维修技术的应用方法小组讨论：分析实际案例，练习故障诊断与维修技术的应用3.4 教学评估：小组讨论：评估学生对故障诊断与维修技术的理解程度实操考核：评估学生对故障诊断与维修技术的应用能力第四章：通用设备故障诊断与维修案例分析4.1 学习目标：了解通用设备故障诊断与维修的实际案例熟悉故障诊断与维修案例的分析和解决方法掌握故障诊断与维修案例的实际操作技巧4.2 教学内容：通用设备故障诊断与维修的实际案例故障诊断与维修案例的分析和解决方法故障诊断与维修案例的实际操作技巧4.3 教学活动：讲座：介绍故障诊断与维修的实际案例和分析方法实操演示：展示故障诊断与维修案例的操作技巧小组讨论：分析实际案例，练习故障诊断与维修案例的解决方法4.4 教学评估：小组讨论：评估学生对故障诊断与维修案例分析的理解程度实操考核：评估学生对故障诊断与维修案例操作技巧的操作能力第五章：通用设备故障诊断与维修安全管理5.1 学习目标：了解通用设备故障诊断与维修的安全管理要求熟悉故障诊断与维修现场的安全知识掌握故障诊断与维修过程中的安全操作技能5.2 教学内容：故障诊断与维修的安全管理要求故障诊断与维修现场的安全知识故障诊断与维修过程中的安全操作技能5.3 教学活动：讲座：介绍故障诊断与维修的安全管理要求和现场安全知识实操演示：展示故障诊断与维修过程中的安全操作技能小组讨论：分析实际案例，练习故障诊断与维修过程中的安全操作5.4 教学评估：小组讨论：评估学生对故障诊断与维修安全管理的要求的理解程度实操考核：评估学生对故障诊断与维修过程中的安全操作技能的操作能力第六章：通用设备故障诊断与维修计划编写6.1 学习目标：理解故障诊断与维修计划的编写流程掌握故障诊断与维修计划的基本要素学会根据设备情况编写故障诊断与维修计划6.2 教学内容：故障诊断与维修计划的编写流程故障诊断与维修计划的基本要素编写故障诊断与维修计划的实践案例6.3 教学活动：讲座：介绍故障诊断与维修计划的编写流程和基本要素实操演示：展示如何根据设备情况编写故障诊断与维修计划小组讨论：分析实际案例，练习编写故障诊断与维修计划6.4 教学评估：小组讨论：评估学生对故障诊断与维修计划编写流程的理解程度实操考核：评估学生根据设备情况编写故障诊断与维修计划的能力第七章：通用设备故障诊断与维修实施7.1 学习目标：了解故障诊断与维修计划的实施流程熟悉故障诊断与维修实施的基本步骤掌握故障诊断与维修实施过程中的注意事项7.2 教学内容：故障诊断与维修计划的实施流程故障诊断与维修实施的基本步骤故障诊断与维修实施过程中的注意事项7.3 教学活动：讲座：介绍故障诊断与维修计划的实施流程和基本步骤实操演示：展示故障诊断与维修实施过程中的注意事项小组讨论：分析实际案例，练习故障诊断与维修计划的实施7.4 教学评估：小组讨论：评估学生对故障诊断与维修计划实施流程的理解程度实操考核：评估学生故障诊断与维修实施过程中的操作能力第八章：通用设备故障诊断与维修效果评估8.1 学习目标：理解故障诊断与维修效果评估的重要性掌握故障诊断与维修效果评估的方法学会根据评估结果优化故障诊断与维修过程8.2 教学内容：故障诊断与维修效果评估的重要性故障诊断与维修效果评估的方法优化故障诊断与维修过程的实践案例8.3 教学活动：讲座：介绍故障诊断与维修效果评估的重要性和方法实操演示：展示如何根据评估结果优化故障诊断与维修过程小组讨论：分析实际案例，练习进行故障诊断与维修效果评估8.4 教学评估：小组讨论：评估学生对故障诊断与维修效果评估重要性的理解程度实操考核：评估学生根据评估结果优化故障诊断与维修过程的能力第九章：通用设备故障诊断与维修的预防性维护9.1 学习目标：理解预防性维护在故障诊断与维修中的重要性掌握预防性维护的基本原则和方法学会编写预防性维护计划9.2 教学内容：预防性维护在故障诊断与维修中的重要性预防性维护的基本原则和方法编写预防性维护计划的实践案例9.3 教学活动：讲座：介绍预防性维护的重要性、基本原则和方法实操演示：展示如何编写预防性维护计划小组讨论：分析实际案例，练习编写预防性维护计划9.4 教学评估：小组讨论：评估学生对预防性维护重要性的理解程度实操考核：评估学生编写预防性维护计划的能力第十章：通用设备故障诊断与维修的持续改进10.1 学习目标：理解持续改进在故障诊断与维修中的重要性掌握持续改进的基本方法和步骤学会根据故障诊断与维修实践进行持续改进10.2 教学内容：持续改进在故障诊断与维修中的重要性持续改进的基本方法和步骤故障诊断与维修持续改进的实践案例10.3 教学活动：讲座：介绍持续改进的重要性、基本方法和步骤实操演示：展示如何根据故障诊断与维修实践进行持续改进小组讨论：分析实际案例，练习进行故障诊断与维修持续改进10.4 教学评估：小组讨论：评估学生对持续改进重要性的理解程度实操考核：评估学生根据故障诊断与维修实践进行持续改进的能力重点和难点解析一、故障诊断基础的学习：理解故障诊断的重要性，熟悉故障诊断的基本原理和方法，以及掌握故障诊断的基本工具和设备的使用。
机电设备故障诊断与维修第7节课
备局部拆修和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换 或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部分的配合间隙，紧 固设备的各个部位。一级保养的范围是企业全部在用设备，目 的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备会用寿命，在设备方 面为完成到下次一保期间的生产任务提供保障。
15:24
3.1 设备的维护
3.1.1 设备的维护保养
1、设备维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法 对设备进行护理，以保持设备的性能和技术状态，称为~。其 要求主要有四项： （1）清洁 （2）整齐 （3）润滑良好 （4）安全
15:24
3.1 设备的维护
3.1.1 设备的维护保养
设备的维护保养一般包括： （1）日常维护 （2）定期维护 （3）定期检查 （4）精度检查 （5）设备润滑和冷却系统维护
3.1.6 液压设备的维护
结合表3-1 液压设备点检标准
15:24
3.1 设备的维护
3.1.6 液压设备的维护
3、常见故障及排除方法：
序号 故障名称
液 油泵噪声大、 压 振动大 泵
故障原因 吸油管漏气或堵塞 油位过低 电机与泵同轴度超差 系统压力过高 泵轴承损坏或磨损 油泵连接螺栓松动
排除方法 排除漏气或堵塞 补油 调整同轴度 调整系统工作压力 更换油泵 紧固螺栓
3.1 设备的维护
3.1.6 液压设备的维护
3、常见故障及排除方法：
油温高的危害： (1)高温使液压油粘度变小、粘度过低，液压系统泄漏增大，效率下降，
甚至液压系统不能正常工作。 (2)高温使液压油的氧化作用加剧，液压油中逐渐生成一些酮类、酸类
和胶质、沥青质等物质，污染液压油，缩短液压油使用寿命。当液压油氧 化到一定程度，液压油失效，不能使用。
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素养。
谢谢大家！
请各位领导、专家批评指正。
查阅资料及故障现象 了解结构及工作原理 对故障进行检测诊断 分析故障，提出方案
修复故障设备
评估学习效果
复杂
机电设备的安装
四、教学组织与实施
2. 教学方法与手段
创设情境（提出工作任务）
合作体 验探究 的教学 模式
分组讨论（得出开展工作方案） 知识准备（验证方案） 实地操作（实施方案） 总结反思（修正方案）
SQ2 17 SQ3 SQ4
18 19 KA2
19
16
11
12
20
KA1 14 KA1 21 SB4 15 SQ6 13 KA2 SQ5 22
20
U3 V3 W3
U2 V2 W2
U1 V1 W1
YC1
YC2
YB
HL1
EL1 HL2 KM1
KM2
3 3 3
KM3
6 13
KA1
7 14
KA2
7 15 7 12
过程性考核
考核 评价
知识 能力 素质
鉴定性考核
五、教学效果
在校学生评价
课程内容不拘泥于课本，对某些知识点结合工程实际给我们讲 解，使我们容易理解。 教学中较多的安排了项目实训和企业参观，对将来的工作岗位 有了更多的认识和体会。 课程采用项目导向、任务驱动的教学模式，注重学习与实际工 作的一致性。
往届毕业生评价
• 任务描述
电源开关及保护
L1 L2 L3 QF FU1 33
1
主轴电机正反转
冷却液电动机
快速移动电动机
变压器
主轴正反转离合器 主轴制动器 电源指示 照明 主轴电机正反转 冷却
主轴正反转
FU2
2
1
380V/127V
SB1 4 SB2 5
6 7
FU2 0 KM1 KM2 KM3
3
FR1 FR2 FR3
突出内容的时代性 和前瞻性
淡化内容的陈旧性
突出内容的实践性
淡化内容的纯理论性
六、课程特色
3. 体现现代设备管理理念
• 本课程设计的学习情境中，根据实训条件、企业需求，采
取了“生产设备，真实项目，工厂环境”的项目教学，模
拟企业机电设备维修的全过程，均要求学生在完成设备故 障诊断与维修项目的同时，提出预防类似故障发生日常维 护和预防维修方案，将“维护及预防维修为重点”的现代 设备管理理念融入教学内容中，培养现代设备维修的职业
7 26 6 2 10 10 2 10 9 2 11 2 11
5 6 7 8 9 10
主轴电动机
1 2
冷却液电动机
3
快速移动电动机
4
11
12
13
14
15
C6150车床电气控制原理图
• 任务分析
实物模型
进给左右开关 十字开关
启动2
停止2
1. 电路分析 2. 功能了解 3. 验证结论
•难点：
按照故障诊断技术对故障进行诊断，并制定合理的 修理方案。
二、课程设计
3. 课程重、难点突破
自
情景：普通车床的故障诊断与维修
易
情景：液压系统的故障诊断与维修
至
情景：起重设备的故障诊断与维修 情景：数控机床的故障诊断与维修
…
三、教学条件
师资队伍力量
校内实训条件
校外实训条件
三、教学条件
校内实训条件
一、课程介绍
2. 学情分析
知识面有待进一 步拓宽
本课程所涉及的知识 面非常广泛，如汽 车、电子、运输等相 关行业均有涉及。
有一定的 专业学习 基础
《机械设计制造》、 《机械零部件加工与检 测》、《信息检测与控 制技术》
解决问题能力须 进一步加强
通过自己的努力， 主动的去解决问题 的能力尚有欠缺。
学生 情况
故 障 分 析
• 任务实施
指示灯
使用机床电气 故障诊断与维 修装置，刷卡 设置故障，学 生分组进行故 障诊断与排 除。
控制区 刷卡系统 排故系统 布线区
主回路 控制
铣床半实物
• 技能考核表
• 知识拓展
自主学习
机床电气线路故障的检查
电压测量法
电阻测量法
短接法
• 综合评价表
四、教学组织与实施
4. 课程考核评价方式
四、教学组织与实施
2. 教学方法与手段
教 学 流 程
四、教学组织与实施
2. 教学方法与手段
案例教 学法
教学 方法 角色 扮演法 项目 教学法
仿真教 学法
四、教学组织与实施
3. 教学实施步骤
知识拓展 知识准备 任务描述 提出任务， 以C6150为例， 提供电气控制原 理图，并以视 频、仿真技术等 虚拟手段，是学 生更直观的认识 任务。 任务分析 分组讨论，结 合电气控制原理 图，对主电路和 控制电路分别进 行分析，预设故 障点，并分析可 能出现的现象。 由教师引 导，与学生共同 探讨、分析车床 C6150常见故障 及现象。 任务实施 结合校内实训 室设备及条件， 对设置的故障点 进行排除。 并按照实际 操作能力进行技 能考核。 根据学生情 况，该部分内容 作为选学内容， 充分考虑学生个 性发展，保留学 生资助选择空 间。
设备故障诊断与维修
目 录
1 2
课程介绍 课程设计 教学条件 教学组织与实施
3
4 5 6
教学效果 课程特色
一、课程介绍
课程概况
学情分析
核心专业 技术课程
课程目标
一、课程介绍
1. 课程概况
• 课程名称：设备故障诊断与维修
• 课程性质：专业核心课程
• 教学时数：60课时
实践：30课时占50%
• 开课时间：第四、五学期 • 就业岗位：普通机电设备维修工，先进制造设备维修工， 设备维修与管理技术员，设备主管等。
SA1
0 380V/36V 23 FU3 TC
24 32
VC
25 SA4
8
KA1
26
KA2 KM2
KA2
29 30 31
5 6
KM1 KM2 SB3 3 7 9 8 SA2
10
SA3
12
10
SQ1
14
FR1
FR2
FR3
KM1 KA1
27
4
28
KM2
11 2
16 9
KM1 KM1 13
15
17 18
KM2
电源指示灯
照明
照明指示灯 主轴冲动
园工作台
主轴冲动 冷却 圆工作台 进给冲动 快进 转换开关 转换示意图 快进1 快进2 冷却泵快关 停止1 进给冲动
启动1
原理图
• 知识准备
主轴电动机不能起动 故 障 现 象 主轴电动机断相运行
主轴电动机不能停转
主轴电动机不能自锁 冷却泵电动机不能起动 照明灯不亮
有一定的实习 实践经验
在浙江五峰机械有限公 司进行了为期超过半年 的认知实习。
有较强的 动手能力
通过参加校内外实训，使学生掌握了一 定的动手能力和相关技巧。
有明确的 学习目标
在认知实习期间，学生增长了社会经 验，了解到了一定的就业情况。
一、课程介绍
3. 课程目标
知识目标
1.掌握机械设备故障 的诊断和维修的基本 理论和技术； 2.掌握机械设备的安 装、拆卸、装配、修 理有关技术问题和检 修技术； 3.掌握机械零件失效 的规律和理论及修换 和修复技术。
二、课程设计
课程设计 理念
课程 设计
课程设计 思路
课程重难 点突破
二、课程设计
1. 课程设计理念
设备基本类型 备主 要 生 产 设 机械加工设备 金属成型设备 焊接加工设备 起重提升设备 场内输送设备
桥式 起重机 轴式 通风机 空压机
通用零件的故 障诊断与维修 液压传动设备 的故障诊断与 维修 起重设备的故 障诊断与维修 电气设备的故 障诊断与维修
典型通用设备
典型故障诊断 与维修
企机 业械 制 造
备辅 助 生 产 设
塔吊
电葫芦 电梯
其他动力设备 电气设备
数控机床的故 障诊断与维修
二、课程设计
2. 课程设计思路
二、课程设计
3. 课程重、难点突破
•重点：
根据不同的设备、环境，能够正确的诊断出设备的 故障所在，并制定合理的修理方案。 按照拟定的修理方案，完成对零部件进行修复、安 装并调试等。
职称 讲师 助教 高级技师 助教 助教
备注 主讲教师 主讲教师 实训指导 实训指导 实训指导
四、教学组织与实施
学习情 境设计
教学方法 与手段
教学实 施步骤
四、教学组织与实施
1. 学习情景设计
简单
机械设备检修工艺流程 的制定与实施 通用零件的故障诊断与 维修 液压传动设备的故障诊 断与维修
通用零件的故障诊断与 维修 电气设备的故障诊断与 维修 数控机床的故障诊断与 维修
能力目标
1.具备查阅技术资 料掌握通用机电设 备的结构、工作原 理，并通过故障诊 断分析方法及工具 诊断设备故障的能 力； 2.具备常见机电设 备检测、维修与维 护的能力。
素质目标
1.养成机电设备维修 的职业能力、社会能 力以及爱岗敬业的职 业素养，为从事设备 维修工作打下良好的 基础。 2.养成自主学习的习 惯和正确的职业态度 等良好素养。
机床电气故障诊断 与维修实训装置
数控维修实训室
现有华中世纪星数控综合试验台4台。
零部件拆装实训
三、教学条件
校外实训条件
江苏博莱特动力机械有限公司维修车间 中拆卸的一台车床。 我系学生在浙江五峰机械有限公司实习。